N5n =(0,8•0,8•1,3+1,2•1,2•0,3)•24=30,34 kH;

Расчетное значение:

N5= N4n • гf•гn, kH, (2.31)

N5= 30,34•1,1•1=33,37 kH

Нормативное значение нагрузки:

?N=206,98 +30,34=237,32 kH;

Расчетное значение нагрузки:

?N=237,17+33,37=270,54 kH.

Сечение 2-2 по колонне.

Рисунок 2.3 - Сечение 2-2

Нагрузка от перекрытия:

- нормативное (по формуле 2.3)

N1n= qнтб3.3• 5,44•6

N1n = 5,85• 5,44•6+ 9,24•4,15•6=421,01 кН/м

- расчетное (по формуле 2.4)

N1= qтб3.3• 5.44•6

N1= 6,66• 3,34•6=217,38 кН/м

Нагрузка от кровли:

- нормативное (по формуле 2.5)

N2n =5,44•2,06 =11,2кН/м

- расчетное (по формуле 2.6)

N2=5,44•2,7 =14,7 кН/м

Нагрузка от колонны:

- нормативное (по формуле 2.7)

N3=8,01•0,415 = 3,32 кН/м.

- расчетное (по формуле 2.8)

N=8,01•0,415•1,05•1 = 3,49 кН/м

Нагрузка от ригеля:

- нормативное (по формуле 2.9)

N4=0,28 •5,44=1,52 кН/м.

- расчетное (по формуле 2.10)

N4=0,28•5,44•1,05•1 = 1,6 кН/м

От фундамента:

-Нормативное значение нагрузки:

N5n=(a1•b1•Hf+a2 •b2 •Hf)•с,kH, (2.32)

N5n =(0,8•0,8•1,15+1,5•1,5•0,45)•24=41,96кН

- Расчетное значение:

N5= 41,96•1,1•1=46,16 kH.

Нормативное значение нагрузки

?N=N1n+N2n+N3n+N4n+Nn5=190,94+11,2+3.32+1.52+41,96=248,94 kH;

Расчетное значение нагрузки

?N=N1+N2+N3+N4+N5=217,38+14,7+3.49+1,6+46,16=283,33 kH.

2.1.8 Определение ширины подошвы фундамента

Основанием здания является суглинок пылеватый полутвердый:

г= 22,61 кН/м2,

R0=326 кПа. Ширина подошвы фундамента под колоннами- 1,2х1,2м.; 1,5х1,5м.

Фактическое давление:

(2.33)

где b - ширина подошвы фундамента,

R1-1 = = 165.96 кПа

R2-2 = = 188.9 кПа

Учет уплотнения грунта:

R= , кПа, (2.34)

где гс1, гс2 - коэффициент условий работы (гс1=1,25, гс2 =1,1);

к - коэффициент, принимаемый равным 1, т.к. характеристики грунта определены непосредственными испытаниями;

Mг , Mq , Mc - коэффициенты, принимаемые по таблице 4 [16 ]:

Mг = 0,84, Mq = 4,37, Mc = 6,90;

к z - коэффициент, принимаемый равным 1, т.к. b‹10 м;

гII - осредненное расчетное значение удельного веса грунтов, залегающих ниже подошвы фундамента (при наличии подземных вод определяется с учетом взвешивающего действия воды), гII = 22,61 кН/м3;

гIII - то же залегающих выше подошвы:

гIII=22,61 кН/м3 ;

сII=19,5 кПа;

dI - глубина заложения фундаментов от уровня планировки, dI= 1,6 м.

- по сечению 1-1

R0= кПа;

- по сечению 2-2

R0=кП;

Расчетная ширина подошвы фундамента

bфакт=1,5 м; bфакт? bтр - значит, несущая способность фундамента обеспечена.

bфакт=1,2 м; bфакт? bтр - значит, несущая способность фундамента обеспечена.

2.2 Расчет несущих конструкций покрытий (фермы)

2.2.1 Расчет стержней стропильной фермы

Общие данные:

Характеристики района строительства:

- климатический район - IIВ;

- расчетная температура наиболее холодной пятидневки - (-32)°С;

- расчетная снеговая нагрузка - 2,4 кН/мІ;

- нормативный скоростной напор ветра - 0,23 кН/мІ.

Расчёт металлической фермы был произведён в ПК «SCAD».

