Технология производства монтажных работ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Производство работ по монтажу здания

1.1 Паспорт объекта и номенклатура работ

Паспорт объекта

Наименование объекта: кирпичный завод;

Площадь застройки - 12960 м²;

Строительный объем - 373248 м³;

Этажность - 5 этажа;

Сметная стоимость: 300 000 млн рублей.

План

Рисунок 1.1.1.-План



Фасад

Рисунок 1.1.2. - Фасад

Разрез в осях 1-4

Рисунок 1.1.3.-Разрез в осях 1-4



Номенклатура работ

Нулевой цикл: устройство фундаментов, монтаж фундаментных балок.

Надземный цикл: установка несущих и фахверковых колонн; монтаж подкрановых балок; монтаж подстропильных и стропильных конструкций (балок или ферм); монтаж плит покрытия, стеновых панелей; электросварка монтажных стыков (подкрановых балок, ферм или балок, плит покрытия); заделка швов плит покрытия и стеновых панелей.

1.2 Ведомость объемов монтажных и сопутствующих работ

Согласно данным проектирования в курсовой работе разрабатывается монтаж многоэтажного здания производственного назначения из унифицированных типовых секций по следующему варианту: 96-к-3-9-5 (6,0; 7,2). Производственное здание имеет три типовые секции:

Длина - 96,0 м.

Ширина - 27,0 м.

Высота -31,2 м.

В ходе процесса монтажа здания выполняются три вида работ: подготовительные, основные (монтажные) и вспомогательные работы.

Подготовительные работы - укрупненная сборка и усиление конструкции, предварительная оснастка конструкций такелажными приспособлениями, подмостями, устройствами для выверки и временного закрепления.

Основные или монтажные работы (непосредственно монтаж самих конструкций) - захват конструкции, подъем и ее перемещение, наводка, установка опоры, выверка, временное и постоянное закрепление.

Вспомогательные работы включают в себя погрузку монтируемых элементов и их перевозку, разгрузку и складирование или подачу на монтажный кран.

Параллельно с монтажом конструкций выполняется бетонирование стыков, заливка швов, сварка, установка болтов, антикоррозионная защита, герметизация - сопутствующие работы.

На основании номенклатуры и объемов основных, подготовительных и вспомогательных работ составляется ведомость трудоемкости и объемов работ.

Объем основных работ определяется непосредственно количеством монтируемых конструкций согласно ведомости сборных элементов (таблица 1.2.1).

Таблица 1.2.1. - Ведомость сборных элементов

№ п/п	Наим.сборных элементов	Марка элем.	Размеры	Плошадь элемента, м2	Объем элемента, м3	Масса элемента, т.	Кол-во на здание	Объем на здание
			длина	ширина	толщина
1	Ж/б фундаменты стаканного типа (под фахверковые колонны)	Ф1	900	700	450		0,19	0,48	21	3,99
2	Ж/б фундаменты стаканного типа (под рядовые колонны)	Ф2	900	900	500		0,24	0,6	128	30,72
3	Фундаментные балки	ФБ	5050	300	300		0,4	1	84	33,6
4	Фундаменты под температурные швы	Ф3	2100	1800	1500		5,67	4,2	8	45,36
5	Колонны крайнего ряда (1 эт)	К1.1	7770	400	400		1,94	4,85	72	139,68
6	Колонны среднего ряда (1 эт)	К1.2	7770	600	400		2	5,0	72	144
7	Фахверковые колонны (1 эт)	К1.3	8100	400	400		1,25	3,1	28	35,0
8	Фахверковые колонны (2,3,4,5 эт)	К1.4	6900	400	400		1,1	2,9	112	123,2
9	Колонны крайнего ряда (верхнего этажа)	К2.1	4920	400	400		0,79	2,1	72	56,88
10	Колонны среднего ряда (верхнего этажа)	К2.2	4920	400	400		0,79	2,1	72	56,88
11	Колонны крайнего ряда (2,3,4 этажа)	К2.1	5980	400	400		0,96	2,5	216	207,36
12	Колонны среднего ряда (2,3,4 этажа)	К2.2	5980	400	400		0,96	2,7	216	207,36
13	Подкрановые балки	ПБ	6000	1000	6000		1,68	4,2	64	107,52
14	Ригели	Р1	8660	565	450		2,2	3,9	432	950,4
15	Плиты перекрытий	ППР	5970	2980	300	17,79	1,06	2,65	1152	1221,12
16	Стропильные фермы	СФ	26940	240	3000		4,62	13,3	36	166,32
17	Плиты покрытий	ППК	5970	2980	300	17,79	1,06	2,65	288	305,28
18	Стеновые панели	СП1	5980	1480	250	8,85	1,16	2,9	1060	1229,6
19	Стеновые панели	СП2	2980	1480	250	8,85	0,53	1,5	84	44,52
20	Лестничные марши(1 эт)		3760	1350	1800		0,93	2,32	8	7,44
21	Лестничные площадки		3000	250	1540		0,44	1,1	32	14,08
22	Лестничные марши (2,3,4 эт)		3160	1350	1500		0,78	1,95	24	18,72

Определение объемов сопутствующих работ выполняется следующим образом:

а) объем электросварочных работ подсчитываем на основании средних норм длины сварных швов по приложению Л методического пособия [1];

б) объем работ по замоноличиванию стыков колонн с фундаментами определяем по их количеству, при этом объем бетона, необходимый для замоноличиванию стыка определяем по приложению М [1];

в) объем работ по заливке швов плит покрытия измеряется длиной шва по формуле:

где - количество продольных швов шт.;

- количество поперечных швов шт.;

- длина продольного шва, м;

-длина поперечного шва, м.

n_эт - кол-во этажей.

В соответствии с приложением Н [1] нормативный расход бетона при заливке швов плит покрытия на 1 м шва составляет 0.03;

г) объем работ по заделке стыков стеновых панелей определяется длиной шва по формуле:



где - количество горизонтальных швов по высоте здания, шт.;

- количество вертикальных швов по периметру здания, шт.;

- периметр здания, м;

-высота вертикального шва за вычетом оконных проемов, м.

В соответствии с приложением М [1] нормативный расход бетона при заливке швов плит покрытия на 1 м шва составляет 0.02;

д) объем работ по заделке стыков остальных железобетонных конструкций определяем по нормам приложения Н [1].

Подсчет объемов монтажных работ на три секции сводим в таблицу 1.2.2.

