Проектирование производства строительно-монтажных работ

Разработка проекта строительных работ производственного здания цеха. Расчет параметров сборных железобетонных конструкций. Технология выполнения монтажных и земельных работ. Определение затрат труда и потребности в материально-технических ресурсах.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 18.03.2013
Размер файла 986,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»

Институт экономики, управления и права

Пояснительная записка к курсовой работе на тему

«Проектирование производства строительно-монтажных работ»

Вариант №3

Выполнил студент группы

ЭП-134/1 Глушков М.В.

Проверил преподаватель Есин Е.Ю.

г. Нижний Новгород, 2012г.

Содержание

  • 1 Исходные данные для проектирования 3
  • 2 Расчет объемов работ 5
  • 3. Основные указания по технологии выполнения строительно-монтажных работ 9
  • 4 Определение затрат труда и потребности в материально-технических ресурсах 13
  • 5 Составление календарного плана производства работ 14
  • Список литературы 16
  • ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1 Исходные данные для проектирования

Таблица 1 - Исходные данные для проектирования согласно варианту

№ варианта

№ схемы

L1

l1

l2

l3

3

1

36

12

18

12

Рельеф спокойный.

Каркас сборный железобетонный.

Колонны сечением 0,4*0,6 м, высотой 8,4м и массой 7 тонн.

Шаг колонн 6м. Решетчатые балки для скатной кровли (серия I.462-3).

Плиты покрытия длиной 6м, шириной 1,5м и 3м, высотой 0,3м (серия I.465-7).

Стеновые панели сборные железобетонные серии I.462-5.

Фундаменты монолитные стаканного типа.

Фундаментные балки марки ФБ 6-28 (серия I-415-1).

Подкрановые балки марки БКНБ 6-4 (серия КЭ-01-50).

Цеха принимаются без фонарных конструкций с решетчатым металлическим ленточным остеклением высотой 3м.

Ворота деревянные распашные двухпольные размером 4,0*4,2м (серия ПР-05-36).

Полы в цехах бетонные с основанием из щебня. Пролеты оборудованы мостовыми кранами Q=10т.

Рисунок 1 - схема производственного здания

Таблица 2 - Каталог сборных железобетонных конструкций для одноэтажных промышленных зданий

Рисунок 2 - Параметры сборных железобетонных конструкций

2. Расчет объемов работ

Расчет объемов земляных работ:

Объем грунта, подлежащего разработке для укладки фундамента, рассчитывается следующим образом: траншея в разрезе имеет форму трапеции (углы у большего основания равны 45 - грунт второй группы, высота пирамиды 2,1 м, меньшее основание 2,1 м, большее основание 6,3 м). Необходимо рассчитать площадь этой трапеции, а затем умножить ее на длину всех будущих стен. Объемы грунта, подлежащего ручной срезке, составляют 1,75% от объема разработанного грунта.

Расчет количества монолитных фундаментов, укладываемых под колонны:

Длина всех стен делится на шаг колонны. Кроме того, к полученному для каждой стены значению прибавляется единица, так как первые вычисления показали количество отрезков, а не точек. Кроме того необходимо учитывать то, что в местах сопряжения стен не надо второй раз учитывать заложение фундаментов - данный фундамент уже был посчитан для предыдущей стены.

Расчет количества ж/б балок для стен без дверных проемов:

Длина стен без дверных проемов делится на шаг колонн.

Расчет объемов земляных работ по засыпке котлованов:

Из объема снятого грунта вычесть объем уложенных фундаментов. Объемы грунта, подлежащего ручной засыпке, составляют 1,75% от объема разработанного грунта.

Расчет объема работ по устройству щебеночной подготовки под полы:

Площадь здания умножить на толщину щебеночной подготовки.

Расчет объемов работ по монтажу сборных железобетонных колонн прямоугольного сечения массой 7 т, устанавливаемых в стаканы фундаментов для стен без дверных проемов:

Длина всех стен делится на шаг колонны. Кроме того, к полученному для каждой стены значению прибавляется единица, так как первые вычисления показали количество отрезков, а не точек. Кроме того необходимо учитывать то, что в местах сопряжения стен не надо второй раз учитывать заложение колонны - данная колонна уже была посчитана для предыдущей стены.

