Размещено на http://www.allbest.ru/

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТРАНСПОРТА»

Факультет «Промышленное и гражданское строительство»

Кафедра «Строительное производство»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

На тему: «Технология производства монтажных и бетонных работ»

Выполнил

студент группы ПС-32

Карпенко С.В.

Проверил

преподаватель

Пантюхов О.Е.

Гомель 2012

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО МОНТАЖУ ЗДАНИЯ

1.1 Паспорт объекта и номенклатура работ

1.2 Ведомость объёмов монтажных и сопутствующих работ

1.3 Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ

1.4 Состав монтажных звеньев

1.5 Технологические схемы возведения здания и методы монтажа

1.6 Подбор монтажного крана и вариантов производства монтажных работ

1.7 Выбор варианта производства монтажных работ по технико-экономическим показателям

1.8 Календарный график монтажных и сопутствующих работ

1.9 Подбор транспорта, средств малой механизации и инвентаря

1.10 График транспортных работ

1.11 График потребности в строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре

1.12 Объектный строительный генплан

1.13 Мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и природоохранные

1.14 Технико-экономические показатели

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ПРОЦЕСС) НА МОНТАЖ ФУНДАМЕНТОВ

2.1 Схема монтажа фундамента

2.2 Пооперационный график выполнения работ

2.3 Ведомость материально-технических ресурсов и калькуляция трудовых затрат

2.4 Основные мероприятия по технике безопасности

3. ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

3.1 Выбор методов производства работ зимнего бетонирования (монтажа)

3.2 Описание технологии ведения бетонных работ

3.3 Расчёты, связанные с бетонированием фундамента

3.4 Схемы иллюстрирующие ведение бетонных или монтажных работ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО МОНТАЖУ ЗДАНИЯ

1.1 Паспорт объекта и номенклатура работ

Проектируемое многоэтажное промышленное здание представляет собой в плане 2 унифицированные типовые секции длиной 96м и шириной 18м. Каждая секция разбита на 2 температурных блока равные 60м. Проектируемое здание 4-хэтажное и на верхних этажах имеются мостовые краны для обеспечения производственного процесса. Инженерное обеспечение здания осуществляется от существующих городских коммуникаций.

Рисунок 1 - План здания

1.2 Ведомость объёмов монтажных и сопутствующих работ

Согласно данным проектирования в курсовой работе разрабатывается монтаж многоэтажного здания производственного назначения из унифицированных типовых секций по следующему варианту: 96-к-3-6-4(60)

Здание имеет 2-х секционное по 3-е пролета каждая с мостовыми кранами.

Длина типовой секции - 96м.

Количество 4, высота этажа - 6м.

Шаг колонн 6м, стропильных конструкций 6м.

В ходе комплесно-механизированного процесса монтажа здания необходимо выполнить подготовительные, основные (монтажные) и вспомогательные работы.

Объем основных работ определяется непосредственно количеством монтируемых конструкций согласно спецификации сборных элементов и состоит из следующих операций:

- захват конструкций, подъем и их перемещение;

- наводка и установка;

- выверка, временное и постоянное закрепление.

Подготовительные работы заключаются, в случае необходимости укрупнительной сборки и усиления конструкций, предварительной оснастки конструкций такелажными приспособлениями, подмостями, устройствами для выверки и временного закрепления.

Вспомогательные работы включают погрузку монтируемых элементов и их перевозку, разгрузку и складирование или подачу под монтажный кран.

Параллельно с монтажом конструкций выполняется бетонирование стыков, заливка швов, сварка, установка болтов, антикоррозионная защита, герметизация.

На основании номенклатуры и объемов основных, подготовительных и вспомогательных работ составляется ведомость трудоемкости и объемов работ.

Объем монтажных работ исчисляется количеством отдельных сборных бетонных и железобетонных элементов, объединенных в группы по их видам, а объем сопутствующих работ определяется исходя из характера сооружения, общего расположения.

Подсчет объемов монтажных работ сводим в таблицу 1

Таблица 1 - Спецификация сборных элементов

№	Наименование сборных элементов	Марка элемента	Общее количество, шт.	Размеры, мм	Масса, т	Объём, м3
				Длина	Высота или Толщина	Ширина	Одного элемента	Всех элементов	Одного элемента	Всех элементов
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Фундаменты под крайние колонны	Ф1	68	2500	-	2000	5,67	385,6	2,36	160,5
2	Фундаменты под средние колонны	Ф2	68	3000	-	2500	6,58	385,6	2,74	186,3
3	Фундаментные балки крайних рядов	ФБ1	48	4950	400	300	1,2	57,6	0,5	24
4	Фундаментные балки торцового ряда	ФБ2	8	4450	400	300	1,0	8,0	0,42	3,36
5	Колонны нижних ярусов крайние	К-1	204	5980	600	400	2,5	510	293	-
6	Колонны нижних ярусов средние	К-2	204	5980	400	400	2,7	551	195	-
7	Колонны верхнего яруса крайние	К-3	68	9400	600	400	5,3	360	153	-
8	Колонны верхнего яруса средние	К-4	68	7200	400	400	7,0	476	78	-
9	Балки подкрановые	БП	64	5950	550	800	2,9	185,6	503	-
10	Стропильная ферма	ФС	34	18000	3860	-	1,7	58	-	-
11	Ригели	РП	306	5480	650	800	4,4	1346	436	-
12	Плиты перекрытия	ППР	1152	5760	1500	220	2,4	2764	-	99,5
13	Плиты покрытия доборные	ППД	48	5500	740	300	1,5	72	-	3,6
14	Плиты покрытия основные	ППО	384	5950	1485	400	2,4	922	-	33,8
15	Лестничные марши	ЛМ	50	3760	1800	1350	2,32	116	2,83	159
16	Лестничные площадки	ЛП	54	3000	1540	250	1,10	59	0,46	25
17	Стеновые панели высотой 1200 мм (6 м)	СП1	656	5980	1180	240	1,5	984	0,43	282
18	Стеновые панели высотой 1800 мм (6 м)	СП2	104	5980	1780	240	2,2	229	0,92	96

Объем сопутствующих работ находим следующим образом:

а) Объем электросварочных работ подсчитываем на основании средних норм длины сварных швов по приложению 4[1].