Таблица 1.2.2. - Определение объемов работ

№	Наименование процессов	Ед. изм.	Кол-во на здание	Расчет объемов работ
1.	Монтаж фундамента	шт.	157
2.	Монтаж фундаментной балки	шт.	84
3.	Монтаж колонн крайнего ряда (1 этажа)	шт.	72
4.	Монтаж колонн среднего ряда (1 этажа)	шт.	72
5.	Монтаж фахверковых колонн (1 этажа)	шт.	28
6.	Монтаж фахверковых колонн (2,3,4,5 этажей)	шт.	112
7.	Монтаж колонн крайнего ряда (2,3,4 этажей)	шт.	216
8.	Монтаж колонн среднего ряда (2,3,4 этажей)	шт.	216
9.	Монтаж колонн крайнего ряда (5-го этажа)	шт.	72
10.	Монтаж колонн среднего ряда (5-го этажа)	шт.	72
11.	Заливка стыков колонн в стаканных фундаментах:	м3
	- колонн крайнего ряда		6,12	0,08572
	- колонн среднего ряда		14,4	0,272
	- фахверковых колонн		2,38	0,08528
12.	Монтаж подкрановых балок	шт.	64
	Электросварка закладных деталей подкрановых балок	м	89,6	1,464
	Заделка стыков подкрановых балок	м3	9,6	0,1564
13.	Монтаж ригелей	шт.	432
	Электросварка закладных деталей ригелей	м	172,8	0,4432
	Заделка стыков ригелей	м3	17,28	0,04432
14.	Монтаж стропильных конструкций	шт.	36
	Электросварка закладных деталей стропильных конструкций	м	32,4	0,936
	Заделка стыков стропильных конструкций	м3	-	-
12.	Монтаж плит покрытий	шт.	288
	Заливка швов плит покрытий	м3	70,38	0,032346
	Электросварка закладных деталей плит покрытий	м	144	0,5288
13.	Монтаж стеновых панелей	шт.	1144
	Электросварка закладных деталей стеновых панелей	м	686,4	0,61144
	Заливка швов стеновых панелей	м3	85,8	0,024290
14.	Монтаж плит перекрытия	шт.	1152
	Заливка швов плит перекрытия	м3	183,4	0,036113,28
	Электросварка закладных деталей плит перекрытий	м	576	0,51152
15.	Монтаж лестничных маршей (1 этажа)	шт.	32
16.	Монтаж лестничных площадок	шт.	32

1.3 Трудоемкость и затраты машино-смен средств в механизации монтажных работ

Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ определяем по ЕНиР [2], [3].

Общая трудоемкость определяется по формуле:

,

где V - объем работ, шт.;

- норма времени, чел./час или маш/час;

- количество смен, n_см= 1;

8 - продолжительность рабочей смены в часах.

Данные сведены в таблицу 1.3.1.



Таблица 1.3.1. - Ведомость трудоемкости и объемов работ на возведение здания

№	Наименование процесса	Ед. изм.	Объем работ	Обоснование по ЕНиР	Норма времени	Трудоемкость
					чел.-час	маш-час	чел.-дн.	маш-см.
1.	Монтаж фундаментов стаканного типа (фахверковых колонн и колонн среднего ряда)	1 шт.	157	Е4-1-1	0,87	0,29	55,14	18,38
2.	Монтаж фундаментной балки	1 шт.	84	Е4-1-6	1,1	0,22	18,15	3,63
3.	Монтаж колонн крайнего и среднего рядов (в стаканы фундаментов)	1 шт.	144	Е4-1-4	4,4	0,44	235,95	23,60
4.	Монтаж фахверковых колонн (в стаканы фундаментов)	1 шт.	28	Е4-1-4	3,4	0,34	33,15	3,32
5.	Монтаж колонн крайнего и среднего рядов (на нижестоящие колонны)	1 шт.	432	Е4-1-4	6,1	1,2	654,23	128,7
6.	Монтаж фахверковых колонн (на нижестоящие колонны)	1 шт.	112	Е4-1-4	4,8	0,48	140,4	14,04
7.	Монтаж колонн крайнего ряда (верхнего этажа)	1 шт.	72	Е4-1-4	6,1	1,2	415,18	9,9
8.	Заливка стыков в стаканных фундаментах	1 шт.
	-колонны крайнего ряда		72	Е4-1-25	0,81		6,68
	-колонны среднего ряда		72	Е4-1-25	1,2		54,45
	-фахверковые колонны		28	Е4-1-25	0,81		7,90
10.	Монтаж подкрановых балок	1 шт.	64	Е4-1-6	6,5	1,3	195	39
	Электросварка закладных деталей подкрановых балок	10 м	8,96	Е22-1-3	9,6		40,32
	Заделка стыков подкрановых балок	1 шт.	64	Е4-1-25	0,97		32,01
11.	Монтаж ригелей	1 шт.	432	Е4-1-6	1,9	0,38	277,88	55,58
	Электросварка закладных деталей ригелей	10 м	17,28	Е22-1-3	9,6		56,16
	Заделка стыков ригелей	1 шт.	432	Е4-1-25	0,97		156,05
12.	Монтаж стропильных конструкций	1 шт.	36	Е4-1-6	8	1,6	132	26,4
	Электросварка закладных деталей стропильных конструкций	10 м	3,24	Е22-1-3	9,6		14,26
13.	Монтаж плит покрытий	1 шт.	288	Е4-1-7	0,52	0,13	46,8	11,7
	Электросварка закладных деталей плит покрытий	10 м	14,4	Е22-1-3	9,6		43,2
	Заливка швов плит покрытий	100 м	23,46	Е4-1-26	6,4	4	37,73	23,58
16.	Монтаж стеновых панелей	1 шт.	1144	Е4-1-8	3	0,75	681	170,25
	Электросварка закладных деталей стеновых панелей	10 м	68,64	Е22-1-3	9,6		130,75
	Заливка швов стеновых панелей	100 м	42,9	Е4-1-26	18,5	12	339,98	220,53
17.	Монтаж плит перекрытия	1 шт.	1152	Е4-1-7	0,44	0,11	118,8	29,7
	Электросварка закладных деталей плит перекрытий	10 м	57,6	Е22-1-3	9,6		129,6
	Заливка швов плит перекрытия	100 м	61,13	Е4-1-26	6,4	4	12,58	7,86
18.	Монтаж лестничных маршей	1 шт.	32	Е4-1-10	2,2	0,55	19,8	4,95
19.	Монтаж лестничных площадок	1 шт.	32	Е4-1-10	2,2	0,55	19,8	4,95

