Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение
• 1. Архитектурно-строительный раздел
• 1.1 Краткая характеристика района строительства
• 1.2 Архитектурно-планировочное и объемное решение здания
• 1.3 Обоснование конструктивного решения здания
• 1.4 Генеральный план объекта
• 1.5 Охрана окружающей среды
• 1.6 Инженерные коммуникации
• 1.7 Технико-экономические показатели проекта
• Теплотехнический расчет покрытия
• Теплотехнический расчет наружной стены
• 2. Расчетно-конструктивный раздел
• 2.1 Расчет прогона из гнутого профиля
• 2.2 Расчет трубчатой стропильной фермы
• 2.2.1 Сбор нагрузок на ферму
• 2.2.2 Подбор сечений поясов фермы
• 2.2.3 Расчет узлов фермы
• 3. Технологический раздел
• 3.1 Область применения
• 3.2 Организация и технология процесса
• 3.3 Определение трудоемкости и продолжительности монтажных работ
• 3.4 Выбор монтажного крана
• 3.4.1 Технико-экономическое сравнение кранов:
• 3.5 Указания по производству работ
• 3.6 Указания по осуществлению контроля и оценки качества монтажных работ
• 3.8 Техника безопасности
• 3.9 Указания по охране труда
• 4. Организационный раздел
• 4.1 Цели и задачи разработки плана организации строительного производства
• 4.2 Характеристика условий строительства
• 4.3 Описание методов выполнения основных СМР с указаниями по технике безопасности
• 4.3.1 Подготовительный период
• 4.3.2 Основной период
• 4.4 Описание стройгенплана объекта
• 4.5 Определения продолжительности выполнения работ
• 4.6 Расчет численности персонала строительства
• 4.6.1 Расчет временных зданий и сооружений
• 4.6.2 Расчет потребности в воде
• 4.6.3 Расчет потребности в электроэнергии
• 4.6.4 Снабжение сжатым воздухом
• 4.6.5 Расчет потребности в тепле
• 4.6.6 Расчет потребности в транспортных средствах
• 4.6.7 Расчет потребности складских площадей
• 4.7 Технико-экономические показатели
• 5. Безопасность проекта
• 5.1 Разработка мероприятий по безопасности выполнения сварочных работ
• 5.1.1 Требования безопасности к технологическим процессам и местам производства сварочных и газопламенных работ
• 5.1.2 Требования безопасности при ручной сварке
• 5.1.3 Требования безопасности при хранении и применении газовых баллонов
• 5.2 Разработка мероприятий по безопасности устройства рабочих мест
• 6. Научно-исследовательский раздел
• 6.1 Ресурсосберегающие технологии в строительстве
• 6.1.1 Цемент, используемый при строительстве
• 6.1.2 Металлоконструкции в проекте
• 6.1.3 Энергосбережение при освещении автосалона
• 6.1.4 Оконные проемы
• Заключение
• Список использованных источников

Введение

В результате смены социально-экономической обстановки в стране, с переходом на рыночную экономику, возникла необходимость в создании специализированных торговых центров.

Создание наилучших условий обслуживания населения товарами является важной задачей сети предприятий торговли.

Проектируемый автосалон предназначен для торговли автомобилями и их обслуживания.

Данный товар эпизодического спроса, поэтому торговый центр предназначен для обслуживания города и области в целом. Этому способствует его расположение на крупной магистрали областного значения.

Проект разработан в соответствии с требованиями ЕСКД и СПДС, требованиями СниП и ГОСТов, конструктивные решения и принятые строительные материалы отвечают современному уровню строительного производства.

1. Архитектурно-строительный раздел

1.1 Краткая характеристика района строительства

Здание салона возводится в г. Череповец Вологодской области.

Природно-климатические характеристики района строительства представлены в таблице 1.

Таблица 1.1 - Природно-климатические характеристики района строительства

№ п/п	Наименование характеристики	Характеристика	Обоснование
1	Место строительства	г. Череповец	по заданию
2	Климатический район и подрайон	IIв	[4, рис.1]
3	Зона влажности	нормальная	[4, рис.2]
4	Температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки, гр.	-32	[4, табл.1]
5	Продолжительность периода с температурой наружного воздуха менее 8 гр., сут.	232	[4, табл.1]
6	Средняя температура отопительного периода, гр.	-4,1	[4, табл.1]
7	Максимальная глубина промерзания грунта, м	1,5 м.	[4, прил.1]
	Повторяемость ветра, %: в январе: С СВ В ЮВ Ю ЮЗ З СЗ 10 5 4 16 16 20 13 14 в июле: С СВ В ЮВ Ю ЮЗ З СЗ 14 18 68 8 14 15 17		[4] [4]

1.2 Архитектурно-планировочное и объемное решение здания

Здание, выбранное мной на дипломное проектирование относится к общественному, в плане имеет прямоугольный вид с размерами в осях 84х12м.

здание автосалон строительство монтажный

Из множества архитектурно - планировочных решений торговых центров автосалон выполнен по линейной схеме.

Состоит из двух надземных и цокольного этажа.

В цокольном этаже, высотой 3,6м, располагаются: гараж с шестью въездами в него, складские помещения, приемный пункт, мастерские, комнаты персонала и санузлы.

Первый этаж отведен под двухсветный торговый зал площадью 827 м² и сервиса шиномонтажа. Его высота 4,2м.

На втором этаже, высотой 3м, предусмотрены кабинеты директора, бухгалтеров, менеджеров, приемная, конференц - зал, магазин автозапчастей и аксессуаров, комнаты отдыха и санузлы.

За счет перепада высот 2,6м главный вход и два въезда в торговый зал (первый этаж) расположены с главного фасада со сторона Кирилловского шоссе а въезды в гараж и вход в приемный пункт (цокольный этаж) - с дворового фасада.

Толщина наружных стен 640мм, диафрагм жесткости 140мм, перегородок 120 мм, толщина перекрытия 220мм.

Наружные стены самонесущие, трехслойные с утеплением эффективным утеплителем "URSA". Наружная верста, толщиной в пол кирпича, выполняется из лицевого керамического кирпича с расшивкой швов. Наружная и внутренняя верста соединяются при помощи гибких связей 5 ВрI с шагом 450 мм по высоте и 500 мм по ширине стены здания. На гибкие связи в процессе возведения наружной стены здания накалывается утеплитель.

Класс здания-2; степень долговечности-2; степень огнестойкости-2; минимальный предел огнестойкости: несущих элементов R90; наружных несущих стен RE15.

Класс по конструктивной пожароопасности - С1.

Класс пожароопасности строительных конструкций: наружных стен с внешней стороны К2; стены, перегородки; стены лестничных клеток и противопожарные преграды К0; марши и площадки лестниц К0.

Класс здания по функциональной пожароопасности Ф52. Класс фундаментов по морозостойкости F25.

Таблица 1.2 - Экспликация помещений

1.3 Обоснование конструктивного решения здания

Конструктивная схема здания - рамная.

