Животноводческая ферма на 1195 голов крупного рогатого скота

Основной период включает в себя выполнение комплекса работ по сооружению животноводческой фермы, благоустройство строительной площадки. Перед монтажом металлокаркаса должны быть произведены земляные работы и работы по монтажу фундаментов.

Все работы на площадке строительства выполняются в последовательности согласно графика производства работ, приведенного в графической части работы ( смотреть лист 8).

Принятая последовательность выполнения работ позволяет совмещение строительно-монтажных работ на площадке строительства, тем самым, сокращая сроки строительства.

3.4 Технологическая последовательность работ при возведении объекта

Выбирается помплексно-поточный метод производства монтажных работ. Здание разбивается на захватки (отдельные пространственно-жесткие секции здания). Монтаж ведется в 4-5 проходок монтажного крана или специальными потоками каждому из которых придают комплекс монтажных и пространственных машин и соответствующую машинную оснастку.

Монтаж сборных элементов одноэтажного промышленного здания ведется в следующей последовательности:

1. Установка колонн и заделка стыков.

2. Установка связей.

3. Установка балок покрытия и подкосов.

4. Монтаж плит покрытия и герметизация швов.

5. Установка стеновых панелей и герметизация стыков.

Производство работ при строительстве Коровника выполнить подрядным способом при односменной работе. При проведении работ проектная организация осуществляет авторский надзор за строительством.

Строительство предусматривается комплексным потоком.

Работы на площадке строительства выполняются в следующей последовательности.

Надземная часть

При возведении надземной части коровника руководствоваться требованиями [64].

После завершения работ нулевого цикла приступить к монтажу надземной части сооружений в приведенной ниже последовательности.

Основными крупноразмерными несущими элементами каркаса сооружений являются металлические балки перекрывающие пролеты сооружений и колонны (стойки).

Пошаговый монтаж обеспечивает создание жесткой геометрической конструкции здания запроектированной в проекте. В первую очередь также монтируются колонны по наружному периметру сооружений, затем пошагово при движении крана внутри сооружений поперек пролетов монтируются внутренние колонны (стойки), балки, прогоны, плиты покрытия. Монтаж конструкций производится при движении монтажного крана внутри пролетов «челночным» ходом.

Монтаж колонн

Металлические колонны, устанавливаемые на сплошные бетонные фундаменты, можно опирать:

- на заранее заделанные в фундаменты анкерные болты с подливкой в местах соединения цементного раствора после выверки установленной колонны по двум взаимно перпендикулярным осям;

- непосредственно на поверхность фундаментов, возведенных до проектной отметки фрезерованной подошвы колонны без последующей подливки цементным раствором;

-на заранее установленные, выверенные (со слоем цементного раствора при необходимости) стальные опорные плиты с верхней строганой поверхностью (безвыверочный монтаж).

При подготовке колонн к монтажу на них наносят следующие риски: продольной оси колонны на уровне низа колонны и верха фундамента.

Колонны, устанавливаемые на фундаменты, обеспечивают только анкерными болтами при наличии у колонны широких башмаков и при их высоте до 10 м, колонны с узкими башмаками кроме крепления на болтах расчаливают в плоскости наименьшей жесткости с двух сторон. Расчалки закрепляют на верхней части колонны до ее подъема и при установке раскрепляют к якорям или рядом расположенным фундаментам. После натяжения расчалок с колонны можно снимать стропы.

Снимать расчалки можно только после закрепления колонн постоянными элементами. Устойчивость колонн в направлении оси здания обеспечивают балками и связями, установленными после монтажа первой пары колонн и соединяющей их балки.

Металлические колонны, устанавливаемые на фундаменты, закрепляют в процессе монтажа анкерными болтами. Если под основание колонны подложены металлические прокладки, то они должны быть приварены.

К каждой опорной плите должны быть приварены 4 планки с нарезными отверстиями для установки болтов; на ветви колонн должны быть нанесены осевые риски.

При безвыверочном способе монтажа стальные колонны опираются на стальную плиту. В этом случае поверхность фундаментов бетонируют ниже проектной отметки на 50...60 мм и после точной установки плиты подливают цементным раствором. Опорную плиту устанавливают регулировочными болтами на опорные планки, которые должны быть забетонированы в фундамент заподлицо с его поверхностью как закладные детали. Опорную плоскость плиты выставляют регулированием гаек установочных винтов по нивелиру. Величина фактической отметки опорной плиты не должна отличаться от проектной больше, чем на 1,5 мм.

При установке колонны осевые риски на ее ветвях совмещают с рисками, нанесенными на опорных плитах, что обеспечивает проектное положение колонны, и она может быть закреплена анкерными болтами. Дополнительного смещения колонны для выверки по осям и по высоте в этом случае не требуется. После установки расчалок к смонтированным конструкциям колонн и их натяжения начинают монтировать балки. Установленные по осевым рискам балки не требуют дополнительной выверки. После их закрепления на болтах снимают расчалки.

Ограждающие конструкции сооружений монтируются при движении монтажного крана по их внешнему периметру, монтаж панелей производится с приставных подмостей (лестниц).

После возведения коровника 1 выполнить монолитные бетонные полы сооружений и монолитную железобетонную плиту .

Конструкции, для предотвращения разворачивания направлять в нужном направлении и устанавливать в проектное положение следует с помощью расчалок стропальщиками под руководством специалиста ответственного за безопасное ведение работ на площадке строительства.

Для выполнения работ предусматривать методы, использующие комплексную механизацию строительных процессов.

При строительстве предусматривается централизованная комплектация материалов и изделий.

После окончания пошагового монтажа конструкций каркаса здания следует производить инструментальную проверку горизонтальных и вертикальных отметок.

Монтаж конструкций сооружений следует начинать, как правило, с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки, ядра жесткости и т. п.

Монтаж конструкций сооружений большой протяженности или высоты следует производить пространственно-устойчивыми секциями (пролеты, температурные блоки и т. д.)

Монтаж стен из панелей типа «сендич».

Строповку пакетов допускается производить только за обвязки вертикально расположенными стропами.

Таблица 3.1 - Технические требования к монтажу стен из панелей

Технические требования	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение от вертикали продольных кромок панелей	0,001 L	Измерительный, каждая панель, журнал работ
2. Разность отметок концов горизонтально установленных панелей при длине панели, м:		То же
до 6	5
св. 6 до 12	10
3. Отклонение плоскости наружной поверхности стенового ограждения от вертикали	0,002 H	Измерительный, через каждые 30 м по длине стены, но не менее трех контрольных измерений на принимаемый объем, журнал работ

Обозначения, принятые в таблице 3.1: L - длина панели; Н - высота ограждений.

Укрупнительную сборку стен из панелей типа «Сэндвич» в карты необходимо выполнять на стендах, расположенных в зоне действия основного монтажного крана.

