Проект офисного здания

10,334

155,665

170,676

10,0

0,0020

3

0,72

2,40

0,473

0,12

154,766

18,679

18,7

53,914

10,783

136,087

146,876

7,0

0,0025

0,96

3,20

0,367

0,24

120,082

14,493

18,7

58,402

11,68

105,589

120,838

7,0

0,0041

1,20

4,00

0,296

0,24

96,851

11,689

18,7

62,89

12,578

85,162

95,376

7,0

0,0033

1,44

4,80

0,245

0,24

80,164

9,675

18,7

67,378

13,476

70,489

77,826

7,0

0,0027

1,60

5,33

0,219

0,16

71,657

8,648

18,7

70,37

14,074

63,009

66,749

7,0

0,0015

4А

1,68

5,66

0,205

0,08

67,076

8,095

18,7

71,866

14,373

58,981

60,995

10,5

0,0005

1,92

6,40

0,179

0,24

58,569

7,069

18,7

76,354

15,271

51,500

55,241

10,5

0,0013

2,16

7,20

0,156

0,24

51,043

6,160

18,7

80,842

16,168

44,883

48,192

10,5

0,0011

2,40

8,00

0,138

0,24

45,154

5,450

18,7

85,33

17,066

39,704

42,294

10,5

0,0010

2,64

8,80

0,123

0,24

40,246

4,857

18,7

89,818

17,964

35,389

37,547

10,5

0,0009

2,88

9,60

0,111

0,24

36,319

4,383

18,7

94,306

18,861

31,936

33,663

10,5

0,0008

3,12

10,40

0,100

0,24

32,72

3,949

18,7

98,794

19,759

28,771

30,354

10,5

0,0007

3,36

11,20

0,092

0,24

30,102

3,633

18,7

103,28

20,656

26,469

27,620

10,5

0,0006

3,60

12,00

0,084

0,24

27,48

3,317

18,7

107,77

21,554

24,163

25,316

10,5

0,0006

3,70

12,33

0,081

0,10

26,503

3,199

18,7

109,64

21,928

23,304

23,734

10,5

0,0002

4Б

3,84

12,8

0,076

0,14

24,867

3,001

10,54

111,12

22,224

21,866

22,585

10,5

0,0003

4,08

13,6

0,068

0,24

22,250

2,685

10,54

113,65

22,73

19,565

20,716

10,5

0,0005

0,0369

Вывод: необходимо увеличить площадь подошвы фундамента Ф-1.

Принимаю l=3,3м; b=3м.



Определение шага для разбивки основания:

Таблица 17- Вычисление осадки ленточного фундамента

№ игэ	z, м			h, м	zp, кПа	z, кПа	II, кН/м3	zg, кПа	0,2zg, кПа	кПа	кПа	Е, кПа	м
2	0,0	0,00	1,00	0,00	236,36	39,49	20,3	39,49	7,898	196,87
	0,6	0,40	0,963	0,60	227,615	38,029	20,3	51,67	10,334	189,586	193,228	10,0	0,0116
3	1,2	0,80	0,812	0,60	191,924	32,066	18,7	62,89	12,578	159,858	174,722	7,0	0,0150
	1,60	1,07	0,686	0,40	162,096	27,082	18,7	70,37	14,074	135,013	147,436	7,0	0,0084
4А	2,40	1,60	0,470	0,80	110,995	18,545	18,7	85,33	17,066	92,45	113,732	10,5	0,0087
	3,6	2,40	0,274	1,2	64,763	10,820	18,7	107,77	21,554	53,942	73,196	10,5	0,0084
	3,7	2,47	0,264	0,10	62,352	10,417	18,7	109,64	21,928	51,934	52,938	10,5	0,0005
4Б	4,50	3,00	0,194	0,80	45,901	7,669	10,54	118,07	23,614	38,232	45,083	10,5	0,0034
5	4,8	3,20	0,173	0,30	10,772	6,812	10,77	121,30	24,261	33,960	36,096	15,0	0,0007
	6,00	4,00	0,117	1,2	27,725	4,632	10,77	134,23	26,845	23,093	28,526	15,0	0,0023
	6,8	4,53	0,094	0,80	22,241	3,716	10,77	142,84	28,569	18,525	20,809	15,0	0,0011

0,0601

Вывод: необходимо увеличить площадь подошвы фундамента Ф-1.

Принимаю l=3,6м; b=3,6м. 23564

Определение шага для разбивки основания:

Таблица 18- Вычисление осадки ленточного фундамента

№ игэ	z, м			h, м	zp, кПа	z, кПа	II, кН/м3	zg, кПа	0,2zg, кПа	кПа	кПа	Е, кПа	м
2	0	0	1,0	0	186,98	39,490	20,3	39,49	7,898	147,49
	0,6	0,33	0,967	0,6	180,810	38,187	20,3	51,67	10,334	142,623	145,056	10,0	0,0087
3	1,44	0,8	0,8	0,84	149,584	31,592	18,7	67,378	13,476	117,992	130,307	7,0	0,0156
	1,6	0,89	0,756	0,16	141,357	29,854	18,7	70,37	14,074	111,502	114,747	7,0	0,0026
4А	2,88	1,60	0,449	1,28	83,954	17,731	18,7	94,306	18,861	66,223	88,863	10,5	0,0108
	3,7	2,06	0,324	0,82	60,582	12,795	18,7	109,64	21,928	47,787	52,064	10,5	0,0041
4Б	4,32	2,4	0,257	0,62	48,054	10,149	10,54	116,18	23,235	37,905	42,846	10,5	0,0025
	4,5	2,5	0,243	0,18	45,436	9,596	10,54	118,07	23,614	35,840	36,873	10,5	0,0006
5	5,76	3,2	0,16	1,26	29,917	6,318	10,77	131,64	26,328	23,598	29,719	15,0	0,0025
	6,8	3,78	0,121	1,04	22,625	4,778	10,77	142,84	28,569	17,846	20,722	15,0	0,0014

0,0601



Вывод: фундаменты подобраны верно.

Прочность ИГЭ №3 - 239,2кПа, что меньше прочности слоя ИГЭ №4, необходимо проверить прочность подстилающего слоя:

,

где ? вертикальные напряжения в грунте на глубине z от подошвы фундамента.



3. Разработка технологической карты на устройство малоуклонной рулонной кровли

3.1 Область применения

Технологическая карта разработана на устройство малоуклонной рулонной кровли офисного здания площадью 1637м².