Пространственная жесткость и устойчивость каркаса здания обеспечивается совместной работой рам, системой вертикальных и горизонтальных связей. Вертикальные связи, обеспечивающие общую устойчивость, устанавливаются в центре блока и в крайних пролетах. Для обеспечения жесткости и у устойчивости ригеля рамы используется система горизонтальных связей по верхнему поясу и система вертикальных связей, предотвращающая закручивание элементов ригеля [8].

Рисунок 1.1 - Узел сопряжения поперечного ригеля с колонной и сечение ригеля

Пространственная жесткость здания обеспечивается тремя железобетонными диафрагмами жесткости и жестким диском перекрытий.

В данном дипломном проекте разработан ленточный фундамент под наружные несущие стены и диафрагмы жесткости и фундамент стаканного типа под колонны. Армирование лент фундаментов производится сетками.

Таблица 1.3 - Спецификация элементов фундаментов

Покрытие по металлическим фермам прогонного типа. Фермы запроектированы из ЗГСП, прогоны из гнутых швеллеров N 180. По швеллерам укладываются кровельные "сэндвич" панели толщиной 150 мм.

Мероприятия по снижению уровня шума - применение оконных блоков с тройным остеклением.

Окна салона запроектированы пластиковыми с тройным остеклением. Площадь окон назначена исходя из нормативных требований естественной освещенности и стандартов. Наружные двери и ворота приняты металлическими, внутренние деревянные глухие. Двери на путях эвакуации открываются наружу. Конструкция дверей внутри здания принята так, чтобы они не мешали передвижению. Ведомость проемов и спецификация элементов заполнения проемов представлены в спецификации.

Таблица 1.4 - Ведомость заполнения проемов

Таблица 1.5 - Ведомость перемычек

За отметку 0.000 принимается уровень чистого пола первого этажа.

Полы: тип покрытия пола следует назначать в зависимости от вида помещения (экспликация помещений представлена выше).

Полы - это конструкции, постоянно подвергающиеся механическим воздействиям. Конструкция пола состоит из ряда последовательно лежащих слоев. Покрытием пола (чистым) называется верхний слой пола, непосредственно подвергающегося износу и другим эксплуатационным воздействиям. Покрытия полов подразделяются на пола из штучных материалов (досок, паркета, линолеума и др.) и сплошные (бетонные, асфальтовые и др.). Наименование пола устанавливают по наименованию его покрытия. Прослойка - промежуточный соединительный (клеевой) слой, связывающий покрытие с нижележащим элементом пола (стяжкой) или перекрытием или же служащей для перекрытия упругой постелью. Стяжка - слой, служащий для выравнивания поверхности подстилающего слоя или основания и придания покрытию требуемого уклона. Кроме того, стяжку применяют для устройства жесткой или плотной корки по нежесткому или пористому тепло - или звукоизоляционному слою. Стяжка по сплошному тепло - или звукоизоляционному слою перекрытие допускается при сосредоточенных нагрузках на пол не более 0,2 кН. Материалом для стяжки служат цементно-песчаный раствор, бетон, легкий бетон, асфальт, древесно-волокнистые плиты. Основанием для пола являются перекрытия или слой грунта (в полах для грунта), воспринимающие все нагрузки, действующие на пол. Подстилающий слой (подготовка) применяется для распределения нагрузки на основание.

Полы запроектированы в соответствии со СНИП 2.03.13-88. В данном проекте полы приняты бетонные, в санузле, душевой и тамбурах - керамическая плитка [22].

1.4 Генеральный план объекта

Формирование благоприятной среды жизнедеятельности является основной целью градостроительной политики, осуществляемых в пределах жилых территорий органами государственной власти РФ, отдельных субъектов РФ и органами местного самоуправления [43].

Наряду с градостроительными, архитектурными, техническими аспектами важное значение для формирования высоких архитектурно-художественных, функционально-планировочных, социально-бытовых, санитарно-гигиенических и экологических качеств городских территорий в целом имеет благоустройство территорий. Не может считаться, что работать в здании комфортно, если окружение здания не благоустроено.

Вопросы комплексного благоустройства решаются на всех стадиях градостроительного и архитектурно-строительного проектирования и реализуются в полном соответствии с разработанными проектами. Основные идеи комплексного благоустройства определяются проектами детальной планировки территорий, а конкретные решения, объемы, стоимости - в проектах застройки отдельных комплексов.

Благоустройство территорий является комплексной, многоаспектной задачей. Понятие "благоустройство" включает комплекс мероприятий:

по инженерному благоустройству (инженерной подготовке и инженерному, искусственному освещению);

по социально-бытовому благоустройству (совершенствованию системы социально-бытового обслуживания населения);

по внешнему благоустройству (озеленению, организации движения транспорта и пешеходов, оснащению территории малыми архитектурными формами и элементами освещения).

по экологическому благоустройству (улучшение санитарно-гигиенических условий, мероприятия по борьбе с шумом и загазованностью, озеленение городской среды) [43].

Строящееся здание автосалона расположено по Кирилловскому шоссе в городе Череповце.

Участок, отведенный под автосалон, располагается в экологически безопасной зоне, а именно на сухом возвышенном месте с соблюдением установленных санитарно-защитных зон от промышленных предприятий, а также свалок и других накоплений органических отбросов.

Фактический размер земельного участка 8100м² (135 х 60 м²). Имеется перепад высот 2,6 м.

На участке здания предусмотрены открытые охраняемые стоянки для легковых автомобилей. Подъезды и подходы к зданию асфальтированы.

С целью охраны почвы от загрязнения ТБО, для сбора и временного хранения отбросов и мусора на территории предприятия на асфальтированной площадке устанавливаются водонепроницаемые контейнеры на расстоянии не менее 25 м от здания. Площадка превышает площадь мусоросборника на 1,5 м со всех сторон. Количество мусоросборников - 3 шт.

Покрытие проездов, автостоянок и пешеходных дорожек должны обеспечивать отвод поверхностных вод, должны быть прочными и долговечными, устойчивыми к атмосферным воздействиям и нагрузкам, удобными в эксплуатации, не должны быть источниками грязи и пыли в сухую погоду.

Наиболее эффективными являются покрытия из штучных элементов. Эти покрытия дают возможность, использовать плиты, приготовленные индустриальным способом, быстро вводить покрытия в эксплуатацию, выполнять работу по устройству покрытий в течение всего года, изготовлять плиты разнообразную по форме цвету и фактуре [43].

Основания дорожек и площадок может быть различных типов: щебеночное или гравийное, песчаное. Для устройства основания любого вида в грунте должно быть сделано корыто по ширине дорожки. Глубина его зависит от толщины конструкции: дорожки или площадки. Дно корыта перед укладкой основания должно быть тщательно уплотнено катками или трамбовками. Распределение щебня или гравия должно производится только от высших отметок к низшим. Щебень и гравий в слое следует уплотнять за три раза.

