Разработка строительного проекта с учетом условий объектов, мощностями строительно-монтажных организаций, поставками оборудования, конструкций и транспортными возможностями

Определение номенклатуры и объемов работ. Выбор способов производства строительно-монтажных работ, основных машин и механизмов. Расчет объема земляных работ. Монтаж конструкций, выполнение стыков и узлов. Технико-экономические показатели стройгенплана.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 24.01.2016
Размер файла 1,0 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

Разработка строительного проекта с учетом условий объектов, мощностями строительно-монтажных организаций, поставками оборудования, конструкций и транспортными возможностями

Введение

Масштабы и темпы экономического развития нашей страны во многом определяются темпами и качеством строительства, эффективным использованием капитальных вложений. Рациональное использование этих средств, дальнейшее улучшение качественного состава основных фондов, быстрейший ввод в действие и освоение новых производственных мощностей, существенное сокращение сроков и снижение стоимости строительства - таковы задачи, которые необходимо решать строителям. Для их успешного решения необходимо продолжать концентрацию вложений, материальных и трудовых ресурсов, повышать уровень индустриализации, улучшать планирование и организацию строительства, совершенствовать технологию строительного производства. В дипломном проекте мы занимаемся проектированием строительных конструкций, организацией строительства, принимаем оптимальные решения, необходимые в профессиональной деятельности.

В основу дипломного проектирования положены знания технологии современного строительства, прогрессивные методы производства строительных работ, умения принять нужное решение при сравнении нескольких вариантов.

Целью проекта является: разработка проекта, в котором должны быть соединены научно-технические достижения с реальными условиями возводимых объектов, мощностями строительно-монтажных организаций, поставками оборудования, конструкций и транспортными возможностями.

1. Исходные данные и характеристика строящегося объекта

А) Объемно-планировочные решения.

5 -- этажная блок - секция 30 - квартирная:

Жилой площадью 1239,25 м2. Общая площадь 2925,8 м2.

Строительный объем здания 8376 м3, длина здания 37,2м,ширина 12,6м

Б) Материалы конструктивных элементов.

Материалы конструктивных элементов представлены в спецификации сборных железобетонных элементов (таблица 1): фундамент ленточный, стены наружные панельные - 510 мм, стены внутренние кирпичные - 380 мм.

В) Источники обеспечения строительной площадки.

1) Водопровод - хозяйственно-питьевой, расчетный напор у основания стояков 22 м.

2) Канализация - хозяйственно-фекальная в городскую сеть.

3) Отопление - водяное секционное, система однотрубная с радиаторами типа «М140-А-О».

4) Теплоноситель - вода с температурой 70-1000 С.

5) Горячее водоснабжение централизованное от внешней сети.

6) Электроосвещение - лампы накаливания.

Спецификация сборных ж/б элементов

Марка, поз.

Наименование

Кол-во

Масса, ед. т.

Примеч.

ФЛ 24.12-1

Блок подушка

96

1,95

ФБС.24.4.6.-Т

Блоки фундаментные

464

0,79

ПК 30.12-6Т

Плиты перекрытия

120

1,08

ПР-63.10-4АтУт

Плиты перекрытия

400

2,22

ПП.63.10-4АтУт

Плиты покрытия

68

2,22

ПП.30.12-6Т

Плиты покрытия

29

1,08

1ЛМ27.12.14-4

Лестничный марш

18

1,19

2ЛП.25.19-4Кн

Лестничная площадка

10

1,5

ПБ.30.12-6Т

Плиты балконов

10

1,08

2. Календарный план

календарный план монтаж земляной

Календарный план -- это проектный документ, который определяет последовательность и сроки выполнения отдельных работ, устанавливает их технологическую взаимосвязь в соответствии с характером и объемом строительно-монтажных работ. В составе ПОС разрабатывается сводный календарный план строительства, в составе ППР -- календарные планы производства работ по отдельным объектам. Исходными данными для разработки календарного плана являются рабочие чертежи, данные строительных изысканий, сведения о материально-технических ресурсах и нормативные (директивные) сроки строительства.

При составлении календарных планов предусматриваются применение передовой технологии производства работ; выполнение строительства поточным методом с максимальной совмещенностью работ, равномерной загрузкой основных исполнителей и равномерным потреблением ресурсов; выполнение требований технических условий и правил техники безопасности.

В сводном календарном плане в качестве планируемых единиц принимают объекты с объемами строительно-монтажных работ в денежном выражении и определением сроков строительства по годам, кварталам и месяцам. В календарных планах производства работ по отдельным объектам планируемыми единицами являются виды строительно-монтажных работ, выраженные в натуральных измерителях. Календарные планы выполняют в виде линейного или сетевого графиков, а также циклограмм. Составление календарного плана осуществляется в определенной последовательности: детально изучаются проектные материалы с назначением методов возведения объекта строительства и выбором основных строительных механизмов; подсчитываются объемы работ с определением нормативной трудоемкости для выполнения работ по установленной номенклатуре, число машино-смен и состав рабочих бригад; устанавливаются номенклатуры этапов и комплексов строительно-монтажных работ, подлежащих включению в календарный план; определяется сменность работ, строительных машин, рассчитывается состав комплексных бригад, вычисляется продолжительность выполнения отдельных работ и суммарная продолжительность всех работ на объекте.

2.1 Определение номенклатуры и объемов работ

Приступая к определению объема работ, мы тщательно проанализировали архитектурно-панельные чертежи, определили наиболее рациональные методы технологии организации строительства, установили номенклатуру работ.

Определение объемов работ является ответственным этапом разработки календарного плана: по ним определяем трудовые затраты, потребность в машинах, строительных конструкциях, изделиях и материалах; по ним составляют технологические карты, технико-экономические показатели.

Определяем перечень работ основного периода, при этом заготовительные процессы в номенклатуру работ не включаем. Все работы основного периода группируют в циклы.

Специализированные работы (санитарно-технические, электротехнические и др.) записываем также укрупнено, одной строкой каждая. Мелкие работы также группируем.

Таким образом, при разработке календарного плана мы соблюдаем следующие основные принципы подготовки и строительства зданий или сооружений:

-работы основного периода начинаем только после окончания подготовительных работ;

-строительство начинаем с прокладки постоянных подъездных путей к

строительной площадке;

-возведение надземных конструкций здания или сооружения производим только после устройства подземных конструкций и обратной засыпки траншей, котлованов и пазух;

-продолжительность строительства не превышает нормативную;

-работы максимально совмещены во времени без нарушений технологии строительного производства и с соблюдением правил техники безопасности;

-загрузка рабочих бригад и машин равномерная и бесперебойная;

Объемы работ подсчитываем по рабочим чертежам проекта в единицах измерения, принятых в СНиП или ЕНиР. Обращаем внимание на точность расчетов, так как от этого в дальнейшем зависит правильность составления проекта производства работ и его технико-экономические показатели.

Правила вычисления объемов работ принимаем в соответствии со строительными нормами и правилами.

Полученные данные сводим в таблицу в порядке технологической последовательности выполнение работ - «Ведомость подсчета объемов работ».