б) Объем работ по замоноличиванию стыков колонн с фундаментами определяем по их количеству, при этом объем бетона, необходимый для замоноличиванию стыка, - по приложению 5 [1]. В нашем случае объем бетона на 1 стык равен 0,20м³.

в) Объем работ по заливке швов плит покрытия(перекрытия) измеряется длиной шва по формуле:

где - количество продольных швов, шт.;

- количество поперечных швов, шт.;

- длина продольного шва, м;

- длина поперечного шва, м;

n_эт- число этажей, шт.

г) Объем работ по заделке стыков стеновых панелей определяется длиной шва по формуле:

,

где - количество горизонтальных швов по высоте здания, шт.;

- количество горизонтальных швов по периметру здания, шт.;

- периметр здания, м;

- количество вертикальных швов по периметру здания, шт.;

H_шв- высота вертикального шва за вычетом оконных проёмов, м.

д) Объем работ по заделке стыков остальных железобетонных конструкций определяем по нормам приложения 5[1].

Таблица 2 - Ведомость объемов сопутствующих работ

№	Наименование процессов	Единица измерения	Расчёт объёмов работ	Количество на всё здание
1	Заделка стыков колонн крайнего ряда с фундаментами	м3	0,2•68	13,6
2	Заделка стыков колонн среднего ряда с фундаментами	м3	0,45•68	30,6
3	Заделка стыков подкрановой балки	м3	0,15•64	9,6
4	Электросварка закладных деталей подкрановой балки	п.м.	1,2•64	76,8
5	Заделка стыков стропильной фермы	м3	0,15•34	5,1
6	Электросварка закладных деталей стропильной фермы	п.м.	0,9•72	64,8
7	Заделка стыков прямоугольных ригелей	м3	0,04•612	24,48
8	Электросварка прямоугольных ригелей	п.м.	0,4•408	163,2
9	Заделка стыков плит покрытия (перекрытия) механизированным способом	м3	((11•96+18•17) •4)•2•0,03	326,88
10	Электросварка плит покрытия (перекрытия)	п.м.	0,5•1584	792
11	Заделка стыков стеновых панелей	м3	(12•360+60•20,4) •0,02 =110,88	110,88
12	Электросварка стеновых панелей	п.м.	0,6•760	456

1.3 Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ

Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ определяем по ЕНиР сборник 4 и 22.

Общая трудоёмкость определяется по формулам:

и

где V - объем работ; - норма времени, чел/час;

-норма времени, маш/час;

-продолжительность рабочей смены, ч, ч.

Таблица 3 - Ведомость трудоёмкости и объемов работ на возведение здания

№ п/п	Наименование процессов	Единица измерения	Кол-во	Обоснование	Норма времени на измеритель	Трудоемкость
					маш.-ч.	чел.-ч.	маш.-см.	чел.-дн.
1	2	3	4	5	7	8	10	11
1	Установка колонн в стаканы фундаментов	шт.	136	Е4-1-4 табл.2	0,3	3	5,1	51,0
2	Заделка стыков колонн в стаканы фундаментов	шт.	136	Е4-1-25 табл.1	-	1,2	-	20,4
3	Установка фундаментных балок до 1,5т	шт.	56	Е4-1-6 табл.3	0,22	1,1	1,5	7,7
4	Монтаж колонн до 3т 2-3 ярусов на нижестоящие колонны при помощи кондукторов	шт.	272	Е4-1-4 табл.3	0,42	4,2	14,3	142,8
5	Монтаж колонн до 6т 4 ярусов на нижестоящие колонны без кондукторов	шт.	68	Е4-1-4 табл.3	1,2	6,1	10,2	51,9
6	Монтаж колонн до 8т 4 ярусов на нижестоящие колонны без кондукторов	шт.	68	Е4-1-4 табл.3	1,4	7,0	11,9	59,5
7	Электросварка закладных деталей колонн	10 п.м	1235	Е22-1-1	-	2,7	-	416,7
8	Монтаж ригелей до 5т	шт.	306	Е4-1-6 табл.2	0,48	2,4	18,4	91,8
9	Электросварка закладных деталей ригелей	10п.м	137	Е22-1-1	-	2,7	-	46,22
10	Заделка стыков ригелей с колоннами	шт.	612	Е4-1-25 табл.2	-	0,97	-	74,2
11	Монтаж плит перекрытия площадью до 10м2	шт.	1200	Е4-1-7	0,18	0,72	27	108
12	Электросварка закладных деталей плит перекрытия	10п.м	50,6	Е22-1-1	-	2,7	-	17,1
13	Заливка швов плит перекрытия механизированным способом	100 п.м	31,65	Е4-1-26	-	4	-	15,9
14	Монтаж балок подкрановых до 3т	шт.	64	Е4-1-6 табл.3	0,86	4,3	6,88	34,4
15	Электросварка закладных деталей балок подкрановых	10п.м	11,7	Е22-1-1	-	2,7	-	3,9
16	Заделка стыков подкрановых балок	шт.	64	Е4-1-25 табл.2	-	0,97	-	7,76
17	Монтаж стропильных ферм	шт.	34	Е4-1-6 табл.4	1,9	9,5	8,1	40,4
18	Монтаж стеновых панелей площадью до 10 м2	шт.	104	Е4-1-8 табл.2	0,75	3	9,8	39
19	Монтаж стеновых панелей площадью до 15 м2	шт.	656	Е4-1-8 табл.2	1	4	82	328
20	Электросварка закладных деталей стеновых панелей	10п.м	9,4	Е22-1-1	-	2,7	-	3,2
21	Заделка стыков стеновых панелей высотой до 6м2	100 п.м	50,5	Е4-1-26 п.1а.	-	28	-	176,8
22	Монтаж плит покрытия площадью до 5м2	шт.	48	Е4-1-7	0,14	0,56	0,8	3,4
23	Монтаж плит покрытия площадью до 10м2	шт.	384	Е4-1-7	0,18	0,72	8,7	34,6
24	Электросварка закладных деталей плит покрытия	10п.м	17,28	Е22-1-1	-	2,7	-	5,8
25	Заливка швов плит покрытия механизированным способом	100 п.м	10,1	Е4-1-26	-	4	-	5,2

1.4 Состав монтажных звеньев

На основании ЕНиР сборник 4 устанавливаем состав монтажных звеньев для выполнения основных работ.

