Монтаж многоэтажного промышленного здания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Исходные данные для проектирования

Темой курсового проекта является монтаж многоэтажного промышленного здания унифицированных типовых секций,

Исходные данные для проектирования: шифр или паспорт монтируемого здания; условия производства работ;

Шифр монтируемого здания для выполнения проекта

72Б-3-6-3-36-48-72;

Трехэтажное бескрановое здание, длиной 72 м, шириной 3 пролета по 6м, высота первого этажа 3,6 м, второго 4,8 м, третьего 7,2 м

72К-3-6-3-36-60-60

Трехэтажное крановое здание, длиной 72 м, шириной 3 пролета по 6 м, высота первого этажа 3,6м, второго 6 м, третьего 6 м.

1. Определение объёмов работ

Конструктивно-планировочная схема здания разрабатывается согласно шифру задания или паспорту типового проекта.

Подбор требуемых конструкций. Параметры сборных конструкций можно определить по прилож. 2-5.

Спецификация сборных элементов составляется по форме табл. 1.

Таблица 1 - Спецификация сборных элементов

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Колонны
	крайние		56 28 56 28	2920 3720 4920 6760	400 400 400 400	400 400 400 400	1.2 1.7 2.1 2.5	302,4	0.57 0.77 0.96 1.15	139,4
	средние		48 24 48 24	2920 3720 4920 6760	400 400 400 400	400 400 400 400	1.3 1.8 2.2 2.6	217,4	0.57 0.77 0.96 1.15	119,56
	фахверковые		4	5700	400	400	2.4	4.8	0.912	1,82
2	Ригель прямоугольного сечения		156	5300	300	800	3,1	483,6	1,27	198,12
3	Панели стеновые		317	5980	240	1785	2,2	697,4	1,7	538,9
4	Балки покрытия		26	17960	400	790	9.1	236.6	11,1	288,6
5	плиты перекрытия и покрытия		864	5940	1500	500	2,2	1980	4,45	3816
6	лестничные марши с полуплощадками		16	5800	1159	1800	4,4	70,4	12,1	193,6
7	Фундаментные балки		54	4950	300	400	1.2	62.4	0,594	30,8
8	Подкрановые балки		52	5950	550	800	2,9	18,85	2,6	136,13

Определение номенклатуры и объёмов работ. В ходе комплексно-механизированного процесса монтажа зданий и сооружений необходимо выполнить подготовительные, основные (монтажные) и вспомогательные работы.

Подготовительные работы заключаются, в случае необходимости, в укрупнительной сборке и усилении конструкций, их объем определяется количеством укрупняемых и усиливаемых конструкций.

Объемы основных работ определяются непосредственно количеством монтируемых конструкций согласно спецификации сборных элементов (см.табл. 1). Объемы выполняемых работ находят следующим образом:

а) объем электросварочных работ подсчитывается на основании сред
них норм длины сварных швов (по прилож. 4);

б) объем работ по замоноличиванию стыков колонн и полурам с фундаментами определяется по их количеству, при этом объем бетона, необходимый для замоноличивания стыка, - по прилож. 5;

в) объем работ по заливке швов плит покрытия (перекрытия) измеряется длиной шва, м, которая определяется на основании предварительно разработанной раскладки плит покрытия (перекрытия):

(1)

где: n1-количество продольных швов, шт.;

n2- количество поперечных швов, шт.;

l1 - длина продольного шва на все здание, м;

l2 - число этажей, шт.;

г) объем работ по заделке стыков стеновых панелей определяется длиной шва, которая находится на основании предварительно разработанной схемы разрезки стеновых панелей здания:

(2)

где n3 - количество горизонтальных швов по высоте здания, шт.; n4 - количество вертикальных швов по периметру здания, шт.; P - периметр здания, м; Hшв - высота вертикального шва за вычетом оконных проемов, м;

д) объем работ по заделке остальных стыков определяется их количество (норма времени зависит от числа элементов, сопрягаемых в узле), причем в стыках ригелей с колоннами могут быть два элемента (примыкание ригеля к крайней колонне) либо три элемента (остальные),а в стыках колонн с колоннами число сопрягаемых элементов равно двум.

На основании номенклатуры и объёмов подготовительных, основных и вспомогательных работ составляется ведомость трудоемкости и объёмов работ (таблица 2).

Таблица 2

Ведомость трудоемкости и объёмов работ на возведение здания

№ п/п	Наименование работ	Единица измерения	Количество	Обоснование нормы времени	Норма времени на измеритель	Трудоёмкость
					чел.ч	маш.см	чел.дн	маш.см
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Установка колонн и капителей			Е4-1-4
	крайние	шт.	56		3,7	0,74	25,90	41,4
	средние	шт.	48		3,1	0.61	18,6	29,3
	фахверковые	шт.	4		3,7	0.74	1,85	2,96
2	Колонны устанавливаемые на нижестоящие колонны			Е4-1-4 таблица 3
	крайние	шт.	112		4,6	0.92	64,4	103,04
	средние	шт.	96		3,9	0.78	46.8	74.8
3	Установка ригелей	шт.	156	Е4-1-6 таблица 2	1,9	0.38	37.05	59,28
4	Установка фундаментных балок	шт.	54	Е4-1-6 таблица 3	1,1	0.22	7.4	11.8
5	Установка ферм и балок перекрытия	шт.	26	Е4-1-6 таблица 4	8	1.6	1.17	18.7
6	Укладка плит перекрытия	шт.	576	Е4-1-7 таблица 1	0,72	0,18	51,8	103,7
	покрытия(1,5х6)		288		0,84	0,21	30,24	60,48
7	Установка панелей стен	шт.	317	Е4-1-8	4,8	1,2	190,2	380,40
8	Установка лестничных маршей	шт.	16	Е4-1-10	2,8	0.7	5,6	11,2
9	Установка лестничных ограждений	шт.	16	Е4-1-11	0,37	----	0.37	-----
10	Установка подкрановых балок	шт.	52	Е4-1-6 таблица 3	4,3	0,86	27,95	44,74
11	Установка железобетонных оконных блоков	шт.	54	Е4-1-17	0.96	0.32	6,5	17,28
12	Заделка стыков конструкции	м3		Е4-1-25
	ригель с колонной	шт.	312	Е4-1-25 таблица2	0.97	1.2	12.2	120
13	Заливка швов панелей стен		3456	Е4-1-26	28	20	60,48	345
	плиты перекрытий пустотные	м	3132		4	2	37.26	149