В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:

? подготовка поверхности;

? устройство выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствора М100, толщиной 10мм;

? устройство оклеечной пароизоляции пленка ПВХ ГОСТ10354-82*;

? укладка плитного утеплителя ПСБ-С-35 ГОСТ 15588-86 толщиной 160мм;

? устройство уклонообразующего слоя утеплителя из керамзитового гравия ГОСТ 9757-90, толщиной 0-200мм;

? устройство цементно-песчаной стяжки М150, толщиной 50мм, с армированием сеткой ГОСТ 23279-85;

? устройство гидроизоляционного ковра из трех слоев линокрома;

? обделка мест примыкания к парапету, вентиляционным шахтам и выходу на кровлю;

? покрытие парапетов алюминиевыми композитными панелями;

? устройство ограждения.

В качестве гидроизоляционного материала кровли используется материал линокром ТКП, ТПП. Рулонный материал состоит из стеклотканевой основы, покрытой с внутренней стороны наплавляемым слоем битумной мастики, что позволяет применять его для устройства одно-, двух- и трехслойных гидроизоляций без приклеивающих мастик. Основаниями под гидроизоляцию могут быть поверхности железобетонных плит или теплоизоляции, а также сборные или монолитные стяжки.

Площадь кровельного покрытия S=608,00м².

Все материалы доставлять на строительную площадку в автосамосвалах. Выгрузку материалов производить вручную и при помощи башенного крана КБ-308 или автокарана "Ивановец". Растворную смесь привозить на строительную площадку авторастворовозами и выгружать в установку для приема и перемешивания смеси. Все материалы на рабочие места доставлять башенным краном КБ-308 и автомобильным краном «Ивановец»: рулонные, теплоизоляционные материалы в контейнере; растворную смесь и керамзитовый гравий в металлическом бункере 0,5м³, армирующую сетку на поддонах.

В технологической карте разработаны и представлены: организация и технология строительных процессов; технико-экономические показатели; калькуляция трудовых затрат; численный и квалификационный состав бригады рабочих; мероприятия по операционному контролю качества выполняемых работ; мероприятия по технике безопасности; материально-технические ресурсы; график производства работ.

3.2 Технико-экономические показатели по технологической карте

Таблица 34 ? Технико-экономические показатели по технологической карте

№	Наименование	Ед. изм.	Кол-во
1	Планируемая продолжительность строительства	дни	9,50
2	Нормативная трудоемкость	чел-дн.	86,87
3	Планируемая трудоемкость	чел-дн.	80,50
4	Нормативные затраты машинного времени	маш-см.	3,76
5	Уровень производительности труда	%	108,00
6	Объем работ	м2	608,00
7	Планируемая выработка одного рабочего в смену	м2/чел-дн.	7,55
8	Общая заработная плата рабочих по калькуляции	руб.	512,75
9	Общая заработная плата рабочих на I квартал 2013г.	руб.	76348,12
10	Средняя заработная плата одного рабочего в смену по калькуляции	руб./чел-дн.	6,37
11	Средняя заработная плата одного рабочего в смену на I квартал 2013г.	руб./чел-дн.	948,42

3.3 Организация и технология строительных процессов

Работы по устройству кровель из рулонных материалов состоят из подготовительных и основных процессов [8]. Подготовительные процессы включают приготовление мастик, грунтовок и подготовку рулонных материалов, а основные ? очистку, сушку и грунтовку основания, наклейку рулонных материалов и устройство защитного слоя.

Очистка основания от мусора

Очистку основания от наплывов раствора и налипшего мусора производить вручную при помощи шпателя-сребка. Обеспылевание поверхности и удаление строительного мусора выполнять при помощи метлы. Весь собранный мусор, с помощью совковой лопаты, погружать в мусорный контейнер, заполненный контейнер снимать с крыши строящегося здания краном «Пионер 1000».

Все монтажные петли, выступающие из плоскости плит, срезать бензиновым резаком.

Выравнивание поверхности плит, а также заделку стыков, сколов, выбоин и раковин размером более 5мм выполнять цементно-песчаным раствором марки 50. Поверхность раствора обрабатывать гладилкой.

Просушивание влажных участков основания производить тепловым способом с применением нагревательных машин.

Устройство выравнивающей цементно-песчаной стяжки М100, толщиной 10мм

По нивелиру установить маячные рейки с шагом 2,0м, цементно-песчаный раствор укладывать полосой, с выравниванием и заглаживанием по направляющим за 2 этапа, в начале нечётные полосы, а после затвердевания в них растворной смеси ? чётные. Выравнивать уложенный раствор лопатой, заглаживать поверхность раствора правилом, производя зигзагообразные движения. В качестве маячных реек использовать металлические трубы. Если после одного прохода правила остаются незаглаженные участки, заглаживание повторить.

Раствор на строительную площадку привозить авторастворовозом КамАЗ 581482, разгрузжать в установку для приема и перемешивания растворной смеси. Подъем на крышу осуществлять в бункерах V=0,5м³ автомобильным краном «Ивановец» и КБ-308.

Огрунтовка поверхности основания мастикой

Огрунтовку оснований выполнять распылением грунтовочного состава специальной установкой, в состав которой входят компрессор СО 243-1, нагнетательный бак, удочка, комплект шлангов. Огрунтовывать поверхность сплошным слоем без пропусков, направляя струю перпендикулярно поверхности с расстоянием 0,2-0,3м, перемещать удочку зигзагами. Время высыхания грунтовки не более 12 часов.

Доставку мастики на строительную площадку осуществлять автотранспортом КамАЗ 55111 герметично упакованной в таре от производителя. Подъем на крышу осуществлять при помощи башенного крана КБ-308 с использованием инвентарного поддона ПС-0,5И и 4-хветвевого стропа 4СК-3.2 по ГОСТ 25573-82;

Устройство пароизоляции из пленки ПВХ

Устройство пароизоляции выполнять по огрунтованной поверхности. Наклейку пароизоляционной полиэтиленовой пленки производить на битумной мастике МБР-Г-55 и прикатывать катком ИР-735, в недоступных для него местах гребком с резиновой вставкой.

На всей горизонтальной плоскости рулоны пароизоляционного материала склеивать в швах, обеспечив нахлестку полотнищ 85-100мм в боковых швах и 120мм в торцевых.

Во время монтажа пароизоляционной пленки следует предотвращать возможность повреждения полотна острыми предметами, оберегать пленку от прорезов и других механических повреждений.

