Главная База знаний "Allbest" Строительство и архитектура Монтаж многоэтажного здания производственного назначения

Монтаж многоэтажного здания производственного назначения

Ведомость монтажных и сопутствующих работ. Варианты производства и календарный график производства работ. Подбор средств механизации. Технологическая карта на монтаж ригеля производственного здания. Производство бетонных работ в зимних условиях.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 22.11.2012
Размер файла 838,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Производство работ по монтажу здания

1.1 Паспорт объекта и номенклатура работ

1.2 Ведомость монтажных и сопутствующих работ

1.3 Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ

1.4 Состав монтажных звеньев

1.5 Технологические схемы возведения здания и методы монтажа

1.6 Подбор монтажного крана и вариантов производства монтажных работ

1.7 Выбор варианта производства монтажных работ по технико-экономическим показателям

1.8 Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ

1.9 Подбор транспорта, средств малой механизации, приспособлений и инвентаря

1.10 График транспортных работ

1.11 График потребности в строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре

1.12 Технико-экономические показатели

1.13 Мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности

2.Технологическая карта на монтаж ригеля производственного здания

2.1 Схема монтажа ригеля

2.2 Ведомость материально-технических ресурсов и калькуляция трудовых затрат

2.3 Основные мероприятия по технике безопасности

3. Производство бетонных работ в зимних условиях

3.1 Выбор методов работ зимнего бетонирования

3.2 Описание технологии ведения бетонных работ

Литература

1. Производство работ по монтажу здания

1.1 Паспорт объекта и номенклатура работ

1.2 Ведомость монтажных и сопутствующих работ

Согласно данным проектирования в курсовой работе разрабатывается монтаж многоэтажного здания производственного назначения из унифицированных типовых секций по следующему варианту: 120-к-3-6-6(60)

Одноэтажное производственное здание имеет 2-е типовые секции по 3-и пролета каждая.

Здание с мостовыми кранами.

Длина типовой секции-120м.

6-этажей, высота этажа-6м.

Шаг колонн 6м, стропильных конструкций 6м.

В ходе комплесно-механизированного процесса монтажа здания необходимо выполнить подготовительные, основные (монтажные) и вспомогательные работы.

Объем основных работ определяется непосредственно количеством монтируемых конструкций согласно спецификации сборных элементов и состоит из следующих операций:

-захват конструкций, подъем и их перемещение;

-наводка и установка опоры;

-выверка, временное и постоянное закрепление.

Подготовительные работы заключаются, в случае необходимости укрупнительной сборки и усиления конструкций, предварительной оснастки конструкций такелажными приспособлениями, подмостями, устройствами для выверки и временного закрепления.

Вспомогательные работы включают погрузку монтируемых элементов и их перевозку, разгрузку и складирование или подачу под монтажный кран.

Параллельно с монтажом конструкций выполняется бетонирование стыков, заливка швов, сварка, установка болтов, антикоррозионная защита, герметизация.

На основании номенклатуры и объемов основных, подготовительных и вспомогательных работ составляется ведомость трудоемкости и объемов работ.

Объем монтажных работ исчисляется количеством отдельных сборных бетонных и железобетонных элементов, объединенных в группы по их видам, а объем сопутствующих работ определяется исходя из характера сооружения, общего расположения. Подсчет объемов монтажных работ сводим в таблицу №1

Таблица №1 Спецификация сборных элементов

№п/п

Наименование сборных элементов

Марка элемента

Размеры, мм

Площадь элемента, м2

Объём элемента, м3

Масса элемента, т

Потребное количество

Объём элементов на всё здание, м3

Длина

Ширина и высота

Толщина

на захватку, ярус

на всё здание

1.

Колонны 1-го яруса крайние

К-1

8200

400

400

-

1,32

3,30

22

88

29,04

2.

Колонны 1-го яруса средние

К-2

8200

400

400

-

1,32

3,30

55

220

72,60

3.

Колонны верхних ярусов крайние

К-3

7200

400

400

-

1,15

2,88

22

440

75,90

4.

Колонны верхних ярусов средние

К-4

7200

400

400

-

1,15

2,88

55

165

189,75

5.

Ригели

Р

5560

-

-

-

0,78

1,95

132

528

411,84

6.

Плиты перекрытия доборные

ПД

5760

750

220

4,32

0,99

2,48

40

140

138,60

7.

Плиты перекрытия основные

ПО

5760

1500

220

8,64

1,98

4,95

460

3610

3187,80

8.

Плиты покрытия доборные

ППД

5970

750

300

4,48

1,00

2,5

20

80

20,00

9.

Плиты покрытия основные

ППО

5970

1500

300

8,96

2,00

5,0

230

520

460,00

10.

Стеновые панели высотой 1200 мм

СП-1

6000

1200

300

7,2

2,16

3,24

32

128

69,12

11.

Стеновые панели высотой 1800 мм

СП-2

6000

1800

300

10,8

3,24

4,86

88

1408

1140,48

Объем сопутствующих работ находим следующим образом:

А) Объем электросварочных работ подсчитываем на основании средних норм длины сварных швов по приложению 4[1].

Б) Объем работ по замоноличиванию стыков колонн с фундаментами определяем по их количеству, при этом объем бетона, необходимый для замоноличиванию стыка, - по приложению 5 [1].