Таблица 4 - Состав монтажных звеньев

№	Наименование работ	Состав работ	Состав монтажных звеньев
1	2	3	4
1	Установка фундаментных блоков массой до 5 т.	1. Приготовление постели из раствора или частичное выравнивание готового гравийного основания 2. Установка фундаментных блоков 3. Выверка правильности установки фундаментов	Монтажники конструкций 4 разр-1 3 разр-1 2 разр-1 машинист крана 6 разр-1
2	Установка фундаментных балок и ригелей	1. Устройство постели из раствора (при необходимости) 2. Установка элементов 3. Выверка и временное закрепление элементов 4. Снятие временного крепления	Монтажники конструкций 5 разр-1 4 разр-1 3 разр-2 2 разр-1 машинист крана 6 разр-1
3	Установка колонн массой от 1 до 20 т в стаканы фундаментов при помощи кондукторов	1. Выравнивание дна стакана с промывкой и очисткой стакана 2. Установка и закрепление кондукторов 3. Установка колонн 4. Выверка и временное закрепление колонн 5. Разъединение, снятие и кондукторов 6. Очистка кондукторов	Монтажники конструкций 5 разр-1 4 разр-1 3 разр-2 2 разр-1 машинист крана 6 разр-1
4	Установка подкрановых балок	1. Устройство постели из раствора (при необходимости) 2. Установка элементов 3. Выверка и временное закрепление элементов 4. Снятие временного крепления	Монтажники конструкций 5 разр-1 4 разр-1 3 разр-2 2 разр-1 машинист крана 6 разр-1
5	Установка стропильной фермы	1. Устройство постели из раствора (при необходимости) 2. Установка элементов 3. Выверка и временное закрепление элементов 4. Снятие временного крепления	Монтажники конструкций 5 разр-1 4 разр-1 3 разр-2 2 разр-1 машинист крана 6 разр-1
6	Укладка плит покрытия (перекрытия)	1. Приготовление постели из раствора 2. Подъем и укладка плит 3. Выверка и исправление положения плит 4. Крепление плит анкерами между собой	Монтажники конструкций 4 разр-1 3 разр-2 2 разр-1 машинист крана 6 разр-1 сварщик 5 разр-1
7	Установка стеновых панелей	1. Устройство постели с раствора и раскладка маяков 2. Подъем и установка панелей 3. Выверка и временное закрепление 4. Подштопка горизонтального шва раствором 5. Снятие временного крепления	Монтажники конструкций 5 разр-1 4 разр-1 3 разр-1 2 разр-1 машинист крана 6 разр-1 сварщик 5 разр-1
8	Установка лестничных маршей и площадок	1. Устройство постели из готового раствора 2. Установка лестничных маршей и площадок 3. Выверка, исправление положение марша и площадки 4. Заливка швов раствором	Монтажники конструкций 4 разр-2 3 разр-1 2 разр-1 машинист крана 6 разр-1

1.5 Технологические схемы возведения здания и методы монтажа

При монтаже многоэтажного здания производственного назначения применяем комбинированный метод монтажа: часть конструкций монтируем раздельно, а часть - комплексно. Комбинированный метод является сочетанием раздельного и комплексного методов монтажа конструкций. Раздельный метод монтажа предполагает за каждую отдельную проходку устанавливать конструкцию отдельного вида. Таким методом предполагается монтировать колонны, ригели и подкрановые балки. За первую проходку крана устанавливаем колонны, за вторую ригели и подкрановые балки.

Монтаж колонн ведем с предварительной раскладкой у мест монтажа. Монтаж ригелей и подкрановых балок «с колес». При монтаже раздельным методом колонн размеры участков назначаем с таким расчетом, чтобы к моменту установки на колонны конструкций верхнего яруса прочность бетона в стыках колонн с фундаментами была не менее 70% проектной. Конструкции верхнего яруса: ригели, плиты покрытия и перекрытия предполагается монтировать комплексным методом с установкой всех конструкций в пределах каждой монтажной ячейки за одну проходку. Монтаж ведем последовательно вдоль пролетов методом продольного монтажа 1 башенным краном.

1.6 Подбор монтажного крана и вариантов производства монтажных работ

Выбор захватных приспособлений осуществляем на основе спецификации сборных элементов.

Определение требуемых монтажных характеристик кранов при монтаже железобетонных конструкций:

а) Требуемая грузоподъёмность определяется по элементу с наибольшей массой:

,

где - масса монтируемого элемента, т;

-масса захватного приспособления, т.

Q_тр = 9,4+0,62 = 10,02т

Таблица 5 - Ведомость захватных и вспомогательных приспособлений

№ п/п	Наименование сборных элементов	Наименование приспособлений и устройств	Характеристики	Высота грузозахватного устройства, м	Потребное количество
			г/п, т	масса, кг
1	2	3	4	5	6	7
1	Колонны, устанавливаемые в стаканы фундаментов	Инвентарный клиновой вкладыш ЦНИИОМТП №7	-	-	-	112
		Траверса унифицированная ЦНИИОМТП Р4-455-69 №1950-66	25	470	1	2
2	Фундаментные и подкрановые балки (до 12м)	Траверса с захватами (чертеж ПИ промышленной стальной конструкции №1986р-90)	6	386	3,5	2
3	Стропильные фермы (до 30м)	Траверса с универсальным стропом	16	2211	7,7	2
4	Плиты перекрытия и покрытия	Траверса №4570	10	430	3,25	2
5	Стеновые панели (L=12м)	Траверса: чертеж ЮжНИИ	6	530	3,5	2

б) Требуемая высота подъёма крюка:

,

где - превышение проектного уровня установки конструкции, м;

- посадочная высота (запас по высоте), м;

- расчетная высота строповки, м;

- монтажная высота элемента, м.

Н_тр =19+0,5+3,6+0,3 = 23,4м

в) Требуемый вылет стрелы для башенных кранов:

L_тр=с+b+max{a/2;r_хв},

где - минимальное расстояние от наружной кромки здания до выступающей части крана, м;

- расстояние от наружной кромки здания до центра тяжести монтируемой конструкции, м;

- ширина базы крана, м;

- радиус хвостовой части крана, м.