Расчет объемов работ по монтажу сборных железобетонных подкрановых балок:

Длина стен, по которым будут проложены крановые пути, делится на шаг колонн.

Расчет объемов работ по монтажу рельсов:

Равно длине стен, по которым по которым будут проложены крановые пути.

Расчет объемов работ по монтажу стропильных балок:

Длина, на которую будут уложены балки, делится на шаг колонн плюс единица на каждую стену.

Расчет объемов работ по монтажу комплексных плит покрытия:

Площадь здания разделить на площадь плиты покрытия.

Расчет объемов работ по монтажу сборных железобетонных колонн прямоугольного сечения массой 7 т, устанавливаемых в стаканы фундаментов для торцевых стен:

Общее число заложенных фундаментов за вычетом уже смонтированных колонн.

Расчет объемов работ по монтажу сборных железобетонных балок для торцевых стен:

Длина стен делится на шаг колонн.

Расчет объемов работ по монтажу стеновых панелей, высотой 1,2 м:

Рассчитывается исходя из количества 2 штуки на один подъем для наружных стен и 1 штуки на торцевые стены над воротами. Число подъемов определяется результатом деления общей длины стен на шаг колонн.

Расчет объемов работ по монтажу стеновых панелей, высотой 1,8 м:

Рассчитывается исходя из количества 2 штуки на один подъем для наружных стен и 2 штуки на торцевые стены над воротами. Число подъемов определяется результатом деления общей длины стен на шаг колонн.

Расчет объемов работ по монтажу металлических оконных блоков с нащельниками из алюминиевых сплавов:

Рассчитывается исходя из количества по одному блоку 1,2 м и 1,8 м на один подъем. Число подъемов определяется результатом деления общей длины наружных стен на шаг колонн.

Расчет объемов работ по кладке наружных стен средней сложности из кирпича:

Определить площадь поверхности стены, подлежащей укладке кирпичом - площадь стены за вычетом площади ворот (кладка кирпичом только на высоту ворот). Полученное значение умножить на толщину кладки.

Объем работ по пароизоляции, покрытию плитами из минеральной ваты, устройство кровли из рубероида определяется площадью здания (кровли).

Объем работ по остеклению, отделке стен под покраску, окраска поверхностей определяется площадью этих поверхностей.

Объем работ по устройству отмостки определим исходя из ширины отмостки 1 метр. Где расположены ворота отмостка не делается. Определяется площадь отмостки, затем объемы работ исходя из толщины щебеночной подушки и асфальтового покрытия

Полученные результаты сводим в таблицу.

Таблица 2 - Объемы работ по возведению здания

Наименование работ

Единица измерения

Количество

1

Работы подготовительного периода

2

Разработка котлованов глубиной 2 м экскаватором с вместимостью ковша 1 м3 и отвозка грунта самосвалами. Грунт II группы

1000 м3

1,96

3

Срезка недобора грунта II группы вручную. Глубина котлованов 2 м.

100 м3

0,34

4

Устройство монолитных железобетонных фундаментов объемом 1,8 м3 под колонны

100 м3

0,59

5

Монтаж железобетонных балок длиной 6 м

100 шт.

0,17

6

Засыпка траншей бульдозером мощностью 59 кВт с перемещением грунта II группы на 10 м

1000 м3

1,90

7

Засыпка пазух котлованов вручную грунтом II группы

100 м3

0,33

8

Уплотнение щебеночной подготовки под полы (толщиной 150 мм)

м3

216,00

9

Монтаж сборных железобетонных колонн прямоугольного сечения массой 7 т, устанавливаемых в стаканы фундаментов

100 шт.

0,30

10

Монтаж сборных железобетонных подкрановых балок массой 4,15 т

100 шт.

0,17

11

Монтаж подкрановых путей типа КР по железобетонным подкрановым балкам для кранов грузоподъемностью 10 т

м рельса

168,00

12

Монтаж сборных железобетонных стропильных балок пролетом 12 м, массой 5,4 т

100 шт.

0,13

13

Монтаж сборных железобетонных стропильных балок пролетом 18 м, массой 8,5 т

100 шт.

0,07

14

Монтаж комплексных плит покрытия длиной 6 м, площадью 18 м2.

100 шт.

0,80

15

Монтаж сборных железобетонных колонн прямоугольного сечения массой 7 т, устанавливаемых в стаканы фундаментов (для торцевых стен)

100 шт.

