Технология производства керамической плитки

23,16

23,16

23,16

23,16

23,16

8

Остаточная стоимость основных средств на начало периода

203,5

463,1

439,9

416,7

393,6

370,4

347,3

Норма амортизации в год - 5 %.

Основные технико-экономические показатели в таблице 3.20.

Таблица 3.20

Расчет процентов по кредиту, млн.тенге

Полученные технико-экономические показатели для завода мощностью 15 млн. штук (512500 м²) керамической плитки для полов в год целом благоприятны и завод может быть рекомендован к строительству.

Окупаемость завода 4,5 года. Достигнута высокая выработка на одного работающего - 14236 м² в год.

Себестоимость и отпускная цена на 1 м² ниже стоимости плитки на строительном рынке, что должно обеспечить своевременный сбыт продукции.

Выводы: Запроектированный завод керамической плитки для полов мощностью 15 млн. шт. в год в г. Кентау имеет достаточно положительные ТЭП, будет выпускать конкурентоспособную, качественную продукцию, что обеспечит продажу продукции и быстро окупит затраты на его строительство.

Заключение

1. Для производства керамических плиток для полов мощностью 15 млн. штук в год в качестве сырья принят суглинок Сауранского месторождения, расположенного в 22 км от города Кентау. Состав сырцовой массы: суглинок-100%.

2. Определен режим работы завода: для подготовки и формовки предусмотрена 2-х сменная работа; для обжигового отделения предусмотрена 3-х сменная работа. При 2-х сменной работе количество рабочих дней -250, при 3-х сменной -350.

3. Установлена номенклатура продукции предприятия и дана ее характеристика. Принят выпуск керамических плиток размером 150*150*7,5 5млн. штук и 200*200*7,5 10 млн. штук. Средняя плотность готовых изделии 2,3 т/м³.

4. Принята производственная программа завода по выпуску изделий. Расход сырья на 1 м² плитки соответствует 17,325кг. Производительность завода принята с учетом 3% брака: годовая производительность -15,3 млн. штук плитки.

5. На основе сравнения существующих методов производства, а также исходя из физических свойств суглинка (умеренно-пластичный суглинок с влажностью 9%) для изготовления керамических плиток для полов принят метод полусухого прессования. Разработана технологическая схема производства плитки методом полусухого прессования. Метод предусматривает одновременную подсушку и измельчение суглинка в шахтной мельнице, после чего глину измельчаю в тонкий порошок. Затем глинистый материал с добавками подается в смеситель и формуется в плитку в гидравлическом прессе. Поскольку плитки для полов имеют толщину 7,5 мм экономически целесообразно сушить плитки в естественных условиях, после отправлять на обжиг в щелевую роликовую печь.

6. Произведен расчет материального баланса. Расход сырья для изготовления плитки в год: суглинка - 11595,45 тонны, технологической воды - 138,62 тонны. Неувязка материального баланса не превышает нормативного показателя (менее 0,5%)

7. Выполнен технологический расчет, на основе которого подобрано основное оборудование завода. В состав оборудования входят: глинорыхлитель, ящичный питатель, камневыделительные вальцы, шахтная мельница, вальцы тонкого помола, вибросита, тарельчатый питатель, гидравлический пресс, щелевая роликовая печь и другие.

8. Выполнен расчет вспомогательных объектов завода, а именно, определены размеры глинозапасника, склада угля, мазутохранилища и склада готовой продукции.

9. Определена штатная численность завода. Общее количество работников на заводе - 47. Производственный персонал - 36 человека.

10. Произведены размещение и компоновка оборудования, разработан план производственного корпуса завода, его разрезы. Производственный корпус с размерами в плане 24х90 м, высотой от пола до низа несущих конструкций - 10,8 м. Разработан генплан завода с учетом розы ветров и условий его эффективной работы. Территория завода -2,5 гектара, коэффициент озеленения - 14%.

11. Составлена технологическая карта предприятия, включающая основные сведения о выпускаемой продукции и требования стандартов к ним, сведения о сырьевых материалах, технологические параметры производства, контроль качества технологического процесса и готовой продукции и мероприятия по обеспечению безопасности и экологичности производства.

12. Разработан генеральный план завода, включающий производственный корпус, административно-бытовой корпус, глинозапасник, склад готовой продукции, крытый материальный склад, стадион, лаборатория, стоянка, контрольно пропускной пункт, ГСМ и трансформаторная.

11. Произведены теплотехнические расчеты. Продолжительность обжига сырца в печи составила 22 часа. Часовой расход мазута 267кг, суточный расход 6428кг, годовой расход мазута 2281 тонна.

12. Выполнена автоматизация процессов полусухого прессования. Автоматизирован процесс транспортировки сырья с ящичного питателя в камневыделительные вальцы.

13. Разработаны мероприятия по обеспечению безопасности и экологичности производства. Произведен расчет освещения производственного корпуса.