Предельные отклонения размеров карт следует указывать в проекте. При отсутствии специальных указаний предельные отклонения размеров карт не должны превышать по длине и ширине ±6 мм, разности размеров диагоналей - 15 мм.

Законченные монтажом конструкции стен следует принимать на все здание, температурный блок или по пролетам.

При отсутствии в проекте специальных указаний фактические отклонения элементов стен не должны превышать значений, приведенных в таблице 3.1.

Кровельные работы.

Кровельные работы должны выполняться в точном соответствии с рабочими чертежами, проектом производства работ с соблюдением требований [9, 23].

Работы вести по захваткам.Захватка составляет объем работ сменной производительности. Работы вести при условии принятия мер по безопасности (временное ограждение участка работ, применение предохранительных поясов, снабжение спецодеждой, обувью и т. д.), которые дополнительно разработать в ППР.

Требования, предъявляемые к готовым изоляционным (кровельным) покрытиям и конструкциям, приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 -Требования, предъявляемые к кровельным покрытиям

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Полный отвод воды по всей поверхности кровель должен осуществляться по наружным и внутренним водостокам без застоя воды	-	Технический осмотр, акт приемки

3.5 Обоснование потребности строительства в кадрах, основных строительных машинах, механизмах, транспортных средствах, в электрической энергии, паре, воде, временных зданиях и сооружениях

3.5.1 Подбор крана

На основании ведомости монтажных элементов выбираем группу элементов, которая характеризуется максимальными монтажными параметрами, для этой группы подбираем монтажный кран с необходимыми характеристиками.

Первоначально определяем параметры крана из условия монтажа наиболее удаленного и тяжёлого элемента - металлическая балка.

Требуемая грузоподъемность крана определяется как сумма масс элементов, подвешенных одновременно на крюк крана:

, т,(3.1)

гдеQ_эл- масса монтируемого элемента;

Q_стр - масса стропов (ориентировочно 5% от массы монтируемого элемента).

Колонна Q_расч = 0,244+0,05Ч0,244= 0,25 т(двутавр 50Б2).

Колонна Q_расч = 0,393+0,05Ч0,393=0,41т(профиль квадрат 200Ч8).

Панель покрытия Q_расч = 0,156+0,05Ч0,156= 0,023 т (панель 6Ч1м).

Балка покрытия Q_расч = 1,53+0,05Ч1,53= 1,61 т (двутавр 40Ш1).

Высоту подъема крюка Н_кр над уровнем стоянки крана определяют по формуле:

Н_кр=h₀+h_з+h_эл+h_стр, м,(3.2)

где h₀ - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана,м;

h_з - запас по высоте, необходимый по условиям безопасности монтажа для наводки конструкций или переноса через ранее смонтированные, м. Принимается равным 0,5 м.

h_эл - высота (толщина) элемента в монтажном положении, м;

h_стр - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана, м/

колоннаН_кр=0+0,5+3,035+2,6=6,135 м.

колоннаН_кр=0+0,5+8,125+2,6=11,225м.

панель Н_кр=9,625+0,5+0,12+2,36+1,5=14,11 м.

балка Н_кр=9,625+0,5+0,4+2,6+3=16,13 м.

Принцип подбора крана при монтаже элементов покрытия - графоаналитический способ. На основе технологических параметров (Q_кр, H_кр) выбираем кран КС-55721 «Галичанин».



Рисунок 3.1 - Грузовые и высотные характеристики крана КС-55721 «Галичанин»

Техническая характеристика автомобильного крана КС-55721 «Галичанин» представлена в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Технологические параметры крана КС-55721 «Галичанин» при монтаже элементов каркаса.

Марка	Qкр, т	hо, м	hз, м	hэ, м	hстр, м	Hкр, м	LQкр, м	LHкр, м	Lгаб, м	L, м
К-1	0,25	0	0,5	3,04	2,6	6,14	-	-	4	4ч20
К-2	0,41	0	0,5	8,13	2,6	11,23	-	-	10,8	4ч20
П-1	0,023	9,625	0,5	0,12	3,86	14,11	-	-	11	4ч20
Б-1	1,61	9,625	0,5	0,4	5,6	16,13	3ч19,1	4ч18	17,6	4ч18

Принимаем крана КС-55721 «Галичанин» при монтаже элементов каркаса со стрелой 22,6 м.

3.5.2 Потребность строительства основных строительных машинах, механизмах и транспортных средствах

Потребность в основных строительных машинах, механизмах и транспортных средствах определена на основании физических объемов работ принятой технологии строительного производства, данные сведены в таблицу 3.4.

Таблица 3.4- Потребности в строительных машинах

Наименование	Параметры, тип	Количество
Кран автомобильный г/п 14т, Lстр.- 22,6м	КС-55721 «Галичанин»	1
Электросварочный трансформатор	ТД-500	1
Компрессор с комплектом пневмоинструмента	ЗИФ-55В	1
Автотранспорт:
Автосамосвал г/п 10 т	КАМАЗ-5511	1
Автомашина бортовая г/п 5,6 т	ГАЗ-53	2
Специализированные машины	-	1
Прицепы и полуприцепы	-	1

3.5.3 Материально-технические ресурсы

Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения монтажных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

Перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, и инструментов для производства монтажных работ приведен в таблице 3.2.

Таблица 3.5 -Перечень машин, механизмов, станков, инструментов и материалов

Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов	Марка, ГОСТ, ТУ	Ед. изм.	Количество
1	2	3	4
Оттяжки из пенькового каната	d=15...20 мм	шт.	2
Зажимы пластинчатые		шт.	2
Нивелир	НИ-3	шт.	2
Теодолит	3Т2КП2	шт.	2
Рулетка измерительная металлическая	ГОСТ 7502-98	шт.	4
Уровень строительный УС2-II	ГОСТ 9416-83	шт.	2
Отвес стальной строительный	ГОСТ 7948-80	шт.	2
Домкрат реечный	ДР-5	шт.	2
Автогидроподъемник	ВС 222-1	шт.	1
Дрель электрическая, реверсная с регулировкой скорости оборотов		шт.	2
Дрель электрическая, со сменными насадками		шт.	2
Электролобзик		шт.	2
Гайковерт электрический		шт.	1
Шаблоны разные		шт.	150
Инвентарная винтовая стяжка		шт.	2
Лом стальной монтажный		шт.	2
Рейка нивелировочная 3м.	TS 50/2	шт.	4
Ножницы по металлу, ручные		шт.	1
Сварочный выпрямитель	ВД-306	шт.	1
Кабель сварочный	КГ 1х25	м.	150
Переноски для электроинструмента	L-50м,U-220 В	шт	5
Жилеты оранжевые		шт.	5
Каски строительные		шт.	5
Клещевое грузозахватное приспособление	1МВ11-1,0	шт.	2
Захват - струбцина	3МВ11-3,2	шт.	2

