Разработка проекта 70-ти квартирного жилого дома

где h₁; h₂ - мощность слоев грунта, прорезаемых сваей, м;

₁; ₂- углы внутреннего трения соответствующих слоев, град.

_ср=(0,8124+1,219+1,816+3,323+0,822+323+4,0421,2)/14,95=21,2⁰

_ср/4=5,3 ⁰

b_усл = 4,785 м

м

2. Определяем давление от собственного веса грунта по формуле

_zqi=_iz_i

где _i - удельный вес i-го слоя грунта;

z_i - глубина заложения подошвы i-го слоя грунта.

г₁=20 кН/м³

г₂=21,0 кН/м³

Согласно п. 5.6.40 [22] удельный вес грунтов, залегающих ниже уровня подземных вод, должен приниматься с учетом взвешивающего действия воды при коэффициенте фильтрации слоя грунта больше 1х10⁵ м/сут и

I_L >0,25 (для глинистых грунтов).

г_2w= г₂- г_w=21,0-10=11 кН/м³

г₃=19,0-10=9,0 кН/м³

г_2а=21-10=11 кН/м³

г₄=18,2-10=8,2 кН/м³

г₅=19,6-10=9,6 кН/м³

г₆=21,2-10=11,2 кН/м³

г₇=19,6-10=9,6 кН/м³

г₈=19,12-10=9,12 кН/м³

_zq1=0,1520=3,0 кПа

_zq2=0,5521,0=11,55 кПа

_zq2w=1,2511=13,75 кПа

_zq3=2,259,0=20,25 кПа

_zq2а=2,711=29,7 кПа

_zq4=4,58,2=36,9 кПа

_zq5=7,89,6=74,88 кПа

_zq6=8,611,2=96,32 кПа

_zq7=11,69,6=111,36 кПа

3. Определяем дополнительное давление по глубине по формуле:



где i - коэффициент, принимаемый по табл. 5.8 [22] в зависимости от формы подошвы фундамента и относительной глубины, равной =2z/b.

Среднее давление под подошвой фундамента:

р=(N+Nф)/Вусл

где N - нормативная нагрузка на обрезе фундамента, N=919,79 кН/м;

Nф - нагрузка от фундамента,

Nф =202,0115=603,0 кН/м

где 20 кН/м3- удельный вес массива грунта со сваями;

п=р=(919,79+603)/4,785=318,2 кПа

;

,II- удельный вес грунта, расположенного выше подошвы фундамента;

d - глубина заложения фундамента.

,II=(0,1520+0,421+0,711+1,09+1,211+1,88,2+3,39,6+0,811,2+39,6+

+4,049,12)/16,39=9,91 кН/м3

кПа

кПа

Результаты сведены в таблицу 2.6.

Таблица 2.6 - Расчет осадки

Слой	zi, м	hi, м	г, кН/м3	zqi, кПа	2z/b	i	zрi, кПа	Е, МПа
1	1,5	11,54	9,12	211,04	0,6	0,929	144,7	15
2	3,0				1,3	0,727	113,3
3	4,5				1,9	0,573	89,3
4	6,0				2,5	0,463	72,1
5	7,5				3,1	0,386	60,1

Границы сжимаемой толщи H_с=19,55 м,

H_c/h=19,55/16,39=1,2

п=р=318,2 кН

Для суглинков v=0,35

₀ =0,65

S=318,2·(1-0,35²)·0,65·10³/3,14·15·10⁶=0,004 м=4 мм

4 мм < 120 мм - условие выполняется, т.е. осадка фундамента меньше нормативной.

3. Технологический раздел

3.1 Область применения

Данная технологическая карта разработана на производство кладочно-монтажного процесса типового этажа. Здание имеет размеры в осях 31,23м х 17,2 м.

Кладка выполняется из кирпича общей толщиной 770 мм.

Внутренние стены приняты из кирпича сплошной кладки толщиной 380 и 640 мм, перегородки из кирпича толщиной 120 и 65 (двойные) мм.

Лестничные площадки и марши - сборные железобетонные элементы.

Перекрытия борные железобетонные пустотные плиты.

Все материалы и строительные конструкции доставляются на строительную площадку автотранспортом с завода г. Вологды.

В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:

- кладочные работы (возведение стен, перегородок);

- монтажные работы;

- заделка стыков в плитах перекрытия и сварка анкеров;

- монтаж сборных железобетонных перемычек, прогонов, парапетных плит, лестничных маршей и площадок.

Технологическая карта разработана на основании рабочих чертежей проекта с учетом требований [24] и [25].

3.2 Технология и организация выполнения работ

3.2.1 Каменные работы

Кладку стен следует выполнять по рабочим чертежам.

При кладке наружных верстовых рядов причалку устанавливают для каждого ряда, а при кладке внутренней версты - через каждые 2-3 ряда. Чтобы причалка не провисала, под нее кладут на растворе маячные кирпичи через каждые 4-5 м.

Раскладку кирпича делают стопками по два кирпича параллельно оси стены - для ложкового ряда и перпендикулярно к оси - для тычкового ряда. Для наружной версты кирпич по внутренней половине стены, а внутренней версты - по наружной.

Раствор подают лопатой в количестве, необходимом для образования горизонтального шва под 6-7 кирпичей разравнивают его с помощью кельмы. В кладке использовать цепную систему перевязки.

Среднюю толщину горизонтальных швов принимают 12 мм, а вертикальных - 10 мм. Допускаются швы толщиной не более 15 мм и не менее 8 мм.