1.4 Состав монтажных звеньев

Таблица 1.4.1. - Состав монтажных звеньев

Наименование процесса	Состав работ	Состав звена
Монтаж фундаментов	1. Приготовление постели из раствора или частичное выравнивание готового гравийного (песчаного) основания. 2. Установка фундаментных блоков (плит). 3. Выверка правильности установки блоков (плит). 4. Заделка швов раствором между блоком ленточных и составных фундаментов.	Монтажник к-ций 4 разр. -1; Монтажник к-ций 3 разр. -1; Монтажник к-ций 2 разр. -1; Машинист крана 6 разр. - 1.
Монтаж фундаментной балки	1. Устройство постели из раствора (при необходимости). 2. Установка элементов. 3. Выверка и временное закрепление. 4. Снятие временного крепления.	Монтажник к-ций5разр. -1; Монтажник к-ций4разр. -1; Монтажник к-ций3разр. -2; Монтажник к-ций2разр. -1; Машинист крана 6 разр. - 1.
Монтаж колонн крайнего и среднего рядов в стаканы фундаментов	1. Выравнивание дна стаканов (по мере необходимости) с промывкой и очисткой стакана. 2. Установка и закрепление одиночных кондукторов. 3. Установка колонн. 4. Выверка и временное закрепление колонн в кондукторе. 5. Разъединение, снятие и перестановка кондукторов. 6. Очистка кондукторов от наплывов бетонной смеси.	Монтажник к-ций5разр. -1; Монтажник к-ций4разр. -1; Монтажник к-ций3разр. -2; Монтажник к-ций2разр. -1; Машинист крана 6 разр. - 1.
Монтаж фахверковых колонн в стаканы фундаментов
Монтаж колонны крайнего ряда на нижестоящие колонны	1. Установка колонн. 2. Выверка и временное закрепление. 3. Снятие временного крепления.	Монтажник к-ций 5 разр. -1; Монтажник к-ций 4 разр. -1; Монтажник к-ций 3 разр. -2; Монтажник к-ций 2 разр. -1; Машинист крана 6 разр. - 1.
Монтаж колонн среднего ряда на нижестоящие колонны
Заливка стыков в стаканных фундаментах (колонны крайнего ряда, колонны среднего ряда, фахверковые колонны)	1. Очистка и промывка стакана фундамента. 2. Укладка и уплотнение бетонной смеси. 3. Вытаскивание клиньев. 4. Замоноличивание гнезд от клиньев бетонной смесью. 5. Заглаживание открытой поверхности.	Монтажник к-ций 4 разр. -1; Монтажник к-ций 3 разр. -1.
Монтаж подкрановых балок	1. Устройство постели из раствора (при необходимости). 2. Установка элементов. 3. Выверка и временное закрепление. 4. Снятие временного крепления.	Монтажник к-ций5разр. -1; Монтажник к-ций4разр. -1; Монтажник к-ций3разр. -2; Монтажник к-ций2разр. -1; Машинист крана 6 разр. - 1.
Электросварка закладных деталей подкрановых балок	1. Сварка элементов	Электросварщики ручной сварки 3, 4, 5 и 6 разр.
Заделка стыков подкрановых балок	1. Укладка и уплотнение раствора (бетонной смеси) в стыки. 2. Заглаживание открытой поверхности	Монтажник к-ций 4 разр. -1; Монтажник к-ций 3 разр. -1.
Монтаж ригелей	1. Устройство постели из раствора (при необходимости). 2. Установка элементов. 3. Выверка и временное закрепление. 4. Снятие временного крепления.	Монтажник к-ций5разр. -1; Монтажник к-ций4разр. -1; Монтажник к-ций3разр. -2; Монтажник к-ций2разр. -1; Машинист крана 6 разр. - 1.
Электросварка закладных деталей ригелей	1. Сварка элементов	Электросварщики ручной сварки 3, 4, 5 и 6 разр.
Заделка стыков ригелей	1. Укладка и уплотнение раствора (бетонной смеси) в стыки. 2. Заглаживание открытой поверхности	Монтажник к-ций 4 разр. -1; Монтажник к-ций 3 разр. -1.
Монтаж стропильных конструкций	1. Устройство постели из раствора (при необходимости). 2. Установка элементов. 3. Выверка и временное закрепление. 4. Снятие временного крепления.	Монтажник к-ций6 разр. -1; Монтажник к-ций5разр. -1; Монтажник к-ций4разр. -1; Монтажник к-ций3разр. -1; Монтажник к-ций2разр. -1; Машинист крана 6 разр. - 1.
Электросварка закладных деталей стропильных конструкций	1. Сварка элементов	Электросварщики ручной сварки 3, 4, 5 и 6 разр.
Заделка стыков стропильных конструкций	1. Укладка и уплотнение раствора (бетонной смеси) в стыки. 2. Заглаживание открытой поверхности	Монтажник к-ций 4 разр. -1; Монтажник к-ций 3 разр. -1.
Монтаж плит покрытия	1. Приготовление постели из раствора. 2. Подъем и укладка плит. 3. Выверка и исправление положения плит. 4. Крепление плит анкерами к стенам (в кирпичных зданиях) и между собой.	Монтажник к-ций4разр. -1; Монтажник к-ций3разр. -2; Монтажник к-ций2разр. -1; Машинист крана 6 разр. - 1.
Электросварка закладных деталей плит покрытия	1. Сварка элементов	Электросварщики ручной сварки 3, 4, 5 и 6 разр.
Заливка швов плит покрытия	1. Установка опалубки из досок. 2. Заливка швов. 3. Заглаживание поверхности шва. 4. Снятие досок опалубки.	Монтажник к-ций 4 разр. -1; Монтажник к-ций 3 разр. -1.
Монтаж стеновых панелей	1. Устройство постели из раствора с раскладкой маяков. 2. Подъем и установка панелей. 3. Выверка и временное закрепление. 4. Подштопка горизонтального шва раствором. 5. Снятие временного крепления.	Монтажник к-ций5разр. -1; Монтажник к-ций4разр. -1; Монтажник к-ций3разр. -1; Монтажник к-ций2разр. -1; Машинист крана 6 разр. - 1.
Электросварка закладных деталей стеновых панелей	1. Сварка элементов	Электросварщики ручной сварки 3, 4, 5 и 6 разр.
Заливка швов стеновых панелей	1. Установка опалубки из досок. 2. Заливка швов. 3. Снятие досок опалубки.	Монтажник к-ций 4 разр. -1; Монтажник к-ций 3 разр. -1.
Монтаж плит перекрытия	1. Приготовление постели из раствора. 2. Подъем и укладка плит. 3. Выверка и исправление положения плит. 4. Крепление плит анкерами к стенам (в кирпичных зданиях) и между собой.	Монтажник к-ций4разр. -1; Монтажник к-ций3разр. -2; Монтажник к-ций2разр. -1; Машинист крана 6 разр. - 1.
Электросварка закладных деталей плит перекрытия	1. Сварка элементов	Электросварщики ручной сварки 3, 4, 5 и 6 разр.
Заливка швов плит перекрытия	1. Установка опалубки из досок. 2. Заливка швов. 3. Заглаживание поверхности шва. 4. Снятие досок опалубки.	Монтажник к-ций 4 разр. -1; Монтажник к-ций 3 разр. -1.
Монтаж лестничных маршей	1. Устройство постели из готового раствора. 2. Установка лестничных маршей или плит лестничных площадок. 3. Выверка, исправление положения марша или площадки. 4. Заливка швов раствором.	Монтажник к-ций4 разр. -2; Монтажник к-ций3разр. -1; Монтажник к-ций2разр. -1; Машинист крана 6 разр. - 1.
Монтаж лестничных площадок	1. Устройство постели из готового раствора. 2. Установка лестничных маршей или плит лестничных площадок. 3. Выверка, исправление положения марша или площадки. 4. Заливка швов раствором.	Монтажник к-ций4разр. -2; Монтажник к-ций3разр. -1; Монтажник к-ций2разр. -1; Машинист крана 6 разр. - 1.