На вертикальные поверхности пароизоляционный материал прикреплять сплошной приклейкой, заводить полотно выше теплоизоляционного слоя.

Доставку мастики МБР-Г-55 и рулонов пароизоляции на строительную площадку осуществлять автотранспортом КамАЗ 55111, мастику доставлять в термосах ГОСТ7502-98. Подъем на крышу осуществлять при помощи башенного крана КБ-308 с использованием инвентарного поддона ПС-05И и 4-х ветвевого стропа 4СК-3.2 по ГОСТ 25573-82.

Устройство теплоизоляции из плит пенополистирола ПСБ-С-35

Плиты утеплителя к рабочему месту кровельщика привозить на тележке и затем вручную раскладывать плиты по площади, начиная с угла кровли. Плиты укладывать насухо, контролировать плотность прилегания плит к основанию, друг к другу и к смежным конструкциям. Сначала на участке 10-20м² укладывать плиты нижнего слой, а затем верхние. Теплоизоляционные плиты следует располагать вразбежку с плотным прилеганием друг к другу, раковины и сколы заполнять крошкой.

Работы по устройству теплоизоляции производить при отсутствии дождя. Промокший во время монтажа утеплитель удалить и заменить сухим.

Доставку плит пенополистирола на строительную площадку осуществлять автосамосвалом КамАЗ 55111 в пакетах. Подъем на крышу осуществлять при помощи башенного крана КБ-308 с использованием поддона ПС-0,5И и 4-х ветвевого стропа 4СК-3.2 по ГОСТ 25573-82.

Создание уклона при помощи керамзитового гравия

Устройство уклона из керамзитового гравия выполнять в следующем порядке: вынести отметки верха теплоизоляции на парапеты и маячные столбики; установить маячные рейки с шагом 2?4м и выверить их положение, по ним полосами толщиной не более 6см укладывать первый слой сыпучего материала, последующие слои укладывать после уплотнения трамбовкой ранее уложенного слоя.

Доставку керамзитового гравия на строительную площадку осуществлять автосамосвалом КамАЗ 55111. Подъем на крышу осуществлять при помощи башенного крана КБ-308 с использованием контейнера и 4-хветвевого стропа 4СК-3.2 по ГОСТ 25573-82.

Устройство стяжки из цементно-песчаного раствора М150 толщиной 50мм армированной сеткой d3 В500 с ячейкой 200х200мм

По нивелиру установить маячные рейки с шагом 2,0, цементно-песчаный раствор укладывать полосой, с выравниванием и заглаживанием по направляющим за 2 этапа, в начале нечётные полосы, а после затвердевания в них растворной смеси, чётные.

Армирующую сетку укладывать внахлест и связать проволокой. Нахлест должен составлять одну ячейку сетки. Сетка обязательно должна быть приподнята над основанием, чтобы при заливке оказаться в теле стяжки. Сетка укладывать на фиксаторы и расстояние от основания до сетки 15мм. Поверх нее укладывать раствор, который проходит в ячейки. Затем сетку накрыть вторым слоем раствора.

Выравнивать уложенный раствор лопатой, заглаживать поверхность раствора правилом, производя зигзагообразные движения, а затем уплотнить виброрейкой ИВ-99Б.

В местах примыкания к вертикальным поверхностям выступающих конструкций устраивать переходные бортики высотой не менее 100мм с уклоном 45°. После набора прочности цементно-песчаную стяжку огрунтовать мастикой.

Раствор на строительную площадку привозить авторастворовозом КамАЗ 581482, разгружать в установку для приема и перемешивания растворной смеси. Подъем на крышу осуществлять в бункерах БП-0,5 V=0,5м³ автомобильным краном «Ивановец» и КБ-308.

Арматурную сетку на строительную площадку привозить автосамосвалом КамАЗ 55111. Подъем на крышу осуществлять на поддонах ПС-05И башенным краном КБ-308.

Устройство гидроизоляционного ковра из рулонного материала «Линокром»

Работа по устройству кровли должна быть организована таким образом, чтобы до минимума сократить непроизводительные перестановки механизмов и переходы рабочих, а также перемещение и переноску «Линокром» ТПП, ТКП.

К началу устройства покрытия кровли необходимо произвести контроль качества основания и соблюдение уклонов, проверить законченность других строительно-монтажных работ на покрытии, проверить наличие и комплектность материалов для устройства кровли, произвести подготовку машин и оборудования для выполнения кровельных работ, подготовить строительную площадку и рабочие места по вопросам охраны труда и пожарной безопасности, проверить наличие и готовность инструмента и приспособлений.

Таблица 35. Требования к основаниям под кровлю

Наименование показателей	Вид стяжки
	из цементно-песчаного раствора
	по засыпной теплоизоляции	по теплоизоляционным плитам или теплоизоляции монолитной укладки	по железобетонным плитам
1. Ровность	Плавно нарастающие неровности не более 10 мм поперек уклона и 5 мм вдоль уклона по высоте между основанием и контрольной рейкой длиной 3 м. Отклонение плоскости основания от заданного уклона не более 0,2%
2. Прочность на сжатие, МПа (кгс/см2), не менее	10 (100)	5(50)	5(50)
3. Влажность,%	5	5	5
4. Толщина, мм	25...30	20...25	10...15
5. Расстояние между температурно-усадочными швами, м, не более	6	4	4



Укладку рулонного материала следует начинать с пониженных участков, таких как водоприемные воронки и карнизные свесы. Раскатку рулонов осуществлять в одном направлении: перпендикулярно уклон.

Наклеивание полотнищ с расплавлением мастики ведется в следующей последовательности: после подготовки основания и разметки положения первого полотнища раскатывают рулон по разметочной линии, затем сворачивают его с одного конца на 2м, зажигают газовую горелку и направляют пламя на мастичный слой рулонного материала. Кровельщик держит горелку на расстоянии 100-200мм от рулона и оплавляет мастичный слой маятниковыми движениями горелки вдоль рулона. После образования валика стекшего с нижней стороны рулона слоя мастики кровельщик раскатывает рулон, разглаживает и прижимает полотнище к основанию. Работа идет циклично: расплавление мастики на участке полотнища, раскатывание.

Далее наклеиваются второе и последующие полотнища по такой же технологии. В процессе производства кровельных работ обеспечить нахлест смежных полотнищ не менее 80 мм (боковой нахлест). Торцевой нахлест рулонов должен составлять 150мм.

Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ материала должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 500 мм.