Кладка ведется с подмостей. Для контроля за качеством кладки между рабочим настилом и возводимой конструкцией оставляют зазор до 5 см. Каждый ярус стены следует выкладывать так, чтобы после установки подмостей он был выше уровня рабочего места на 2-3 ряда кладки. Кирпич к рабочему месту каменщика подается пакетами на поддонах при помощи подхватов с ограждениями, исключающими выпадение отдельного кирпича.

Вертикальность граней углов кладки, горизонтальность ее рядов необходимо проверять по ходу выполнения кладки (через 0,5-0,6 м) с устранением обнаруженных отклонений в пределах яруса. После окончания кладки одного этажа следует производить инструментальную проверку горизонтальности и отметок верха кладки не зависимо от промежуточных проверок горизонтальности её рядов.

Стены здания возводят комплексной бригадой. До начала выполнения работ по возведению стен каждого последующего этажа должны быть закончены строительно-монтажные работы по возведению предыдущего этажа: выложены стены, смонтированы перемычки и плиты перекрытия, выполнена заливка швов. Только после выполнения данных работ приступают к работам по кладке последующего этажа.

Общую ширину рабочих мест принимаем равной 2,5 - 2,6 м, в том числе рабочую зону 60-70 мм. Рабочее место и расположение материалов бригады каменщиков на подмостях приведено в графической части. Работы по производству кирпичной кладки этажа выполняются в следующей технологической последовательности: подготовка рабочих мест каменщиков, кладка стен. Подготовка рабочих мест каменщиков производиться в следующем порядке: расставляют на подмостях кирпич в количестве, необходимом для двухчасовой работы; расставляют ящики для раствора; устанавливают порядовки с указанием на них отметок оконных и дверных проемов.

Процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций: установка и перестановка причалки; рубка и тёзка кирпичей (по мере необходимости); подача кирпичей и раскладка их на стене; перелопачивание, подача, расстилание и разравнивание раствора на стене; укладка кирпичей в конструкцию стен внутренней версты; кладка связей утеплителя; укладка кирпичей в конструкцию стен наружной версты; расшивка швов; проверка правильности выложенной кладки.

Возведение кирпичных стен должно осуществляться в соответствии с требованиями [24].

При производстве работ пользоваться соответствующими указаниями [25].

Организацию рабочего места каменщиков, ведомость основных конструкций, материалов и полуфабрикатов, а также ведомость машин, оборудования, инвентаря, инструмент и приспособления смотри графическую часть.

3.2.2 Устройство кирпичной кладки в зимних условиях

В зимних условиях кладку из кирпича, керамических н пустотелых камней, легкобетонных и природных камней правильной формы обычно выполняют методом замораживания.

Кладку этим методом ведут на открытом воздухе с применением раствора, приготовленного на подогретых материалах (вода, песок). Кирпич и другие каменные материалы не подогревают, но они должны быть очищены от льда и снега. Температура воды для приготовления раствора должна быть не выше 80° С, а песка -- не выше 60° С.

Приготовление раствора на подогретых материалах необходимо для того, чтобы в момент кладки и до ее замерзания получить достаточно плотное обжатие шва. Твердения же раствора до его замерзания в большинстве случаев не происходит.

После оттаивания раствора при положительных температурах воздуха он набирает определенную прочность, которая, однако, на 25--50% ниже прочности раствора летних кладок. В связи с этим при возведении каменных конструкций методом замораживания применяют растворы повышенных марок. Температура подогретого раствора (°С) также зависит от температуры наружного воздуха (°С):

- Температура наружного воздуха до -10, от -10 до -20, от -20 до -30

- Температура раствора в момент его применения +10, + 15, +20

Так как в период оттаивания происходит осадка кладки, над оконными и дверными блоками, установленными в' стенах, следует оставлять зазоры 3-5 мм. Проемы в стенах более 1,5 м, выкладываемых методом замораживания, как правило, перекрывают перемычками из сборных элементов. В качестве временных креплений, обеспечивающих устойчивость отдельных конструктивных элементов здания, выложенных способом замораживания, могут применяться металлические подкосы, растяжки и хомуты. После оттаивания кладки временные крепления должны сохраняться не менее 10 дней.

За оттаиванием кладки ведут, наблюдение, чтобы определить величину, направление и равномерность ее осадки, контролировать развитие деформаций (если это имеет место) и процесс твердения раствора в швах кладки. Результаты наблюдений заносят в журнал производства каменных работ.

Кладка, выполненная методом замораживания и подвергнутая последующему искусственному оттаиванию путем обогрева помещений, имеет значительно меньшую осадку и более высокую прочность и устойчивость в период весеннего оттаивания. Для обогрева помещений мол-сет использоваться система отопления (если к тому времени она будет полностью смонтирована) или специально устанавливаемые калориферы.

Для конструкций, возводимых методом замораживания с последующим искусственным обогревом, должен использоваться раствор не ниже марки 25.

Введение химических добавок в кладочные растворы понижает температуру их замерзания и тем самым способствует частичному твердению их в зимний период. Применяют следующие химические добавки: поташ, нитрат натрия, хлористый кальций, поваренная соль.

Марки растворов для кладки в зимних условиях назначают в зависимости от температуры наружного воздуха и степени нагруженности конструкций от их расчетной несущей способности. Так, при температуре воздуха ниже -20° С марка раствора для зимней кладки конструкций, нагруженных.более 70% от их несущей способности, повышается на две ступени, а в остальных случаях - на одну ступень.

