Технология возведения зданий и сооружений

Размещено на http://www.allbest.ru/

4

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Украины

ОГАСА

Кафедра технологии и механизации строительства

Курсовая работа

на тему:

Технология возведення зданий и сооружений

Выполнил:

Барбинягра А.А.

Задание

№№ п/п	Шифр	Тип колон	Количество секций	Тип перекрытия
		Ниж. этажей	Средних этажей	Верх.этаж.
		крайние	средние	крайние	средние	крайние	средние
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
2	60Б-3-6-4(48)	К 17	К 18	-	-	К 15	К16	4	1

«60» - длина секции здания в метрах;

«Б» - секция многоэтажного промышленного бескранового здания

«3»- количество пролетов ;

«6» - размер каждого пролета в метрах;

«4»- количество этажей;

«(48)» - высота этажа здания до низа несущих конструкций в дециметрах;

Шаг колонн крайнего ряда равен 6 м, среднего ряда - 6 м,

Ширина здания: В_зд = 18 м

Длина здания: L_зд = nЧL_т =4Ч60 = 240 м; (где n - количество температурных секций; Lт-длина температурной секции, принимается 60м.)

Введение

Показателями, характеризующими степень индустриализации, являются уровень сборности зданий и сооружений и уровень индустриализации.

Уровень сборности зданий и сооружений влияет на структуру строительных процессов, уменьшая общие и построечные трудовые затраты, увеличивая объем монтажных работ и сокращая объемы бетонных, каменных и отделочных работ.

Путями дальнейшего развития индустриализации строительства являются:

ь развитие объемов производства и применения прогрессивных конструкций и изделий повышенной заводской готовности, зданий и сооружений и их частей в комплектно-блочном исполнении, оснащаемых необходимым технологическим и инженерным оборудованием;

ь дальнейшее совершенствование заводской технологии производства деталей полносборных зданий, внедрение современных гибких технологических систем производства на основе реконструкции и технического перевооружения домостроительных предприятий и предприятий по производству строительных конструкций;

ь широкое внедрение монолитного бетона и железобетона в промышленное и гражданское строительство (в первую очередь в южных районах и районах с повышенной сейсмичностью); внедрение современной технологии бетонных и железобетонных работ, основанной на применении инвентарных, многократно оборачиваемых форм, комплексной механизации приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси;

ь расширение производства и применения в строительстве конструкций на основе высокопрочных и легких бетонов, обеспечивающих снижение массы зданий, затрат труда, материалов, энергии.

1. Комплексная механизация и автоматизация строительства

Суть комплексной механизации состоит в том, что все основные и тяжелые вспомогательные и трудоемкие процессы работ отдельных видов выполняют с применением комплексов машин и средств малой механизации, увязанных между собой по технологическому назначению и производительности. Производительность всех машин, составляющих машинный комплекс, определяют с учетом производительности главного ведущего агрегата. В настоящее время автоматизация строительства осуществляется в следующих направлениях:

? внедрение автоматизированных систем управления строительством (АСУС) и предприятиями строительной индустрии (планирование, диспетчерский контроль, материально-техническое обеспечение, производственно-технологическая комплектация);

? частичная автоматизация технологических процессов на предприятиях строительной индустрии (приготовление бетонной смеси и растворов, тепловая обработка изделий, заготовка и сварка арматурных каркасов, складирование и транспортировка цемента и инертных материалов и др.).

2. Краткая архитектурно-конструктивная характеристика объекта

Привязка колонн крайнего ряда к продольным ккоординационным осям - нулевая. Поперечные координационные оси проходят по середине сечения колон за исключением торцов и температурных швов, где колоны смещены на 500 мм. Здание каркасное с полным каркасом. Пространственная жесткость здания обеспечивается поперечной рамой, образованной замоноличеванием колонн в фундаменты и заделкой фундаментных балок с колоннами и в продольном направлении жесткой заделкой узлов сопряжения фундаментных балок с колоннами, плитам покрытия и перекрытия, металлическими связями и стеновыми панелями.

3. Подсчет объемов работ

По указанному в задании компоновки и типу покрытия по справочным данным (приложение 3 МУ) выбираем сборные конструкции: колонны средних, крайних рядов, ригеля, плиты покрытия, стеновые панели, лестничные марши и площадки определяем их габаритные размеры и массу.