L_тр = 1+9+5 = 15м

Таблица 6 - Требуемые монтажные характеристики при монтаже конструкции

№ п/п	Наименование элемента	Геометрические размеры	Хар-ки монтажных приспособл.	Требуемые монтажные характеристики
		l	b	h	q	hc	Qтр	Hтр	Lтр
1	Колонны верхних этажей крайние	8520	400	400	0,12	5,5	3,72	26,95	6,2
2	Ригели	5480	300	800	0,046	5,0	3,25	22,0	8,74
3	Плиты покрытия (перекрытия)	5960	2980	300	0,044	4,5	2,34	29,19	7,49
4	Стропильная ферма	23960	2935	300	0,62	3,6	15,3	27,99	17,98
5	Балки подкрановые	5950	550	800	0,386	3,5	3,29	24,26	7,5
6	Стеновые панели	5980	1780	240	0,210	3,5	2,21	29,2	6,12
7	Лестничные марши	3760	1540	250	0,044	4,5	2,36	21,8	9,76

После расчёта, пользуясь технико-экономическим обоснованием по выбору монтажных кранов, принимаем для строительства запроектированного здания кранами БК-151, т.к. они наиболее близко подходят для требуемых характеристик.

А для монтажа фундаментов принимаем гусеничный кран марки СКГ-50 со следующими характеристиками:

Грузоподъемность при вылете стрелы: наибольшем 5,4 т, наименьшем 30 т;

Таблица 7 - Технические характеристики принятого башенного крана

Марка крана	Грузоподъёмность при вылете стрелы, т	Вылет стрелы, м	Высота подъёма крюка, м, при вылете стрелы	Ширина колеи, м
	наибольшем	наименьшем	наибольший	наименьший	наибольшем	наименьшем
БК-151	15	7,5	30	8	70	44	7,5

1.7 Выбор варианта производства монтажных работ по технико-экономическим показателям

При выборе варианта производства монтажных работ используем показатели: продолжительности монтажных работ Т (в сменах), полная себестоимость монтажа 1 т. конструкций (с учетом продолжительности и трудоемкости монтажных работ

Таблица 8 - Калькуляция трудовых затрат

№ п/п	Наименование процессов	Единица измерения	Количество работ	Нормы времени	Затраты	Стоимость работ
				рабочих, чел.-ч.	работы машин, маш.-ч.	труда, чел.-ч.	времени работы машины, маш.-ч.	единицы	всего объёма
1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.	10.
1.	Монтаж колонн на нижестоящие колонны при помощи кондукторов	шт.	136	4,2	0,84	323,4	64,68	3-14	241-78
2.	Электросварка колонн	10 пог. м	116,94	5,6	-	94,86	-	4-00	67-76
3.	Заделка стыков колонн с нижестоящими	шт.	136	0,81	-	62,37	-	0-60,3	46-43
4.	Монтаж ригелей	шт.	102	1,4	0,28	184,8	36,96	1-05	138-6
5.	Электросварка ригелей с колоннами	10 пог. м	31,68	4,5	-	142,6	-	310	98-21
6.	Заделка стыков ригелей с колоннами при соединении: а). Двух элементов б). Более двух элементов	шт.	34 68	1,95 2,64	-	85,8 290,4	-	1-45,3 1-96,7	63-93 216-37
7.	Монтаж плит перекрытия площадью: а). До 5м2 б). До 10м2	шт.	48 384	0,56 0,72	0,14 0,18	22,4 331,2	5,6 82,8	0-39,6 0-50,9	15-84 234-14
8.	Электросварка плит перекрытия	10 пог. м	40	3,3	-	132	-	2-35	94-00
9.	Заливка швов плит перекрытия механизированным способом	100 пог. м	45,6	4	-	182,4	-	2-98	135-89
10.	Монтаж стеновых панелей	шт.	190	4	1	352	88	3-04	267-52
11.	Электросварка стеновых панелей	10 пог. м	5,28	3	-	15,84	-	2-10	11-09
12.	Герметизация стыков стеновых панелей: а). Вертикальных б). Горизонтальных	10 пог. м	18 28,8	1,3 1,1	-	23,4 31,68	-	0-96,9 0-82	17-44 23-62
13.	Заделка стыков стеновых панелей	100 пог. м	4,68	12	-	56,16	-	8-94	41-84
14.	Конопатка, зачеканка и расшивка швов стеновых панелей	10 пог. м	46,8	2,7	-	126,4	-	2-14	100-15

1.8 Календарный график монтажных и сопутствующих работ

Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ оформляем на листе графической части проекта на основе рассчитанных выше номенклатуры работ по каждому виду и их объемов, выбранному методу производства работ и виду ведущих монтажных машин и механизмов, трудоемкости и механоемкости, состава монтажных звеньев, продолжительности выполнения работ и их совмещение, принятой себестоимости производства СМР. По календарному плану производства работ рассчитывается во времени потребность в трудовых и материально-технических ресурсах. Календарный план на объекте состоит из расчетной и графической частей.

Расчётная часть календарного графика производства работ представлена в таблице.

Таблица 9 - Календарный график производства работ (расчётная часть)