Электро- и паропрогрев каменной кладки производят в тех случаях, когда при оттаивании она подвергается полным расчетным нагрузкам, в том числе динамическим и вибрационным, и поэтому должна набрать свою расчетную прочность до момента замерзания. При электропрогреве в горизонтальные швы кладки закладывают электроды, изготовленные из арматурной стали. Прогрев ведется при температуре 30-35° С и напряжении 220- 380 В.

Кладку в тепляках в настоящее время в сельском строительстве почти не ведут.

Раствор, доставляемый на строительную площадку в зимнее время, транспортируют в утепленных бункерах, снабженных приспособлениями для механического перемешивания.

Контроль за выполнением кладки в зимних условиях, помимо предусмотренного для кладки в обычных условиях, заключается в трехразовом измерении в течение суток температуры наружного воздуха, температуры раствора в момент его укладки и температуры кладки при ее искусственном подогреве. Результаты измерений заносят в журнал производства каменных работ.

3.2.3 Монтажные работы

Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.

Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.

Перемычки монтируются по ходу выполнения работ по кладке наружных и внутренних стен. Плиты междуэтажных перекрытий укладываются после завершения кладки этажа. До монтажа плит перекрытия опорные поверхности стен проверяют нивелиром и водяным уровнем и при необходимости выравнивают кладку стяжкой из цементно-песчаного раствора. Плиты стропуют четырехветвевым стропом, их укладывают на растворную постель толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка, двое каменщиков. Монтаж начинают от стены с инвентарных подмостей, а последние плиты с ранее уложенных.

Если уложенную конструкцию необходимо переложить, её поднимают, очищают от раствора и устанавливают заново. Плиты для создания жесткости перекрытий крепятся при помощи анкеров А1, закладываемых в швы кладки. Между собой плиты соединяются анкерами А2. Швы между плитами заделывают раствором марки 100, а места сопряжения со стенами и торцы замоноличивают бетоном или раствором. Со стенами здания и между собой плиты перекрытия соединяют анкерами. Монтаж плит перекрытия, подача кирпича и раствора, монтаж перемычек, осуществляется с помощью крана.

Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются.

Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается.

Калькуляция трудозатрат на кладочно-монтажные работы:

3.2.4 Выбор монтажного крана

Требуемую грузоподъемность крана определяется как сумма масс эле-ментов, подвешиваемых одновременно на крюк крана:

Q = qЭ+qТ + q0, т

где qЭ - масса наиболее тяжелого элемента, т;

q0 - масса оснастки, т (ориентировочно принимаем 5% от массы монтажного элемента); qТ - масса такелажного устройства этого элемента, т.

Q= 2,975+ 0,149 + 0,06 = 3,184 т.

Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле:

НПК=h0+ hЗ+ hЭ + hстр, м

где h0 -уровень верхнего монтажного горизонта, на который устанавливается

монтируемая конструкция, м;

hЗ - минимальное расстояние между монтажным горизонтом и монтируемым элементом, м;

hЭ - высота (толщина) элемента, м;

hстр - высота захватного устройства, м, обычно для расчетов принимают:

hз = 0,5-1,0 м, hСТР - 3,6 м

НПК = 30,96 + 0,5 + 0,22 + 3,6=35,28 м

Требуемый вылет стрелы определяется по формуле:

L = а/2 + в+с+1, м,

где а - ширина подкранового пути, м;

в - расстояние от ближнего к зданию подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания, м;

с - ширина здания (расстояние от края здания до оси максимально удаленного от края элемента), м;

1 м - запас на возможное положение крана под небольшим углом к месту уста-новки конструкции:

L = 6/2 + 1 + 19,29+ 1 = 24,29 м.

Учитывая полученные данные требуемого крана, выбираем башенный кран КБ-403б, грузоподъемностью 8 тонн по [26], [27], со стре-лой 30м на рельсовом ходу, принимаем длину подкранового пути 2 х12,5 =25м.

Таблица 3.1 - Технические характеристики крана башенного КБ-403Б

Наименование параметра	Величина
1	2
Максимальный грузовой момент, тм	120
Грузоподъёмность, т
максимальная	8
при максимальном вылете горизонтальной стрелы	3 3,5
при максимальном вылете наклонной стрелы под углом 30°	3,7 4,3
Вылет, м
максимальный горизонтальной стрелы	30
максимальный наклонной стрелы	26,3
при максимальной грузоподъёмности	15
минимальный	5,6
Высота подъёма максимальная, м
стрелы горизонтальной / число секций	41/6
стрелы наклонной	54,7
Глубина опускания максимальная, м	5
Угол поворота, градусы	1080
Геометрические параметры, м
колея х база	6 х 6
задний габарит	3,8
Масса, т
конструктивная	50,5
противовесов	30 (+/-0,3)
Расчётная нагрузка ходового колеса на рельс, кН	270

3.2.5 Схема производства работ

Схема производства работ разработана на листе графической части проекта.

Здание имеет прямоугольную конфигурацию в плане, кран движется по прямой.

Определяем привязку оси крана к оси здания:

При монтаже наземной части здания:

Привязка = Чз+1+t, м

где Чз- задний габарит крана, равен 3,8 м.

t-толщина стены

Привязка = 3,8+1+0,77=5,77м

При монтаже фундаментов:

Привязка = а/2+1,5+k+0,2+0,7, м

Высота блоков, находящихся в земле 2,44 м, по тб. 1 [25] подбираем коэффициент К=2,55

Привязка = 3+1,5+2,55+0,2+0,6 =7,85=8 м

Следовательно, выбираем привязку от оси движения крана к оси здания равной 8,0 м.