Таблица 1. Спецификация ж/б элементов

№ П.П	Найменоване елемента	Марка	Масса Эл.Т	Количество монтажных элементов. ШТ	Общая масса элемента (Т)
				На ярус	На Секцию	Все Здание
1	2	3	5	6	7	8	9
1	Колонны	К-17 К-18 К-15 К-16	6,6 6,9 3,8 4,1	22 22 22 22	22 22 22 22	88 88 88 88	580,8 607,2 334,4 360,8
2	Ригеля	Б-3 Б-2	4,4 4,2	22 44	44 88	176 352	774.4 1478.4
3	Плиты перекрытия	П-1 П-2 П-3 П-4	2.2 2 1.5 1.4	168 44 32 8	340 88 64 16	1360 352 256 64	2992 704 384 89,6
4	Лестничные площадки	ЛП-1	1.8	16	32	128	230,4
5	Лестничные марши	ЛМ-1	1,3	16	32	128	166,4
6	Стеновые панели	ПСТ 30-1	1,9	184	368	1472	2796,8

?=11499,2\ т

Ведомость объемов работ на 1 секцию (1- ярус)

Таблица 2

№ п/п	Наименование	Ед.изм.	Формула, эскиз	Объем
1	2	3	4	5
1	Монтаж колонн в стаканы фундамента массой до: 10т.	шт	По спецификации	44
2	Заделка стыков в фундамент	стык	1 стык на 1 элемент	44
3	Монтаж ригелей массой до 10 т.	шт	По спецификации	66
4	Электросварка стыков	1м.п	1м на элемент	66
5	Заделка стыков	стык	Количество элементов Ч 1	66
6	Монтаж плит площ. до:10мІ	шт	По спецификации	252
7	Электросварка стыков	1м.п.	0,6...0,9м на элемент	226,8
8	Заливка швов цем.- песч. раствором состава 1: 1,5 марки 200	100м	Полупериметр плиты 0,5 Ч (6 + 1,5) Ч 200 0,5 Ч (6 + 0,75) Ч 52	9,25
9	Монтаж лестн. маршей и площадок	элем.	По спецификации	16
10	Электросварка стыков	1м.п.	0,4...0,5м на элемент	8
11	Монтаж стеновых панелей площадью до 10 м	элем.	По спецификации	184
12	Электросварка стыков	1 м. п.	0,5… 0,6 м. на элемент	110,4
13	Заделка вертикальных и горизонтальных швов	1 м. п.	Полупериметр панелей 0,5 Ч (6 + 1,2) Ч 184	662,4
14	Зачеканка и расшивка швов наружных стеновых панелей	1 м. п.	Высота стеновой панели 1,2 Ч 2 Ч 184	441,6

Таблица 3 Ведомость объемов работ на 1 секцию (2- ярус)

№ п/п	Наименование	Ед.изм.	Формула, эскиз	Объем
1	2	3	4	5
1	Монтаж колонн на нижестоящие колонны массой до: 10т	шт	По спецификации	44
2	Электросварка стыков (колонн 2- го яруса	м.п.	1,0…1,2м на элемент	44
3	Заделка стыков колонн	стык	Стык на элемент	44
4	Монтаж ригелей массой до 10 т.	шт	По спецификации	66
5	Электросварка стыков	1м.п	1м на элемент	66
6	Заделка стыков	стык	Количество элементов Ч 1	66
7	Монтаж плит площ. До:10мІ	шт	По спецификации	256
8	Электросварка стыков	1м.п.	0,6...0,9м на элемент	230,4
9	Заливка швов цем.- песч. раствором состава 1: 1,5 марки 200	100м	Полупериметр плиты 0,5 Ч (6 + 1,5) Ч 204 0,5 Ч (6 + 0,75) Ч 52	9,45
10	Монтаж лестн. маршей и площадок	элем.	По спецификации	16
11	Электросварка стыков	1м.п.	0,4...0,5м на элемент	8
12	Монтаж стен. панелей площ. до: 10м2	элем.	По спецификации	184
13	Электросварка стыков	1 м.п.	0,55м на элемент	101,2
14	Заделка вертикальных и горизонтальных швов	1 м.п.	Полупериметр панелей 0,5· (6+1,2) ·184	662,4
15	Зачеканка и расшивка швов наружных стеновых панелей	1 м.п.	Высота стеновой панели 1,2 Ч 2 Ч 184	441,6

4. Выбор стропильных и монтажных приспособлений

Стропы, траверсы, кондукторы, лестницы, подмости прикрепляемые к монтирующимся элементам до их установки в проектное положение, выбирают, учитывая рациональные способы монтажа конструкций, в соответствии с параметрами зданий и монтажных элементов. При выборе строповочных приспособлений следует отдавать предпочтение тем, которые в меньшей степени могут оказывать влияние на увеличение высоты подъёма крюка, обеспечивают необходимый манёвр элементам в процессе монтажа, допускают дистанционную расстроповку, обладают прочностью и не деформируют поднимаемый элемент.