Вид конструкции	Работа	Объем работ	Затраты туда, чел.Чдн.	Требуемые машины	Продолжительность работы, дн.	Число смен	Численность рабочих в смену	Состав бригады
		единица измерения	количество		наименование	число маш.Чсмен.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Монтаж подземной части здания	1.Монтаж фундаментных блоков крайнего и среднего ряда	шт.	120	43,89	МКГ-16 М	14,63	10,97	2	6/2	Монтажник 5(2),4(2), 3(2).Машинист6(2)
	2.Монтаж фундаментных блоков торцевого ряда	шт.	16	11,12	МКГ-16 М	1,68	2,78	2	6/2	Монтажник 4(2),3(2), 2(2).Машинист6(2)
	3.Монтаж фундаментных балок крайнего ряда	шт.	48	11,09	МКГ-16 М	2,16	5,54	2	4/1	Монтажник 5(1),4(1), 3(1),2(1).Машинист6(1)
	4.Монтаж фундаментных балок торцевого ряда	шт.	8	1,85	МКГ-16 М	0,36	0,93	2	4/1	Монтажник 5(1),4(1), 3(1),2(1).Машинист6(1)
Установка колонн	5.Монтаж колонн крайнего и торцевого ряда	шт.	76	28,5	СКГ-40	2,63	26,4	2	4/1	Монтажник 5(1),4(1), 3(1),2(1).Машинист6(1)
	6.Монтаж колонн средних рядов	шт.	60	22,5	СКГ-41	2,74	14,05	2	4/1	Монтажник 5(1),4(1), 3(1),2(1).Машинист6(1)
	7.Заделка стыков	стык	136	20,4	-	-	9,98	2	4	Монтажник 4(2), Бетонщик 3(2)
Монтаж подкрановой балки	8.Монтаж подкрановой балки	шт.	64	34,4	СКГ-40	5,84	29,28	2	4/1	Монтажник 5(1),4(1), 3(1),2(1).Машинист6(1)
	9.Электросварка подкрановой балки	м.п.	76,8	3,9	Сварочный аппарат	-	1,28	2	2	Сварщик 5(2)
	10.Заделка стыков подкрановой балки	стык	64	7,76	-	-	18,5	2	4	Монтажник 4(2), Бетонщик 3(2)
Монтаж стропильной фермы	11.Монтаж стропильной фермы	шт.	34	40,4	СКГ-40	1,53	7,67	2	5/1	Монтажник 6(1),5(1),4(1), 3(1),2(1).Машинист6(1)
	12.Электросварка стропильной фермы	м.п.	64,8	29,22	Сварочный аппарат	-	1,38	2	2	Сварщик 5(2)
	13.Заделка стыков стропильной фермы	стык	30	3,56	-	-	1,77	2	4	Монтажник 4(2), Бетонщик 3(2)
Монтаж плит покрытия	14.Монтаж плит покрытия	шт.	396	35,5	СКГ-40	9,14	36,47	2	3/1	Монтажник 4(1), 3(2),2(1).Машинист6(1)
	15.Электросварка плит покрытия	м.п.	198	5,8	Сварочный аппарат	-	3,58	2	2	Сварщик 5(2)
	16.Заделка стыков плит покрытия	100м.п.	3,41	1,76	-	-	1,33	2	4	Монтажник 4(2), Бетонщик 3(2)
Монтаж стеновых панелей	17.Монтаж стеновых панелей	шт.	190	91,75	СКГ-40	10,32	12,39	2	8/2	Монтажник 5(2),4(2), 3(2),2(2).Машинист6(2)
	18.Электросварка стеновых панелей	м.п.	114	0,8	Сварочный аппарат	-	1,88	2	2	Сварщик 5(2)
	19.Заделка стыков стеновых панелей	100м.п.	13,86	48,52	-	-	10,72	2	4	Монтажник 4(2), Бетонщик 3(2)

1.9 Подбор транспорта, средств малой механизации и инвентаря

Для перевозки сборных конструкций целесообразно пользоваться специализированным транспортом.

При выборе транспортного средства следует стремиться к тому, чтобы коэффициент использования по грузоподъёмности находился в пределах 0,9..1,05.

Таблица 10 - Ведомость потребности транспортных средств

Наименование элемента	Единица измерения	Количество	Характеристики элемента	Принятые транспортные средства	Число перевозимых элементов	Требуемое кол-во транспортных средств
			Масса, т	Длина, мм	Наименование	Грузоподъемность, т
Колонны	шт.	476	6,8	11230	КРАЗ 258 с колонновозом ПК-1724	17	2	3
Подкрановые балки	шт.	48	2,9	5950	МАЗ-504А с балковозом УПР1212	12	4	2
Стропильные фермы	шт.	34	9,4	11790	МАЗ-504А с фермовозом УПР1218	11,7	1	2
Плиты покрытия	шт.	1584	4,1	5950	ЗИЛ-130В1 с прицепом-плитовозом УПЛ-0906	13	3	6
Стеновые панели	шт.	760	2,2	5980	КРАЗ-258 с полуприцепом-панелевозом УПП-2008	18,5	6	5
Фундаментная балка	шт.	56	1,1	4950	ЗИЛ-130В1 с прицепом-балкововозом УПЛ-0906	9	8	2
Ригели	шт.	102	4,4	5480	КРАЗ 2196		3	4
Лестничные марши	шт.	50	2,32	3760	КАМАЗ-5410 с полуприцепом-плитовозом УПЛ1412	14	6	1

1.10 График транспортных работ

График производства транспортных работ изображаем на листе формата А1 графической части проекта. В качестве данных на построение графика транспортных работ используем материалы таблицы №11 значение сметной производительности транспортных единиц, объема сборных железобетонных конструкций всех видов, норм выработки строительных машин и средств транспорта. При составлении графика транспортных работ учитывается характер СМР и сроки их выполнения основными монтажными механизмами. За основу принимаем разработанный выше календарный график производства монтажных и сопутствующих работ.

Таблица 11

№ п/п	Наименование материала	Объем работ	Транспортные средства	Продолжительность раб. дней	Сменность	Дни
		ед. изм.	кол-во	Наимен.	Производ	Кол-во			1	2	3	4	5	6	7	8
1	Фундаментные блоки	шт.	136	П-12 М МАЗ 514	23	5	2	1	-	-
2	Фундаментные балки	шт.	56	ЗИЛ-130В1 с прицепом-балкововозом УПЛ-0906	22	5	2	1		-	-
3	Колонны	шт.	136	КРАЗ 258 с колонновозом ПК-1724	20	7	4	1		-	-	-	-
4	Ригели	шт.	102	КРАЗ 2196	18	5	2	1				-	-
5	Плиты покрытия	шт.	396	ЗИЛ-130В1 с прицепом-плитовозом УПЛ-0906	9	10	4	1				-	-	-	-	-
6	Подкрановые балки	шт.	48	МАЗ-504А с балковозом УПР1212	9	5	2	1							-	-
7	Стропильные фермы	шт.	34	МАЗ-504А с фермовозом УПР1218	18	3	2	1
8	Стеновые панели	шт.	190	КРАЗ-258 с полуприцепом панелевозом УПП-2008	10	15	4	1					-	-	-	-
9	Бетон	м3	11	МАЗ-205	3	1	4	1		-		-		-		-
10	Лестничные марши	шт.	16	КАМАЗ-5410 с полуприц.-плитовозом УПЛ1412	5	2	2	1							-	-

1.11 График потребности в строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре

График потребности в основных строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре рассчитываем на основе разработанного выше календарного графика производства монтажных и сопутствующих работ на весь период строительства исходя из физических объемов работ на объекте. При выборе средств малой механизации, приспособлений и инвентаря учитываем их наличную номенклатуру, номенклатуру методов производства всех видов работ, выполняемых при монтаже здания. График потребности в основных строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре изображаем в таблице

1.12 Объектный строительный генплан

На стройгенплане изображаем проектируемое здание на стадии монтажа конструкций. Монтаж конструкций будут производить 2 башенных крана БК-151. Они могут осуществлять монтаж всех элементов здания находясь при этом вне пределов здания.

