Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

"Белорусский государственный университет транспорта"

Институт повышения квалификации и переподготовки руководителей и специалистов транспортного комплекса Республики Беларусь

Пояснительная записка

к курсовой работе

на тему: "Технология производства строительно-монтажных работ"

по дисциплине: "Технология строительного производства"

Выполнил слушатель группы 7ПГС

Яшина Т.В.

Проверил доцент Ю.В. Лин

Гомель, 2016

Содержание

• 1. Производство земляных работ на строительной площадке
• 1.1 Расчёт черных, красных, рабочих отметок и определение контура земляных масс
• 1.2 Расчет объемов земляных работ при планировке площадки
• 1.3 Составление картограммы производства земляных работ. Решение транспортной задачи
• 1.4 Выбор средств механизации
• 2. Производство бетонных работ (в особых условиях)
• 2.1 Выбор методов производства бетонных работ
• 2.2 Расчеты, связанные с технологией ведение работ в зимних условиях
• 3. Производство работ по монтажу
• 3.1 Определение объемов монтажных и сопутствующих работ с определением трудоемкости и механоемкости монтажных работ и состава монтажных звеньев
• 3.2 Технологические схемы возведения здания и методы монтажа
• 3.3 Выбор монтажных кранов
• 3.4 Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ
• 3.5 Объектный строительный план
• 3.6 Мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и природоохранительные
• 3.7 Технико-экономические показатели строительства
• Литература

1. Производство земляных работ на строительной площадке

1.1 Расчёт черных, красных, рабочих отметок и определение контура земляных масс

В соответствии с координатами углов площадки в задании на курсовую работу выбираем необходимый участок исходя из плана местности с нанесенными горизонталями и сеткой координат.

В результате получаем участки местности, представленные нарисунке 1.1

Рисунок 1.1 - Заданный план местности

Для определения объема земляных работ необходимо определить черные и красные отметки в узлах координатной сетки.

По заданию падение горизонталей равно 1м. Значит, на рисунке 1.2 Х₂=1. Значение l и l₁, а также L определяем линейкой и исходя из выбранного масштаба. В результате получаем:

Тогда черная отметкаH^ч будет:

(1.1)

Таким образом находим все черные отметки во всех узлах сетки и записываем их в правом нижнем углу узла, с точностью до 0,01 м.

Рисунок. 1.2 а, б - Схема определения черных отметок

Определение красных отметок. Красные отметки - это отметки плоскости планировки. Они определяются, как и черные, в узлах координатной сетки, нанесенной на плане местности.

С целью сни-жения объемов земляных работ уклон плоскости планировки необходимо согласовывать с направлением естественного уклона. местности. Плоскости планировки и их уклон могут быть заданы или их требуется установить с учетом определенных условий.

Определение красных отметокпроизводим при условии положения плоскости планировки, условия нулевого баланса земляных масс; уклонплоскости планировки задан. При нулевом балансе земляных масс на участке объем выемки равен объему насыпи. В этом случае, если плоскость планировки горизонтальна (i= 0,00), то красные отметки всех точек на участке равны средневзвешенной черной отметке Н_ср.в.. Эта отметка определяется с помощью способа статических моментов относительно нулевого горизонта и применяется в тех случаях, когда площадка разбита на элементарные участки различной конфигурации размера. Она находится по формуле

(1.1)

где h_кр- средняя черная отметка в пределах отдельной элементарной фигу-ры участка (определяется по известным черным отметкам ее угловых точек);

е - частотный коэффициент i-й фигуры, который пропорционален пло-

щади элементарной фигуры.

Способ среднеарифметических значений отметок является частным случаем предыдущего, когда элементарные участки имеют одинаковую конфигурацию и размеры. При этом проведенная выше формула примет вид

(1.2)

где п -число элементарных фигур.

В практике строительства планировка площадки по горизонтальной плоскости встречается в редких случаях, так как из-за необходимости отвода атмосферных вод плоскости планировки придается уклон не менее 0,002. При спокойном рельефе пользуются способом квадратов, имеющим меньшую трудоемкость расчетов, Площадка планировки разбивается сеткой квадратов и средняя отметка Н_ср.в, определяется по формуле

(1.3)

В этом случае полученная средневзвешенная отметка Н_ср.в равна крас-ной отметке в центре тяжести массива. Можно ориентировочно принять, что центр тяжести массива совпадает с центром тяжести горизонтальной проекции участка.