1.5 Технологические схемы возведения здания и методы монтажа

При монтаже многоэтажного здания производственного назначения применяем комбинированный метод монтажа. Комбинированный метод является сочетанием раздельного и комплексного методов монтажа конструкций.

Раздельный метод монтажа предполагает за каждую отдельную проходку устанавливать конструкцию отдельного вида. Таким методом предполагается монтировать фундаментные блоки, колонны, ригели и подкрановые балки. За первую проходку крана устанавливаем фундаментные блоки, за вторую колонны, затем ригели и подкрановые балки. Монтаж колонн и фундаментных блоков ведем с предварительной раскладкой у мест монтажа. Монтаж ригелей и подкрановых балок - «с колес». При монтаже раздельным методом колонн размеры участков назначаем с таким расчетом, чтобы к моменту установки на колонны конструкций верхнего яруса прочность бетона в стыках колонн с фундаментами была не менее 70% проектной. Фахверковые колонны монтируют после монтажа стропильных конструкций и панелей покрытия.

Комплексный метод предполагает монтаж конструкций комплексно в пределах монтажной ячейки. К таким конструкциям относятся стропильные конструкции с плитами покрытия, фундаментные балки со стеновые панелями.

Монтаж ведем последовательно вдоль пролетов методом продольного монтажа.

1.6 Подбор монтажных кранов и вариантов производства монтажных работ

Выбор захватных приспособлений осуществляем на основе спецификации сборных элементов. Данные сведены в таблицу 1.6.1.

Таблица 1.6.1. - Ведомость грузозахватных и вспомогательных приспособлений

№	Наименование сборных элементов	Наименование приспособлений и устройств	Характеристики	Высота грузозахватного устройства, м	Потребное количество
			г/п, т	масса, кг
1	Ж/б фундаменты стаканного типа (под фахверковые и рядовые колонны)	Строп четырехветвевой	3	90	4,2	2
2	Фундаментные балки	Строп двухветвевой	2,5	10	2	2
3	Фахверковые колонны	Траверса унифицированная Клиновый вкладыш	4 -	80 10	1 -	2 1248
4	Колонны крайнего и среднего ряда	Траверса унифицированная Клиновый вкладыш	10 -	180 10	1 -	2 2574
5	Колонны крайнего и среднего ряда (верхнего этажа)	Траверса унифицированная	10	180	1	2
6	Подкрановые балки	Строп двухветвевой	5	20	2,2	2
7	Ригели	Строп двухветвевой	5	20	2,2	2
8	Плиты перекрытий	Строп четырехветвевой	3	90	4,2	2
9	Стропильные фермы	Траверса Расчалка Распорка	10 - -	460 10 60	1,8 - -	2 16 4
10	Плиты покрытий	Строп четырехветвевой	3	90	4,2	2
11	Стеновые панели	Строп двухветвевой	5	20	2,2	2
12	Лестничные марши	Строп четырехветвевой	3	90	4,2	2
13	Лестничные площадки	Строп четырехветвевой	3	90	4,2	2

К каждому варианту производства монтажных работ необходимо подобрать монтажный кран по трем параметрам:

а) требуемая грузоподъемностьQ_ТР, т

гдеq_э - масса монтируемого элемента, т;

- масса грузозахватного приспособления, т;

- масса вспомогательной оснастки, т.

б) требуемая высота подъема крюка кранаH_ТР, м

гдеh - превышение уровня установки конструкции над уровнем стоянки крана, м;

h_к - высота кондуктора (при монтаже колонн, балок, если высота ведется с применением кондукторов), м;

h_З - посадочная высота (запас по высоте), м;

h_Э - монтажная высота элемента, м;

h_С - расчетная высота строповки, м.

Для стреловых кранов без гуська требуемый вылет стрелы определяется из условия недопустимости касания стрелой крана монтируемой или ранее смонтированной конструкции.

где с - минимальное расстояние от наружной кромки здания (без учета стеновых панелей) до выступающей части крана, м, с=0,75…1 м;

b_c - расстояние от наружной кромки здания до центра тяжести монтируемой конструкции, м;

а - ширина базы крана, м, а=4-6 м;

r - размер хвостовой части крана с поворотной башней и нижним расположением противовеса, м.

Выполним расчет параметров монтажного крана для монтажа средней колонны многоэтажного здания на четвертом этаже.

Рисунок 1.6.1. - Монтаж колонны среднего ряда

т

м

м

Выполним расчет параметров монтажного крана для монтажа стропильной конструкции многоэтажного здания.

т

м

м

Рисунок 1.6.2. - Монтаж стропильной конструкции.



По выполненным расчетам принимаем монтажный кран - БК-1425

Рисунок 1.6.3. - Технические характеристики крана БК-1425.

1.7 Календарный график производства монтажных работ по технико-экономически показателям

Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ представлен на листе формата А1 графической части проекта на основе рассчитанных выше номенклатуры работ по каждому виду и их объемов, выбранному методу производства работ и виду ведущих монтажных машин и механизмов, трудоемкости и механоемкости, состава монтажных звеньев, продолжительности выполнения работ и их совмещение. По календарному плану производства работ рассчитывается во времени потребность в трудовых и материально-технических ресурсах.

1.8 Подбор транспорта, средств малой механизации, приспособлений и инвентаря

В процессе совершенствования методов строительства автомобильный транспорт все больше превращается в неразрывное технологическое звено в строительном процессе, связывающее завод-изготовитель с объектом, где производится монтаж по технологическим картам. Подача конструкций, в т.ч. крупногабаритных изделий, и материалов на строящийся объект в зону монтажного механизма исключает неоправданные перегрузки, сокращает объем погрузочно-разгрузочных работ.