2. Состав монтажных звеньев

Таблица 3 - Калькуляция трудовых и денежных затрат

№ п/п	Наименование работ	Еденица измерения	Объём работ	Обоснование нормы времени	Состав звена	машины механизмы	Затраты на единицу	Затраты на весь объём
							норма времени ,чел.ч	Расценка, руб	труда, чел	Заработной платы, руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Установка колонн и капителей			Е4-1-4	монтажник конструкции 5р-1 4р-1 3р-2 2р-1 машинист крана 6р-1	кран
	крайние	шт.	56				3,7	35	207,20	1960
	средние	шт.	48				3,1	25	148,80	1200
	фахверковые	шт.	4				3,7	35	14,80	140
2	Колонны усанавливаемые на нижестоящие колонны			Е4-1-4 таблица 3
	крайние	шт.	112				4,6	30	515,20	3360
	средние	шт.	96				3,9	40	374,40	3840
3	Установка ригелей	шт.	156	Е4-1-6 таблица 2	м.к 5-1 4-1 3-2 2-1 м.кр 6-1	кран	1,9	25	296,40	3900
4	Установка фундаментных балок	шт.	54	Е4-1-6 таблица 3	м.к 5-1 4-1 3-2 2-1 м.кр 6-1	кран	1,1	35	59,40	1890
5	Установка ферм и балок перекрытия	шт.	26	Е4-1-6 таблица 4	м.к 6-1 5-1 4-1 3-1 2-1 м.кр 6-1	кран	8	45	208,00	1170
6	Уклака плит перекрытия	шт.	576	Е4-1-7 таблица 1	м.к 4-1 3-2 2-1 м.кр.6-1	кран	0,72	30	414,72	17280
	покрытия		288				0,84	35	241,92	10080
7	Подкрановые балки	шт.	52	Е4-1-6 таблица 3	м.к 5-1 4-1 3-2 2-1 м.кр 6-1	кран	4,3	25	223,60	1300
8	Установка панелей стен	шт.	317	Е4-1-8	м.к 5-1 4-1 3-1 2-1 м.кр 6-1	кран	4,8	32	1521	10144
9	Установка лестничных маршей	шт.	16	Е4-1-10	м.к 4-2 3-1 2-1 м.кр 6-1	кран	2,8	2	44,80	32
10	Установка лестничных ограждений	шт.	16	Е4-1-11	м.к 4-1 электросварщик 3-1	Кран электросварка	0,37	12	5,92	192
11	Установка железобетонных оконных блоков	шт.	54	Е4-1-17	м.к 5-1 4-1 3-1 2-1 м.кр 6-1	кран	0,96	40	51,84	2160
12	Заделка стыков конструкции	м3		Е4-1-25	м.к 3-1		0,97	22
	ригель с колонной	шт.	312	Е4-1-25 таблица2
13	Заливка швов панелей стен		3456	Е4-1-26	м.к 4-1 3-1		28	25	967,00	864
	плиты перекрытий пустотные	м	3132				4	20	125,20	626

3. Технологические схемы возведения зданий и сооружений

бетонный монтажный лестничный сборный

В технологических схемах должны определяться оптимальные решения по последовательности и методам строительства объектов. Технологические схемы включают:

пространственное членение зданий на захватки, участки и ярусы;

последовательность возведения зданий и сооружений с указанием технологической последовательности работ по захваткам и участкам;

характеристику основных методов возведения объектов.

Исходные данные для разработки схем: проектные решения по рассматриваемому объекту; технологические решения по аналогичным объектами фактические данные об их реализации; данные о материально-технической базе подрядных организаций, которые должны участвовать в строительстве.

При разработке технологических схем следует исходить из возможности использования наиболее прогрессивных методов возведения здания и средств технологического обеспечения, а также возможности реализации поточных методов строительства.

Для ведения поточного строительства отдельные объекты делятся на захватки, участки, которые могут быть по своим размерам и объемам одинаковыми и разновеликими. При этом следует стремиться к одинаковой или кратной величине захваток и участков.

В пределах участка увязывают между собой все специализированные потоки, входящие в состав объектного потока. Размеры и границы участков устанавливаются из условий планировочно-конструктивных решений с учетом требований обеспечения пространственной жесткости и устойчивости возводимых частей сооружений (на отдельных объектах), возможностей временного прекращения и последующего возобновления работ на границах участков, возможностей ввода в эксплуатацию отдельных сооружений.

В качестве захваток принимают части сооружений с повторяющимися одинаковыми комплексами строительных работ (процессов), в пределах которых развиваются и увязываются между собой все частные потоки, входящие в состав рассматриваемого специализированного потока. Размеры захваток должны назначаться с таким расчетом, чтобы продолжительность выполнения отдельных процессов на захватке соответствовала ритму потока, а местоположение границ захваток соответствовало архитектурно-планировочным и конструктивным решениям и четко могло быть установлено в натуре. Кроме того, должна быть предусмотрена возможность прекращения и возобновления производства работ на границах захваток без нарушения требований СНиП, а также возможность выполнения других процессов на смежных захватках.

Технологические схемы по возведению конструкций зданий и сооружений включают краткое описание проектных решений, технологические решения по производству работ и основные техноко-экномические показатели технологического процесса.

Технические решения по производству работ являются основной частью технологических схем и в своем составе должны предусматривать: разбивку здания или сооружений на захватки; методы монтажа конструкций; основные механизмы и приспособления; требования к точности монтажа.

Технико-экономические показатели определяются по укрупненным нормам и содержат: трудоемкость; затраты машинного времени; расчетную приведенную стоимость.

В труднодоступных районах, а также в районах с недостаточно развитым производством сборного железобетона при строительстве зданий с крупным шагом колонн при значительных полезных нагрузках, где применение каркасной системы является единственным решением, возведение зданий и сооружений целесообразно осуществлять методом подъема перекрытий и этажей. При этом весь комплекс работ по строительству зданий методом подъема рекомендуется расчленять на несколько последовательно выполняемых этапов: устройство сборных или монолитных фундаментов; возведение в скользящей или переставной опалубке объемного ядра жесткости здания; монтажа первого яруса колонн; изготовления пакета железобетонных плит перекрытий по числу этажей здания; подъем плит с помощью подъемного оборудования и монтаж сборных конструкций внизу до начала подъема (в случае подъема этажей) или подъем плит (в случае подъема перекрытий); монтаж конструкций стен, перегородок и т.п. на проектных отметках. Выбор метода подъема (этажами или перекрытиями) определяется технико-экономическим расчетом.