При расчёте были приняты следующие нагрузки:

- кровельные сэндвич панели - вес 0,279 кН/м2 (нормативная нагрузка);

- прогоны - вес 0,0769 кН/м2 (нормативная нагрузка);

- снеговая нагрузка (IV снеговой район) - 2,4 кПа.

Рисунок 2.4 - Геометрическая схема фермы

Таблица 2.3 - Сбор нагрузок на ферму

Собственный вес конструкции фермы рассчитывается в ПК «SCAD» с учетом коэффициента надёжности по нагрузке.

Рисунок 2.5 - Номера элементов и узлов фермы

Рисунок 2.6 - Коэффициенты использования фермы

Перемещения в узлах фермы представлены в Приложении А.

Усилия в стержнях фермы от расчётного сочетания усилий представлены в Приложении Б.

2.2.2 Расчет опорного узла фермы

Рисунок 2.7 - Опорный узел фермы

А= 26,9см2 ; ix= iy = 5,482 см

Расчет на продавливание участка пояса, контактируемого с элементом решетки:

(2.35)

где гd - коэффициент влияния знака усилия в примыкающем элементе, принимаемый равным 1,2 при растяжении и 1,05 - в остальных случаях;

гd - коэффициент влияния продольной силы в поясе, определяемый при сжатии в поясе, если

|F| / (ARy) > 0,5, по формуле

гd = 1,5 - |F| / (ARy),

в остальных случаях гd = 1,0;

b - длина участка линии пересечения примыкающего элемента с поясом в направлении оси пояса, равная db / sin б;

g - половина расстояния между смежными стенками соседних элементов решетки или поперечной стенкой раскоса и опорным ребром;

f = (D-d) /2, мм, (2.36)

,

sinб=sin46=0,72

132,21?198,92 кН.

Несущая способность элемента решетки в зоне примыкания к поясу:

(2.37)

где t=5 мм;

D= 140мм; h=1;

Ry= 240 МПа;

Ad=7,7см2,

132,21 ? 170,7 кН

Прочность сварных швов прикрепляемых элементов решетки :

(2.38)

где Rwf - расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва;

Rwf=200 МПа;

вf = 0,7 - коэффициент для расчета углового шва при полуавтоматической сварке;

гw = гwf = гwz =1 - коэффициенты условий работы шва;

kf - катет шва;

гс - коэффициент условий работы.

128,46 ? 200 МПа

Расчет раскосов

а)

Рисунок 2.8 - Узел 2

A= 26,9 см2;

ix= iy = 5,482 см;

sinб=sin36 = 0.59,

M= eЧN= 0.01Ч174.89 = 1,75 кНм

Расчет на продавливание участка пояса, контактируемого с элементом решетки:

(2.39)

N= 132,21 кН ;

M= 1,75 кНм;

гс - коэффициент условий работы, гс=1;

b=80/0.59 = 135,6;

f = 100-80/2 = 10;

с = 0,01.

165,62 ? 568,23 кН

Несущая способность элемента решетки в зоне примыкания к поясу:

(2.40)

t=4 мм; D= 100мм; h=1; Ry= 240 МПа; Ad=7,7см2;

132,21 ? 175,73 кН.

Прочность сварных швов прикрепляемых элементов решетки :

(2.41)

где Rwf - расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва, Rwf=200 МПа;

вf = 0,7 - коэффициент для расчета углового шва при полуавтоматической сварке;

гw = гwf = гwz =1 - коэффициенты условий работы шва;

kf - катет шва;

гс - коэффициент условий работы.

122,03 ? 200 МПа

б) A= 26.9 см2; ix= iy = 5,482 см; sinб = sin 48 = 0.75

Расчет на продавливание участка пояса, контактируемого с элементом решетки:

N= -103,51 кН , M= 1,75 кНм

гс - коэффициент условий работы, гс=1;

b=140/0,75 = 186,6;

f = 100-80/2 = 10;

с = 0,01;

103,51 ? 709,9 кН

Несущая способность участка боковой стенки пояса в месте примыкания сжатого элемента решетки:

(2.42)

где гt - коэффициент влияния тонкостенности пояса, для отношений Db/t ? 25 принимаемый равным 0,8, в остальных случаях - 1,0;

103,51 ? 273,06 кН

Несущая способность элемента решетки в зоне примыкания к поясу:

t=4 мм; D= 100мм; h=1; Ry= 240 МПа; Ad=7,7см2;