0,05

16

Монтаж железобетонных фундаментных балок длиной 6 м под торцевые стены

100 шт.

0,09

17

Монтаж панелей наружных стен длиной 6 м, площадью 7,2 м2

100 шт.

0,43

18

Монтаж панелей наружных стен длиной 6 м, площадью 10,8 м2

100 шт.

0,52

19

Установка металлических оконных блоков с нащельниками из алюминиевых сплавов. Высота здания 9 м

100 м2

3,06

20

Заполнение проемов распашными воротами с устройством фундаментов и установкой железобетонных столбов

100 шт.

0,04

21

Кладка наружных стен средней сложности из кирпича

м3

39,90

22

Устройство пароизоляции

100 м2

14,40

23

Утепление покрытия плитами из минеральной ваты (толщиной 200 мм)

100 м2

14,40

24

Устройство кровли из четырех слоев рубероида с защитным слоем из гравия на битумной мастике

100 м2

14,40

25

Остекление металлических стеновых переплетов оконным стеклом

100 м2

3,06

26

Простая штукатурка внутренних кирпичных поверхностей

100 м2

1,60

27

Отделка поверхностей стен под окраску

100 м2

8,71

28

Отделка поверхностей плит покрытия под окраску

100 м2

14,40

29

Устройство бетонных полов толщиной 50 мм

100 м2

14,40

30

Простая клеевая окраска потолков и стен внутри здания

100 м2

23,11

31

Устройство корыта под отмостку

100 м2

0,14

32

Устройство основания под отмостку из щебня толщиной 100 мм

м3

14,40

33

Устройство отмостки из асфальтобетонной смеси толщиной 30 мм

100 м2

1,44

34

Особостроительные работы

35

Санитарно-технические работы

36

Электротехнические работы

37

Монтаж технологического оборудования

38

Пусконаладочные работы

39

Благоустройство территории

3. Основные указания по технологии выполнения строительно-монтажных работ

строительный монтажный железобетонный здание

Земляные работы и установка фундаментов.

Разработка грунта II группы ведётся экскаватором с рабочим оборудованием обратная лопата ЭО-652Б с ёмкостью ковша 1 м3. Срезка недобора грунта производится вручную.

Монтаж колонн

Перед монтажом колонн необходимо:

- произвести нивелировку дна стаканов я установить отметку монтажного горизонта. За отметку монтажного горизонта принимают отметку дна наиболее высокого стакана. В этом случае в других стаканах выполняют подбетонку или подливку цементным раствором дна стакана. Толщина подбетонки определяется с учетом длины колонны, устанавливаемой в данный стакан;

- подготовить площадки для работы монтажного крана.

Колонны доставляют в монтажную зону по часовому графику на колонновозах и монтируют непосредственно с транспортных средств.

Строповка колонн выполняется через отверстия в теле колонны.

Выверку и временное закрепление колонн производят кондукторами и расчалками. Кондуктор устанавливают, выверяют и закрепляют на фундаменте до начала монтажа колонны. Перед подъемом колонн необходимо произвести наружный осмотр, проверить геометрические размеры, нанести риски осей на верхней грани фундаментов и боковых гранях колонн. После установки и выверки нескольких колонн производят замоноличивание стыков.

Монтаж подкрановых балок

По железобетонным колоннам подкрановые балки устанавливают после набора бетонов в стыках колонн с фундаментами не менее 70% проектной прочности. При монтаже выполняется выверка балок и заваривание закладных деталей.

В пролёте с металлическим каркасом подкрановые балки монтируют в одном потоке с колоннами. Балки устанавливают после монтажа двух или четырёх очередных колонн. Проверив правильность положения балки в плане, её крепят четырьмя болтами.

Монтаж элементов покрытий

К монтажу элементов покрытий по железобетонным колоннам приступают после набора бетоном в стыках колонн с фундаментами не менее 70% проектной прочности. Стропильные фермы и плиты покрытия монтируют с транспортных средств, расположенных в зоне действия крана. Монтаж элементов покрытия производят способом "на весу". Перед подъемом стропильную ферму осматривают, наносят осевые риски, закрепляют предохранительный канат и оттяжки, навешивают люльки, лестницы. Строповка ферм производится за верхний пояс в двух местах. Подъем осуществляется траверсой. Стропильные фермы устанавливают в проектное положение, совмещая осевые риски на их торцах с рисками на колоннах. Первую с торца здания ферму крепят расчалками, которые закрепляют за переставные инвентарные якоря или за ранее установленные и замоноличенные колонны. Последующие фермы крепят с помощью инвентарных распорок. Временное крепление снимают после установки и окончательной приварки закладных деталей плит покрытия.