Намечаем линию наибольшего ската проектируемой плоскости, которая проводится перпендикулярно большинству горизонталей и направлена в сторону падения последних.

Из найденной средневзвешенной отметки опускаем перпендикуляр на линию наибольшего ската. Этот перпендикуляр задаёт линию равных от-меток. Из угловых крайних точек нашей сетки квадратов опускаем пер-пендикуляры на линию наибольшего ската. Определяем красные отметки этих точек:

, (1.5)

где Н_ср.в. - красная отметка, задающая плоскость планировки;

х - расстояние в метрах от проекции проектной точки до проекции узловой точки по линии наибольшего ската;

i - уклон местности.

Знаки (+) или (-) ставятся в зависимости от положения узловой точки относительно линии равных отметок. По интерполяции, согласно вышепри-ведённой методике, определяем остальные красные отметки всех квадратов. Красные отметки вычисляются с точностью до 0,01 м и записываются красным цветом над черными отметками.

В нашем примере последовательность определения красных отметок следующая:

1) Определяем средневзвешенную отметку.

Вначале находим среднюю черную отметку каждого i-го квадрата:

(1.6)

2) Устанавливаем средневзвешенную отметку всего участка:

. (1.7)

3) Через точку H_ср.ч. задаем линию наибольшего ската, которую проводим перпендикулярно горизонталям (рисунок 1.3).

4) Из точек углов квадратов координатной сетки опускаем перпендикуляры на линию наибольшего ската и определяем от точки H_ср.в до искомой точки узла (на примере узла А, рисунок 1.3).

Рисунок 1.3 - Определение красных отметок

5) В случае, если по заданию уклон не задан, то определяем его по следующей методике (рисунок 1.4).

Рисунок 1.4 - Профиль участка местности по линии наибольшего ската

Находим профиль участка. В соответствии с профилем участкаопределяем уклон:

, (1.8)

где i - уклон плоскости планировки;

H₁ и H₂ - значения черных отметок в точкех пересечения.

l -расстояние, равное длинеотрезка между крайними значениями черных отметокна основании профиля участка;

6)В соответствии с исходными данными (см. рисунок 1.4) уклон составит

7) Определяем значение красной отметки в угле А:

.(1.9)

8) Аналогично находим значения красных отметок в других узлах.

Определение рабочих отметок и установление контура земляных масс

Рабочие отметки определены во всех узлах координатной сетки вычитанием из красной отметки черной. В районе выемки рабочая отметка будет отрицательной, а в районе насыпи положительной.

Полученные рабочие отметки со своими знаками записаны на плане участка левее соответствующих красных отметок. Контур земляных масс в курсовой работе охватывает выемки, насыпи при планировке площадки, откосы насыпей и выемок на границах участка, котлована под здание и траншеи под коммуникации (рисунок 1.5).

На границах насыпи с выемкой проходит линия нулевых работ, положение которой определяется по известным соседним рабочим отметкам насыпи и выемки (т.е. по отметкам, имеющим различные знаки).

Заложение линии откосов определяется по контуру участка в узлах координатной сетки. Оно равно произведению рабочей отметки в данном узле на показатель крутизны откоса:

гдеm- крутизна откосов. (зависит от вида грунта)



Рисунок 1.5 -Рабочие отметки, контур земляных масс и линия нулевых работ

1.2 Расчет объемов земляных работ при планировке площадки

строительный механизация трудоемкость картограмма

Общий объем насыпи V_n и выемки при планировке площадки определяют суммированием соответствующих объемов по отдельным элементарным фигурам в пределах площадки, т. е.

. (1.10)

В общем случае объем земляных работ в пределах элементарной фигуры, условно называемый основной,

(1.11)

где h_ср - средняя рабочая отметка в пределах элементарной фигуры,

(1.12)

n - число вершин элементарной фигуры, занятых насыпью (выемкой);

h_i - отдельная рабочая отметка насыпи (выемки);

F - площадь элементарной фигуры.

Для фигур, расположенных по контуру участка, к основному объему прибавляется дополнительный объем:

(1.13)

где - длина стороны элементарной фигуры;

m - показатель крутизны откоса для насыпного грунта при глубине выемки 3 -5 м равен 1;

hґи hґґ- рабочие отметки на концах сторон элементарной фигуры с откосом.