4. Выбор варианта производства монтажных работ

При проектировании необходимо выбрать не менее двух вариантов производства монтажных работ, технологически отличающихся друг от друга.

Монтаж сборных конструкций может производиться раздельным (в каждую проходку устанавливают конструкции одного вида), комплексным (кран в одной зоне устанавливает все конструкции одной-двух ячеек здания) и комбинированным (часть конструкций монтируется раздельно, а часть - комплексно)способами «с колес» или с предварительной раскладкой в зоне действия монтажного крана. При этом сборка здания выполняется из отдельных отправочных элементов, целых конструктивных элементов или блоков конструкций.

Направление монтажа может быть продольным (кран перемещается вдоль пролетов) и поперечным.

Если позволяет нормативный срок строительства, здание монтируется одним краном, однако в этом случае кран, вследствие разновесности конструкций, имеет низкий коэффициент использования по грузоподъемности.

С целью улучшения использования кранов конструкции разбиваются на комплексы с близкими требуемыми монтажными характеристиками, и каждый комплект монтируется своим краном.

Многоэтажные здания разбиваются на несколько ярусов, и каждый ярус монтируется своим краном, одноэтажные - как правило, самоходными стреловыми кранами.

Многоэтажные здания могут монтироваться:

а) башенными кранами - одним краном при ширине здания до 18 м, двумя кранами при ширине более или равной 18 м. одним краном с монтажом «на себя» при ширине до 30м (кран располагается в пределах здания);

б) самоходным краном в башенно-стреловом исполнении с возможностью передвижения вокруг здания (с одной стороны обслуживается половина здания);

в) комплектом кранов, когда наиболее тяжелые элементы (например, колонны 1и 2 этажей) устанавливаются самоходным стреловым краном, а остальные элементы - башенным краном.

Для крупнопанельных жилых зданий рекомендуется производить сборку раздельным методом наружных и внутренних стеновых панелей и панелей перекрытий в пределах захватки.

Последовательность монтажа зависит от конструкций стыков панелей и применяемого монтажного оснащения.

Монтаж зданий из объемных блоков осуществляется козловыми, башенными и самоходными стреловыми кранами при наличии тяжелых элементов и блоков, масса которых существенно отличается от массы остальных конструкций, они могут монтироваться двумя кранами.

5. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам

Выбор захватных и вспомогательных приспособлений.

Осуществляем его на основе спецификации сборных элементов, предпочтение при выборе следует отдавать приспособлениям с малой расчётной высотой строповки, а также с дистанционным управлением.

Таблица 4. Ведомость захватных и вспомогательных приспособлений

Монтажное приспособление	Назначение монтажного приспособления	Характеристика приспособления	Грузоподъемность, т
		масса, кг	расчётная высота строповки
Универсальный полуавтоматический строповый захват Смаля	Для подъёма стальных ж.б конструкций	2,2	5	5
Фрикционный строп конструкции Дмитриева	Для строповки колонн	100	5,5	5
Траверса с захватом дистанционного управления	Для монтажа колонн	200	4	10
Траверса с полуавтоматическими стропами	Для монтажа подкрановых и фундаментных балок	386	3,5	6
Вилочный захват	Для монтажа плит размером 1.5х6	390	2,5	5
Траверса	Для монтажа стеновых панелей длиной 6м.	210	3,5	6
Строп двухветвевой	Для монтажа балок	991	9,5	16

Определение требуемых монтажных характеристик кранов.

Необходимо подобрать монтажные краны по трём параметрам:

o Требуемая грузоподъёмность Qтр ,т

Qтр=qэ+qc (3)

qэ- масса монтируемого элемента

qc-масса захватного приспособления

o Требуемая высота подъёма крюка крана Hтр,м

Нтр=ho+hз+hc+hэ (4)

ho-проектная высота ранее смонтированного элемента;

hз-запас по высоте(h=0,5м);

hc-расчётная высота строповки;

hэ-высота элемента.

o Требуемый вылет стрелы крана Lтр

Для башенных кранов:

Lтр = а/2+b+c (5)

а- ширина подкранового пути(а=6)

b-расстояние от оси подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания(b=2,5)

с-расстояние от центра тяжести элемента до выступающей части здания(с=18м)

Qтр=1,2+200=201,2 кг;

Нтр=0+0,5+4+2,920=7,42 м;

Lтр = 6/2+2,5+18=23,5

Найденные монтажные характеристики сводим в таблицу 5.

Таблица 5 - Требуемые монтажные характеристики при монтаже конструкции

№п/п	Наименование элемента	Геометрические размеры	Характеристики монтажных приспособлений	Требуемые монтажные характеристики	qc	hc	Qтр,	Hтр,	Lтр,
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Колонны	2920	400	400	200	4	201,2	7,42	23,75	УБК 5-50
		3720	400	400			201,7	15,64
		4920	400	400			202,1	26,26
		6760	400	400			202,5	26,9
2	Плиты перкрытия	5940	1500	500	390	2,5	392,5	7,1		УБК 5-50
								8,42
								9,5
3	Подкрановые балки	5959	550	800	386	3,5	388,9	20,7		УБК 5-50
4	Балки покрытия	17960	400	790	250	4,5	259,1	20,66		УБК 5-50
5	Плиты покрытия	5940	1500	500	390	2,5	392,5	24,05		УБК 5-50

6. Определение технико-экономических показателей

o Затраты труда на монтаж одной тонны сборной конструкции

(чел.дн./т.) (6)

-суммарная трудоёмкость монтажных конструктивных элементов;

-суммарная масса монтируемых конструктивных элементов.

(чел.дн./т.)

o Затраты машинного времени на монтаж одной тонны сборной конструкции

(маш.см./т.) (7)

-время работы машины на монтаж конструктивных элементов

(маш.см./т.)

o Стоимость затрат труда на монтаж одной тонны сборной конструкции

(руб./т.) (8)

- стоимость затрат труда, на монтаж конструктивных элементов

(руб./т.)

o Выработка на одну рабочую смену

(т./чел.дн.) (9)

(т./чел.дн.)

7. Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ

Календарный план производства работ по возведению здания предназначен для определения последовательности и сроков выполнения монтажных работ, осуществляемых при возведении объекта. Эти сроки устанавливаются в результате рациональной увязки сроков выполнения отдельных видов работ, учете состава и количества основных ресурсов, в первую очередь рабочих бригад и ведущих механизмов, а также специфических условий района строительства, отдельной площадки и ряда других существенных факторов.