В) Объем работ по заливке швов плит покрытия измеряется длиной шва по формуле

ригель бетонный производственный здание

Где

- количество продольных швов шт.;

- количество поперечных швов шт.;

- длина продольного шва, м;

-длина поперечного шва, м.

В соответствии с приложением 5[1] нормативный расход бетона при заливке швов плит покрытия на 1 м.п. шва составляет 0.03.

Г) Объем работ по заделке стыков стеновых панелей определяется длиной шва по формуле

В соответствии с приложением 5[1] нормативный расход бетона при заливке швов плит покрытия на 1 м.п. шва составляет 0.02.

Д) Объем работ по заделке стыков остальных железобетонных конструкций определяем по нормам приложения 5[1] в виде таблицы.

Таблица № 2. Определение объемов работ

№п/п

Наименование процессов

Единица измерения

Количество

Расчёт объёмов работ

на захватку, ярус

на всё здание

1.

Монтаж колонн 1-го яруса массой до 4т в стаканы фундаментов

шт.

77

308

-

2.

Заделка стыков колонн 1-го яруса в стаканах фундаментов при объёме бетонной смеси в стыке до 0,1м3

шт.

77

308

-

3.

Монтаж колонн верхних ярусов массой до 3т на нижестоящие колонны при помощи кондукторов

шт.

77

605

-

4.

Электросварка колонн верхних ярусов

пог. м

169,4

508,2

2,2·77=169,4 пог. м

5.

Заделка стыков колонн верхних ярусов с нижестоящими при объёме бетонной смеси в стыке до 0,1м3

шт.

77

605

-

6.

Монтаж ригелей массой до 2т

шт.

132

528

-

7.

Электросварка ригелей с колоннами

пог. м

316,8

1267,2

1,2·2·132=316,8 пог. м

8.

Заделка стыков ригелей с колоннами при соединении:

а). Двух элементов

б). Более двух элементов

шт.

44

110

176

440

-

9.

Монтаж плит перекрытия площадью:

а). До 5м2

б). До 10м2

шт.

40

460

140

1610

-

10.

Монтаж плит покрытия площадью:

а). До 5м2

б). До 10м2

шт.

20

230

20

230

-

11.

Электросварка плит перекрытия и покрытия

пог. м

400

16000

0,8·500=400 пог. м

12.

Заливка швов плит перекрытия и покрытия механизированным способом

пог. м

4560

18240

(36·20+60·26)·2=4560 пог. м

13.

Монтаж стеновых панелей площадью:

а). До 10м2

б). До 15м2

шт.

32

88

32

352

-

14.

Электросварка стеновых панелей

пог. м

52,8

230,4

0,6·88=52,8 пог. м

15.

Герметизация стыков стеновых панелей:

а). Вертикальных

б). Горизонтальных

пог. м

180

288

763,2

1152

11·2·1,8·2+7·2·7,2=180 пог. м

36·2·4=288 пог. м

16.

Заделка стыков стеновых панелей высотой до 3м

пог. м

468

1915,2

180+288=468 пог. м

17.

Конопатка, зачеканка и расшивка швов стеновых панелей

пог. м

468

1915,2

см. п.16.

1.3 Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ

Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ определяем по ЕНиР [2].

Общая трудоемкость определяется по формуле

;

где

Р - объем работ, шт.

- норма времени в чел/час.

-продолжительность рабочей смены в часах, .

где

-норма времени в маш./час.

Таблица №3 Ведомость трудоемкости и объемов работ на возведение здания

№ п/п

Наименование процессов

Единица измерения

Количество работ

Обоснование по ЕНиР

Норма времени работы машины, маш.-ч.

Затраты времени работы машины

Норма рабочего времени, чел.-ч.

Затраты труда

маш.-ч.

маш.-см.

чел.-ч.

чел.-дн.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

1.

Монтаж колонн 1-го яруса массой до 4т в стаканы фундаментов

шт.

308

Е4-1-4

табл.2

п.4а;

ПР-1.

0,68

51,59

6,45

3,4

261,8

32,73

2.

Заделка стыков колонн 1-го яруса в стаканах фундаментов при объёме бетонной смеси в стыке до 0,1м3

шт.

308

Е4-1-25

табл.1

п.1.

-

-

-

0,81

62,37

7,80

3.

Монтаж ригелей 1-го яруса массой до 2т

шт.

132

Е4-1-6

табл.2

п.2а.

0,28

36,96

4,62

1,4

184,8

23,1

4.

Электросварка ригелей 1-го яруса с колоннами

10 пог. м

31,68

-

-

-

-

4,5

142,6

17,82

5.

Заделка стыков ригелей с колоннами 1-го яруса при соединении:

а). Двух элементов

б). Более двух элементов

шт.

44

110

Е4-1-25

табл.2

пп.1,3,5.

пп.2,4,6.

-

-

-

1,95

2,64

85,8

290,4

10,73

36,3

6.

Монтаж плит перекрытия 1-го яруса площадью:

а). До 5м2

б). До 10м2

шт.

40

460

Е4-1-7

п.2а.

п.3а.

0,14

0,18

5,6

82,8

0,7

10,35

0,56

0,72

22,4

331,2

2,8

41,4

7.

Электросварка плит перекрытия 1-го яруса

10 пог. м

40

-

-

-

-

3,3

132

16,5

8.

Заливка швов плит перекрытия 1-го яруса механизированным способом

100 пог. м

45,6

Е4-1-26

п.3а.