Расчеты по определению объемов земляных работ приведены в рисунке 1.6. Все объемы земляных работ подсчитаны с точностью до 1 м³.



Рисунок 1.6. - Ведомость подсчета объемов земляных масс при планировке площадки

При определении средних значений h необходимо исходить из соответствующей фигуры на участке и значений рабочих отметок.

1.3 Составление картограммы производства земляных работ. Решение транспортной задачи

Под балансом земляных масс понимается уравновешивание объемов срезанного грунта в районе выемок объемом засыпаемого грунта в районе насыпей. Как правило, полного равенства этих объемов не бывает. Поэтому при составлении баланса земляных масс необходимо выделить участок на стройплощадке, на которых грунт завозится извне или вывозится в отвал.

Поставщиками будут выемки, а потребители - насыпи, продукцией является перевозимый грунт.



Рисунок 1.7 - Зона действия работы бульдозера

1) Чтобы уравновесить земляные массы, необходимо привезти их из карьера или вывезти в отвал. Уравновешиваем количество земли в выемке и насыпи: 21844 - 21583 = 261 м³. Следовательно, следовательно завозим из карьера 261 м³.

2) Определяем центр тяжести в каждой фигуре.

3) Из точек центра тяжести фигур (например, выемок) проводим прямые в точки центров тяжести фигур насыпи.

4) Измеряем расстояние между точками, и записываем в таблицу вверху квадрата.

Далее решение задачи распределения земляных масс выполняем методом двойного предпочтения.

Выбираем наименьшие значения расстояний по строкам и столбцам, где отмечаем это знаком "+". Знак "+" указывает на необходимость внесения земляных масс в соответствующий квадрат в первую очередь.

Таблица 1.1 - Оптимальное распределение земляных масс по методу двойного предпочтения (шахматная ведомость)

Рисунок 1.8. Картограмма землянных работ

1.4 Выбор средств механизации

Чтобы правильно выбрать тип машины для разработки и транспортировки сбалансированной части грунта, необходимо определить средневзвешенное расстояние (в м) его транспортировки l_ср по формуле

(2.16)

где n - количество отдельных участков на площадке;

q_i - объем перемещенного грунта из выемки в насыпь;

l_i - среднее расстояние перемещения (ориентировочно принимается равным расстоянию между центрами тяжести указанных участков).

Значения q берутся из шахматной ведомости баланса земляных масс (см. таблицу 2.3), значение l - из схемы направлений транспортировки грунта (см. рисунок 2.14).

Принимаем в районе линии нулевого баланса работу бульдозера (ДЗ-51), в квадратах 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11 работу скрепера (ДЗ-213А) и самосвал(МАЗ-503Б) для доставки грунта вотвал.

2. Производство бетонных работ (в особых условиях)

2.1 Выбор методов производства бетонных работ

Область применения метода "термоса" - бетонирование массивных монолитных конструкций (фундаменты, плиты, блоки, стены) с модулем поверхности М_п = 3...8 в теплоизолированных опалубках. Кроме того, целесообразно применять метод "термоса" в тех случаях, когда к бетону предъявляются повышенные требования по морозостойкости, водопроницаемости и трещиностойкости, так как термосное выдерживание сопровождается минимальными напряжениями в бетоне от воздействия температуры.

Метод заключается в том, что за счет начальной тепловой энергии бетона и последующей экзотермии цемента бетон массивной теплоизолированной конструкции набирает требуемую критическую прочность за расчетный период времени до замерзания.

Целесообразность применения метода "термоса" устанавливается в результате технико-экономического расчета с учетом массивности конструкции, активности и тепловыделения цемента, температуры уложенного бетона и наружного воздуха, скорости ветра, а также возможности получения критической прочности бетона в установленный срок.

Принимаем температуру нагрева бетона t_б.н. = 30 °С.

Принимаем время остывания конструкции ф = 5 сут.

Фундамент ФА 6-1

2.2 Расчеты, связанные с технологией ведение работ в зимних условиях

1. Определяем поверхность охлаждения конструкции с учетом обобщенной формулы:

,

Для фундамента определяется площадь охлаждения по ступеням, нижняя подошва фундамента не учитывается так как бетон укладывается на отогретое основание.

2. Определяем объем бетона в конструкции по обобщенной формуле:

где h, B, L - соответственно высота, толщина и длина бетонируемой конструкции.