Различные конструкции машин создаются в зависимости от назначения, габаритов, массы и расположения центра тяжести, материала и формы, способов установки и крепления и восприимчивости к динамическим воздействиям изделий, для транспортирования которых они предназначены.

Машины для транспортирования конструкций состоят из тяговой машины, прицепа, полуприцепа или прицепа-роспуска. В качестве тяговых машин используют грузовые автомобили, тракторы, автомобильные седельные тягачи.

В зависимости от транспортируемых грузов различают следующие полуприцепы:

· плитовозы и балковозы - для транспортирования плит, балок, колонн, свай, труб;

· панелевозы - для транспортировки стеновых панелей и других плоских строительных конструкций в вертикальном положении;

· фермовозы - для транспортировки различных ферм, а также других строительных изделий, транспортировка которых требует их установки и крепления в положении, близком к рабочему;

· блоковозы - для транспортировки объемных элементов.

Таблица 1.8.1. - Ведомость транспорта

Наименование элем.	Ед. изм.	Кол-во	Характеристики элемента	Принятые транспортные средства	Кол-во укладываемых единиц в кузов
			Масса, т	длина, м	наименование	грузоподъемность, т
1. Фундаменты стак. типа	шт.				КрАЗ 258 с прицепом ГКБ - 8350	9,0
-под фахв. колонны		78	0,48	0,9			18
-под рядовые колонны		429	0,6	0,9			15
2. Фундаментные балки	шт.	132	1	5,05	КРАЗ 258 с балковозом ПК - 1724	17,0	17
3. Колонны	шт.				КРАЗ 258 с балковозом ПК - 1724	17,0
-крайнего ряда		198	4,85	7,77			3
-среднего ряда		1089	5,0	7,77			3
фахверковые колонны		312	3,1	7,4			5
-крайнего ряда (верхнего эт.)		66	5,3	8,4			3
-среднего ряда (верхнего эт.)		363	7,0	8,4			2
4. Подкрановые балки	шт.	240	4,2	6,0	МАЗ-504А с балковозом УПР1212	12,0	2
5. Ригели	шт.	1170	2,6	5,66	МАЗ-504А с балковозом УПР1212	12,0	4
6. Плиты перекрытий	шт.	2160	2,65	5,97	МАЗ 5429 с полуприцепом плитовозом ЦП ПЛ 1212	12,0	4
7. Строп.фермы	шт.	132	7,7	17,94	МАЗ-6422 с полуприцепом фермовозом 65 ПФН2424	23,7	3
8. Плиты покрытий	шт.	720	2,65	5,97	МАЗ 5429 и полуприцепом плитовозом ЦП ПЛ 1212	12,0	4
9. Стеновые панели	шт.	1816	2,9	5,98	КамАЗ 5410 с полуприцепом панелевозом ЦП ПП 1207	11,83	4
10. Лестн. марши	шт.	72	2,32	3,76	КрАЗ 258 с прицепом ГКБ - 8350	9,0	3
11. Лестн. площадки	шт.	72	1,1	3,0	КрАЗ 258 с прицепом ГКБ - 8350	9,0	8

1.9 График потребности в строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре

График потребности в основных строительных машинах и транспортных средствах по строительству здания составляется на основе физических объемов работ, объемов грузоперевозок и норм выработки строительных машин и средств транспорта. При выборе типов машин учитывается наличная номенклатура машин в строительной организации и тресте механизации.

Для ориентировочного определения количества кранов для монтажных и погрузочно-разгрузочных работ их расчет производится по следующей формуле:

где - суммарная грузоподъемность кранов в год, т;

- общий вес строительных конструкций, поднимаемых кранами при монтажных или погрузочно-разгрузочных работах за каждый год строительства в год, тыс. т.;

- норма годовой выработки кранов в год, тыс. т в год на 1 т максимальной грузоподъемности крана

=1,3 - коэффициент неравномерности выполнения работ;

- коэффициент, характеризующий продолжительность работы крана в течение года, =1 - при работе крана в течение всего года, а при работе менее года необходимо уменьшить (<1).

При выборе средств малой механизации, приспособлений и инвентаря учитываем их наличную номенклатуру, номенклатуру методов производства всех видов работ, выполняемых при монтаже здания.

1.10 Объектный строительный план

В составе проекта производства работ разрабатывается строительный генеральный план на строительство отдельного здания. На строительном генеральном плане даются детальные решения по организации той части строительного хозяйства площадки, которая непосредственно связана с возведением данного здания и охватывает территорию, непосредственно примыкающую к нему. Строительный генеральный план разрабатывается с указанием границ строительной площадки и видов ее ограждений, действующих и временных поземных, надземный и воздушных сетей и коммуникаций, постоянных и временных дорог, мест установки строительных и грузоподъемных машин с указанием путей их перемещения и зон действия, размещения постоянных, строящихся и временных зданий и сооружений, опасных зон, размещения источников и средств электроснабжения, площадок и помещений складирования материалов и конструкций, расположения помещений для санитарно-бытового обслуживания строителей, питьевых установок и зон отдыха, а также зон повышенной опасности.

Графическая часть строительного генерального плана в составе проекта производства работ выполняется, как правило, в масштабе 1:200 или 1:500.

При разработке строительного генерального плана в проекте производства работ осуществляется проектирование временных зданий и сооружений, складов, подземных путей, энергетических, водопроводных, газовых и других временных сетей от источников питания в соответствии с действующими техническими условиями и нормами, а также размещение строительных машин и механизированных установок.

Размещение объектов временного хозяйства следует начинать с размещения монтажных и грузоподъемных механизмов, т.к. их расположение прежде всего определяет все остальные решения строительного генерального плана.

Путь передвижения монтажных кранов необходимо располагать, как правило, вдоль зданий, что исключает образование «мертвых зон».

Размещение приобъектных складов должно производиться с учетом расположения подъездных дорог и подъездов от основных транспортных магистралей к местам приемки и выгрузки материалов. Приобъектные склады сборных элементов, укрупненных конструкций, материалов, полуфабрикатов и др. должны находиться в зоне действия крана.

Расположение изделий и конструкций должно соответствовать технологической последовательности монтажа. Монтажные элементы с целью обеспечения их сохранности необходимо располагать на подкладках или прокладках. Конструкции должны быть размещены за пределами зоны, описываемой хвостовой частью башенного крана с поворотной башней.

Временные автодороги могут быть нескольких типов: естественные, грунтовые профилированные или с улучшенным покрытием минеральными материалами, переходные с твердым покрытием, усовершенствованные. Наиболее массовыми являются автодороги из железобетонных плит. Сеть внутрипостроечных дорог должна быть закольцованной.