-

-

-

4

182,4

22,8

9.

Монтаж стеновых панелей 1-го яруса площадью:

а). До 10м2

б). До 15м2

шт.

32

56

Е4-1-8

табл.2

п.2а.

п.3а.

0,75

1

24

56

3

7

3

4

96

224

12

28

10.

Электросварка стеновых панелей 1-го яруса

10 пог. м

5,28

-

-

-

-

3

15,84

1,98

11.

Герметизация стыков стеновых панелей 1-го яруса:

а). Вертикальных

б). Горизонтальных

10 пог. м

15,84

21,6

Е4-1-27

п.5.

п.6.

-

-

-

1,3

1,1

20,59

23,76

2,57

2,97

12.

Заделка стыков стеновых панелей 1-го яруса высотой до 6м

100 пог. м

3,744

Е4-1-26

п.1а.

-

-

-

12

44,93

5,62

13.

Конопатка, зачеканка и расшивка швов стеновых панелей 1-го яруса

10 пог. м

37,44

Е4-1-28

пп.1,2

-

-

-

2,7

101,1

12,64

14.

Монтаж колонн 2-го яруса массой до 3т на нижестоящие колонны при помощи кондукторов

шт.

308

Е4-1-4

табл.3

п.3а;

ПР-1.

0,84

64,68

8,09

4,2

323,4

40,43

15.

Электросварка колонн 2-го яруса

10 пог. м

16,94

-

-

-

-

5,6

94,86

11,86

16.

Заделка стыков колонн 2-го яруса с нижестоящими при объёме бетонной смеси в стыке до 0,1м3

шт.

308

Е4-1-25

табл.1

п.1.

-

-

-

0,81

62,37

7,80

17.

Монтаж ригелей 2-го яруса массой до 2т

шт.

132

Е4-1-6

табл.2

п.2а.

0,28

36,96

4,62

1,4

184,8

23,1

18.

Электросварка ригелей 2-го яруса с колоннами

10 пог. м

131,68

-

-

-

-

4,5

142,6

17,82

19.

Заделка стыков ригелей с колоннами 2-го яруса при соединении:

а). Двух элементов

б). Более двух элементов

шт.

44

110

Е4-1-25

табл.2

пп.1,3,5.

пп.2,4,6.

-

-

-

1,95

2,64

85,8

290,4

10,73

36,3

20.

Монтаж плит перекрытия

2-го яруса площадью:

а). До 5м2

б). До 10м2

шт.

80

460

Е4-1-7

п.2а.

п.3а.

0,14

0,18

5,6

82,8

0,7

10,35

0,56

0,72

22,4

331,2

2,8

41,4

21.

Электросварка плит перекрытия 2-го яруса

10 пог. м

80

-

-

-

-

3,3

132

16,5

22.

Заливка швов плит перекрытия 2-го яруса механизированным способом

100 пог. м

45,6

Е4-1-26

п.3а.

-

-

-

4

182,4

22,8

23.

Монтаж стеновых панелей 2-го яруса площадью до 15 м2

шт.

88

Е4-1-8 табл.2 п.3а.

1

88

11

4

352

44

24.

Электросварка стеновых панелей 2-го яруса

10 пог. м

15,28

-

-

-

-

3

15,84

1,98

25.

Герметизация стыков стеновых панелей 2-го яруса:

а). Вертикальных

б). Горизонтальных

10 пог. м

58

128,8

Е4-1-27

п.5.

п.6.

-

-

-

1,3

1,1

23,4

31,68

2,93

3,96

26.

Заделка стыков стеновых панелей 2-го яруса высотой до 3м

100 пог. м

14,68

Е4-1-26

п.1а.

-

-

-

12

56,16

7,02

27.

Конопатка, зачеканка и расшивка швов стеновых панелей 2-го яруса

10 пог. м

146,8

Е4-1-28

пп.1,2

-

-

-

2,7

126,4

15,80

28.

Монтаж колонн 3-го яруса массой до 3т на нижестоящие колонны при помощи кондукторов

шт.

308

Е4-1-4

табл.3

п.3а;

ПР-1.

0,84

64,68

8,09

4,2

323,4

40,43

29.

Электросварка колонн 3-го яруса

10 пог. м

116,94

-

-

-

-

5,6

94,86

11,86

30.

Заделка стыков колонн 3-го яруса с нижестоящими при объёме бетонной смеси в стыке до 0,1м3

шт.

308

Е4-1-25

табл.1

п.1.

-

-

-

0,81

62,37

7,80

31.

Монтаж ригелей 3-го яруса массой до 2т

шт.

132

Е4-1-6

табл.2

п.2а.

0,28

36,96

4,62

1,4

184,8

23,1

32.

Электросварка ригелей 3-го яруса с колоннами

10 пог. м

131,68

-

-

-

-

4,5

142,6

17,82

33.

Заделка стыков ригелей с колоннами 3-го яруса при соединении:

а). Двух элементов

б). Более двух элементов

шт.

88

440

Е4-1-25

табл.2

пп.1,3,5.

пп.2,4,6.

-

-

-

1,95

2,64

85,8

290,4

10,73

36,3

34.

Монтаж плит перекрытия

3-го яруса площадью:

а). До 5м2

б). До 10м2

шт.

80

430

Е4-1-7

п.2а.

п.3а.