Ведомость подсчета объемов работ

№ п/п

Наименование процесса

Ед. измерения

V

1

Предварительная грубая планировка

м2/100

2037

2

Срезка растительного слоя

м2/100

407,54

3

Разработка грунта

м3

2477,16

в отвал/на транспорт

м3

1993,1/484,06

4

Подчистка дна котлована

м3

173,4

5

Уплотнение грунта под основание фундамента

м2

487,7

6

Монтаж подушек фундаментов

шт

78

7

Монтаж блоков фундамента

шт

441

8

Гидроизоляция: -горизонтальная -вертикальная

100 м2

487,7/265,5

9

Устройство подсыпки под пол подвала

М3

901,7

10

Устройство полов подвала

м3

17,2

11

Монтаж надпольного перекрытия

шт

65

12

Обратная засыпка пазух

м3

1993,1

13

Монтаж стеновых панелей и заделка стыков

шт/ м/100

252/13

14

Монтаж плит покрытий

шт

69

15

Монтаж плит перекрытий

шт

260

16

Монтаж лестничных маршей и площадок

шт

10/8

17

Монтаж плит лоджий и ограждений

шт

50/50

18

Монтаж оконных и дверных блоков

шт

260

19

Устройство деревянных элементов крыши

100 м2

5,77

20

Устройство пароизоляции

м2

577,3

21

Устройство теплоизоляции

м2

577,3

22

Покрытие кровли из асбесто-цементных листов

10 м2

57,7

23

Оштукатуривание потолков

м2

1376

24

Оштукатуривание стен

м2

3124,8

25

Оштукатуривание проемов

м2

781,3

26

Окраска потолков

м2

1376

27

Оклейка стен обоями

м2

2601,6

28

Окраска сантехнических узлов

м2

300

29

Окраска лестничных клеток

м2

146

30

Облицовка керамической плиткой стен кухонь

м2

454,4

31

Теплоизоляция полов

м2

275,2

32

Звукоизоляция полов

М2

1376

33

Гидроизоляция полов санузлов

М2

61,4

34

Устройство полов из паркета

М2

194,9

35

Устройство чернового пола

100 м2

11,5

36

Устройство полов из линолеума

М2

1149,6

37

Устройство цементных полов

М2

61,4

2.2 Расчет объема земляных работ

Определение объёмов земляных работ состоит из нескольких пунктов:

1. Предварительная грубая планировка поверхности грунта S1 = 2037,7 м2

Sп.п = (n+20м)*(m+20м)

где n, m - ширина и длина здания соответственно

2. Срезка растительного слоя

Vср = Sп.п *0,2 = 407,54 м2

3. Разработка котлована экскаватором

a=13,3 + 1,2 + 1 = 15,5 м

b=35,2 + 1, 2 + 1 = 37,4 м

A=15,5 + 2*3,25= 22,0 м

B=37,4 + 2*3,25 = 43,9 м

Общий объём котлована:

Vk = [(22,0 + 15,5)*(43,9 +37,4 )*3,25]/2=2477,1 м3

Рис. 1. Схема котлована

4. Разработка грунта для котлована вручную. Подчистка дна.

Vруч. = Vk *0,07=173,4

5. Необходимо найти площадь тромбования:

Vтр = a*b= 37,4 ? 15,5 = 579,7 м2

6. Устройство песчаного основания

Vпод = 579,7*0,15= 86,955 м3

7. Расчет объёма грунта необходимого для обратной засыпки и отвоза с объекта.

Vоб. засып.1 = Vk - Vподз.часть -Vпод

Vоб.засып.1 = 2477,1-1488,435-86,955 = 901,7

V об.засып.2 = 2477,1-791,614-86,955 = 1598,531

V/об.зас. = 901,7 + 1598,531 = 2500,231 - Vср. = 2092,7

Vоб.зас. = 2092,7/1,05 = 1993,1

VA = Vk - Vоб.зас. = 2477,1 - 1993,1 = 484,06 м3

2.3 Выбор способов производства строительно-монтажных работ, основных машин и механизмов

Для правильного комплектования машин должны выполняться следующие условия:

-количество машин, участвующих в технологическом процессе, должно быть минимальным, а конструкции и параметры их - соответствовать условиям работы, характеру и габаритам возводимого сооружения;

-в составе каждого комплекта выделяется одна или несколько ведущих машин, которые в основном определяют организацию работы всего комплекта машин, производительность и темпы производства работ;

-состав комплекта машин должен обеспечивать непрерывность;

-производительность машин, входящих в комплект, должна быть на 10-15% выше производительности основной ведущей машины.

Это необходимо для того, чтобы обеспечить бесперебойное действие ведущей машины, создать для нее необходимый фронт работ.

Выбор крана.

Основным показателем при выборе крана является вылет стрелы.

Вылет стрелы -- это расстояние от оси вращения крана до оси грузового крюка. Он должен обеспечивать подачу груза в наиболее удаленные от крана точки строящегося здания. Для башенных кранов эти точки расположены на дальней от подкрановых путей оси. Поэтому вылет стрелы башенного крана равен сумме ширины здания расстояния от здания до ближайшего рельса и половины ширины подкрановых путей.

При выборе самоходных кранов следует учитывать, что длина расположенной наклонно стрелы и вылет ее зависят от допустимого приближения стрелы к монтируемому элементу. Высокая мобильность самоходных кранов, возможность установки их в разных положениях по отношению к монтируемым элементам, зависимость требуемых технических параметров от принятых схем монтажа в значительной степени усложняют их выбор. Производят его обычно в такой последовательности: определяют минимально необходимое расстояние от уровня стоянки крана до верха оголовка стрелы из условий монтажа наиболее невыгодно расположенного на здании элемента. Расстояние от оголовка стрелы до возможного положения нижнего ее шарнира дает размер требуемой длины стрелы. Подбирают краны с длиной стрелы не меньше требуемой и устанавливают (графически) в условиях монтажа наиболее невыгодно расположенных и наиболее тяжелых элементов. Определяют требуемые вылеты стрелы на этих стоянках и проверяют возможность подъема данных элементах на полученных вылетах. Решение таких задач зависит от принятого метода монтажа.

При выборе кранов по техническим показателям следует помнить, что грузоподъемность кранов -- величина переменная и зависит от вылета стрелы: чем больше вылет стрелы, тем меньше грузоподъемность механизма. Высота подъема крюка тоже зависит от вылета стрелы: чем больше вылет стрелы, тем меньше высота подъема.

Как правило, выбирают несколько кранов с параметрами не ниже требуемых, т.е., удовлетворяющих условиям монтажа. Окончательное решение об использовании того или иного крана принимают после оценки его экономических показателей.

1) Qтр =gэ +gt - требуемая грузоподъемность крана

Gэ - масса самого тяжелого элемента

gt- масса строп.

2) Hтр = hn + hс + hэ + hз + ho - требуемая высота подъема

hс - высота строп в рабочем положении.

hо - высота здания

hз- запас по высоте.

3) L тр = ?+f+1+Rзг - длина стрелы башенного крана

? - ширина здания

f - ширина балкона

Rзг - радиус поворота заднего габарита крана

L тр = 1/2?+f+1+Rзг - длина стрелы стрелового крана.

4) В = Rзг + Lбез

Ln.n.= Lкр+Нкр+2?Lтор+2?Lтуп - определение подкрановых путей

Нкр - длина базы крана.

