Технология производства монтажных работ

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО МОНТАЖУ ЗДАНИЯ

1.1 Паспорт объекта и номенклатура работ

1.2 Ведомость объёмов монтажных и сопутствующих работ

1.3 Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ

1.4 Состав монтажных звеньев

1.5 Технологические схемы возведения здания и методы монтажа

1.6 Подбор монтажных кранов и вариантов производства монтажных работ

1.7 Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ

1.8 Подбор транспорта, средств малой механизации, приспособлений и инвентаря

1.9 График транспортных работ

1.10 График потребности в строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре

1.11 Объектный строительный план

1.12 Мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и природоохранительные

1.13 Технико-экономические показатели строительства объектов

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ СТРОПИЛЬНОЙ ФЕРМЫ

2.1 Схема монтажа конструктивного элемента

2.2 Пооперационный график выполнения работ

2.3 Ведомость материально-технических ресурсов и калькуляция трудовых затрат

2.4 Основные мероприятия по технике безопасности работ

3. ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ В ОСОБЫХ УСЛОВИЯХ

3.1 Выбор методов производства работ в особых условиях

3.2 Описание технологии ведения бетонных работ

3.3 Расчеты, связанные с технологией ведения работ в особых условиях

3.4 Схема, иллюстрирующая ведение особых работ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ



1. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО МОНТАЖУ ЗДАНИЯ

1.1 Паспорт объекта и номенклатура работ

В курсовой работе разрабатывается монтаж одноэтажного здания производственного назначения по следующему варианту: 60-2Б*24-126в

Длина здания - 60 м

Здание бескрановое

Количество пролетов - 2

Ширина пролета ячейки здания - 24 м

Высота здания - 12,6 м

Шаг всех колонн - 12 м

Вариант многоэтажного здания: К-2*6-4-36-60-60-72

Длина здания - 60 м

Здание крановое

Количество пролетов - 2

Ширина пролета ячейки здания - 6 м

Этажей 4

Высота первого этажа- 3,6м; второго- 6м; третьего- 6м; четвертого-7,2м;

Шаг всех колонн - 6 м

Рисунок 1. План промышленного здания

Рисунок 2. Фасад промышленного здания

Рисунок 3. План многоэтажного здания



1.2 Ведомость объёмов монтажных и сопутствующих работ

В ходе комплесно-механизированного процесса монтажа здания необходимо выполнить подготовительные, основные (монтажные) и вспомогательные работы.

Объем основных работ определяется непосредственно количеством монтируемых конструкций согласно спецификации сборных элементов и состоит из следующих операций:

- захват конструкций, подъем и их перемещение;

- наводка и установка опоры;

- выверка, временное и постоянное закрепление.

Подготовительные работы заключаются, в случае необходимости укрупнительной сборки и усиления конструкций, предварительной оснастки конструкций такелажными приспособлениями, подмостями, устройствами для выверки и временного закрепления.

Вспомогательные работы включают погрузку монтируемых элементов и их перевозку, разгрузку и складирование или подачу под монтажный кран.

Параллельно с монтажом конструкций выполняется бетонирование стыков, заливка швов, сварка, установка болтов, антикоррозионная защита, герметизация.

На основании номенклатуры и объемов основных, подготовительных и вспомогательных работ составляется ведомость трудоемкости и объемов работ.

Объем монтажных работ исчисляется количеством отдельных сборных бетонных и железобетонных элементов, объединенных в группы по их видам, а объем сопутствующих работ определяется исходя из характера сооружения, общего расположения.

Элементы, их размеры, масса и объем вносятся в таблицу 1.

Подсчет объемов монтажных работ сводим в таблицу 2.

Таблица 1

Спецификация сборных элементов

№ п/п	Наименование элемента	Схема эл-та	Общ. кол-во	Размеры	Масса, т	Объём, м3
				l	a	b	один	всех	один	всех
1	Фундамент под колонны		41	1800	-	-	8,8	360,8	7,88	323,1
2	Фундаментные балки		20	10700	300	400	2,9	58	1,25	25,7
3	Колонны крайнего ряда		24	13950	1300	500	11,7	280,8	9,07	217,6
4	Колонны среднего ряда		12	13950	1300	500	11,7	140,4	9,07	108,8
5	Колонны фахверковые		8	13500	600	400	8,5	68	3,24	25,9
6	Стеновые панели		216	11970	300	1785	4,2	907,2	6,41	1384,6
7	Плиты покрытия		160	11960	450	2980	7,0	1120	16,04	2566,4
8	Фермы стропильные		24	23960	280	3300	11	264	22,1	530,4

Объем сопутствующих работ находим следующим образом:

а) объем электросварочных работ подсчитываем на основании средних норм длины сварных швов по приложению;

б) объем работ по замоноличиванию стыков колонн с фундаментами определяем по их количеству, при этом объем бетона, необходимый для замоноличивания стыка, - по приложению;

в) объем работ по заливке швов плит покрытия измеряется длиной шва по формуле:

где - количество продольных швов шт.;

- количество поперечных швов шт.;

- длина продольного шва, м;

-длина поперечного шва, м.

Нормативный расход бетона при заливке швов плит покрытия на 1 м.п. шва составляет 0.03.

г) Объем работ по заделке стыков стеновых панелей определяется длиной шва по формуле

Нормативный расход бетона при заливке швов панелей на 1 м.п. шва составляет 0.02.

Объем работ по заделке стыков остальных железобетонных конструкций определяем по нормам в виде таблицы.