Для фундамента определить объемы ступеней и подколонника.

3. Находим модуль поверхности конструкции

,

где F - площадь поверхности остывания;

V - объем.

4. Определяем начальную температуру бетона с учетом нагрева арматуры.

,

где с₁ - удельная теплоемкость бетона, кДж,

г₁ - удельная масса бетона, кг/м ³,

с₂ - удельная теплоемкость арматуры, кДж,

p₂ - расход арматуры, кг/м ³,

t_в - температура наружного воздуха.

5. Используя график нарастания прочности бетона находим среднюю температуру твердения бетона (t_б.ср.). Принимаем t_б.ср. = 19°С.

6. Определяем (ориентировочно) коэффициент теплопередачи опалубки.

Область применения этой формулы ограничивается условием

(t_б.ср.-t_в)/(tґ_б.н.-t_в) ? 0,625

(19 - (-13)/28,96 - (13,5)) = 2,005 ? 0,625 условие выполняется.

Назначаем конструкцию опалубки, состоящую из:

- доски 25 мм,

- пенопласт 30 мм

- фанера 4 мм.

3. Производство работ по монтажу

3.1 Определение объемов монтажных и сопутствующих работ с определением трудоемкости и механоемкости монтажных работ и состава монтажных звеньев

В ходе комплексно - механизированного процесса монтажа здания необходимо выполнить подготовительные, основные (монтажные) и вспомогательные работы.

Объем основных работ определяется непосредственно количеством монтируемых конструкций согласно спецификации сборных элементов и состоит из следующих операций:

- захват конструкций, подъем и их перемещение;

- наводка и установка опоры;

- выверка, временное и постоянное закрепление.

Подготовительные работы заключаются, в случае необходимости укрупнительной сборки и усиления конструкций, предварительной оснастки конструкций такелажными приспособлениями, подмостями, устройствами для выверки и временного закрепления.

Вспомогательные работы включают погрузку монтируемых элементов и их перевозку, разгрузку и складирование или подачу под монтажный кран.

Параллельно с монтажом конструкций выполняется бетонирование стыков, заливка швов, сварка, установка болтов, антикоррозионная защита, герметизация.

На основании номенклатуры и объемов основных, подготовительных и вспомогательных работ составляется ведомость трудоемкости и объемов работ.

Объем монтажных работ исчисляется количеством отдельных сборных бетонных и железобетонных элементов, объединенных в группы по их видам, а объем сопутствующих работ определяется исходя из характера сооружения, общего расположения.

Подсчет объемов монтажных работ сводим в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 - Ведомость объемов работ при возведении промышленного здания.

№п/п	Наименование процессов	Единица измерения	Количество на всё здание	Расчёт объёмов работ
1	Установка фундаментных блоков и плит массой до 10т.	шт.	96	-
2	Колонны устанавливаемые в стакан фундаментов массой до 2т.	шт.	16	-
3	Колонны устанавливаемые в стакан фундаментов массой до 6т.	шт.	96	-
4	Заделка стыков колонн со стаканамии оголовками свай, при объеме бетона в стыке свыше 0,1мі	10узл.	9,6
5	Колонны устанавливаемые на нижестоящиеколонны или фундаменты колонны массой до 4т.	шт.	192	-
6	Колонны устанавливаемые на нижестоящиеколонны или фундаменты колонны массой до 2т.	Шт.	80
7	Колонны устанавливаемые на нижестоящиеколонны или фундаменты колонны массой до 3т.	шт	112
8	Установка ригелей, прогонов, балок и ферм массой до 5т.	шт.	320
9	Укладка плит перекрытий и покрытий площадью до 10м.кв.	шт	1680
10	Заделка стыков стропильных и подстропильных ферм с колонной	м 3.	15,3	0,15512
11	Монтаж плит покрытия	шт.	432	-
12	Установка панелей стен, перегородок, парапетных и карнихных плит площадью до 15м.кв.	шт	672
13	Установка лестничных маршей и укладка плит лестничных площадок (установка первого марша К=1,4)	шт	4
14	Установка лестничных маршей и укладка плит лестничных площадок (последующих)	шт	40
15	Одностороняя сварка стыковых соединений с углом скоса одной кромки 45гр (применять электроды МР-3, К=1,2, ТЧ-8)	м.п.	5367
16	Зделка стыков колонн, балок, прогонов, и ригелей с колоннами, с числом элементов сопрягающихся в узле до 2х (сборка-разборка опалубки, бетонирование)	узл	840
17	Заливка швов панелей стен высотой до 3м. вручную	100м.шва	30,15
18	заливка швов плит перекрытий и покрытий с устройством опалубки пустотных и ребристых	100м.шва	91,7

Определение трудоемкости и механоемкости монтажных работ и состава монтажных звеньев

Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ определяем по НЗТ-4.1

Общая трудоемкость определяется по формуле:

;

где V - объем работ;

- норма времени в чел/час;

- продолжительность рабочей смены в часах, .