Навесные подмости и лестницы следует использовать в тех случаях, когда нельзя воспользоваться приставными, передвижными или самоходными подмостями. Способы временного закрепления и необходимые для этого приспособления выбирают в соответствии с руководствами и инструкциями по монтажу и технике безопасности при производстве монтажных работ.

Таблица 4 Таблица монтажных и строповочных приспособлений

	Наименование, назначение, грузоподъемность и другие характеристики	Вес, т	хор.
1 2 3 4 5 6	Строп четырехветковый грузоподъемностью 10т для монтажа фундаментов, плит покрытия и перекрытия Захват с устройством для расстроповки с земли, для монтажа двухконсольных колонн Строп двухветковый грузоподъемностью до 5т для монтажа ригелей и стеновых панелей Кондуктор одиночный ПК для монтажа, установки, выверки и временного закрепления колонн, устанавливаемых в фундаменты Кондуктор одиночный для монтажа, выверки и временного закрепления колонн, устанавливаемых на нижестоящие колонны Випочный захват для монтажа лестничных маршей	0,044 0,46 0,043 0,282 0,82 0,25	4,0 1,0 2,2 0,72 0,8 2,2

5. Технология выполнения монтажных работ

В реальном проектировании оптимальное решение строительного процесса - это нахождение наилучшего из возможных вариантов. Для этого производят необходимый расчет, составляют спецификации и калькуляции, выполняют чертежи, схемы, графики, делают необходимые описания. По анализу условий возведения, объемно-планировочных и конструктивных решений объекта и состава строительных процессов разрабатывают варианты из наиболее прогрессивных решений. На основе сравнения технико-экономических показателей - себестоимости, трудоемкости работ и продолжительности выполнения процесса - принимают к производству наиболее эффективный. Это довольно сложный и трудоемкий процесс.

Монтаж колонн

Монтаж колонн - сложный комплексный процесс, который начинается с подачи колонн в зону работы монтажного крана. Колонны раскладываются так, чтобы в процессе монтажа необходимые перемещения и объем вспомогательных работ были минимальными, чтобы к колоннам обеспечивался свободный доступ для осмотра, навески оснастки и строповки.

После раскладки колонн их осматривают, проверяя качество и размеры. Одновременно определяют размеры и глубину стакана под колонну. Затем колонну обстраивают лестницами, приспособлениями. Расположение колонны относительно монтажного крана не безразлично, так как стрелы кранов не рассчитаны на кручение. Строповку колонн производят рамочными стропами, штыревыми захватами, устанавливаемыми в нижней части колонн. Следует стремиться к тому, чтобы колонна висела на крюке крана в вертикальном положении, и для нее расстроповки не приходилось подниматься наверх. Выверки колон производят, не освобождая крюка крана.

Легкие железобетонные колонны выверяют, пользуясь монтажными ломиками и клиньями (закладывают в стакан фундамента), а также специальными механическими клиновыми вкладышами. Правильное положение колонн в плане достигается совмещением осевых рисок на колонне осевыми рисками на фундаменте. Вертикальность колонн проверяют теодолитом или отвесом, а отметки опорных поверхностей - нивелиром.

У граней колонн шириной более 400 мм ставят не менее двух клиньев. Деревянные клинья желательно не применять, допустимо их использование в исключительных случаях. Они ухудшают качество стыков, и удаление их трудоемко. Выверки и временное закрепление колонн производят кондукторами. Они позволяют не только механизировать, но и частично автоматизировать процесс выверки.

Для временного закрепления колонн пользуются жесткими кондукторами.

Кондукторы снимают только после заделки бетоном стыков колонн и набора бетоном не менее 70 % проектной прочности.

Монтаж плит покрытия и перекрытия

Плиты покрытия перед монтажом укладывают в штабеля между колоннами.

Для строповки плит покрытия применяют четырехветвевые сторопы. Перед подъемом плиты снабжаются инвентарным ограждением, которое крепится к монтажным плитам. У крайних плит это ограждение остается не весь период работ на крыше, у остальных плит его снимают после установки смежной плиты.

Последовательность монтажа плит должна обеспечивать устойчивость сооружения и возможность свободного доступа для приварки плит. Место установки первой плиты отмечают на ферме. Для обеспечения постоянного зазора, образующего шов, пользуются ломиком-шаблоном.

Каждую плиту приваривают в трех углах к закладным деталям ферм. Временная прихватка плит покрытий сваркой не допускается, поэтому их приваривают сразу с образованием швов.

Монтаж стеновых панелей

Монтаж стеновых панелей - это особый этап монтажных работ в промышленном строительстве. Его можно начинать только после окончательного монтажа несущих конструкций в конструктивном блоке здания, на монтаж стеновых панелей не требуется использование монтажных механизмов значительной грузоподъемности с большим вылетом крюка крана.

