Нормативная продолжительность работ монтажа конструкций определяется по [10]. Наименование работ записывается в соответствии с принятой технологической последовательностью монтажа.

Значение трудоемкости на весь объем работ:

ЗТ=ЗТ (чел. *ч) /8,2, (чел. *дн.),

где ЗТ (чел. *ч) - затраты труда;

8,2 - продолжительность одной смены, ч.

Продолжительность работ:

Т=ЗТ (чел. *дн.) /PN, (дн.),

где P - кол-во рабочих в одном звене монтажников;

N - кол-во смен.

Определив продолжительность, взаимно увязываем работы во времени. Выбираем монтажные работы, оказывающие влияние на продолжительность монтажа (установка колонн, панелей, монтаж покрытия). Устанавливаем последовательность и совмещенность ведущих монтажных работ, подчиняя темпу их выполнения остальные виды работ (заделка стыков, эл-сварка, заливка швов), с тем расчетом, чтобы обеспечить устойчивость в любой момент времени каждого возводимого элемента и здания в целом.

График производства работ представлен в графической части проекта на листе 5.

3.8 Техника безопасности

При монтаже конструкций необходимо руководствоваться [17], [18] проектом производства работ.

К монтажным работам допускаются годные по состоянию здоровья рабочие, обученные безопасным методом труда и соответствующие удостоверение.

Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечен средствами индивидуальной защиты и спецодеждой в соответствии с "типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений"

Грузоподъемное оборудование и грузозахватные приспособления перед эксплуатацией должны быть освидетельствованы и испытаны в соответствии соответствующего акта. На видном месте должны быть вывешены типовые схемы строповки основных конструкций. Крюки кранов и грузозахватных приспособлений должны быть оснащены запирающим устройством. Грузозахватные приспособления должны быть снабжены паспортом, иметь штамп ОТК и инвентарный номер.

При выгрузке элементов конструкций с транспортных средств, элемент поднимают на высоту 2-30см., проверяют надежность строповки, после чего подъем может быть продолжен. Складывать элементы конструкций следует в специально предназначенной для этой цели площадке в штабелях или кассетах. Не допускается складирование элементов конструкций путем прислонения к штабелям или стенам здания. Загрузку кассеты производят, начиная с середины кассеты, а разгрузку с краев. Строповку элементов складированных в кассеты осуществляют с перекатной монтажной площадки.

Следует соблюдать следующие правила монтажа: перед подъемом элементов в сборных конструкциях необходимо проверить качество изделий и надежность строповки; не допускается поднимать краном детали, прижатые другими элементами или примерзшие к земле; перемещать элементы в горизонтальном направлении следует на высоте не менее 0,5м и на расстоянии не менее 1м. от других конструкций, к месту монтажа элементы следует подвозить с наружной стороны здания, запрещается переносить конструкции над захваткой, где осуществляются строительные работы; принимать подаваемый элемент можно тогда, когда он находится в 20-30 см. от места установки; временные крепления можно снимать только после постоянного закрепления элементов; закрепление монтируемых элементов, их расстроповку, устройство креплений, а также заделку стыков следует производить с передвижных подмостей или площадок кондукторов - пользование приставными лестницами для этих целей недопустимо; зоны ведения работ должны быть ограждены, незаполненные проемы должны быть закрыты щитами; в вечернюю и ночную смены все проезды, проходы, лестницы, склады изделий и рабочие места должны быть освещены в соответствии с [19].

При выполнении электросварочных, газопламенных работ необходимо помимо вышеуказанных правил выполнять требования [18]. Металлические части сварочного оборудования, а также свариваемые изделия должны быть заземлены.

При работе на высоте сварщики и другие рабочие должны быть снабжены проверенными и испытанными предохранительными поясами по [18], без которых они не должны допускаться к работе.

3.9 Указания по охране труда

Конструкции, поднимаемые краном, надо удерживать от раскачивания оттяжками из пенькового каната или троса.

При подъеме элементов, устанавливаемых в горизонтальное положение, к обоим их концам прикрепляются парные оттяжки.

Запрещается передвигать конструкции после их установки и снятия захватных приспособлений.

При подъеме элементов с транспортных средств запрещается перемещать груз над кабиной водителя.

На монтажных работах обязательно должна быть предусмотрена сигнализация. Все сигналы машинисту крана и рабочим на оттяжках подает один человек - бригадир.

Временные связи, расчалки, кондукторы разрешается снимать только после окончательного закрепления конструкций.

Машинисты кранов, строповщики, сигнальщики и сварщики проходят обучение по спецпрограммам.

Монтажники, имеющие стаж работы менее одного года и разряд ниже третьего, к работе на высоте не допускаются.

Таблица 3.8 - Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

Наименование оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений	Марка, ГОСТ, ТУ или орга-низация-разработчик, номер рабочего чертежа	Техничес-кая характери-стика	Назначение	Кол-во на звено (бригаду), шт
1	2	3	4	5
Лестница приставная металлическая	-	h=3.6-5.4м	Монтаж конструк-ций	4
Траверса линейная	-	гр=2,0т m=50кг	Монтаж конструк-ций	1
Строп двухветвевой	2СК-6.3	гр=6,3т L=4 м	Монтаж конструк-ций	1
Предохранитель-ное верхолазное устройство	-	-	Монтаж конструк-ций	4
Самоходная монтажная вышка	tadano aw-250tg	-	Монтаж конструкций	1
Теодолит в комплекте со штативом	Т-15	-	Контроль качества монтажа	1
Нивелир в комплекте со штативом	Н-13	-	Контроль качества монтажа	1
Рейка нивелирная	-	-		1
Щиток-маска универсальный УН для электро-сварщика в комплекте со светофильтром	-	-	Защитное средство	2
Проходная оправка	-	-	Совмещение болтовых отверстий	4
Кувалда кузнечная тупоносая	-	m=5кг	Совмещение болтовых отверстий	2
Временное ограждение	-	-	Защитное средство	2
Подмости из L50х50			Средство подма-щивания	1
Набор ключей	-	-	Монтаж конструк-ций	2
Расчалки	-	-	Временное крепление Рам карниза	2
Распорки	-	-	Временное крепление ферм	2