При устройстве щебеночных гравийных или шлаковых оснований и покрытий должны проверятся: качество материалов; планировка поверхности земляного полотна; толщина слоя основания или покрытия из расчета один промер на 2000м2, Но не менее 5 промеров на любой площади; степень уплотнения.

Асфальтобетонные покрытия допускается укладывать только в сухую погоду. Основания под асфальтобетонные покрытия должны быть очищенными от грязи и сухими.

В конструкцию дорожек и площадок иногда входит бортовой камень, который ограничивает их от газона. Применяются бетонные и керамические бортовые камни. Швы между отдельными бортовыми камнями заполняют цементным раствором.

Бортовые камни следует устанавливать на грунтовом основании, уплотненном до плотности при коэффициенте не менее 0,98, или на бетонном основании с присыпкой грунтом с наружной стороны или укреплением бетоном. Борт должен повторять проектный профиль покрытия. Уступы в стыках бортовых камней в плане и профиле не допускаются. Швы между камнями должны быть не более и10 м.

Раствор для заполнения швов должен приготовляться на портландцементе марки не ниже 400 и иметь подвижность, соответствующую 5-6 см погружения стандартного конуса.

Отмостки по периметру зданий должны плотно примыкать к цоколю здания. Уклон отмосток должен быть не менее 1% и не более 10%.

Наружная кромка отмосток в пределах прямолинейных участков не должна иметь искривлений по горизонтали и вертикали более 10.

Для оптимизации параметров окружающей среды произведено озеленение территории, прилегающей к зданию. Зеленые насаждения регулируют температурно-влажностный режим, скорость движения воздуха, снижают уровень шума, в теплое время года защищают от излишней инсоляции зоны отдыха, очищают воздух от пыли и газа. Наряду с выразительностью застройки природные условия оказывают важное влияние на общее эстетическое восприятие. Озеленение помогает подчеркнуть архитектурные конструкции, используется в качестве живой изгороди, разделительных полос.

Основными видами зеленых насаждений, используемыми в пределах данной территории, являются деревья и кустарники.

Расстояние между кустарниками при посадке живой изгороди предусмотрено в пределах 0,7-1,0м в ряду.

Живые изгороди нуждаются в регулярной формировочной стрижке или систематической обрезке, являющейся непременной частью процесса ухода за растениями [43].

1.5 Охрана окружающей среды

Охрана окружающей среды на стройплощадке в основном сводится к снятию растительного слоя с дальнейшим его использованием при благоустройстве. Срезанный растительный слой вновь укладывается или заменяется черноземом, торфом или их смесями [41].

При организации строительного производства необходимо проводить специальные работы по охране окружающей среды: по предотвращению загрязнения воздуха, воды и почвы, сохранению древесно-кустарниковой растительности, обеспечению рекультивации земель.

На стоянке автотранспорта и строительных машин должен быть полностью привозной грунт. На этой площадке разрешена стоянка и слив масел и нефтепродуктов. После производства работ этот грунт вывозится и заменяется новым.

При строительстве здания необходимо руководствоваться следующими положениями:

не допускается сжигание на строительной площадке отходов и остатков материалов, в частности рулонных на битумной основе, изоляционных материалов, красителей, автопокрышек и т.д., интенсивно загрязняющих воздух;

сбрасывать с этажей здания отходы и мусор можно только с применением закрытых лотков и бункеров-накопителей;

все производственные и бытовые стоки, образующиеся на строительной площадке, должны быть очищены и обезврежены.

Временные дороги устраиваются с учетом предотвращения повреждения древесно-кустарниковой растительности. Неиспользуемые отходы производства и строительный мусор складируют и вывозят в места специально для этого отведенные.

В подготовительный период проектом предусматривается снятие плодородного слоя почвы с территории строительной площадки и складирование его в отвалы в соответствии с требованиями ГОСТ 17.5.3.06-85 "Охрана природы Земли". Глубина снятия плодородного слоя почвы принимается равной 30см. Снятый почвенный слой земли используется при благоустройстве территории, а оставшаяся часть плодородной земли передается для озеленения городских объектов [41].

Засыпка ям и канав осуществляется неплодородным глинистым грунтом. Запрещается засыпка ям, канав и низин строительным мусором.

Озеленение территории производится в следующих целях:

санитарно-гигиенической защиты жителей близлежащий районов и пешеходов от пыли и шума, загрязнения воздуха выхлопными газами;

улучшения влажностно - температурного состояния воздуха;

архитектурно-декоративного оформления.

1.6 Инженерные коммуникации

Проектируемое здание оборудовано современными санитарно-техническими и инженерными системами. Здания включает в себя систему отопления, трубопроводы холодной и горячей воды, канализационные устройства. В здание оборудованы электрические и телефонные сети. Предусмотрено подключение данных инженерно-технических систем к близлежащим сетям городского водоснабжения, газоснабжения, энергоснабжения.

Вентиляция

Вентиляция помещений обеспечивает обмен воздуха и необходимые параметры воздушной среды и микроклимата по температуре и влажности путем удаления из помещений избытков влаги и теплоты. В здании предусмотрена естественная организованная вентиляция, осуществляемая путём подачи и удаления воздуха по специальным вентиляционным каналам, либо путём открывания форточек и окон. Для теплоснабжения здания приняты трубы стальные электросварные диаметром 89*3,0 мм по ГОСТ 10704-91 с изоляцией скорлупами из пенополиуретана с покровным слоем из стеклопластика рулонного РСТ по ТУ 2296-014-00204961-99 [15].

Трубопроводы теплосети прокладываются в непроходном ж/б канале марки КЛ.

В тепловом узле предусмотрен учет тепловой энергии счетчиком КМ 5-2.

Ввод теплосети в здание предусмотрен герметичным согласно серии 5.905-26.01.

Теплоноситель в системах отопления - вода с параметрами 95-700С.

Система отопления однотрубная, тупиковая с нижней разводкой с П - образными стояками из стальных труб.

Нагревательные приборы - чугунные радиаторы МС-140 [15].

Водоотведение

Отвод хозяйственно-бытовых стоков предусмотрен в городскую сеть канализации. Все санприборы подключаются к канализации через сифоны. Сеть бытовой канализации вентилируется через стояки, вытяжная часть которых выводится через кровлю или сборную вентиляционную шахту. Проектируемая канализационная сеть прокладывается из чугунных канализационных труб диаметром 50-100 мм по ГОСТ 6942-98. Отвод сточных вод предусмотрен по закрытым самотечным трубопроводам [15].

Электроснабжение

Источником электроэнергии являются городские сети. В здании предусмотрены электроосвещение, силовое электрооборудование, телефонизация, звонковая сигнализация [13].

Пожаротушение осуществляется от двух наружных существующих пожарных гидрантов.