Таблица 2

Ведомость объёмов работ при возведении здания

№ п/п	Наименование работ	Един. измер	Кол-во на 1 секцию	Кол-во на 2 секции	Расчет объемов работ
1	Монтаж фундаментов	шт.	20,5	41	-
2	Монтаж фундаментных балок	шт.	10	20	-
3	Электросварка фундаментных балок	п.м.	13	26	1.3*20=26
4	Монтаж колонн в стакан фундамента	шт	22	44	-
5	Электросварка колонн	п.м.	28,6	57,2	1,3*44=57,2
6	Заделка стыков колонн с фундаментами Крайние Средние Фахверковые	м3	11,65	23,2	0,6х24=14,4 0,6*12=7,2 0,2*8=1,6
7	Монтаж стропильных ферм	шт.	12	24	-
8	Электросварка	п.м.	15,6	31,2	1,3*24=31,2
9	Заделка стыков стропильных ферм с колоннами	м3	9,72	19,44	0,81*24=19,44
10	Монтаж плит покрытия	шт.	80	160	-
11	Электросварка плит покрытия	п.м.	40	80	0,5*160=80
12	Заделка стыков плит покрытия	м3	47,88	95,76	Lшв=(170*6+192*3)*2=3192м 0,03*3192=95,76
13	Монтаж стеновых панелей	шт.	108	216	-
14	Электросварка стеновых панелей	п.м.	64,8	129,6	0,6х216=129,6
15	Заделка стыков стеновых панелей	м3	39,14	78,28	Lшв= =3914,4 3914*0,02=78,28
16	Герметизация стыков вертикальных швов стеновых панелей	п.м.	25,32	50,64	Lшв=506,4 506,4*0,1=50,64
17	Герметизация стыков горизонтальных швов стеновых панелей	п.м.	170,45	340,9	Lшв=3409 3409х0,1=340,9
18	Конопатка, чеканка и расшивка швов стеновых панелей	п.м.	39,14	78,28	3914,4х0,02=78,28

1.3 Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ

Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ определяем по ЕНиР 2.

Общая трудоемкость определяется по формуле

;

где Р - объем работ, шт.

- норма времени в чел/час.

- продолжительность рабочей смены в часах, .

где - норма времени в маш./час.

Таблица 3

Ведомость трудоёмкости работ при возведении здания

№	Наименование работ	Ед. изм.	Кол-во	Обоснование норм времени	Затраты труда на ед.	Трудоёмкость	Про-долж. дн
					чел-ч	маш-ч	чел-см	маш-см
1	Установка фундаментов	шт	41	Е4-1-1	3	1	15	5	5
2	Установка фундаментных балок	шт	20	Е4-1-6	1,9	0,38	4,6	0,93	0,92
3	Электросварка фундаментных балок	п.м.	26	Е22-1-1	3,2	-	10,1	-	2,52
4	Установка колонн: крайнего ряда среднего ряда фахверковых	шт	24 12 8	Е4-1-4	9 9 7	1,8 1,8 1,4	26,3 13,2 6,8	5,27 2,6 1,37	5,26 2,64 1,36
5	Электросварка колонн	п.м.	57,2	Е22-1-1	3,2	-	22,32	-	5,58
6	Заделка стыков колонн с фундаментами	м3	23,2	Е4-1-4	4,31,2	-	3,39	-	0,85
7	Установка стропильных ферм	шт	24	Е4-1-6	9,5	1,9	27,8	5,56	5,56
8	Электросварка стропильных ферм	п.м.	31,2	Е22-1-1	3,2	-	12,2	-	3,04
9	Заделка стыков стропильных ферм с колоннами	м3	19,44	Е4-1-6	0,97	-	2,29	-	1,15
10	Установка плит покрытия	шт	160	Е4-1-7	1,9	0,47	37,1	9,17	9,27
11	Электросварка плит покрытия	п.м.	80	Е22-1-1	3,2	-	31,2	-	7,8
12	Заделка стыков плит покрытия с фермами	м3	95,76	Е4-1-26	6,4	-	74,7	-	37,3
13	Установка стеновых панелей	шт	216	Е4-1-8	3	0,75	79,02	20,48	19,76
14	Электросварка стеновых панелей	п.м.	129,6	Е22-1-1	3,2	-	49,4	-	12,4
15	Заделка стыков стеновых панелей	м3	78,28	Е4-1-26	18,5	-	176,6	-	88
16	Герметизация стыков швов стеновых панелей вертикальных	п.м.	50,64	Е4-1-27	1,3	-	8,03	-	4,02
17	Герметизация стыков швов стеновых панелей горизонтальных	п.м	340,9	Е4-1-27	1,1	-	45,7	-	22,85
18	Конопатка, чеканка и расшивка швов стеновых панелей	п.м.	78,28	Е4-1-28	1,3 1,4	-	12,4 13,4	-	12,4 13,4

1.4 Состав монтажных звеньев

Таблица 4

Состав монтажных звеньев

№	Наименование работ	Состав работ	Состав монтажных звеньев
1	Устройство фундаментов	1. Устройство постели из раствора или частичное выравнивание готового основания 2. Установка фундаментных блоков 3. Выверка правильности установки блоков 4. Заделка швов раствором	Монтажники конструкций: 5р.-1, 4р.-1, 3р.-1 машинист крана: 6р.-1
1	Установка колонн в стакан фундамента	1. Выравнивание дна стакана с промывкой (при необходимости) и очисткой стакана 2. Установка и закрепление одиночных кондукторов 3. Установка колонн 4. Выверка и временное закрепление колонн в кондукторе 5. Разъединение, снятие и перестановка кондукторов 6. Очистка кондукторов от наплывов бетонной смеси	Монтажники конструкций: 5р.-1, 4р.-1, 3р.-2, 2р.-1; машинист крана: 6р.-1
2	Установка фундаментных балок	1. Устройство постели из раствора (при необходимости) 2. Установка элементов. 3. Выверка и временное закрепление элементов. 4. Снятие временного крепления	Монтажники констр.: 5р.-1, 4р.-1, 3р.-2, 2р.-1; машин. крана: 6р.-1
3	Укладка плит покрытия	1. Приготовление постели из раствора 2. Подъем и укладка плит 3. Выверка и исправление положения плит 4. Крепление плит анкерами между собой	Монтажники констр.: 4р.-1, 3р.-2, 2р.-1; машинист крана: 6р.-1; сварщик: 5р.-1
4	Установка стеновых панелей	1. Устройство постели с раствора и раскладка маяков 2. Подъем и установка панелей 3. Выверка и временное закрепление 4. Подштопка горизонтального шва раствором 5. Снятие временного крепления	Монтажники конструкций: 5р.-1, 4р.-1, 3р.-1, 2р.-1; машинист крана: 6р.-1; сварщик: 5р.-1