По календарному плану рассчитывают во времени потребность в трудовых и материально-технических ресурсах. Эти расчеты выполняются по объекту в целом и по отдельным периодам строительства. На основе календарного плана контролируется ход работ и координируется работа исполнителей.

Сроки работ, рассчитанные в календарном плане, используются в качестве отправных в более детальных плановых документах,

Порядок разработки календарного плана:

o составляется перечень (номенклатура) работ;

o в соответствии с номенклатурой по каждому виду работ определяются их объёмы;

o выбираются методы производства основных работ и ведущие машины;

o рассчитывается нормативная машино- и трудоемкость;

o определяется состав бригад и звеньев;

o определяется технологическая последовательность выполнения работ;

o устанавливается сменность работ;

o определяется продолжительность работ и их совмещение, корректируются число исполнителей и сменность;

o сопоставляется расчетная продолжительность с нормативной и вносятся коррективы;

o на основе выполненного плана разрабатываются графики потребности в ресурсах.

Календарный план производства работ на объекте состоит из двух частей: левой - расчетной и правой - графической: графическая часть может быть линейной (график Ганта, циклограмма) или сетевой.

К моменту составления календарного плана должны быть определены методы производства работ и выбраны машины и механизмы. При составлении графика должны быть предусмотрены условия интенсивной эксплуатации основных машин. Продолжительность механизированных работ должна определяться только по производительности машины. Поэтому вначале устанавливается продолжительность механизированных работ, ритм работы которых определяет все построение графика, затем рассчитывается продолжительность работ, выполняемых вручную.

Продолжительность выполнения механизированных работ Tмех, дн., определяется по формуле:

(10)

-необходимое количество машино-смен;

-количество машин;

-количество смен работы в сутки.

Необходимое количество машин зависит от объема и характера строительно-монтажных работ и сроков их выполнения.

Продолжительность работ, выполняемых вручную Тр дн., рассчитывается
путем деления трудоемкости работ Qр чел..дн., на количество рабочих,nр

(11)

Количественный состав каждого звена nзв определяется на основе затрат труда на работах, порученных звену, Qр, чел..дн., и продолжительности выполнения ведущего процесса Тмех, дн., по формуле:

(12)

Количественный состав бригады определяется суммированием численности рабочих всех звеньев бригады.

Затраты труда по профессиям и разрядам устанавливаются путем выборки из калькуляции трудовых затрат. Численность рабочих по профессиям и разрядам определяется по формуле:

(13)

Nбр- общая численность бригады;

d-удельный вес трудозатрат по профессиям к разрядам общей трудомкости работ.

8. Подбор транспорта, средств малой механизации, приспособлений и инвентаря

Подбор транспортных средств для доставки сборных элементов (табл.6) на стройплощадку производится на основании руководства.

Таблица 6. Ведомость потребных транспортных средств.

№п/п	Наименование элемента	Геометрические размеры	масса элемента,т	Наименование транспорта,марка	Количество элементов перевозимых в транспорте,шт	Число переозимых элементовв транспорте,шт	Коэффи-циент использования по грузоподъёмности	Требуемое количество транспортных средств, шт
		l	b	h
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Стеновые панели	5980	240	1185	1,5	УПП 2012	13	420	1,04	32
2	Плиты и перекрытий и покрытия	5940	1500	500	2,2	УПЛ 0906	4	864	0,9	216
3	Колонны	6760	400	400	2,5	МАЗ5205А	7	290	0,93	41
4	Пдокрановые балки	5950	550	800	2,9	УПЛ0906	3	24	0,98	8
5	Балки покрытия	17960	400	790		ПК1821	1	26	0,58	26
6	Фундаментныебалки	Перевозка осуществляется на бортовых автомобилях и прицепах
7	Ригель

Для перевозки сборных конструкций целесообразно применять специализированный транспорт (колонновозы, фермовозы и т. д.).

При выборе транспортного средства следует стремиться к тому, чтобы коэффициент использования по грузоподъемности находился в пределах Кг = 0,9,..1,05;

 (14)

n-количество перевозимых элементов на одном транспортном средстве;

Qт-грузоподъёмность транспортного средства,т.

9. Объектный строительный план

В составе проекта производства работ разрабатывается строительный генеральный план на строительство отдельного здания или на выполнение отдельных видов строительно-монтажных работ. На строительном генеральном плане даются детальные решения по организации той части строительного хозяйства площадки,, которая непосредственно связана с возведением данного здания и охватывает территорию, непосредственно примыкающую к нему. Строительный генеральный план разрабатывается с указанием границ строительной площадки и видов ее ограждений, действующих и временных подземных, надземных и воздушных сетей и коммуникаций, постоянных и временных дорог, схем движения средств транспорта и механизмов, мест установки строительных и грузоподъемных машин с указанием путей их перемещения и зон действия, размещения постоянных, строящихся и временных зданий и сооружений, опасных зон, путей и средств подъема работающих на рабочие ярусы (этажи), а также проходов в здания, размещения источников и средств энергоснабжения и освоения строительной площадки с указанием расположения заземляющих контуров, мест расположения устройств для удаления строительного мусора, площадок и помещений складирования материалов и конструкций, площадок укрупнительной сборки конструкций, расположения помещений для санитарно-бытового обслуживания строителей, питьевых установок и мест отдыха, а также зон повышенной опасности.

Для сложных зданий строительный генеральный план может составляться на различные стадии и этапы их возведения (подготовительный период, возведение подземной, надземной частей здания) и отдельные виды работ.

Исходные данные для разработки строительного генерального плана: решения строительного генерального плана в составе проекта организации строительства; комплексный сетевой график или календарный план производства работ; технологические карты.

При разработке строительного генерального плана а проекте производи ства работ осуществляется проектирование временных зданий и сооружений, складов, подъездных путей, энергетических, водопроводных, газовых и других временных сетей от источников питания в соответствии с действующими техническими условиями и нормами, а также размещение строительных машин и механизированных установок. На этой стадии производится окончательное размещение всех объектов строительного хозяйства, необходимых для нужд строительства.

10. Мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и природоохранительные.

Состав и содержание решений по технике безопасности в проектах производства работ должны соответствовать требованиям СНиП 111-4-80.

При разработке календарного плана необходимо предусмотреть такую последовательность работ, чтобы любая из выполняемых работ не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ.