Выбор метода монтажа здания и способов монтажа конструктивных элементов

Выбор наиболее целесообразного варианта производства монтажных работ рекомендуется выполнять в следующей последовательности:

а) выполнить анализ конструктивных и архитектурно-планировочных решений здания, его места расположения с целью выявления особенностей, способных влиять на принятые решения по выбору технологии и организации монтажных работ;

б) выбрать направление развития монтажного процесса, принять решение о целесообразности укрупнения конструкций, наметить последовательность их установки и способы доставки конструкций под монтаж;

в) наметить типы монтажных машин (или их параметры), соответствующие предварительно принятым методам монтажа здания_;

Монтаж конструкций многоэтажных промышленных зданий ведут поточным метопом по трем возможным схемам направления развития потока - горизонтальной, вертикальной и смешанной.

Наиболее распространенной является горизонтальная схема, при которой конструкции в пределах монтажного участка устанавливаются поэтажно (при высоте колонн на один этаж) или поярусно (при высоте колонн на два и более этапа). После окончания монтажа всех конструкций на этаже (ярусе) в пределах монтажного участка и после полного и окончательного их закрепления приступают к монтажу следующего монтажного участка или вышележащего этажа (яруса). При этом должна обеспечиваться продольная и поперечная устойчивость здания постановкой монтажных связей в середине каждого температурного блока.

В зависимости от очередности установки различных конструкций на каждом этаже (ярусе) в пределах монтажного участка различают раздельный, комплексный и раздельно-комплексный методы монтажа. При раздельном методе монтажа кран устанавливает последовательно, в самостоятельных потоках, элементы одного наименования. Сначала, например, устанавливаются на монтажном участке все колонны, после заделки стыков колонн на них укладываются все ригели, по ригелям - плиты перекрытия и, в последнюю очередь, навешиваются стеновые панели.

При комплексном методе монтажа кран устанавливает сразу все конструктивные элементы, образующие типовые ячейки этажа или яруса здания. После полного окончания монтажа и проектного закрепления элементов на предыдущей ячейке приступает к монтажу следующей. Раздельно-комплексный метод монтажа включает элементы раздельного метода монтажа одних конструкций и комплексного метода монтажа других.

При горизонтальном развитии потока элементы первого этажа (яруса) монтируется в основном раздельным методом, т.к. необходимо выдержать технологический перерыв для набора 70% проектной прочности бетона в стыке колонн с фундаментом. При монтаже последующих этажей (ярусов) может применяться как раздельный, так и комплексный методы монтажа, т.к. стык колонны с колонной выполняется сварным, с последующим замоноличиванием, и не требует технологического перерыва. Чаще при применении одиночных кондукторов для временного закрепления колонн применяют раздельный метод, а при установке колонн в групповые кондукторы - комплексный.

При вертикальном направлении развития потока монтаж элементов производится по отсекам на всю высоту здания. Размер отсека первого этажа (яруса) при установке колонн в стакан фундаментов определяется размером монтажного участка. В тех случаях, когда крепление стыков колонн и других элементов производится сваркой закладных элементов, размер отсека (монтажного участка) принимается в соответствии с радиусом действия крана, размером секция или расположением конструктивных швов. На каждом этаже (ярусе) отсека монтаж конструкции может производиться раздельным, комплексным ила комбинированным методом.

При смешанной схеме направления развития потока на резных частях здания могут применяться горизонтальная и вертикальная схемы монтажа.

Необходимая устойчивость здания в процессе монтажных работ обеспечивается последовательностью монтажа ячеек здания, установкой вертикальных связей, и электросваркой стыков, выполняемой по ходу монтажа. Многоэтажные каркасные здания целесообразно монтировать башенными или самоходными кранами в башенно-стреловом исполнении или оборудованными стрелой с гуськом, располагая их с одной или двух сторон здания. В естественных условиях строительной площадки и невозможности расположения монтажного крана сбоку здания, монтажный кран перемещается в пределах пятна застройки здания, а монтаж развивается по вертикальной схеме. В данном случае целесообразно применять гусеничные или пневмоколесные монтажные краны. Количество одновременно монтируемых ячеек определяется вылетом крюка монтажного крана. При выборе методов монтажа следует стремиться к максимальной индустриализации строительства при одновременном снижений затрат.

Основные принципиальнее решения в организации монтажа должны быть направлены на определение рационального количества монтажных потоков, их направления а распределения различных конструкций по монтажным потокам. Способы монтажа отдельных конструкций выбираются одновременно с решением вопросов организации монтажных работ. От принятого способа заполнения монтажных работ зависит состав и трудоемкость процессов, входящих в комплексный процесс монтажа Монтаж конструкций можно вести с приобъектного склада или непосредственно с транспортных средств. В первом случае добавляется операция разгрузки конструкций и складирования их в определенном месте, во втором случае эта операция отсутствует. Принимаем: монтаж конструкций ведут поточным методом по горизонтальной и вертикальной схеме направления развития потока.