0,14

0,18

2,8

41,4

0,35

5,18

0,56

0,72

11,2

165,6

1,4

20,7

35.

Монтаж плит покрытия площадью:

а). До 5м2

б). До 10м2

шт.

80

430

Е4-1-7

п.8а.

п.9а.

0,16

0,21

3,2

48,3

0,4

6,04

0,64

0,84

12,8

193,2

1,6

24,15

36.

Электросварка плит покрытия и перекрытия 3-го яруса

10 пог. м

160

-

-

-

-

3,3

132

16,5

37.

Заливка швов плит покрытия и перекрытия 3-го яруса механизированным способом

100 пог. м

145,6

Е4-1-26

п.3а.

-

-

-

4

182,4

22,8

39.

Монтаж стеновых панелей 3-го яруса площадью до 15 м2

шт.

220

Е4-1-8 табл.2 п.3а.

1

120

15

4

480

60

40.

Электросварка стеновых панелей 3-го яруса

10 пог. м

17,2

-

-

-

-

3

21,6

2,7

41.

Герметизация стыков стеновых панелей 3-го яруса:

а). Вертикальных

б). Горизонтальных

10 пог. м

124,48

136

Е4-1-27

п.5.

п.6.

-

-

-

1,3

1,1

31,82

39,6

3,98

4,95

42.

Заделка стыков стеновых панелей 3-го яруса высотой до 3м

100 пог. м

16,048

Е4-1-26

п.1а.

-

-

-

12

72,58

9,07

43.

Конопатка, зачеканка и расшивка швов стеновых панелей 3-го яруса

10 пог. м

160,48

Е4-1-28

пп.1,2

-

-

-

2,7

163,3

20,41

1.4 Состав монтажных звеньев.

На основании ЕНиР[2] устанавливаем состав монтажных звеньев по каждому виду работ.

Таблица №4 Состав монтажных звеньев

№

п.п.

Наименование работ

Состав работ

Состав монтажных звеньев

1.

Установка колонн массой до 10т и 15т в стаканы фундаментов при помощи кондукторов

1. выравнивание дна стакана с промывкой и очисткой стакана

2. Установка и закреплениние одиночных кондукторов

3. Установка колонн

4. Выверка и временное закрепление колонн в кондукторе

5. Разъединение, снятие и перестановка кондукторов

6. Очистка кондукторов от наплывов бетонной смеси

Монтажники конструкций

5 разр-1

4 разр-1

3 разр-2

2 разр-1

машинист крана 6 разр-1

2.

Установка фундаментных балок и ригелей

1. Устройство постели из раствора (при необходимости)

2. Установка элементов

3. Выверка и временное закрепление элементов

4. Снятие временного крепления

Монтажники конструкций

Для ригелей

6 разр-1

5 разр-1

4 разр-1

3 разр-1

2 разр-1

машинист крана 6 разр-1

для всех остальных конструкций

5 разр-1

4 разр-1

3 разр-2

2 разр-1

машинист крана 6 разр-1

3.

Укладка плит покрытия

1. Приготовление постели из раствора

2. Подъем и укладка плит

3. Выверка и исправление положения плит

4. Крепление плит анкерами между собой

Монтажники конструкций

4 разр-1

3 разр-2

2 разр-1

машинист крана 6 разр-1

сварщик

5 разр-1

4.

Установка стеновых панелей

1. Устройство постели с раствора и раскладка маяков

2. Подъем и установка панелей

3. Выверка и временное закрепление

4. Подштопка горизонтального шва раствором

5. Снятие временного крепления

Монтажники конструкций

5 разр-1

4 разр-1

3 разр-1

2 разр-1

машинист крана 6 разр-1

сварщик

5 разр-

1.5 Технологические схемы возведения здания и методы монтажа

При монтаже многоэтажного здания производственного назначения применяем комбинированный метод монтажа: часть конструкций монтируем раздельно, а часть - комплексно. Комбинированный метод является сочетанием раздельного и комплексного методов монтажа конструкций. Раздельный метод монтажа предполагает за каждую отдельную проходку устанавливать конструкцию отдельного вида. Таким методом предполагается монтировать колонны, ригели и подкрановые балки. За первую проходку крана устанавливаем колонны, за вторую ригели и подкрановые балки. Монтаж колонн ведем с предварительной раскладкой у мест монтажа. Монтаж ригелей и подкрановых балок-«с колес». При монтаже раздельным методом колонн размеры участков назначаем с таким расчетом, чтобы к моменту установки на колонны конструкций верхнего яруса прочность бетона в стыках колонн с фундаментами была не менее 70% проектной.

Таблица №5 Ведомость захватных и вспомогательных приспособлений

№ п/п

Наименование сборных элементов

Наименование приспособлений и устройств

Эскиз

Характеристики

Высота грузозахватного устройства, м

Потребное количество

г/п, т

масса, кг

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

1.

Колонны, устанавливаемые в стаканы фундаментов

Инвентарный клиновой вкладыш ЦНИИОМТП №7

-

-

-

154

Траверса унифицированная ЦНИИОМТП Р4-455-69

4

80

1

2

2.

Колонны, устанавливаемые на нижестоящие колонны

Одиночный кондуктор, бюро внедрения №841.00

-

-

-

39

Траверса унифицированная ЦНИИОМТП Р4-455-69

см. п.1.

4

80

1

2

3.