Временные производственные, санитарно-бытовые, административные здания и здания складского назначения должны размещаться таким образом, тобы обеспечивались безопасные и удобные подходы к ним для рабочих и максимальная блокировка зданий между собой, что способствует сокращению расходов по подключению зданий к коммуникациям и эксплуатационных затрат. Временные здания следует подключать к действующим коммуникациям в следующем порядке: канализационные, водоснабжение, электроснабжение, телефонизация и радиофикация.

Санитарно-бытовые и административные здания, а также подходы к ним следует размещать вне опасных зон действия строительных машин, механизмов и транспорта. Санитарно-бытовые помещения в виде «городков» следует размещать вблизи входов на строительную площадку с тем, чтобы рабочие могли пользоваться ими до и после работ, минуя рабочую зону. Вблизи бытовых помещений необходимо предусмотреть устройство озелененных площадок для отдыха.

На строительном генеральном плане должны быть показаны габариты временных зданий, их привязка в плане, места подключений коммуникаций к зданиям или сооружениям.

Пожарные резервуары следует устраивать на площадках в тех случаях, когда водопровод не обеспечивает расчетное количество воды на пожаротушение.

Воздушные линии электропередачи должны быть удалены от строительных машин и других механизмов по горизонтали на следующее расстояние, м: принапряжении до 1 кВ - 1,5; 1 - 20 кВ - 2; 35 - 100 кВ - 4; 154кВ - 6; 330 - 500 кВ - 9.

1.11 Мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и природоохранительные

Настоящие выдержки взяты из нормативной литературы ТКП 45-1.03.40-2006 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования».

5.6 В организации должны периодически проводиться проверки, осуществляться контроль и оценка состояния охраны и условий безопасности труда в соответствии [5].

При обнаружении нарушений норм и правил охраны труда работники должны принять меры к их устранению собственными силами, а в случае невозможности этого - прекратить работы и информировать должностное лицо.

В случае возникновения угрозы безопасности и здоровью работников ответственные лица обязаны прекратить работы и принять меры по устранению опасности, а при необходимости - обеспечить эвакуацию людей в безопасное место.

5.7 Руководители организаций обязаны обеспечить своевременное обучение безопасным методам и приемам работы, проведение инструктажа по вопросам охраны труда и проверку знаний согласно следующим требованиям.

5.7.1 Руководители и специалисты организаций в соответствии с перечнем должностей руководителей и специалистов, утвержденным руководителем организации, обязаны перед допуском к работе, не позднее 1 мес со дня назначения на должность, а в дальнейшем - периодически, в установленные сроки, проходить проверку знаний по вопросам охраны труда с учетом их должностных обязанностей и характера выполняемых работ. Порядок проведения обучения и проверки знаний по вопросам охраны труда определяется согласно [6].

5.7.2 Обучение и проверка знаний по вопросам охраны труда рабочих проводится при подготовке, переподготовке, получении второй профессии, повышении квалификации - в соответствии с главой 2 [6].

5.7.3 Перед допуском работников к временной работе и командированных работников необходимо провести вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте.

Повторный инструктаж по охране труда следует проводить со всеми работниками не реже 1 раза в 3 мес. При выполнении работ на территории другой организации первичный инструктаж проводит руководитель работ при участии ответственного лица по охране труда этой организации.

6.1.2 Производственное оборудование, приспособления и инструмент, применяемые для организации рабочего места, должны отвечать требованиям безопасности труда и [7].

6.2.4 У въезда на производственную территорию необходимо устанавливать схему внутрипостроечных дорог и проездов с указанием мест складирования материалов и конструкций, мест разворота транспортных средств, источников противопожарного водоснабжения.

6.2.7 Производственные здания должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.02, а их эксплуатация должна осуществляться в соответствии с [8] и [9].

6.3.1 Складирование материалов, прокладка транспортных путей, установка опор воздушных линий электропередачи и связи должны производиться за пределами призмы обрушения грунта не-закрепленных выемок (котлованов, траншей), а их размещение в пределах призмы обрушения грунта у выемок с креплением допускается при условии предварительной проверки устойчивости закрепленного откоса по паспорту крепления или расчетом с учетом динамической нагрузки.

6.4.4 Разводка временных электросетей напряжением до 1000 В, используемых при электроснабжении объектов строительства, должна быть выполнена изолированными проводами или кабелями на опорах или конструкциях, рассчитанных на механическую прочность при прокладке по ним проводов и кабелей, на высоте над уровнем земли, настила, м, не менее:

2,5 - над рабочими местами;

3,5 - над проходами;

6,0 - над проездами.

6.6.3 При выполнении строительно-монтажных работ на территории организации или в производственных цехах, помимо контроля вредных производственных факторов, обусловленных строительным производством, необходимо организовать контроль за соблюдением санитарно-гигиенических норм в порядке, установленном для данной организации.

При производстве строительно-монтажных работ для обеспечения пожарной безопасности следует соблюдать требования [10].

Согласно Кодексу Республики Беларусь от 23 июля 2008 г. №425-З «Кодекс Республики Беларусь о земле» [11]:

Статья 89. Охрана земель.

Землепользователи должны осуществлять в границах предоставленных им земельных участков следующие мероприятия по охране земель:

- благоустраивать и эффективно использовать землю, земельные участки;

- сохранять плодородие почв и иные полезные свойства земель;

- защищать земли от водной и ветровой эрозии, подтопления, заболачивания, засоления, иссушения, уплотнения, загрязнения отходами, химическими и радиоактивными веществами, иных вредных воздействий;

- предотвращать зарастание сельскохозяйственных земель древесно-кустарниковой растительностью (насаждениями) и сорняками;

- сохранять торфяно-болотные почвы при использовании сельскохозяйственных земель, предотвращать процессы минерализации торфяников;

- проводить консервацию деградированных земель, если невозможно - восстановить их исходное состояние;

- восстанавливать деградированные, в том числе рекультивировать нарушенные земли;

- снимать, сохранять и использовать плодородный слой земель при-проведении работ, связанных с добычей полезных ископаемых и строительством.



2. Технологическая карта или описание технологического процесса

2.1 Схема монтажа конструктивного элемента

Плиты покрытия каждого монтируемого пролета укладывают при помощи кран после окончания монтажа конструкций покрытия, от одного края фермы к другому. НА крайних плитах временно установлены инвентарные ограждения. Закладные детали приваривают к фермам в трех точках после установки плит.

Рисунок 2.1.1. Схема монтажа плиты покрытия



2.2 Пооперационный график выполнения работ

Таблица 2.2.1. Пооперационный график выполнения работ

1,3. Подготовка плиты к подъему и подъем рабочих.

Монтажники М3 и М4 подготавливают плиту покрытия к подъему: осматривают, очищают от грязи, отбивают наплывы бетона с закладных деталей, убирают подкладки. Монтажники М1 и М2 поднимаются на покрытие.