Общая машиноемкость определяется по формуле:

где V - объем работ, шт.;

- норма времени в маш./час;

- продолжительность рабочей смены в часах, .

Таблица 3.1 Ведомость трудоёмкости работ при возведении промышленного здания

№	Наименование работ	Состав звена	Ед. изм	Кол-во	Обоснование, НЗТ	Норма времени	Трудоемкость	Продолжит.
		монтажники	машинисты				чел./ч	маш/ч	чел/дн	маш/см
1	Установка фундаментных блоков и плит массой до 10т.	5р - 1 4р-1 3р-1	6р-1	10	9,6	4-10	30	10	36	12	12
2	Колонны устанавливаемые в стакан фундаментов массой до 2т.	5р-1, 4р-1, 3р-2, 2р-1	6р-1	10 шт.	1,6	4-62	24	2,4	4,8	0,96	0,96
3	Колонны устанавливаемые в стакан фундаментов массой до 6т.	5р-1, 4р-1, 3р-2, 2р-1	6р-1	10 шт.	9,6	4-64	34	3,4	40,8	8,16	8,16
4	Колонны устанавливаемые на нижестоящие колонны или фундаменты колонны массой до 4т.	5р-1, 4р-1, 3р-2, 2р-1	6р-1	10 шт.	19,2	4-81	48	4,8	115,2	23,04	23,04
5	Колонны устанавливаемые на нижестоящие колонны или фундаменты колонны массой до 2т.	5р-1, 4р-1, 3р-2, 2р-1	6р-1	10 шт.	8	4-79	35	3,5	35	7	7
6	Колонны устанавливаемые на нижестоящие колонны или фундаменты колонны массой до 3т.	5р-1, 4р-1, 3р-2, 2р-1	6р-1	10 шт.	11,2	4-80	42	4,2	58,8	11,76	11,76
7	Установка ригелей, прогонов, балок и ферм массой до 5т.	5р-1, 4р-1, 3р-2, 2р-1	6р-1	10 шт.	32	4-100	24	4,8	96	19,2	19,2
8	Укладка плит перекрытий и покрытий площадью до 10м.кв.	4р.-1, 3р-2, 2р-1	6р-1	10 шт.	168	4-126	7,2	1,8	151,2	37,8	37,8
9	Установка панелей стен, перегородок, парапетных и карнизных плит площадью до 15м.кв.	4р.-1, 3р-2, 2р-1	6р-1	10 шт.	67,2	4-139	40	10	336	84	84
10	Установка лестничных маршей и укладка плит лестничных площадок (установка первого марша К=1,4)	4р.-2, 3р-1, 2р-1	6р-1	10 шт.	0,4	4-169	28	7	1,96	0,49	0,49
11	Установка лестничных маршей и укладка плит лестничных площадок (последующих)	4р.-2, 3р-1, 2р-1	6р-1	10 шт.	4	4-169	28	7	14	3,5	3,5
12	Односторонняя сварка стыковых соединений с углом скоса одной кромки 45гр (применять электроды МР-3, К=1,2, ТЧ-8)	5р-4		10 м	536,7	22-61	2,5		201,26		50,32
13	Заделка стыков колонн со стаканами оголовками свай, при объеме бетона в стыке свыше 0,1м 3	плотники 4р-1,3р-1; монтажники 4р-1, 3р-1		10 узл.	9,6	4-218	12		14,4		3,6
14	Зделка стыков колонн, балок, прогонов, и ригелей с колоннами, с числом элементов сопрягающихся в узле до 2х (сборка-разборка опалубки, бетонирование)	плотники 4р-1,3р-1; монтажники 4р-1, 3р-2		10 узл.	84	4-220, 4-222, 4-224	19,5		204,75		51,1875
15	Заливка швов панелей стен высотой до 3м. вручную	4р-1, 3р-1		100 м. шва	30,15	4-229	18,5		69,722		34,86
16	заливка швов плит перекрытий и покрытий с устройством опалубки пустотных и ребристых	4р-1, 3р-1		100 м. шва	91,7	4-231	6,4		73,36		36,68
	ИТОГО:						359	49	1117	124	301