1.5 Технологические схемы возведения здания и методы монтажа

В технологических схемах должны определяться оптимальные решения по последовательности и методам строительства объектов. Технологические схемы включают:

- пространственное членение зданий на захватки, участки и ярусы;

- последовательность возведения зданий и сооружений с указанием технологической последовательности работ по захваткам и участкам;

- характеристику основных методов возведения объектов.

Исходные данные для разработки схем:

- проектные решения по рассматриваемому объекту;

- технологические решения по аналогичным объектам фактические данные об их реализации;

- данные о материально-технической базе подрядных организаций, которые должны участвовать в строительстве.

При разработке технологических схем следует исходить из возможности использования наиболее прогрессивных методов возведения здания и средств технологического обеспечения, а также возможности реализации поточных методов строительства.

Технологические схемы по возведению конструкций зданий и сооружений включают краткое описание проектных решений, технологические решения по производству работ и основные технико-экономические показатели технологического процесса.

Технические решения по производству работ являются основной частью технологических схем и в своем составе должны предусматривать: разбивку здания или сооружений на захватки; методы монтажа конструкций; основные механизмы и приспособления; требования к точности монтажа.

Технико-экономические показатели определяются по укрупненным нормам и содержат: трудоемкость; затраты машинного времени; расчетную приведенную стоимость.

При монтаже одноэтажного здания производственного назначения применяем комбинированный метод монтажа: часть конструкций монтируем раздельно, а часть - комплексно. Комбинированный метод является сочетанием раздельного и комплексного методов монтажа конструкций. Раздельный метод монтажа предполагает за каждую отдельную проходку устанавливать конструкцию отдельного вида. Таким методом предполагается монтировать фундаментные блоки, фундаментные балки, колонны и стеновые панели. За первую проходку крана устанавливаем фундаментные блоки, за вторую - фундаментые балки, за третью - колонны. Монтаж стеновых панелей ведется параллельно с установкой плит покрытия и стропильных ферм. Монтаж колонн ведем с предварительной раскладкой у мест монтажа. При монтаже раздельным методом размеры участков назначаем с учетом вылета стрелы крана. Монтаж ведем последовательно вдоль пролета методом продольного монтажа.

1.6 Подбор монтажных кранов и вариантов производства монтажных работ

Выбор захватных приспособлений осуществляем на основе спецификации сборных элементов.

Таблица 5

Ведомость захватных и вспомогательных приспособлений

Наименование конструкции	Масса, т	Наименование захватного приспособления	Грузоподъем-ность, т	Расчетная высота, м	Масса, т
Фундаменты	8,88	Строп четырехветвевой (чертежи треста Мосоргстрой 1093, 798, 1094, 786)	9	4,5	0,044
Колонны	11,7	Траверса с устройством для расстроповки с земли (чертеж ПК треста Стальмонтаж №1095р-21)	16	1,6	0,338
Фермы стропильные	11	Траверса (чертеж ПИ Промстальконструкция №4243-24)	17,5	3,5	0,653
Плиты покрытий	7	Строп четырехветвевой (чертежи треста Мосоргстрой 1093, 798, 1094, 786)	9	4,5	0,056
Стеновые панели	4,2	Строп двухветвевой	5	5	0,046

Определение требуемых монтажных характеристик кранов при монтаже железобетонных конструкций:

Подбор крана для плиты покрытия

а) Требуемая грузоподъёмность определяется по элементу с наибольшей массой:

,

где

- масса монтируемого элемента, т;

- масса захватного приспособления, т.

Q_тр =7+0,056 = 7,056т.

б) Требуемая высота подъёма крюка крана:

,

где

- превышение проектного уровня установки конструкции над уровнем стоянки крана, м;

- посадочная высота (запас по высоте), м;

- расчетная высота строповки, м;

- монтажная высота элемента, м.

Н_тр = 0,5 +0,45+4,5+1,5= 22,85 м.

в) Требуемая длина стрелы крана: L_стр= 21,1

Требуемый вылет стрелы: L_кр =11,9

Принимаем гусеничный кран СКГ-63 со следующими характеристиками: грузоподъемность 33 т.; вылет стрелы 18 м; высота подъема крюка 37 м; длина стрелы 30м

Для элементов здания были подобраны краны:

Для монтажа фундаментов (рис. 4):

Э-1003 с длиной стрелы 13м, вылетом стрелы 6м, грузоподъемностью 10т, высотой подъема 10,8м.

Для монтажа колонн (рис. 5):

СКГ-30 с длиной стрелы 20м, вылетом стрелы 10м, грузоподъемностью 13,3т, высотой подъема 18,1м.

Для монтажа стропильных ферм (рис. 6):

СКГ-25 с длиной стрелы 25м, вылетом стрелы 9м, грузоподъемностью 12,8т, высотой подъема 24,7м.

Для монтажа плит покрытия (рис.7):

СКГ-40 с длиной стрелы 25м и гуськом 10,7м, вылетом стрелы 11,9м, грузоподъемностью 10,3т, высотой подъема 24,5м.

Для монтажа стеновых панелей (рис. 8):

Э-10011 с длиной стрелы 25м, вылетом стрелы 6,4м, грузоподъемностью 5т, высотой подъема 24,2м.

Для сокращения трудозатрат сокращаем количество подобранных кранов:

Для монтажа фундаментов: Э-1003 с длиной стрелы 13м, вылетом стрелы 6м, грузоподъемностью 10т, высотой подъема 10,8м.