2. Строповка и закрепление оттяжек.

После осмотра конструкций монтажники М3 и М4стропят плиту и прикрепляют к монтажной петле оттяжку.

4. Подъем плиты.

Монтажник М3 следит за подъемом, а монтажник М4 при помощи оттяжек удерживает плиту от раскачивания.

5. Установка плиты.

Монтажники М1 и М2 на высоте 20-30 см над опорными поверхностями принимают плиту, направляют ее при помощи ломов и устанавливают в проектное положение.

6,7. Расстроповка плиты, загибание петель.

Монтажники М1 и М2 расстроповывают плиту, а затем загибают строповочные петли.

2.3 Ведомость материально-технических ресурсов

Таблица 2.3.1. - Ведомость материально-технических ресурсов

Наименование, назначение и основные параметры	Кол-во, шт.
Строп четырехветвевой грузоподъемностью 3 т	1
Приставная лестница для подъема монтажников на покрытие	1
Молоток-кирочка	2
Оттяжка из пенькового каната длиной 20 м	1
Кувалда кузнечная (5-8 кг)	1
Лом монтажный	2

Исполнители:

монтажник конструкций 5 разряда (М1) - 1;

монтажник конструкций 3 разряда (М2, М3, М4) - 3.

2.4 Основные мероприятия по технике безопасности работ

1) Рабочие всех специальностей, занятые на работах по монтажу сборных железобетонных конструкций, должны быть аттестованы по правилам безопасности (иметь удостоверения), а также пройти инструктаж в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-79 «Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда».

2) Приказом по строительно-монтажному управлению должны быть назначены лица, ответственные за безопасное производство работ, и лица, ответственные за безопасное производство работ с применением крана РДК, и стропальщики (для работы посменно).

3) Стропы, траверса и тара в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому осмотру лицом, ответственным за их исправное состояние, в сроки, установленные требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, а прочая технологическая оснастка - не реже, чем через каждые 6 месяцев, если техническими условиями, или инструкциями завода-изготовителя не предусмотрены другие сроки.

4) При подъёме элементов обязательна организация сигнализации; все сигналы подаются машинисту крана или бригадирам монтажной бригады. Машинист крана должен знать свои команды, которым он должен подчиняться.

Сигнал «Стоп» может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

5) Расстроповку конструкций необходимо производить только после их крепления, предусмотренного настоящей технологической картой.

6) При производстве монтажных и сварочных работ на плитах покрытия, рабочие должны быть закреплены карабином предохранительного пояса в местах, определенных в проекте производства работ и указанных руководителем работ.

7) В процессе монтажа монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных плитах покрытия или средствах подмащивания.

8) При производстве монтажных работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ должны быть, как правило, отключены, закорочены, а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.

9) Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения пеньковым канатом.

10) Инструмент, применяемый для монтажа сборных железобетонных конструкций должен находиться в исправном состоянии, его эксплуатация должна производиться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя.

11) Присоединение и отключение от сети сварочного оборудования, его ремонт должен производить электротехнический персонал организации.

12) В темное время суток строительная площадка и рабочие места монтажников должны быть освещены в соответствии с существующими нормами. Наименьшая освещенность монтажной зоны составляет 30 лк.

13) При очистке конструкций от грязи, снега, наледи, а металлических деталей - от ржавчины необходимо пользоваться защитными очками ЗП 2-84.

14) При подъёме элементов их перемещение в горизонтальном положении и направлении производится на высоте не менее 0.5 м. над другими предметами.

15) Строповку элементов надо производить так, чтобы они подавались к месту установки в положение, максимально близким к проектному.

16) Курить на строительной площадке необходимо в специально отведенных местах, соответственно оборудованных.

17). Территория строительства должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения.

18) Запрещается:

18.1) Производить монтажные работы без наличия проекта производства работ.

18.2) Выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе и тумане исключающем видимость в пределах фронта работ.

18.3) Выполнять монтажные работы без спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты.

18.4) Применять грузозахватные приспособления, не предусмотренные проектом производства работ.

18.5) Пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема или перемещения.

18.6) Допускать переноса элементов кранами над рабочим местом монтажников. Подающий элемент опускают над местом его установки не более чем на 30 см. Из этого положения его направляют монтажники и устанавливают в проектное положение.

18.7) При подъёме элементов с транспортных средств запрещается перемещать груз над кабиной шофёра.

18.8) Во время перерывов в работе оставлять поднятые элементы конструкций на весу.

18.9) Нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепления.

18.10) Передвижение монтажников по конструкциям, не имеющим ограждений или троса для закрепления карабина пояса.

18.11) Подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель, меток, обеспечивающих их правильнуюстроповку и монтаж.

18.12) Нахождение лиц, не участвующих в процессе монтажа в монтажной зоне.

18.13) Движение транспорта в местах установки расчалок (места установки расчалок должны быть ограждены).

18.14) Загромождать проходы к пожарному инвентарю и оборудованию, средствам оповещения.



3. Производство бетонных и монтажных работ в особых условиях

3.1 Выбор методов производства работ в особых условиях

В соответствии с заданием в курсовом проекте предусмотрено выполнение отдельных бетонных работ и монтажных работ в зимних условиях.

Зимними условиями принято считать условия, когда среднесуточная температура наружного воздуха снижается ниже +5°С, а в течении суток наблюдается падение её ниже 0°С.

Способы производства бетонных работ в зимних условиях должны обеспечивать приобретение бетоном в требуемые сроки заданных показателей прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, а также монолитность конструкции. Не допускается замерзание бетона до приобретения критической прочности, которая должна быть не менее 80% в соответствии с требованиями СНиП.

Для нашего случая хорошо подходит метод электродного прогрева.

3.2 Описание технологии ведения бетонных работ

При устройстве железобетонной плиты покрытия необходимо придерживаться следующей очередности работ:

1. Очистка ферм.

Монтажник М₁ с деревянного мостика, уложенного на металлические балки, очищает стальной щеткой или скребком верхние поясаферм от грязи.

2. Крепление металлических стоек под торцевую опалубку и направляющие.

Электросварщик Э₁ с деревянного мостика в намеченных местах приваривает металлические стойки (см. рис 3.1).

3. Укладка стального профилированного настила.

Монтажники М₁ и М₂ с деревянного настила укладывают профилированный настил на фермы.

4. Приварка настила.

Плотник П₁ прижимает настил к ферме, а электросварщик Э₁ приваривает его в нужной точке (см. рис. 3.2).

5. Установка торцевой опалубки.

Рабочие П₁ и Э₁ крепят торцевую опалубку к ранее приваренным стойкам (см. рис. 3.3).