3.2 Технологические схемы возведения здания и методы монтажа

В технологических схемах должны определяться оптимальные решения по последовательности и методам строительства объектов. Технологические схемы включают:

- пространственное членение зданий на захватки, участки и ярусы;

- последовательность возведения зданий и сооружений с указанием технологической последовательности работ по захваткам и участкам;

- характеристику основных методов возведения объектов.

Исходные данные для разработки схем:

- проектные решения по рассматриваемому объекту;

- технологические решения по аналогичным объектам фактические данные об их реализации;

- данные о материально-технической базе подрядных организаций, которые должны участвовать в строительстве.

При разработке технологических схем следует исходить из возможности использования наиболее прогрессивных методов возведения здания и средств технологического обеспечения, а также возможности реализации поточных методов строительства.

Технологические схемы по возведению конструкций зданий и сооружений включают краткое описание проектных решений, технологические решения по производству работ и основные технико-экномические показатели технологического процесса. Технические решения по производству работ являются основной частью технологических схем и в своем составе должны предусматривать: разбивку здания или сооружений на захватки; методы монтажа конструкций; основные механизмы и приспособления; требования к точности монтажа.

Технико-экономические показатели определяются по укрупненным нормам и содержат: трудоемкость; затраты машинного времени; расчетную приведенную стоимость.

При монтаже одноэтажного здания производственного назначения применяем комбинированный метод монтажа: часть конструкций монтируем раздельно, а часть - комплексно. Комбинированный метод является сочетанием раздельного и комплексного методов монтажа конструкций. Раздельный метод монтажа предполагает за каждую отдельную проходку устанавливать конструкцию отдельного вида. Таким методом предполагается монтировать фундаментные блоки, колонны и стеновые панели. За первую проходку крана устанавливаем фундаментные блоки, за вторую - колонны. Монтаж колонн ведем с предварительной раскладкой у мест монтажа. Колонны раскладываются так, чтобы в процессе монтажа приходилось делать минимум перемещений и различных вспомогательных операций и был свободный доступ для их осмотра, навески оснастки и строповки. Колонны раскладывают на ребро, чтобы в процессе подъема изгибающий момент от массы колонны и оснастки действовал в плоскости наибольшей жесткости колонны.

Плиты покрытия одноэтажных промышленных зданий необходимо монтировать одновременно со стропильными фермами (балками). Вслед за монтажом первой пары ферм и каждой очередной фермы следует монтировать связи и плиты покрытия. Последовательность монтажа плит должна обеспечивать устойчивость здания и возможность свободного доступа к закладным деталям для приварки плит. Каждую плиту приваривают в трех углах к закладным деталям ферм.

Монтаж стеновых панелей начинается после того, как закончены работы по монтажу несущих конструкций в конструктивном блоке здания. Первый поток монтирует нижнюю часть стен до уровня оконных проемов, второй - простенки и оконные блоки, третий - стены от верха оконного проема до карниза. Герметизацию стыков и заделку швов в стеновых панелях следует выполнять сразу после монтажа панелей.

3.3 Выбор монтажных кранов

Подбор монтажных кранов выполняется в соответствии с четырьмя параметрами:

1. требуемая грузоподъемность:

Q = qэ+qс,

где qэ - масса монтируемого элемента, т;

qс - масса захватного приспособления, т;

2. требуемая высота подъема крюка крана, м;

Нкр = h + hк + hз + hс + hэ,

где h - превышение проектного уровня установки конструкции над уровнем стоянки крана, м;

hк - высота кондуктора (при монтаже колонн, балок; если монтаж ведется с применением кондуктора), м;

hз - посадочная высота (запас по высоте), м;

hс - расчетная высота строповки, м;

hэ - монтажная высота элемента, м;