Ригели

Четырёхветвевой строп

5

88

3,4

2

4.

Плиты перекрытия и покрытия

Четырёхветвевой строп

5

88

3,4

2

Монтажная площадка

-

-

-

-

1

5.

Стеновые панели

Четырёхветвевой строп

5

88

3,4

2

Навесная люлька ПИ Промстальконструкция (Ленинградский отдел №21059М)

-

-

-

-

1

Конструкции верхнего яруса: ригели, плиты покрытия и перекрытия предполагается монтировать комплексным методом с установкой всех конструкций в пределах каждой монтажной ячейки за одну проходку. Монтаж ведем последовательно вдоль пролетов методом продольного монтажа

1.6 Подбор монтажного крана и вариантов производства монтажных работ

Выбор захватных приспособлений осуществляем на основе спецификации сборных элементов. Предпочтение отдаем приспособлениям с малой высотой строповки, а также с дистанционным управлением.

Определение требуемых монтажных характеристик кранов при монтаже железобетонных конструкций:

Рис.1 Схема монтажа ригиля

А) Поустанавливаем соответствующую высоту подъема крана и грузоподъемность (в случае необходимости следует откорректировать исходя из , т.к. при возможно увеличение угла подъема стрелы и тем самым уменьшить );

Б) Если и , то определяется заключение о возможности применения данного крана, в противном случае переходят к рассмотрению более мощного крана.

где

с - минимальное расстояние от наружной кромки здания до выступающей части крана (с=0.75…1), м;

-расстояние до центра тяжести монтируемой конструкции, м;

= 4…6 м - ширина базы крана;

r = 3…4.5м - радиус хвостовой части для кранов с поворотной башней и нижним расположением противовеса.

где

- масса монтируемого элемента, т.

-масса захватного приспособления, т.

где

- высота кондуктора, м;

- посадочная высота (запас по высоте), м;

- расчетная высота строповки, м;

- монтажная высота элемента, м;

- превышение проектного уровня установки конструкции, м;

Берем башенный кран марки БК-151 со следующими характеристиками:

Грузоподъемность при вылете стрелы: наибольшем 15т, наименьшем 7.5 т;

Вылет стрелы: наибольшем 30 м, наименьшем 8 м;

Высота подъема крюка при вылете стрелы: наибольшем 70 м, наименьшем 44 м;

1.7 Выбор варианта производства монтажных работ по технико-экономическим показателям

При выборе варианта производства монтажных работ используем показатели: продолжительности монтажных работ Т (в сменах) полная себестоимость монтажа 1т. конструкций (с учетом продолжительности и трудоемкости монтажных работ

Примечания:

1. Калькуляция трудовых затрат составляется на монтаж конструкций типового яруса одной захватки.

2. По данным калькуляции трудовых затрат составляется часовой график монтажа конструкций

Таблица №6 Калькуляция трудовых затрат

№ п/п

Наименование процессов

Единица измерения

Количество работ

Нормы времени

Затраты

Стоимость работ

рабочих, чел.-ч.

работы машин, маш.-ч.

труда, чел.-ч.

времени работы машины, маш.-ч.

единицы

всего объёма

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

1.

Монтаж колонн на нижестоящие колонны при помощи кондукторов

шт.

308

4,2

0,84

323,4

64,68

3-14

241-78

2.

Электросварка колонн

10 пог. м

116,94

5,6

-

94,86

-

4-00

67-76

3.

Заделка стыков колонн с нижестоящими

шт.

308

0,81

-

62,37

-

0-60,3

46-43

4.

Монтаж ригелей

шт.

132

1,4

0,28

184,8

36,96

1-05

138-6

5.

Электросварка ригелей с колоннами

10 пог. м

31,68

4,5

-

142,6

-

310

98-21

6.

Заделка стыков ригелей с колоннами при соединении:

а). Двух элементов

б). Более двух элементов

шт.

80

510

1,95

2,64

-

85,8

290,4

-

1-45,3

1-96,7

63-93

216-37

7.

Монтаж плит перекрытия площадью:

а). До 5м2

б). До 10м2

шт.

80

460

0,56

0,72

0,14

0,18

22,4

331,2

5,6

82,8

0-39,6

0-50,9

15-84

234-14

8.

Электросварка плит перекрытия

10 пог. м

40

3,3

-

132

-

2-35

94-00

9.

Заливка швов плит перекрытия механизированным способом

100 пог. м

45,6

4

-

182,4

-

2-98

135-89

10.

Монтаж стеновых панелей

шт.

88

4

1

352

88

3-04

267-52

11.

Электросварка стеновых панелей

10 пог. м

5,28

3

-

15,84

-

2-10

11-09

12.

Герметизация стыков стеновых панелей:

а). Вертикальных

б). Горизонтальных

10 пог. м

18

28,8

1,3

1,1

-

23,4

31,68

-

0-96,9

0-82

17-44

23-62

13.

Заделка стыков стеновых панелей

100 пог. м

4,68

12

-

56,16

-

8-94

41-84

14.

Конопатка, зачеканка и расшивка швов стеновых панелей

10 пог. м

46,8

2,7

-

126,4

-

2-14

100-15

1.8 Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ

Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ оформляем на листе формата А1 графической части проекта на основе рассчитанных выше номенклатуры работ по каждому виду и их объемов, выбранному методу производства работ и виду ведущих монтажных машин и механизмов, трудоемкости и механоемкости, состава монтажных звеньев, продолжительности выполнения работ и их совмещение, принятой себестоимости производства СМР. По календарному плану производства работ рассчитывается во времени потребность в трудовых и материально-технических ресурсах. Календарный план на объекте состоит из расчетной и графической частей.