Таблица 3.6 -Перечень машин, механизмов, станков, инструментов и материалов

Наименование приспособления, кем разработано	Эскиз	Грузоподъемность, т	Вес, т	Расчетная высота, м
1	2	3	4	5
Грузозахватные
Двухветвевой строп 2СК (ГОСТ 25573-82)		10	0.06	4.5
Фрикционный захват для колонн		15	0.125	1.5
Четырехветвевой строп 4СК (ГОСТ 25573-82)		7	0.066	2.1
Универсальный строп СКП1-10,0 (ГОСТ 25573-82)		до 10	0,02
Крепежно - выверочные
Клиновые стальные вкладыши
Расчалки для монтажа балок перекрытия и колонн (канатная) L=3 м
Распорки		10	0,04
Монтажные приспособления
Монтажная площадка с лестницей			До 50 кг.	8,6
Страховочный пояс для работы на высоте. ППЛ-23 (ГОСТ Р ЕН 361-2008, ГОСТ Р ЕН 358-2008)			0,016
Люльки ЛПА-4/1 для работы на высоте (2 шт.) (ГОСТ 27372-87, ТУ 5256-003-85513528-2009)			0,125	1,2
Емкость для содержания бетона и раствора (V= 0.5 м3)		7	0,07	0,6

3.5.4 Определение объемов строительно-монтажных работ

На основании данных задания определяем количество монтажных элементов, их массу и размеры, количество стыков и объем бетона, необходимый для замоноличивания, длину сварных швов и заливки швов плит покрытия.

Данные по определению количества элементов и перечень рабочих процессов занесены в таблицу 3.7.

Таблица 3.7- Сводная ведомость объемов работ

Наименование элемента и раб. операции	Ед. изм.	Объем	Эскиз и формулы подсчета объемов работ	Масса, т
Колонны К1	шт	52		0,880
Колонны ср. ряда К2	шт	52		0,921
Металлическая балка 17 м	шт	52		3,52
Стеновая сендвич- панель трёхслойная самонесущая площ. до 10м2	шт	129		1,94
Плиты покрытия сендвич-панель	шт	514		2,35

3.5.5 Потребность строительства в кадрах

Численность работающих, занятых на строительстве, составляет:

всего - 27 человек, в том числе:

Исполнители: монтажник 6 разряда -2, монтажник 4 разряда - 3, монтажник 3 разряда - 2, монтажник 2 разряда - 3, машинист крана 6 разряда -2.

Калькуляция трудозатрат представлена в таблице 3.13.

Таблица 3.8 - Распределение трудоемкости по разрядам(Основной блок в осях А-Н,1-18)

Профессия	Разряд	Ежедневное участие в работе	Расчетный состав бригады	Принятый состав бригады
Монтажник	VЙ	47,125+24,31+9,425+14,81+10,47+0,91+13,5+6,52=127.07	127,07/268,17=0,47	1
Монтажник	V	115.13	115.13/268,17=0,43	-
Монтажник	ЙV	59,31+47,125+24,31+9,425+14,81+0,226+0,246+10,47+0,9+13,5+6,52+120,96+0,18+0,196+70,23+0,25=378,9	378,9/268,17=1,4	1
Монтажник	ЙЙЙ	59,31+0,452+0,492+50,76+0,36+0,4++140,6+0,25=252,875	252,875/268,17=0,94	1
Монтажник	ЙЙ	1,56+3,024+1,93+0,53+5,74+9,46+94,25+18,85+48,63+20,95+1,8+27+13,05+29,62=276.4	276,4/268,17=1,03	1
Машинист	VЙ	0,793+1,512+0,96+0,264+2,87+4,73++63,87+37,7+19+7,54+12,3+0,34+0,36+13,97+1,205+18+8,61+0,27+0,28+73,1+0,25=268,17	1	1

При правильном выборе бригады средний разряд рабочих не должен превышать среднего разряда работы.

Таблица 3.9 - Средний разряд работы

Разряд	Расчетное количество рабочих	Произведение разряда на число рабочих
6	0,00	0,00
5	0,22	1,08
4	0,23	0,92
3	0,30	0,91
2	0,22	0,45
Итого	0,97	3,36

Таблица 3.10 - Средний разряд

Разряд	Принятое количество рабочих	Произведение разряда на число рабочих
6	0	0
5	1	5
4	2	8
3	1	3
2	1	2
Итого	5	18

Средний разряд рабочих равен 3,36/0,97=3,45.

Средний разряд работы 18/5=3,6.

Таким образом, состав бригады определен правильно.

Из удобства монтажа и техники безопасности используем два крана и принимаем две бригады в составе:

Монтажник 5р-1;

Монтажник 4р-2;

Монтажник 3р-1;

Монтажник 2р-1;

Машинист 6р-1.

3.6 Контроль качества

Методы инструментального контроля качества строительства.

Контроль качества строительных работ должен осуществляться службами подрядчика, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, а также службой заказчика в качестве технического надзора за строительством и проектной организацией в качестве авторского надзора.

Производственный контроль качества должен включать входной контроль проектно-сметной документации, конструкций, изделий, материалов и полуфабрикатов; операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль строительно-монтажных работ. На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля должен выборочно осуществляться инспекционный контроль специальными службами либо специально создаваемыми для этой цели комиссиями.

По результатам производственного и инспекционного контроля качества СМР должны разрабатываться мероприятия по устранению выявленных дефектов. При контроле и приемке работ проверяются:

- соответствие примененных материалов, изделий и конструкций требованиям проекта, ГОСТ, СНиП, ТУ;

- соответствие состава и объема выполненных работ проекту;

- степень соответствия контролируемых физико-механических, геометрических и других показателей требованиям проекта;

- своевременность и правильность оформления производственной документации;

- устранение недостатков, отмеченных в журналах работ в ходе контроля и надзора за выполнением СМР.

Используемые типы строительных материалов (песок, гравий, цемент, бетон, лакокрасочные материалы, металл и др.) и строительные конструкции должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение.

При производстве работ необходимо учитывать все требования [8], [64].

Скрытые работы подлежат обязательному освидетельствованию с составлением актов по соответствующей форме. До приемки скрытых работ и ответственных конструкций запрещается проводить последующие работы. Результаты контроля заносятся в акт на скрытые работы.

Геодезический (инструментальный) контроль монтажа конструкций осуществляется в соответствии с разделом 4 [65]. Работы по построению геодезической разбивочной основы для строительства следует выполнять по отдельному проекту (чертежу). Положения осевых знаков в плане и по высоте следует вносить в специальную ведомость и схему, прилагаемую к акту приемки. Расположение осей и реперов должно обеспечивать использование их в течение всего периода производства работ до сдачи здания в эксплуатацию.