Сроки выполнения работ и потребность в трудовых ресурсах следует устанавливать с учетом обеспечения безопасной последовательности выполнения работ и времени на выполнение мероприятий по обеспечению условий безопасного производства работ (временное крепление строительных конструкций в проектном положении, устройство откосов или креплений стен выемок в грунте, установка временных защитных ограждений при выполнении работ на высоте и др.).

Санитарно-бытовые помещения, автомобильные дороги и проходы для работающих должны располагаться за пределами опасных зон.

В случае нахождения временных автомобильных дорог в зоне перемещения краном груза должны предусматриваться решения об установке сигнального ограждения, надписей или дорожных знаков, предупреждающих о въезде в опасную зону.

Освещенность строительной площадки должна проектироваться в соответствии с "Инструкцией по проектированию электрического освещения строительных площадок". Освещение должно предусматриваться рабочим, охранным и аварийным.

В технологических картах или схемах на выполнение отдельных видов работ при. определении последовательности и методов выполнения работ необходимо учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ.

При необходимости работ в опасных зонах в технологической карте должны предусматриваться мероприятия по защите работающих от действия производственной опасности.

Размещение строительных машин должно быть определено таким образом, чтобы обеспечивалось пространство для обзора рабочей зоны и маневрирования при условии соблюдения расстояния безопасности вблизи неукрепленной выемки, штабелей грузов, оборудования.

Выбор средств механизации должен обеспечить соответствие технической характеристики машины условиям производства работ.

Размещение рабочих мест должно проектироваться на устойчивых и прочных конструкциях с учетом действия опасных зон.

При организации рабочих мест должны быть решены вопросы их оснащения средствами коллективной защиты, рациональной технологической оснастки, средствами малой механизации, механизированным инструментом, приспособлениями по обеспечению безопасного производства работ.

При организации рабочих мест на высоте следует принимать средства коллективной защиты- ограждающие и улавливающие устройства

При использовании средств подмащивания следует применять инвентарные конструкции, отвечающие нормативно-технической документации

Нетиповые средства подмащивания должны применяться в том случае если они изготовлены по проекту, утвержденному в установленном порядке.

Способы строповки перемещаемых конструкций должны исключить скольжение перемещаемого груза.

В технологических картах на производство земляных работ следует
указать:

o способы обеспечения устойчивости грунта при устройстве котлованов и траншей;

o меры безопасности при установке строительных машин, размещении материалов или грунта вдоль бровок траншей и котлованов;

o решения, обеспечивающие неизменяемость положения и сохранность имеющихся коммуникаций.

Возможность размещения строительных материалов и машин вдоль бровок выемок должна устанавливаться путем расчета, прочность крепления выемок определяется с учетом величины и динамичности создаваемой нагрузки.

В технологических картах на производство монтажных работ должны содержаться конкретные указания по предупреждению опасности падения работающих; с высоты, падения конструкций, изделий или материалов при перемещении их краном или при потере, устойчивости в процессе монтажа или складирования.

При возведении кирпичных и каркасно-панельных зданий рекомендуется использовать защитные устройства из сетематериалов.

В случае применения предохранительного пояса в технологической карте должны содержаться указания о способе его закрепления. Для удобства работ с предохранительным, поясом следует применять страховочные канаты или страховочные устройства.

При выборе грузозахватных приспособлений следует предусматривать применение конструкций, имеющих устройство для дистанционной расстановки грузов и обеспечивающих безопасные условия труда по расстроповке конструкций.

При выборе монтажной оснастки преимуществом должны пользоваться приспособления, позволяющие совместить одновременное выполнение нескольких рабочих операций (например, выверку и временное закрепление конструкций) или повысить безопасность выполняемой операции. В качестве монтажной оснастки, применяющейся для временного крепления панелей стен, рекомендуется использовать подкос Мосоргстроя, обеспечивающий закрепление панели без применения средств подмащивания.

Для временного закрепления балконных плит рекомендуется приспособление, позволяющее производить времанное крепление балконной плиты.

11. Природоохранительные мероприятия

При выполнении работ на вновь застраиваемых территориях необходимо осуществлять меры, обеспечивающие сохранение или восстановление растительного покрова. Выпуск воды непосредственно на склоны без надлежащей их защиты от размыва не допускается. Производственные и бытовые стоки, образующиеся на строительной площадке, должны очищаться и отводиться в канализацию.

При производстве строительно-монтажных "работ должны быть соблюдены требования по предотвращению запыленности и загазованности воздуха. Не допускается при уборке отходов и мусора сбрасывать их с этажей зданий без применения закрытых лотков.

Зоны работы строительных машин и маршруты движения средств транс-' порта должны устанавливаться с учетом требований по предотвращению повреждений сельскохозяйственных угодий.

При выполнении планировочных работ почвенный слой должен предварительно сниматься и складироваться в специально отведенных местах ДЛЯ последующего использования.

На территории строящихся объектов не допускается не предусмотренная проектной документацией вырубка леса, кустарника, засыпка грунтом стволов и корневых шеек древесно-кустарниковой растительности.

12. Технологическая карта на монтаж стеновых панелей

Типовая технологическая карта разработана на монтаж сборных- железобетонных стеновых, панелей сери и 1.432-14/80 многоэтажного промышленного здания серии 1.420-12 с сеткой колонн 9x6 м. Размер секции в осях 18x72,; высота этажа 4,8 м.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

монтаж стеновых панелей;

электросварка монтажных стыков;

заделка швов между панелями.

Работы выполняются в летний период в две смелы.

При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства, принятое в карте направление монтажа ..стеновых панелей и движение крана уточняется в зависимости от общего направления монтажа несущих конструкций каркаса здания, его разбивки на монтажные участки, захватки, принятые в проекте производства работ.

Уточняются также объемы работ, калькуляция трудовых затрат, потребность в .средствах механизации и материально-технических ресурсах.

Организация и технология строительного процесса

До начала монтажа стеновых панелей должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП Ш-1-76 "Организация строительного производства, а также все работы в соответствии со стройгенпланом, разработанным в проекте производства работ для каждого конкретного случая.

Кроме того, должны быть выполнены следующие работы

- монтаж каркаса здания (колонн, ригелей, плит перекрытия и покрытия, металлических стоек фахверка);

- оформлен акт приемки выполненных монтажных работ в соответствии со СНиП Ш-16-80 "Бетонные и железобетонные конструкции сборные";

- доставлены в зону монтажа необходимые монтажные приспособления, инвентарь и оборудование;

- рабочие и ИТР должны быть ознакомлены с проектом производства работ/ технологией и организацией работ, обучены безопасным методам" труда.