Таблица 3.9 - Перечень машин, механизмов и оборудования

Наименоание машин, механизмов и оборудования	Тип, марка	Техническая характери-стика	Назначение	Количество на звено (бригаду), шт
Автомобильный кран	КС 3571	Гр=10т Стрела	Монтаж конструкций	1
КамАЗ	5111	Гр=10т	Транспор-тирование груза	1
Cамоходная монтажная вышка	tadano aw-250tg	Вынос стрелы 25 м	Монтаж конструкций	1
Трансформатор сварочный (в комплекте со сварочными проводами)	ТД500		Монтажная сварка	2

4. Организационный раздел

4.1 Цели и задачи разработки плана организации строительного производства

Проект производства работ служит основой для определения наиболее эффективных индустриальных методов выполнения строительно-монтажных работ, способствующих снижению их себестоимости и трудоемкости, сокращению продолжительности строительства, повышению степени использования строительных машин и оборудования, улучшению качества работ.

В данном дипломном проекте разработан план организации строительного производства автосалона в г. Череповец, с учетом местных условий.

4.2 Характеристика условий строительства

Новое строительство автосалона по Кирилловскому шоссе в г. Череповец будет осуществляется с мая 2005г. В настоящее время участок проектирования не занят другими зданиями и сооружениями. Рельеф местности имеет резкий перепад высот. Грунт - II группы. Глубина промерзания грунта 1.5 м. Температура воздуха в зимний период наиболее холодной пятидневки - 32°.

Нормативная продолжительность строительства 12 месяцев.

4.3 Описание методов выполнения основных СМР с указаниями по технике безопасности

4.3.1 Подготовительный период

Строительство данного объекта выполняется в два этапа: подготовительный и основной.

Подготовительный период состоит из внеплощадочных и внутриплощадочных работ, его продолжительность регламентирована [19]

Внеплощадочные подготовительные работы включают строительство подъездных путей. В проекте запроектирована ременная дорога, обеспечивающая подъезд к строительной площадке, грунтовая, уплотненная щебнем.

Внутриплощадочные работы: сдача-приемка геодезической основы для строительства и геодезические разбивочные работы по прокладке инженерных сетей, дорог, расчистка и планировка территории, устройство постоянных и временных дорог, временное ограждение строительной площадки, размещение временных

4.3.2 Основной период

Для выполнения земляных работ здание разбито на две захватки. Для снятия растительного слоя и обратной засыпки пазух используется бульдозер Д259 и КамАЗ 5111, для отрывки котлована - экскаватор ЭО5111 и КамАЗ 5111, для монтажа фундаментных блоков - кран КС-3571.

До начала земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда а их расположение обозначено соответствующими знаками и надписями. Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3м должно быть произведено крепление стен. Погрузка грунта в КамАзы должна производится со стороны заднего или бокового борта.

Монтаж конструкций нулевого цикла также осуществляется по двум захваткам.

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается ведение других работ и нахождение посторонних лиц. Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к местам установки в положении близком к проектному. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема и перемещения.

Возведение коробки здания ведется по двум захваткам. Для монтажа колонн, плит покрытия, подачи кирпича используется кран КС-3571 и КамАЗ 5111.

При перемещении и подаче кирпича на рабочее место следует применять поддоны исключающие падение кирпича. Не допускается кладка наружных стен зданий толщиной до 0,75 в положении стоя на стене. Уровень кладки после каждого перемещения подмащивания должен быть не менее 0,7 м выше уровня рабочего настила или перекрытия. Не допускается кладка стен зданий последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках.

Кровельные работы ведутся по двум захваткам.

Отделочные работы ведутся поэтажно (второй, первый и цокольный этажи)

Средства подмащивания применяемые для штукатурных и малярных работ, в местах под которыми ведутся другие работы или есть проход, должны иметь настил без зазоров. Места, под которыми ведутся стекольные работы необходимо ограждать.

4.4 Описание стройгенплана объекта

Данный стройгенплан разработан в соответствии с нормативными документами. На стройгенплане даны привязки к координатам оси движения крана, складов, осей дорог, осей фундаментов. Так же показаны места расположения временных зданий и сооружений, места прокладки временных инженерных коммуникаций.

Строительный генеральный план, является важным документом и влияет на эффективность организации производства, поскольку в нем решаются вопросы размещения и транспортировки строительных конструкций и материалов, размещение и использование строительных и монтажных механизмов, что отражается на производстве труда и себестоимости работ.

Стройгенплан разработан на основании архитектурно-строительного генплана объекта, согласно техники безопасности в строительстве.

При проектировании стройгенплана предусмотрено:

ограждение строительной площадки;

наличие временной дороги, с круговым проездом, двумя выездами и въездами;

пересечение дорог с ЛЭП выполнено под прямым углом;

размещение двух пожарных гидрантов на расстоянии <150 м друг от друга, не далее 2 м от дороги с твёрдым покрытием;

размещение складских площадок в зоне действия крана.

Электроснабжение осуществляется за счет районной трансформаторной подстанции.

Выбор крана выполнен согласно требованиям техники безопасности в строительстве.

4.5 Определения продолжительности выполнения работ

Продолжительность выполнения работ определяется по трудоемкости по каждому виду работ.

Продолжительность механизированных работ устанавливается исходя из производительности машин. Поэтому вначале рассчитана продолжительность механизированных работ, а затем продолжительность работ выполненных в ручную.

Продолжительность выполнения механизированных работ.

, (4.1)

где - потребное количество машино-смен

- количество машин

- количество смен в сутки

Продолжительность работ выполняемых в ручную.