5) L о.з.б = L max+1/2?L + L без- опасная зона башенного крана

L о.з.с. = L ст+1/2? L+ L без - опасная зона стрелового крана.

Расчет:

А) Для башенного крана: МСК-5-20

Qтр = 2,2 + 0,13 = 2,33

Hтр = 1,5 + 4,5 + 3 + 1 + 17,89 = 27,89

L тр = 13,3 + 0,85 + 1 + 4,5 = 19,65

В= 4,5 + 1 = 5,5

Ln.n.= 16,6 + 4,5 + 2?1,5 + 2?0,5 = 25,1

25,1 ? 25 ? 25

L о.з.б = 20 + 0,5?3 +7 = 28,5

Б) Для стрелового крана: СКГ-63/100

Qтр = 2,2 + 0,3 = 2,5

Hтр = 1,5 + 4,5 + 3 + 1 + 17,89 = 27,89

L тр = 6,65 + 0,85 + 1 + 4,5 = 13,1

В= 4,5 + 1 = 5,5

Ln.n.= 16,6 + 4,5 + 2?1,5 + 2?0,5 = 25,1

25,1 ? 25 ? 25

L о.з.с. = 20,8 + 0,5?3 +4 = 26,3

Показатели кранов

Требуемые параметры крана

Типы кранов

Стреловой СКГ-63/100

Башенный МСК-5-20

Вылет стрелы,м

22,3

7,68

20

Грузоподъемность,т

2,2

7

5

Высота подъёма крюка,м

13,1

20,8

38

Выбираем стреловой кран СКГ-63/100

2.4 Определение потребности в транспортных средствах

Дано: Vк= 2477,1 м3; Vср. = 407,54 м3;

Необходимо подобрать землеройно-транспортную, земляную машину, машину для вывоза грунта.

В полный технологический процесс входят следующие процессы: срезка растительного слоя, разработка грунта экскаватором, транспортировка грунта, зачистка дна котлована вручную.

При срезке растительного слоя грунт перемещается на 300 м, следовательно, оптимальной машиной для перемещения грунта является скрепер. Емкость ковша зависит от дальности перемещения грунта и применяется в соответствии со СниП. По габаритам разрабатываемого котлована рименяяем скрепер марки ДЗ-183и ДЗ-57. Для разработки котлована применяем в соответствии со СниП следующие экскаваторы: Э-302 и ЭО-1251. Для отвозки грунта подбираем самосвалы ГАЗ 93А и ЗИЛ 585.

Выбираем следующие комплекты:

Наименование строит-го процесса

Выбор машин

1 комплект

2 комплект

Срезка

ДЗ-33

Д-183

Разработка

Э-255

Э-656

Транспортировка

ЗИЛ-ММЗ-555

ГАЗ-93А

Характеристика выбранных машин

Скреперы

ДЗ-33

Д-183

Емкость ковша

3м3

2,25м3

Ширина резания

2,1м

1,65м

Глубина резания

0,2м

0,15м

Длина, ширина, высота

6,8?2,44?1,98

5.59?2,4?2,83

Экскаваторы

Э-255

Э-656

Емкость ковша

0,25м3

0,5м3

Наибольший радиус резания

6.4

10,2

Наибольшая глубина резания при боковом проходе

3.8м

Наибольшая высота выгрузки

4,5м

5.5м

Угол наклона стрелы

45

45

Наибольший радиус разгрузки

6,5

8.3

Длина стрелы

10м

Рабочий вес экскаватора

13т

20,5т

Автосамосвалы

ЗИЛ-ММЗ-555

ГАЗ-93А

Грузоподъемность

4.5т

2.25т

Объем кузова

3м3

1.66м3

Погрузочная высота

1,9

1,867

Длина, ширина, высота

2,595?2,21?0,65

2,3?1,8?0,4

Скорость гружоного транспорта

80 км/ч

70 км/ч

Определение продолжительности работы машин

а) Для скреперов

ДЗ-33

Нвр= 1,75 + 20 ? 0,18 = 5,35 маш/час

Псм= 100 / 5,35 ? 8 = 149,5 м3 /см

t0 = 407,54 / 149,5 = 2,72 см

Д-183

Нвр= 1,75 + 20 ? 0,12 = 4,15 маш/час

Псм= 100 / 4,15 ? 8 = 192,77 м3 /см

t0 = 407,54 / 192,77 = 2,12 см

б) Для экскаваторов

Э-255 - оборудован драглайном

Нвр= 5,8 маш/час

Псм= 100/5,8 ? 7 = 120,7 м3 /см

t0 = 2477,1 / 120,7 = 20,5 см

Э-656 - оборудован драглайном

Нвр= 5,2 маш/час

Псм= 100/5,2 ? 7 = 134,6 м3 /см

t0 = 2477,1 / 134,6 = 18,4 см

в) Для автомобилей

ЗИЛ-ММЗ-555 + Э-255

n = 4,5 / (0,25 ? 1,75 ? 0,8) = 12,86 = 13 ковшей

q = 13 ? 0,8 ? 0,25 = 2,6м3

Пчас = 100 / 5,8 = 17,24 м3/ч

tпогр = 2,6 / 17,24 ?60 = 9,05

tц = 9,05 + (60 ? 3 / 80) + (60 ? 3 / 100) + 2 + 2 = 17,1 мин

N=17.1 / 9,05 =2 машины

ГАЗ-93А + Э-656

n = 2,25 / (0.5? 1,75 ? 0,8) = 3,2 = 4 ковша

q = 4 ? 0,8 ? 0.5= 1,6м3

Пчас = 100 / 5.2 = 19.23 м3/ч

tпогр = 1,6 / 19.23 ?60 = 5

tц = 5 + (60 ? 3 / 70) + (60 ? 3 / 90) + 2 + 2 = 14мин

N = 14 / 5 = 2.4 =3 машины

Расчет приведенных затрат

Первый комплект машин

Ci = 29.9 ? 2,72 = 81,3 - для ДЗ-33

Ci = 60,95 ? 20,5 = 1249,5 - для Э-255

Ci = 38,02 ? 20,5 = 779,4 - для ЗИЛ-ММЗ-555

?Ci = 2210,2

Пpi = 2210,2 + 0,15 ? ((5307 ? 2,72 / 1970) + (15432 ? 20,5 / 3800) +

+ (6970 ? 20,5 / 1100)) = 2243,27

Второй комплект машин

Ci = 29,9 ? 2,12 = 63,4 - для Д-183

Ci = 74,53 ? 18,4 = 1371,4 - для Э-656

Ci = 38,02 ? 18,4 = 699,5 - для ГАЗ-93А

?Ci = 2134,3

Пpi = 2134,3 + 0,15 ? ((5307 ? 2,12 / 1970) + (15432 ? 18,4 / 3800) +

+ (6970?18,4 / 1100)) = 2163,85

Наименование

Обозначение

Кол-во по комплектам

1

2

1

Приведенные затраты

Пpi

2243,27

2163,85

2

Себестоимость

Сi

221,2

2134,3

3

Продолжительность

t0

23,22

20,52

Выбираем 2-й комплект машин: Д-183 ; Э-255 ; ГАЗ-93А.