Пункты геодезической основы закреплены постоянными и временными знаками. Постоянные знаки закладывают на весь период строительно-монтажных работ. Временные - по этапам работ. Высотная основа создается геометрическим нивелированием. Верх знаков должен иметь отметку с учетом проекта вертикальной планировки. Во время строительства необходимо вести наблюдения за устойчивостью знаков плановой основы до 2-х раз в год и выносной основы до 4-х раз в год.

При производстве детальных геодезических построений должны выполняться контрольные измерения, обеспечивающие надежную оценку точности устройства конструкций в соответствии со [65].

Ответственные конструкции, подлежащие промежуточной приемке с составлением геодезической съемки: фундаменты, перекрытия.

Подливка цементным раствором пространства между поверхностью места опирания и конструкцией или опорной частью должна производиться способами, обеспечивающими заполнение указанного пространства. Подливку следует производить после выверки конструкций и до бетонирования конструкций, если таковое предусмотрено проектом.

Не разрешается производство каких-либо последующих строительно-монтажных работ до подписания акта сдачи всех смонтированных конструкций здания либо его части, а также сдачи скрытых работ.

Контроль качества монтажных работ

Производственный контроль качества строительно-монтажных работ надлежит осуществлять в соответствии со [23].

При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:

- исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием - изготовителем конструкций, а также монтажной организацией, согласованными с проектными организациями - разработчиками чертежей, и документы об их согласовании;

- заводские технические паспорта на стальные и железобетонные конструкции;

- документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ;

- акты освидетельствования скрытых работ;

- акты промежуточной приемки ответственных конструкций;

- исполнительные геодезические схемы положения конструкций;

- журналы работ;

- документы о контроле качества сварных соединений;

- акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены дополнительными правилами настоящих норм и правил или рабочими чертежами);

- другие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.

Допускается в проектах при соответствующем обосновании назначать требования к точности параметров, объемам и методам контроля, отличающиеся от предусмотренных настоящими правилами.

Требования при приемочном контроле

При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы [23].

Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5 % - при ручной или механизированной сварке и 2 % - при автоматизированной сварке.

Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте. Остальные сварные соединения следует контролировать по [23].

Таблица 3.11 -Контроль качества

Параметр	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1	2	3
Колонны и опоры
1. Отклонения отметок опорных поверхностей колонны и опор от проектных	5	Измерительный, каждая колонна и опора, геодезическая исполнительная схема
2. Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн и опор по ряду и в пролете	3	То же
3. Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном сечении	5	«
4. Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонн, мм:		«
св. 4000 до 8000	10
св. 8000 до 16 000	12
св. 16 000 до 25 000	15
св. 25 000 до 40 000	20
5. Стрела прогиба (кривизна) колонны, опоры и связей по колоннам	0,0013 расстояния между точками закрепления, но не более 15	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
6. Односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыках колонн	0,0007 поперечного размера сечения колонны; при этом площадь контакта должна составлять не менее 65 % площади поперечного сечения	То же
Фермы, ригели, балки, прогоны
7. Отметки опорных узлов	10	Измерительный, каждый узел, журнал работ
8. Смещение балок ригелей с осей на оголовках колонн из плоскости рамы	15	Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
9. Расстояние между прогонами	5	«
на опорах	6
в пролете	10

Примечание. Отклонение симметричности установки фермы, балки, ригеля, щита перекрытия и покрытия (при длине площадки опирания 50 мм и более) - 10 мм.

3.7 Перечень скрытых работ, подлежащих освидетельствованию

Перечень скрытых работ, подлежащих освидетельствованию:

- Общестроительные работы.

- Замоноличивание монтажных стыков и узлов.

- Антикоррозийная защита сварных соединений

- Армирование, анкеровка (крепления), сварочные соединения, арматурные выпуски соединений, расчетных болтовых и анкерных соединений, стяжек, устройства закладных деталей, анкеров.

- Подготовка поверхностей (огрунтовка, стяжка, выравнивающий, подстилающий слой)

- Кровельное покрытие из штучных материалов.

- Освидетельствования металлических несущих конструкций.

3.8 Определение трудоемкости и продолжительности монтажных работ

Основным документом, определяющим затраты труда, продолжительность работ является калькуляция (таблица 3.13). Объемы работ берутся из таблицы 3.12.

Суммарное время работы крана определяет общую продолжительность монтажных работ. Состав комплексной бригады (звена) определяем по ежедневному участию в монтаже рабочих различной квалификации (затраты труда рабочего делятся на общую продолжительность работ).

Затраты труда:

ЗТ=НврЧV (челЧч),(3.3)

где Нвр - норма времени на выполнение единицы работы,

V- объем работы.

Таблица 3.12 -Ведомость подсчета объема работ

Наименование рабочих операций	Ед. изм	Объем	Эскиз и размеры конструкции (мм) или формула для подсчета
1	2	3	4
Выгрузка колонн стреловыми самоходными кранами грузоподъемностью до 25т.:
весом до 3т (КФ-1, КФ2 )	100т.	0,161	(96,05*3,235/1000*26*2)/100
весом до 6т (К-1)		0,202	(46,51*8,365/1000*26*2)/100
Установка колонн в стакан фундаментов.		104
весом до 3т (К1) -40Ш1	1 колонна	52	26*2
весом до 6т (К2)- кв 200*8	1 колонна	52	26*2
Заделка стыков конструкций (колонн)		104
V=0,133 м3 (К1)	1 стык	52
V=0,133 м3 (К2)		52
Выгрузка балок покрытия стреловыми самоходными кранами грузоподъемностью до 25т.:
весом до 1т (Б-1)		0,722
17,2м (50Б2)		0,361	80,73*17,2/1000*26/100
17,2м (50Б2)	100т	0,361	80,73*17,2/1000*26/100
		52
Монтаж балок покрытия (Б-1)	1	26
	эл-нт	26
		52
Общая выверка балок (Б-1)	1	26
	эл-нт	26
Односторонняя сварка тавровых соединений стыковых соединений без скоса кромок (тип шва Т1),положение шва вертикальное, катет шва до 8мм (Б-2)
		5,2
17,2м (50Б2)	10м	2,6	1*26/10
17,2м (50Б2)	шва	2,6	1*26/10
Выгрузка металлических балок для зенитных фонарей стреловым автомобильным краном грузоподъемностью до 25т	100т	0,009	(0,946*1)*1/100
весом до 1 т
Укрупнительная сборка стальных конструкций (фермы фонарей)		2
	1	1	1*1
	эл-т	1	1*1
Односторонняя сварка угловых соединений без скоса кромок (тип шва У4) положение шва вертикальное , катет до 8мм	10м	0,36	(1,8*4)/10
		0,18
	шва	0,18
Выгрузка плит покрытия стреловыми самоходными кранами грузоподъемностью до 25т.:		0,4
весом до 3т (П1)
1зах	100т	0,62	24,7*5023/2/100
2зах	100т	0,62	24,7*5023/2/100
Укладка плит покрытий (П1)	1	837
1зах		419
2зах	Эл-т	419
Односторонняя сварка угловых соединений без скоса кромок (тип шва У4) положение шва нижнее , катет до 8мм	10м	7,53
		3,77	0,09*419/10
	шва	3,77	0,09*419/10
Герметизация швов панелей плит покрытия	100м.	58,6
		29,3	419*(1+6)/100
	шва	29,3	419*(1+6)/100
Выгрузка стеновых панелей стреловыми самоходными кранами грузоподъемностью до 25т.:
весом до 0,5 т		0,15
по оси а		0,07	24,7*303,6/1000/100
по оси г	100т.	0,07	24,7*296,2/100
весом до 0,5 т		0,08
по оси 1		0,04	24,7*161,1/100
по оси 26	100т.	0,04	24,7*161,1/100
Установка панелей наружных стен каркасно-панельных зданий	1	129
площадью панели до 10м2	панель	66
		63
площадью до 15м2	1	56
		28
	панель	28
Односторонняя сварка угловых соединений без скоса кромок (тип шва У4) положение шва вертикальное , катет до 8мм	10м	92,2
по оси а		30,4	303,6/1/10
по оси г		29,6	296,2/1/10
по оси 1		16,1	161,1/1/10
по оси 26	шва	16,1	161,1/1/10
Заливка швов панелей стен механизированным способом, высотой панелей до 3м	100м	9,2
	шва	3,0	303,6/1/100
		3,0	296,2/1/100
		1,6	161,1/1/100
		1,6	161,1/1/100
Герметизация вертикальных швов полиизобутиленовой мастикой	10м	92,2
		30,4	303,6/1/10
		29,6	296,2/1/10
	шва	16,1	161,1/1/10
		16,1	161,1/1/10
Герметизация горизонтальных швов полиизобутиленовой мастикой	10м	92,2
	шва	30,36	303,6/1/10
		29,62	296,2/1/10
		16,11	161,1/1/10
		16,11	161,1/1/10