Технологическая карта на монтаж сборных железобетонных конструкций

Область применения

Данная технологическая карта разработана на монтаж каркаса 4-этажного промышленного здания с сеткой колон 6х6м. Высота первого этажей - 4,8 м. Размеры секции в осях 18х60 м. Здание 4-секционное.

Монтажные работы производятся в две смены с помощью башенного крана марки Potain MDT 368 L12.

Привязка данной технологической карты к местным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ, средств механизации и потребности в материальных ресурсах, а также в уточнении графической сметы.

Организация процесса с соответственными параметрами и процессами последовательности возведения здания привязывается к технологической карте.

Организация и технология строительного процесса

1. До начало монтажа плит перекрытия должны быть выполнены следующие работы:

- смонтированы и закреплены в проектном положении ригели с проверкой правильности их положения в плане и по высоте;

- оформлен акт приемки выполнения монтажных работ на основании исполнительной схемы геодезической съемки фактического положения ригелей;

- замоноличены стыки колонн с ригелями;

- доставлены монтажные приспособления, инвентарь, инструмент;

- завезены и разгружены сборные железобетонные плиты перекрытия на площадках для складирования;

-укомплектованы бригады монтажников;

- оформлена техническая документация, выданы исполнителям рабочие чертежи, технологическая карта и наряды на производство работ;

- прораб и мастер знакомит рабочих с запроектированной технологией монтажа.

2. Запас плит принят полной потребности на этаж (?Расчетные нормативы ЦНИИОМТП? Госстроя).

3. Сборные ж/б плиты перекрытия рекомендуется завозить плитовозами с тягачом ЗИЛ-164-Н грузоподъемностью 10т.

4. Строповку и монтаж плит перекрытия производить четырехветвевым стропом Q=3т.

5. Окончательное закрепление плит перекрытия осуществляется электросваркой закладных деталей ригелей и плит.

6. Закладные детали от пыли и грязи очистить до начало монтажа.

7. Монтаж плит перекрытия начать с установки межколонных плит; вслед за ними устанавливать рядовые плиты.

8. Замоноличивание швов плит перекрытия осуществляется бетоном марки 200 на мелком гравии или щебне.

9.Сборные ж/б плиты, поступающие на монтажную площадку, должны соответствовать проекту (рабочим чертежам), действующим ГОСТам и нормалям, а плиты, для которых ГОСТы и нормали отсутствуют, - техническим условиям на изготовление отдельных изделий с учетом требования главы СНиП I-В.5-96. ? Железобетонные изделия. Общие указания?.

10. Каждая партия сборных ж/б плит должна быть снабжена паспортом, выдаваемым потребителю предприятием- изготовителем при отпуске их. Отпуск и приемка сборных ж/б плит перекрытия без паспортов запрещается.

Методы и приемы работ

Монтаж плит производится монтажными звеньями.

Каждое звено состоит из 5 человек, в состав которого входят:

Монтажник-звеньевой 4 разр. - 1 (М₁)

Монтажники 3 разр. - 2 (М₂) и (М₃)

Монтажник-строповщик 2 разр. - 1 (М₄)

Электросварщик 5 разр. - 1 (М₅)

Монтажники всем звеном устанавливают связи и монтируют опорные столики на колоннах.

Затем монтажники (М₁), (М₂), (М₃) очищают закладные детали ригелей от наплывов бетона ржавчины. Монтажник (М₄) осматривает плиту, стропит ее, дает команду машинисту крана натянуть строп; проверив правильность положения крюков, докладывает монтажнику (М₁) о готовности плиты к подъему.

По команде монтажника (М₁) машинист крана поднимает плиту, подает ее к месту установки, останавливая на высоте 500 мм выше подготовленного места монтажа.

В первую очередь монтажники (М₂) и (М₃) ,работая с катучих подмостей, устанавливают все межколонные плиты, а рядовые плиты устанавливают с раннее уложенных плит. Установленные межколонные плиты привариваются к закладным деталям ригелей и опорным столикам, которые крепятся на сварке к закладным деталям колонн до монтажа плит.

Установленные на полки ригелей рядовые плиты элекросварщик (М₅) приваривает к закладным деталям не менее чем в двух местах, за исключением одной плиты в каждом пролете (ввиду трудности выполнения сварки). После приварки плиты к закладным деталям ригеля по команде монтажника (М₁) монтажники (М₂) и (М₃) освобождают крюки стропов и переходят к устновке следующей плиты. Замоноличивание швов между плитами бетоном марки 200 на мелком щебне с помощью установки Н.С. Марчукова выполняет звено в составе 4-х человек.