Монтаж плит покрытия ведется одновременно со стропильными фермами. Строповку плит осуществляют четырехветвевым стропом. Плиты укладывают от одного края фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета.

После установки плит производят замоноличивание стыков между ними.

Монтаж стенового ограждения

Стеновые панели монтируют самостоятельным потоком после сборки конструктивных элементов каркаса. Панели стен монтируются участками между колоннами в направлении снизу-вверх на всю высоту. Вертикальность установки панелей контролируют методом бокового нивелирования. Закрепление стеновых панелей осуществляется электродуговой сваркой закладных деталей, после чего производится герметизация стыков.

Устройство кровли

Рулоны раскатывают перпендикулярно стоку воды, предварительно высушив основание кровли. Стыки наклеивают вразбежку.

Наклеивают рулонный материал с помощью установки СО-100, начиная с карниза. Предварительно его раскатывают насухо, намечая месторасположение мелом, скатывают обратно, наносят слой мастики, постепенно раскручивают рулон, прижимая его и прикатывают для лучшего сцепления материала кровли с основанием.

Количество слоев кровли зависит от уклона. В водосточных воронках, примыканиях, ендовах и других ответственных участках наклеивают дополнительные слои. При расстилании полотнищ соблюдают перекрытие швов (поперечных на 100-150 мм). После укладки рулонного ковра наносят мастику и посыпают поверхность мелким гравием, который подается с помощью подъемников. Мастику на кровлю подают специальной машиной СО-100, затем на рабочее место в бидонах на тележке.

Уложенный кровельный ковер должен отвечать следующим требованиям: отклонение величины фактического уклона от проектного не должно превышать 0.5%, с поверхности кровель должна полностью отводиться вода по наружным и внутренним водостокам, приклейка рулонных материалов, проверяемая отрывом одного слоя от другого, разрыв должен происходить по рулонному материалу.

Кровельные работы (устройство пароизоляции, плитного и засыпного утеплителя, гидроизоляционного ковра) выполняет специализированная бригада кровельщиков под руководством мастера. К кровельным работам преступают после окончания всех других работ на покрытии. Один человек из бригады находится на земле и контролирует подачу мастики на кровлю.

Устройство полов

Устройство полов должно соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88 «Полы».

Поверхность подстилающего слоя до укладки по нему стяжки, поверхность стяжки до укладки по ней прослоек, а так же поверхность оклеечной гидроизоляции до укладки покрытия должны быть очищены от наплывов раствора, масляных и других загрязнений, при необходимости промыты и просушены. Поверхность бетонного подстилающего слоя или стяжки перед укладкой на них бетона или оклеечной гидроизоляции прогрунтованы.

Уплотнение покрытия заканчивают не ранее прекращения его подвижности под барабаном катка или плитой вибратора

Остекление

К стекольным работам приступают перед началом внутренней отделки. Для остекления применяют оконное стекло и различные крепежные приспособления.

Оконное листовое стекло в металлических переплетах укрепляются клиновыми зажимами на винтах или шпильками, вставляемыми в заранее просверленные отверстия.

При укреплении стыков клиновыми зажимами. Их устанавливают на расстоянии 300 мм один от другого.

Отделочные работы

В работе принята при внутренней отделке простая клеевая окраска.

Вид штукатурного раствора выбирают в зависимости от материала основания и назначения помещения. Для оштукатуривания бетонных поверхностей применяется смешанный раствор из цемента, извести и песка.

Процесс оштукатуривания состоит из следующих операций: подготовки поверхностей (насечки, провешивания с установкой маяков), нанесения штукатурного раствора, устройства декоративных обрамлений (карнизы), разделка углов и откосов, нанесение накрывочного слоя и затирки его поверхности. Поверхности оштукатуривают с различных универсальных складных столиков, подмостей, позволяющих вести работы на высоте.