3.12 График производства работ

График составляется на основе калькуляции трудовых затрат и нормативной продолжительности работ в табличной форме.

Нормативная продолжительность работ монтажа конструкций определяется по СП [15]. Наименование работ записывается в соответствии с принятой технологической последовательностью монтажа.

Значение трудоемкости на весь объем работ:

ЗТ=ЗТ(чел.ч)/8,2 , (чел.дн.) ,(3.4)

где ЗТ (чел.ч) - затраты труда;

8,2 - продолжительность одной смены ,ч.

Продолжительность работ:

Т=ЗТ(чел.дн.)/PN , (дн.) ,(3.5)

где P - кол-во рабочих в одном звене монтажников;

N - кол-во смен.

Определив продолжительность, взаимно увязываем работы во времени. Выбираем монтажные работы, оказывающие влияние на продолжительность монтажа (установка колонн, панелей, монтаж покрытия). Устанавливаем последовательность и совмещенность ведущих монтажных работ, подчиняя темпу их выполнения остальные виды работ (заделка стыков, эл-сварка, заливка швов), с тем расчетом, чтобы обеспечить устойчивость в любой момент времени каждого возводимого элемента и здания в целом.

3.13 Технико-экономические показатели

Затраты труда на монтаж фундаментов: 237 чел. дн.

Затраты машино-смен на все здание: 48,12 маш.-см.

Число исполнителей - 6 чел.

Фактическая продолжительность всего процесса: 54 дней.

Нормативная продолжительность: 57,5 дней.