14. Определены основные технико-экономические показатели производственной деятельности завода. Сумма инвестиций всего составила 555 млн. тенге, из них затраты на оборудование - 112,6 млн. тенге, на строительство - 442 млн. тенге. Окупаемость завода - 6 лет. Достигнута высокая выработка на одного рабочего - 14236,11 мІ плиток в год. Себестоимость и отпускная цена на 1мІ продукции 560 тенге, что значительно ниже стоимости на строительном рынке и это обеспечить своевременный сбыт продукции.

15. Запроектированный завод производительностью 15 млн. штук плитки для полов в год имеет положительные технико-экономические показатели, и поэтому будет выпускаться вполне конкурентоспособная продукция, что обеспечит ее успешную продажу, а также окупаемость затрат на строительство завода.

Список литературы

1. http://elport.ru/articles/istoriya_keramicheskoy_plitki

2. http://www.trianon.ru/technology/rubric/3/id/386/

3. http://www.kogda-remont.ru/370-preimushhestva-i-nedostatkikeramicheskoj-plitki.html

4. http://lib.mexmat.ru/articles/stupeni.php

5. Мороз И.И. Технология строительной керамики: Учебное пособие /. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.:ЭКОЛИТ-2011.-384с.

6. Августиник А.И. Керамика - Л.: Стройиздат-1975. 592с.

7. Балкевич В.Л. Техническая керамика: Учебное пособие. -2-е изд. перераб. и доп. - М.: Стройиздат-1984. - 256с.

8. Боженов П.И., Глибина И.В., Григорьев Н.А. Строительная керамика из побочных продуктов промышленности. - М.: Стройиздат-1986. - 255с.

9. Болтон У. Конструкционные материалы: металлы, сплавы, полимеры, керамика, композиты: Карманный справочник. - М.: изд. дом «Додэка ХХ1» - 2004. - 320с.

10. Бурлаков Г.С. Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей. -М.: Высшая школа- 1972. - 424с.

11. Волкова Ф.Н. Общая технология керамических изделий.- М.: Стройиздат-1989. - 324с.

12. Горшков В.С. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы: структура и свойства: Справочное пособие. - М.: Стройиздат - 1994. - 576с.

13. Завадский В.Ф. Технология изделий стеновой и кровельной керамики: Учебное пособие. - Новосибирск: НГАСУ-1998. - 76с.

14. Золотарский А.З., Шейнман А.Ш. Производство керамического кирпича.- М, Высшая школа-1989 г. - 358с.

15 Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. М.: Стройиздат- 1990. - 264с.

16. Керамические материалы/Г.Н.Масленникова, Р.А.Мамаладзе, С.Мидзута. - М.: Стройиздат- 1991. - 320с.

12. Кошляк Л.Л., Калиновский В.В. Производство изделий строительной керамики. - М.: Высшая школа, 1985. - 535с.

13. Книгина Г.И., Вершинина Э.Н. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и легких пористых заполнителей. М, Высшая школа- 1987. - 223с.

14. Кривоносова Н.Т. Повышение качества строительной керамики. - Киев, Будивельник, 1981. - 88с.

15. Куатбаев К.К, Пужанов Г.Т. Керамика Казахстана. - Алма-Ата: Казахстан-1972. - 80с.

16. Лукин Е.С., Андрианов Н.Т. Технический анализ и контроль производства керамики: - М. Стройиздат- 1986. - 272с.

17. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов-М:-1970. -279с.

18. Рунова Р.Ф., Шейнич Л.О., Гоц В.И., Гелевера О.Г. Основы производства стеновых и отделочных материалов - К., КНУБА-2001. -272с.

19. Назаренко И.И., Туманська О.В. Машины и оборудование предприятий строительных материалов - К.; Высшая школа -2004. - 450с.

20. КокшаревВ. Н., Кучеренко А.А. Тепловые установки - К.; Высшая школа-1990. -333с.

21. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики - М.; Строиздат- 1990. - 264с.

22. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронин В.В., Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий - Издательство Ассоциации строительных вузов - Москва-2005. - 472с.

23. ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». - Москва: АПП ЦИТП-1989. - 78с.

24. Пчелинцев В.А., Виноградов Д.В., Коптев Д.В. Охрана труда в производстве строительных изделий и конструкций. - Москва: Высшая школа-1986. - 311с.

25. СанПиН 2.2.1/2.1.1.567-96 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов». - Москва: Стройиздат- 1997. - 23с.

26. Пчелинцев В.А., Коптев Д.В., Орлов Г.Г. Охрана труда в строительстве. - Москва: Высшая школа- 1991. - 272с.

27. ГОСТ 12.1.003-83 «Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности». - Москва: Госстандарт- 1984. - 29с.

28. СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений. -Москва: Стройиздат, 1998. - 37с.

29. СНиП 2.01.02-85 «Огнестойкость зданий, сооружений и пожарных отсеков». - Москва: Стройиздат- 1990.- 56с.

30. СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».- Москва: Стройиздат- 1996. - 45с.

31. ГОСТ 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности». - Москва: Госстандарт- 1977. - 43с.

32. ГОСТ 6787-2001 «Плитки керамические для полов. Технические условия». - Москва: Госстандарт- 2001. -13с.

Размещено на Allbest.ru