, где (4.2)

- трудоемкость работ выполняемых в ручную

количество рабочих

Расчет продолжительности работ сведен в таблицу 4.1

Таблица 4.1 - Карточка определитель работ строительства автосалона в г. Череповец

Характеристики работ	Исполнитель	Основные механизмы	Конструкции, материалы, изделия, полуфабрикаты
Наименование работ	Ед изм	Объем работ	Трудоемкость чел дн.	Продолжитель-ность, дни	Сменность	Стоимость	Профессия	Кол-во	Наименование	Кол-во	Наименование	Ед изм	Кол-во	Поставщик
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Подготовительные работы			35	5	1		Плоник4р Пдотник3р Эл. лин.4р Эл. лин.2р Строп.3р	1 1 1 2 1	КамАЗ 5111	1
Снятие растительного слоя	1000м3	0,72 0,72	52,57 52,57	6 6	1 1	1766	Машинист 6р	1	Д259 КамАЗ 5111	1 1
Отрывка котлована	100м3	0,99 0,99	29, 20 29, 20	3,5 3,5	1 1	8766	Машинист 6р	1	ЭО5111 КамАЗ 5111	1 1
Ручной добор	100м3	0,56 0,56	119,01 119,01	4,5 4,5	1 1	5008	Землекоп 3р	3
Песчаная подсыпка	1м3	12,4 12,4	11,16 11,16	1,5 1,5	1 1	1569	Землекоп 3р	1
Монтаж конструкций нулевого цикла	100 шт	0,79 0,79	159,08 159,08	19,5 19,5	1 1	420254	Монт.4р Монт.3р Монт.2р МашКр6р	1 2 1 1	МГК-40 КамАЗ 5111	1 1	Фундаментные блоки	шт	330 330
Подготовка под полы	100м2	5,7 5,7	193,09 193,09	11,5 11,5	1 1	22379	Бетонщик 4р Бетонщик 2р	1 1	-	-	Бетон	м2	1425 1425
Обмазочная гидроизоляция	100м2	5,36 5,36	113,63 113,63	7 7	1 1	19259	Гидроизол 3р	2			Битумная мастика	М2	536 536
Обратная засыпка	100м3	0,50 0,50	99,80 99,80	4 4	1 1	7831	Землекоп 3р Трамбов-щик	3 1
Вводы инженерных коммуникаций	м	20	20	10	1	6525		2
Возведение коробки здая	100м2	27,8127,81	8298,2 8298,2	50,5 50,5	1	1631671	Монт.4р Монт.3р Монт.2р МашКр6р Каменщик	1 2 1 1 20	МГК-40 КамАЗ 5111	1 1	Колонны Ригели Кирпич Раствор	шт шт 1000шт м3	14 40 273,24 1137
Монтаж ферм и прогонов	1т	10,79 10,79	41,54 41,54	5 5	1 1	153553	Монт.4р Монт.3р Монт.2р МашКр6р	1 2 1 1	КС3571 КамАЗ 5111	1 1	Фермы Прогоны	шт	28 258
Устройство кровли	100м2	6,66 6,66	998,9 998,9	15 15	1 1	479705	Кровель-щик	8			Оцинкованная сталь	100м2	10,87
Остекление	100м2	1,64 1,64	250,22 250,22	10 10	1 1	991800	Стеколь-щик МашКр6р	3 1	КС3571	1	Окна из металопластика	1м2	247,9
Штукатурные и плиточные работы	100м2	22,11 22,11 22,11	756,6 756,6 756,6	6 6 6	1 1 1	177919	Штукатур 4р	15
Сушка штукатурки	-	-	-	4 4 4	1 1 1	-
Устройство полов	100м2	9,5 9,5 9,5	247,6 247,6 247,6	6 6 6	1 1 1	218991	Штукатур 4р	5
Отделочные работы	100м2	22,1 22,1 22,1	701 701 701	5,5 5,5 5,5	1 1 1	134466	Маляр	15
Благоустройство территории	-		28	7	1		Разно-рабочий	4
Слаботочные работы	-	-	9	3	1		Электрик	3
Электромонтажные работы			16,5	5,5	1		Электрик	3
Установка электр. арматуры			3	1	1		Электрик	3
Санитарнотехнические работы			39	6,5	1		Сантехник	6
Установка сантех. арматуры			6	1	1		Сантехник	6
Сдача				5	1			10

4.6 Расчет численности персонала строительства

Расчетная численность персонала определяется по формуле:

N=1,06 (N_осн. +N_неосн. +N_итр. +N_моп. +N_уч.) чел., (4.3)

где 1,06 - коэффициент, учитывающий отпуска и не выходы по болезни;

N_{осн. -} численность рабочих основного производства;

N_{неосн. -} численность рабочих не основного производства;

N_{итр. -} численность ИТР;

N_{моп. -} численность младшего обслуживающего персонала;

N_{уч. -} численность учеников и практикантов.

N_осн. = 43 чел.

N_неосн. = 0,25 43 = 10 чел,

N_итр. =6-8% (N_осн. +N_неосн.) = 0,08 (43 + 10) = 4 чел,

N_моп. =4% (N_осн. +N_неосн.) = 0,04 (43+ 10) = 2 чел,

N_уч. =5% (N_осн. +N_неосн.) = 0,05 (43 + 10) = 2 чел,

N=1,06 (43 + 10 + 4 + 2 + 2) = 64 чел,

Принимаем: N=64 чел.

4.6.1 Расчет временных зданий и сооружений

Временными зданиями называют надземные подсобно-вспомогательные и обслуживающие объекты для обеспечения производства строительно-монтажных работ. Временные здания служат только на период строительства. Точный расчет потребности, правильный выбор типов зданий и рациональное их размещение предопределяет уровень затрат на временное строительство.

Так как строительство ведется в городской черте, на стройплощадке необходимы следующие здания и сооружения.