3.3 Требования к качеству и приемке работ

3.3.1 Требования к качеству каменных работ

Качество выполненных каменных работ необходимо контролировать систематически, применяя соответствующие инструменты и приспособления, к которым относятся уровень, отвес, складной метр, рулетка, шаблон, угольник и др. Следует стремиться к тому, чтобы возможные отклонения от проектных размеров каменных конструкций не превышали допустимых значений.

Для обеспечения требуемого качества выполненной кладки каменщик в процессе кладки должен следить за тем, чтобы применялись кирпич и раствор, указанные в проекте, проверять правильность перевязки и качество швов и кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов, правильность установки закладных деталей и связей, качество поверхности кладки.

Горизонтальность углов кладки на каждом ярусе контролируют правилом и уровнем не реже двух раз. Вертикальность поверхностей стен и углов проверяют уровнем и отвесом также не реже двух раз на каждом ярусе. Периодически проверяют толщину швов.

3.3.2 Требования к качеству монтажных работ

Элементы сборных железобетонных и бетонных конструкций, поступающие на строительную площадку, должны соответствовать проекту, действующим ГОСТам, нормам и техническим условиям на изготовление отдельных изделий. Каждая партия элементов сборных конструкций должна быть снабжена паспортом, выдаваемым потребителю предприятием-изготовителем при отпуске изделий. Приемка элементов сборных конструкций производится представителем монтирующей организации, внешним осмотром. При осмотре следует проверять: отсутствие деформаций, повреждений, проектные размеры, правильность расположения монтажных петель, отсутствие раковин, трещин, наплывов.

Строповка элементов конструкций должна обеспечивать их подъем и подачу к месту монтажа в положении, соответствующем проектному [21].

Таблица 3.2 Допускаемые отклонения при монтаже сборных конструкций

Наименование технологич. процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Способ контроля и инструмент	Ответств. за контроль	Технические хар-ки оценки качества
1	2	3	5	6
Монтажные работы	Толщина конструкций	Измерительный, журнал работ	Мастер	±15
	Отметки опорных поверхностей	Измерительный, журнал работ		±10
	Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геом. осей, граней) в нижнем сечения прогонов с установочными ориентирами (рисками геом. осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей)	Измерительный, журнал работ	Геодезист	±8
Монтажные работы	Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке плит покрытий и перекрытий в направлении перекр. пролета	Измерительный, журнал работ	Геодезист	±6
	Подвижность раствора	Погружения стандартного конуса	Мастер	5-7 см по глубине погружения
Кирпичная кладка	Ширина простенков	Измерительный, журнал работ	Мастер	±15
	Ширина проемов	Измерительный, журнал работ	Мастер	±15
	Смещение вертикальных осей оконных проемов от вертикали	Измерительный, журнал работ	Геодезист	±20
	Смещение осей конструкции от разбивочных осей	Измерительный, геодезическая исполнительная схема	Геодезист	±10

3.3.3 Требования к качеству теплоизоляционных работ

При осуществлении проверок качества выполнения данного вида работ следует учитывать, что устройство каждого элемента изоляции, защитного покрытия может выполняться только после проверки правильности выполнения нижележащего элемента с оформлением соответствующего акта освидетельствования.

При выполнении проверок следует осуществлять контроль основных параметров и качество выполнения технологических операций, приведенных в таблице 3.3

Таблица 3.3 Контроль основных параметров

Состав основных контролируемых параметров и нормативных требований	Предельные отклонения от нормативных параметров и требований
1	2
1. Влажность теплоизоляционного слоя	Согласно проекту. Защита от атмосфер. осадков обязательна
2. Зазоры между плитами утеплителя	Заполняются теплоизоляционным материалом того же объемного веса
3. Отклонения в общей толщине теплоизоляционного слоя	+ 10% от проектной - 5 %

3.4 Материально-технические ресурсы

Ведомости составлены на основании выбора строительных приспособлений, монтажного крана и технологии выполнения процессов.