114,45 ? 139,47 кН

Прочность сварных швов прикрепляемых элементов решетки :

где Rwf - расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва, Rwf=200 МПа;

вf = 0,7 - коэффициент для расчета углового шва при полуавтоматической сварке;

гw = гwf = гwz =1 - коэффициенты условий работы шва;

kf - катет шва;

гс - коэффициент условий работы

85,89 ? 200 МПа

в) A= 26.9 см2; ix= iy = 5,482 см; sinб = sin 48 = 0,74

Расчет на продавливание участка пояса, контактируемого с элементом решетки:

Рисунок 2.9 - Узел 5

N= -27,5 кН, M= 0,015Ч205,77 = 3,02кНм

гс - коэффициент условий работы, гс=1;

b=80/0.74 = 108,1;

f = 140-80/2 = 30;

с = 0,01;

84,15 ? 330,98 кН

Несущая способность участка боковой стенки пояса в месте примыкания сжатого элемента решетки:

;

гt - коэффициент влияния тонкостенности пояса, для отношений Db/t ? 25 принимаемый равным 0,8, в остальных случаях - 1,0;

27,5 ? 226,8 кН

Несущая способность элемента решетки в зоне примыкания к поясу:

t=5 мм; D= 140мм; h=1; Ry= 240 МПа; Ad=21,6см2;

46,37 ? 232,11 кН

Прочность сварных швов прикрепляемых элементов решетки :

Rwf - расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва, Rwf=200 МПа;

вf = 0,7 - коэффициент для расчета углового шва при полуавтоматической сварке;

гw = гwf = гwz =1 - коэффициенты условий работы шва;

kf - катет шва;

гс - коэффициент условий работы

39,8 ? 200 МПа

г) A= 26.9 см2; ix= iy = 5,482 см; sinб = sin 67 = 0,92

Расчет на продавливание участка пояса, контактируемого с элементом решетки:

N= -19,8 (кН) , M= 0,015Ч205,77 = 3,02 кНм;

гс - коэффициент условий работы, гс=1;

b=80/0.92 = 87; f = 140-80/2 = 30; с = 0,01;

76,42 ? 133,9 кН

Несущая способность участка боковой стенки пояса в месте примыкания сжатого элемента решетки:

,

гt - коэффициент влияния тонкостенности пояса, для отношений Db/t ? 25 принимаемый равным 0,8, в остальных случаях - 1,0;

19,8 ? 226,8 МПа

Несущая способность элемента решетки в зоне примыкания к поясу:

t=5 мм; D= 140мм; h=1; Ry= 240 МПа; Ad=21,6см2;

38,6 ? 162,5 кН

Прочность сварных швов прикрепляемых элементов решетки :

51,34 ? 200 МПа

д) A= 26,9 см2; ix= iy = 5,482 см; sinб = sin 52 = 0,788

Расчет на продавливание участка пояса, контактируемого с элементом решетки:

N= 18,71 (кН) , M= 0,02Ч205,77 = 4,11 кНм

b=80/0.788 = 101;

f = 140-80/2 = 30;

с = 0,01;

95,87 ? 99,25 кН

Несущая способность элемента решетки в зоне примыкания к поясу:

t=5 мм; D= 140мм; h=1; Ry= 240 МПа; Ad=21,6см2;

44,39 ? 137,09 кН

Прочность сварных швов прикрепляемых элементов решетки:

35,17 ? 200 МПа

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1 Область применения

Технологическая карта разработана на монтаж покрытия здания.

Для ферм, колонн, связей и ригелей принята сталь С255 по ГОСТ 27772-88.

Колонны запроектированы из двутавров 20К1 по [10].

Ригели разработаны из двутавров 26Б1 по [11].

Фермы и связи - из стальных квадратных труб по [12].

В состав технологической карты входят следующие работы:

- выгрузка колонн и их монтаж;

- выгрузка балок и их монтаж;

- выгрузка ферм и их монтаж;

- выгрузка связей и их монтаж;

- выгрузка сэндвич панелей и их монтаж.

Работы выполняются поточным методом в одну смену в летний период.

3.2 Технология и организация выполнения работ

До начала монтажа металлических конструкций должны быть выполнены следующие работы:

- закончены и сданы по акту все работы нулевого цикла;

- выполнена геодезическая разбивка осей колонн здания;

- завезены на складские площадки необходимые материалы, конструкции;

- подготовлен кран, с помощью которого осуществляется подъем необходимых материалов;

- приготовлена рабочая зона бригады: установлен инвентарь, приспособления и инструмент для безопасного производства работ.