Бетонщик 4разр. Производит заливку швов между плитами, бетонщик 3разр. - заглаживание поверхности шва.

Моторист 4 разр. И бетонщик 2 разр. Обеспечивают уход за установкой.

6. Выбор крана

Исходные данные:

1. Требуемая грузоподъёмность, Р_М.

P_тр=Р_эл-та+Р_стр=6,9+0,742 = 7,642 т < 10 т

где: Р _Э - масса монтируемого элемента;

Р_стр - масса установленных на элементе строповочных и монтажных приспособлений.

2. Требуемая высота подъёма крюка :

H_кр^тр = h_оп+ h_з+ h_эл-та+ h_стр = 19,2+0,5+8,52+2,5 = 30,72м

h _o - превышение опоры монтажного элемента над уровнем стоянки крана;

h _з - запас по высоте, требующий по условиям безопасности для заводки конструкции к месту монтажа или переноса её через ранее смонтированные конструкции (не менее 0.5 м);

h _ст - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка, м.

Монтажный вылет крюка определяется по формуле:

L_стр^тр = В + l_без + b_кр/2 = 18+3+6/2 =24 м

Принимаем кран Potain MDT 368 L12

7. Калькуляция трудовых затрат, зарплаты и потребность в материалах, изделиях (на 1 секцию, 1 ярус ).

Таблица 5

№	Обоснование ЕНиР	Наименование работ	Объем работ	Норма времени чел-ч./м.ч.	Расценка за ед. объема грн.	На весь обем	Состав звена по ЕНиР
			Единицы измерения	Количество			Сума з/п	Трудоемкость
								Чел-ч м-ч.	Чел-д м-д.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	ЕНиР 4-1-4 (т2п7а,б)	Монтаж колонн в стаканы фундамента массой до 6т.	шт	44	5,39 0,57	4,26 60,4	187,44 26,58	237,16 25,08	28,92 3,06	Монтажники 5р - 1 4р - 1 3р - 1 2р - 1 Машинист 6р
2	ЕНиР 4-1-25 (т1п1)	Заделка стыков в фундамент	1 ст	44	0,81	0-603	26,53	35,64	4,35	Бетонщик 4р
3	ЕНиР 4-1-6 (т2 п6)	Монтаж ригелей массой до 6,5 т.	шт	66	3,36 0,62	2-32 0-65,5	153,12 43,23	221,76 40,92	27,04 4,99	Монтажники 4р - 1 3р - 1 2р - 1 Машинист 6р
4	ЕНиР 22-1-4	Электросварка стыков	10 м.п	6,6	0,97	0-65,6	4,33	6,402	0,78	Сварщик 5р
5	ЕНиР 4-1-25	Заделка стыков	стык.	66	0,56	0-72,3	47,72	36,96	4,5	Бетонщик 4р
6	ЕНиР 4-1-7 (т1п2а,б)	Монтаж плит площ. до: 10 мІ	шт.	252	0,9 0,14	0-39,6 0-14,8	99,79 37,3	226,8 35,28	27,66 4,31	Монтажники 4р - 1 3р - 1 2р - 1 Машинист 6р
7	ЕНиР 22-1-4	Электросварка стыков	10 м.п.	22,68	2,2	0-65,5	14,85	49,7	6,08	Сварщик 5р
8	ЕНиР 4-1-26 (т2 п3 см. прим.)	Заливка швов цем.- песч. раствором состава 1 : 1,5 марки 200	100 м	9,25	0,72	3-40	31,45	6,66	0,81	Бетонщик 4р
9	ЕНиР 4-1-10 (т1п2)	Монтаж лестн. маршей и площадок	шт.	16	2,75 0,55	1-61 0-58,3	25,76 9,328	44 8,8	5,37 1,07	Монтажники 4р - 1 3р - 1 2р - 1 Машинист 6р
10	ЕНиР 22-1-4	Электросварка стыков	10 м.п.	0,8	0,72	0-65,5	0,524	0,576	0,07	Сварщик 5р
11	ЕНиР 4-1-8 (т2п3)	Монтаж стеновых панелей площадью до 10 м	шт.	184	2 0,5	1-52 0-53	279,68 97,52	368 92	44,88 11,22	Монтажники 4р - 1 3р - 1 2р - 1 Машинист 6р
12	ЕНиР 22-1-4	Электросварка стыков	10 м. п.	11,04	0,72	0-65,5	7,231	7,95	0,97	Сварщик 5р
13	ЕНиР 4-1-26 т1 п2	Заделка вертикальных и горизонтальных швов	100 м. п.	6,624	18,5	31-29	207,26	122,544	14,94	Монтажники 3р - 1 2р - 1
14	ЕНиР 22-1-4	Зачеканка и расшивка швов наружных стеновых панелей	10 м. шва	44,16	1,4	1-11	49,02	61,82	7,54	Монтажники 3р - 1 2р - 1
?	1134,7 213,96	1425,97 202,08	173,9 24,64