1.7 Технико-экономические показатели проекта

Степень долговечности здания - I (100 и более лет)

Общая площадь - 2148,52 м²

Полезная площадь - 2038,71 м²

Площадь застройки - 1084,93 м²

Строительный объём здания - 11825,74 м³

1.8 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций

Теплотехнический расчет покрытия

Теплотехнический расчет производится в соответствии [3]

Условия эксплуатации Б.

Принимаю утеплитель URSA M25 180мм c теплопроводностью 0,05 Вт/м·⁰С

Теплотехнический расчет наружной стены

Принимаю утеплитель URSA M25 110мм c теплопроводностью 0,05 Вт/м·⁰С

2. Расчетно-конструктивный раздел

2.1 Расчет прогона из гнутого профиля

Таблица 2.1-Сбор нагрузок на прогон, Н/м²

Вид нагрузки	qn	f	q
Постоянная: оцинкованная сталь настил 25х150 с шагом 250мм утеплитель URSA M25 180 мм профнастил С44-1000-0,7 прогоны (предварительно)	62,84 75 72 74 80	1,05 1,1 1,2 1,05 1,05	65,94 82,5 86,4 77,7 84
Итого:	363,8		396,5
Временная (снеговая)	1680		2400
Всего:	2043,8		2796,5

Риcунок 2.1 - Расчетная схема прогона

где q - расчетная нагрузка на прогон

l - пролет прогона

R_у - расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию и изгибу по

пределу текучести

г_с - коэффициент условий работы

гn - коэффициент надежности по назначению

Назначаем по ГОСТ 8278-83* швеллер N180 h=180мм, b=80мм, t=5мм,

w=87,21см3, J=784,86см3, g=12,44кг/мп, сталь С235

Относительный прогиб:

-

условие выполняется.

2.2 Расчет трубчатой стропильной фермы

2.2.1 Сбор нагрузок на ферму

Таблица 2.2 - Сбор нагрузок на ферму, Н/м²

Вид нагрузки	qn	f	q
Постоянная: оцинкованная сталь настил 25х150 с шагом 250 утеплитель URSA M25 180 мм профнастил С44-1000-0,7 прогоны швеллер N18 ферма (предварительно)	62,8 75 72 74 80 61	1,05 1,1 1,2 1,05 1,05 1,05	65,94 82,5 86,4 77,7 84 64,1
Итого:	425		464
Временная (снеговая)	1680		2400
Всего:	2105		2864

Рисунок 2.2 - Распределение нагрузок на ферму

Рисунок 2.3 - Расчетная схема фермы

Сосредоточенные силы для постоянной нагрузки:

G₁=2784·1,409/2=1961,33 Н

G₂=2784· (1,409+1,486) /2=4029,84 Н

G₃=2784· (1,486+1,539) /2=4210,8 Н

G₄=2784· (1,539+1,566) /2=4322,16 Н

G₅=2784·1,566/2=2179,9 Н

Сосредоточенные силы для снеговой нагрузки 1 вариант:

P₁=1900/2·1,409/2=669,01 Н

P₂=3550,1· (1,409+1,486) /2=5144,1 Н

P₃=6232,6· (1,486+1,539) /2=9426,8 Н

P₄=7901,2· (1,539+1,566) /2=12266,6 Н

P₅=8467,2·1,566/2=6629,8 Н

Сосредоточенные силы для снеговой нагрузки 2 вариант:

P₁=21769·1,409/2=15336,3 Н

P₂=17696,9· (1,409+1,486) /2=25616,3 Н

P₃=11967,3· (1,486+1,539) /2=18100,5 Н

P₄=6034,8· (1,539+1,566) /2=9367,8 Н

P₅=6034,8/2·1,566/2=2362,6 Н

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Статически определимая ферма.

Количество узлов - 7

Количество стержней - 11

Количество опорных стержней - 3

Координаты узлов:

N узла 1 2 3 4 5 6

X 0.000 1.409 2.895 4.434 6.000 6.000

Y 0.000 0.691 1.193 1.497 1.600 0.000

N узла 7

X 2.895

Y 0.000

Опорные стержни:

Оп. стержень N 1: вертикальный, к узлу N 1

Оп. стержень N 2: горизонтальный, к узлу N 1

Оп. стержень N 3: вертикальный, к узлу N 6

Нагрузка:

Загружение N 1

Нагрузка приложена к 5 узлам.

N узла 1 2 3 4 5

Fx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Fy - 1961.330 - 4029.840 - 4210.800 - 4322.160 - 2179.900

Загружение N 2

Нагрузка приложена к 5 узлам.

N узла 1 2 3 4 5

Fx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Fy - 669.010 - 5144.100 - 9426.800 % -12266.600 - 6629.800

Загружение N 3

Нагрузка приложена к 5 узлам.

N узла 1 2 3 4 5

Fx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Fy % -15336.300 % -25616.301 % -18100.500 - 9367.800 - 2362.600

РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА ФЕРМЫ

ЗАГРУЖЕНИЕ 1 2 3

СТЕРЖЕНЬ ДЛИНА УСИЛИЕ УСИЛИЕ УСИЛИЕ

1 2 1.569 14513.75 227289.447 71340.984

2 3 1.569 11070.708 24014.465 46780.922

3 4 1.569 10691.056 23190.928 45176.645

4 5 1.569 0.000 0.000 0.001

5 6 1.600 2179.900 6629.800 2362.600

6 7 3.105 6456.615 15504.607 22670.762

7 8 2.895 13031.052 24501.604 64052.914

2 7 1.639 2804.117 1930.269 21761.730

3 7 1.193 2739.396 6235.046 11882.865

4 7 2.147 5624.532 10109.518 30202.135

4 6 2.166 8932.136 21449.205 31362.924

ОПОРНЫЕ РЕАКЦИИ

8352.002 12685.055 46749.047

15835.169 26431.873 85814.641

8352.028 21451.256 24034.459

Расчет усилий в стержнях фермы выполнен в программе FERMA, методом вырезания узлов.

2.2.2 Подбор сечений поясов фермы

Подбор сечений верхнего пояса:

Принимаем гнутосварные профили из стали С235.

где N - усилие в стержне

ц - коэффициент продольного изгиба

л - гибкость

подбираем 100х50х4 А=10.70 см² i_x=3.45cм i_y=2.01cм

проверяем устойчивость:

проверяем гибкость стенки:

следовательно в расчетах учитывается все сечение профиля.

Подбор сечений нижнего пояса:

Принимаем гнутосварные профили из стали С235.