Таблица 4.2-Расчет временных зданий и сооружений

Наименование зданий и сооружений	Расчетная численность персонала	Норма на одного чел-ка	Требуется	Принято
	Всего	% одновременно пользующихся	Ед. изм.	Кол-во	Ед. изм.	Кол-во	Марка	Кол-во
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Проходная	-	-	м2	6-9	м2	6-9	"Модуль" 2,4x2,8
Контора прораба	1	100	м2	4	м2	4	Вагончик 3x6	1
Медицинское помещение	-	-	м2	12	м2	12	Вагончик 3x6	1
Помещение для приёма пищи	64	30	м2	1	м2	17	Вагончик 3x6	1
Помещение для обогрева рабочих	64	100	м2	0,1	м2	6,4	Вагончик 3x6	1
Кладовая	-	-	м2	15	м2	15	Вагончик 3x6	1
Помещение для сушки и обеспыливания одежды	64	50	м2	0,2	м2	6,4	Вагончик 3x6	1
Гардеробные с умывальными	64	70	м2	0,5	м2	22,4	Вагончик 3x6	2
Душевые	64	30	м2	1 рожок	8чел.	2	Вагончик 3x6	1
				1рожок	4м2	8
Туалет	64	100	м2	1очко 1очко	очко м2	24	3x3	1
Помещение для личной гигиены женщин	-	-	м2	4	м2	4	3x3	1

4.6.2 Расчет потребности в воде

Вода на строительной площадке используется на хозяйственно бытовые, производственные нужды и пожаротушение.

Общая потребность в воде:

, (4.4)

где Р_пож=10 л/сек - зависит от площади застройки

, (4.5)

где - расход воды на принятие душа;

- расход воды на умывание, приготовление пищи и др.

, (4.6)

где - расчетная численность персонала строительства;

- норма водопотребления на 1 чел/день, = 80 л;

- коэффициент, учитывающий количество моющихся, = 0,3;

- время работы душевой установки, в ч.

= 0,75 часа.

= 0,568

, (4.7)

где = 15 л - норма водопотребности на 1-го человека при отсутствии канализации;

- продолжительность смены, в часах;

k₂ - расход воды на производственные нужды; k₂ = 1,2.

= 0,056

Рб = 0,568+ 0,056 = 0,624 .

, (4.8)

где 1,2 - коэффициент на неучтенные расходы;

- суммарный расход воды в смену по норме; = 100 л

к₃ =1,5 - коэффициент неравномерности водопотребления

Уq = 190Ч570.24+8Ч4500 = 144345.6;

= 8.8

Р = 10 + 0,5 Ч (0,44 + 8,8) = 14,62

Диаметр трубы временного трубопровода определяется:

, (4.9)

где - требуемый расход воды для нужд строительства, л/с = 3,14;

= 2 м/с - скорость движения воды по трубопроводу

= 96,54 мм,

Принимаем диаметр трубопровода 100 мм.

4.6.3 Расчет потребности в электроэнергии

Электроэнергия при строительстве расходуется:

на питание силовых потребителей;

технологические нужды;

внутреннее освещение зданий и сооружений;

наружное освещение строительной площадки, дорог и т.д.

Требуемая мощность трансформаторной подстанции:

(4.10)

где 1,1 - коэффициент, учитывающий потери в сети.

к₁, к₂, к₃, к₄ - коэффициенты спроса, учитывающие несовпадение спроса: к₁ = 0,30,8; к₂ = 0,7; к₃ = 0,8; к₄ = 1;

- сумма мощностей силовых потребителей, кВт;

- сумма мощностей аппаратов, участвующих в технологических процессах, кВт;

- сумма мощностей приборов внутреннего и наружного освещения, кВт;

- коэффициенты мощностей, зависящие от загрузки потребителей:

Таблица 4.3 - Потребление элетроэнергии

Наименование потребителя	Мощность, кВт
Технологические нужды Сварочный аппарат Электрообогреватели Внутреннее освещение Контора прораба Мед. помещение Помещение для приёма пищи Помещение для обогрева рабочих Кладовая Помещение для сушки одежды Гардеробные с умывальными Туалеты, душевая Проходная	15,0 6,00 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,3 0,1
Наружное освещение
Территории строительства (4 лампы по 500 Вт)	2,00
Итого:	24,1

Р_трансф= кВа

Принимаем 1 трансформатор мощностью 50 кВа.

Сечение проводов во временной электросети из условия прочности принимаем 6 мм.

4.6.4 Снабжение сжатым воздухом

Потребность в сжатом воздухе:

Qрасч = 1,1?кqn, (4.11)

где q - расход сжатого воздуха механизмом

n - число однородных механизмов.

Используются:

вибратор глубинный q1=0,9м3/мин, n1=1

штукатурная станция СО-86Б q2= 1м3/мин, n2=1

Qрасч =1,1 (0,9 1 + 1 1) =2,09 м3/мин.

Применяется станция ПКС-6М производительностью 6 м3/мин,

Марка компрессора К-6, тип двигателя ДВС.

4.6.5 Расчет потребности в тепле

Тепло на строительной площадке используется на отопление зданий или технические нужды.

Общая потребность тепла для строительных нужд определяется:

Q_общ = (Q₁ + Q₂) к₁к₂, кДж/час, (4.12)

гдеQ₁ - расход тепла на отопление зданий;

Q₂ - расход тепла на технологические нужды;

к₁= 1,15 - коэффициент, учитывающий потери в сети;

к₂= 1,2 - коэффициент на учтенные расходы тепла

Q₁= aqV (t_{В -} t_Н), кДж/час (4.13)

Где а - коэффициент, зависящий от расчетной t наружного воздуха (t_НАР - 34C а=1);

q - Удельная тепловая характеристика здания, кДж/часм³град;

q = 1,6кДж/часм³град;

V - Объем здания по наружному обмеру, V =2435 м³;

t_В и t_Н - расчетная температуры внутри помещения и снаружи,°С.

T_Н= - 32C, t_В= 21C

Q₂ - зависит от времени, вида и объема работ. Q₂ =0.