Таблица 3.4 Ведомость подсчета объемов работ

№	Наименование работ	Объемы работ	Формула подсчета или эскиз	Прим.
		Ед. изм	Кол-во
1	2	3	4	5	6
1	Кладка наружных стен толщ. 0,77 средней сложности с проемами и с расшивкой швов	м3	189,65	Смотри табл. 2.1.1 без вычета проемов
2	Кладка наружных стен толщ. 0,51 средней сложности без проемов, с расшивкой швов	м3	22,85	Смотри табл. 2.1.1 без вычета проемов
3	Кладка внутр. стен толщ. 0,64 средней. сложности по штукатурку	м3	22,2	Смотри табл. 2.1.1 без вычета проемов
4	Кладка внутр. стен толщ. 0,38 средней. сложности по штукатурку	м3	75,4	Смотри табл. 2.1.1 без вычета проемов
5	Кладка перегородок из кирпича толщ.0,12 м, глухие	м2	163,3	Смотри табл. 2.1.1 без вычета проемов
6	Кладка перегородок из кирпича толщ.0,065 м, глух.	м2	86,3	Смотри табл. 2.1.1 без вычета проемов
7	Укладка утеплителя в стену в 1 слой	м2	393,25	Смотри табл. 2.1.1 без вычета проемов
8	Подача кирпича краном на рабочее место на высоту до 3 м. на поддонах, 200 шт	1000 шт	117,84	Норма на 1м3 кладки - 0,38 тыс.шт кирпичей (Vкл0,77+Vкл0,51+ Vкл0,64+Vкл0,38)*норму = (189,65+22,85+22,2+75,4)*0,38
9	Тоже раствора в ящиках вместимостью 0,15 м3	м3	71,32	Норма на 1 м2 кладки =0,23 (189,65+22,85+22,2+75,4)*0,23
10	Подача кирпича краном на рабочее место на высоту до 3 м. на поддонах, 200 шт	1000 шт	10,75	Норма на 1 м2 кладки перегородок толщ. 0,065=0,03 тыс.шт Vпер*норм=86,3*0,03 Норма на 1 м2 кладки перегородок толщ. 0,12=0,05 тыс.шт Vпер*норм=163,3*0,05
11	То Тоже раствора в ящиках вместимостью 0,15 м3	м3	4,46	Норма на 1 м2 кладки перегородок толщ. 0,065=0,008 тыс.шт Vпер*норм=86,3*0,008 Норма на 1 м2 кладки перегородок толщ. 0,12=0,023 тыс.шт Vпер*норм=163,3*0,023
12	Установка подмостей	м3	206,73	-
13	Разборка подмостей	м3	206,73	-
14	Укладка перемычек над проемами общим весом над одним проемом не более 500кг	1 проем	61	Смотри план этажа
15	Монтаж лестниц -лестничных площадок до 2т -лестничных маршей до 2т -установка ограждений заранее собранных с креплением сваркой	шт шт 1 м решетки	2 2 4,8
16	Монтаж балок покрытия	шт	7
17	Монтаж плит перекрытия -площадью до 3 м2 -площадью до 5 м2 -площадью до 10 м2	шт шт шт	9 17 40	По плану типового этажа и спецификации
18	Монтаж парапетных плит для рядовых участков массой до 0,2т	шт	71	По плану перекрытия
19	Монтаж плит лоджий массой до 2,5 т	шт	7	По плану типового этажа
20	Сварка плит между собой	м	36,5	0,5м-длина одного шва 12Х0,5=6м
21	Заливка швов между плитами вручную цементным раствором	м	36,58	По плану плит перекрытия

Таблица 3.5 Перечень машин, механизмов и оборудования

Наименование машин, механизмов и оборудования	Тип, марка	Технические характеристики	Назначение	Кол-во, шт.
1	2	3	4	5
Кран	КБ403-Б	Грузоподъемность: 8т; вылет стрелы: 5,6-30 м; высота подъема: 41-54,7м.	Монтажные работы	1
Строп двух ветвевой	2СК-2.0 ГОСТ 25573-82	Грузоподъемность 2,0 т; диаметр каната - 13,5 мм	Для захвата краном перемычек
Строп четырех ветвевой	4СК-4.0/5000 ГОСТ 25573-82	Грузоподъемность 4,0 т; диаметр каната - 13,5 мм	Для захвата краном поддонов с кирпичом, ящиков с раствором и плит перекрытия.	1
Подмости пакетные	ППУ-4	Габариты: 5400х2500х900(1940)	Кладка стен	10
Подмости блочные	ПБ	Габариты: 4400х1800х900мм	Кладка стен	10
Подмости индивидуальные		Габариты 4200х2240х900	Кладка стен	2
Подмости индивидуальные		Габариты 2720х1120х900	Кладка стен	2
Подмости индивидуальные		Габариты 1350х950х900	Кладка стен	3
Подмости индивидуальные		Габариты 900х1100х900	Кладка стен	4
Подмости индивидуальные		Габариты 950х750х900	Кладка стен	3
Ящик для раствора		Вместимость 0,4 м3	Для перемещения раствора	4

Таблица 3.6 Перечень технологической оснастки, инструмента и инвентаря

Наименование инструмента и инвентаря	Марка, ГОСТ, ТУ	Техничес. хар-ка	Назначение	Кол-во, шт.
1	2	3	4	5
1. Кельма стальная	ГОСТ 9533-81	КБ1	Для нанесения, разравнивания и подрезки раствора, выступающего из швов при выполнении кирпичной кладки	10
2.Расшивка стальная	ГОСТ 12803-76	Р-1, Р-2	Для расшивки швов кирпичной кладки	10
3. Молоток кирочка	ГОСТ 11042-83	МКИ-1	Для околки и тезки кирпича	10
4. Рейка порядовка	Р.ч.3293.09.000		Для определения прямолинейности кирп. кладки	4
5. Правило	ГОСТ 25782-83*		Проверка правильности кирпичной кладки стен	4
6. Отвес строительный стальной	ГОСТ 7948-80	ОТ400	Для определения вертикальности возводимых стен	8
7. Уровень строительный	ГОСТ 9416-83	УС1-300	Для определения вертикального и горизонтального расположения поверхности кирпичной кладки	4
8. Рулетка измерительная	ГОСТ 7502-80*	3ПК2-30АНТ/1	Для линейных измерений небольших величин на захватке	4
9.Шнур причальный	ГОСТ 18408-73*		Для обеспечения горизонтальности рядов кладки	2
10. Лопатка растворная	ГОСТ 3620-76	ЛР	Для расстилания раствора	6
11. Нивелир		НС-3	Для контроля качества	1
12. Нивелирая рейка			Для контроля качества	1
13. Теодолит		Т-30м	Для контроля качества	2
14.Линейка измерительная	ГОСТ 427-75		Для линейных измерений небольших величин на захватке	4
15.Каска строительная	ГОСТ 124.087-84		Безопасность работ	20
16.Пояс монтажный	ГОСТ 124.089-80		Безопасность работ	20
17.Угольник для каменных работ	Р.ч.362.00.000		Проверка углов при закладке внутренних стен	2
18.Захват	Р.ч.605.00.000 ЦНИОМТП	Б-8 Q=1,5т	Подача кирпича	2
19.Поддон с метал. крючьми	ГОСТ 18343-80		Складирование кирпича	8
20.Ножовка по дереву	ГОСТ 26215-84		Плотничьи работы	8

3.5 Калькуляция затрат труда и времени работы машин

Калькуляция трудозатрат на кладочно-монтажный процесс типового этажа приведена ниже.