подбираем 80х40х2.5 А=5,48 см2 ix=2.81cм

проверяем устойчивость:

Расчет остальных стержней приведен в таблице

Из конструктивных требований увеличиваем сечения нижнего пояса до - 100х50х4

Таблица 2.3 - Расчет элементов фермы

Элементы фермы	Стержень	Расчетное усилие кН	Сечение ГСП	А, см	ix/iy	lx/ly	x/y		c	, МПа	Ryc, МПа
Верхний пояс	1-2 2-3 3-4 4-5	-85,85 57,85 55,86 0	100х50х4 100х50х4 100х50х4 100х50х4	10.70 10.70 10.70 10.70	3,45/2,01 3,45/2,01 3,45/2,01 3,45/2,01	157/157 157/157 157/157 157/157	46/78 46/78 46/78 46/78	0.72 0.72 0.72 0.72	0.9 0.9 0.9 0.9	111.4 75.1 72.5 0	207 207 207 207
Нижний пояс	1-7 7-6	77,08 29,13	100х50х4 100х50х4	10.70 10.70	3,45/2,01 3,45/2,01	300/600 300/600	-	-	0.9 0.9	72.03 27.2	207 207
Раскосы	2-7 4-7 4-6	-24,66 35,82 40,29	80х40х2.5 80х40х2.5 80х40х2.5	5.48 5.48 5.48	2.81/1.64 2.81/1.64 2.81/1.64	148/164 193/215 218/218	52.7/100 68.7/131 77.6/133	0.57 0.36	0.9 0.9 0.9	78.95 65.36 204.2	207 207 207
Стойки	3-7 5-6	-14,62 8,809	80х40х2.5 80х40х2.5	5.48 5.48	2.81/1.64 2.81/1.64	107/107 160/160	38/65.2 57/97.6	0.79 0.55	0.9 0.9	33.8 29.2	207 207

Вес фермы:

4·1,57·8,44+6·8,44+ (1,639+0,691+2,148+2,167+1,6) 4,31=139,17кг

2.2.3 Расчет узлов фермы

Принимаем стыковые швы, выполненные при наличии установочного зазора равного 1мм, с полным проплавлением стенки профиля, предусмотрен физический контроль качества шва.

Рисунок 2.4 - Схема узла 4

2·с=20 мм

с=10 мм

Для сжатого раскоса 4-6:

где P0 - несущая способность при продавливании

t_f, b_f, f₁ - геометрические характеристики сечения

s - размер опирания раскоса на пояс

Для растянутого раскоса 4-7:

где P? - проекция усилий в примыкающих элементах к поясу, перпендикулярная к его оси

N_f - усилие в элементе пояса

у_{f -} напряжение в элементе пояса

проверка на продавливание

проверка на вырывание P`/P0<1.15

прочность внутри грани пояса обеспечена.

Проверка местной устойчивости боковой грани пояса под сжатым раскосом:

Провера боковой грани сжатого раскоса

где t_d, b_d, t_d - геометрические характеристики сечения раскоса

о - коэффициент учитывающий возникшую неравномерность напряжений в зоне примыкания

Проверка прочности сварных швов

где l_{w -} длина шва

R_wy - расчетное сопротивление стыковых сварных швов сжатию,

растяжению и изгибу по пределу текучести

Рисунок 2.5 - Схема узла 2

проверка на продавливание

проверка на вырывание P`/P0<1.15

прочность внутри грани пояса обеспечена.

Проверка местной устойчивости боковой грани пояса под сжатым раскосом:

Проверка боковой грани сжатого раскоса

Проверка прочности сварных швов

Рисунок 2.6 - Схема узла 3

проверка на продавливание

проверка на вырывание P`/P0<1.15

прочность внутри грани пояса обеспечена.

Проверка местной устойчивости боковой грани пояса под сжатым раскосом:

Проверка боковой грани сжатого раскоса

Проверка прочности сварных швов

Рисунок 2.7 - Схема узла 7

Проверка прочности нижнего пояса с учетом момента возникающего от расцентровки узлов:

2·с=10 мм

с=5 мм

Для сжатого раскоса 4-6:

Для растянутого раскоса 4-7:

проверка на продавливание

проверка на вырывание P`/P0<1.15

прочность внутри грани пояса обеспечена.

Проверка местной устойчивости боковой грани пояса под сжатым раскосом:

Проверка боковой грани сжатого раскоса

Проверка прочности сварных швов

Рисунок 2.8 - Схема узла 1

проверка на продавливание

проверка на вырывание P`/P0<1.15

прочность внутри грани пояса обеспечена.

Напряжение смятия в опорной плите

Проверка сварных швов от реакции в опорном ребре:

Проверка прочности сварных швов

Рисунок 2.9 - Схема узла 6

Проверка прочности нижнего пояса с учетом момента возникающего от расцентровки узлов:

2·с=10 мм

с=5 мм

Для сжатого раскоса 4-6:

Для стойки 5-6:

проверка на продавливание

проверка на вырывание P`/P0<1.15

прочность внутри грани пояса обеспечена.

Проверка местной устойчивости боковой грани пояса под сжатым раскосом:

Проверка боковой грани сжатого раскоса

Проверка прочности сварных швов

Напряжение смятия в опорной плите

Определяем количество болтов из условия на срез

по конструктивным требованиям принимаем 4 болта d 16мм класса 4,8

3. Технологический раздел

3.1 Область применения

Данная технологическая карта разработана на устройство покрытия прогонного типа по металлическим фермам. Кровля выполнена из оцинкованной стали, по разреженному настилу. Уклон кровли 15⁰. Фермы покрытия и рамы козырьков запроектированы из ЗГСП, установлены с шагом 6м. Прогоны по фермам приняты из гнутых швеллеров с шагом 1,57м, а по козырьку из ЗГСП с шагом 1,25м. Связи - крестовые из ЗГСП 50х50 по торцам здания.

В состав карты входят следующие работы:

выгрузка ферм покрытия;

выгрузка рам козырьков;

выгрузка прогонов и связей;

установка ферм;

установка рам козырьков

установка связей и прогонов;

укладка стеновых панелей;

покрытие кровли, установка водосточных труб;

подшивка карнизов.

Работы выполняются в летний период в одну смену. При привязке карты к конкретному объекту, уточняются объемы работ, калькуляция и средства механизации по наличию механизированного парка строительной организации.

3.2 Организация и технология процесса

До начала работ должны быть выполнены следующие работы:

Завоз и складирование в зону работ необходимых материалов и оборудования для безопасного производства работ;

Возведена коробка здания;

Подготовлен кран, с помощью которого осуществляется монтаж и подъем необходимых материалов и инструментов для кровельных работ.

Кровельные работы должны выполняться в точном соответствии с рабочими чертежами, в которых указываются конструкции, уклоны, примыкания, виды и марки кровельных материалов, проектом производства работ и технологическими картами, а также с соблюдением требований [8].

Для изготовления водоотводных труб должна применяться листовая оцинкованная сталь, покрытия карнизов, коньков, ребер скатов выполняются из металлочерепицы с защитным покрытием. Крепежные детали, кляммеры, кнопки, самонарезающие винты и т.д. должны применяться только оцинкованные. Не допускается использовать листовую неоцинкованную сталь.