Во избежание ржавчины перед монтажом производят зачистку и окраску

металлических конструкций алкидной противокоррозионной краской. После монтажа все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов должны быть очищены, огрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны. Также металлические конструкции подлежат покрытию огнезащитным составом. Оставлять поверхности конструкций без защитных покрытий запрещается.

Огнезащитную обработку производить при температуре воздуха не ниже +10°С и относительной влажности не более 70%. В раствор добавляют краситель для контроля качества нанесения.

Закрепление колонн в фундаментах жесткое. Они прикрепляются к подколоннику при помощи траверсы и опорной плиты. Траверса приваривается к колонне и крепится к фундаменту при помощи анкерных болтов.

Монтаж металлических балок осуществляется при помощи болтового соединения с последующей сваркой по контуру соединительного ребра. Для крепления балок используются монтажные болты нормальной точности по ГОСТ 1759.0-87, ГОСТ 7798-80 и ГОСТ 5915-70.

Фермы и связи также крепятся на болтовых соединениях с последующей сваркой по контуру.

Монтажные швы выполняются ручной дуговой сваркой электродами Э46 по ГОСТ 11534-75*. Катет шва принимается по наименьшей толщине свариваемых элементов.

Во избежание откручивания гаек в болтовых соединениях применяются пружинные шайбы по ГОСТ 6402-70*.

Конструкции должны быть очищены от грязи, поврежденное антикоррозийное покрытие - восстановлено.

При установке монтажных элементов должны быть обеспечены:

- устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа;

- безопасность производства работ;

- точность их положения с помощью постоянного геодезического

контроля;

- прочность монтажных соединений.

3.3 Требования к качеству и приемке работ

Контроль качества монтажа начинают с момента приемки доставленных сборных элементов. Все они должны соответствовать по внешнему виду и размерам требованиям проекта и не должны иметь отклонений, превышающих значения, представленные в таблице 3.1.

Качество элементов проверяется несколько раз - на складе, во время установки и после окончательного закрепления. По окончании монтажа конструкций работы принимаются по акту, в котором указывается смонтированы ли они в соответствии с проектом, определяют качество монтажных работ и выносят заключение о готовности здания для производства последующих строительно-монтажных работ.

Главным критерием качества монтажных работ является тщательность сварки и заделки стыков, а также точность установки конструкций в соответствии с проектом.

На все конструкции, которые при дальнейшем производстве работ закрываются другими конструкциями, составляют акты на скрытые работы.

Качество выполненных работ необходимо контролировать систематически, применяя соответствующие инструменты и приспособления, к которым относятся уровень, отвес, складной метр, рулетка, шаблон и др.

Перечень технологических процессов, подлежащих контролю, представлен в таблице 3.1.

При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:

- исполнительные чертежи с внесенными отступлениями и документы об их согласовании;

- заводские технические паспорта на стальные конструкции;

- документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ;

- акты освидетельствования скрытых работ;

- акты промежуточной приемки ответственных конструкций;

- исполнительные геодезические схемы положения конструкций;

- журналы работ;

- документы о контроле качества сварных соединений;

- акты испытания конструкций.

3.4 Техника безопасности и охрана труда

3.4.1 Требования по технике безопасности

1) Монтажные работы

Все монтажные работы следует выполнять в соответствии с требованиями утвержденного проекта производства работ, проект производства работ должен находиться на строительной площадке.

Запрещается производить монтажные работы во время тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра скоростью 15 м/с и более.

При выполнении монтажных работ на высоте монтажник должен пользоваться предохранительными поясами и страховочными канатами толщиной не менее 15 мм; места закрепления карабина должны быть указаны мастером или прорабом; канаты для закрепления поясов не должны тереться на острых гранях строительных конструкций, а в таких местах следует уложить предохранительные подкладки;

В связи с возможным падением с высоты инструмента, материалов необходимо устраивать вдоль наружных стен здания ограждение зоны.

Таблица 3.1 - Перечень технологических процессов, подлежащих контролю

Способы строповки элементов конструкции и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному. Строповка грузов производится инвентарными грузозахватными устройствами. Способы строповки должны исключать падение или скольжение груза.

Элементы при перемещении удерживаются от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Во время перерывов элементы нельзя оставлять на весу.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, производят после постоянного или временного надежного закрепления.