3.6 График производства работ.

График дан листе 7 графической части проекта.

График составлен на основании перечня работ, их объемов и затрат труда.

Нормативная продолжительность работ монтажа конструкций определяется по [29]. Наименование работ записывается в соответствии с принятой технологической последовательностью монтажа.

Значение трудоемкости на весь объем работ:

ЗТ=ЗТ(чел.*ч)/8,2, чел.*дн.

где ЗТ - затраты труда, чел.*ч;

8,2 - продолжительность одной смены, ч.

Продолжительность работ:

Т=ЗТ(чел.*дн.)/PN, дн.,

где P - количество рабочих в одном звене монтажников;

N - количество смен.

Определив продолжительность, взаимно увязываем работы во времени. Выбираем работы, оказывающие влияние на продолжительность. Устанавливаем последовательность и совмещенность ведущих работ, подчиняя темпу их выполнения остальные виды работ (заделка стыков, электросварка).

Принимаем бригаду в составе 14 человек: такелажники 4р-2 человека, каменщики-монтажники 3р. - 4 человека, 5р. - 4 человека, плотники 3р. - 2чел., электросварщик 4р. -1чел, машинист 6р - 1 человек.

Кладку ведут ярусами, кольцевым методом.

3.7 Техника безопасности

3.7.1 Каменные работы

При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемными кранами кирпича, керамических камней следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства, исключающие падение груза при подъеме.

При кладке стен зданий на высоту до 0,7 м от рабочего настила и расстоянии от его уровня за возводимой стеной до поверхности земли (перекрытия) более 1,3 м необходимо применять средства коллективной защиты (ограждающие или улавливающие устройства) или предохранительные пояса.

При кладке стен высотой более 7 м необходимо применять защитные козырьки по периметру здания, удовлетворяющие следующим требованиям:

-ширина защитных козырьков должна быть не менее 1,5 м, и они должны быть установлены с уклоном к стене так, чтобы угол, образуемый между нижней частью стены здания и поверхностью козырька, был 110, а зазор между стеной здания и настилом козырька не превышал 50 мм;

-защитные козырьки должны выдерживать равномерно распределенную снеговую нагрузку, установленную для данного климатического района, и сосредоточенную нагрузку не менее 1600 Н (160 кгс), приложенную в середине пролета;

-первый ряд защитных козырьков должен иметь сплошной настил на высоте не более 6 м от земли и сохраняться до полного окончания кладки стен, а второй ряд, изготовленный сплошным или из сетчатых материалов с ячейкой не более 5050 мм, -- устанавливаться на высоте 6-7 м над первым рядом, а затем по ходу кладки переставляться через каждые 6-7 м.

Рабочие, занятые на установке, очистке или снятии защитных козырьков, должны работать с предохранительными поясами. Ходить по козырькам, использовать их в качестве подмостей, а также складывать на них материалы не допускается.

Без устройства защитных козырьков допускается вести кладку стен высотой до 7 м с обозначением опасной зоны по периметру здания.

Рабочие места, расположенные на расстоянии менее 3 м друг от друга, должны быть разделены защитными экранами [30].

3.7.2 Монтажные работы

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, удовлетворяющими требованиям п.п. 7.4.4, 7.4.5 [25] и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение.

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ должны быть, как правило, отключены, закорочены, а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.

При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.

Навесный металлические лестницы высотой более 5 м должны удовлетворять требованиям п. 6.2.19 [25] или быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.

При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали -- 0,5 м.

Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.

При демонтаже конструкций и оборудования следует выполнять требования, предъявляемые к монтажным работам.

Одновременная разборка конструкций или демонтаж оборудования в двух или более ярусах по одной вертикали не допускается.

3.8 Технико-экономические показатели

1. Затраты труда без учета машиниста Q=212,31 чел.дн

2. Продолжительность Т=17 дней

3. Количество человек R=15 чел.

4. Выработка на 1 рабочего в день

В= V/ R*Т

- кладочные работы

В= 310,11/15*17=1,38, м3/ч.дн,

- монтажные работы

В=153/5*2,6=11,77, шт/чел.дн.

4. Организационный раздел

4.1 Общие данные

Исходными материалами для составления ППР служат:

- ранее утвержденный проект; в т.ч. ПОС, РД и сметы;

- данные о поставке сборных конструкций, деталей, изделий и полуфабрикатов;

- данные о поставке технологического, энергетического и другого оборудования;

- данные строительных и монтажных организаций о наличии парка машин и механизмов, возможности его расширения и использования;

- действующие нормативные документы: СНиПы, инструкции и указания по производству и приемке строительных, специальных и монтажных работ, в т.ч. и по охране труда в строительстве.