Таблица 3.1 - Ведомость объемов работ

N п/п	Наименование элементов	Ед. измер.	Объем	Эскиз или формула для подсчета	Масса, кг
1	2	3	4	5	6
1	Ферма ФС-1	шт	28		162,8
2	Рама карниза	шт.	54		141,76
3	Прогоны (швеллер N 18 L=6м)	шт	130		74,67
4	Прогоны (швеллер N 18 L=3м)	шт	20		37,33
5	Прогоны (ЗГСП 100х80х4 L=6м)	шт	108		72
6	Связи по нижним поясам ферм	шт	32	крестовые из ЗГСП50х50	462,3
7	Связи по верхним поясам ферм	шт	24	крестовые из ЗГСП50х50	363,3
8	Сварка монтажных стыков: Ферм Рам козырьков Прогонов Связей	10 м	3,3 4,5 13 1,6	L= (0.17+0.29+0.13) •2•28=33м L= (0.18•4+0.12) •54=45м L=0.6•2•108=130м L=0.05•4• (48+32) =16м
9	Устройство пароизоляции	100 м2	13,33
10	Устройство гидроизоляции	100 м2	13,33
11	Утеплитель	1 м3	195.7	V=12.82•84.8•0.18=195.7
12	Оцинкованная сталь	100 м2	13,33
13	Навеска водосточных труб	1 м трубы	64	8м•8

3.3 Определение трудоемкости и продолжительности монтажных работ

Таблица 3.2 - Калькуляция трудозатрат и заработной платы

Наименование работ	Еди-ницы измерения	Объем работ	Обоснование по ЕниР	Состав звена	Норма времени на ед. измр.	Расценка на ед. измер.	Итого
							Трудоемкость	Стои-мость монта-жа,руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. Выгрузка колонн массой до 4т	100т	3,73	Е1-5 табл.2 6-а, б.	МК6-1 М2-2	2,3 4,6	2-44 2-94	8,58 17,16	9-10 10-97
до 6т	100т	1,98	Е1-5 табл.2 8-а, б.	МК6-1 М2-2	1,9 3,8	2-01 2-43	3,76 7,53	3-98 4-81
2. Установка колонн массой до 4т	1 эл	108	Е4-1-4 табл.2 4-в, г.	М5-1 М4-1 М3-2 М2-1 МК6-1	0,86 0,86 1,72 0,86 0,86	3-22 0-91,2	92,88 92,88 185,76 92,88 92,88	347-76 98-50
до 6т	1 эл	36	Е4-1-4 табл.2 5-в, г.	М5-1 М4-1 М3-2 М2-1 МК6-1	1,1 1,1 2,2 1,1 1,1	4-11 1-17	39,6 39,6 79,2 39,6 39,6	147-96 42-12
3. Заделка стыков колонн с фунда- ментом.	1 эл	144	Е4-1-25 табл.1 стр.1	М4-1 М3-1.	0,405 0,405	0-60,3	58,32 58,32	86-83
4. Выгрузка подкрановых балок массой до 5 т	100т	1,33	Е1-5 табл.2 п.7, а-б	МК6-1 М2-2	2,1 4,2	2-23 2-69	2,793 4,586	2-97 3-58
5. Установка подкрано-вых балок массой до 5 т	1 эл	32	Е4-1-6 табл.3 п.3, в-г	М5-1 М4-1 М3-2 М2-1 МК6-1	1,3 1,3 2,6 1,3 1,3	4-86 1-38	41,6 41,6 83,2 41,6 41,6	155-52 44-16
6. Выгрузка ферм массой до 8 т	100т	1,40	Е1-5 табл.2 п.10, а-б	МК6-1 М2-2	1,7 3,4	1-80 2-18	2,38 4,76	2-52 3-05
7. Установка полуферм ФС-1	1 эл	28	Е4-1-6 табл.4 п.3, а-б	М6-1 М5-1 М4-1 М3-1 М2-1 МК6-1	1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6	6-56 1-70	44,8 44,8 44,8 44,8 44,8 44,8	118-08 30-60
8. Выгрузка плит покрытий массой до 6 т	100т	31,0	Е1-5 табл.2 8-а, б.	МК6-1 М2-2	1,9 3,8	2-01 2-43	58,9 117,8	62-31 75-33
9. Укладка плит покрытий	1эл	608	Е4-1-7 п.5, а-б	М4-1 М3-2 М2-1 МК6-1	0,275 0,55 0,275 0,28	0-77,8 0-29,2	167,2 334,4 167,2 170,24	473-02 177-54
10. Заливка швов плит покрытий	100м	56,94	Е4-1-26 п.3, б	М4-1 М3-1	3, 20 3, 20	4-77	182,21 182,21	271-60
11. Монтаж связей по колоннам	1 эл	8	Е5-1-6 табл.2 1,3-г. ПР-1	М5-1 М4-1 М3-1 МК6-1	0,96 0,315	0-76,8 0-33,5	7,68 2,52	6-14,4 2-68
	1 т	10,33	Е5-1-6 табл.2 2,4-г. ПР-1	М5-1 М4-1 М3-1 МК6-1	0,525 0,18	0-47 0-21,3	5,42 1,85	4-86 19-11
по фермам	1 эл	36	Е5-1-6 табл.2 1,3-г. ПР-1	М5-1 М4-1 М3-1 МК6-1	1,08 0,35	0-68 0-335	38,88 12,6	24-48 12-06
	1 т	11,21	Е5-1-6 табл.2 2,4-г. ПР-1	М5-1 М4-1 М3-1 МК6-1	0,525 0,225	0-42 0-19	5,89 2,52	4-71 2-13
13. Монтаж стоек фахверка	1 эл	16	Е5-1-6 табл.2 1,3-з. ПР-1	М5-1 М4-1 М3-1 МК6-1	1,44 0,48	1-15,2 0-50,9	23,04 7,68	18-43 8-14
	1 т	6,0	Е5-1-6 табл.2 2,4-з. ПР-1	М5-1 М4-1 М3-1 МК6-1	3,75 1,25	3-00 1-32	22,5 7,5	18-00 7-92
14. Установка стеновых панелей S<10м2	1эл	678	Е4-1-8 табл 2 п.2, а-б	М5-1 М4-1 М3-1 М2-1 МК6-1	0,75 0,75 0,75 0,75 0,75	2-28 0-79,5	508,5 508,5 508,5 508,5 508,5	1545-84 539-01
15. Гермети- зация стыков стеновых панелей а) горизонт. б) вертик.	10м	356,3	Е4-1-27 п.10	М4-1 М3-1	0, 19	0-14,2	67,70	50-59
	10м	100,5	Е4-1-27 п.9	М4-1 М3-1	0,56	0-41,7	56,28	41-91
16. Сварка стыковых соединений	10м	221,8	Е22-1-1 п.3,2	Э-4	3,2	2-53	709,76	561-15
17. Установка средств подмащивания (вышка-тура)	1шт	2	Е 5-1-2	М3-1 МК6-1	0,66	0,33	1,32	0 - 66
18. Монтаж рам крыльца с использованием вышки монтажной	1эл	54	Е5-1-6 табл.2 1,3-б.	М2-1 М3-1 МК6-1	0,3 0,1	0 - 24 0-10,6	16,2 5,4	12-96 5-72
ИТОГО:							5936,87	5764,41