1.9 Подбор транспорта, средств малой механизации, приспособлений и инвентаря.

Таблица №7

Наименование эл-та

Ед.измерения

Кол-во

Хар-ки элемента

Принятые транспортные средства

Кол-во уклад. ед. в кузов

Масса

Длина, м

Наименование

Грузоподъемность

1.Колонны

-- крайнего ряда

-- среднего ряда

шт

480

480

8

12.,4

12

11.1

Краз 258 с балковозом ПК - 1724

17

17

2

1

0,94

2. Ригели

шт

912

16,7

30

Краз 258 с фермовозом ПФ 2730

20

1

0,84

3. Плиты перекрытия.

шт

1600

2,63

6

Камаз 5320 с прицепом ГКБ -- 8350

8

3

0,98

4. Стеновые панели.

шт

1266

1,22

6

Маз 504 А с полуприцепом панелевозом ПН 1207

12,6

10

0,96

Примечание: к выбранным комплектам тягачей подбираются

-для перевозки колонн - балковоз марки ПК-1724

-для перевозки фундаментных балок - балковоз марки ПК-1724

-для перевозки подкрановых балок - балковоз марки ПК-1724

-для перевозки ригелей - фермовоз марки ПФ-2730

-для перевозки плит перекрытия - полуприцеп марки ГКБ-8350

-для перевозки стеновых панелей - полуприцеп марки ПН-1207

1.10 График транспортных работ

График производства транспортных работ изображаем на листе формата А1 графической части проекта. В качестве данных на построение графика транспортных работ используем материалы таблицы №11 значение сметной производительности транспортных единиц, объема сборных железобетонных конструкций всех видов, норм выработки строительных машин и средств транспорта. При составлении графика транспортных работ учитывается характер СМР и сроки их выполнения основными монтажными механизмами. За основу принимаем разработанный выше календарный график производства монтажных и сопутствующих работ.

1.11 График потребности в строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре

График потребности в основных строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре рассчитываем на основе разработанного выше календарного графика производства монтажных и сопутствующих работ на весь период строительства исходя из физических объемов работ на объекте. При выборе средств малой механизации, приспособлений и инвентаря учитываем их наличную номенклатуру, номенклатуру методов производства всех видов работ, выполняемых при монтаже здания. График потребности в основных строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре изображаем на листе формата А1 графической части проекта.

1.12 Технико-экономические показатели

Затраты труда на монтаж 1т сборных конструкций:

чел.-дн./т,

где чел.-дн.- суммарная трудоёмкость монтажа конструктивных элементов,

т- суммарная масса монтируемых конструктивных элементов.

Затраты машинного времени на монтаж 1т сборных конструкций:

маш.-см./т,

где маш.-см.- время работы машины на монтаже конструктивных элементов.

Стоимость затрат труда на монтаж 1т сборных конструкций:

руб./т,

где руб. - стоимость затрат труда на монтаже конструктивных элементов.

Выработка на одну рабочую смену:

т/чел.-дн.

Примечание:

Технико-экономические показатели определяются на монтаж надземной части здания (не учитывается установка колонн в стаканы фундаментов).

1.13. Мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности

1. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

2. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

3. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

4. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

5. Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, удовлетворяющими требованиям утвержденного проекта и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

6. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

7. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

8. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

9. Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам, якорям и т.п.). Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.

10. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение.

Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам, ригелям и т.п.), на которых невозможно установить ограждение, обеспечивающее ширину прохода, без применения специальных предохранительных приспособлений (надежно натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса и др.).

11. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных ППР, не допускается.

12. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

13. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

14. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

15. При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ должны быть, как правило, отключены, закорочены, а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.

16. При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.

17. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа, метода поворота, при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций, при подъеме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только бригадир монтажной бригады в присутствии инженерно-технических работников, ответственных за разработку и осуществление технических мероприятий по обеспечению требований безопасности.

18. При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых, если иные требования не установлены проектом.

19. Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.

20. Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10м по высоте.

21. В процессе монтажа конструкций, зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

22. При монтаже металлоконструкций из рулонных заготовок должны приниматься меры против самопроизвольного сворачивания рулона.

23. Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или соединений конструкций.

24. Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне, отведенной в соответствии с проектом производства работ, и осуществляться на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее 100 мм. При расконсервации оборудования не допускается применение материалов со взрыво- и пожароопасными свойствами.

25. Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах, гнутье труб, подгонка стыков и тому подобные работы) должны выполняться, как правило, на специально предназначенных для этого местах.

26. В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок и др.). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается.

27. При перемещении конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами должна быть исключена возможность перегруза любого из этих средств.

28. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали -- 0,5 м.

29. Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.

2. Технологическая карта на монтаж ригеля производственного здания

2.1 Схема монтажа ригеля

Технологическая карта разработана на монтаж ригелей кранового многоэтажного промышленного здания с применением унифицированного габаритных схем и типовых сборных конструкций на основе сетки колонн 6x6 м.

Размер здания 120х18 м., масса ригелей 1.95 т.