Доставленные на объект стеновые панели следует раскладывать в кассеты конструкции ПКБ треста "Доноргтех-строй" в зоне действия монтажного крана. Запас конструкций должен составлять полную потребность в них на захватку.

Стеновые панели, поступающие на монтажную площадку, должны соответствовать проекту (рабочим чертежам), действуйте ГОСТ, техническим условиям на железобетонные изделия.

Каждая партия стеновых панелей должна быть' снабжена паспортом» выдаваемым потребителю предприятием-изготовителем при отпуске их. Отпуск и приемка стеновых панелей без паспортов запрещается.

Монтаж стеновых панелей ведется двумя башенными
кранами БК-300 и МСК-8-20.

Строповку и подъем стеновых панелей производить двухветвевым стропом грузоподъемностью 40 кН.

Монтаж стеновых панелей и электросварку закладных деталей производить с перекрытий, при необходимости применить передвижные площадки ЦНИИОМТП.

Временное крепление ленточных панелей осуществляется двумя угловыми струбцинами к колоннам. Этими же приспособлениями панель приводят к вертикальной плоскости стены. До снятия остропов панели крепят электроприхваткой. Проверку вертикальности панелей осуществлять рейкой отвесом. Окончательное крепление осуществляется электросваркой накладных деталей к закладным колонн и стеновых панелей электродами марки Э-42.

Стыки между стеновыми панелями заполняют (в соответствии с указаниями серии 2-432-1) прокладками из упругих синтетических материалов пароизол, термоизолирующими нетвердеющими мастиками и цементно-песчаным раствором М50.

Перед началом работ стыки панелей должны быть очищены от наплывов бетона и пыли с помощью стальных щеток и сжатого воздуха.

Мокрые поверхности следует подсушить при помощи инжекционной горелки ЦНИИОМТП.

Пороизоловые уплотняющие прокладки и раствор в горизонтальные стыки следует укладывать перед монтажом очередной панели с перекрытий или с неподвижных площадок. При устройстве горизонтального стыка горизонтального стыка пороизоловую уплотняющую прокладку наклеивают на загрунтованный торец нижестоящей панели, после чего поверхность прокладки покрывают мастикой изол и, сверху устанавливают панель. Мастику изол наносят с помощью установки C0-2I.

Заполнение вертикальных стыков уплотняющими пороизоловымя прокладками производится, в следующем Порядке. Торцы стыкуемых панелей грунтуются мастикой изол. Прокладку мастикой изол и закатывают в стык с помощью ролика конструкции ЦНИИОМТП. Прокладки устанавливают без разрывов, стыковку производят на «ус» и склеивают мастикой. Заполнение вертикальных швов раствором производится после установки каждой очередной панели и выполнения проектной герметизации.

Герметизирующая нетвердеющая мастика для защиты упругой прокладки наносится с помощью пневматического шприца конструкция ЦНИИОМТП.

Работы по заполнению вертикальных стыков уплотняющими порризоловыми прокладками, герметизация стыков нетвердеющими мастиками, а также расшивка швов цемента песчаным раствором производятся с самоподъемных електрофицированнах люлек. Раствор к месту укладки подают растворонасосом. При выполнении работ следует руководствоваться указаниями СН 420-71 "Указания по герметизации стыков при монтаже строительных конструкций".

Работы по монтажу стеновых панелей выполняются одновременно двумя монтажными звеньями, обслуживающими два крана. Каждое монтажное звено .состоит из 5 человек, в состав которого входят:

монтажник конструкций-эвеньевой, 5: разряда I (м1)

монтажник конструкций 4 разряда - I (м2)

монтажник конструкций 3 разряда - I (м3)

Монтажник конструкций 2 разряда - I (м4)

электросварщик 5 разряда - I (Э1)

Работы по заделке газов производит звено; состоящее из двух человек:

Монтаж конструкций 4 разряда - I (м5)

Монтаж конструкций 3 разряда - I (м6)

Методы и последовательность производства работ

Монтажник конструкций М4 производит обработку торцов установленвой панели металлической щеткой. покрывает горизонтальную поверхность панели мастикой изол, наносимой аппаратом CO-r2I. Прокладку из пороизола укладывает на загрунтованную полосу затем поверху покрывает ее мастикой. После этого_на маяки-прокладки устанавливают следующую панель.

При этом монтажник М4 стропит панель и подаёт команду машинисту крана натянуть строп. Проверив правяльность положения крюков, монтажник конструкций М4 подает сигнал монтажнику конструкций М1 о готовности панели к подъему.

По команде монтажника конструкций М1 машинист крана подаёт панель к.месту установки, останавливая её на высоте 0,3м выше опорной поверхности. Находясь на перекрытии, монтажники конструкций M1. и M2 подводят панель к месту ус-тановки, а монтажник M3 и электросварщик Э1, находясь на нижележащем этаже. С передвижных площадок ЦНИИОМТП устанавливают стеновую панель на опорные столики или же на ранее установленную панель. Временно панель крепят двумя струбцинами к колоннам, производят выверку и установку панели в проектное положение, затем монтажник; конструкций М1, и электросварщик Э1 производят электроприхватку. После этого расстроповывают панель. Окончательное закрепление с помощью электросварки накладных деталей осуществляет электросварщик Э1.

Герметизация стыков осуществляется только после окончания монтажа панелей на захватке и навески люлек ЛС-80-250. При этом монтажники конструкций М5 М6 наносят герметизирующую нетвердеющую мастику при помощи пневмо-шприца. Заполненные мастикой патроны складируют в контейнер и подают к рабочему месту, где монтажник M6 перекладывает в термостат и по ходу работы заряжают уже разогретыми патронами шприц. Монтажник М5 вводит мастику сжатым воздухом встык, при этом следит, что бы она выдавливалась равномерно без разрывов, наплывов и плотно прилипала к поверхности панелей.

Шприц с мастикой перемещают сверху вниз. Герметизирующую мастику непосредственно после укладки необходимл защитись цементно-песчаным раствором, который наносит монтажник конструкций М5 кельмой и расшивает расшивкой швы.

Операционный контроль качества работ по монтажу стеновых панелей выполняется в соответствии с требованиями СНиП Ш-16-80.

Допускается отклонение при монтаже стеновых панелей правилами СНиП Ш-16-80.

На монтаж стеновых панелей должен быть составлен акт освидетельствования скрытых работ в соответствии со СНиП Ш-16-80.