Таблица 3.3 - Выбор звена монтажников. Распределение трудоемкости по разрядам

Профессия	Разряд	Ежедневное участие в работе	Расчетный состав бригады	Принятый состав бригады
Монтажник	6	28,8+136,8=156,6чел ч	156,6/1053,39=0,15
Монтажник	5	92,88+39,6+41,6+28,8+136,8+2,56+1,8+12,96+1,96+4,6+4,5+508,5=759,56	759,56/1053,39=0,72
Монтажник	4	92,88+39,6+58,32+41,6+28,8+136,8+167,2+182,21+34,47+508,5+33,85+28,14=1352,37	1352,37/1053,39=1,28
Монтажник	3	185,76+79,2+58,32+83,2+28,8+136,8+334,4+182,21 34,47+508,5+33,85+28,14=1693,65	1693,65/1053,39=1,61
Монтажник	2	92,88+39,6+41,6+28,8+136,8+167,2+508,5=898,38	898,38/1053,39=0,85
Машинист крана	6	1053,39	1	1

Таблица 3.4 - Средний разряд работы Таблица 3.5 - Средний разряд

Разряд	Расчетн. кол-во рабочих	Произвед. разряда на число рабочих		Разряд	Принятое. кол-во рабочих	Произвед. разряда на число рабочих
5	0,72	3,6		5	1	5
4	1,28	5,12		4	1	4
3	1,61	4,83		3	1	3
2	0,85	1,7		2	2	4
Итого	4,61	16,15		Итого	5	16

3.4 Выбор монтажного крана

Требуемую грузоподъемность кранов по Q_кр определяют массой монтируемого монтажного элемента, т.е. с учетом не только собственной массы элемента Q_э, но и масс монтажных приспособлений Q_пр и грузозахватного устройства Q_гр.

Q_кр ? Q_э + Q_пр + Q_гр

Q_кр ? 0.162 + 0.1=0.26т

Высоту подъема крюка Н_кр над уровнем стоянки крана определяют по формуле:

Н_кр = h₀ + h_зап + h_э + h_стр

где: h₀ - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м; h₀=7.06м.

h_зап - запас на высоте, необходимый по условиям безопасности монтажа

h_зап=0,5м.

h_э - высота элемента в монтажном положении, м; h_э=1.85м.

h_стр - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана, м; h_стр=6/2=3м.

Таким образом:

Н_кр= 7.06+0.5+1.85+3=12.41 м

Длина стрелы крана:

Вылет крюка:

Таблица 3.6

Наименование показателей	Модели кранов
	КС-3571	МКГ-40
Длина стрелы, м	14	20,8
Грузоподъемность основного крюка, т на опорах, при вылете: наименьшем наибольшем без опор, при вылете: наименьшем наибольшем	16 4,3 14 2	20 8
Вылет крюка, м: основного наименьший Наибольший вспомогательного: наименьший наибольший	5,2 11,7 15,2 21,7	3-5 14 9-15 20
Высота подъема крюка, м: основного при вылете: наименьшем наибольшем вспомогательного при вылете: наименьшем наибольшем	22,9 16,2 0,5-10	13,8 8 8 17
Скорость подъема крюка10-2м/с Основного вспомогательного	0,5-10 0,5-50	0,4-8,3 2,67-53
Скорость передвижения, км/ч: Рабочая Транспортная	1,7 16	0,8 0,8
Габаритные размеры в транспортном положении, м ширина Высота Длина гусениц	3,37 3,9	4,3 4,27 5,46
Инвентарно-расчетная стоимость, Тыс. руб	40,7	59,2
Единовременные затраты, руб	58	53
Усредненная стоимость машино- смены, руб	54,3	37,2

3.4.1 Технико-экономическое сравнение кранов:

На основании сравнения основных технико-экономических показателей выбирают более экономичный вариант.

Себестоимость монтажа конструкций определяют по приведенным затратам по формуле:

П=С+ Е_нЧУ (К_iЧТ_i/T_{год, I})

где:

Ен - коэффициент экономической эффективности, в курсовом проекте принимаем 0,15.

Кi - инвентарно-расчетная стоимость i-го грузоподъемного средства, руб.

КС-3571 => К=40,7 тыс. руб.

МКГ-40 => К=59,2 тыс. руб.

Т_i - количество смен работы машины на объекте

КС-3571 => Т_i =141,31см (с учетом ТЧ-1 (1,1))

МКГ-40 => Т_i =1053,39/8,2=128,46см

Т_{год, i} - нормативное число смен использования i-ой машины в году;

КС-3571 Т_год= 207см

МКГ - 40: Т_год= 205см

С - себестоимость монтажных работ, которая определяется по формуле:

С=1,08 (У С_{ед, i}+У С_{м, см, i}ЧТ_i) +1,5 У Зп

где: 1,08 и 1,5 - коэффициенты накладных расходов на прямые затраты и зарплату.

С_{ед, I} - единовременные затраты, связанные с организацией монтажных работ и неучтенные в стоимости машино-смены, руб.

КС-3571: С_ед= 53 руб., МКГ - 40: С_ед= 58 руб.

С_{м. см. -} себестоимость машино-смены механизмов, используемых на монтажных работах, руб.

КС-3571: 37,2 руб.

МКГ - 40: 51,3 руб.

Т_i - время пребывания каждой машины на объекте во время монтажа, см.

Зп - заработная плата звеньев монтажников и других рабочих, занятых на монтаже, за весь период их работы.

КС-3571: Зп =6209,19 руб. (с учетом ТЧ-1)

МКГ - 40: Зп = 5745,07 руб.

Таким образом:

МКГ - 40

С = 1,08 (58+51,3х141,31) + 1,5 Ч 6209,19 = 17205,56 руб.

П = 17, 205 + 0,15 Ч 40,7 Ч 141,31/207 = 21,37 тыс руб.

КС-3571

С = 1,08 (53+37,2х128,46) + 1,5 Ч 5745,07 = 13835,86 руб.

П = 13,84 + 0,15 Ч 59,2 Ч 128,46/205 = 19,40 тыс руб.

По данным расчетам принимаем наиболее выгодный кран КС - 3571.

3.5 Указания по производству работ

Монтаж каркаса здания начинается с монтажа колонн. Монтаж колонн включает приемку фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. При этом проверяют их размеры, положение закладных деталей. Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа. Колонны располагают опорной частью ближе к фундаменту, под углом к продольным осям. Строповку выполняют фрикционным захватом для колонн. Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонны с осевыми рисками фундамента. Затем проверяют вертикальность колонны с помощью двух теодолитов.

Подкрановые балки монтируют после геодезической проверки отметок и положения опорных площадок подкрановых консолей колонн. Монтаж подкрановых балок производят одновременно с монтажом связей. Раскладку балок перед подъемом осуществляют в радиусе действия крана параллельно продольной оси здания.