Для увеличения надежности и герметичности торцевого нахлеста осуществить подрезку угла полотнища материала, находящегося в нахлесте снизу.

Расплавление мастики выполнять с помощью газовых горелок ГВ-1-02П. Раскатывание рулона производить ручным катком ИР-735.

Доставку рулонов линокрома осуществлять автосамосвалом КамАЗ 55111. Подъем на крышу осуществлять при помощи башенного крана КБ-308 с использованием контейнера и 4-х ветвевого стропа 4СК-3.2 по ГОСТ 25573-82.

Устройство рулонного ковра в местах установки водоприемных воронок выполнять в следующем порядке: 1 ? под воротник водоприемной воронки наклеить два слоя стеклоткани на горячей мастике и залить горячей мастикой; 2 ? полотнища наклеить на воротник, затем вырезать отверстие; 3 ? колпак водоприемной воронки вставить своим патрубком в нижний патрубок; 4 ? колпак соединить с нижним патрубком винтами; 5 ?шов по периметру колпака залить горячей битумной мастикой.

В месте установки водоприёмных воронок наклеивают слой усиления из материала размером не менее 500х500 мм без защитной посыпки.

Слои основного кровельного ковра завести на чашу воронки после ее установки в проктное положение, а затем притянуть прижимной фланец к чаше с помощью винтов.

После укладки нижнего слоя кровельного покрытия на горизонтальной поверхности произвести укладку нижнего слоя на выступающие кровельные конструкции и парапетные стены. Такая укладка препятствует попаданию воды под кровельный ковер в местах примыканий.

Обделка примыканий

Дополнительный слой кровельного материала в местах примыкания к вертикальным конструкциям наклеивать целым полотнищем перпендикулярно основному ковру с напуском на основание не менее 100мм, закреплять в верхней части вместе с основным ковром.

Дополнительный слой наклеивать следующим способом: на раскроенное полотнище нанести клеевой мастичный слой, выдержать 5-10мин, примерить, сложить пополам, затем нанести кистью или шпателем клеевой слой на вертикальную стенку, выдержать 5-7мин, отогнуть полотнище и прикатать ручным катком. Так же обработать нижнюю часть полотнища, нанести клеевой слой на основание, отогнуть полотнище на место и тщательно прикатать ручным катком.

Покрытие парапетов алюминиевыми композитными панелями

Монтаж композитных панелей осуществлять в следующем порядке:

? разметить точки анкерирования;

? высверлить отверстия для установки анкера;

? закрепить к поверхности опорные кронштейны с помощью анкеров;

? закрепить к опорным кронштейнам направляющие профили, с помощью болтов;

? установить облицовочные панели;

Облицовочный композитный материал привозить на строительную площадку в виде листов раскроенных по проектным размерам, автосамосвалом КамАЗ 55111. Подъем на крышу осуществлять при помощи башенного крана КБ-308 с использованием поддона ПС-05И и 4-х ветвевого стропа 4СК-3.1 по ГОСТ 25573-82.

Устройство ограждения

Ограждение состоит из стоек и подкосов, они имеют внизу отгибы - «лапки», которыми их необходимо опирать на поверхность парапета. Крепление ограждений производить анкерами, забиваемыми в кладку парапета через отверстия в лапках стоек. Для защиты от проникновения влаги в местах, прибитых анкерами, под лапки стоек и подкосов подкладывать резиновые шайбы, а места соединений промазывать мастикой.

Элементы ограждений привезти на строительную площадку автосамосвалом КамАЗ 55111. Подъем на крышу осуществить при помощи башенного крана КБ-308 с использованием поддона ПС-05И и 4-х ветвевого стропа 4СК-3.2 по ГОСТ 25573-82.



3.4 Определение трудоемкости и продолжительности монтажных работ

Для определения численного квалификационно-профессионального состава бригады и определения продолжительности выполнения работ составляю калькуляцию на основании подсчета объемов работ.

Разработку калькуляции составляю на основании указаний сборников ЕНиР ? E1 "Внутрипостроечные транспортные работы" и Е7 "Кровельные работы", с применением норм времени и расценок, коэффициентов а также результатов расчетов объемов работ. В результате составления калькуляции получаю трудоемкость, затраты машинного времени и заработную плату по каждой работе, количественный и профессиональный состав звеньев.

Калькуляция трудовых затрат, машинного времени и заработной платы представлена в приложении 10.

3.5 Расчет численного, профессионального и квалификационного состава бригад рабочих

1. На основании калькуляции составляю сводную ведомость затрат труда рабочих по профессиям и разрядам:

Таблица 38 - Ведомость распределения трудовых затрат по специальностям

Профессия, специальность	Нормативная трудоемкость по калькуляции чел-час, (маш-час)	Нормативная трудоемкость по разрядам чел-час,(маш-час)
		2	3	4	5	6
Кровельщики	254,65	43,17	160,96	47,92	2,6	?
Изолировщики	420,74	128,29	210,37	82,08	?	?
Такелажники	60,27	60,27	?	?	?	?
Итого	735,66	231,73	371,33	130,00	2,60	?



2. Уменьшаю количество специальностей, предполагаю совмещение смежных специальностей кровельщиками.

Таблица 39 ? Ведомость совмещения трудоемкости

Профессия, специальность	Нормативная трудоемкость по калькуляции чел-час, (маш-час)	Нормативная трудоемкость по разрядам чел-час,(маш-час)
		2	3	4	5	6
Кровельщики	735,66	231,73	371,33	130,00	2,60	?

3. Определяю продолжительность выполнения работ бригады

Принимаю по каледндарному графику:

дней, при работе в две смены.

4. Формирую комплексную бригаду:

Определяю количество рабочих в бригаде.

принимаю 14чел,

где Q_общ = 735,66чел-ч - общие затраты всех рабочих на выполнение комплекса работ по устройству кровли;

t = 8ч. - продолжительность рабочей смены;

У_пр ^пл = 110% ? планируемый уровень производительности труда.

5. Определяю количество рабочих каждой квалификации

Кровельщики:

принимаю 4чел.;

принимаю 7чел.;

принимаю 3чел.;

принимаю 0чел.

Вывод: по результатам сформирована бригада кровельщиков: общее количество человек - 14 человек, из них кровельщиков 2-го разряда - 4; 3-го разряда - 7; 4-го разряда - 3.

6. Определение планируемого уровня производительности труда бригады рабочих

где ? общие трудозатраты, =735,66/8=91,96чел-дн;

? общее количество рабочих в бригаде, =14чел.;

? планируемая продолжительность производства работ.