Контроль качества работ по герметизации стыков мастиками следует осуществлять в процессе производства работ путем проверки качества подготовки поверхности под герметизацию, правильности дозировки и тщательности перемешивания компонентов, плотности примыкания прокладок и мастик. Выполненные, по герметизации стыков, работы должны быть приняты по акту скрытые работы. Испытание герметизированных стыков следует производить согласно МРТУ 20-8-66 « методы теплозащитных качеств и воздухопроницаемости крупнопанельных ограждающих конструкции». Проверяют не менее трех вертикальных свойств на этаже.

Указания по технике безопасности, санитарии и гигиене труда.

При производстве работ необходимо руководствоваться «Системой научной организации труда, техники безопасности и санитарии и гигиене труда».

Администрация строительства должна :

- обеспечить такелажника прочными испытаниями грузозахватными приспособлениями соответствующей грузоподъемности;

- выдать схему строповки стеновых панелей машинисту крана и такелажника или вывесить ее на место производства работ;

- выделить места для складирования стеновых панелей (панели складировать на ребро в кассеты);

- на видном месте крана поместить надпись о его предельной грузоподъемности и дате испытания.

При подъеме стеновой панели обязательна организация сигнализации: все сигналы машиниста крана подаются только одним лицом - такелажником. Машинист крана должен быть осведомлен, чьим командам он подчиняется.

До начала работы монтажники должны получить от сменного мастера указания о порядке монтажа колон, проверить исправность монтажных приспособлений. Поднимать стеновую панель и подавать ее к месту установки разрешается только после подготовки места установки.

При перемещении стеновая панель должна быть поднята не менее, чем на 0,5 м выше встречающихся на путь препятствий. Проносить панель над людьми, а так же находится людям в зоне работы крана запрещается. Зоны, опасные для движения людей во время монтажа , должны быть ограждены и оборудованы хорошо видимыми предупредительными знаками.

До начала работ мастер или производитель работ монтажником с настоящими указаниями и дает инструктаж по безопасному выполнению работ.

13. График трудового процесса на монтаж стеновой панели

Наименование работ	Единица измерения	Объем работ	Трудоемкость на единицу измерения Чел-день	Трудоемкость на весь объем работ	Состав бригады(звена)Используемые механизмы	Рабочие дни
						1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
						С м е н ы
						1/2
Выгрузка стеновых панелей	1т	402	0,17	8,33	Монтажники- такелажники 3 разряда - 1 2 разряда - 1 Кран СМК-7
Установка панелей башенными кранами площадью До 10 м.кв До 15 м. кв.	1 панель	198 25	3,24 4,2	78,23 12,8	Монтажники конструкций 5 разряд - 2 4 разряда - 2 3 разряда - 2 2 разряда - 2
Электросварка монтажных стыков панелей	1 м шва	160	0,37	7,22	Электросварщик 5 разряда - 2 Краны БК-300 МСК-8-20
Прием цементного раствора из кузова самосвала	1 м куб.	4,7	0,115	0,06	Монтажники конструкций 4 разряда - 2 3 разряда - 2
Герметизация стыков панелей наружных стен уплотняющими прокладками: Горизонтальные вертикальные	10 10	61,2 33,3	0,2 0,59	1,49 19,65
Герметизация стыков нетвердеющей мастикой Вертикальные горизонтальные	10 10	33,3 61,2	1,4 1,15	5,68 8,58	Монтажники- конструкции 4 разряда - 2 3 разряда - 2
Заливка вертикальных швов цементным раствором	100 м шва	3,33	12	4,88
Зачеканка и расшивка горизонтальных и вертикальных швов снаружи здания	10 м шва	94,5	1,45	16,71
Обслуживание крана СМК-7 на разгрузке панелей			4,16	Машинист 6 разряда - 1	Машинист 6 разряда 1, 2
Обслуживание кранов БК-300 и МСК-8-20 на установке панелей			22,76	Машинист 6 разряда - 2

14. Калькуляция трудовых затрат на монтаж стеновых панелей

Обоснование	Наименование работ	Единица измерения	Объём работ	Норма времени на ед.измерения руб.коп	Расценка на ед. измерения руб.коп	Затраты труда на весь объём работ чел.дн	Стоимость затраты труда на весь объём работ руб.коп
п. 24-13 №21д,е	Выгрузка стеновых панелей из полуприцепа-панелевоза автомобильным краном СМК-7	т	402	1,170	8,33	8,9	35-78
	Обслуживание автомобильного крана при выгрузке	т	402	0,085	4,16	6,7	26-93
п. 4-1-8 табл. 2а,б	Установка панелей стен башенными кранами МСК-8-20 и БК300 площадью до 10м.кв.	1 панель	198	3,240	78,23	1	360-16
	Обслуживание кранов МСК-8-20 и БК-300	1 панель	198	0,81	19,56	0-63,0	124-74
п. 4-1-8 табл1. №3а, б	То же, площадью до 15 м.кв.	1 панель	25	4,2	12,8	2-4,9	62-65
	Обслуживание монтажных кранов МСК-8-20 и БК-300	1 панель	25	1,05	3,2	0-82,9	20,73
п. 4-1-17 табл1а.	Электросварка монтажных стыков панелей	1м	160	0,37	7,22	0-28	0-27
П.4-1-36	Прием цементного раствора из кузова автомасосвала	М.куб.	4,7	0,116	0,06	0-57	0-27
П. 4-1-20	Герметизация стыков наружных стен уплотняющими прокладками Горизонтальные вертикальные	10 10	61,2 33,3	0,2 0,59	1,49 19,65	0-12,5 0-36,9	7-34 12-29
П.4-1-20	Герметизация стыков нетвердеющей мастикой Горизонтальные вертикальные	10 10	33,3 61,2	1,4 1,15	5,68 8,58	0-82,6 0-67,9	27-51 41-55
П. 4-1-19	Заливка вертикальных швов цементным раствором	100м	3,33	12	4,88	7-0,8	23-58
П. 4-1-22	Зачеканка и расшивка горизонтальных и вертикальных швов снаружи здания	10м	94,5	1,45	16,71	0-90,6	85-62
-	Итого: В том числе для машиниста крана БК-300 и МСК-8-20				22,76		145-47
-	Для машиниста крана СМК-7				4,16		26-93

15. Производство бетонных и монтажных работ в особых условиях

Выбор метода ведения бетонных работ в зимних условиях.