К монтажным работам допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, вводный и другие инструктажи по охране труда согласно ГОСТ 12.0.004 . К самостоятельным работам по монтажу стальных конструкций допускаются рабочие, прошедшие обучение и получившие удостоверение на право производства работ.

Монтажник, не усвоивший инструктаж или показавший при проверке знаний по безопасности труда неудовлетворительный знания, к самостоятельной работе не допускается, он обязан вновь пройти инструктаж и проверку знаний.

Перед началом работы монтажник должен получить от мастера (прораба) инструктаж о безопасных способах выполнения полученного задания, быть в спецодежде и спецобуви, надеть каску, иметь предохранительные приспособления.

2) Сварочные работы

Место производства работ, а также нижерасположенные места должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м.

Сварка должна осуществляться с применением двух проводов, один из которых присоединяется к электрододержателю, а другой (обратный) - к свариваемой детали. Запрещается использовать в качестве обратного провода сети заземления металлические конструкции зданий, технологическое оборудование, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и т.п.).

Сварочные провода должны соединяться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой. Места соединений должны быть заизолированы; соединение сварочных проводов методом скрутки не допускается.

3) Транспортные работы

Организация - владелец транспортных средств обязана обеспечить их своевременное техобслуживание и ремонт.

Транспортировка длинномерных, тяжеловесных, крупногабаритных грузов осуществляется на специализированном транспорте.

Груз должен быть размещен и закреплен в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления.

Подача автомобиля задним ходом в зоне работ производится по команде работающих.

3.4.2 Указания по охране труда

Конструкции, поднимаемые краном, надо удерживать от раскачивания оттяжками из пенькового каната или троса.

При подъеме элементов, устанавливаемых в горизонтальное положение, к обоим их концам прикрепляются парные оттяжки.

Запрещается передвигать конструкции после их установки и снятия захватных приспособлений.

При подъеме элементов с транспортных средств запрещается перемещать груз над кабиной водителя.

На монтажных работах обязательно должна быть предусмотрена сигнализация. Все сигналы машинисту крана и рабочим на оттяжках подает один человек - бригадир.

Временные связи, расчалки, кондукторы разрешается снимать только после окончательного закрепления конструкций.

Машинисты кранов, строповщики, сигнальщики и сварщики проходят обучение по спецпрограммам.

Монтажники, имеющие стаж работы менее одного года и разряд ниже третьего, к работе на высоте не допускаются.

3.5 Потребность в ресурсах

3.5.1 Выбор монтажных приспособлений

При производстве монтажных работ следует пользоваться типовой оснасткой. Она зависит от вида и массы монтируемой конструкции.

Перечень машин, механизмов и оборудования приведен в таблице 6.2.

Перечень технологической оснастки представлен в таблице 6.3.

Таблица 3.2 - Перечень машин, механизмов и оборудования

Таблица 3.3 - Перечень технологической оснастки

3.5.2 Определение объемов строительно-монтажных работ

На основании данных задания определяем количество монтажных элементов, их массу и размеры, количество стыков. Данные по определению количества элементов и перечень рабочих процессов занесены в таблицу 3.4.

Таблица 3.4 - Потребность в материалах, изделиях и конструкциях

3.5.3 Выбор монтажного крана

На основании объемов работ выбираем группу элементов, которая характеризуется максимальными монтажными параметрами, для этой группы подбираем монтажный кран с необходимыми характеристиками.

Первоначально определяем параметры крана из условия монтажа фермы (наиболее высокий элемент).

Требуемая грузоподъёмность крана определяется как сумма масс элементов, навешиваемых одновременно на крюк крана:

, кг, (3.1)

где -масса монтируемого элемента;

-масса стропов;

Минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха строп

, м, (3.2)

где - превышение опоры монтируемого элемента над нулевой отметкой, м;

-запас высоты, м (принимается 0,5м);

- высота элемента, м;

- высота строп, м.

Требуемый вылет стрелы:

,м, (3.3)

е-половина толщины конструкции стрелы на уровне вероятных касаний, м (ориентировочно 0,5м);

d- минимальный зазор между стрелой крана и конструкциями здания, м (принимаем 1м);

- высота оси крепления шарнира стрелы на уровне стоянки крана, м (ориентировочно 1,5м);

- расстояние от оси вращения крана до оси шарнира крепления стрелы, м (ориентировочно 1,5м);

- расстояние от крайней конструкции здания до центра тяжести монтируемого элемента, м;

- высота полиспаста, м (ориентировочно 1,5м).