7. Произвожу проверку правильности подбора состава бригады

Таблица40 ? Тарифные ставки

Разряд	2	3	4	5
Тар.ставка	64	70	79	91

Определяю среднюю тарифную ставку рабочих бригады:



Определяю средний разряд рабочих в бригаде:

де ? минимальный разряд рабочих в целых единицах в интервале разрядов между которыми находится вычисленная тарифная ставка рабочих;

? нижняя граница интервала, в котором находится средняя тарифная ставка рабочих;

? верхняя граница интервала, в котором находится средняя тарифная ставка рабочих.

Определяю среднюю тарифную ставку работ выполняемых бригадой

Определяю средний разряд работ выполненных бригадой

Выполняю проверку правильности подбора

Вывод: условие выполняется, принимаю данный состав бригады: 2 разряда - 4чел.; 3 разряда - 7чел, 4 разряда - 3чел.

3.6 Материально-технические ресурсы

Таблица 41 ? Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях

Наименование машин, оборудования, инструментов и приспособлений	Техническая характеристика, марка, ГОСТ	Кол-во	Назначение
Кран башенный	КБ-308	1шт	Для подачи материалов
Автокран	"Ивановец"	1шт	Для подачи материалов
Компрессор	СО-243-1	1шт	Для подачи сжатого воздуха
Ящик для мусора	0,7м3	1шт	Сбор мусора
Бадья	БН-0,5 ГОСТ 21807-76	1шт	Для подъема керамзитового гравия и раствора
Контейнер	ГОСТ 13516-86	1шт	Подъем рулонных и плитных материалов
Поддон	ПС-05И	1шт	Подъем арматурной сетки, подача рулонов на крышу
Метла	ГОСТ 28638 - 90	3шт	Очистка основания
Гребок с резиновой вставкой		3шт	Для разравнивания слоя мастики
Шпатель-скребок	ГОСТ 10778-83 ТУ 22-3059	3шт	Соскребание с поверхности оснований цементного раствора и налипшей мастики
Штукатурная станция	СО-114	1шт	Для подачи раствора
Маячная рейка	ГОСТ 3262-75		Создание маяка для последующего устройста стяжки
Лопата совковая	ГОСТ 19596-87	4шт	Для разравнивания гравия
Виброрейка	ИВ-99Б	2шт	Для уплотнения и разравнивания раствора и керамзитового гравия
Рулетка	ГОСТ 7502-69	3шт	Для замеров
Тележка	РЧ 1688.00.000	2	Для переноса материалов
Правило		1шт	Для проверки прямолинейности
Нож кровельный	ГОСТ 18975-73	2шт	Для нарезки линокрома
Роликовые ножницы		1шт	Для поперечной резки линокрома
Крючок		1шт	Для раскатывания рулона
Каток	ИР-735	1шт	Для прикатки линокрома
Газовая горелка	ГВ-1-02П	1шт	Для наплавления линокрома и расплавления мастики
Баллон газовый		2шт	Хранение газа
Тележка-стойка для баллона со сжиженным газом	РЧ 13229-3.01.000 ЦНИИОМТП	1	Транспортировка баллона со сжиженным газом по поверхности крыши
Редуктор для газа	БПО-5-2	1шт	Регулироване давления
Шланг кислородный диаметром 9 мм	ГОСТ 8318-57	1шт	Для подачи газа
Редуктор газовый	РДСГ-2	1шт	Регулирование давления

Таблица 42 ? Потребность в средствах индивидуальной защиты и спецодежде для кровельных работ

Наименование машин, оборудования, инструментов и приспособлений	Техническая характеристика, марка, ГОСТ	Кол-во
Пояс предохранительный	ГОСТ Р 50849-96	15шт
Очки защитные	ГОСТ 12.4.013-97	2шт
Респиратор	РПГ-67-А ГОСТ 12.4.004-74	5шт
Рукавицы рабочие	ГОСТ 12.4010-75	15шт
Каски	ГОСТ 12.4.087-84	15шт

Таблица 43 ? Ведомость основных материальных ресурсов

Наименование материалов, марка, ГОСТ, ед. изм.	Количество
Цементно-песчаный раствор М100, д=10,0мм, м3	6,80
Пленка ПВХ, ГОСТ 10354-82*, м2	608,00
Утеплитель ПСБ-С-35, д=160,0 мм, ГОСТ 15588-86, м3	97,28
Керамзитовый гравий, г=400 кг/м3, д=100-200 мм, ГОСТ 9757-90, м3	60,80
Сетка строительная 3ВР-I 150х150 ГОСТ 25328-82, т	1,39
Цементно-песчаный раствор М150, д=50,0мм, м3	30,40
Линокром ТКП «ТехноНИКОЛЬ», д=4,0 мм, м2	608,00
Линокром ТПП «ТехноНИКОЛЬ» 2 слоя, д=8,0 мм, м2	1216,00
Элементы кровельного ограждения, т	0,40
Алюмокомпозитная панель, т	0,60
Колпак на вентиляционную шахту, шт	1

3.7 Мероприятия по операционному контролю качества работ

При устройстве кровли из наплавляемого рулонного материала осуществляется производственный контроль качества, который включает: входной контроль материалов и изделий; операционный контроль выполнения кровельных работ, а также приемочный контроль выполненных работ. Входной контроль качества материалов заключается в проверке внешним осмотром их соответствия ГОСТам, ТУ, требованиям проекта, паспортам, сертификатам, подтверждающим качество их изготовления, комплектности и соответствия их рабочим чертежам. Входной контроль выполняет персонал при поступлении материалов и изделий на строительную площадку. Форма и основные размеры изделий должны соответствовать указанным в проекте. Внешнему осмотру подвергаются все изделия в целях обнаружения явных отклонений геометрических размеров от проекта. Размеры и геометрическая форма проверяются выборочно одноступенчатым контролем.

Устройство кровли из наплавляемых рулонных материалов разрешается производить только после приемки элементов основания. Устройство каждого элемента кровли следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, в местах примыканий к вентиляционным шахтам и слуховым окнам.

Выполненная рулонная кровля должна удовлетворять следующим требованиям: иметь заданные уклоны; не иметь местных обратных уклонов, где может задерживаться вода; кровельный ковер должен быть надежно приклеен к основанию, не расслаиваться я не иметь пузырей, впадин. Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию.

Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом приемки.