8. Калькуляция трудовых затрат, зарплаты и потребность в материалах, изделиях

Таблица 6

№	Обоснование ЕНиР	Наименование работ	Объем работ	Норма времени чел-ч./м.ч.	Расценка за ед. объема грн.	На весь обем	Состав звена по ЕНиР
			Единицы измерения	Количество			Сума з/п	Трудоемкость
								Чел-ч м-ч.	Чел-см м-см.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	ЕНиР 4-1-4 (т2п7а,б)	Монтаж колонн в стаканы фундамента массой до 6т.	шт	44	5,39 0,57	4,26 60,4	187,44 26,58	237,16 25,08	28,92 3,06	Монтажники 5р - 1 4р - 1 3р - 1 2р - 1 Машинист 6р
2	ЕНиР 22-1-4	Элекросварка стыков (колонн 2 - го яруса)	10 м. п.	4,4	0,81	0-603	2,65	3,56	0,43	Сварщик 5р
3	ЕНиР 4-1-25 (т1п1)	Заделка стыков колон	стык	44	0,97	0-72,3	31,81	42,68	5,2	Бетонщик 4р
4	ЕНиР 4-1-6 (т2 п6)	Монтаж ригелей массой до 6,5 т.	шт	66	3,36 0,62	2-32 0-65,5	153,12 43,23	223,74 40,92	27,28 4,99	Монтажники 4р - 1 3р - 1 2р - 1 Машинист 6р
5	ЕНиР 22-1-4	Электросварка стыков колон	10 м.п	6,6	0,97	0-65,6	4,33	6,4	0,78	Сварщик 5р
6	ЕНиР 4-1-25	Заделка стыков	стык.	66	0,56	0-72,3	47,72	36,96	4,51	Бетонщик 4р
7	ЕНиР 4-1-7 (т1п2а,б)	Монтаж плит площ. до: 10 мІ	шт.	256	0,9 0,14	0-39,6 0-14,8	101,38 37,89	230,04 35,84	28,1 4,37	Монтажники 4р - 1 3р - 1 2р - 1 Машинист 6р
8	ЕНиР 22-1-4	Электросварка стыков	10 м.п.	23	2,2	0-65,5	15,06	50,6	6,17	Сварщик 5р
9	ЕНиР 4-1-26 (т2 п3 см. прим.)	Заливка швов цем.- песч. раствором состава 1 : 1,5 марки 200	100 м	9,45	0,72	3-40	32,13	6,8	0,83	Бетонщик 4р
10	ЕНиР 4-1-10 (т1п2)	Монтаж лестн. маршей и площадок	шт.	16	2,75 0,55	1-61 0-58,3	25,76 9,328	44 8,8	5,37 1,07	Монтажники 4р - 1 3р - 1 2р - 1 Машинист 6р
11	ЕНиР 22-1-4	Электросварка стыков	10 м.п.	0,8	0,72	0-65,5	0,524	0,576	0,07	Сварщик 5р
12	ЕНиР 4-1-8 (т2п3)	Монтаж стеновых панелей площадью до 10 мІ	шт.	184	2 0,5	1-52 0-53	279,68 97,52	368 92	44,88 11,22	Монтажники 4р - 1 3р - 1 2р - 1 Машинист 6р
13	ЕНиР 22-1-4	Электросварка стыков	10 м. п.	10,12	0,72	0-65,5	6,63	7,29	0,89	Сварщик 5р
14	ЕНиР 4-1-26 т1 п2	Заделка вертикальных и горизонтальных швов	100 м. п.	6,624	18,5	31-29	207,26	122,54	14,94	Монтажники 3р - 1 2р - 1
15	ЕНиР 22-1-4	Зачеканка и расшивка швов наружных стеновых панелей	10 м. шва	44,16	1,4	1-11	49,02	61,82	7,54	Монтажники 3р - 1 2р - 1
?	1144,51 214,55	1442,17 120,08	175,87 14,73

9. Технико-экономические показатели

1. Строительный объем - 82944 мі;

2. Площадь здания - 4320 мІ;

3. Затраты труда рабочих - 349,77 чел.-дн.

4. Затраты машинного времени - 43,71 маш.см.