В состав работ рассматриваемых картой входит: установка ригелей. До начала монтажа панелей должны быть выполнены следующие работы: возведены фундаменты под колонны. Доставленные на объект панели расставляются в кассетах в зоне действия монтажного крана с созданием 4-х сменного запаса.

Монтаж ригелей выполняют при помощи гусеничного крана СКГ - 30 со стрелой 20 м. И грузоподъёмностью 5 т.

Работу по монтажу выполняет звено монтажников:

5 разряд - 1 человек, 4 разряд - 1 человек,

3 разряд - 1 человек, 1 сварщик 5-го разряда.

2.2 Ведомость материально-технических ресурсов и калькуляция трудовых затрат

Таблица №9

№

Наименование

Тип

Марка ГОСТ

Кол-во

Техн. хар-ки.

1

Монтажный кран

башенный

БК-151

1

Q=7.5т. Lс =30м Р=69м

2

Монтажный пояс с карабином

ГОСТ - 718 - 81

2

3

Метр стальной

ГОСТ - 72 - 84

1

4

Рулетка стальная

Рс -20

ГОСТ - 7202 - 81

1

5

Щётка металлическая

2

6

Уровень строительный

УС 1 - 300

ГОСТ - 9416 - 87

1

7

Каска монтажная

ГОСТ - 9419 - 81

5

8

Лом стальной монтажный

ЛМ - 4

ГОСТ - 1405 - 85

2

9

Сварочный аппарат

ТС - 506

1

Таблица №10 Калькуляция трудовых затрат на установку ригелей

Обоснование

Е - 1 - 7

Наименование работ

Ед. изм.

Объёмработ

Норма

норма

времени на ед. измер-я.

Затраты труда на ед. измер-я.

Чел/дн.

Расценка на ед. измер-я.

Руб/шт

Стоимость затрат

4 -1 - 8

Установка ригелей массой 5 т с помощью крана БК-151

шт

720

9

263.4

2 -- 28

1641-6

4 -1 - 8

Электросварка

2880

0.52

182.6

1 - 20

3456-0

4 -1 - 8

Обслуживание монтажного крана

5

5 - 76

28 - 80

Итого

-

-

-

451

-

5126.4

2.3 Основные мероприятия по технике безопасности

1. Руководство монтажными работами должно поручаться опытным инжинерно-техническим работникам, хорошо знающим сложности и специфику выполнения этих работ.

2. При подъёме эл-тов обязательна организация сигнализации; все сигналы подаются машинисту крана или бригадирам монтажной бригады. Машинист крана должен знать свои команды, кот. он должен подчиняться.

3. Строповку элементов надо производить так, чтобы они подавались к месту установки в положение, максимально близким к проектному.

4.При производстве СМР запрещается пребывание людей на нижних этажах, а также в зоне перемещения элементов крана.

5. При подъёме элементов их перемещение в горизонтальном положении и направлении производится на высоте не менее 0.5 м. над другими предметами.

6. Подводить элементы к месту монтажа краном, следует с внешней стороны здания.

7. Нельзя допускать переноса элементов кранами над рабочим местом монтажников. Подающий элемент опускают над местом его установки не более чем на 30 см. Из этого положения его направляют монтажники и устанавливают в проектное положение.

8. При подъёме элементов с транспортных средств запрещается перемещать груз над кабиной шофёра.

9. Запрещается оставлять поднятые элементы на весу.

10. Каждый электросварщик должен быть снабжён индивидуальным щитком или маской с защитными стёклами. Запрещается производство электросварочных работ на открытых местах в ненастную погоду.

3. Производство бетонных работ в зимних условиях

3.1 Выбор методов работ зимнего бетонирования

В соответствии с заданием в курсовом проекте предусмотрено выполнение отдельных бетонных работ в зимних условиях. В данном случае требуется забетонировать ригель длинной 6м при температуре наружного воздуха - 18 0С, скорости ветра 12 м/сек. Расстояние от ЖБИ до строительной площадки- 12км, плотность бетона- 2400кг/м.

Зимними условиями принято считать если среднесуточная температура наружного воздуха снижается ниже +5 0С, а в течении суток наблюдается падение её ниже 0 0С.

Способы производства бетонных работ в зимних условиях должны обеспечивать приобретение бетоном в требуемые сроки заданных показателей прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, а также монолитность конструкции. Не допускается замерзание бетона до приобретения критической прочности, которая должна быть не менее 80% в соответствии с требованиями СНиП. Требуемую прочность бетона при распалубливании в зависимости от степени загружения конструкции определяем по таблице №2[3].

Для нашего случая хорошо подходит индукционный метод прогрева бетона.

Он основан на использовании магнитной составляющей переменного, электромагнитного поля для нагрева стали, вследствие теплового воздействия электрического тока.

При индукционном нагреве, энергия переменного электромагнитного поля, преобразуется в арматуре или стальной опалубке в тепловую и передаётся теплопроводностью бетону.

3.2 Описание технологии ведения бетонных работ

Индукционный способ термообработки бетона основан на использовании составляющей переменного электромагнитного поля, для нагрева стали вследствие теплового действия электрического тока, наводимого электромагнитной индукции. Объем бетона плотностью 2400 кг/м, который необходимо уложить в опалубку, составляет 0.78 м. Материал опалубки - сталь. Бетонирование конструкции ригеля осуществляем с помощью поворотной бадьи емкостью 1 м, для предварительного электроразогрева бетонной смеси.