Для монтажа колонн и стеновых панелей: СКГ-30 с длиной стрелы 20м, вылетом стрелы 10м, грузоподъемностью 13,3т, высотой подъема 18,1м.

Для монтажа стропильных ферм и плит покрытия: СКГ-63 с длиной стрелы 30м и гуськом 18,9м, вылетом стрелы 18м, грузоподъемностью 33т, высотой подъема 37м.

Рисунок 4. Монтаж фундаментов

Рисунок 5. Монтаж колонн

Рисунок 6. Монтаж стропильных ферм

Рисунок 7. Монтаж плит покрытия

Рисунок 8. Монтаж стеновых панелей

Подбор крана для многоэтажного здания производился для самого тяжелого и удаленного элемента (плиты покрытия). Подобранный элемент имеет следующие характеристики:

№ п/п	Наимено-вание элемента	Схема элемента	Размеры	Масса, т	Объём, м3
			l	a	b	один	всех	один	всех
1	Плиты покрытия		5950	400	1485	7,8	-	3,53	-

Выбор самоходных кранов в башенно-стреловом исполнении производится аналогично выбору башенного крана с поверкой невозможности касания основной стрелой монтируемого здания.

Монтажные краны подбираются к каждому варианту на основании требуемых монтажных характеристик в следующем порядке:

1. Lтр=c+bс+max(б/2;rxb)

Где c-минимальное расстояние от наружной кромки здания до выступающей части крана(c=0,75…1)м; bc-расстояние от наружной кромки здания до центра тяжести монтируемой конструкции, м; б=4…6м-ширина базы крана;rxb=3…4,5 м -радиус хвостовой части.

Lтр=1+12+(6;4,5)=19м

Qmax=78т;

Hmax=22,8+5,95+2,5+0,5=31,75м

Исходя из полученных характеристик производим подбор крана, необходимого для монтажа данного здания. Необходимый кран БК-300.

1.7 Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ

Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ оформляем на листе формата А1 графической части проекта на основе рассчитанных выше номенклатуры работ по каждому виду и их объемов, выбранному методу производства работ и виду ведущих монтажных машин и механизмов, трудоемкости и механоемкости, состава монтажных звеньев, продолжительности выполнения работ и их совмещение. По календарному плану производства работ рассчитываем во времени потребность в трудовых и материально-технических ресурсах. Календарный план на объекте состоит из расчетной и графической частей.

1.8 Подбор транспорта, средств малой механизации, приспособлений и инвентаря

Для перевозки сборных конструкций целесообразно пользоваться специализированным транспортом.

Таблица 6

Ведомость потребных транспортных средств

Наименова-ние элемента	Ед. изм.	К-во	Характеристики элемента	Принятые транспортные средства	Число перевозимых элементов	Требуемое к-во транспортных средств
			Масса, т	Длина, мм	Наимен.	Грузопод.,
Фундамент-ные балки	шт	20	2,9	10700	КАМАЗ-5410 с п-прицепом УПЛ1412	14	5	2
Колонны крайнего ряда	шт	24	11,7	13950	КРАЗ 258 с балковозом ПК - 1724	25	2	4
Колонны среднего ряда	шт	12	11,7	13950	КРАЗ 258 с балковозом ПК - 1724	25	2	3
Колонны фахверковые прямоуг. сечения	шт	8	8,5	13500	КРАЗ 258 с балковозом ПК - 1724	25	2	1
Стеновые панели	шт	160	4,2	5980	МАЗ 515 с полуприцепом ПН-1207	18,5	7	4
Плиты покрытия	шт	216	7,0	11960	КрАЗ 258 с прицепом ГКБ-8350	9	2	4

1.9 График транспортных работ

График производства транспортных работ изображаем на листе формата А1 графической части проекта в составе календарного графика.



1.10 График потребности в строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре

График потребности в основных строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре рассчитываем на основе разработанного выше календарного графика производства монтажных и сопутствующих работ на весь период строительства исходя из физических объемов работ на объекте. При выборе средств малой механизации, приспособлений и инвентаря учитываем их наличную номенклатуру, номенклатуру методов производства всех видов работ, выполняемых при монтаже здания. График потребности в основных строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре изображаем на листе формата А1 графической части проекта.

1.11 Объектный строительный план

На объектном строительном плане изображаем проектируемое здание на стадии монтажа конструкций. Монтаж конструкций будут производить гусеничные краны. Изображаем склады для хранения конструкций и инвентаря. Склады размещаем с учётом расположения подъездных дорог и подъездов от основных транспортных магистралей к местам приёмки и выгрузки материалов вне зоны действия кранов. Во избежание доступа посторонних лиц на строительную площадку устанавливаем ограждения по периметру площадки. На строительной площадке устраиваем временные дороги шириной 6 м. Территория под кранами считается опасной, поэтому проходы и проезды под ними запрещены.

Санитарно-бытовые и административные здания, а так же подходы к ним располагаем вне зоны действия кранов: размещаем их вблизи входа на строительную площадку. Умывальные, душевые размещаем в одном блоке. Комната для обогрева рабочих и для отдыха размещается в другом блоке.

На каждом здании указываем их габариты и привязку в плане.

На плане указываем места подключения коммуникаций к зданиям и сооружениям.

Для соблюдения экологических норм устраиваем мойку колёс на выезде со стройплощадки.

1.12 Мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и природоохранительные

1. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

2. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

3. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

4. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

5. Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, удовлетворяющими требованиям утвержденного проекта и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

6. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

7. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

8. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

9. Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам, якорям и т.п.). Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.

10. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение.

Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам, ригелям и т.п.), на которых невозможно установить ограждение, обеспечивающее ширину прохода, без применения специальных предохранительных приспособлений (надежно натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса и др.).

11. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных ППР, не допускается.

12. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных

панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

13. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления. При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

14. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

15. При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ должны быть, как правило, отключены, закорочены, а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.

16. При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.

17. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность. В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа, метода поворота, при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций, при подъеме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только бригадир монтажной бригады в присутствии инженерно-технических работников, ответственных за разработку и осуществление технических мероприятий по обеспечению требований безопасности.

18. При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых, если иные требования не установлены проектом.

19. Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.

20. Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10м по высоте.

21. В процессе монтажа конструкций, зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

22. При монтаже металлоконструкций из рулонных заготовок должны приниматься меры против самопроизвольного сворачивания рулона.

23. Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или соединений конструкций.

24. Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне, отведенной в соответствии с проектом производства работ, и осуществляться на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее 100 мм. При расконсервации оборудования не допускается применение материалов со взрыво- и пожароопасными свойствами.

25. Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах, гнутье труб, подгонка стыков и тому подобные работы) должны выполняться, как правило, на специально предназначенных для этого местах.

26. В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок и др.). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается.

27. При перемещении конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами должна быть исключена возможность перегруза любого из этих средств.

28. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали -- 0,5 м.

29. Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.

1.13 Технико-экономические показатели строительства объектов

Затраты труда на монтаж 1т сборных конструкций:

чел.-дн./т,

где чел.-дн. - суммарная трудоёмкость монтажа конструктивных элементов,

т - суммарная масса монтируемых конструктивных элементов.

Затраты машинного времени на монтаж 1т сборных конструкций:

маш.-см./т,

где маш.-см.- время работы машин на монтаже конструктивных элементов.

Выработка на одну рабочую смену:

т/чел.-дн.

Технико-экономические показатели определяются на монтаж надземной части здания (не учитывается установка колонн в стаканы фундаментов).

монтаж здание стропильный ферма



2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ СТРОПИЛЬНОЙ ФЕРМЫ

2.1 Схема монтажа конструктивного элемента

1. Область и эффективность применения карты

1.1 Карта предназначена для организации труда рабочих при установке железобетонной стропильной фермы серии ПК-01-129 одноэтажных примышленных зданий.

1.2 Показатели производительности труда

	По карте	По ЕНиР
Выработка на 1 чел.-день, ферм	1,19	0,80
Затраты труда на одну ферму, чел.-ч	6,75	10,00

1.3 Снижение затрат труда и повышение выработки рабочих достигается за счет применения усовершенствованных приспособлений и оснастки для установки и временного крепления ферм.

2. Условия и подготовка выполнения процесса

2.1 К монтажу ферм можно приступать после установки связей на колоннах и укладки подкрановых балок, обеспечивающих устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированной части сооружения, а также после того, как бетон в замоноличенных стыках смонтированных конструкций достигнет не менее 70% проектной прочности.

2.2 До начала монтажа необходимо: завезти на строительную площадку стропильные фермы и расставить их в зоне действия крана; выполнить инструментальную съемку отметок оголовков колонн и проверить их соответствие проектным; проверить соответствие проектным расстояний между осями колонн; очистить от грязи и ржавчины закладные детали; проверить геометрические размеры ферм; определить по нивелиру отметки оголовков колонн, а по ним - толщину стальных подкладок и заготовить их.

2.3 Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП III-А.11-70, §14.

3. Исполнители, предметы и орудия труда

3.1 Исполнители:

монтажник конструкций (он же электросварщик) VI разряда (М1) - 1

монтажник конструкций (он же электросварщик) V разряда (М2) - 1

монтажник конструкций (он же электросварщик) IV разряда (М3) - 1

монтажники конструкций (они же такелажники) III разряда (М4, М5) -

Примечание. Машинист крана VI разряда в состав бригады не входит.

4. Технология процесса и организация труда

4.1 Установку стропильной фермы производят в следующем порядке: стропят ферму и прикрепляют к ней оттяжки; поднимают ферму краном; устанавливают ее на колонны; закрепляют ферму временными распорками; выверяют положение фермы; сваривают закладные детали колонн с закладными деталями фермы; расстроповывают ферму.

4.2 Выверку и временное закрепление устанавливаемой фермы выполняют с помощью распорок. Для сокращения времени монтажа и удобства расстроповки применяют захваты с дистанционным управлением.

4.3 Организация рабочего места

- рабочие места монтажников

1 - траверса; 2 - устанавливаемая ферма; 3 - колонна; 4 - приставная лестница с площадкой; 5 - кран