Так же изображаем склады для хранения конструкций и инвентаря. Склады размещаем с учётом расположения подъездных дорог и подъездов от основных транспортных магистралей к местам приёмки и выгрузки материалов вне зоны действия кранов. Открытые склады сборных элементов укрупнённых конструкций, материалов располагаем в зоне действия кранов. Во избежание доступа посторонних лиц на строительную площадку устанавливаются ограждения. На строительной площадке устраиваем временные дороги шириной 6м.

Санитарно-бытовые и административные здания, а так же подходы к ним располагаем вне зоны действия крана и размещаем их вблизи входа на строительную площадку. Гардеробные, умывальные, душевые и помещение для сушки одежды размещаем в одном блоке, а красный уголок и комнату для обогрева рабочих в другом. Так же контору и диспетчерскую объединяем в отдельный блок.

На каждом здании указываем их габариты и привязку в плане; места подключения коммуникаций к зданиям и сооружениям.

Для соблюдения противопожарных норм устанавливаем пожарные гидранты. Располагаем их на расстоянии 100м.

Так же для соблюдения экологических норм устраиваем мойку колёс на выезде со стройплощадки.

1.13 Мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и природоохранные

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, удовлетворяющими требованиям утвержденного проекта и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам, якорям и т.п.). Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение.

Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам, ригелям и т.п.), на которых невозможно установить ограждение, обеспечивающее ширину прохода, без применения специальных предохранительных приспособлений (надежно натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса и др.).

Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных ППР, не допускается.

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ должны быть, как правило, отключены, закорочены, а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.

При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа, метода поворота, при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций, при подъеме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только бригадир монтажной бригады в присутствии инженерно-технических работников, ответственных за разработку и осуществление технических мероприятий по обеспечению требований безопасности.

При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых, если иные требования не установлены проектом.

Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.

Навесные металлические лестницы высотой более 5м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10м по высоте.

В процессе монтажа конструкций, зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

При монтаже металлоконструкций из рулонных заготовок должны приниматься меры против самопроизвольного сворачивания рулона.

Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или соединений конструкций.

Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне, отведенной в соответствии с проектом производства работ, и осуществляться на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее 100 мм. При расконсервации оборудования не допускается применение материалов со взрыво- и пожароопасными свойствами.

Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах, гнутье труб, подгонка стыков и тому подобные работы) должны выполняться, как правило, на специально предназначенных для этого местах.

Руководство монтажными работами должно поручаться опытным инженерно-техническим работникам, хорошо знающим сложности и специфику выполнения этих работ.

При подъёме элементов обязательна организация сигнализации; все сигналы подаются машинисту крана или бригадирам монтажной бригады. Машинист крана должен знать свои команды, кот. он должен подчиняться.

Строповку элементов надо производить так, чтобы они подавались к месту установки в положение, максимально близким к проектному.

При производстве СМР запрещается пребывание людей на нижних этажах, а также в зоне перемещения элементов крана.

При подъёме элементов их перемещение в горизонтальном положении и направлении производится на высоте не менее 0.5 м. над другими предметами.

Подводить элементы к месту монтажа краном, следует с внешней стороны здания.

Нельзя допускать переноса элементов кранами над рабочим местом монтажников. Подающий элемент опускают над местом его установки не более чем на 30 см. Из этого положения его направляют монтажники и устанавливают в проектное положение.

При подъёме элементов с транспортных средств запрещается перемещать груз над кабиной шофёра.

Запрещается оставлять поднятые элементы на весу.

Каждый электросварщик должен быть снабжён индивидуальным щитком или маской с защитными стёклами. Запрещается производство электросварочных работ на открытых местах в ненастную погоду.

Каждый работник должен соблюдать элементарные этические и культурные правила нахождения в обществе, как, например, не мусорить и не разрушать природные богатства.

1.14 Технико-экономические показатели

Затраты труда на монтаж 1т сборных конструкций:

чел.-дн./т,

где чел.-дн.- суммарная трудоёмкость монтажа конструктивных элементов,

т- суммарная масса монтируемых конструктивных элементов.

Затраты машинного времени на монтаж 1т сборных конструкций:

маш.-см./т,

где маш.-см.- время работы машин на монтаже конструктивных элементов.

Стоимость затрат труда на монтаж 1т сборных конструкций:

руб./т,

где руб. - стоимость затрат труда на монтаже конструктивных элементов.

Выработка на одну рабочую смену:

т/чел.-дн.

Технико-экономические показатели определяются на монтаж надземной части здания (не учитывается установка колонн в стаканы фундаментов).

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ПРОЦЕСС) НА МОНТАЖ ФУНДАМЕНТОВ

2.1 Схема монтажа фундамента

Организация и технология строительного производства

До начала монтажа балок покрытия должны быть осуществлены следующие мероприятия:

а) проложены временные дороги из сборных железобетонных плит от постоянных дорог до монтируемого объекта;

б) обозначен на бетонной подготовке монтажный проезд;

в) доставлены к месту монтажа необходимые монтажные приспособления, инвентарь и инструмент;

г) доставлены и размещены фундаменты ;

д) обеспечено достаточное освещение строительной площадки и рабочих мест;

е) отрыт котлован под фундаменты;

ж) определены и закреплены разбивочные оси здания;

з) установлены реперы;

и) отобраны конструкции, прошедшие входной контроль;

к) завезены и разложены в зоне работы крана требуемые конструкции;

л) спланированы и подготовлены площадки для складирования сборных конструкций;

м) доставлены в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

н) обеспечены условия безопасного производства работ и производственной санитарии;

Складируют блоки фундаментов на открытых, спланированных площадках с покрытием из щебня или песка (Н = 5+10 см) в штабелях, общей высотой до 2,5 м. Прокладки между блоками укладываются одна над другой строго по вертикали, иначе в изделиях образуются трещины и они могут разрушиться. Сечение прокладок и подкладок обычно квадратное, со сторонами не менее 25 см. Размеры подбирают с таким расчетом, чтобы вышележащие блоки не опирались на выступающие части нижележащих. Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 1 м через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25 м в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы, равные 0,7 м.