Технические критерии качества, средства и способы контроля операций и процессов смотреть таблицу 44

3.8 Указания по технике безопасности

1. При устройстве кровли соблюдать требования техники безопасности и охраны труда в соответствии со СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002;

2. К производству кровельных работ допускать рабочих, специально обученных, прошедших проверку знаний, имеющих удостоверение на право выполнения кровельных работ;

3. Перед началом работы кровельщики должны надеть спецодежду, спецобувь и каску;

Таблица 44 ? Технические критерии качества, средства и способы контроля операций и процессов

Наименование процессов подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Периодичность контроля	Ответственный за контроль	Технические характеристики оценки качества
Устройство стяжки из цементно-песчаного раствора	Отклонение толщины стяжки	Игольчатый толщиномер; измерительный	Пооперационно	Мастер	±10%
	Отклонение поверхности стяжки	Рейка и линейка; измерительный	Пооперационно	Мастер	Вдоль и поперек уклона ±10мм,
	Влажность основания стяжки	Влагомер; измерительный	Перед огрунтовкой и наклейкой кровельного ковра	Строительная лаборатория, мастер	Не более 5%
Устройство стяжки из цементно-песчаного раствора по засыпной теплоизоляции	Прочность стяжки	Измерительный	Перед огрунтовкой и наклейкой кровельного ковра	Строительная лаборатория, мастер	Не ниже 10МПа
Огрунтовка основания	Толщина грунтовки	Игольчатый толщиномер; измерительный	Пооперационно	Мастер	Не более 5%
Устройство теплоизоляции покрытия из плитных материалов	Отклонение толщины слоя утеплителя от проектного значения	Линейка; измерительный	Пооперационно	Мастер	-5% ? +10%, но не более 20мм
	Величина уступа между элементами утеплителя	Линейка; измерительный	Пооперационно	Мастер	Не более 5мм

4. Перед началом работ кровельщики должны подготовить необходимые материалы; проверить рабочее место и подходы к нему; подобрать технологическую оснастку, инструмент, средства защиты, необходимые при выполнении работы;

5. Не допускать выполнение кровельных работ во время тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра со скоростью 15 м/с и более;

6. Не приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:

а) неисправностях технологической оснастки;

б) несвоевременном проведении очередных испытаний (технического осмотра) технологической оснастки, инструмента и приспособлений;

в) недостаточной освещенности или захламленности рабочих мест и подходов к ним;

г) наличии неогражденных проемов и отверстий в покрытии.

7. По окончании работы необходимо:

а) очистить рабочее место от мусора и отходов строительных материалов;

б) очистить и убрать в отведенное место инструмент, тару и материалы, применяемые в процессе выполнения задания;

в) сообщить бригадиру или руководителю работ о всех неполадках, возникших во время работы.

8. Не оставлять после окончания работы или смены на крыше материалы, инструмент или приспособления во избежание несчастного случая;

9. В местах подъема груза обозначить опасные зоны;

10. Применяемый для подачи материалов при устройстве кровли башенный кран КБ-308 и автомобильный кран «Ивановец» устанавливать и эксплуатировать в соответствии с инструкцией завода - изготовителя;

11. При выполнении кровельных работ газопламенным способом необходимо выполнить следующие требования безопасности:

? баллоны установить вертикально и закрепить в специальных стойках;

? во время работы расстояние от горелок (по горизонтали) до групп баллонов с газом должно быть не менее 10м, до газопроводов и резинотканевых рукавов ? 3м, до отдельных баллонов 5м.

Запрещено:

? держать в непосредственной близости от места производства работ с применением горелок легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы;

? подавать на крышу наполненные газом баллоны колпаком вниз;

? находиться посторонним в рабочей зоне во время производства работ.

12. При работе с газопламенным оборудованием пользоваться защитными очками;

13. Зажигание горелки производить спичкой или специальной зажигалкой, нельзя зажигать горелку от случайных горящих предметов;

14. С зажженной горелкой не перемещаться за пределы рабочего места, не подниматься по трапам и лесам, не делать резких движений;

15. При перерывах в работе пламя горелки потушить, а вентили на ней плотно закрыть;

16. При перегреве горелки работу приостановить, а горелку потушить, и охлаждить до температуры окружающего воздуха в емкости с чистой водой;

17. При обнаружении утечки газа из баллонов работу немедленно прекратить;

18. Баллоны с газом должны находиться на расстоянии не менее 1м от нагревательных приборов и 5м от нагревательных печей и других сильных источников тепла. Колпак с баллона снимать специальным ключом;

19. Баллоны с газом перемещать только на специально оборудованных тележках;

20. По окончании кровельных работ с применением газопламенной горелки кровельщик должен:

? закрыть вентиль подачи топлива на горелки, перекрыть вентиль на баллоне, выключить компрессор;

? снять рукава с редукторами с баллонов, смотать их и убрать в отведенное место хранения.

? вентили баллонов закрыть защитными колпаками и поставить баллоны в помещение для их хранения;

? очистить рабочее место, убрать инструмент и приспособления, материалы, очки, горелки, баллоны.

21. У мест выполнения кровельных работ, а также около оборудования, имеющего повышенную пожарную опасность, вывесить стандартные знаки пожарной безопасности;

22. Рабочее место кровельщика обеспечить следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:

? порошковые огнетушители;

? ящик с песком;

? лопаты;

? асбестовое полотно;

? аптечка с набором медикаментов.

23. Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и закрыты при проведении работ.

24. На проведение всех видов работ с наплавляемыми материалами с применением горючих утеплителей руководитель объекта оформить наряд-допуск;

25. По окончании рабочей смены не оставлять кровельные рулонные материалы, горючий утеплитель, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах;

26. Кровельный материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе, хранить вне строящегося здания в закрытых площадках складирования;

27. Огнетушители содержать в исправном состоянии, периодически осматривать, проверять и своевременно перезаряжать.



4. Организационный раздел

4.1 Общая часть

Организационный раздел дипломного проекта включает в себя: стройгенплан,календарный план и сетевой график строительства объекта,

Произведен расчет технических характеристик для выбора марки монтажного крана. Приняты основные положения по организации работ подготовительного и основного периодов строительства объекта.

При разработке строительного генерального плана выполнены расчеты потребности во временных санитарно-бытовых помещениях, размеры открытых площадок складирования, расчет потребности в водоснабжении и канализации, электроэнергии, определены размеры и границы опасных зон.

4.2 Описание методов выполнения основных строительно-монтажных работ

Основные положения организации работ подготовительного и основного периодов строительства объекта.