5. Выработка на одного человека в смену - 59,28 м³/чел.

Таблица 7 Нормативные допуски

Монтажные работы	Допуски
Смещение осей колонн многоэтажных зданий и сооружений в верхнем сечении относительно, разбивочных осей колонн высотой, м: до 4,5 свыше 4,5	±10 ±15
Смещение осей ригелей и прогонов по нижнему поясу, относительно геометрических осей опорных конструкций	±5
Отклонение расстояний между осями ригелей покрытий и перекрытий в уровне верхних поясов	±20
Отклонение плоскостей стеновых панелей в верхнем сечении от вертикали (на высоту этажа или яруса)	±5
Разность отметок верха в смежных колоннах или опорных площадок (кронштейнов, консолей), а также верха панелей стен.	±10
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит перекрытий (покрытий) в стыке Смещение в плане плит покрытий или перекрытий относительно их проектного положения на опорных поверхностях н узлах	±20

10. Мероприятия по технике безопасности и контроль качества строительно-монтажных работ

Оградить территорию строительства забором высотой 2 м. До начала строительства на площадке соорудить 2 подъездных пути и внутрипостроечные дороги (см. лист стройгенплана). В местах въезда и выезда установить ворота шириной 4,5 м. У въезда на стройплощадку установить схему движения автотранспорта, на обочине - хорошо видимые дорожные знаки в соответствии с правилами дорожного движения. Скорость движения автомобилей вблизи мест производства работ не должна превышать 10 км/ч на прямых участках и 5 км/ч на поворотах.

Все люди, находящиеся на стройплощадке, обязаны носить защитные каски. Временные дороги выполнить шириной проезжей части: а)при основном движении - 4,5 м, при двухстороннем - 6 м.

В темное время суток строительная площадка должна быть освещена. Складирование изделий и конструкций необходимо производить в зоне действия крана. Площадки для складирования спланировать, выровнять и утрамбовать.

Необходимо обеспечить пожарную безопасность площадки следующим образом:

- соблюдать меры предосторожности при работе с пожароопасными материалами;

- применять электрооборудование соответствующего класса;

- ограничить количество горючих веществ находящихся одновременно на складе (см.п.пожарная безопасность).

Установить пожарные щиты у бытовых и у складских помещений.

Места проведения сварочных работ очищать от горючих материалов в радиусе 5 м (см.п. электросварочные работы).

Выполнить заземление растворонасоса, трансформатора, рубильников, бытовых вагончиков. Выполнить защитные козырьки над распределительными щитами. Обеспечить обслуживающий персонал средствами защиты с изолированными ручками.

Запрещается производить работы, связанные с присоединением (отсоединением) проводов, ремонтом, наладкой, профилактикой и испытанием электроустановок персоналу не имеющему соответствующей квалификационной группы по технике безопасности.

Рабочих, связанных с электрооборудованием, обеспечить спец. одеждой (резиновыми сапогами или ковриками, резиновыми рукавицами). Сварщиков обеспечить брезентовыми комбинезонами и сварочной маской с щитком (см.п. электросварочные работы).

Запретить перевозку людей, в том числе грузчиков, в кузовах автомобилей, самосвалов, на прицепах и цистернах необорудованных для перевозки людей.

Бетон необходимо перевозить в автобетоновозах, а сборные Ж/Б конструкции и арматуру в бортовых машинах. Площадки для погрузо-разгрузочных работ спланировать и утрамбовать. Строповку грузов производить инвентарными стропами. Закрепить строповку груза находящегося в неустойчивом положениями, а также смещение строповочных приспособлений на приподнятом грузе. При загрузке автомобилей экскаваторами или кронами шоферу и другим лицам запрещается находится в машине, кабина которой не защищена козырьком.

Литература

строительство монтажный конструкция

1. ДСТУ 3008-95. Документация. Отчёты в сфере науки и техники. Структура и правила оформления. -К.: Госстандарт Украины , 1995.-38с.

2. ДБН Д.2.4-1-2000. Ресурсные элементные сметные нормы на строительные работы.

3. Пособие по разработке проектов организации строительства и проектов производства работ к ДБН А.3.1-5-96 - К.: Госстрой Украины ,1997.

5. Лукашенко Л.Е. Курс лекций «Операционный контроль качества при производстве строительно-монтажных работ». Электронная версия.- ОГАСА,2006.

6. ЕНиР-22 «Сварочные работы». Выпуск 1.

7. Современные технологии в строительстве: Учебник/ Под ред. А.И. Менейлюка. -К.: Освіта України, 2010-550с.

8. Павлюк Н.Г. «Технология возведения зданий и сооружений»,ОИСИ,1993г.

Размещено на Allbest.ru