Q₁ = 1 Ч 1,6 Ч 2435 Ч (21 - ( - 32) = 124695 кДж/час

Q_общ = (124695 + 0) Ч 1,15 Ч 1,2 = 172077 кДж/час

4.6.6 Расчет потребности в транспортных средствах

Требуемое количество машино-смен работы автотранспорта определяется по формуле:

N = Q / P_СМ; (4.14)

Где Q - количество перевозящегося груза в тоннах;

Р_СМ - сменная производительность транспорта;

P_СМ = n_рqk_гр, (4.15)

Где n_P - количество рейсов в смену;

q - Паспортная грузоподъемность машины, т. Для МАЗ 503 - q = 8 т.

k_{ГР -} коэффициент использования грузоподъемности машины, в зависимости от вида груза.

Количество рейсов в смену:

; (4.16)

Где T - продолжительность смены, в часах; T = 7,8 ч.

t_пр - нормативное время погрузо-разгрузочных работ; t_пр = 0,62 (час);

l = 3 км - расстояние перевозки;

- средняя скорость движения в условиях города - = 20 км/ч.

Перевозка грунта:

Определим объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:

м³

Где V_ков - принятый объем ковша экскаватора, м³. Для Э-652 V_ков=0,65м³.

К_нап - коэффициент наполнения ковша (для обратной лопаты от 0,8 до 1)

К_пр - коэффициент первоначального разрыхления грунта [12] для суглинка К_пр=1,2

Определим массу грунта в ковше экскаватора:

Q=V_гр·г, (4.17)

Где г - объемная масса грунта, по [32] для суглинка г=1,755 т/м³.

Q=0,48·1,755=0,842 т/м³

Количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала:

n=П/Q, (4.18)

где

П - грузоподъемность автосамосвала. Для МАЗ 503 - q = 8 т.

n=8/0,842=9,5

Определим объем грунта в плотном теле, загружаемый в кузов автосамосвала:

V=V_гр·n=0,48·9,5=4,56 м³

Продолжительность одного цикла работы автосамосвала:

Т_ц=t_п+60L/V_г+t_р+60L/V_п+t_м, (4.19)

Где t_{п -} время погрузки грунта, мин.; t_п =12мин.

L - Расстояние транспортировки грунта, L=3км.;

V_г - средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии, км/ч.; (17…21 км/ч.);

V_п - средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии, км/ч. (25…30 км/ч.);

t_р - время разгрузки (ориентировочно 1…2 мин.);

t_м - время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой (ориентировочно 2…3 мин.).

Т_ц=12+60·3/21+2+60·3/30+2=30,57

t_п=VH_вр/100=4,56·4,5/100=0,2 ч. =12 мин.

Где Н_вр - норма машинного времени по ЕНиР 2-1 для погрузки экскаватором 100 м³ грунта в транспортное средство в мин. Н_вр=4,5ч*час

Требуемое количество автосамосвалов составит:

N=T_ц/ t_п=30,57/12=2,55 ед.

Число N округляем до ближайшего меньшего целого числа, учитывая перевыполнение сменного задания при работе экскаватора.

Принимаем 3 автосамосвала МАЗ 503.

4.6.7 Расчет потребности складских площадей

Складские площади требуются для хранения материалов, необходимых с учетом местных условий для поддержания непрерывности строительных процессов.

Необходимая площадь:

, (4.20)

где q - необходимый запас материала;

r - норма хранения материала на 1м2 площади;

kп - коэффициент, учитывающий проходы на складе, kп = 0,5.

Необходимый запас материала:

, (4.21)

где Q - количество однородного материала;

Т - продолжительность работ с применением данного материала;

n - норма запаса материала в днях;

k - коэффициент учитывающий перебои снабжения, k =1,2.

Кирпич

Фундаментные блоки:

4.7 Технико-экономические показатели

Таблица 4.4-Технико-экономические показатели

Наименование	Ед. изм.	Кол-во
Объем здания	м3	11825,74
Полезная площадь	м2	2038,71
Нормативная трудоемкость работ	чел дн.	6824
Планируемая трудоемкость работ	чел дн.	6224,5
Планируемый процент выполнения норм выработки	%	109,6%
Затраты труда на 1 м2 площади	чел дн.	3
Затраты труда на 1 м3 здания	чел дн.	0,5
Энерговооруженность	кВт	217,5
Продолжительность строительства:
нормативная	дн.	264
планируемая	дн.	226,5

5. Безопасность проекта

5.1 Разработка мероприятий по безопасности выполнения сварочных работ

При производстве электросварочных и газопламенных работ необходимо выполнять требования настоящей главы, ППБ 01, утвержденных МВД России 14 декабря 1993 г. № 536, зарегистрированных Минюстом России 27.12.93 г., регистрационный № 445, а также государственных стандартов.

Электросварщики должны иметь группу по электробезопасности не менее II. Места производства электросварочных и газопламенных работ на данном, а также на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов, газовых баллонов и т.п.) - не менее 10 м. При резке элементов конструкций должны быть приняты меры против случайного обрушения отрезанных элементов. Производить сварку, резку и нагрев открытым пламенем аппаратов, сосудов и трубопроводов, содержащих под давлением любые жидкости или газы, заполненных горючими или вредными веществами или относящихся к электротехническим устройствам, не допускается без согласования с эксплуатирующей организацией мероприятий по обеспечению безопасности и без наряда-допуска.

5.1.1 Требования безопасности к технологическим процессам и местам производства сварочных и газопламенных работ

Крепление газопроводящих рукавов на ниппелях горелок, резаков и редукторов, а также в местах соединения рукавов необходимо осуществлять стяжными хомутами.

Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.

Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединений.

Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи опрессованных или припаянных кабельных наконечников.

При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами - не менее 1 м.

Рабочие места сварщиков в помещении при сварке открытой дугой должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.

При сварке на открытом воздухе ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.

Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада должны быть прекращены.