4.4 Описание операций

№ по графику	Наименование операций, их продолжительность, * исполнители и орудия труда; характеристика приемов труда
1	2
1	ПОДНОСКА МАТЕРИАЛОВ И ИНСТРУМЕНТОВ; 7 мин; М2, М3
2	УСТАНОВКА ПРИСТАВНЫХ ЛЕСТНИЦ К КОЛОННАМ; 18 мин; М1, М4, М5; приставные лестницы, двухветвевой строп По сигналу монтажника М1 машинист крана подает крюк, а монтажник М4 навешивает на него строп. Затем машинист крана подает крюк к месту строповки лестницы. Монтажник М5 поднимается по лестнице, зацепляется за нее карабином предохранительного пояса и стропит лестницу: держась левой рукой за лестницу, правой он заводит крюк стропа в монтажную петлю лестницы, - после чего спускается вниз. Монтажник М1 подает машинисту крана сигнал поднять лестницу. Монтажники, придерживая лестницу снизу, отводят ее от колонны, а машинист крана подает лестницу к месту установки, где монтажники устанавливают ее. После чего монтажник М4 поднимается по лестнице и расстроповывает ее. Так же устанавливают вторую лестницу
3	ПОДГОТОВКА КРАНА, СТРОПОВКА ТРАВЕРСЫ; М1, М4 - 7 мин; М2, М3 - 4 мин; траверса, рулетка Монтажники М2 и М3 с помощью рулетки определяют место стоянки крана и фиксируют его деревянным колышком. Машинист перемещает кран на отмеченное место и по сигналу монтажника М1 подает крюк к траверсе. Монтажник М1, взявшись обеими руками за блок, помогает монтажнику М4 завести крюк крана в серьгу траверсы
4	ОЧИСТКА ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ; 4 мин; М2, М3; щетки, молотки, зубила Монтажники М2 и М3, находясь у противоположных концов фермы, с помощью стальных щеток, молотков и зубил очищают закладные детали от ржавчины и грязи
5	ПРОВЕРКА РАЗМЕРОВ ФЕРМЫ, НАНЕСЕНИЕ МОНТАЖНЫХ РИСОК; 10 мин; М2, М3; рулетка, метры, кисти-ручники Монтажники М2 и М3 с помощью рулетки проверяют геометрические размеры фермы и расположение закладных деталей. После этого монтажник М2 метром определяет место оси на торце фермы и наносит масляной краской риску. То же самое делает монтажник М3 на противоположном торце фермы
6	УСТАНОВКА ПРИСТАВНЫХ ЛЕСТНИЦ ДЛЯ СТРОПОВКИ ФЕРМЫ; 7 мин; М5; лестницы длиной 3,4 м Монтажник М5 устанавливает три лестницы у мест строповки
7	СТРОПОВКА ФЕРМЫ, КРЕПЛЕНИЕ К НЕЙ ОТТЯЖЕК И РАСПОРОК; М2, М3 - 3 мин; М1, М4, М5 - 9 мин; траверса, распорки, оттяжка По сигналу монтажника М1 машинист крана опускает траверсу к ферме. Монтажники М2 и М3 поднимаются по лестницам к местам строповки, берут левыми руками захваты, а правыми - стропы и вводят петли стропов между щеками захватов напротив подвижных пальцев. По сигналу монтажника М1 машинист крана замыкает электрическую цепь захвата, в результате чего подвижной палец входит через петлю стропа в отверстие щеки захвата. Монтажник М5 крепит оттяжки за верхний пояс фермы у опорных узлов, а также к левым концам распорок. Монтажник М1 поднимается по лестнице к месту установки распорок, а монтажники М4 и М5 поочередно подают ему правые концы распорок. Монтажник М1, сидя на верхнем поясе фермы навешивает на него упор. Удерживая одной рукой упор от поворота, другой он завинчивает прижимной винт. Таким же способом он устанавливает вторую распорку
8	ПОДГОТОВКА МЕСТ УСТАНОВКИ ФЕРМЫ НА КОЛОННАХ; 11 мин; М2, М3; инструменты электросварщика Монтажник М3 берет сумку с инструментами, стальную подкладку и поднимается по лестнице к оголовку колонны. Затем он укладывает подкладку на опорную площадку колонны и прикрепляет ее электросваркой. Монтажник М3 подготовляет опорную площадку для установки фермы на другой колонне
9	ПОДЪЕМ ФЕРМЫ; М1, М4, М5 - 6 мин; М2, М3 - 1 мин; оттяжки По сигналу монтажника М1 машинист крана приподнимает ферму на 10 - 20 см. Монтажники М4 и М5 проверяют правильность и надежность строповки, после чего монтажник М1 подает сигнал продолжить подъем. Машинист крана поднимает ферму, одновременно разворачивая ее, и подает к месту установки. Монтажники М4 и М5 с помощью оттяжек удерживают ферму от раскачивания и поворотов. Поднятую на 0,5 м над оголовками колонн ферму монтажники М2 и М3 удерживают руками
10	УСТАНОВКА ФЕРМЫ С ЗАКРЕПЛЕНИЕМ ЕЕ ВРЕМЕННЫМИ РАСПОРКАМИ; 8 мин; М1, М2, М3, М4, М5; ломы, оттяжки, гаечный ключ Монтажники М1 и М3, стоя на площадке одной лестницы, а монтажник М2 - на площадке другой, наводят ферму на место установки, совмещают риски на ферме с рисками на колоннах и опускают ферму с помощью крана на колонны. Монтажники М4 и М5 поднимаются на покрытие смонтированного пролета и, зацепившись карабинами предохранительных поясов за монтажные петли плит покрытия, поднимают и устанавливают левые опоры распорок. Затем они с помощью каната, закрепленного за свободный конец распорки, поднимают ее на 5 - 10 см выше места упора и, оттягивая в сторону, заводят в гнездо. Один из монтажников соединяет болтом распорку с опорой (эту операцию он выполняет лежа на покрытии)
11	ВЫВЕРКА ФЕРМЫ, РЕГУЛИРОВКА РАСПОРОК; М1, М4, М5 - 15 мин; М2, М3 - 5 мин; рулетка, метр, гаечные ключи 1 - устанавливаемая ферма; 2 - правая опора; 3 - левая опора; 4 - ранее установленная ферма; 5 - плита покрытия; 6 - канат Монтажник М1 выверяет положение фермы на опорных площадках колонны. Монтажник М4 на левой опоре первой распорки проверяет расстояние между опорами регулировочного винта. Монтажник М5 проверяет расстояние между щеками регулировочного винта на левой опоре второй распорки. В случае несоответствия расстояний между опорами регулировочных винтов монтажник М4 ключом регулирует их. Монтажник М5 выполняет аналогичные операции на другой опоре
12	ЭЛЕКТРОСВАРКА ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ ФЕРМЫ И КОЛОННЫ; 20 мин; М2, М3; инструменты электросварщика Монтажник М3 сваривает закладные детали стыка фермы с колонной. Одновременно монтажник М2 сваривает детали стыка на другой опоре
13	РАССТРОПОВКА И СНЯТИЕ ОТТЯЖЕК; 5 мин; М1, М4, М5 По сигналу монтажника М1 машинист крана размыкает электрическую цепь и освобождает стропы. Монтажник М1 на одном конце фермы и монтажник М4 на другом снимают оттяжки, которые собирает монтажник М5

2.2 Пооперационный график выполнения работ

Пооперационный график выполнения работ представлении на листе формата А1.