В связи с непрерывным увеличением объема строительства, особенно на севере и востоке страны, где зимний период длится 6 месяцев и более, серьезным и важным вопросом является предохранение бетона от замерзания и обеспечение надлежащих условий для его твердения.

Существуют особенности производства бетонных работ в зимних условиях и в зоне вечномерзлых грунтов, изложенные в СНиП-III-13-76 (п. 5.1 - 5.28). Правиле, приведенные в этом разделе, должны соблюдаться в период производства бетонных работ при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздухе ниже 5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С, а также при бетонировании конструкций, расположенных в вечномерзлых грунтах.

В проекте производства работ или технологических картах необходимо указать:

I) технологию приготовления и транспортирования бетонной смеси, которая обеспечивала бы заданную температуру смеси при выгрузке из бетоносмесителя и у места её укладки;

2) способ и температурный режим выдерживания бетона;

3) выбранные материалы по утеплению опалубки и открытых поверхностей конструкций с необходимыми расчетами;

4) прочность бетона к моменту распалубливения;

сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций;

меры по технике безопасности при производстве работ.

При разработке технологии зимнего бетонирования следует прежде всего выбрать способ выдерживания бетона. Для обеспечения необходимых свойств бетоне (морозостойкости, водонепроницаемости и др.) приходится прибегать либо к приготовлению бетона из подогретых материалов, чтобы обеспечить ему положи, тельную темпере туру при укладке в конструкций, либо к защите бетона, уже уложенного в конструкцию, от мороза теплоодеждой, либо к дополнительному обогреву его электричеством, паром и теплым воздухом, либо к укладке бетона с противоморозными добавками.

В общем случае выбор метода зимнего бетонирования зависим от размеров и назначения конструкции, от возможности изготовления их не заводах или полигонах, от ожидаемых наружных температур, применяемых цементов, наличия на строительстве источников тепла, химических добавок, теплоодежд и т.д..

Описание технологии ведения бетонных или монтажных работ. Метод термоса.

Сущность метода термоса заключается в том, что бетон вследствие предварительного нагрева и энергии гидратации цемента при надлежащем утеплении способен продолжительное время сохранять положительную температуру, набирать необходимую по проекту прочность до того, как наступит замерзание.

В практике выдерживания конструкций методом термоса наиболее часто приходится определять время остывании бетона и величину набранной им за это время прочности, в также величину термического сопротивления изоляции, требуемой для достижения бетоном заданной прочности в установленные сроки при известных начальных и граничных условиях.

Предварительный электроразогрев бетонной смеси с последующим термосным твердением конструкции.

Сущность этого метода состоит в том, что бетонная смесь непосредственно перед укладкой кратковременно прогревается в бункере путем пропускания электрического тока промышленной частоты. Затем смесь укладывается в горячем состоянии и в дальнейшем приобретаем заданную прочность в процессе медленного остывания в утепленной опалубке.

Электроразогрев бетонной смеси позволяет:

а) увеличить дельность транспортирования;

б) отказаться от подогрева до высоких температур заполнителей и ограничиться только их оттаиванием;

в) обеспечить высокую начальную температуру бетона и выдержать
конструкцию по методу термоса.

Если бетонная смесь уплотняется в горячем состоянии, то значительно повышается качество бетона и практически исключается остаточное тестовое расширение бетона, которое имеет место при других методах тепловой обработки.

С повышением температуры смеси подвижность её уменьшается а жесткость возрастает. Это происходит за счет испарения воды. Для предотвращения преждевременного загустевания разогретых смесей количество воды затворения увеличивают на 5-10% по сравнению со смесями, укладываемыми без разогрева. Дополнительное количество воды определяется экспериментально. При необходимости сохранения В\Ц повышает расход цемента. Для замедления темпов загустевания разогретой смеси применяют замедлители схватывания цемента и различные добавки.

В построечных условиях необходимо определить прежде всего количество бункеров для разогрева. Здесь необходимо учитывать в общем случае суточный поток бетонной смеси, вид транспортных средств, тип крена.

Объём бункеров, устанавливаемых на посту электроразогрева, должен соответствовать объёму одновременно доставляемой с заводе бетонной смеси, т.е. он зависит от принятого типа автосамосвала. Выбор
объёма и количества бункеров для разогрева бетонной смеси может быть
произведен упрощенно согласно "Руководству по электротермообработке
бетона".

В построечных условиях пост разогрева находится вблизи бетонируемой конструкции, в зоне действия крана. Электроразогрев бетонной смеси производят в бункерах (бадьях). Если предусматривается пост для электроразогрева бетонной смеси в кузове автосамосвала или автобетоновоза, то он должен быть расположен не далее чем в 10 минутах езды от бетонируемой конструкции ( предусмотреть в курсовом проекте на стройгенплане). Разогретая смесь должна быть уложена в опалубку в возможно короткий срок, но более чем за 15-20 минут.

Электрическая мощность, необходимая для разогрева бетонной смеси, может быть определена по формуле

(15)

где Р1- удельная мощность, которая определяется по номограмме

? - коэффициент, учитывающий потери тепла и принимаемый равным 1,25.

Удельная теплоёмкость воды ровна 1,0, цементе - 0,2. Удельная теплоемкость наполнителя должно приниматься с учетом его влажности и определяться по формуле:

(16)

Сзапол=0,23+0,01.5=0,28

Удельная теплоемкость сухого заполнителя С сух принимается примерно равной:

гранитный щебень - 0,2;

известняковый щебень - 0,19;

керамзитовый гравий - 0,18;

песок кварцевый - 0,17.

Весовая влажностью ?, %, заполнителя после пребывания его в бетонной смеси в течение часа может быть принята: гранитный щебень- I; известняковый щебень - 3 - 5 ; керамзитовый гравий - 10-12 .

После того как определены объем и количество бункеров для разогрева бетонной смеси, удельная электрическая мощность, определяется расстояние между электродами в бадье или в кузове автосамосвала. При этом можно пользоваться формулой :

(17)

где b - расстояние между соседними электродами, м;

U - напряжение на электродах, В (220 или 380 В);

p - расчетное удельное электрическое сопротивление разогреваемой смеси, 0м м (определяется экспериментально, ориентировочно может быть принято равным 8 Ом.м);

?1 - удельная электрическая мощность, кВт/м3, необходимая для разогрева.

Расчет в курсовом проекте завершается определением установленной мощности и выбором трансформатора. Тип трансформаторе назначается исходя из величин максимальной и расчетной мощностей, необходимых для электроразогрева бетонной смеси.