Места производства сварочных работ вне постоянных сварочных постов должны определяться письменным разрешением руководителя или специалиста, отвечающего за пожарную безопасность.

Места производства сварочных работ должны быть обеспечены средствами пожаротушения.

При выполнении электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей или полостей конструкций рабочие места надлежит обеспечивать вытяжной вентиляцией. Скорость движения воздуха внутри емкости (полости) должна быть при этом 0,3-1,5 м/с.

В случаях выполнения сварочных работ с применением сжиженных газов (пропана, бутана, аргона) и углекислоты вытяжная вентиляция должна иметь отсос снизу.

Одновременное производство электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей не допускается.

При производстве сварочных работ в плохо проветриваемых помещениях малого объема, в закрытых емкостях, колодцах и т.п. необходимо применение средств индивидуальной защиты глаз и органов дыхания.

Не допускается применять бензорезы при выполнении газопламенных работ в резервуарах, колодцах и других замкнутых емкостях.

Освещение при производстве сварочных работ внутри металлических емкостей должно осуществляться с помощью светильников, установленных снаружи, или ручных переносных ламп напряжением не более 12 В.

Сварочный трансформатор, ацетиленовый генератор, баллоны с сжиженным или сжатым газом должны размещаться вне емкостей, в которых производится сварка.

5.1.2 Требования безопасности при ручной сварке

В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты оградительными устройствами.

Электрододержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия.

Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.

Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.

В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.

Соединение между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах или сваркой.

Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки.

5.1.3 Требования безопасности при хранении и применении газовых баллонов

Газовые баллоны надлежит хранить и применять в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

При хранении баллонов на открытых площадках навесы, защищающие их от воздействия осадков и прямых солнечных лучей, должны быть выполнены из негорючих материалов.

Баллоны с горючим газом, имеющие башмаки, должны храниться в вертикальном положении в специальных гнездах, клетях и других устройствах, исключающих их падение.

Баллоны, не имеющие башмаков, должны храниться в горизонтальном положении на рамах или стеллажах. Высота штабеля в этом случае не должна превышать 1,5 м, а клапаны должны быть закрыты предохранительными колпаками и обращены в одну сторону.

Пустые баллоны следует хранить раздельно от баллонов, наполненных газом.

Газовые баллоны разрешается перевозить, хранить, выдавать и получать только лицам, прошедшим обучение по обращению с ними и имеющим соответствующее удостоверение.

Перемещение газовых баллонов необходимо производить на специально предназначенных для этого тележках, в контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов.

Размещение ацетиленовых генераторов в проездах, местах массового нахождения или прохода людей, а также вблизи мест забора воздуха компрессорами или вентиляторами не допускается.

При эксплуатации, хранении и перемещении баллонов с кислородом должны быть обеспечены меры защиты баллонов от соприкосновения с материалами, одеждой работников и обтирочными материалами, имеющими следы масел.

Газовые баллоны должны быть предохранены от ударов и действия прямых солнечных лучей. От отопительных приборов баллоны должны устанавливаться на расстоянии не менее 1 м.

При перерывах в работе, в конце рабочей смены сварочная аппаратура должна отключаться. Шланги должны быть отсоединены, а в паяльных лампах давление - полностью снято.

По окончании работы баллоны с газом должны размещаться в специально отведенном для хранения баллонов месте, исключающем доступ к ним посторонних лиц.

5.2 Разработка мероприятий по безопасности устройства рабочих мест

В соответствии с Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденными Главным государственным санитарным врачом СССР 5 марта 1973 г. № 1009-73 и действующими до настоящего времени, применяются различные способы сварки и наплавки, а также термической резки металлов:

электродуговая сварка и наплавка штучными электродами и порошковой проволокой, под флюсом, проволокой сплошного сечения и в среде защитных газов;

электрошлаковая сварка;

электронно-лучевая сварка;

электрическая контактная сварка давлением;

плазменная обработка (сварка, резка и наплавление);

газовая сварка и термическая резка (газовая и электродуговая).

При этом воздушная среда производственных помещений при указанных способах обработки металлов может загрязняться сварочным аэрозолем, в составе которого возможно наличие окислов металлов (железа, марганца, хрома, ванадия, вольфрама, алюминия, титана, цинка, меди, никеля и др.), газообразных фтористых соединений, а также окиси углерода, окислов азота и озона.

Наличие в сварочном аэрозоле перечисленных выше веществ может привести к возникновению у сварщиков профессиональных интоксикаций и пневмокониоза, характер развития и тяжесть течения которых зависят от химического состава, концентрации и длительности воздействия сварочных аэрозолей. То есть налицо наличие следующих вредных факторов:

использование торированных вольфрамовых электродов при сварке в среде защитных газов потенциально может быть связано с выделением в воздух производственных помещений тория и продуктов его распада;

при эксплуатации электронно-лучевых установок опасность для здоровья работающих может представлять высокое напряжение тока. Потенциальная опасность воздействия мягкого рентгеновского излучения, возникающего при торможении электродов на аноде, в связи с надежной защитой, невелика;

лица, обслуживающие плазменные установки, могут подвергаться воздействию тяжелых аэроионов различной полярности, интенсивного высокочастотного шума в комбинации с ультразвуком, повышенной ультрафиолетовой и инфракрасной радиацией. Повышенная яркость дуги наблюдается при сварке в среде защитных газов. При воздействии на органы зрения ультрафиолетовой и инфракрасной радиации дуги и плазмы возможно возникновение электроофтальмии и катаракты;

при электрической контактной сварке давлением, помимо загрязнения воздушной среды сварочным аэрозолем, наблюдается образование переменных магнитных полей рассеивания, интенсивного шума, искр и брызг расплавленного металла.

Кроме того, отрицательное воздействие на здоровье сварщиков основных факторов, свойственных тому или иному виду сварки, может сочетаться с влиянием других, сопутствующих технологическому процессу факторов производственной среды - шума, вибрации, неблагоприятных микроклиматических условий и т.д.