4. Определение затрат труда и потребности в материально-технических ресурсах

Трудоемкость производства строительно-монтажных работ определяем по ГЭСН. Трудоемкость определяется частным от произведения нормы времени на единицу на количество и восемью часами в рабочем дне. Потребность в машиносменах определяется по такому же принципу.

После определения трудоемкости по каждому виду работ подводим итог по строительно-монтажным работам.

Работы, не учетные количественно определяются в процентах от итога по строительно-монтажным работам: работы подготовительного периода - 5% от общей трудоемкости, работы по благоустройству территории - 5% от общей трудоемкости, пусконаладочные работы - 10% от трудоемкости монтажных работ.

Трудоемкость особостроительных работ, санитарно-технических работ, электротехнических и монтажных работ определяем, принимая имеющееся здание как здание машиностроительной промышленности одноэтажное объемом до 50000 м3.

Результаты расчета трудоемкости и потребности в материально-технических ресурсах приведены в таблице 3.

5 Составление календарного плана производства работ

Для составления календарного плана производства работ необходимо определить продолжительность выполнения каждого вида строительно-монтажных работ в днях. Продолжительность механизированных работ определяется отношением потребности машиносмен на данный вид работ к количеству смен работы в сутки и количеством одновременно занятых машин. Продолжительность работ с ручным трудом определяется отношением трудоемкости работ к числу рабочих в смену и количеству смен.

Количество смен приятно 2 для механизированных работ, 1 для ручных работ. Продолжительность работ, у которых есть трудоемкость ручного труда и механизированного принимается по большему расчетному значению продолжительности работ.

Количество рабочих определяется по ЕНИР. Для выполнения работ по монтажу сборных железобетонных конструкций был принят следующий состав бригады: монтажник 2 разряда, монтажник 3 разряда, монтажник 4 разряда, монтажник 5 разряда, машинист 5 разряда - итого 5 человек.

При составлении календарного графика необходимо соблюдать технологические перерывы для затвердения бетона в случае замоноличивания стыков, или устройства монолитных конструкций. Принимаем к использованию быстротвердеющий цемент - необходим технологический перерыв 3-4 дня.

Соблюдая технологическую последовательность производства необходимо стремиться к совмещению отдельных видов работ. Работы, не зависящие друг от друга можно выполнять параллельными потоками. Если работы связаны технологически, то смещая сроки их начала и окончания, их можно выполнять совмещено, что ведет к сокращению продолжительности строительства.

При составлении календарного плана производства работ необходимо стремиться к минимальным колебаниям численности рабочих в целом по объекту и отдельным профессиям. Для этого одновременно с составлением календарного плана внизу чертежа строится график потребности рабочих, что позволяет вносить изменения в сроки выполнения отдельных работ. Равномерная потребность в рабочих по профессиям обеспечивается за счет перехода бригад рабочих в неизменном составе с одной работы на другую. Равномерное нарастание и убывание потребности рабочих в целом по объекту достигается за счет правильного распределения работ по срокам их выполнения. Стремясь достичь равномерной потребности в рабочих, нельзя нарушать технологическую последовательность выполнения работ. Результаты работы показаны в графической части.

Список литературы

1. СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства. - Госстрой СССР, Москва 1990г.

2. СНиП Ш-4-80*. Правила производства и приёмки работ. Техника безопасности. - Москва.

3. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. - Москва. Государственный строительный комитет СССР. 1988г.

4. СниП Ш-4-80*. Правила производства и приёмки работ. - М. Центральный институт типового проектирования. 1989г.

5. СНиП IV-2-82. Правила разработки и применения элементных сметных норм на строительные конструкции и работы. - Москва. Стройиздат. 1984г.

6. СНиП 2.09.02-85*. Производственные здания. - М. Госстрой СССР, 1991г.

7. СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия. - М. Госстрой СССР. 1987г.

8. СниП 2.03.01-84*. Бетонные и железобетонные конструкции. - М. Госстрой

9. Единые нормы и расценки. Сборники 1, 2, 4, 5, 7, 8, 19, 22.

10. Шерешевский И.А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. - Ленинград. Стройиздат. 1979г.

11. В.Н. Фомин, Д.В. Хавин и др. Проектирование производства строительно-монтажных работ Методические указания Н.Новгород 2008

12. Государственные элементные сметные нормы на строительные работы. Сборники 1,6,7,8,9,11,12,15.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.