2.3 Ведомость материально-технических ресурсов и калькуляция трудовых затрат

Наименование, назначение и основные параметры	ГОСТ, № чертежа	Количество, шт.
Гусеничный кран СКГ-63 Лом монтажный Кувалда (4 кг) Щетка стальная Молоток слесарный Зубило Кисть-ручник Комплект инструментов электросварщика Ключи гаечные двусторонние Рулетка Метр стальной складной Отвес Траверса с захватами для дистанционной расстроповки при монтаже ферм пролетом до 24 м Лестница длиной 3,4 м Лестница приставная длиной 7,8 м с площадкой Распорка инвентарная Кассета для фермы Строп двухветвевой грузоподъемностью 2 т, длина ветвей 4 м Оттяжка из пенькового каната диаметром 25 мм, длиной 20 м, с карабином на одном конце	- ГОСТ 1405-72 ГОСТ 11402-65 Каталог-справочник ЦНИИТЭ строймаша, * стр. 83 ГОСТ 2310-70 ГОСТ 7211-72 ГОСТ 10597-70 - ГОСТ 2839-71 РС-20, ГОСТ 7502-69 ГОСТ 7253-54 О-200, ГОСТ 7948-71 Чертеж 4960Р ПИ Промстальконструкция ** Чертеж 5627Т-26 того же ПИ Чертежи 5627Т-30 и 5627Т-31 того же ПИ 12 М-Р1, Чертеж 7521-06 того же ПИ Чертеж 4074 того же ПИ РЧ-507-72 ЦНИИОМТП *** -	1 3 1 2 2 2 2 2 2 1 2 2 1 3 2 2 2 1 4

2.4 Основные мероприятия по технике безопасности работ

1. Руководство монтажными работами должно поручаться опытным инженерно-техническим работникам, хорошо знающим сложности и специфику выполнения этих работ

2. При подъёме элементов обязательна организация сигнализации; все сигналы подаются машинисту крана или бригадирам монтажной бригады. Машинист крана должен знать свои команды, кот. он должен подчиняться.

3. Строповку элементов надо производить так, чтобы они подавались к месту установки в положение, максимально близким к проектному.

4.При производстве СМР запрещается пребывание людей на нижних этажах, а также в зоне перемещения элементов крана.

5. При подъёме элементов их перемещение в горизонтальном положении и направлении производится на высоте не менее 0.5 м. над другими предметами.

6. Подводить элементы к месту монтажа краном, следует с внешней стороны здания.

7. Нельзя допускать переноса элементов кранами над рабочим местом монтажников. Подающий элемент опускают над местом его установки не более чем на 30 см. Из этого положения его направляют монтажники и устанавливают в проектное положение.

8. При подъёме элементов с транспортных средств запрещается перемещать груз над кабиной шофёра.

9. Запрещается оставлять поднятые элементы на весу.

10. Каждый электросварщик должен быть снабжён индивидуальным щитком или маской с защитными стёклами. Запрещается производство электросварочных работ на открытых местах в ненастную погоду.



3. ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ В ОСОБЫХ УСЛОВИЯХ

3.1 Выбор методов производства работ в особых условиях.

В соответствии с заданием в курсовом проекте предусмотрено выполнение отдельных бетонных работ в зимних условиях. В данном случае требуется провести работы по бетонированию фундаментов методом термоса при:

Расстояние от ЖБИ(и РБУ) до строительной площадки 14км

температуре наружного воздуха - 14°С;

скорости ветра 5 м/с;

плотность бетона 2390 кг/м;

Зимними условиями принято считать те, при которых среднесуточная температура наружного воздуха снижается ниже + 5⁰С, а в течение суток наблюдается падение её ниже 0°С.

Способы производства бетонных работ в зимних условиях должны обеспечивать приобретение бетоном в требуемые сроки заданных показателей прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, а также монолитность конструкции.

Не допускается замерзание бетона до приобретения критической прочности, которая должна быть не менее 70% в соответствии с требованиями СНиП. В нашем случае используем метод «термоса».

3.2 Описание технологии ведения бетонных работ.

Для твердения цементного камня наиболее благоприятная температура твердения от 15 до 25С, при которой бетон на 28-е сутки достигает стабильной прочности. При отрицательных температурах вода, содержащаяся в бетоне, замерзая, увеличивается в объёме примерно на 9%. При раннем замораживании резко снижается сцепление бетона с арматурой, увеличивается пористость, что влечёт за собой снижение прочности, морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Чтобы этого избежать, мы используем метод термоса, который заключается в том, что бетон вследствие предварительного нагрева и энергии гидратации цемента при утеплении способен продолжительное время сохранять положительную температуру.

Для получения необходимой температуры смеси при её приготовлении подогревают воду до 50-90С, а так же песок и щебень, используя способ прогрева паром. Потом подбираем конструкцию опалубки при заданной продолжительности остывания конструкции с соответствующим утеплителем, предохраняющим бетонную смесь от остывания.

Чем бетонируемая конструкция массивнее и, следовательно, чем меньше площади ее охлаждаемых поверхностей, тем эффективнее метод «термоса».

Теплотехнический расчет режима выдерживания бетона должен подтвердить, что в течение времени, необходимого для достижения бетоном заданной прочности, ни в одной точке конструкции температура не опуститься ниже 0 оС. При этом количество тепла, внесенное в бетон и выделенное в результате экзотермической реакции, должно быть сбалансировано е его расходом при остывании.

Метод «термоса» наиболее эффективен для конструкции с модулем поверхности меньше 6. Однако благодаря правильному выбору расчетных параметров процесса термосного выдерживания бетона область применения метода может быть значительно расширена.