3. требуемый вылет стрелы Lкр, м

4. требуемая длина стрелы Lстр, м

Таблица 3.3 Характеристики кранов

Монтируемые элементы	Требуемые параметры	Марка принимаемого крана	Рабочие параметры
	Lстр, м	Lкр, м	Q, т	H, м		Lстр, м	Lкр, м	Q, т	H, м
Фундаменты	22,7	16,1	9,031	6	СКГ-50	34,165	28,9	52	25
Здание(колонны, плиты, панели, ригели)	29,8	23,25	6,35	29,8	БК-151	30	30	70	36,9

3.4 Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ

Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ оформляем на листе формата А 1 графической части проекта на основе рассчитанных выше номенклатуры работ по каждому виду и их объемов, выбранному методу производства работ и виду ведущих монтажных машин и механизмов, трудоемкости и механоемкости, состава монтажных звеньев, продолжительности выполнения работ и их совмещение. По календарному плану производства работ рассчитываем во времени потребность в трудовых и материально-технических ресурсах. Календарный план на объекте состоит из расчетной и графической частей.

3.5 Объектный строительный план

На объектном строительном плане изображаем проектируемое здание на стадии монтажа конструкций. Монтаж конструкций будут производить гусеничные краны и башенный. Изображаем склады для хранения конструкций и инвентаря. Склады размещаем с учётом расположения подъездных дорог и подъездов от основных транспортных магистралей к местам приёмки и выгрузки материалов вне зоны действия кранов. Во избежание доступа посторонних лиц на строительную площадку устанавливаем ограждения по периметру площадки. На строительной площадке устраиваем временные дороги шириной 3,5 м. Территория под кранами считается опасной, поэтому проходы и проезды под ними запрещены.

Санитарно-бытовые и административные здания, а так же подходы к ним располагаем вне зоны действия кранов: размещаем их вблизи входа на строительную площадку. Умывальные, душевые размещаем в одном блоке.

На каждом здании указываем их габариты и привязку в плане.

На плане указываем места подключения коммуникаций к зданиям и сооружениям.

Для соблюдения экологических норм устраиваем мойку колёс на выезде со стройплощадки.

3.6 Мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и природоохранительные

1. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

2. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

3. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

4. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

5. Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, удовлетворяющими требованиям утвержденного проекта и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

6. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

7. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

8. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

9. Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам, якорям и т.п.). Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.

10. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение.

Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам, ригелям и т.п.), на которых невозможно установить ограждение, обеспечивающее ширину прохода, без применения специальных предохранительных приспособлений (надежно натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса и др.).

11. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных ППР, не допускается.

12. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

13. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления. При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

14. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

15. При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ должны быть, как правило, отключены, закорочены, а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.

16. При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.

17. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа, метода поворота, при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций, при подъеме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только бригадир монтажной бригады в присутствии инженерно-технических работников, ответственных за разработку и осуществление технических мероприятий по обеспечению требований безопасности.

18. При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых, если иные требования не установлены проектом.

19. Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.

20. Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10м по высоте.

21. В процессе монтажа конструкций, зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

22. При монтаже металлоконструкций из рулонных заготовок должны приниматься меры против самопроизвольного сворачивания рулона.

23. Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или соединений конструкций.

24. Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне, отведенной в соответствии с проектом производства работ, и осуществляться на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее 100 мм. При расконсервации оборудования не допускается применение материалов со взрыво- и пожароопасными свойствами.

25. Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах, гнутье труб, подгонка стыков и тому подобные работы) должны выполняться, как правило, на специально предназначенных для этого местах.

26. В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок и др.). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается.

27. При перемещении конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами должна быть исключена возможность перегруза любого из этих средств.

28. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - 0,5 м.

29. Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.

3.7 Технико-экономические показатели строительства

Продолжительность возведения каркаса здания - 46 рабочих дней. Период стройки - с 1апреля по 4июня. Состав звена монтажников - 5 человек.

Литература

1. Бороздин И.Г. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов и приспособлений. Учебное пособие. - М.: Стройиздат, 1994г. ;

2. Васильев, Пантюхов идр. Монтажные работы: Методические указания по курсовому проектированию. - Гомель, 1992.;

3. ЕНиР. Сборник 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения. - М.: Стройиздат, 1987г. ;

4. Атаев С.С. Технология строительного производства. Москва. Стройиздат, 1975г.;

5. Кутухтин Е.Г., Коробков В.А. Конструкции промышленных и сельскохозяйственных производственных зданий и сооружений. Москва. Стройиздат, 1982г.

Размещено на Allbest.ru