Фермы пролетом 18м монтируются с предварительной выгрузкой, пролетом 24м непосредстренно странспортных средств. После установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, а последующие крепят специальными распорками. Затем производят монтаж плит покрытия.

Монтаж плит покрытия осуществляют после установки и постоянного крепления очередной фермы. Это обеспечивает очередную жесткость ячейки покрытия.

Плиты монтируют с симметричной загрузкой фермы к центру оси пролета. Плиты приваривают к закладным деталям и освобождают от стропов только после приварки в трех точках. Складирование плит производят в зоне действия монтажного крана.

Стеновые панели монтируют после окончательного закрепления всех элементов каркаса. Стеновые панели складируют по периметру здания из условия монтажа на всю его высоту. Панели монтируют с люлек или передвижных подмостей башенного типа. Крепление стеновых панелей производят путем сварки закладных частей и заделки стыков. Стойки фахверка устанавливают на бетонных фундаментах, в которые заделаны анкерные болты, обеспечивающие проектное положение колонн в плане.

3.6 Указания по осуществлению контроля и оценки качества монтажных работ

Производственный контроль качества строительно-монтажных работ надлежит осуществлять в соответствии со [18].

При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:

исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием - изготовителем конструкций, а также монтажной организацией, согласованными с проектными организациями - разработчиками чертежей, и документы об их согласовании;

заводские технические паспорта на стальные, железобетонные и деревянные конструкции;

документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ;

акты освидетельствования скрытых работ;

акты промежуточной приемки ответственных конструкций;

исполнительные геодезические схемы положения конструкций;

журналы работ;

документы о контроле качества сварных соединений;

акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены дополнительными правилами настоящих норм и правил или рабочими чертежами);

другие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.

Монтаж металлических конструкций следует производить с соблюдением требований [18] и в соответствии с рабочими чертежами и ППР.

Поставку конструкций и изделий на объект следует осуществлять комплектно и в строго установленных технологической последовательности монтажа и в сроки предусматриваемые месячными и декадными графиками и графиками производства работ.

Элементы сборных железобетонных конструкций, поступающие на строительную площадку, должны отвечать требованиям проекта.

Допускаемые отклонения от проектных размеров для каждого вида конструкций и изделий должны быть минимальными и не превышать величин, установленных соответствующими ГОСТ и ТУ на эти конструкции. На элементах конструкций должны быть нанесены риски, оси и метки, определяющие места опирания при транспортирование и складирование, а также места строповки.

При приемке монтажных работ проверяют:

соответствие конструкций проекту;

качество монтажных работ;

готовность возводимого здания к производству последующих строительно-монтажных операций;

правильность установки элементов конструкций и плотность примыкания элементов к опорным поверхностям и друг другу в пределах допускаемых отклонений;

качество сварки и заделки стыков и швов;

сохранность элементов и их отделки;

выполнение других специальных требований проекта.

Проверяют и принимают следующие скрытые работы:

гидроизоляцию;

сварку выпусков арматуры и закладных деталей;

натяжение арматуры при натяжении и монтаже;

защиту металлических деталей от коррозии;

заделку и герметизацию швов;

теплоизоляцию и пароизоляцию.

Приемку всех перечисленных конструкций и работ оформляют актами за подписью заказчика, генерального подрядчика и монтирующей организации.

Приемку монтажных работ производят после закрепления узлов всеми проектными креплениями. В процессе сдачи приемки производят освидетельствование их в натуре, контрольные замеры. Приемку сооружения под производство последующих работ производят после окончания монтажа всех сборных конструкций. Приемку оформляют актами с участием представителей генерального подрядчика и монтирующей организации.

Предельные отклонения положения элементов при приемке смонтированных конструкций назначается проектом. При осуществлении в проекте специальных указаний предельные отклонения приложения элементов в конструкциях относительно разбивочных осей или ориентирных рисок при приемке не должны превышать величин указанных в таблице 3.7

Таблица 3.7 - Контроль качества выполнения операций и допуски

N п/п	Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Способ контроля и инструмент	Время проведения процессов	Ответственные за контроль	Допустимые отклонения
1	2	3	4	5	6	7
1	Подготовительные работы	-	Визуально, стальным метром, стальной компарированной рулеткой	До начала работ	Геодезические службы	+10мм
2	Подготовка мест установки колонн	-	Проверка отметок опорных плит. Отсутствие грязи, наплывов бетона.	До начала работ	Геодезические службы	+10мм
3	Монтаж конструкций	колонны, фермы, прогоны, козырьки	Правильность и надежность строповки. Точность фиксирования оснастки. Соответствие технологии монтажа проекту. Точность установки: вертикальность; соосность конструкций в верхнем и нижнем сечении; отметки опорных площадок конструкций. Надежность проектного и временного закрепления.	В процессе монтажа конструкции	Геодезические службы	+10мм
4	Проверка сварных соединений	колонны, фермы, прогоны, козырьки	Качество сварки, наличие и правильность ведения журнала сварочных работ	Периодически в процессе монтажа	Строительная лаборатория	-
5	Антикоррозийная защита сварных соединений		Проверка качества антикоррозионного покрытия изделий и узлов заводского изготовления. Восстановления антикоррозионного покрытия после сварки и очистки от шлаков. Правильность и своевременность заполнения журналов сварочных и антикоррозионных работ	Периодически в процессе монтажа	Строительная лаборатория	-

Контроль качества монтажа начинают с момента приемки доставленных сборных элементов. Они должны соответствовать требованиям проекта и не должны иметь отклонений, превышающих допустимые по [19].

По окончании монтажа конструкций работы принимают по акту, в котором указывают соответствие монтажа проекту, выносят заключение о готовности здания для производства последующих работ.

Главным критерием качества монтажных работ является тщательность сварки и заделки стыков и точность установки конструкций в соответствии с проектом. На все конструкции, которые при дальнейшем производстве работ закрываются другими конструкциями, составляют акты на скрытые работы.

1. Установка колонн

геометрические оси в нижнем сечении колонн совмещают с разбивочными осями или геометрическими осями нижеустановленных колонн. Обеспечивается закрепление низа колонн от горизонтальных перемещений;

отклонение от проекта должны согласовываться с проектной организацией;

2. Установка балок, ферм, плит перекрытий и покрытий.

укладка элементов в направлении перекрываемого пролета должна быть с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягающими элементами;

в поперечном направлении перекрываемого пролета: прогонов и межколонных балок совмещают риски продольных осей элементов с рисками осей на колоннах; плит перекрытий по разметке, определяющей их проектное положение на опорах и выполняемой после установки в проектное положение;

прогоны, балки покрытий по фермам укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций;

отклонение от проекта согласовывается с проектной организацией.

3.7 График производства работ

График составляется на основе калькуляции трудовых затрат и нормативной продолжительности работ в табличной форме.