При приемке фундаментов, поступающих на строительную площадку, последние подвергаются поштучной проверке, чтобы выявить деформации, соответствие проектным размерам, отсутствие трещин.

Перед монтажом блоков фундаментов необходимо выполнить следующие работы:

- разбить места их установки;

- нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей в соответствии с проектом;

- нанести риски установочных продольных осей на боковых гранях на уровне низа фундаментного блока.

Подготовительные работы

Для разбивки мест установки фундаментов по периметру здания цеха или только по его углам устанавливают обноску 1, натягивают проволоку 3, обозначающую положение осей 4, и с помощью отвесов 5 переносят точки их пересечения на дно котлована, где фиксируют колышками 6, забитыми в грунт (смотри рис.2).



Рис.2. Геодезическая разбивка мест установки фундаментов

1 - обноска; 2, 8 - риска; 3 - проволока; 4 - положение разбивочных осей на обноске; 5 - отвес; 6 - колышки; 7 - фундамент

От точек отмеряют проектное положение наружной грани блоков. Дополнительные и промежуточные оси размечают с помощью металлической рулетки (смотри рис.3).

Рис.3. Разбивка граней фундаментных блоков

На фундаментах стаканного типа определяют середину боковых граней стакана и наносят осевые риски на верхнюю грань. Риски наносятся карандашом или маркером. При опускании фундаментного блока на основание контролируют по рискам его положение.

Проектное положение отметок основания устанавливают с помощью нивелира. Чтобы блоки фундаментов не свисали с песчаной подушки, ширину ее делают на 200-300 мм больше размеров подошвы фундаментов.

Основание, подготовленное к монтажу фундамента, должно быть принято по акту освидетельствования скрытых работ.

Эффективность монтажа фундаментов в значительной мере зависит от применяемых монтажных кранов. Выбор крана для монтажа зависит от геометрических размеров, массы и расположения монтируемых блоков, характеристики монтажной площадки, объема и продолжительности монтажных работ, технических и эксплуатационных характеристик крана.

Целесообразность монтажа конструкций здания тем или иным краном устанавливают согласно технологической схеме монтажа с учетом обеспечения подъема максимально возможного количества монтируемых конструкций с одной стоянки при минимальном количестве перестановок крана. При выборе крана также определяют путь движения по строительной площадке и места его стоянок (смотри рис.4).

Рис.4. Определение основных характеристик крана графическим методом

Ш - шаг; П - величина пролета; d. - длина смещения крана;

I - расстояние от опоры до бровки

Монтаж фундаментов

Технология монтажа. Устанавливает фундаментный блок на подготовленное основание звено монтажников в составе трех человек. Монтажники 4-го и 3-го разрядов, находясь в котловане, очищают и выравнивают основание под фундамент. В это время монтажник 2-го разряда готовит фундамент к укладке, проверяет размеры стакана и монтажные плети, а при необходимости выправляет их ломом или молотком.

Затем монтажник 3-го разряда, закрепив на блоке четырехветвевой строп, отходит на безопасное расстояние, подает команду машинисту крана для предварительного подъема блока на 0,2-0,3 м над землей. Убедившись в надежности строповки, подает команду крановщику к подъему (смотри рис.5). Поднятый блок осматривает и очищает (его нижнюю плоскость) от налипшего грунта. Затем крановщик производит перемещение блока к месту его установки.

На высоте 0,2-0,3 м над основанием двое других рабочих принимают блок, центрируют его по рискам на боковых гранях и по колышкам на основании, а затем плавно опускают на место. При натянутых стропах монтажники рихтуют его ломиками, совмещая риски на блоке с ориентирами на основании. Точно установив блок звеньевой подает сигнал ослабить стропы, после чего их снимают. Кран перемещается по середине пролета здания и с одной стоянки устанавливает несколько элементов (смотри рис.5).

Рис.5. Схема строповки фундаментного блока

Положение фундаментного блока по высоте выверяют с помощью нивелира, контролируя отметку дна стакана. Положение блока в плане проверяют при неснятых стропах путем совмещения рисок (установочных и разбивочных осей) по двум взаимно перпендикулярным осям, небольшое отклонение устраняют, передвигая блок монтажным ломиком. По окончании монтажа фундаментных блоков проводят геодезическую съемку их положения - высотную и в плане. По результатам съемки составляют исполнительную схему, на которой указывают возможное смещение блоков.

2.2 Пооперационный график выполнения работ

Таблица 12 - Пооперационный график выполнения работ

№	Наименование операции	Продолжительность выполнения операции, мин	Кол-во рабочих	Продолж-сть операции, мин	Затраты труда, чел.-мин
		5	10	15	20	25	30	35	40	45	50	55	60	65	70	75
1	Подготовка инструментов и приспособлений	-															2	5	10
2	Визуальный осмотр фундаментного блока	-															1	5	5
3	Очистка и выравнивание основания под фундамент	-															2	10	20
4	Крепление инвентарных распорок, строповочного троса и оттяжек		-	-													2	10	20
5	Подготовка крана			-													2	5	10
6	Строповка фундаментного блока				-												2	5	10
7	Удерживание от раскачивания					-	-	-									2	15	30
8	Выверка положения фундаментного блока (центрирование)							-	-	-							2	15	30
9	Рихтовка фундаментного блока										-	-	-				1	15	15
10	Расстроповка фундаментного блока												-				2	5	10
11	Выверка с фундаментного блока с помощью нивелира													-			2	15	30
12	Отдых рабочих													-	-	-	5	15	-

2.3 Ведомость материально-технических ресурсов и калькуляция трудовых затрат

Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов и инструментов для производства монтажных работ приведен в таблице 13.