2.5 Ведомость подсчета трудоемкости работ и потребность в машино-сменах

Трудоемкость работ и потребность в машино-сменах определяются в соответствии с ЕНиР и СНиР.

Трудоемкость строительно-монтажных работ в человеко-сменах определяют по формуле:

,

где Нч.ч - норма времени на выполнение данной работы, выраженная в человеко-часах,

V - объем работ по выполнению данной работы в измерителях ЕНиР.

Трудоемкость работ в машино-сменах определяют по формуле:

где Нм.ч. - норма времени на выполнение данной работы в машино-часах.

Затраты труда на общестроительные и различные неучтенные работы заносим в ведомость трудоемкости работ и потребности в машино-сменах (таблица 8).

1. Грубая планировка Тм.с. = 0,51*2037/8 = 2,1маш/см.

2. Срезка растительного слоя Тм.с. = 0,03*407,54/8 = 0,9маш/см.

3. Разработка грунта на вывоз Тм.с. = 0,65*484/8 = 2,53маш/см.

4. Разработка грунта в отвал Тм.с. = 0,48*1993,1/8 = 8,2маш/см.

5. Подчистка дна котлована в ручную Тч.с. = 1,05*173,4/8 = 3,42чел/см.

6. Трамбовка дна котлована Тч.с. = 0,15*487,7/8 = 1,33маш/см.

7. Монтаж подушек фундамента Тч.с. = 0,048*78/8 = 7чел/см.

Тм.с. = 0,015*78/8 = 1,25маш/см.

8. Монтаж блоков фундамента Тч.с. = 0,068*441/8 = 27чел/см.

Тм.с. = 0,02*441/8 = 4маш/см.

9. Обратная засыпка под пол подвала Тч.с. = 0,15*901,7/8 = 2,78чел/см.

10. Гидроизоляция стен подвала Тч.с. = 0,38*487,7/8 = 0,76чел/см.

11. Гидроизоляция полуподвала Тч.с. = 8,3*265,5/8 = 0,93 чел/см.

12. Устройство пола подвала Тч.с. = 0,58*17,2/8 = 1,25чел/см.

13. Устройство плит перекрытий над подвалом

Тч.с. = 0,49*65/8 = 7,15чел/см.

Тм.с. = 0,121*65/8 = 1,0маш/см.

14. Обратная засыпка пазух Тм.с. = 0,15*1993,1/8 = 2 маш/см.

15. Монтаж стеновых панелей Тч.с. = 0,9*252/8 = 231,8 чел/см.

Тм.с. = 0,2*252/8 = 46,4

16. Заделка стыков Тч.с. = 12,9*13/8 = 168чел/см.

17. Монтаж плит перекрытий Тч.с. = 0,007*260/8 = 124,8 чел/см.

Тм.с. = 0,0175*260/8 = 24,9маш/см.

18. Монтаж плит покрытий Тч.с. = 0,007*69/8 = 1,7 чел/см.

Тм.с. = 0,0175*69/8 = 0,4 маш/см.

19. Монтаж лестничных маршей и площадок

Тч.с. = 0,87*18/8 = 13чел/см; Тм.с. = 0,24*18/8 = 2,6 маш/см.

20. Монтаж плит балконов Тч.с. = 0,09*50/8 = 24чел/см.

Тм.с. = 0,03*50/8 = 4,8 маш/см.

21. Заполнение оконных и дверных проемов

Двери: Тч.с. = 0,28*176/8 = 83,2чел/см.

Окна: Тч.с. = 0,41*84/8 = 91чел/см.

22. Устройство деревянных элементов крыши Тч.с. = 32,5*5,77/8 = 187,6 чел/см.

23. Устройство пароизоляции Тч.с. = 0,2*577,3/8 = 7,5 чел/см.

24. Устройство теплоизоляции Тч.с. = 0,9*577,3/8 = 28,8 чел/см.

25. Покрытие из асбесто-цементных листов Тч.с. = 2,3*57,7/8 = 132,7 чел/см.

26. Оштукатуривание стен Тч.с. = 2,4*3124,8/8 = 134,4 чел/см.

27 . Оштукатуривание потолков Тч.с. = 0,082*1376/8 = 59,2 чел/см.

28. Оштукатуривание проемов Тч.с. = 3,9*781,3/8 = 156,3 чел/см.

29. Окраска потолка Тч.с. = 0,08*1376/8 = 7,5 чел/см.

30. Оклейка стен обоями Тч.с. = 0,07*2601,6/8 = 23,4 чел/см.

31. Окраска сантехнических узлов Тч.с. = 3,4*300/8 = 129 чел/см.

32. Окраска лестничных клеток Тч.с. = 3,4*146/8 = 62,8 чел/см.

33. Облицовка керамической плиткой стен кухонь Тч.с. = 1,3*454,4/8 = 73,8 чел/см.

34. Теплоизоляция полов Тч.с. = 0,4*275,2/8 = 13,8 чел/см.

35. Звукоизоляция полов Тч.с. = 0,4*1376/8 = 68,8 чел/см.

36. Гидроизоляция полов санузлов Тч.с. = 7,5*61,4/8 = 57,7 чел/см.

37. Устройство полов из паркета Тч.с. = 0,7*194,9/8 = 16,8 чел/см.

38. Устройство чернового пола Тч.с. = 17,5*11,5/8 = 201,3 чел/см.

39. Устройство полов из линолеума Тч.с. = 0,7*1149,6/8 = 96,5 чел/см.

40. Устройство цементных полов Тч.с. = 0,23*61,4/8 = 1,8 чел/см.

Ведомость подсчета трудоемкости работ и потребности в машино-сменах:

№ п/п

Наименование процесса

Параграф СНиП и ЕНИР

V

Норма времени

Трудоёмкость

чел/ч

маш/ч

Ч/см

м/см

1

Предварительная грубая планировка

§ Е2-1-6

2037

0,03

2,1

2

Срезка растительного слоя

§ Е2-1-7

407,54

0,038

0,9

3

Разработка грунта

§ Е2-1-8

2477,8

отвал

1993,1

0,48

8,2

на транспорт

484,7

0,48

2,53

4

Подчистка дна котлована

§ Е2-1-61

173,4

1,5

3,42

5

Монтаж подушек фундаментов

§ Е4-1-1

78

0,048

0,015

7

1,25

6

Монтаж блоков фундамента

§ Е4-1-1

441

0,068

0,42

27

4

7

Устройство пола подвала

17,2

0,2

1,25

8

Устройство плит перекрытий над подвалом

§ Е4-1-7

65

0,28

0,056

7,15

1

9

Устройство подсыпки под пол

§ Е2-1-58

901,7

0,4

2,78

10

Засыпка пазух фундамента

§ Е2-1-33

1993,1

0,15

2

11

Гидроизоляция

-горизонтальная

- вертикальная

§ 3-4 (8)

487,7

265,5

0,01 0,02

0,76 0,93

12

Уплотнение грунта под основание фундамента

§ 3-4 (6)

487,7

0,15

1,33

13

Монтаж стеновых панелей и заделка стыков

§ 3-4 (4)

252/13

0,9 12,9

0,2

231,8 168

46,4

14

Монтаж плит перекрытий

§ Е4-1-7

260

0,06

0,018

124,8

24,9

15

Монтаж лестничных маршей и площадок

§ Е4-1-10

18

1,1

0,3

4,3

8,7

0,9 1,7

16

Монтаж плит балконов и ограждений

§ Е4-1-12

50

0,75

0,25

24 30

4,8

17

Монтаж плит покрытий

§ Е6-13

69

0,07

0,02

1,7

0,4

18

Монтаж оконных и дверных блоков

§ Е11-41

260

0,4 0,3

174,2

19

Устройство деревянных эл-тов крыши

§ Е4-1-26

5,77

32,5

187,6

20

Устройство пароизоляции

§ Е7-3

577,3

0,2

7,5

21

Устройство теплоизоляции

§ Е8-1-1

577,3

0,9

28,8

22

Покрытие кровли из асбесто-цементных листов

§ Е8-1-3

57,7

2,3

132,7

23

Оштукатуривание потолков

§ Е8-1-15

1376

0,08

59,2

24

Оштукатуривание стен

§ Е8-1-2

3124,8

0,04

134,4

25

Оштукатуривание проемов

§ Е8-1-15

781,3

0,2

156,3

26

Окраска потолков

§ Е8-1-28

1376

0,005

7,5

27

Оклейка стен обоями

§ Е4-1-26

2601,6

0,009

23,4

28

Окраска сантехнических узлов

§ Е19-11

300

0,43

129

29

Окраска лестничных клеток

§ Е19-12

146

0,43

62,8

30

Облицовка керамической плиткой стен кухонь

§ Е19-11

454,4

0,16

73,8

31

Теплоизоляция полов

§ Е19-13

275,2

0,05

13,8

32

Звукоизоляция полов

§ Е19-13

1376

0,05

68,8

33

Гидроизоляция полов

§ Е19-13

61,4

0,9

57,7

34

Устройство полов из паркета

§ Е19-17

194,9

0,09

16,8

35

Устройство чернового пола

§ Е19-16

11,5

17,5

201,3

36

Устройство поло в из линолеума

§ Е19-16

1149,6

0,08

96,5

37

Устройство цементных полов

§ Е19-25

61,4

0,03

1,8

2.6 Продолжительность выполняемых работ

Продолжительность механизированных работ должна определяться только исходя из производительности машины по формуле:

T = T м.с. / m*n

Где: T м.с. - потребное количество машино-смен;

m - количество машин;

n - количество смен работы машины в сутки.

Продолжительность работ, выполняемых вручную, определяется по формуле:

t = T м.с. / N*n

T м.с. - потребное количество человеко-смен;

N - число рабочих, занятых на данной работе;

n - количество смен работы.

Продолжительность выполняемых работ представлена в таблице на формате А1 лист 1 «Календарный план».

2.7 График изменения численности рабочих

График потребности в рабочих составляется путём прямого подсчета количества рабочих, занятых на строительстве за день, и вычерчивается в виде диаграммы под графической частью календарного плана.

График изменения численности рабочих представлен в таблице на формате А1 лист 1 «Календарный план».

2.8. График доставки материалов

График показывает снабжение строительных объектов материалами по заранее разработанному плану. Основой для его составления служит календарный план.

График доставки материалов представлен в таблице на формате А1 лист 1 «Календарный план».

2.9 Технико-экономические показатели календарного плана

Технико-экономические показатели календарного плана.

Продолжительность строительства 109 дней.

Общая трудоемкость работ 1943 чел-смен.

Строительный объем здания 8376 м3.

1. Трудоемкость на единицу измерения(23:1943)=0,012 чел-смен.

Выработка на одного рабочего за смену (8376:1943)= 4,3 м3/чел. смен.

Максимальное количество рабочих Nmax= 23 чел.

Среднее количество рабочих (1943:109) Nср =17,8 чел.

Коэффициент неравномерности движения рабочих (23/17,8) Кнер=1,3.

3. Технологическая карта

3.1 Организация труда при монтаже

Монтажные работы должны выполняться комплексными бригадами во главе с бригадиром под техническим руководством мастера и производителя работ. Квалификация, права и обязанности руководителей работ определены «Положением о бригадире, мастере и производителе работ в строительстве».

До начала монтажа бригада должна быть ознакомлена с технологической последовательностью работ, определенной ППР и технологическими картами, и с проектной рабочей документацией - монтажными планами, фасадами, разрезами, узлами и деталями.

Численно-квалификационный состав бригады определяется с учетом объемов и трудоемкости работ. В комплексную монтажную бригаду входят монтажники, такелажники, сварщики, бетонщики, плотники, машинист монтажного крана. В бригаде формируются звенья, специализированные по монтажу конструкций, сварке стыков, заделке и герметизации швов. Для обеспечения выполнения всего комплекса работ бригада должна быть укомплектована специалистами, владеющими, кроме основной, смежными профессиями (плотник-бетонщик, монтажник-изолировщик стыков). Инструментом и приспособлениями для монтажа бригаду обеспечивает управление. Монтажный инструмент и приспособления закрепляются за бригадиром, который несет ответственность за его сохранность, эксплуатационную пригодность и своевременный ремонт.

3.2 Монтаж конструкций, выполнение стыков и узлов

Монтаж конструкций следует производить в строгом соответствии с указаниями, данными в проекте (альбомы, части 1 и 9), а также с требованиями СНиП III-16-80 и других действующих нормативных документов. Особое внимание при монтаже необходимо обращать на точность соблюдения проектных размеров монтируемой коробки здания, на качество сварных соединений узлов, их антикоррозийную защиту, качество выполнения замоноличиваемых узлов наружных и внутренних стен и перекрытий, качество герметизации швов.

Монтаж сборных элементов каждого вышележащего этажа может производиться только после выполнения всех сварных соединений и их антикоррозийной защиты, заполнения горизонтальных и вертикальных стыков и швов раствором, бетоном и герметизирующими прокладками, приемки этих работ, снятия кондукторов, струбцин и других временных связей, переноса на перекрытие монтажного горизонта и базовых осей, разбивки установочных рисок, подготовки монтажных приспособлений и размещения их на перекрытии.

Конструкция замоноличенных узлов наружных и внутренних стеновых панелей решена на петлевых выпусках с соединением скобами и заделкой бетоном на заполнителе мелких фракций.

Связь между внутренними конструкциями (стеновыми панелями, панелями перекрытий) осуществляется при помощи монтажных накладок, привариваемых к закладным деталям панелей.

Панели наружных и внутренних стен устанавливают на слой цементного раствора, который расстилают выше уровня маяков на 5 мм. Панели наружных стен в плане устанавливают в поперечном направлении с помощью шаблона, ориентированного по установочной риске, а в продольном - путем совмещения риски, определяющей середину панели, с риской на перекрытии, фиксирующей середину между осями внутренних поперечных стен.

Панели внутренних стен устанавливают в поперечном направлении с помощью шаблона, ориентированного по установочной риске, а в продольном направлении по риске, указывающей положение торца панели, удаленного от наружной стены.

Установленные панели выверяют по вертикали рейкой-отвесом и временно закрепляют. Снимать временные связи разрешается только после устройства постоянных связей по проекту.

При монтаже вентиляционных блоков необходимо точно совмещать каналы. Устанавливая сантехнические кабины, нужно следить за точностью совмещения канализационных и водопроводных стояков со стояками нижерасположенных кабин.

При монтаже лестничных маршей и площадок нужно обеспечить точное соблюдение проектных отметок опорных поверхностей и точное расположение элементов в плане. Монтаж лестничных маршей производится после полного закрепления площадок. Лестничный марш подают к месту установки в проектном положении с помощью специальных грузозахватных устройств. При монтаже марша вначале опускают его нижнюю часть, затем верхнюю.

По окончании монтажа элементов лестницы необходимо установить постоянные или временные ограждения.

Плиты лоджий и балконов монтируют после монтажа панелей перекрытия. Выверка их положения и устройство постоянных креплений производится без расстроповки.

После укладки панелей перекрытия выполняете: замоноличивание стыков наружных стеновых панелей. Проектом предусмотрены варианты герметизации этих стыков с применением пороизола на мастике «изол» или с помощью мастик: УМС-50, или мастики тиоколовой, наносимой по упругой основе из прокладок типа пороизола, гернита, просмоленного каната, пакли.

Выпуски арматуры в наружных стеновых панелях, стальные закладные детали и детали крепления должны быть защищены от коррозии в соответствии с проектом и СНиП II-28-73.

Схема страповки монтируемых элементов

Схема страповки монтируемых элементов: 1 - монтируемая наружная стеновая панель; 2 - траверса балочная универсальная; 3 - траверса универсальная самобалансирная

Схемы выверки наружных стеновых панелей

Схемы выверки наружных стеновых панелей: 1 - наружная стеновая панель; 2 - шаблон для установки низа стеновых панелей; 3 - рейка-отвес

А) из плоскости стены Б) в плоскости стены

В) выверка вертикальности

Схема временного крепления наружных стеновых панелей укороченными подкосами

Схема временного крепления наружных стеновых панелей базовыми подкосами

Временное крепление наружной стеновой панели, ограждающей лестничную клетку

3.3 Краткие указания по сварке стыков сборных элементов при монтаже

Электросварку закладных деталей в стыках сборных железобетонных элементов крупнопанельных домов следует выполнять в соответствии с указаниями, данными в рабочей документации привязанного проекта, а также с требованиями СНиП III-16-80, СНиП III-4-80 и других действующих нормативных документов по сварочным работам.

К работам по сварке закладных деталей допускаются сварщики, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамен. Сварщики должны иметь удостоверения, устанавливающие их квалификацию и характер работ, к которым они допущены. Выполнение сварных соединений осуществляется под руководством лица, имеющего специальную подготовку по производству сварочных работ.

Сварщик должен иметь индивидуальное оснащение: электрододержатель (ГОСТ 14651-78*Е), стальные щетки, зубило, молоток с одним концом в виде зубила, светофильтры, щиток или маску, защитные прозрачные стекла и спецодежду.

В процессе монтажа крупнопанельных домов применяется в основном дуговая ручная сварка протяженными однослойными и многослойными швами. Для дуговой сварки закладных деталей используют электроды с качественными покрытиями. Тип и марка электродов (ГОСТ 9466-75 и 9467-75) принимается согласно указаниям в рабочей документации, ППР и технологических картах и удостоверяется паспортами или сертификатами заводов-поставщиков. После длительного хранения или в случае увлажнения электроды перед сваркой необходимо прокалить в электрической печи.

В качестве источника сварочного тока в нормокомплекте, разработанном для производства монтажных работ по домам серии 125, предусмотрен сварочный трансформатор ТС-500.

Наружные поверхности и кромки закладных деталей, подлежащие сварке, должны быть очищены от наплывов бетона и раствора, от ржавчины, грязи, пятен масла и краски, в зимнее время - от льда и снега. Сварочное оборудование, рабочее место сварщика, а также свариваемые соединения должны быть защищены от дождя, снега, ветра и хорошо освещены дневным или искусственным светом.

Собранные на монтаже узлы железобетонных элементов крупнопанельного дома скрепляются при помощи прихваток. Прихватки должны выполняться электродами с теми же покрытиями, которые предусмотрены для сварки рабочими швами, но меньшего диаметра. Прихватки имеют длину сварного шва 20-25 мм, высоту шва 4-5 мм. Прихватки размещают в пределах расположения рабочих швов и при сварке переплавляют.

Швы накладывают после зачистки ранее сделанных прихваток от шлака и брызг металла.

Сварные швы должны иметь гладкочешуйчатую поверхность без наплывов и плавный переход к основному металлу. Наплавленный металл должен быть плотным, однородным по всей длине шва, без трещин и кратеров. При сварке закладных деталей допускаются поры - не более 3 шт. диаметром до 2 мм на длину шва в 100 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм и шлаковые включения - протяженностью не более 10 мм на длине 100 мм.

Отклонения размеров сварных соединений от проектных и смещение осей стержневых накладок в стыках не должны превышать допусков, установленных в нормативных документах. Применение непроектных стальных накладок и связей, устройство не предусмотренных чертежами подкладок или вставок между свариваемыми деталями, замена типа и марки электродов допускаются только по согласованию с привязавшей проект организацией.

Сварка каждого стыка фиксируется в журнале сварочных работ. К журналу прикладываются чертежи или схемы узлов с указанием номеров сварных швов. По окончании сварки на каждом стыке сварщик должен поставить присвоенное ему клеймо. Клеймо ставится на усилении шва или на нерасчетных деталях соединения.

Законченные сварные соединения должны быть покрыты антикоррозийным составом по проекту.

При отрицательной температуре наружного воздуха сварку разрешается производить с соблюдением обычной технологии, но при повышенном сварочном токе. Ток повышают на 1% при падении температуры на каждые 2,5-3°С. Дуговая сварка соединений элементов из сталей группы марок Ст.3 и класса А-1 допускается при температуре не ниже -30°С.

При контроле и приемке сварных соединений должен производиться внешний осмотр и обмеры всех соединений. Осмотр выполняется при помощи лупы 5-кратного увеличения. Размеры сварных соединений должны измеряться с точностью до 0,5 мм. По требованию технического или авторского надзора на дефектных участках, выявленных внешним осмотром, выполняется засверливание швов с последующим травлением для обнаружения внутренних дефектов (непровара, пор, шлаковых включений, трещин).

Сварные соединения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75. Если в результате внешнего осмотра, обмера и механических испытаний сварных соединений хотя бы одно сварное соединение не будет соответствовать указанному ГОСТу, производят повторную проверку удвоенного количества соединений. Если при повторной проверке хотя бы одно сварное соединение не будет соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75, все сварные соединения в стыках подлежат усилению по согласованию с проектной организацией.

Текущий контроль качества выполнения сварных соединений, а также качества материалов, оборудования и инструментов, используемых при производстве сварных работ, должны осуществлять инженерно-технические работники, непосредственно руководящие этими работами, с привлечением строительной лаборатории. Приемочный контроль должен осуществлять технический надзор заказчика с участием представителя авторского надзора.

3.4 Краткие указания по герметизации стыков

При производстве работ по герметизации стыков должны соблюдаться указания, данные в рабочей документации проекта, а также требования СНиП III-16-80 и СНиП III-4-80.

Поверхности конструкций, образующих стык, в момент герметизации должны быть в воздушно-сухом состоянии (при влажности бетона не более 4%), очищены от наплывов раствора, от пыли, в зимнее время - от снега и наледей. Увлажненные поверхности необходимо высушить горячим воздухом от калориферов или газом горелок.

При герметизации стыков необходимо руководствоваться следующими основными правилами.

1. Герметизация уплотняющими прокладками:

в качестве уплотняющих прокладок могут быть применены пороизол и гернит, представляющие собой эластичные жгуты из пористого материала;

уплотняющая прокладка пороизол применяется в сочетании с мастикой «изол», гернит - с мастикой «КН»;

толщина прокладки должна быть на 30-40% больше ширины стыка;

в горизонтальных стыках поверхности стеновых панелей, на которые укладывается прокладка, грунтуют мастикой, подсушивают ее в течение 15-20 минут, затем приклеивают прокладку и также покрывают ее мастикой. После этого устанавливают монтажные подкладки, фиксирующие размер шва, расстилают раствор и монтируют верхние стеновые панели;

в вертикальных стыках, после их замоноличивания бетоном, грунтуют мастикой поверхности стыка, к которым примыкает прокладка, затем с помощью ролика закатывают прокладку в стык;

при укладке прокладок в горизонтальные стыки и закатке в вертикальные стыки не допускается натягивание прокладок;

в местах пересечения вертикальная прокладка должна быть снаружи;

прокладки устанавливаются без разрывов, в местах соединений их склеивают «на ус» мастикой. Места соединений должны отстоять от мест пересечений не менее чем на 0,5 м;

установленные прокладки снаружи покрывают слоем мастики и защищают, заполняя швы раствором;

герметизацию стыков рекомендуется производить при температуре не ниже -20°С.

2. Герметизация нетвердеющей мастикой УМС-50:

мастика УМС-50 (ГОСТ 14791-79) должна подаваться к рабочему месту в гильзах в разогретом состоянии;

заполнение стыков разогретой мастикой производится по упору, образованному в вертикальных стыках конопаткой (паклей, просмоленным канатом), в горизонтальных стыках - границей слоя цементного раствора, образованной с помощью фиксирующего шаблона, устанавливаемого при монтаже;

мастика выдавливается и швы с наружной стороны дома с помощью пневмошприца. Мастичный валик не должен иметь разрывов и наплывов;

мастика, уложенная в стык, должна быть сразу же разглажена и прижата к стыкуемым поверхностям стальной или деревянной расшивкой;

после укладки мастику защищают путем заполнения с наружной стороны швов раствором;

герметизацию стыков мастикой УМС-50 рекомендуется выполнять при температуре не ниже -20°С.

3. Герметизация вулканизирующимися мастиками У-30м и ГС-1:

вулканизирующиеся мастики приготовляются на месте работ;

тиоколовая мастика У-30м (ГОСТ 13489-79) приготавливается путем смешивания пасты У-30 с пастой № 9, ускорителем вулканизации ДФТ и разжижителем Р-5;

тиоколовая мастика ГС-1 приготавливается путем смешивания герметизирующей пасты Г-1 с отверждающей пастой Б-1;

мастику У-30м следует использовать в течение 1,5-2 часов после приготовления, мастику ГС-1 - непосредственно после приготовления;

тиоколовые мастики наносят по упругим прокладкам из пороизола, гернита; допускается применение просмоленного каната. Нанесение мастик на подоснову из цементного раствора не допускается;

мастику вводят в стыки с помощью пневмошприца или шпателя. Толщина слоя мастики 2-3 мм.

Мастичная пленка должна покрывать поверхность панелей с обеих сторон стыка не менее чем на 20 мм на каждой панели.

Контроль качества работ по герметизации стыков следует осуществлять путем проверки качества подготовки поверхностей под герметизацию, толщины слоя и непрерывности наносимого герметика, правильности дозировки мастик, плотности примыкания прокладок и мастик к стыкуемым поверхностям, величины адгезии (сцепления) мастики.

3.5 Требования к качеству и приемке работ

Производство и приемку работ по монтажу наружных стеновых панелей следует выполнять согласно требованиям СНиП 3.03.01-87. Контроль качества монтажа наружных стеновых панелей включает:

входной контроль качества конструкций и используемых материалов;

операционный контроль качества, выполняемых работ;

приемочный контроль выполненных работ.

Входной контроль конструкций на строительной площадке производят инженерно-технические работники монтирующей организации. Наружные стеновые панели должны иметь паспорт, хорошо видимую маркировку и штамп ОТК-завода с датой изготовления. Проверяют соответствие паспортных данных проектным и осуществляют внешний осмотр и обмер конструкций.

Наружные стеновые панели, поступающие на строительную площадку, должны соответствовать требованиям ГОСТ 11024-84* и рабочим чертежам.

Приемочный контроль смонтированных наружных стеновых панелей производят в процессе поэтажной приемки смонтированных конструкций на захватке. При приемке работ предъявляют журналы монтажных и сварочных работ, замоноличивания вертикальных стыков, документы лабораторных анализов и испытаний при сварке и замоноличивании стыков, акты освидетельствования скрытых работ (сварочных, изоляционных).

3.6 Калькуляция затрат труда

3.7 График производства работ

3.8 Ведомость потребности в материалах

3.9 Потребность в инструментах

3.10 Техника безопасности и охрана труда

Работы по монтажу наружных стеновых панелей следует выполнять с соблюдением требований СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве", а также "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, спецодеждой и спецобувью в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений", утвержденных Госкомтруда СССР и ВЦСПС.

Краны, траверсы, стропы и другие грузозахватные приспособления перед эксплуатацией необходимо освидетельствовать и испытать, а затем составить соответствующий акт.

На монтажном кране следует вывешивать типовые схемы строповки основных конструкций. Крюки крана и грузозахватных приспособлений должны иметь исправные запирающие устройства.

Необходимо, чтобы все грузозахватные приспособления были снабжены паспортами со штампом ОТК и инвентарным номером.

Перед началом, а также во время производства работ такелажные и монтажные приспособления (стропы, траверсы, подкосы, струбцины), инвентарь и тару необходимо освидетельствовать.

Погрузочно-разгрузочные работы выполняются под руководством мастера или бригадира, который обязан следить за правильным размещением материалов на складе, исправным состоянием подъемно-транспортного оборудования и приспособлений.

При выгрузке конструкции с транспортных средств шофер обязан выходить из кабины. Перемещать груз над нею запрещается.

При выгрузке с транспортных средств конструкцию или контейнер с материалами поднимают краном на 0,2 - 0,3 м, проверяют надежность строповки, после чего такелажник сходит с транспортного средства и подъем конструкции продолжается.

Монтировать наружные стеновые панели следует в технологической последовательности, предусмотренной в технологической карте.

При монтаже наружных стеновых панелей следует последовательно приставлять один элемент к другому. Нельзя допускать заводку панелей сверху между двумя ранее смонтированными элементами, за исключением последней замыкающей панели. Этот элемент устанавливается под наблюдением бригадира или мастера.

При монтаже наружных стеновых панелей необходимо соблюдать следующие правила монтажа:

перед подъемом панели проверять надежность строповки, качество изделий, изделия с дефектами не монтировать;

не допускать подъема краном панелей, прижатых другими элементами или примерзших к земле;

перемещать конструкции и другие грузы в горизонтальном направлении на высоте не менее 0,5 м и на расстоянии не менее 1 м от других конструкций;

не переносить конструкции краном над рабочим местом монтажников, а также над той захваткой, где ведутся другие строительные работы;

подводить элементы краном к месту монтажа с наружной стороны здания;

принимать подаваемый элемент только тогда, когда он находится в 0,2 - 0,3 м от места установки; принимая элемент, монтажники не должны находиться между ним и краем перекрытия или другой конструкции.

При перемещении наружной стеновой панели монтажники должны находиться вне контура устанавливаемой панели со стороны, противоположной подаче. Устанавливать панели следует без толчков, не допуская ударов по другим конструкциям.

При необходимости повторной установки элемента его следует очистить от раствора лопатой с длинной ручкой.

Временные крепления можно снимать только после постоянного закрепления элементов.

Закрепление монтируемых панелей, их расстроповку, установку скоб, а также заделку стыков следует производить с передвижных подмостей.

Запрещается для этих целей пользоваться приставными лестницами.

Не разрешается работать и находиться в нижних этажах здания на тех захватках, где монтируются конструкции на этажах, а также в зоне перемещения кранами элементов,

Зоны ведения работ должны быть ограждены и на ограждениях - вывешены предупредительные знаки безопасности.

До начала монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между руководителем, монтажных работ или бригадиром, звеньевым, такелажником и машинистом.

Все сигналы подаются одним лицом, кроме сигнала "Стоп", который может подать любой монтажник, заметивший опасность.

Запрещается монтажникам ходить по торцам панелей стен.

Участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены (СНиП III-4-80*, п. 2.17). Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается (ГОСТ 12.3.009-76*, п. 3.4).

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые конструкции или грузы на весу (СНиП III-4-80* п. 12.9).

Поданные к месту установки конструкции опускаются до 300 мм выше проектного положения, после чего монтажник наводит их на место установки (опирания) и производится опускание конструкций в проектное положение.

Установленные в проектное положение конструкции должны быть закреплены так, чтобы обеспечивались их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку конструкций, установленных в проектное положение, допускается производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные конструкции после их расстроповки не допускается (СНиП III-4-80*, п. 12.12).

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более (СНиП I-4-80*, п. 12, 13).

Во время монтажа наружных стен монтажники, находящиеся у края перекрытия, должны закрепляться карабином предохранительного пояса в местах, указанных мастером (прорабом) за надежные элементы конструкций или к натянутому вдоль наружных стен стальному тросу.

Предохранительные пояса должны иметь специальные амортизирующие устройства типа ЦВУ-2, смягчающие силу рывка и снижающие скорость падения до нуля.

При производстве работ в зимнее время лестничные площадки и марши, проходы, монтируемые сборные конструкции, а также монтажные приспособления необходимо очищать от снега и наледи, а марши, площадки и рабочие места посыпать песком.

При электросварочных работах необходимо выполнять трепания СНиП III-4-80*, "Стандартные правила при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденные Минздравом СССР, а также ГОСТ 12.3.003-86* и "Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ" ГУПО МВД СССР.

Допуск к производству сварочных работ должен осуществляться после ознакомления с технической документацией (ТТК) и проведением инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда.

Подключение и отключение сети питания электросварочного: оборудования, а также его ремонт должен производить электротехнический персонал (ГОСТ 12.3.003-86*, п. 4.2).

При производстве сварочных работ, на высоте более 5 м электросварщики должны пользоваться предохранительными поясами. Рабочие должны иметь специальные сумки для инструмента и сбора огарков электродов (ГОСТ 12.3.003-86*, п. 4.12).

Металлические части электросварочного оборудования, находящиеся под напряжением, а также свариваемые конструкции на все время проведения сварочных работ должны, быть заземлены. У сварочного трансформатора, кроме того, необходимо соединить заземляющий болт корпуса с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод (СНиП III-4-80*, п. 6.15).

Заземление должно быть выполнено до включения электроустановок.

Неисправности в заземляющем устройстве необходимо устранять немедленно.

Рабочие места сварщиков следует отделить от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми материалами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.

Запрещается совмещать на одном рабочем месте сварочные работы и укладку теплоизоляционного вкладыша.

Запрещается в радиусе 10 м от места проведения электросварочных работ размещать легковозгораемые материалы.

Запрещается производить электросварочные работа в незащищенных местах во время дождя, грозы или сильного снегопада, а также на высоте при скорости ветра 15 м/с и более.

После окончания сварочных работ необходимо проверить рабочее место, а также нижележащие площадки и этажи с целью выявления и ликвидации скрытых очагов возгорания, которые могут привести к возникновению пожара.

При выполнении воздухо- и теплоизоляции и замоноличивании стыков необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности: клеящие мастики, применяемые в качестве подслоя для наклеивания воздухозащитной ленты, относятся к огнеопасным, взрывоопасным и токсичным материалам. На емкостях, в которых находится мастика, должна быть надпись "огнеопасно" и "взрывоопасно";


Подобные документы

  • Подсчет объемов строительно-монтажных работ. Подбор грузозахватных приспособлений. Обоснование методов и способов монтажа. Расчет транспортных средств для доставки железобетонных конструкций. Мероприятия по охране труда при производстве монтажных работ.

    курсовая работа [9,7 M], добавлен 28.03.2014

  • Определение размеров и объемов земляных работ по устройству котлованов для водопроводных и канализационных очистных сооружений. Выбор транспортных средств для перевозки конструкций. Составление календарного плана производства строительно-монтажных работ.

    курсовая работа [498,0 K], добавлен 24.01.2012

  • Производство земляных работ на строительной площадке, составление картограммы, решение транспортной задачи. Выбор средств механизации. Определение объемов монтажных работ с определением трудоемкости и механоемкости монтажных работ и состава звеньев.

    курсовая работа [524,5 K], добавлен 15.12.2016

  • Перечень и объемы строительно-монтажных работ, группировка их в технологические этапы. Выбор методов производства основных строительно-монтажных работ, основных строительных машин и механизмов. Определение трудоемкости работ и потребности в машино-сменах.

    курсовая работа [41,3 K], добавлен 11.02.2014

  • Основные виды земляных сооружений и машины для земляных работ. Технико-экономические показатели производства земляных работ. Определение объемов работ. Определение монтажных характеристик и выбор монтажного крана. Выбор грузозахватного приспособления.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 15.12.2011

  • Характеристика вентиляционного оборудования и строительно-монтажных работ. Календарное планирование. Расчет трудоемкости выполняемых работ, потребности в материалах и конструкциях, численности персонала. Технико-экономические показатели стройгенплана.

    курсовая работа [148,6 K], добавлен 27.06.2016

  • Разработка проекта строительных работ производственного здания цеха. Расчет параметров сборных железобетонных конструкций. Технология выполнения монтажных и земельных работ. Определение затрат труда и потребности в материально-технических ресурсах.

    курсовая работа [986,1 K], добавлен 18.03.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.