ППР состоит из трех основных видов технологических документов: графиков (календарных планов), СГП и технологических карт.

Объемы работ в ППР определяют по РД, спецификациям и сметам, расчеты всех видов ресурсов ведут по производственным нормам.

ППР на подготовительные работы выполняют в той же номенклатуре, что и для основных работ, но в меньшем объеме.

Для объектов строящихся по типовым размерам, в состав РД входят основные положения по производству СМР.

При строительстве комплекса зданий разрабатываются сводные поточные графики на весь объем строительства.

4.1.1 Характеристика условий строительства

Район строительства - г. Вологда.

Характер строительства - новое.

Существующая застройка - нет.

Договорная продолжительность строительства - 420 дней.

Источником покрытия потребности в рабочей силе являются кадровые рабочие СУ. Обеспечение строительства ж/б изделиями и конструкциями производится заводом ЖБИ. Строительными механизмами строительство обеспечивается автоколонной.

За относительную отметку 0.000 принята абсолютная отметка +116,00. В основании фундамента залегают суглинки.

Проект организации работ разрабатывается для 70-ти квартирного жилого дома в г. Вологде. Здание кирпичное, перекрытия из сборных железобетонных плит.

Строительство жилого дома включает в себя следующие работы:

- земляные работы;

- монтаж конструкций «0» цикла;

- возведение кирпичных стен;

- устройство кровли;

- внутреннюю отделку помещений.

4.1.2 Природно-климатические условия строительства

Температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки - 32⁰ С.

Нормативное значение ветрового давления - 0,23 кПа.

Расчетная снеговая нагрузка - 2,4 кПа.

Нормативная глубина промерзания грунтов -1,5 м.

Рельеф местности - ровный.

Средняя температура наружного воздуха -4,0 ^о С, продолжительность отопительного периода - 231 сут/год.

В основании фундамента залегает суглинок.

Особые условия отсутствуют.

4.2 Описание методов выполнения основных СМР с указаниями по технике безопасности

4.2.1 Подготовительный и основной периоды строительства

Строительство проектируемого объекта выполняется в два периода: подготовительный и основной.

В состав подготовительного периода входят работы, связанные с подготовкой строительной площадки.

Освоение строительной площадки - расчистка территории строительства, снос строений, неиспользуемых в процессе строительства.

Создание геодезической разбивочной основы для строительства - закрепление репера с привязкой к существующим геодезическим сетям, закрепление на строительной площадке обноски, разбивка основных осей, вынесение красных линий, вынесение.

Монтаж инвентарных зданий и установок, создание общескладского хозяйства.

Инженерная подготовка территории строительства - планировка участка, обеспечивающая организацию временных стоков поверхностных вод, срезка растительного грунта со складированием в отведенные места для последующего использования под озеленение площадки, устройство внутриплощадочных дорог, прокладка сетей, водоснабжения, энергоснабжения, канализации, теплоснабжения, телефонной линии.

Временная дорога, обеспечивающая подъезд к строительной площадке грунтовая уплотненная щебнем, ширина дороги при одностороннем движении транспорта -- 3,5 м, а при двух направлениях -- 6 м.

Временное освещение территории строительства производится светильниками на опорах, прожекторами, установленными на инвентарных мачтах и стреле монтажного крана. Временное освещение выполняется в соответствии с [31].

Во избежание доступа посторонних лиц строительная площадка ограждается временным забором. Конструкции ограждения выполняются в соответствии требованиям [32]. Ограждения, примыкающие к местам массового прохода людей, оборудованы сплошным защитным козырьком.

У въезда на строительную площадку необходимо установить дорожные знаки ограничения скорости движения автотранспорта и предупреждения о въезде и входе в опасную зону. Оградить опасную зону сигнальными ограждениями, вывесить в соответствующих местах плакаты «Осторожно. Работает кран», «Стой! проход запрещен», «Опасно! Возможно падение груза»

Складирование материалов и конструкций необходимо выполнять в соответствии с требованиями технических условий и стандартов на материалы, изделия и конструкции на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки и раскатывания материалов и конструкций.

Складирование материалов и конструкций необходимо выполнять в соответствии с требованиями технических условий и стандартов на материалы, изделия и конструкции на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки и раскатывания материалов и конструкций.

Работы по прокладке инженерных коммуникаций вести с соблюдением требований [35-37]. При организации строительной площадки должны соблюдаться требования раздела 2 [33], [38].

Основной период строительства делится на две стадии:

- устройство нулевого цикла;

- устройство надземной части здания.

Устройство нулевого цикла

При производстве работ по устройству оснований и фундаментов зданий и сооружений всех видов следует руководствоваться СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2004 [25,39].

Для выполнения работ нулевого цикла, здание разбито на две захватки. На захватках производится отрывка котлованов. Свайное поле устраивают с помощью буровой установки СО-2 на базе крана ДЭК-251. Для выполнения земляных работ используется экскаватор ЭО-3322, а также кран ДЭК-251 для монтажа фундаментных блоков. Для обратной засыпки котлованов применяется бульдозер ДЗ-25.

Возведение надземной части здания

При монтаже надземной части здания необходимо руководствоваться [25,34,24,40-41].

Для выполнения работ поточным методом здание разбивается на две захватки. Захваткой являются секции дома.

Возведение надземной части здания производится башенным краном КБ-403-Б. Для погрузочно-разгрузочных работ с автотранспорта и для монтажа кирпичных стен используется этот же кран.