Бетонную смесь подвижностью 6…8 см на заводе ЖБИ предварительно подогреваем до 10 С, что уберегает ее от чрезмерного охлаждения при транспортировки на расстояние 12 км до строительной площадки. Доставленную бетонную смесь сгружают в электробункер оснащенный пластинчатыми электродами. Бетонная смесь подается в конструкцию из бункера электроразогрева, смесь укладывают быстро и непрерывно, не рекомендуется держать в бункера разогретую смесь больше 10…15 минут, чтобы избежать уменьшения ее подвижности.

Индукционный прогрев конструкции осуществляем следующим образом: вокруг прогреваемой конструкции укладываем витки изолированного провода, по которому пропускаем переменный ток. Арматура и стальная опалубка при этом становятся сердечником индукционной катушки и в них начинают циркулировать индукционные (вихревые) токи. Эти токи разогревают арматуру и стальную опалубку и получаемое тепло расходуется на пригрев бетона конструкции.

Для индуктора используем провода с медными жилами сечением 70 мм.

Сначала отогревается арматура, включив индуктор на 10…15 мин, затем укладывается предварительно разогретая бетонная смесь и в течении 2-3 часов она выдерживается при средних положительных температурах 40-50 С, периодически включая индуктор на 15-25 мин. Скорость подъема температуры должна составлять от5 до10 С/ч, режим нагрева- изометрический. До начала индукционного прогрева бетона необходимо провести уплотнение бетонной смеси наружными вибраторами.

Литература

1. ЕНиР. Сборник 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1987.

2. СНиП 4.02-91-Сборник сметных норм и расценок на строительные работы. Сборник 7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1991.

3. Курс лекций по теме “Технология возведения зданий и сооружений”.

4. «Монтажные работы», методическое пособие, О.Е. Пантюхов и др, Гомель 1994

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Производство работ по монтажу здания

    Разработка монтажа одноэтажного здания производственного назначения. Определение трудоемкости проводимых работ, состава монтажных звеньев. Подбор транспорта и инвентаря. Технологическая карта на монтаж колонн среднего ряда, график выполнения работ.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 08.01.2013

  • Технология производства монтажных работ

    Производство и номенклатура работ по монтажу одноэтажного здания производственного назначения; паспорт объекта. Технологическая карта монтажа конструктивного элемента стропильной фермы. Подбор транспорта, средств механизации, приспособлений, инвентаря.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 28.01.2013

  • Технология производства монтажных работ

    Производство работ по монтажу здания, ведомость их объема. Состав монтажных звеньев, описание технологических схем. Пооперационный график выполнения работ и правила техники безопасности. Производство бетонных и монтажных работ в особых условиях.

    курсовая работа [813,9 K], добавлен 17.02.2016

  • Технология производства монтажных и бетонных работ

    Паспорт проектируемого многоэтажного промышленного здания, технологические схемы его возведения и методы монтажа. Подбор транспорта, средств малой механизации и инвентаря. Схема монтажа фундамента. Ведение бетонных и монтажных работ в зимних условиях.

    курсовая работа [791,1 K], добавлен 05.12.2012

  • Монтаж многоэтажного промышленного здания

    Производство бетонных и монтажных работ в особых условиях. Технологические схемы возведения зданий и сооружений. Калькуляция трудовых затрат на монтаж сборных железобетонных лестничных площадок. Подбор транспорта, средств малой механизации и инвентаря.

    курсовая работа [87,7 K], добавлен 27.06.2016

  • Состав и порядок выполнения столярных работ при заполнении оконных и дверных проемов. Способы производства земляных работ в зимних условиях

    Устройство деревянных перегородок и встроенной мебели, требования к качеству работ. Особенности производства земляных работ в условиях вечной мерзлоты. Монтаж сборных элементов. Особенности комплексной механизации при производстве бетонных работ.

    контрольная работа [2,2 M], добавлен 27.06.2013

  • Календарный график производства строительных работ

    Принципы разработки календарного плана строительных работ. Технологическая последовательность осуществления строительно-монтажных процессов возведения одноэтажного прачечного цеха. Объем работ, калькуляция трудовых затрат на производство бетонных работ.

    контрольная работа [45,6 K], добавлен 04.01.2013

  • Технологическая карта на монтаж ферм и плит покрытия

    Проектирование технологической карты на монтаж стропильных ферм и плит покрытия надземной части одноэтажного производственного здания. Выбор грузозахватных устройств, средств подмащивания, их характеристики. Организация и технология производства работ.

    курсовая работа [852,5 K], добавлен 08.09.2014

  • Технология производства монтажных работ

    Разработка проектов монтажа каркасного одноэтажного производственного здания и четырехэтажного административного здания. Ведомости объемов монтажных и сопутствующих работ, калькуляция трудозатрат, выбор монтажных кранов. Разработка строительного генплана.

    курсовая работа [197,7 K], добавлен 17.02.2016

  • Технологическая карта на монтаж железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания

    Ведомость объемов работ по монтажу сборных железобетонных конструкций. Организация и технология выполнения работ. Требования к качеству и документация. Потребность в материально–технических ресурсах. Подбор грузозахватных устройств и схем строповки.

    курсовая работа [265,5 K], добавлен 16.09.2017

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены