Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССиЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ Агентство по образованиЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ИЖЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Инженерно - строительный факультет

Кафедра архитектуры

Пояснительная записка к проекту № 3 по архитектуре

ТЕМА: «Универсальный цех предприятия среднего машиностроения»

Выполнил: ст. гр. С-42 Загузин П.С.

Проверил: доцент Попов М.Н.

Ижевск 2005

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ИЖЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Инженерно-строительный факультет

Кафедра архитектуры и градостроительства

ЗАДАНИЕ на курсовой проект по дисциплине:

«Архитектура гражданских и промышленных зданий и сооружений»

ТЕМА: «Универсальное здание предприятия среднего машиностроения»

Студент: Загузин П.С.

Вариант задания: 3-1

1. Исходные данные:

1.1 Назначение здания: производственное здание

1.2 Количество этажей: 1

1.3 Количество пролетов: 3

1.4 Длина здания: 108 м

1.5 Размер пролетов: 24 м

1.6 Шаг средних колонн: 12 м

1.7 Высота до низа несущ. конструкций: 9 м

1.4 Конструктивная система здания: каркасная!

1.5 Наружные ограждающие конструкции: панели!

1.6 Фундаменты: столбчатые!

1.7 Район строительства: г. Саратов

1.8 Категория производства: В

1.9 Внутрицеховой транспорт: подвесные краны Q=5 тс

1.10 Характеристика зрит. работы: средней точности

2. Пояснительная записка: (10-25 листов формата А-4)

3. Графическая часть: (2 листа формата А-1)

4. График выполнения курсового проекта:

4.1 Эскизное проектирование: до

4.2 Разработка эскизов чертежей (в т.ч. узлы и детали): до

4.3 Готовый проект (подписанный к защите): до

4.4 Защита проекта: _________

Примечания: 1. Состав раздела 2 и 3 (см. методические указания на к. п. №2, СТП-102 и ГОСТы);

2. Задание действительно в течение одного года с даты выдачи.

Руководитель проекта: Попов М.Н.

Подпись:__________

Дата:__________

Задание принял:__________

Подпись:__________

Студент: Загузин П.С.

Ижевск 2005

РЕФЕРАТ

Загузин П.С. Производственное здание с административно-бытовым корпусом в г. Саратов: ТПЖА.02.02.050 ПЗ: Курс. работа / ИжГУ, каф. «Архитектуры и градостроительства»; рук. Попов М.Н., Ижевск, 2005.

Гр.ч. 2 л. ф. А1; ПЗ 36с., 16 источников.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОРПУС, АБК, ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ПРОЦЕСС, ГЕНПЛАН, ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ЗДАНИЯ, Ж/Б КАРКАС.

Объект исследования и разработки - технологический процесс производства, проектирование подвесного подъемно-транспортного оборудования, функциональный процесс и объемно-планировочное решение ГДБ АБК.

Цель работы - разработать и спроектировать производственное и административное здания в соответствии с заданием, отвечающее требованиям проектирования промышленных зданий.

Введение

Задание на проектирование:

Проект здания механосборочного цеха машиностроительного предприятия выполнен на основе схемы-3, вариант-1.

Исходные данные:

Проектируемое здание расположено в промышленном районе города Саратов. Площадка строительства имеет спокойный рельеф и небольшой уклон. Климатический район строительства 1В. Глубина промерзания грунта 160 см. Температура наиболее холодной пятидневки - 34С. Грунтом являются суглинки. Уровень грунтовых вод находится ниже глубины заложения подошвы фундамента. /1/

Расчётная температура внутреннего воздуха 18 °С.

Расчётная влажность во внутренних помещениях 60 %.

Многопролетное здание сплошной застройки, количество пролетов -3

Длина здания - 108 м.

Размеры пролетов - 24 м.

Шаг средних колонн - 12 м.

Высота до низа несущих конструкций - 9,0 м

Категория производства - В.

Внутрицеховой транспорт:

- подвесные кран-балки с движением вдоль и поперек пролетов;

- автопогрузчики;

- электрокары.

Характеристика зрительной работы - средней точности.

Исходные данные для расчета административно-бытовых помещений:

- списочная численность работающих - 500 человек,

- численность рабочих в наиболее многочисленной смене - 250 человек,

- численность работающих женщин - 275 человек,

- количество работников управления - 45 человек,

- количество смен - 2

- группа производственных процессов - 1в

Климатический район строительства - IВ

Классификация промышленного здания

По назначению: производственное

По конструктивной схеме: плоскостное каркасное (рамное)

По пожарно-техническим признакам:

-по взрыво-пожарной и пожарной опасности: Г

-по огнестойкости REI 25

-по конструктивной пожарной опасности С0

-по функциональной пожарной опасности Ф5

-по степени огнестойкости 1ст

По долговечности: I

По капитальности: 1кл

По наличию подъёмно-транспортного оборудования: подвесные кран-балки

По этажности: одноэтажное

По объемно-планировочному признаку:

-здание сплошной застройки - многопролетное

-по числу пролетов - трехпролетное

-по расположению пролетов - с параллельным расположением пролетов

По материалу основных несущих конструкций: железобетон

По конструктивной схеме покрытия: каркасное плоскостное

По системе отопления - отапливаемое

По системе вентиляции - с естественной вентиляцией или аэрацией

По системе освещения - с естественным освещением

По системе водостока - с организованным внутренним водостоком

1. Генеральный план

Предприятие среднего машиностроения размещается в юго-западной части г.Саратова в промышленном районе. Связь его с другими промышленными районами обеспечивается сетью автодорог. С городом предприятие связано магистральной улицей.

Запроектированное предприятие имеет IV класс вредности и отделено от селитебной городской территории санитарно-защитной зоной шириной 200 м /2/. Санитарно-защитная зона засажена деревьями и кустарниками.

1.1 Функциональное зонирование площадки

Площадка предприятия по ее функциональному использованию разделена на предзаводскую, производственную, подсобную и складскую зоны. Зонирование территории позволяет достичь наиболее рационального решения планировки предприятия как по условиям четкой организации производственного процесса, так и по санитарно гигиеническим и противопожарным требованиям.

Предзаводская зона находится вне территории предприятия. Она включает в себя объекты обслуживания трудящихся: административно-бытовые, учебно-образовательные, санитарно-гигиенические, культурно-бытовые здания, а также стоянку личного транспорта работающих. Предзаводская зона расположена со стороны населенного пункта на пути движения основного потока людей от жилого района на предприятие. Площадь предзаводской зоны составляет 2 га (20000 кв. м) /2/.

Производственная зона - основная зона, включающая в себя цеха основного производства - механосборочные корпуса, кузнечно-прессовый цех, литейный цех и модельный цех. К этой зоне непосредственно примыкает подсобная зона, включающая в себя корпус вспомогательных цехов, ремонтный цех, объекты подсобного назначения.

Складская зона включает склады сырья и склад готовой продукции. Эта зона располагается главным образом вдоль тыльной стороны предприятия, что позволяет эффективнее использовать автомобильные пути.

Схема зонирования площадки:

Из данной схемы видно, что здания (участки) с наибольшим количеством работающих, т.е цехи основного производства, располагаются ближе к входу на территорию предприятия, с лицевой стороны; здания с большим грузооборотом, складские помещения, располагаются в непосредственной близости к путям грузового транспорта, с тыльной стороны промышленной площадки; здания и помещения санитарно-бытового назначения размещаются на пути движения работающих, от проходной к рабочим местам, с максимальным приближением к основному потоку людей.

При размещении производств учтен природный фактор. Предприятия, выделяющие наибольшее количество вредностей располагаются с подветренной стороны по отношению к другим зданиям. Кроме того, все предприятие в целом размещено с учетом преобладающего направления ветров по отношению к жилой застройке.

1.2 Технологические связи

Размещение зданий и цехов запроектировано в соответствии с технологическим процессом, т.е. по фазам производства.

Сырье со складов поступает в заготовительный цех - литейный, после обработки поступает в кузнечно-прессовый цех, потом в корпус вспомогательных цехов, где происходит механическая обработка и холодная штамповка. Эти процессы объединены в одном цехе, т.к. каждый из них по отдельности не нуждается в больших площадях и специальных режимах производства. Из корпуса вспомогательных цехов полуфабрикаты поступают в обрабатывающие цехи - в два механосборочных цеха. Отсюда готовые механизмы отправляются на склад готовой продукции.

Для устранения неполадок в оборудовании основных цехов, ремонта вышедших из строя установок и механизмов запроектирован ремонтный цех, который посредством транспортных путей сообщается со всеми производственными корпусами.

1.3 Грузовые, людские потоки. Система дорог, проездов, въездов

Определённую чёткость и упорядоченность планировочной структуры создаёт система продольных и поперечных проездов, разбивающих территорию предприятия на ряд прямоугольных кварталов. На предприятии один продольный проезд выделяется в качестве основного, и вокруг него организуется вся территория промышленного комплекса. Основной и второстепенные проезды делят территорию предприятия на четыре блока, размеры каждого из которых определяются размерами основных производственных зданий и сооружений, их взаиморасположением, с учётом разрывов, а также выделением соответствующих функциональных зон.

Перевозка грузов на предприятии осуществляется с помощью автотранспорта. Автомобильные грузовые потоки по возможности максимально отделены от людских потоков и не пересекаются.

Для подъезда к предприятию запроектирована отдельная улица в две полосы. Каждая полоса имеет ширину 3,5 м /2/.

Для въезда автотранспорта на территорию предприятия запроектированы два въезда с лицевой и с тыльной стороны площадки. Именно они образуют основной проезд. Запроектировано две полосы движения. Ширина основного проезда составляет 8,25 м /2/. При въезде запроектированы раздвижные автоматизированные ворота шириной 8 м/2/.

От основной магистрали расходится система второстепенных проездов шириной 3,5 м /22/. Радиусы кривых по кромке проездов в местах их взаимного пересечения и площадок с дорожным покрытием принимается 8м /2/.

Покрытие проезжей части выполнено из асфальтобетона.

Минимальные запроектированные расстояния от проездов до наружных граней стен зданий не имеющих въездов составляют 3,0 м; стен зданий с запроектированными въездами - 8,0 м /2/.

Для подъезда к зданиям пожарных машин запроектированы проезды или специальные зоны (спланированные поверхности) по всей длине здания: при ширине менее 18 м - с одной стороны; и со всех сторон - при ширине более 18 м - с двух сторон. При этом расстояние от края проезжей части до стены здания высотой до 12 м - не более 25 м, при высоте здания от 12 до 28м - не более 8 м /2/.

Для движения людских потоков запроектированы тротуары, отделенные от проезжей части полосой шириной 0,8 м /2/. Ширина тротуаров варьируется от 1,5 м до 4,5 м, в зависимости от интенсивности людского потока /2/.

Минимальные запроектированные расстояния от края тротуара до наружной поверхности стены составляют 1,5 м /2/. Поверхность тротуара поднята над поверхностью проезжей части на высоту 0,15 м /2/.

Расстояние от главного входа до любого цеха не превышает 450 м /2/.

Размещение зданий по отношению к проездам запроектировано по возможности компактным. При размещении зданий учтены противопожарные, санитарно-гигиенические нормы.

Минимальные запроектированные расстояния между фасадами (продольными сторонами) зданий составляют 12 м /2/. Минимальные расстояния между торцами зданий составляют 9 м - минимальный противопожарный разрыв /2/.

1.4 Элементы благоустройства

При проектировании генплана по возможности сохранен естественный рельеф, почвенный покров и зеленые насаждения. Выборочная вертикальная планировка осуществляется с уклоном 0,02, что обеспечивает отвод поверхностных вод со скоростью, исключающей эрозионные процессы. С используемой территории площадки предусмотрено удаление дождевых вод через закрытую дождевую канализацию.

В пределах предзаводской зоны устраивается стоянка личного транспорта работающих площадью 4200 кв. м на 130 машиномест /2/.

Перед входами в административные, бытовыми зданиями, проходными устраиваются площадки из расчета 0,15 кв. м на одного человека наиболее многочисленной смены.

Покрытие этих площадок выполнено из брусчатки. Пространство перед административными зданиями оборудовано скамейками, украшено цветниками и декоративными кустарниками.

Запроектирована площадка для малоподвижного отдыха, оборудованная скамейками, цветниками и фонтаном, покрытие площадки выполнено из брусчатки.

Запроектирована также спортивная площадка оборудованная. Площадка расположена за административным корпусом. Общая площадь спортивной площадки составляет 1040 кв. м, из расчета 0,8 кв. м на одного человека наиболее многочисленной смене /2/.

По периметру предприятия размещены древесно-кустарниковые насаждения, а в межцеховом пространстве газоны. Расстояния между стволами деревьев в рядах составляет 3,0м.

Вдоль проездов посажены декоративные кустарники. Расстояния от бортового камня дороги до оси насаждения принято 1,2 м /2/.

Зелёные зоны на территории предприятия улучшают его архитектурно-художественные качества, создают условия для эффективного отдыха на открытом воздухе во время внутрисменных и обеденных перерывах, улучшают микроклимат и служат защитой от неблагоприятных климатических воздействий.

1.5 ТЭП

Общая площадь территории - 20 га;

Площадь застройки - 115000 м2;

Площадь дорог и участков с твердым покрытием - 20160 м2;

Площадь озеленения - 23300 м2;

Площадь используемой территории - 165160 м2;

Коэффициент застройки - 57,5%;

Коэффициент использования территории - 82,6%;

Коэффициент озеленения - 12,6%.

Минимальный коэффициент застройки предприятия машиностроения 50% /2/.

2. Объемно-планировочное решение

2.1 Производственное здание

2.1.1 Назначение здания, особенности функционально-технологического процесса

Изменения технологии, вызываемые совершенствованием способов производства и оборудования, повышением требований к качеству продукции, а также экономическими факторами, часто влекут за собой переустройства небольших цехов.

В современном производстве периоды модернизации технологии колеблются от 2 до 15 лет. При этом часто меняются габариты технологического оборудования.

Поэтому наиболее целесообразно применять универсальные здания, которые легко приспосабливаются к изменениям технологии производства или позволяют размещать в них различные производства без нарушения строительной основы. Универсальные здания проектируются с высокой степенью капитальности, обеспечивающей длительный срок их эксплуатации.

Универсальное здание предприятия среднего машиностроения запроектировано прямоугольным в плане с параллельно расположенными пролетами одинаковой ширины и высоты. Это позволяет упростить конструктивное решение, повысить степень сборности и сократить количество применяемых типоразмеров.

Производственный корпус имеет укрупненную сетку колонн 12 Х 24 м, т.к. малое количество внутренних опор позволяет более рационально расставить оборудование, организовать технологический поток вдоль и поперек пролетов, а так же облегчить процесс модернизации.

Функционально-технологический процесс организован первоначально на базе механосборочного цеха машиностроительного предприятия. В основе технологического процесса лежит обработка металла в холодном состоянии на различных металлорежущих станках и осуществление сборки.

В качестве исходного сырья для механосборочного цеха используются чугунное, стальное и цветное литье, поковки, листы, сортовой и прутковый металл. После дальнейшей механической и термической обработки детали поступают в отделение узловой, а потом и общей сборки механизмов. Далее производится покраска, испытание и упаковка, после чего механизмы и машины поступают на склад готовой продукции.

Схема технологического процесса:

2.1.2 Внутрицеховой транспорт

Грузы внутри промышленного здания перемещают с помощью подъёмно-транспортного оборудования, называемого внутренним транспортом. Вид транспорта влияет на конструкции и объёмно-планировочное решение промышленного здания.

Т.к. технологический процесс не требует перемещения очень тяжелых грузов, запроектированное здание оборудовано подвесными кран-балками грузоподъемностью 3 тонны. Кран-балка состоит из стальной основной несущей двутавровой балки, снабжённой на концах катковыми механизмами передвижения (по подвесным путям), и электротали, перемещающейся по нижней полке стальной балки. Управление осуществляется с пола цеха. Балки крепятся к несущим конструкциям покрытия. Они позволяют организовать технологический поток в двух взаимно перпендикулярных направлениях и охватить всю площадь пролета. Они не требуют установки колонн для подкрановых путей, что увеличивает полезную площадь цеха; кроме того, оборудование подвесным транспортом приводит к экономии материалов и снижению стоимости здания с железобетонным каркасом более чем на 10 %. Подвесное транспортное оборудование предопределяет одинаковую высоту всех пролетов здания. Простой и спокойный профиль способствует унификации конструкций, снижению эксплуатационных расходов.

Также в цехе широко используются автопогрузчики (грузоподъемностью 1-5 т), которые поднимают груз на небольшую высоту и транспортируют его со скоростью 15-40 км/ч, и автокары с подъемной или неподъемной платформой и с подъемными вилами, которые перемещаются со скоростью 7-15 км/ч.

2.1.3 Эвакуация людей из здания

Для быстрой и безопасной эвакуации людей в условиях высоких температур и при задымлении в производственном здании предусмотрены эвакуационные выходы, которые ведут из помещений наружу непосредственно. В механосборочном цехе запроектировано 2 эвакуационных выхода, расположенных в противоположных сторонах здания таким образом, что длина эвакуационного пути от любого рабочего места не превышает 100 м /13/. Все эвакуационные пути имеют ширину не менее 1,2 м /13/. Эвакуационные выходы имеют ширину 2,00 м. Двери на путях эвакуации открываются по направлению выхода из здания /13/. При эвакуации потоки людей направлены прямо и не пересекаются друг с другом.

Кроме того, в торцах здания запроектированы ворота для въезда грузового автомобильного транспорта. Ворота запроектированы шириной 3,6 м. Эти ворота также могут использоваться в качестве эвакуационных выходов. Такое расположение ворот обусловлено технологическим процессом, т.к. отделения, где происходит выгрузка исходного сырья и погрузка готовых механизмов, а также промежуточные склады, расположены в торцевых частях здания.

Исходя из требований по пожаробезопасности, запроектированы 2 наружные металлические лестницы, ведущие на кровлю /3/. Эти лестницы расположены у торцевых стен производственного цеха, имеют уклон равный 6:1 и ширину равную 0,7 м.

2.1.4 Отделения с особым режимом

На основной площади механического и сборочного отделений нет выделений вредных газов и пыли. В этих помещениях нормальная влажность.

Производственные вредности возникают в термическом отделении (горелое масло в закалочных печах) и малярном отделении (сильные запахи красок). Эти участки, выделяющие наибольшие производственные вредности, размещены в общем пространстве здания, но имеют укрытия с усиленной местной механической вентиляцией.

2.1.5 Технико-экономические показатели производственного здания

Здание в плане запроектировано в виде прямоугольника с размерами в осях 108 Х 72 м. Запроектированное здание имеет 3 параллельно расположенных пролета с постоянной шириной, равной 24 м.

Полезная площадь: 1) рабочая - 4602 м2;

2) подсобная - 1446 м2;

3) складская - 1728 м2.

Строительный объем: V стр. = 94089,6 м3.

Коэффициент

Коэффициент

2.2 Административно-бытовой комплекс

2.2.1 Обоснование размещения

Административно-бытовой корпус запроектирован отдельно стоящим по отношению к производственному корпусу. Данный тип размещения был выбран в силу нескольких причин: во-первых, с целью изоляции АБК от воздействия производственных вредностей; во-вторых, для обеспечения наилучших условий естественного освещения и аэрации зданий; в-третьих, возможность ремонта, трансформации либо расширения производственных помещений, а также независимость эксплуатации производственного корпуса и АБК. Кроме того, отдельно стоящий корпус добавит некоторое разнообразие в архитектурное решение зданий. Переход в производственное здание осуществляется по отапливаемому наземному переходу длиной 12 м.

АБК запроектирован в виде прямоугольника и в плане имеет размеры 42 Х 18 м.

Этажность АБК - 3 этажа; высота этажа равна 3,3 м. /4/

2.2.2 Функциональная схема АБК

Состав и площади бытовых помещений и устройств запроектированы по расчету оборудования. /4/

В составе вспомогательных помещений предусмотрены гардеробно-душевой блок, фельдшерский здравпункт, столовая и управление.

В состав столовой входят:

- обеденный зал на 63 посадочных места площадью 120 кв.м;

- производственные помещения площадью 108 кв.м (кухня, доготовочная, холодильная, моечная и др.);

- умывальная (4 умывальника), расположенная смежно с помещением столовой;

- мужская и женская уборные, расположенные смежно с помещением столовой.

Кроме того в производственных помещениях столовой предусмотрено помещение для временного хранения продуктов на период их выгрузки - разгрузочная площадью 9 кв.м.

Управление включает в себя:

- помещения управления общей площадью 180 кв.м (помещение для инженерно-технического персонала; кабинет главного инженера; кабинет главного конструктора; кабинет механика);

- приемная площадью 12 кв.м;

- кабинет охраны труда площадью 24 кв.м;

- зал совещаний площадью 54 кв.м;

- красный уголок и выставочный зал площадью 48 кв.м.

Помещения управления располагаются на третьем этаже АБК за исключением красного уголка, который размещен на первом этаже.

Медицинское обслуживание осуществляется в фельдшерском здравпункте.

2.2.3 Функциональная схема ГДБ

Гадеробно-душевой блок расположен в двух уровнях (на 2-ом и 3-м этажах), причем процесс организован так, что 2/3 работников смены осуществляют процедуры на 2-ом этаже и 1/3 работников - на 3-м этаже.

Гардеробные предназначены для хранения уличной, домашней и специальной одежды. В соответствии с производственным процессом (1в) гардеробные домашней и рабочей одежды разделены. Количество мест в гардеробных равно списочному количеству работающих во всех сменах. Для хранения одежды предусмотрены шкафы размером 50 Х 33 Х 165 см. Шкафы соединены в блоки по несколько штук, каждый блок снабжен скамьей.

При гардеробных рабочей одежды устроены помещения для стирки одежды и хранения чистой спецодежды.

Душевые размещены смежно с гардеробными. Они оборудованы открытыми кабинами, огражденными с трех сторон (вариант кабин принят в соответствии с производственным процессом 1в). Кабины разделены перегородками. Размер кабины в плане 0,9 Х 0,9 м.

Умывальные размещены смежно с гардеробными. Количество кранов в умывальных принято по числу работающих в наибольшей смене.

Планировка бытовых помещений исключает возможность встречных потоков рабочих в домашней и спецодежде. Для обеспечения эвакуации из помещений всех этажей предусмотрены выходы к двум лестничным клеткам.

Площадь застройки: 756 м2;

Строительный объем: 10206 м3.

Данные для расчета помещений АБК /5/:

- списочная численность работающих А=500 человек

- численность работающих в наиболее

многочисленной смене В=250 человек

- количество мужчин =180 человека

- количество женщин =275 человек

- количество работников управления С=45 человек

- количество мужчин в наиболее

многочисленной смене =90

- количество женщин в наиболее

многочисленной смене =138

- количество смен 2

- площадь всех помещений 4,2А=2100

- вестибюль 0,2В=50

- помещение для хранения

уборного инвентаря 18

Гардеробно-душевой блок:

- все помещения ГДБ 2,6А=1300

- гардеробные уличной одежды 0,1А=50

- кладовые хранения спецодежды 0,04А=20

- места для бритья и сушки волос 0,01В=2,5

Гардеробные домашней и спецодежды (тип гардеробных раздельный):

- число отделений шкафа на одного человека 1

- количество шкафов рабочей одежды 500

- количество шкафов домашней одежды 500

- количество умывальников в женской гардеробной 7

- количество умывальников в мужской гардеробной 5

Душевая:

- количество кабин, сетки для женщин 28

- количество кабин, сетки для мужчин 18

Уборная:

- количество приборов для мужчин 5

- количество приборов для женщин 9

Столовая:

- количество посадочных мест 63

- обеденный зал 126

- подсобные и производственные помещения 126

- количество умывальников 4

- количество приборов в уборных 1-2

Управление:

- помещения управления 180

- приёмная 9

- кабинет охраны труда 24

- количество приборов в уборных 1

- количество умывальников 1

3. Конструктивное решение

Железобетонные конструкции отличаются высокой долговечностью, несгораемостью и незначительной деформативностью. Применение их позволяет экономить сталь и для содержания требуются небольшие эксплуатационные затраты. Однако железобетонные конструкции имеют и ряд недостатков, в числе которых большая масса, значительная трудоемкость стыковых соединений, сложность работ по усилению, перестройке и разборке конструкций.

3.1 Производственный корпус

3.1.1 Конструктивная система здания

Сборный железобетонный каркас запроектированного производственного одноэтажного здания состоит из поперечных рам, объединенных в пространственную систему плитами покрытия, связями и другими элементами. Под поперечными рамами (плоские несущие конструкции) в данном случае подразумеваются жестко защемленные в фундаменты колонны и шарнирно опирающиеся на них фермы. Продольная устойчивость плоских конструкций обеспечивается связями, элементами покрытий и распорными балками.

Помимо фундаментов, колонн, ферм и связей в сборный железобетонный каркас запроектированного одноэтажного здания входят фундаментные, распорные и обвязочные балки.

3.1.2 Фундаменты

Фундамент должен обеспечить безусадочную устойчивость здания, он служит для восприятия нагрузок от вышележащих элементов здания и передачи их на основание.

Колонны каркаса опираются на отдельные железобетонные фундаменты с подколонниками стаканного типа, а стены - на фундаментные балки.

В данном проекте используются унифицированные монолитные железобетонные фундаменты Серии 1.412 /6/. Они имеют ступенчатую конструкцию с подколонником и стаканом для заделки колонн и предназначены для заделки колонн прямоугольного сечения. Для их изготовления используется бетон М200 и выше и арматура в виде сеток из стали классов А-I и А-II.

Под производственное здание запроектированы с учетом воспринимаемой нагрузки и несущей способности грунта фундаменты высотой 1,5 м и размером подошвы 2,1 Х 1,5 м /4/. Отметка верха фундамента -0,15 м /6/.

Размеры стакана в плане больше сечения колонны: поверху на 150 и понизу на 100 мм. Зазоры между стенками стакана и поверхностью колонны, а также низом колонны и дном стакана заполняются бетоном на мелком гравии. Такое крепление колонн является жестким.

Между подколонниками фундаментов на специальные бетонные столбики (сечением 300 Х 600 мм /7/) укладываются железобетонные фундаментные балки. На эти балки опираются панели стен каркасного здания. Отметка верха столбиков фундаментов принята -0,45 м при высоте сечения фундаментных балок 400 мм /7/.

Размеры сечения фундаментной балки (400 Х 300 мм) приняты в соответствии с шагом несущих колонн здания равным 12 м. Длина балок соответственно равна 11950 мм/7/.

Балки укладываются на подливку из цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм. По фундаментным балкам для гидроизоляции стен укладывается слой рубероида на мастике. Для предохранения балок от деформации при возможном пучении грунтов снизу и с их боков сделана подсыпка из шлака.

По периметру здания устроена отмостка из асфальтобетона шириной 0,9 м с уклоном 1:12.

Глубина заложения фундаментов выбрана с учетом:

- назначения и конструктивных особенностей здания;

- геологических и гидрогеологических условий строительной площадки - уровень грунтовых вод, климатических особенностей района;

-возможности вспучивания грунтов при промерзании и осадки при оттаивании.

Глубина промерзания грунта 1600 мм /1/.

Глубина заложения фундаментов 1500 мм.

3.1.3 Колонны

По расположению в плане различают колонны крайних и средних рядов. Колонны средних радов имеют расширенную верхнюю часть для двустороннего опирания ферм.

В производственном цехе запроектированы колонны Серии 1.424-3 прямоугольного сечения (400 Х 500 мм) высотой 9,6 м.

Для изготовления колонн применяется бетон марок 200-600 и арматура в виде сварных и вязаных каркасов. На нижних частях стволов колонн делают горизонтальные бороздки, обеспечивающие лучшую связь их с бетоном стыка. Запроектированное здание не оборудовано мостовым краном, поэтому колонны заделываются на глубину 750 мм (отметка низа колонны -0,9 м) /6/, /7/.

В железобетонных колоннах предусматриваются стальные закладные детали, с помощью которых крепятся стропильные конструкции, стеновые панели, вертикальные связи и др.

Помимо основных колонн в здании предусмотрены фахверковые колонны, устанавливаемые в торцах здания и между основными колоннами крайних рядов. Колонны установлены с шагом 6 м. Они предназначены для крепления стеновых панелей. Фахверковые колонны частично воспринимают массу стен и ветровые нагрузки.

В здании запроектированы железобетонные фахверковые колонны прямоугольного сечения 300 Х 300 мм.

Фахверковые колонны соединены с фундаментом и диском покрытия шарнирно. К фундаментам колонны крепятся анкерными болтами. Верхние концы колонн продольного фахверка крепятся к плитам покрытия, колонн торцевого фахверка - к стропильным конструкциям (фермам). Такое крепление обеспечивает передачу ветровых нагрузок на каркас здания и исключает воздействие вертикальных нагрузок от покрытия на колонны фахверка.

Для повышения устойчивости здания в продольном направлении предусматривается система вертикальных связей между колоннами и в покрытии. В целях снижения усилий в элементах каркаса от температурных и других воздействий вертикальные связи располагают в середине температурных блоков в каждом ряду колонн.

В запроектированном здании при шаге колонн 12 м применяются портальные связи. Связи выполняются из уголков и швеллеров и крепятся к колоннам с помощью косынок на сварке. Кроме того, рядовые колонны соединяются со связевыми колоннами балками-распорками, размещаемыми по верху колонн.

3.1.4 Несущие элементы покрытий

Покрытие промышленного здания запроектировано бесчердачным. Несущие конструкции покрытия устроены в виде ферм, которые поддерживают ограждающую часть, придавая ей уклон, соответствующий материалу кровли. Ограждающая часть покрытий кроме защиты помещений от атмосферных воздействий вместе с несущими конструкциями обеспечивает зданию пространственную жесткость.

В качестве несущей стропильной конструкции запроектирована безраскосная арочная ферма. Такая конструкция имеет меньшие усилия в элементах решетки. Незначительная высота фермы позволяет уменьшить общую высоту здания. Стропильные конструкции воспринимают равномерно распределенную нагрузку от массы покрытия и снежного покрова и сосредоточенную нагрузку от запроектированных в здании подвесных кранов.

Фермы устанавливаются на несущие колонны. Перед установкой к опорным узлам ферм привариваются опорные металлические листы. Монтажное крепление осуществляется на анкерных болтах; затем опорные листы привариваются к оголовкам колонн.

Ограждающие несущие элементы покрытий запроектированы в виде 12-метровых ребристых плит шириной 1500 и 3000 мм /7/, опирающихся непосредственно на ферму. Ребристые плиты привариваются к закладным деталям верхнего пояса ферм не менее чем в трех точках каждая.

Т.к технологический процесс здания не создает выделения большого количества лучистой энергии, то покрытие запроектировано утепленным.

В узлах ферм устроено крепление несущих балок подвесных кранов. Кран-балки крепятся на болтах к обоймам из стального проката, которые в свою очередь привариваются к закладным элементам в узлах ферм. Для распределения нагрузки между узлами ферм в нижней части обоймы располагаются перекидные балки.

В конструкциях покрытий запроектированы связи, обеспечивающие устойчивость здания в продольном направлении. Вертикальные связи между опорами железобетонных стропильных конструкций размещены в каждом ряду колонн. Между опорами ферм вертикальные межферменные связи устанавливаются в крайних шагах температурных отсеков, а также в среднем шаге температурного отсека над портальными связями. В местах отсутствия вертикальных связей устанавливаются распорки поверху колонн.

административный здание корпус бытовой

3.1.5 Стены

Главными требованиями, предъявляемыми к наружным стенам являются: сохранение в помещениях температурно-влажностного режима без больших дополнительных затрат; прочность и устойчивость под воздействием статических и динамических нагрузок (массы конструкций, усилий от ветра, температурных и вибрационных воздействий и др.); огнестойкость, долговечность, надежность эксплуатации; легкость монтажа и др.

В производственном здании с железобетонным каркасом запроектированы навесные панельные стены, которые являются ненесущими. Навесные стены выполняют в основном ограждающие функции; масса их полностью передается на колонны каркаса за исключением нижнего яруса, опирающегося на фундаментные балки. Колонны воспринимают вес ненесущих стен через стальные опорные столики в панельных стенах.

Стены выполнены из трехслойных панелей. Общая толщина стен, принятая согласно теплотехническому расчету, 210 мм, в том числе толщина внутренней части из тяжелого бетона 100 мм, толщина утеплителя (пеноплекс) 50 мм и толщина наружного слоя из легкого бетона 60 мм.

Запроектированные навесные панели имеют длину 6000 мм, крепление производится к несущим и фахверковым колоннам каркаса(рис.1.). Панели привариваются при помощи гибкого анкера и пластинки, фиксирующей положение внутренней плоскости панелей, к закладным деталям колонн.

Рис. 1.Схема стыка и крепления панели.

3.1.6 Лестницы

В производственном цехе запроектированы две служебные металлические лестницы для планового осмотра конструкций подвесных кран-балок. Эти лестницы расположены в торцевой части здания и крепятся к торцевым несущим колоннам. Конструкция лестниц выполнена из стальных элементов: тетивы, из стальных полос, уголков и швеллеров, ступени выполнены из рифленой стали и приварены к тетивам, ограждение лестниц - балясник и поручень также из стальных прутков или из полосовой стали.

Внутрицеховые лестницы имеют угол наклона 75о /8/ и ширину 0,7 м.

Снаружи, также в торцевых частях здания, расположены 2 пожарные металлические лестницы шириной 0,7 м и уклоном 6:1 /8/.

3.1.7 Перегородки

В производственном здании предусмотрены выгораживающие перегородки для ограждения инструментальных кладовых, промежуточных складов, уборных и других вспомогательных помещений. Перегородки выполнены из асбестоцементных листов в стальном каркасе и монтируются на высоту до 3,6 м. Такие перегородки очень удобны, т.к. легко демонтируются и перемещаются. В универсальном производственном здании, где возможно изменение технологического процесса, применение таких перегородок наиболее целесообразно.

3.1.8 Остекление

Оконные переплеты в производственном здании выполнены из стали. В цехе запроектировано ленточное остекление из оконных панелей длиной 5970 мм /7/, и высотой 1800 и 1000 мм. Между собой панели соединяются стальными планками и болтами, а с колоннами - при помощи анкеров, привариваемых к закладным деталям колонн.

Оконные проемы устроены не только для обеспечения естественного освещения, но и для естественной аэрации через открывающиеся элементы пролетов. Открывающиеся створки навешены на горизонтальные элементы в верхней части панели. Переплеты открываются наружу. Система открывания организована таким образом, что поток холодного воздуха направлен вверх - к потолку. Кроме того, открывающиеся створки размещены с учетом летнего и зимнего режимов аэрации.

3.1.9 Зенитные фонари /6/

В покрытии производственного цеха предусмотрены зенитные фонари. Запроектированы панельные зенитные фонари Серии 1.464-1 размером 6000 Х 1500 мм. Фонарь состоит из металлического стакана, опорной деревянной рамы и светопропускающих элементов. Стаканы изготовляются из листовой стали толщиной 2-3 мм и крепятся к железобетонным плитам покрытия дюбелями. Опорные рамы, являющиеся основанием для светопропускающих элементов, изготовляются из антисептированной древесины.

Для лучшего самоочищения от пыли и снега и большей прочности остекленным поверхностям придана купольная форма. Светопрозрачный колпак смонтирован из рядовых и торцовых секций, соединенных между собой накладками из оргстекла.

3.1.10 Кровля

Здание запроектирован с кровлей малого уклона (до 2,5 %). Такой уклон достаточен для беспрепятственного удаления воды с поверхности кровли и позволяет использовать рулонные материалы. Такие кровли наиболее надежны.

По плитам перекрытия выполняется выравнивающий слой - стяжка толщиной 30 мм. После укладывается пароизоляция (1 слой рубероида), препятствующая проникновению водяных паров внутреннего воздуха в толщу уложенного на нее слоя утеплителя. В качестве утеплителя используется пеноплекс, его толщина принята согласно расчету. Поверх утеплителя укладывается рулонный ковер (4 слоя рубероида /7/). В местах примыкания кровли к парапетам, фонарям укладывается дополнительно 3 слоя рубероида.

Кровля постоянно подвергается температурным, атмосферным и механическим воздействиям. Для уменьшения их влияния устраивается защитный слой в виде посыпки мелкого гравия. Толщина слоя гравия 10-20 мм, с кровлей его связывают мастикой.

Для удаления воды с покрытия запроектирован внутренний водоототвод /8/. Максимальная площадь водосбора на одну водосточную воронку не должна превышать 1000 кв.м. /6/. По расчёту в здании принимаем 8 воронок. В каждом ряду колонн устанавливается по 2 воронки. Диаметр водосточной воронки 300 мм, водосточной трубы - 100 мм.

3.1.11 Ворота и двери

Для проезда напольного автомобильного транспорта в наружных торцевых стенах производственного цеха устроены ворота размером 3,6 Х 4,2 м. Ворота оборудованы воздушно-тепловыми завесами. Это мероприятие запроектировано во избежание остужения помещений, т.к. большие габариты транспортных средств и ворот затрудняют устройство тамбуров.

В здании применяются распашные ворота, состоящие из рамы и двух навешанных на нее полотен. Рама устанавливается на бетонные фундаменты и крепится к ним анкерами через стальные опорные листы. Полотна выполнены из листовой стали (с утеплителем).

Для прохода работников запроектированы два выхода шириной 2 м каждый, оборудованные стальными двухпольными распашными дверями. Коробки стальных дверей выполнена из стальных уголков и имеет размеры 2015 Х 2400 мм. Полотна штампованы из стальных листов толщиной 2 мм (с утеплителем).

Внутренние двери запроектированы деревянными распашной конструкции, двухпольными - в складских помещениях и однопольными - во вспомогательных и бытовых помещениях. Дверные коробки имеют следующие размеры: 1890 Х 2000 мм; 988 Х 2000 мм.

3.1.12 Полы

Конструкция пола принята в соответствии с технологическим процессом в производственном цехе и нормативными требованиями /9/, /10/.

Принимаем бетонное покрытие П-9(рис.2.).

1-бетонное покрытие

2-бетонный подстилающий слой

3-грунт основания

Рис.2.Пол в промздании.

3.1.13 Пространственная жесткость каркаса здания

В поперечном направлении устойчивость и пространственная жесткость здания с железобетонным каркасом обеспечивается защемлением низа колонн в фундаменты и образованием жесткого диска покрытия путем сварки стропильных конструкций с закладными деталями панелей. Горизонтальные силы, действующие на диск покрытия в поперечном направлении, передаются на поперечные ряды колонн.

Продольная жесткость обеспечивается конструкцией самого каркаса и усиливается введением вертикальных и горизонтальных связей между рядовыми колоннами и в конструкции покрытий.

3.1.14 Привязка колонн и наружных стен к координационным осям

Использование унифицированных объемно-планировочных и конструктивных решений промышленных зданий требует соблюдения единых правил привязки конструктивных элементов к разбивочным осям. Под размером привязки понимают расстояние от разбивочной оси до грани или геометрической оси сечения конструктивного элемента.

Единые правила привязки конструкций к разбивочным осям и единство систем сопряжений их между собой обеспечивают взаимозаменяемость конструкций и позволяют исключить или свести к минимуму число доборных элементов.

В одноэтажных каркасных зданиях с покрытиями по стропильным фермам и с наружными навесными стенами из панелей горизонтальной разрезки при привязке колонн крайних рядов и наружных стен к продольным разбивочным осям применяет привязку 500 мм. /6/.

Привязка колонн основного каркаса торцовых стен к поперечным разбивочным осям в зданиях с покрытием по стропильным фермам выполняется следующим образом: в торцах зданий геометрические оси сечения колонн смещают с разбивочной оси внутрь на 500 мм, а внутреннюю поверхность стены - наружу на 30 мм с той же оси /8/.

По линиям поперечных температурных швов геометрические оси сечения колонн смещают на 500 мм в обе стороны от оси шва, совмещаемого с разбивочной осью /6/.

3.1.15 Деформационные швы

Температурный шов имеет целью предохранять от образования трещин конструктивные элементы здания, вследствие деформаций, вызываемых колебаниями температуры наружного и внутреннего воздуха. Температурный шов, расчленяя по вертикали все надземные конструкции здания на отдельные части, обеспечивает независимость их горизонтальных перемещений.

Фундаменты и другие подземные элементы здания не расчленяются температурным швом, т.к. они под воздействием температуры не деформируются до опасной величины.

Расстояния между температурными швами назначаются в зависимости от конструктивного решения здания, климатических показателей района строительства и температуры внутреннего воздуха. Следовательно запроектированное производственное здание длиной 108 м разделится температурным швом на два температурных блока длиной 48м и 60м.

Поперечный температурный шов устроен на парных колоннах, он не имеет никакой вставки. Парные колонны опираются на один общий фундамент.

В ограждающих конструкциях температурных шов предусмотрен в тех же местах, что и в несущих конструкциях.

Температурный шов в покрытии выполнен без разрыва кровельного ковра. Шов перекрывается стальными полуцилиндрическими компенсаторами; к плитам покрытия они крепятся дюбелями. На компенсаторы укладывается полужесткий утеплитель, затем оцинкованная сталь и водоизоляционный ковер, который в пределах шва усиливается дополнительными слоями рубероида на мастике.

3.2 Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций

Город Саратов.

Зона влажности - 2 - нормальная /11/

Влажностный режим помещения - нормальный /11/

Следовательно, проектируемое здание относится к категории Б по условиям эксплуатации ограждающих конструкций.

3.2.1 Расчет стены

Расчет требуемого сопротивления теплопередаче из условия энергосбережений:

ГСОП = (tв - t от. пер. )*z от. пер. /1/

tв = 20 /5/

ГСОП = (20+5,2)*216 = 5240

Интерполируя приведенные в таблице данные, получаем значение

R 0тр (эн) = 2,048 м 2 *С/Вт

Расчет требуемого сопротивления теплопередаче из условия соответствия санитарным нормам:

R 0тр (с/г) = n*(t в - t н )/(?t н *б в ) /11/

n = 1 /11/

t в = 18 /5/

t н = -34 /11/

б в = 8,7 /1/

Дt н = 4,0 /1/

R 0тр (с/г) = 1*(20+32)/(4,0*8,7) = 1,49 м2 *С/Вт

Расчет стены ведем по R = 2,048 м *С/Вт

R 0 = 1/б в+ R к + 1/б н /1/

R к = д л. бет. /л л. бет. + д ут. /л ут. + д ж-б /л ж-б

л л. бет. = 0,31 д л. бет. = 0,06

л ут. = 0,029 д ут. = ?

л ж-б = 2,04 д ж-б = 0,1

б в = 8,7 /1/

б н = 23 /1/

R 0 = 1/8,7 + 0,06/0,31 + 0,1/2,04 + д /0,029 + 1/23 = 2,048

д = 0,05 м = 500 мм

д общ = 210 м

3.2.2 Расчет покрытия

Расчет требуемого сопротивления теплопередаче из условия энергосбережений:

ГСОП = 5240

Интерполируя приведенные в таблице данные, получаем значение

R 0тр (эн) = 2, 81 м2 *С/Вт

Расчет перекрытия ведем по R = 2,81 м *С/Вт

R 0 = 1/б в + R к + 1/б н /1/

R к = д ж-б /л ж-б + д ут. /л ут. + д ст. /л ст. + д руб. /л руб.

л ж-б = 2,04 д ж-б = 0,05

л ут. = 0,029 д ут. = ?

л ст. = 0,093 д ст. = 0,03

л руб. = 0,17 д руб. = 0,01

б в = 8,7 /1/

б н = 23 /1/

R 0 = 1/8,7 + 0,05/2,04 + 0,03/0,93 + дут. /0,029 + 0,01/0,17 + 1/23 = 2,81

д = 0,07 м = 70 мм

Принимаем слой утеплителя толщиной д = 100 мм

д общ = 190 мм

3.2.3 Расчет окна

Расчет требуемого сопротивления теплопередаче из условия энергосбережений:

ГСОП = 5240 /1/

Интерполируя приведенные в таблице данные, получаем значение

R = 0,331 м2 *С/Вт /1/

Исходя из значения сопротивления теплопередаче оконные проемы должны быть заполнены однокамерными стеклопакетами в металлических переплетах из обычного стекла с межстекольным расстоянием 12 мм (R = 0,34 м2 *С/Вт) /1/.

3.3 Административно-бытовой корпус

3.3.1 Каркас здания

Запроектированный административно-бытовой комплекс имеет каркасную конструктивную систему. Запроектирован связевый железобетонный каркас с продольным расположением ригелей. Сетка колонн постоянная и составляет 6 Х 6 м. Высота этажа принята равной 3,3 м.

Основными элементами каркаса являются колонны, ригели и диафрагмы жесткости.

Запроектированы железобетонные колонны прямоугольного сечения 400 Х 400 мм. Колонны имеют разрезку на один и два этажа. Стык колонн производится на высоте 0,8 м от перекрытия. Каждая колонна имеет консоли, на которые в продольном направлении укладываются ригели. Сопряжение колонны и ригеля шарнирное, путем сварки закладных деталей. На ригели укладываются плиты перекрытия. Запроектированы железобетонные круглопустотные плиты перекрытия длиной 6000 мм.

Пространственная жесткость каркаса здания обеспечивается диафрагмами жесткости и связевыми плитами-распорками. Запроектированы две диафрагмы жесткости - в продольном и поперечном направлении. Они воспринимают горизонтальные усилия направленные как вдоль, так и поперек здания. Диафрагмы жесткости, представляющие собой стеновые панели толщиной 160 мм, жестко соединены с колоннами каркаса и образуют цельную конструкцию по всей высоте здания. Связевые плиты обеспечивают устойчивость здания в горизонтальной плоскости. Они как и рядовые панели опираются на ригели, но устраиваются всегда как распорка между двумя колоннами.

Привязка колонн - осевая.

3.3.2 Фундаменты

Под колонны устанавливаются сборные железобетонные фундаменты стаканного типа. Размеры подошвы фундамента 1400 Х 1400 мм. Низ фундамента рассоложен на отметке -1350 мм. Глубина заложения принята с учетом геологических условий площадки и конструктивных особенностей здания.

3.3.3 Стены

Запроектированы навесные стены. Они выполняют ограждающую и теплозащитную функцию. Запроектированы трехслойные стеновые панели общей толщиной 210 мм, в том числе толщина внутренней части из тяжелого бетона 100 мм, толщина утеплителя (пеноплекс) 50 мм и толщина наружного слоя из легкого бетона 60 мм. Крепление стеновых панелей к колоннам производится путем сварки закладных деталей.

3.3.4 Покрытие, кровля

Здание АБК имеет совмещенную конструкцию покрытия выполненную их крулопустотных плит уложенных с уклоном 5%. По плитам делается выравнивающий слой цементно-песчаного раствора, на него кладется пароизоляция, поверх нее - утеплитель. На утеплитель укладывается гидроизоляционный ковер рулонного из материала с защитным слоем гравия.

Водоотвод с кровли осуществляется через водосборные воронки во внутренний водосток.

3.3.5 Лестницы

В АБК запроектированы 2 внутренних лестницы Z-образного профиля. Конструкция таких лестниц представляет собой монолитно выполненный лестничный марш с двумя площадками. Лестничные марши укладываются на специальные ригели, по которые в свою очередь устанавливаются дополнительные колонны. Уклон внутренних лестниц принят 1:2, ширина маршей 1200 мм, ширина площадок и полуплощадок 1500 мм /4/.

3.3.6 Перегородки

В здании применяются постоянные и передвижные перегородки. Постоянные перегородки выполнены из легкобетонных панелей, конструкция которых учитывает необходимую звукоизоляцию. В качестве передвижных перегородок используются решетчатые перегородки.

4. Отделка

4.1 Внутренняя отделка

При решении интерьера универсального цеха ключевую роль играет выполнение функциональных, технических, архитектурных и экономических требований. Так как для кузнечного цеха характерны, значительны тепловыделения, то окраска внутренних конструкций и стен выполнена в теплой гамме цветов (потолок побелён, стены покрашены светлой краской). Также использование светлых тонов увеличивает освещённость цеха и рабочего места за счёт использования отражённого света от окрашенных поверхностей, улучшает зрительное восприятие пропорций помещения, создаёт благоприятный фон для работы.

В АБК стены покрашены масляной краской (коридор, лестница, уборные, кладовые). В ГДБ полы покрыты керамической плиткой. В кабинетах работников управления стены оклеены обоями, полы - паркетные. Потолки в АБК покрыты побелкой. Производят и окрашивание рабочего оборудования в соответствии с его назначением (в частности, части машин: опасные в отношении травматизма - красным либо оранжевым цветом, движущиеся части механизмов - «зеброй»).

4.2 Наружная отделка

На выбор цветного решения фасада главным образом влияют архитектурные и экономические требования, поэтому при отделке наружных ограждающих конструкций использованы цветные бетонные панели с присыпкой поверхности стеклом. Также используются окрасочные материалы яркого тона. Для создания целостности и гармоничного архитектурного облика стены АБК выполнены из материала тех же тонов, что и промышленное здание.

5. Воздушная среда, аэрация, освещение

5.1 Воздушная среда, аэрация

Различные производственные вредности в виде: газов, пыли, пара, избыточных тепловыделений можно удалить аэрацией - организованным управляемым и регулируемым воздухообменом производственных помещений.

При аэрации поступление и удаление воздуха происходит вследствие разности давлений по одну и другую сторону приточных и вытяжных отверстий. Разность давления возникает вследствие разности температур внутреннего и наружного воздуха. Проветривание заводских помещений может производиться и при естественном воздухообмене через форточки, двери, ворота.

В соответствии с технологическим процессом в производственном корпусе установлены следующие параметры воздушной среды: tвозд = 18°С; ц = 60%. Влажностный режим помещения - нормальный.