Подготовительный период.

В состав подготовительного периода входят работы, связанные с подготовкой строительной площадки:

- Создание геодезической разбивочной основы для строительства -разбивка основных осей, внесение красных линий и т.д.

- Освоение строительной площадки - расчистка территории строительства, снос строений, неиспользуемых в процессе строительства.

- Монтаж инвентарных зданий и их установка, создание общескладского хозяйства.

- Инженерная подготовка территории строительства: планировка участка, обеспечивающая организацию временных стоков поверхностных вод. Срезка растительного слоя со складированием в отведенных местах для последующего использования при благоустройстве площадки, устройство внутриплощадочных дорог, прокладка сетей водоснабжения, энергоснабжения, канализации, теплоснабжения, телефонной линии.

1) устройство ограждения строительной площадки.

Временное ограждение строительной площадки выполнить из деревянных рам и металлических профилированных листов по ГОСТ 24045-94 толщиной 0,5м и высотой 2м. Шаг деревянных рам составляет - 2м. Общая длина ограждения составляет 393,46м. В ограждениях предусматриваются устройства распашных ворот для проезда автотранспорта и строительных машин.

2) срезка растительности, предварительная планировка площадки

Данный процесс включает: вырубку деревьев, расчистку территории от кустарников и пней, срезку растительного слоя. Вырубку деревьев производить вручную с помощью электрических пил, расчистку территории от кустарников и пней производить бульдозером ДЗ-53.

Плодородный слой почвы подлежащий снятию с застраиваемой площади, срезать бульдозером ДЗ-53 и перемещать в специально выделенные места, где складируют для последующего использования.

3) производство разбивочно-геодезических работ

Геодезическую плановую и высотную основу создавать на стадии подготовительных работ в результате выноса в натуру осей и отметок возводимого здания.

4) устройство временных бытовых помещений

Бытовые помещения мобильные, контейнерного типа.

К временным бытовым помещениям провести временные сети электроснабжения, водоснабжения, канализации и временные сети связи и сигнализации.

5) устройство временного электроснабжения и освещения

Данный процесс включает в себя устройство воздушной и подземной сетей электроснабжения. Воздушную сеть электроснабжения необходимо выполнять в следующем порядке: установка опоры, выполние подвески проводов, установка светильников. Подземную сеть электроснабжения необходимо выполнять в следующем порядке: разработка траншеи, устройство песчаного основания, прокладка кабеля в траншее, покрытие кабеля кирпичом, засыпка и уплотнение грунта.

6) устройство временного водопровода и канализации

Данный процесс включает в себя разработку траншеи, врезку в существующую сеть, устройство песчаного основания под трубопроводы, прокладку трубопроводов, установку гидрантов и колодцев, засыпку и уплотнение грунта.

Временные сети прокладывать от существующих сетей. Сеть водоснабжения запроектирована из стальных водопроводных труб, канализация - из чугунных труб.

7) устройство временных сетей связи и сигнализации

К временным сетям связи и сигнализации строящегося здания относятся:

? телефонная распределительная сеть;

? сеть проводного вещания;

? система пожарной сигнализации;

? система охранной сигнализации.

Временные сети связи и сигнализации провести ко всем бытовым помещениям и к строящемуся зданию.

8) устройство временных дорог и площадок складирования

Временные дороги и площадки складирования выполнять из сборных железобетонных плит ПД-2-6. Устройство временных дорог и площадок складирования выполнить в следующем порядке: устройство подстилающего слоя из песка толщиной 10см, монтаж плит, сварка закладных деталей плит.

Основной период. Подземная часть.

1. Устройство котлована

Разработку грунта в котловане вести экскаватором ЕТ-16 на гусеничном ходу с объемом ковша 0,65м³ с рабочим оборудованием ? обратная лопата. При глубине заложения 2,3м коэффициент откоса равен 1:0,5 [13, т.1], следовательно заложение откоса ? 1150мм.

Разработанный грунт транспортировать на расстояние 2км тремя автосамосвалами КамАЗ 55111.

Определение величины передвижки экскаватора ЕТ-16, смотреть рисунок 37:

R_max=8,2м;

R₁=R_Pmax=R_max•0,9=8,2•0,9=7,38м;

R₂=R₁?b_отк=7,38?1,15=6,23м;

R₃=A_оп+Б/2=3,25+3,15/2=4,825м,

где A_оп=2,38 ? расстояние от основания откоса до ближайшей опоры машины [12, т.1];

b_отк ? величина заложения откоса [13, т.1];

Б - ширина экскаватора.

L_пер=R₂? R₃=6,23?4,825=1,405м.

2. Выбор крана на ведение работ по возведению поземной части здания (приложение 11)

3. Устройство монолитного фундамента

Отдельностоящие монолитные железобетонные фундаменты устраиваются под монолитные железобетонные колонны. Их устройство является комплексным процессом, в который входят:

? транспортировка арматурных каркасов, опалубки и бетонной смеси;

? устройство бетонной подготовки;

? усройство опалубки;

? установка арматурных сеток и каркасов;

? подача, укладка и уплотнение бетонной смеси;

? выдерживание и уход за бетоном;

? распалубливание фундамента.

4. Устройство сборного железобетонного фундамента

Сборный железобетонный ленточный фундамент состоит из сборных фундаментных плит, выше которых устанавливают фундаментные блоки. Перед укладкой фундаментных плит выполнить песчаную подготовку, толщиной 100мм.

Монтаж сборных фундаментных плит начинать с установки маячных блоков по углам и в местах пересечения стен.

В соответствии с монтажной схемой на фундаментах разметить положение фундаментных блоков первого (нижнего ряда), отмечая места вертикальных швов. Монтаж начинать с установки маячных блоков в углах и местах пересечения стен на расстоянии 20-30см друг от друга. Блоки укладывать на слой ц/п раствора толщиной 20мм. После установки всех блоков очередного ряда заделать вертикальные стыки между ними.

Положение фундаментов в плане проверять с помощью теодолита, а соответствие высотных отметок фундаментов - нивелиром.

В качестве такелажного приспособления применять четырехветвевой строп 4СК-4 грузоподъемностью 4т.

5. Устройство наружных сетей водопровода и канализации, ввод

Устройство постоянной наружной сети водоснабжения и канализации производить в следующей последовательности: устройство траншеи; устройство песчаного основания под трубопроводы; врезка в существующую сеть; укладка трубопроводов; установка гидрантов и колодцев; засыпка траншеи и уплотнение грунта.