В связи с этим к производственным помещениям, оборудованию, технологическим процессам и приспособлениям предъявляются следующие требования:

1. Производство работ по сварке и резке вне сборочно-сварочных цехов и на открытом воздухе допускается: на действующих предприятиях в соответствии с требованиями Правил техники безопасности и производственной санитарии по отраслям промышленности; при строительно-монтажных работах согласно главе СНиП "Техника безопасности в строительстве".

2. В многопролетных зданиях с целью предотвращения перетекания сварочного аэрозоля в помещения, где сварка не производится, пролеты вдоль линии раздела должны иметь перегородки, не доходящие до уровня пола на 2,5 м.

3. Границы проходов, проездов, рабочих мест и складских помещений следует обозначать хорошо видимыми знаками (белой несмываемой краской).

4. Сварку и наплавку изделий с использованием хромоникелевых сварочных материалов следует производить в изолированных помещениях.

Выполнение этих работ допускается в общих помещениях при условии, когда расход хромоникелевых сварочных материалов по отношению к расходу других сварочных материалов на стационарных постах, оборудованных местными отсосами, не превышает 5% или составляет не более 0,25 кг/ч на 1000 м объема помещений.

5. Сварку, наплавку и резку мелких и средних изделий на стационарных местах следует производить в кабинах с открытым верхом. При работе, связанной с применением защитных газов, обшивка по всему периметру не должна доходить до пола на расстояние 300 мм.

6. Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочной установки, стола или кондуктора и изделий, подлежащих обработке. Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна составлять не менее З м2.

7. Размещение в одной кабине двух и более сварочных постов допускается при условии разделения кабины экранами, изолирующими сварщиков друг от друга, с обеспечением при этом каждому работающему соответствующей свободной площади.

При сварке и наплавке изделий с предварительным подогревом размещение нескольких сварочных постов в одной кабине не разрешается.

Допускается работа двух сварщиков в одной кабине только при сварке одного изделия.

8. Электронно-лучевые установки, работающие при напряжении от 10 до 100 кВ относятся к группе источников неиспользуемого для технологических целей рентгеновского излучения.

Установки, предназначенные для сварки, должны размещаться в отдельных помещениях на первом этаже.

9. Подвальные помещения, над которыми размещены электронно-лучевые установки, использовать под служебные помещения с местами постоянного пребывания людей запрещается.

10. Расположение электронно-лучевых установок в отведенных для них помещениях должно удовлетворять следующим требованиям:

а) свободная площадь, не занятая электронно-лучевыми установками, должна составлять не менее половины общей площади помещений;

б) расстояние от верха установок до потолка должно быть не менее 1 м;

в) пульт управления должен размещаться на расстоянии не далее 1,5 м от установки; на сварочных установках допустимо иметь дублирующее управлене на камере.

11. Полы в производственных помещениях должны соответствовать требованиям СНиП "Нормы проектирования полов".

12. Для участков плазменной обработки изделий должны отводиться помещения или изолированныеучастки цеха с расположением сварочных постов у наружных стен зданий. Высота помещений от уровня пола до потолка должна быть не менее 3,5 м. Свободная площадь, не занятая оборудованием, на каждого работающего должна быть не менее 10 м2. Размещение участков в подвальных помещениях зданий не допускается.

13. Цветовая отделка интерьеров помещений и оборудования в сборочно-сварочных цехах должна соответствовать указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий.

14. Для ослабления контраста между яркостью дуга, поверхностью стен и оборудованием, последние должны окрашиваться в светлые тона с диффузным (рассеянным) отражением света.

15. В оборудовании, предназначенном для всех видов механизированной сварки (электроконтактной, электродуговой под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой и др.) следует предусматривать встроенные местные отсосы, обеспечивающие улавливание сварочного аэрозоля непосредственно у места его образования.

16. При сварке и наплавке крупногабаритных изделий на кондукторах, манипуляторах и других устройствах местные отсосы следует встраивать в приспособления для этих работ, а при резке - в секционные раскроечные столы.

17. Сварочное оборудование, предназначенное для автоматической сварки под флюсом на стационарных постах, должно иметь:

а) приспособление для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну;

б) флюсоотсос с бункером-накопителем для уборки неиспользованного флюса со шва.

18. При автоматической сварке под флюсом на стационарных постах очистку шва от шлаковой корки с одновременным ее сбором следует осуществлять механизированно с аспирацией пыли и вручную - металлическими щетками-скребками при сварке полуавтоматами и сварочными тракторами.

19. Посты стационарной автоматической сварки под флюсом следует оборудовать удлиненными (не короче 300 мм) местными отсосами с равномерным всасыванием воздуха.

20. При сварке под флюсом полуавтоматами и сварочными тракторами следует применять передвижные флюсоотсасывающие аппараты.

Ручная уборка флюса допускается только в случаях, когда применение флюсоотсосов не представляется возможным.

21. Оборудование, предназначенное для электрошлаковой сварки, должно быть обеспечено дистанционным управлением и иметь приспособления для механизированной засыпки флюса в шлаковую ванну.

22. На аппаратах авоматической сварки в среде защитных газов следует устанавливать (против сварочной головки со стороны сварщика) откидывающийся щиток с защитным стеклом-светофильтром требующейся плотности.

23. Машины для контактной сварки следует снабжать откидывающимися прозрачными щитками, предохраняющими рабочих от искр и позволяющими наблюдать за процессами сварки.

24. Во избежание повышенного выделения сварочного аэрозоля, особенно при сварке изделий с противокоррозийными покрытиями, следует строго соблюдать режим сварки - не превышать силу тока, предусмотренную для применяемых сварочных материалов.

25. При плазменной обработке изделий источники питания следует располагать вне помещений, в которых проводятся работы.

26. Управление плазменными процессами и источниками их питания необходимо предусматривать дистанционное, со специальных пультов.