Таблица 3.13- Калькуляция трудозатрат

Наименование технологических процессов	Единицы измерений	Объем работ	Обоснование ЕНиР	Рекомендуемый состав звена	Норма времени	Затраты труда
					рабочих, чел-ч	машинист маш-см	рабочих, чел-ч	машинистмаш-см
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Выгрузка всего		1,93					14,02	1,01
		2,55			82,40	0,00	21,5	1,01
Выгрузка колонн массой до1т	100 т	0,16	Е 1-5 т.2 п.12	Монтажник 2р-2	12		1,9
				Монтажник 2р-1	6		1,0
				Монтажник 2р-1	6		1,0
				Машинист 6р-1		6,10		0,99
Выгрузка колонн массой до 1 т	100 т	0,2	Е 1-5 т.2 п.12	Монтажник 2р-2	12		2,4
				Машинист 6р-1		6,10		1,23
Установка колонн массой	1 элем	104					410,8	100,88
К1 (крайние) до 1т	шт	52	Е 5-1-9, 1,а,б	Монтажник 5р-1 Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-2 Монтажник 2р-1	3,5		182,0
				Монтажник 5р-1	0,70		45,5
				Монтажник 4р-1	0,70		45,5
				Монтажник 3р-2	1,40		91,0
				Монтажник 2р-1	0,70		45,5
				Машинист 6р-1		1,50		78,00
К 2 (средние) до 1 т	1 шт.	52	Е 4-1-4 т.2 п.5 вг, ТЧ-1	Монтажник 5р-1 Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-2 Монтажник 2р-1	4,4		228,8
				Монтажник 5р-1	0,88		45,8
				Монтажник 4р-1	0,88		45,8
				Монтажник 3р-2	1,76		91,5
				Монтажник 2р-1	0,88		45,8
				Машинист 6р-1		0,44		22,88
	1т	19,82	Е 5-1-9 , 2, а, б	Монтажник 2р-1	0,75		14,9
				Машинист 6р-1		0,15		2,97
Замоноличивание стыков конструкций: колонн в стаканах фундаментов (до 0,1 м3)	1 стык	104	Е 4-1-25 т.1 п.1	Монтажник 4р-1			84,2
		52	84,24	Монтажник 4р-1	0,81		42,1
		52		Монтажник 4р-1	0,81		42,1
				Монтажник 4р-1
				Монтажник 4р-1
Выгрузка балок до 1,5 т	100т	0,72	Е 1-5 т.2 п.12	Монтажник 2р-2	22		0,0
				Машинист 6р-1		11,00		0,00
Установка балок до 1,5 т.	1 элемент	26	Е5-1-9 т.2 п.2в,г	Монтажник 5р-1 Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-2 Монтажник 2р-1	0,48		12,5
	26			Монтажник 5р-1	0,096		2,5
	26			Монтажник 4р-1	0,096		2,5
				Монтажник 3р-2	0,192		5,0
				Монтажник 2р-1	0,096		2,5
				Машинист 6р-1		0,10		2,60
	1 элемент	26	Е 4-1-6 т.3 п.3в,г	Монтажник 5р-1 Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-2 Монтажник 2р-1	0,48		12,5
				Машинист 6р-1		0,10		2,60
		104					33,8	33,02
Установка связей по колоннам	1 элемент	52	Е 5-1-6 т. 2 п.1, 3-в	Монтажник 5р-1 Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-1	0,33		17,2
				Монтажник 5р-1	0,11		5,7
				Монтажник 4р-1	0,11		5,7
				Монтажник 3р-1	0,11		5,7
				Машинист 6р-1		0,32		16,64
Установка связей по колоннам	1 элемент	52	Е 5-1-6 т. 2 п.1, 3-2	Монтажник 5р-1 Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-1	0,32		16,6
				Монтажник 5р-1	0,107		5,5
				Монтажник 4р-1	0,107		5,5
				Монтажник 3р-1	0,107		5,5
				Машинист 6р-1		0,32		16,38
Выгрузка плит покрытия	100 т.	0,62	Е 1-5 т.2 п. 12	Монтажник 2р-2	12		7,4
				Машинист 6р-1		6,10		3,78
	100 т.	0,62	Е 1-5 т.2 п. 5	Монтажник 2р-2	12		7,4
				Машинист 6р-1		6,10		3,78
Установка прогонов покрытия	1 элемент	1872	Е 5-1-6 т.2 п.1,3-з		0,3	0,30	561,6	561,60
				Монтажник 5р-1	0,1		0,0
				Монтажник 4р-1	0,1		0,0
				Монтажник 3р-1	0,1		0,0
				Машинист 6р-1		0,30		561,60
	1т	177			0,33	1,00	58,6	177,47
Монтаж плит		837					602,8	150,69
Укладка плит покрытия до 10м2	1 эл.	419	Е 4-1-7 т.1 п.11	Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-2 Монтажник 2р-1	0,72		301,4
				Монтажник 4р-1	0,18		75,3
				Монтажник 3р-2	0,36		150,7
				Монтажник 2р-1	0,18		75,3
				Машинист 6р-1		0,18		75,35
Укладка плит покрытия до 10м2	1 эл.	419	Е 4-1-7 т.1 п.11	Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-2 Монтажник 2р-1	0,72		301,4
				Монтажник 4р-1	0,18		75,3
				Монтажник 3р-2	0,36		150,7
				Монтажник 2р-1	0,18		75,3
				Машинист 6р-1		0,18		75,35
Герметизация швов плит покрытия		58,6					234,4
	100 м шва	29,3	Е 4-1-26 т.1 п.3	Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-1	4		117,2
				Монтажник 4р-1	2		58,6
				Монтажник 3р-1	2		58,6
	100 м шва	29,3	Е 4-1-26 т.1 п.1	Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-1	4		117,2
				Монтажник 4р-1	2		58,6
				Монтажник 3р-1	2		58,6
Выгрузка стеновых панелей	100 т	0,2	Е 1-5 т. 2 п.12	Монтажник 2р-2 Машинист 6р-1			2,2	1,01
до 1 т		0,07			12	6,10	0,9	0,46
до 1 т		0,07			12	6,10	0,9	0,45
Установка стеновых панелей до 10 м2	1 панель	185	Е5-1-23 т.2 п.2,3				314,5	81,40
по оси А		66		Монтажник 5р-1 Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-1 Монтажник 2р-1	1,7		112,2
				Монтажник 5р-1	0,425		28,1
				Монтажник 4р-1	0,425		28,1
				Монтажник 3р-1	0,425		28,1
				Монтажник 2р-1	0,425		28,1
				Машинист 6р-1		0,44		29,04
по оси Г		63		Монтажник 5р-1 Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-1 Монтажник 2р-1	1,7		107,1
				Монтажник 5р-1	0,425		26,8
				Монтажник 4р-1	0,425		26,8
				Монтажник 3р-1	0,425		26,8
				Монтажник 2р-1	0,425		26,8
				Машинист 6р-1		0,44		27,72
по оси1		28		Монтажник 5р-1 Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-1 Монтажник 2р-1	1,7		47,6
				Монтажник 5р-1	0,425		11,9
				Монтажник 4р-1	0,425		11,9
				Монтажник 3р-1	0,425		11,9
				Монтажник 2р-1	0,425		11,9
				Машинист 6р-1		0,44		12,32
по оси26		28		Монтажник 5р-1 Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-1 Монтажник 2р-1	1,7		47,6
				Монтажник 5р-1	0,425		11,9
				Монтажник 4р-1	0,425		11,9
				Монтажник 3р-1	0,425		11,9
				Монтажник 2р-1	0,425		11,9
				Машинист 6р-1		0,44		12,32
Герметизация стыков стеновых панелей	10 м шва	152,2					63,0
		76,8			0,8		31,8
		75,4			0,8		31,2
а) вертикальных		46,5	Е4-1-27 т.1 п.9	Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-1	0,56		26,0
				Монтажник 4р-1	0,28		13,0
				Монтажник 3р-1	0,28		13,0
а) вертикальных		45,7	Е4-1-27 т.1 п.9	Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-1	0,56		25,6
				Монтажник 4р-1	0,28		12,8
				Монтажник 3р-1	0,28		12,8
б) горизонтальных		30,4	Е4-1-27 т.1 п.10	Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-1	0,19		5,8
				Монтажник 4р-1	0,095		2,9
				Монтажник 3р-1	0,095		2,9
б) горизонтальных		29,6	Е4-1-27 т.1 п.10	Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-1	0,19		5,6
				Монтажник 4р-1	0,095		2,8
				Монтажник 3р-1	0,095		2,8
Установка нащельников	пм	580	Е5-1-24	Монтажник 4р-1	0,16		92,8
Электросварка монтажных стыков	10 м шва	110,13	Е 22-1-6 п. 1,2,3,4,5 kf=6мм		0,625		0,0	280,20
а) стеновых панелей		92,2		Электросварщик 6р-1		2,65		244,33
балок		5,2		Электросварщик 5р-1		2,28		11,86
в)плит покрытий		7,53		Электросварщик 4р-1		1,98		14,92
г) связей по колоннам		5,2		Электросварщик 3р-1		1,75		9,10

4. организационный раздел

4.1 Общие сведения

Проект по объекту “Животноводческая ферма на 1195 голов КРС “ вблизи деревни Большое Костино Грязовецкого района Вологодской области” разработан на основании технического задания материалов инженерно-геологических изысканий, проекта общеплощадочных инженерных сетей, сметной документации и в соответствии с требованиями следующей нормативной документации: [15, 25, 23,24, 61,62,63,70,71]

Настоящий проект организации строительства выполнен в целях обеспечения подготовки строительного производства и обоснования необходимых ресурсов.

Проектом предусматривается строительство “Животноводческой фермы на 1195 голов КРС” вблизи деревни Большое Костино Грязовецкого района Вологодской области”.

В состав животноводческой фермы входят следующие сооружения:

Коровник 1. Представляет собой здание в осях 1ч26 и АчГ с размерами в плане 150Ч32м. Пролеты здания - А-Б и В-Г -13,600м; пролет Б-В - 4,800м. Фундаменты столбчатые монолитные железобетонные с шагом 6м отметка подошвы фундаментов-2,05. Каркас из металлоконструкций. Стены из сэндвич панелей толщиной 120мм. Кровля двускатная с отм. по осям А и Г - +3,125, в коньке +10,580.