Эффективность метода «термоса» в значительной мере зависит от температуры бетона в момент его укладки в опалубку. Во избежание потери подвижности температура бетона при выходе из бетоносмесительной машины не должна превышать 35-45°С. В процессе перевозки и укладки смеси при температуре ниже --20°С бетонная смесь остывает на 15-20°С.

Поэтому даже при перевозке на расстояние до 5 км и неизбежных одной - двух перегрузок применение метода «термоса» оказывается возможным лишь для очень массивных конструкций с модулем поверхности 1,5-3.

3.3 Расчеты, связанные с технологией ведения работ в особых условиях

Фундамент, изготовленный из бетона марки 200 на портландцементе марки 500 с расходом бетона 3,7 м и расходом арматуры 108 кг/м, бетонируется в условиях стройплощадки. Температура наружного воздуха равна -14°С. Температура бетонной смеси в момент укладки в опалубку составляет 35°С. Скорость ветра 5 м/с, плотность бетона 2390 м. Размер фундамента:

Подошва 2700*2100 мм

Ступень 1. 1800*100 мм

Подлокотник: 1200*1200 мм

Требуется подобрать конструкцию опалубки при условии, чтобы бетон приобрел 70% прочности от марочной в течение 7 суток остывания.

Исходные данные принимаем:

= 7 суток

= 5 м/с

t = 35 °С

= 2390 кг/м

t = -14 °С

Расчёт производится следующим образом.

1. Определяем объём бетона в конструкции: V=7,88 м;

V1=0,3*1,2*1,2=0,432 мі

V2=0,3*1,8*1,2=0,648 мі

V3=1,2*2,*2,1=6,804 мі

V=0,432+0,648+6,804= 7,88 мі

Определяем поверхность охлаждения конструкции:

F = 2 * ((1,2 * 1,2 + 0,3 * 1,2 + 0,3 * 2,1) + (1,2 * 1,2 + 1,8 * 1,2 + 2,1 *

2,7) + (1,2 * 1,2 + 0,18*3 + 0,3*2,7)) = 33,84м

2. Находим модуль поверхности конструкции:

3. Вычисляем начальную температуру бетона с учётом нагрева арматуры:

4. Согласно графикам набора прочности бетона при различной температуре находим среднюю температуру твердения бетона t, равную 13°С, при которой в течение примерно 7 сут.(t)=168ч бетон конструкции приобретает 70% прочности от марочной.

5. Определяем (ориентировочно) коэффициент теплопередачи опалубки:

К=

По табл. 4 приложения назначаем (ориентировочно) конструкцию опалубки, состоящую из доски толщиной 25 мм, слоя пенопласта толщиной 30 мм и слоя фанеры толщиной 4 мм, которые имеют при нормальной влажности и температуре 0°С расчётные физические показатели, приведенные в табл. 5 приложения 1 [1].

6. Определяем удельный тепловой поток через опалубку:

7. По графику определяем коэффициент теплоотдачи конвекций, б=21.

Зная, что лицевая сторона опалубки выполнена из фанеры, для которой коэффициент излучения равен примерно 4,44, принимаем температуру на наружной поверхности опалубки равной t'_оп = -13°С.

8. Проверяем правильность заданной температуры на наружной стороне опалубки:

9. Определяем температуру (среднюю) нагрева опалубки:

10. Вычисляем количество тепла, идущее на нагрев опалубки:

;

Доска:

; ; ;

Пенопласт:

; ; ;.

Фанера:

; ; ;.

11. Находим температуру бетона с учётом потерь тепла, затраченных на нагрев арматуры и опалубки:

12. Уточняем значение коэффициента теплоотдачи опалубки по формуле:

13. В связи с тем, что найденный коэффициент теплоотдачи опалубки отличается от ранее полученного, для принятой ранее конструкции опалубки рассчитываем требуемую толщину слоя теплоизоляции (ваты минеральной). Для этой цели определяем коэффициент теплопроводности материалов опалубки:

для сосновой доски

для фанеры клеевой

для пенопласта

Находим толщину теплоизоляции, в данном случае - толщину слоя пенопласта:



14. Уточняем удельный тепловой поток, теряемый бетоном через опалубку:

,

15. Окончательно определяем температуру на наружной поверхности опалубки:

16. Уточняем процент ошибки, задаваемой при расчетной температуре не наружной поверхности опалубки

17. Определяем температуру бетона к концу выдерживания:

Проверяем продолжительность остывания бетона:

Продолжительность остывания конструкции составила 7,23 сут., что удовлетворяет условиям задачи.

В итоге расчёта установлено, что конструкция опалубки должна состоять из сосновой доски толщиной 25 мм, пенопласта толщиной слоя 74 мм и фанеры толщиной 4 мм.

3.4 Схема, иллюстрирующая ведение особых работ.

Рисунок 8. - Схема, иллюстрирующая ведение особых работ:

1 - БРУ;

2 - передвижная бетономешалка;

3 - электробадьи;

4 - распределительное устройство;

5 - кран;

6 - укладка смеси;



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бороздин И.Г. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов и приспособлений. Учебное пособие. - М.: Стройиздат, 1994 г.

2. Васильев, Пантюхов идр. Монтажные работы: Методические указания по курсовому проектированию. - Гомель, 1992.

3. Сергеева О.Г. Производство бетонных работ в зимних условиях: Методическое пособие. Ч. 1. Бетонирование по методу термоса и предварительного электроразогрева бетонной смеси. - Гомель: БелИИЖТ, 1981.

4. ЕНиР. Сборник 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения. - М.: Стройиздат, 1987 г.

5. Атаев С.С. Технология строительного производства. Москва. Стройиздат, 1975 г.

6. Кутухтин Е.Г., Коробков В.А. Конструкции промышленных и сельскохозяйственных производственных зданий и сооружений. Москва. Стройиздат, 1982 г.

Размещено на Allbest.ru