27. При дистанционном управлении плазменными процессами сварки (наплавки, резки) и невозможности средствами вентиляции обеспечить благоприятные условия труда для операторов необходимо устройство кабины, оборудованной рациональным рабочим местом, освещением и обеспеченной притоком чистого воздуха.

28. Для предварительного обезжиривания изделий не разрешается применять трихлорэтилен, дихлорэтан и другие хлорированные углеводороды, при воздействии которых с озоном возможно образование фосгена - токсичного вещества удушающего действия.

29. При контроле качества сварных швов следует руководствоваться действующими санитарными правилами при промышленной гамма-дефектоскопии.

30. На участках сварки, наплавки, резки, где систематически производится обработка изделий весом более 20 кг, должны быть предусмотрены подъемно-транспортные механизмы.

31. На фиксированных рабочих местах, где работа выполняется сидя, следует предусматривать удобные стулья со спинками и утепленными сиденьями, с возможностью регулирования их высоты.

32. Для защиты от лучистой энергии рабочих, не связанных со сваркой, наплавкой или резкой металлов, сварочные посты должны ограждаться экранами из несгораемых материалов высотой не менее 1,8 м.

Кроме вышеперечисленных требований необходимо обратить внимание также на те нормы, которые подлежат применению в отношении отопления и вентиляции:

Отопление:

во всех производственных помещениях должны обеспечиваться микроклиматические условия в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий и нормами проектирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха;

отопление следует, как правило, устраивать воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией. При технико-экономическом обосновании допускается применение воздушно-отопительных агрегатов с возможным использованием их на дежурное отопление.

Вентиляция:

Местная вытяжная вентиляция - для улавливания сварочного аэрозоля у места его образования при рассматриваемых способах обработки металла на стационарных постах, а также где это возможно по технологическим условиям на нестационарных постах, следует предусматривать местные отсосы.

Общеобменная вентиляция - при расходе сварочных материалов на 1 м3 цеха менее 0,2 г/ч и при наличии в здании цеха аэрационных фонарей и значительной площади открываемого бокового остекления - устройство общеобменной вентиляции необязательно.

Вентиляция при сварке внутри замкнутых и полузамкнутых пространств - при сварке внутри изделий следует предусматривать или местную вытяжку или осуществлять общеобменную вентиляцию, как за счет удаления из них загрязненного воздуха, так и путем подачи в них чистого воздуха.

Важными при установлении требований безопасности применительно к сварочным работам являются мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией. Уровни шума в сборочно-сварочных цехах, в помещениях плазменной и электронной обработки металлов не должны превышать величин, установленных "Гигиеническими нормами допустимых уровней звукового давления и уровней звука на рабочих местах". При плазменном напылении стены кабин должны быть покрыты звукопоглощающей облицовкой из материала с коэффициентом поглощения звука не менее 0,7.

Проектирование, устройство и эксплуатация освещения сборочно-сварочных цехов, участков плазменной и электронной обработки металлов и др. должны выполняться в соответствии с требованиями действующих глав СНиП "Нормы проектирования искусственного и естественного освещения", указаний по проектированию электрического освещения производственных и вспомогательных зданий предприятий, а также правил устройства электроустановок.

Освещение внутри изделий с замкнутыми контурами - резервуаров, котлов, цистерн, отсеков, сосудов и т.п. необходимо осуществлять с помощью светильников направленного света, расположенных снаружи свариваемого объекта или с помощью ручных переносных ламп.

Световые фонари, окна и светильники должны очищаться по мере загрязнения, но не реже 1 раза в три месяца.

Содержание производственных и санитарно-бытовых помещений должно осуществляться в соответствии с требованиями инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий.

При наружных работах или работе в неотапливаемых помещениях в холодный период года, когда устройство специальных помещений для обогрева нецелесообразно, следует организовывать местный лучистый обогрев от газовых или электрических источников инфракрасного излучения.

Требования к защите от рентгеновского излучения при электронной обработке металла заключаются в следующем:

Защита от рентгеновского излучения должна обеспечивать полную радиационную безопасность установок, т.е. уровни рентгеновского излучения на рабочих местах не должны превышать величин, допустимых для лиц, непосредственно не работающих с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений.

Расчет толщины защиты электронной пушки электронно-лучевых установок с фокусирующей и отклоняющей системами плавильной или сварочной камер должен производиться в соответствии с рабочим напряжением установки и максимальной силой тока.

Смотровые окна должны быть снабжены свинцовыми стеклами с толщиной, эквивалентной защите камеры, а для плавильных установок - оборудованы перископическими устройствами.

Дозиметрический контроль защиты должен проводиться не реже 1 раза в год, а также после монтажа или внесения изменений в конструкцию действующих установок и выполняться ответственным лицом, выделенным администрацией предприятия в соответствии с требованиями основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений.

Замеры мощности дозы рентгеновского излучения при проведении дозиметрического контроля следует проводить на рабочем месте оператора у смотровых окон, а также в местах стыков отдельных частей установки и других участках возможного ослабления защиты.

Спецодежда, спецобувь и индивидуальные средства защиты должны выдаваться согласно нормам.

При плазменной обработке изделий предплечья операторов следует защищать нарукавниками, а открытые участки кожи, шеи и груди - нагрудниками из огнестойкого мягкого материала.

В зависимости от величины сварочного тока или яркости газового пламени необходимо применять светофильтры.

При одновременной работе сварщиков или резчиков на различных высотах по одной вертикали наряду с обязательной защитой головы каской должны предусматриваться ограждающие устройства (тенты, глухие настилы и т.п.) для защиты рабочих от падающих брызг металла, огарков и др.

Газорезчика и его подручного необходимо снабжать защитными очками и резиновыми перчатками для загрузки карбида кальция в газогенератор и выгрузки ила.

При плазменной обработке и металлизации изделий для защиты органов слуха от действия широкополосного шума операторов следует обеспечивать индивидуальными противошумами-наушниками или вкладышами.