Для устройства наружных сетей водоснабжения применять стальные трубопроводы с заводским антикоррозионным покрытием, для сетей канализации - чугунные трубопроводы. Для сварки стальных труб применять сварочный аппарат. Для восполнения антикоррозионного покрытия в местах стыков применять холодную мастику.

6. Гидроизоляция фундаментов

Гидроизоляцию фундаментов выполнять в следующей последовательности: подготовить поверхность; нанести обмазочную гидроизоляцию.

Проектом предусмотрено устройство обмазочной гидроизоляции из битумной мастики Aquamast.

Основной период. Надземная часть.

1. Монтаж, демонтаж башенного крана

Монтаж башенного крана включает в себя следующие работы: устройство железнодорожного пути и монтаж элементов конструкций башенного крана.

Под железнодорожные пути устроить песчаную подготовку.

Монтаж производить следующим образом: подъем башни, противовеса и стрелы с помощью собственной грузовой или стреловой лебедки с последующим наращиванием башни снизу. Разгрузку и сборку элементов конструкции башенного крана выполнять краном марки КС-35715.

Разборку и погрузку элементов конструкции башенного крана и подкрановых путей, в автосамосвал, выполнять краном марки КС-35715.

2.Расчет машин на возведение надземной части здания.

3. Возведение монолитных ригелей и монолитной рамы.

Монолитная рама состоит из двух колонн и ригеля.

Устройство монолитных железобетонных конструкций является комплексным процессом, в который входят:

? транспортировка арматурных каркасов, опалубки и бетонной смеси;

? установка опалубки;

? установка арматурных каркасов;

? подача, укладка и уплотнение бетонной смеси;

? выдерживание и уход за бетоном;

? распалубливание рамы.

Бетонирование колонн: перед укладкой смеси место примыкания колонны к фундаменту очистить от строительного мусора; уложить слой цементно-песчаного раствора для того, чтобы исключить образование раковин. Колонны бетонировать сразу на всю высоту до низа ригеля.

Бетонирование балок и ригеля производить слоями 30-40см, при этом каждый слой уплотнять погружением вибратора ВИ-75

Для ускорения набора прочности бетона использовать электропрогрев, который позволит сократить срок набора прочности до 2 дней. Для электропрогрева необходимо использовать полосовые электроды из стальных полос шириной 20мм, поверхность покрывать пленкой.

4. Возведение кирпичных стен, перегородок, перекрытий, элементов лестничных клеток.

Возведение наружных и внутренних кирпичных стен.

Работы по кирпичной кладке наружных несущих стен выполнять в следующей последовательности: установка порядовок и натягивания причалки; подготовка постели, подача и разравнивание раствора; укладка кирпичей на раствор с образованием швов; проверка правильности кладки. Поскольку высота этажа 3,3м при необходимости работы выполнять с подмостей.

5. Монтаж железобетонных перемычек

Доставку перемычек на строительную площадку осуществлять автосамосвалом КамАЗ 55111. Их выгрузку из транспортных средств и монтаж производить с помощью башенного крана КБ-308.

Перемычки укладывать на растворную постель после завершения кладки простенков. Укладывая перемычки, проверять точность их установки по вертикальным отметкам, глубину заделки концов и горизонтальность. Использовать подмости передвижные рычажные.

6. Монтаж железобетонных плит перекрытия и покрытия

До монтажа плит перекрытия и покрытия опорные поверхности стен проверить нивелиром и при необходимости выравнять кладку стяжкой.

Швы между плитами, места сопряжения со стенами заделать раствором. Смежные плиты скрепить между собой анкерами за монтажные петли. Пустоты плит, опирающихся на стены заделать бетоном. Такая заделка необходима для предохранения опорных частей пустотных плит перекрытия от разрушения под давлением вышележащих этажей. Использовать подмости передвижные рычажные.

7. Монтаж железобетонных элементов лестничных клеток

Монтаж лестничных площадок и маршей производить по ходу кирпичной кладки в следующей последовательности: уложить слой раствора, краном подать лестничную площадку; уложив площадку проверить ее горизонтальность и вертикальность с площадками нижних этажей; после установки верхней площадки и выверки положения площадок монтируют лестничный марш. Марш опирать вначале на нижнюю площадку, затем опускать на верхнюю.

8. Устройство кровли

Выполнить на основе технологической карты.

9. Устройство наружной сети теплоснабжения

Система теплоснабжения - двухтрубная. Трубопроводы системы теплоснабжения выполнять из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262 и изолировать материалом из вспененного каучука K-FLEX ST. Монтаж труб и устройство теплоизоляции труб производить вручную. Для сварки труб применять сварочный аппарат. Для восполнения антикоррозионного покрытия в местах стыков применять холодную мастику.

10. Устройство наружной сети электроснабжения

Траншеи под наружные сети электроснабжения выполнять экскаватором марки ЭО-2621 с емкостью ковша 0,5м,³ их последующую засыпку выполнять бульдозером ДЗ-53. Уплотнение грунта выполнять ручными бензиновыми трамбовками Wacker BS 40-4S и катком ДУ-58. Песок на строительную площадку привозить автосамосвалом КамАЗ 55111 и выгружать у бермы траншеи. Устройство песчаного основания выполнять вручную при помощи ручных инструментов. Процессы по укладке кабеля и его последующее покрытие кирпичом выполнять вручную.

Доставку кабеля и кирпича на строительную площадку выполнять автосамосвалом КамАЗ 55111. Разгрузку с транспортного средства выполнять вручную.

11. Устройство наружных слаботочных сетей

К наружным слаботочным сетям относятся:

? телефонная распределительная сеть;

? сеть проводного вещания;

? система пожарной сигнализации;

? система охранной сигнализации;

? интернет связь;

? ТВ сеть.

Наружные слаботочные сети провести к строящемуся зданию выполнив подвеску проводов от железобетонных опор линии связи.

12. Заполнение оконных проемов.

Установку пластиковых оконных блоков производит фирма производитель.

Перед установкой оконного блока подготовить проем. Все поверхности очистить от пыли, грязи, масляных пятен, удалить наплывы раствора, заделать раковины.

13. Устройство внутренней сети электроснабжения

Данный процесс включает в себя: устройство проводки кабелями различных сечений; устройство отверстий под выключатели и розетки; установка светильников, розеток, выключателей.

14. Устройство внутренних сетей водоснабжения и канализации