Для монтажа конструкций здания предусмотрено использование типовой монтажной оснастки, позволяющей осуществлять подъем, временное крепление и выверку элементов.

4.2.2 Земляные работы

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациям, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.

Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка, скотомогильники, кладбища и т.п.) необходимо разрешение органов Государственного санитарного надзора.

Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

Рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без креплений в нескальных и незамерзших грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается на глубину не более 1,5 м-- в суглинках и глинах.

Производство работ в котлованах и траншеях с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены "козырьки" или трещины (отслоения).

Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов.

Котлованы и траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов или креплений.

Прогреваемую площадь следует ограждать, устанавливать на ней предупредительные сигналы, а в ночное время освещать. Расстояние между ограждением и контуром прогреваемого участка должно быть не менее 3 м.

На участках прогреваемой площади, находящихся под напряжением, пребывание людей не допускается.

Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

4.2.3 Устройство фундаментов

Оси свайных фундаментов разбивают от основных линий сооружения, которые должны быть прочно закреплены на местности. За основные линии принимают главные оси здания: продольную и поперечную оси здания. Основные оси закрепляют надежно заделанными в грунт створными знаками. Створные знаки закладываются в устойчивых грунтах за пределами зоны возможных обвалов. Оси свайных рядов закрепляют створными знаками или на специальных обносках. Каждой свае присваивают номер, который проставляют на плане расположения свай (для нумерации свай принимают арабские цифры). Разбивку центра каждой сваи производят при помощи стальной ленты, прикладываемой по провешенной оси соответствующего свайного ряда. Центр сваи закрепляют штырем (отрезком арматурной стали) или деревянным колышком, воткнутым в землю на глубину 0,2 - 0,3 м.

Бурение скважин должно обеспечивать строительство буронабивных свай без каких-либо ударов и вибраций. Управление бурильным инструментом машины должно быть плавным, без рывков, не допускается пробуксовывание предохранительной муфты свыше 10…30 сек. Для повышения прочности буронабивных свай используем арматурные каркасы. Концы арматуры выпускаются из свайного оголовка, что позволит прочно соединить ростверк и сваю.

Выполнение буровых работ.

При производстве работ по устройству фундаментов из буронабивных свай надлежит соблюдать правила, предусмотренные [33], временными инструкциями по технике безопасности при выполнении свайных работ с применением самоходных установок.

При монтаже (демонтаже) передвижной буровой установки для устройства буронабивных свай, а также при производстве свайных работ в опасной зоне не должны находиться люди (в т.ч. и обслуживающий персонал). При эксплуатации буровой установки запрещается:

- работать на неисправной установке и применять неисправные полые шнеки колонны;

- перемещать установку с поднятой направляющей мачтой при уклонах местности более 3%;

- использовать лебедку установки для погрузочно-разгрузочных работ;

- оставлять в поднятом положении мачту установки на слабых сильносжимаемых грунтах;

- извлекать арматурный каркас из забетонированной скважины;

- смазывать вращающиеся узлы установки во время работы;

- оставлять незакрытыми отверстия в грунте после бурения скважин;

- подходить к изготавливаемой свае во время работы установки;

До начала работ по устройству буронабивных свай весь персонал на объекте должен подробно ознакомиться со спецификой производства работ и проектом производства работ. Рабочие должны быть проинструктированы и обучены безопасным приемам по всем видам работ.

К работам, связанным с устройством буронабивных свай, допускаются рабочие-мужчины не моложе 18 лет, прошедшие обязательное медицинское освидетельствование, обученные профессиям оператора и слесаря-монтажника буровой установки с правом работы на высоте, прошедшие курсы по технике безопасности работ, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и имеющие соответствующее удостоверение.

В опасной зоне запрещается производство работ, не имеющих отношения к данному технологическому процессу.

Опасной зоной при производстве свайных работ считается зона вблизи размещения буровой установки с границей, проходящей по окружности, центром которой является место устройства очередной буронабивной сваи, и с радиусом, равным полной длине буровой мачты плюс 5 м. Все опасные зоны на площадке должны быть обозначены хорошо видимыми предупредительными знаками и надписями. Нежелательно устанавливать буровую машину и работать на свеженасыпанном грунте, а также на площадках с уклоном, превышающим указанный в паспорте, в инструкции по эксплуатации машин или в проекте производства работ. В пределах призмы обрушения котлованов траншей и прочих выемок запрещается располагать и устанавливать буровые установки, краны и другие строительные машины и оборудование.

Изготовление буронабивных свай должно производиться в последовательности, указанной в проекте производства работ, и в соответствии с рабочими чертежами проекта. Вблизи подземных коммуникаций, а также рядом с проложенными электрокабелями и в охранной зоне воздушных линий электропередач работы разрешается выполнять только при наличии наряда-допуска на особо опасные работы, подписанного главным инженером строительной организации, и в присутствии представителя эксплуатирующей организации. При этом допуск персонала к выполнению работ разрешается только после ознакомления под расписку с проектом производства работ, рабочим проектом данного объекта всех членов бригады и проведением инструктажа на рабочем месте с выдачей наряда на особо опасные работы.

При земляных работах в местах, где могут находиться действующие подземные коммуникации, надо строго выполнять устанавливаемые их владельцами требования по производству работ.

При бурении бурильно-крановыми машинами не разрешается приближаться к вращающемуся буру на расстояние менее 1 м. Запрещается также отбрасывать грунт от края котлована при вращающейся штанге бура и очищать буровую головку при работающем двигателе бурильно-крановой машины.