6. Раскладка арматурных каркасов.

Арматурщики А₁ и А₂, удерживая каркас за концы, укладывают его в гофр настила (см. рис. 3.4).

7. Установка проволочных фиксаторов.

Арматурщик А₁ устанавливает в каждый гофр фиксаторы Ф₁ (см. рис. 3.5).

8. Укладка нижних сеток.

Арматурщики А₁ и А₂ укладывают арматурную сетку на фиксаторы Ф₁ (см. рис. 3.6).

9. Установка проволочных фиксаторов.

Арматурщик А₂ устанавливает фиксаторы Ф₂ (см. рис. 3.7).

10. Установка верхних сеток.

Арматурщики А₁ и А₂ укладывают на фиксаторы Ф₂ арматурные сетки (см. рис. 3.8).

11. Установка направляющих.

Плотник П₁ и электросварщик Э₁ на нужной отметке устанавливают направляющие и закрепляют их к стойкам электросваркой (см. рис. 3.9).

12. Бетонирование плит покрытия.

Бетонщик Б₁ с деревянного мостика при помощи веревочной оттяжки направляет гибкий концевой шланг в место укладки бетонной смеси, а бетонщик Б₂ распределяет лопатой бетонную смесь (см. рис. 3.10).

13. Уплотнение бетонной смеси.

Бетонщик Б₃, находясь на деревянном настиле, глубинным вибратором уплотняет бетонную смесь (см. рис. 3.11).

14. Выравнивание бетонной смеси.

Бетонщики Б₁ и Б₂ устанавливают виброрейку на направляющие и передвигают ее за фалы, выравнивая поверхность бетонной смеси. При необходимости, бетонщик Б₃ снимает излишки бетона лопатой или добавляет ее в выемки.

Электродный способ прогрева бетона.

При этом способе ток в бетон вводится через электроды, располагаемые внутри или на поверхности уложенного бетона. Соседние или противоположные электроды соединяются с проводами разных фаз, в результате чего между электродами в бетоне возникает электрическое поле.

При помощи электродов бетон прогревают при пониженных (60-127 в), а иногда и повышенных (220-380 в) напряжениях.

Электропрогрев армированных конструкций производят при напряжениях не свыше 127 в; напряжение более 127 в применяют в основном для прогрева неармированных конструкций.

Армированные конструкции допускается прогревать при напряжениях 127-220 в только на основе специально разработанного и утвержденного руководством строительства проекта производства работ. Напряжение 127-220 в допускается применять для отдельно стоящих конструкций, если прогреваемая конструкция (или ее участок) не связана общим армированием с соседними участками, на которых в это время могут производиться работы.

Электропрогрев бетона неармированных конструкций при помощи электродов может производиться при напряжениях до 380 в, если конструкция их обеспечивает невозможность короткого замыкания на арматуру.

При использовании тока напряжением свыше 127 в следует строго соблюдать правила электробезопасности. Электропрогрев или обогрев бетона при напряжении более 380 в категорически запрещается. Электроды бывают внутренние (стержневые и струнные) и поверхностные - (нашивные, полосовые и плавающие).

Стержневые электроды представляют собой короткие прутки из арматурной стали диаметром 6-10 мм, вставляемые в тело бетона перпендикулярно поверхности конструкции. Электроды устанавливают в бетон со стороны открытой поверхности или в отверстия, просверленные в опалубке конструкции. Концы их выступают на 10-15 см из опалубки, к ним присоединяются провода.

Стержневые электроды применяют для прогрева балок, колонн, массивных плит, фундаментных башмаков небольшого объема, боковых поверхностей массивных конструкций (периферийныйэлектропрогрев) и стыков сборных конструкций.

Струнные электроды 1 изготовляют из арматурной стали диаметром 6-10 мм. Устанавливают их в конструкцию перед бетонированием параллельно ее продольной оси отдельными звеньями длиной 2,5-3,5 м, концы 3 загибают под прямым углом, выводят наружу и подключают к различным фазам электрической цепи. При прохождении тока между электродами разных фаз бетон нагревается (рис).

Применяют такие электроды для прогрева слабоармированных стенок, балок, колонн, плит толщиной более 20 см с одиночной арматурой, а также при прогреве ленточных фундаментов небольшого сечения, для периферийного прогрева массивных конструкций и поверхностей бетона, соприкасающихся с промерзшим основанием.

Нашивные электроды изготовляют из круглой стали диаметром 6 мм пли полосовой толщиной 1,5-2 мм и шириной 30 - 60 мм. Их укрепляют через 10-20 см на внутренней стороне опалубки, затем концы загибают и выводят наружу для присоединения к ним проводов.

Нашивные электроды применяют для прогрева слабоармированных стенок, ленточных фундаментов, балок, армированных плоскими сварными каркасами с защитным слоем не менее 5 см.

Полосовые электроды изготовляют из полосовой стали толщиной 3-4 мм. Применяют их главным образом при прогреве плит перекрытий и других горизонтальных элементов, а также бетона, соприкасающегося с мерзлым грунтом. Для удобства укладки и включения, а также для лучшего соприкосновения с бетоном полосовые электроды 2 монтируют на утепленных опилками 3 инвентарных щитах 1 (электродных панелях), укладываемых сверху на бетон. Электродные панели устанавливают на открытую поверхность немедленно после окончания бетонирования конструкции (рис).

Плавающие электроды изготовляют из арматурной стали диаметром 6-12 мм и вставляют в бетон на глубину 3-4 см сразу после его укладки. Их применяют главным образом при прогреве полов, плит и периферийном прогреве верхних, не имеющих опалубки поверхностей массивных конструкций системы пожарной сигнализации.

Электроды независимо от их вида должны обеспечивать равномерность прогрева элемента и получение во всех его точках одинаковой прочности, поэтому перегрев бетона вблизи электрода не желателен. Во избежание перегрева расстояния между электродами должны быть не менее 20-25 см при напряжении до 65 в и 30-40 см при более высоких напряжениях (до 106 в).

Опасность местных перегревов уменьшают, применяя групповой способ размещения электродов, при котором в каждую фазу питающей сети включают не один, а группу электродов. Способ расстановки электродов и расстояние между ними задают проектом (рис).

При установке электродов нельзя допускать их смещения и соприкосновения с арматурой, так как если с арматурой соприкоснутся два электрода разных фаз, произойдет короткое замыкание, т.е. сила тока возрастет сразу до очень большой величины, при которой могут расплавиться и перегореть провода и трансформатор.

Для обеспечения равномерного прогрева необходимо соблюдать осторожность во время выгрузки и укладки бетонной смеси, чтобы не сместить электроды с первоначального положения и не допустить соприкасания с арматурой.