Таблица 13

№ п/п	Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов	Марка	Ед. изм.	Количество
1.	Монтажный кран	СКГ-50	шт.	1
2.	Строп четырехветвевой, Q =10,0 т	4СК-10,0	шт.	1
3.	Оттяжки из пенькового каната	d = 15+20 мм	шт.	2
4.	Молоток слесарный стальной	ГОСТ 2310-77	шт.	2
5.	Чертилка	ГОСТ 24473-98	шт.	2
6.	Линейка измерительная металлическая	ГОСТ 427-75	шт.	2
7.	Рулетка измерительная металлическая	ГОСТ 7502-98	шт.	1
8.	Уровень строительный УС2-II	ГОСТ 9416-83	шт.	2
9.	Отвес стальной строительный	ГОСТ 7948-80	шт.	2
10.	Домкрат реечный	ДР-3,2	шт.	1
11.	Сверлильная машина	ИЭ-1035 или	шт.	1
12.	Шлифовальная машина электрическая	Ш-178-1 или	шт.	1
13.	Гайковерт электрический	ИЭ-3115Б	шт.	1
14.	Каски строительные		шт.	3
15.	Жилеты оранжевые		шт.	3

Состав монтажных звеньев

Монтаж осуществляется звеньями следующего состава: монтажники конструкций 4 разр-1; 3 разр-1; 2 разр-2; крановщик 6 разр-1.Рациональная организация труда рабочих-монтажников заключается в своевременной подготовке фронта работ (предварительный завоз и раскладка конструкций, выверка и подготовка колонн, стаканов фундаментов и пр.) и правильном распределении работы между звеньями. При монтаже конструкций рекомендуется распределение работы между членами монтажных звеньев соответственно их квалификации.

Таблица 14 - Калькуляция трудовых затрат на установку фундаментов

N п/п	Обоснование, шифр ЕНиР, ГЭСН	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Нвр на единицу измерения	Затраты труда на весь объем
					чел.-час	маш.-час	чел.-час	маш.-час
1.	07-01-001-5	Установка фундаментных блоков (136 шт.) под колонны при глубине котлована до 4 м массой блока до 1,5 т	100 т	2,04	135,52	57,90	276,46	118,09
		ИТОГО:					276,46	118,09

2.4 Основные мероприятия по технике безопасности

1. Руководство монтажными работами должно поручаться опытным инженерно-техническим работникам, хорошо знающим сложности и специфику выполнения этих работ.

2. При подъёме элементов обязательна организация сигнализации; все сигналы подаются машинисту крана или бригадирам монтажной бригады. Машинист крана должен знать свои команды, кот. он должен подчиняться.

3. Строповку элементов надо производить так, чтобы они подавались к месту установки в положение, максимально близким к проектному.

4.При производстве СМР запрещается пребывание людей на нижних этажах, а также в зоне перемещения элементов крана.

5. При подъёме элементов их перемещение в горизонтальном положении и направлении производится на высоте не менее 0.5 м. над другими предметами.

6. Подводить элементы к месту монтажа краном, следует с внешней стороны здания.

7. Нельзя допускать переноса элементов кранами над рабочим местом монтажников. Подающий элемент опускают над местом его установки не более чем на 30 см. Из этого положения его направляют монтажники и устанавливают в проектное положение.

8. При подъёме элементов с транспортных средств запрещается перемещать груз над кабиной шофёра.

9. Запрещается оставлять поднятые элементы на весу.

10. Каждый электросварщик должен быть снабжён индивидуальным щитком или маской с защитными стёклами. Запрещается производство электросварочных работ на открытых местах в ненастную погоду.

3. ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

3.1 Выбор методов производства работ зимнего бетонирования (монтажа)

В соответствии с заданием в курсовом проекте предусмотрено выполнение отдельных бетонных работ в зимних условиях. В данном случае требуется провести работы по бетонированию фундаментов при температуре наружного воздуха - 20 0С, скорости ветра 4 м/сек. Расстояние от ЖБИ до строительной площадки - 4 км, плотность бетона - 2400кг/м.

Зимними условиями принято считать если среднесуточная температура наружного воздуха снижается ниже + 5 0С, а в течении суток наблюдается падение её ниже 0 0С.

Рис. 6. - Схема бетонирования конструкций с предварительным разогревом смеси

1 - бетонный завод; 2 - бетоновоз; 3 - электробадья; 4 - распределительное устройство; 5 - кран; 6 - укладка смеси

Способы производства бетонных работ в зимних условиях должны обеспечивать приобретение бетоном в требуемые сроки заданных показателей прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, а также монолитность конструкции. Не допускается замерзание бетона до приобретения критической прочности, которая должна быть не менее 80% в соответствии с требованиями СНиП. Требуемую прочность бетона при распалубливании в зависимости от степени загружения конструкции определяем по таблице №2[3].

Для нашего случая хорошо подходит метод термоса.

3.2 Описание технологии ведения бетонных работ

Сущность метода термоса заключается в том, что бетон вследствие предварительного нагрева и энергии гидратации цемента при надлежащем утеплении способен продолжительное время сохранять положительную температуру, набирать необходимую по проекту прочность до того, как наступит замерзание. В практике выдерживания конструкций методом термоса наиболее часто приходится определять время остывания бетона и величину набранной им за это время прочности, а также величину термического сопротивления изоляции, требуемой для достижения бетоном заданной прочности в установленные сроки при известных начальных и граничных условиях. В зависимости от конкретных условий производства работ эти задачи могут быть решены различными способами. Наиболее простым и достаточно надёжным для практических целей является расчёт по методу Б. Г. Скрамтаева.

В основу этого расчёта положена зависимость между начальным теплосодержанием бетонной смеси, уложенной в конструкцию, и тепловыделением и теплопотерями в окружающую среду при остывании бетона. В формулу Б. Г. Скрамтаева С. А. Мироновым внесены уточнения, связанные с учётом потерь тепла на нагрев опалубки и арматуры. Вместо применявшихся ранее коэффициентов продуваемости опалубки вводится учёт изменения термического сопротивления в зависимости от различных скоростей ветра.

Ввиду расширения границ применения выдерживания бетона по методу термоса в области более высоких начальных температур бетонной смеси, а также вследствие повышения активности цементов и их экзотермии изменены значения средней величины температуры бетона в процессе его остывания в зависимости от различных модулей поверхности.