Необходимая длина стрелы:

(3.4)

Максимальные параметры крана требуются при монтаже фермы, поэтому окончательно для монтажа всех элементов выбираем кран: МКГ-25 со стрелой 17,5 м с гуськом 5м.

3.6 Технико-экономические показатели

3.6.1 Определение трудоемкости и продолжительности монтажных работ

Основным документом, определяющим затраты труда, стоимость, продолжительность работ является калькуляция (таблица 3.5). Объемы работ берутся из таблицы 3.4.

Суммарное время работы крана определяет общую продолжительность монтажных работ. Состав комплексной бригады определяем по ежедневному участию в монтаже рабочих различной квалификации.

Затраты труда:

ЗТ = Нвр Ч V, челЧч; (3.5)

где Нвр - норма времени на выполнение единицы работы;

V- объем работы.

Зарплата:

ЗП = Расц Ч V, руб; (3.6)

где ЗП - зарплата звена монтажников на весь объем;

Расц - расценка на выполнение единицы работы.

Таблица 3.5 - Калькуляция затрат труда и машинного времени

Для выполнения монтажных работ принимаем звено:

МК6-1;

М5-1;

М6-1;

М4-2;

М3-1;

Э5-1.

3.6.2 График производства работ

График составляется на основе калькуляции трудовых затрат и нормативной продолжительности работ в табличной форме.

Наименование работ записывается в соответствии с принятой технологической последовательностью монтажа.

Значение трудоемкости на весь объем работ:

ЗТ = ЗТ (чел. Ч ч) / 8,2 , (чел. Ч дн.),

где ЗТ (чел. Ч ч) - затраты труда;

8,2 - продолжительность одной смены, ч.

Продолжительность работ:

Т=ЗТ (чел. Ч ч.) /8,2N , (дн.),

где N - кол-во рабочих в одном звене монтажников.

Определив продолжительность, взаимно увязывают работы во времени. Выбирают монтажные работы, оказывающие влияние на продолжительность монтажа (установка колонн, монтаж связей, ферм). Устанавливают последовательность и совмещенность ведущих монтажных работ, подчиняя темпу их выполнения остальные виды работ (заделка стыков, постановка болтов), с тем расчетом, чтобы обеспечить устойчивость в любой момент времени каждого возводимого элемента и здания в целом.

4. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ

4.1 Анализ условий строительства

Проект реконструкции школы разработан для района строительства со следующими характеристиками:

- район строительства - пос. Октябрьский;

- характер строительства -пристройка;

- существующая застройка - имеется;

- площадка свободна от зеленых насаждений.

Наличие постоянных инженерных коммуникаций.

Источники водоснабжения - питьевая вода для нужд строителей, а так же для технологических нужд используется из существующей системы водоснабжения.

Канализация - сточные бытовые воды собираются в существующую сеть канализации. Отработанная технологическая вода собирается в ёмкости и вывозится с объекта на утилизацию строительных отходов.

Источником покрытия потребности в рабочей силе являются кадровые рабочие генподрядчика. Строительными механизмами строительство обеспечивается так же генподрядчиком.

4.2 Природно-климатические условия строительства

Характеристики:

- температура наружного воздуха наиболее холодных суток - 450С;

- температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки - 370С;

- средняя температура воздуха наиболее холодного периода -10,150С;

- расчетная снеговая нагрузка - 2,4 кН/;

- значение ветрового давления - 0,17 кПа;

- продолжительность зимнего периода - 236 суток;

- рельеф местности - ровный;

- глубина промерзания грунтов - 1,5 м;

- особые условия -- нет.

4.3 Общая организация работ

Для того что бы объект был сдан качественно и в установленные сроки, организация строительного производства должна обеспечивать целенаправленность всех организационных, технических и технологических решений.

Строительство каждого объекта допускается осуществлять только на основе предварительно разработанных решений по организации строительства и технологии производства работ. Состав и содержание проектных решений и документации в проекте организации строительства и проектах производства работ определяются в зависимости от вида строительства и сложности объекта строительства.

Строительство объекта следует организовывать с учетом целесообразного расширения технологической специализации в выполнении строительно-монтажных работ. Применять в строительстве такие организационные формы управления, которые основаны на рациональном сочетании промышленного и строительного производства.