Строительство животноводческой фермы осуществляется на территории расположенной в 17км от районного центра Грязовецкого района г.Грязовец с сложившейся инфраструктурой и обеспеченностью города квалифицированными кадрами и местной рабочей силой. Площадка отведенная под строительство животноводческой фермы расположена рядом с д.Малое Костино и в 17 км севернее районного центра Грязовец Грязовецкого района Вологодской области. Площадка, отведенная под строительство, свободна от застройки.

4.2 Характеристика района по месту расположения объекта капитального строительства и условия строительства

Поверхность в пределах площадки ровная, с общим уклоном на восток, характеризуется отметками поверхности земли 94,41 - 99,38м (отметки устья скважин) в Балтийской системе высот 1977года.

Для Вологодской области характерен умеренно-континентальный климат с продолжительной холодной зимой с устойчивым снежным покровом и относительно коротким теплым летом. В течение всего года преобладает западный ветер, с переходом зимой на южный, летом - на северный.

Основанием под фундаменты служат суглинки тяжелые, тугопластичные. Появление грунтовых вод зафиксировано на глубине 3.0м, что соответствует абсолютной отметке 91,41. Установившийся уровень грунтовых вод отсечен на глубине- 1,9м-что соответствует абсолютной отм.92,51. По отношению к бетону средней плотности грунтовые воды неагрессивны, по отношению к металлу - неагрессивные и слабоагрессивные.

Обеспечение объекта на период строительства электроэнергией осуществляется от существующей опоры воздушной сети электроснабжения. Водой стройка обеспечивается привозной путем доставки специализарованной техникой. Для хранения запаса воды на период строительства рядом с бытовым городком устанавливается металлическая емкость - 2м³. На питьевые нужды вода (чистая вода) подвозится в готовом виде в бутылях. Материалы и конструкции на строительную площадку доставляются автотранспортом. Работы выполняются подрядным способом.

Снабжение стройки местными материалами, деталями и конструкциями производится с предприятий стройиндустрии г. Вологды и Вологодской области.

Район строительства имеет развитую сеть автомобильных дорог. Въезд на строительную площадку осуществляется со стороны существующей автодороги с асфальтобетонным покрытием Вологда - Шуйское.

Работы, требующие высокой квалификации выполняются субподрядными организациями: сборка и монтаж металлоконструкций сооружений, монтаж технологического оборудования, работы по монтажу сетей коммуникаций.

На площадке строительства отсутствуют инженерные коммуникации. В условиях действующего предприятия строительство не производится.

4.3 Обоснование принятой организационно-технологической схемы

Организационно-технологическая схема с учетом условий и объемов строительства определяет оптимальную последовательность возведения сооружений, этапы строительства и технологическую последовательность работ и включает в себя подготовительный и основной период.

Работы подготовительного периода. Подготовка строительного производства включает в себя организационно-подготовительные мероприятия, внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы.

В организационно-подготовительные мероприятия включаются:

- рассмотрение и согласование проектно-сметной документации;

- заключение договоров с субподрядными организациями, а также договоров на поставку оборудования, конструкций, строительных материалов и изделий;

- заключение договоров на отвод-аренду земельных участков для строительства;

- открытие финансирования строительства;

- приемку разбивочной основы строительства от заказчика в натуре и получения разрешения на строительство;

- детальное ознакомление с условиями строительства, разработка генподрядчиком проекта производства работ.

Внеплощадочные подготовительные работы

К внеплощадочным подготовительным работам относятся:

- создание необходимого на начальный период запаса строительных конструкций, материалов и оборудования на базе заказчика;

- строительство временных площадок для складирования металлоконструкций, ограждающих конструкций, плит покрытия, оконных и дверных блоков , профлистов покрытия и т.д.;

- строительство сетей водопровода;

приемка и складирование конструкций, материалов и оборудования.

В состав внутриплощадочных подготовительных работ входят:

- инженерная подготовка территории строительства, включающая геодезическую разбивку строительной площадки;

- установка ограждения строительной площадки, установка информационного щита и знаков ограничения скорости движения при въезде на площадку строительства, обустройство бытового городка с установкой передвижных вагончиков;

- размещение на площадке строительства, при выезде, автомойки для автотранспорта и строительной техники «МОЙДОДЫР-К-2» с системой оборотного водоснабжения;

- размещение на площадке бытового городка заглубленной металлической емкости для сбора бытовой грязной воды;

- размещение на площадке бытового городка металлической емкости для хранения запаса воды на нужды строительства и емкости для промывки труб бетононасоса;

- размещение биотуалета на площадке бытового городка;

- строительство производственной канализации.

Основной период включает в себя выполнение комплекса работ по сооружению животноводческой фермы, благоустройство строительной площадки.

Все работы на площадке строительства выполняются в последовательности, приведенной в карточке-определителе сетевой модели строительства.

Принятая последовательность выполнения работ позволяет совмещение строительно-монтажных работ на площадке строительства, тем самым, сокращая сроки строительства.

4.4 Перечень скрытых работ, подлежащих освидетельствованию

Перечень скрытых работ, подлежащих освидетельствованию:

- Общестроительные работы.

- Выполнение предусмотренных проектом работ по закреплению грунтов и подготовке оснований.

- Бурение скважин под буронабивные сваи.

- Армирование.

- Заполнение скважин, бетонирование (качества укладки бетонной смеси) в скважину.

- Отрывка котлованов и траншей.

- Обратная засыпка выемок.

- Установка опалубки для бетонирования монолитных железобетонных фундаментов.

- Армирование железобетонных конструкций.

- Установка анкеров и закладных деталей в монолитные железобетонные конструкции.

- Бетонирование железобетонных конструкций.

- Замоноличивание монтажных стыков и узлов.

- Антикоррозийная защита сварных соединений

- Армирование, анкеровка (крепления), сварочные соединения, арматурные выпуски соединений, расчетных болтовых и анкерных соединений, стяжек, устройства закладных деталей, анкеров.

- Подготовка поверхностей (огрунтовка, стяжка, выравнивающий, подстилающий слой)

- Кровельное покрытие из штучных материалов.

- Освидетельствования металлических несущих конструкций.

- Освидетельствования приемки и отделки фасада.

- Установка оконных и дверных блоков.

- Подготовка оснований для устройства верхних покрытий тротуаров, площадок, проездов, автомобильных дорог.

- Наружные сети водоснабжения и канализации.

- Выполнение предусмотренных проектом работ по закреплению грунтов и подготовке оснований.

- Отрывка траншей.

- Освидетельствование траншей.

- Проведение промывки и дезинфекции трубопроводов (сооружений) хозяйственно-питьевого водоснабжения.

- Обеспечение объекта водоснабжением.

- Разрешение на спуск сточных вод.

- Наружные сети электроснабжения.

- Испытание систем.

- Паспорт заземляющего устройства.

- Протокол измерений сопротивления изоляции.

- Исполнительный чертеж проекта сетей электроснабжения и электроосвещения.

4.5 Технологическая последовательность работ при возведении объекта

Производство работ при строительстве животноводческой фермы выполнить подрядным способом при односменной работе.

Строительство предусматривается комплексным потоком.

Работы на площадке строительства выполняются в следующей последовательности. В первую очередь выполняются работы подготовительного периода. Прокладку инженерных коммуникаций следует производить в соответствии с требованиями [8].

Основной период строительства

Включает в себя строительство сооружений животноводческой фермы, благоустройство строительной площадки.

Земляные работы

Перед началом производства земляных работ необходимо вызвать представителей заинтересованных служб и владельцев инженерных коммуникаций с целью определения фактического расположения сетей и согласования методов производства работ. При наличии рядом действующих кабелей земляные работы необходимо производить под непосредственным руководством специалиста ИТР назначенного приказом ответственного за безопасное ведение работ на строительной площадке. При обнаружении коммуникаций, не указанных в проекте, земляные работы необходимо прекратить и вызвать на место представителя Заказчика и Генпроектировщика.

Земляные работы выполняются в соответствии с правилами производства и приёмки работ, приведенными в СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения. Основания и фундаменты».

На площадке строительства животноводческой фермы с поверхности находится растительный слой толщиной 0,3м. До начала строительства сооружений животноводческой фермы необходимо бульдозером снять растительный слой и разместить на отведенной площадке для дальнейшего использования при благоустройстве.

Строительство сооружений животноводческой фермы следует начать с выполнения работ нулевого цикла основных сооружений. Бульдозером снять грунт для подготовки под монолитные бетонные полы, монолитную железобетонную плиту с погрузкой избыточного грунта в автотранспорт и отвозкой с площадки строительства. Грунт используемый для обратной засыпки разместить на свободной территории площадки.

При производстве земляных работ выполняется постоянный водоотлив. Водоотлив осуществляется из зумпфов, обустроенных коробом с сетчатым дном с гравийной наброской по сетке, уровень воды в зумпфе должен поддерживаться на 30 см ниже отметки дна котлована. Водоотлив выполняется с помощью насосов «Гном» и НВД-7.

При производстве земляных работ, устройстве оснований и фундаментов следует выполнять входной, операционный и приемочный контроль, руководствуясь требованиями [8, 23] и справочным приложением 1[8].

При производстве работ по водоотводу состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать таблице 4.1.

Таблица 4.1- Контроль качества

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод и объем)
Контроль за состоянием откосов и дна котлованов и траншей	Не допускаются сосредоточенная фильтрация, вынос грунта и оплывание откосов	Визуальные наблюдения, ежедневно
Контроль за осадками зданий и сооружений	Осадки не должны превышать величин, установленных СНиП 2.02.01-83	Нивелирование по маркам, установленным на здании или сооружении

При производстве работ по разработке выемок и устройству естественных оснований состав контролируемых показателей, допустимые отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать таблице 4.2.

Выемки в грунтах, следует разрабатывать, как правило, до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания.

Допускается разработка выемок в два этапа: черновая - с отклонениями, приведенными в поз. 1 - 4 табл. 2 и окончательная (непосредственно перед возведением конструкции) - с отклонениями, приведенными в поз. 5 той же таблицы.

Таблица 4.2 - Контроль качества

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод и объем)
1	2	3
1. Отклонения отметок дна выемок от проектных (кроме выемок в валунных, скальных и вечномерзлых грунтах) при черновой разработке:		Измерительный, точки измерений устанавливаются случайным образом; число измерений на принимаемый участок должно быть не менее:
а) одноковшовыми экскаваторами, оснащенными ковшами с зубьями	Для экскаваторов с механическим приводом по видам рабочего оборудования:
	драглайн + 25 см прямого копания +10 см обратная лопата +15 см	20 15 10
	Для экскаваторов с гидравлическим приводом +10 см	10
2. Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций при окончательной разработке или после доработки недоборов и восполнения переборов	±5 см	Измерительный, по углам и центру котлована, на пересечениях осей здания, в местах изменения отметок, поворотов и примыканий траншей, расположения колодцев, но не реже чем через 50 м и не менее 10 измерений на принимаемый участок
3. Вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований под фундаменты и земляные сооружения	Должны соответствовать проекту. Не допускается размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см	Технический осмотр всей поверхности основания
4. Отклонения от проектного продольного уклона дна траншей под безнапорные трубопроводы, водоотводных канав и других выемок с уклонами	Не должны превышать ±0,0005	Измерительный, в местах поворотов, примыканий, расположения колодцев и т. п., но не реже чем через 50 м
5. Отклонения уклона спланированной поверхности от проектного, кроме орошаемых земель	Не должны превышать ±0,001 при отсутствии замкнутых понижений	Визуальный (наблюдения за стоком атмосферных осадков) или измерительный, по сетке 50ґ50 м

При производстве работ по уплотнению грунтов естественного залегания и устройству грунтовых подушек состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать таблице 4.3.

Таблица 4.3 -Контроль качества земляных работ

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод и объем)
1. Влажность уплотняемого грунта	Должна быть в пределах, установленных проектом	Измерительный, по указаниям проекта
2. Поверхностное уплотнение:
а) средняя по принимаемому участку плотность уплотненного грунта	То же, не ниже проектной. Допускается снижение плотности сухого грунта на 0,05 т/м3 не более чем в 10 % определений	То же, по указаниям проекта, а при отсутствии указаний один пункт на 300 м2 уплотненной площади с измерениями в пределах всей уплотненной толщи через 0,25 м по глубине при толщине уплотненного слоя до 1 м и через 0,5 м при большей толщине; числе проб в каждой точке не менее двух
б) величина понижения поверхности грунта (отказа) при уплотнении тяжелыми трамбовками	Не должна превышать установленной при опытном уплотнении	Измерительный, одно определение на 300 м2 уплотняемой площади
3. Средняя по принимаемому участку плотность сухого грунта при устройстве грунтовых подушек	Должна быть не ниже установленной проектом. Допускается снижение плотности на 0,05 т/м3 не более чем в 10 % определений	То же, один пункт на каждые 300 м2 площади подушки, не менее трех измерений в каждом слое

Возведение фундаментов

Работы по устройству фундаментов необходимо производить согласно [64].

При разбивке основных осей фундаментов проекции осей должны быть перенесены на обноску. Выравнивается дно разработанных траншей. Готовится бетонное основание под фундаменты 100мм. До начала работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов основание должно быть принято по акту комиссией с участием представителя технадзора заказчика. В акте должно быть отражено соответствие планового и высотного положения основания требованиям проекта.