Строительно-монтажные работы по возведению промышленного здания

Принимаю вариант монтажа для обеих частей здания с двумя кранами.

Технология производства монтажных работ

Монтаж многоэтажной части здания

Транспортируют многоэтажные колонны автопоездами с прицепами и полуприцепами общего назначения или специализированными, преимущественно в виде площадок с тягачами.

Во время перевозки и при складировании колонны должны опираться на прокладки - брусья высотой не менее 200мм.

Целесообразно складировать многоэтажные колонны в один ряд с таким расчетом, чтобы строповку и подъем их можно было осуществлять без дополнительной перекладки. При этом расстояние между колоннами должно составлять не менее 40см.

Перед установкой колонн необходимо проверить отметки дна стаканов фундаментов. Проектный уровень отметок обеспечивается укладкой выравнивающего слоя.

Перед установкой колонн их очищают от наплывов бетона, грязи и наледи, выпуски арматуры выпрямляют до проектного положения. Эти же операции выполняют на оголовке нижестоящей колонны.

Строповку колонн производят пальцевым захватом грузоподъемностью до 10т, используя отверстие, предусмотренное в колонне. Захват состоит из траверсы, стропов, П-образной рамки и пальца.

Расстроповку колонны производит, находящийся на перекрытии, монтажник дистанционно, путем извлечения пальца из отверстия колонны с помощью тросика.

При установке многоэтажных колонн необходимо правильно выбрать способ подъема и перевода их из горизонтального положения в вертикальное. При использовании башенного крана он перемещается по направлению от верха колонны к ее основанию. Одновременно с этим поднимается крюк, который должен находиться в вертикальном положении. При подъеме колонна постепенно поворачивается вокруг опорного ребра.

Устанавливают колонну в проектное положение свободным методом, применяя одиночный кондуктор. Кондуктор позволяет устанавливать колонны сечением 300х300 и 400х400мм.

Для монтажа колонн трех-, четырехэтажной разрезки длиной до 12м и массой до 3т, устанавливаемых на нижестоящие клоны, можно применять одиночные кондукторы, прикрепляемые к оголовкам колонн.

При сборке конструкций необходимо соблюдать:

· последовательность сборки, обеспечивающую устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированных конструкций на всех стадиях монтажа, а также возможность производить на смонтированном участке другие виды работ;

· безопасность монтажных, общестроительных и специальных работ на объекте при выполнении их по совмещенному графику.

Одиночный кондуктор конструкции ЦНИИОМТП выполнен в виде П-образной рамы, охватывающей колонну с трех сторон.

До начала установки колонн на каждом ярусе к оголовкам нижестоящих колонн с помощью винтов крепят кондукторы, фасадные и угловые площадки. Поднятую краном колонну заводят в хомуты кондуктора и плавно опускают на оголовок нижестоящей колонны. Ее приводят в проектное положение с помощью винтов кондуктора, обеспечивая соосность этой колонны с колонной нижнего яруса.

По вертикали колонну выверяют с помощью верхних винтов кондуктора. Точность приведения колонны в вертикальное положение контролируют с помощью теодолита по двум осям. Несоосность установленных колонн с нижестоящими после выверки не должна превышать 5мм, а отклонение их от вертикали - 3мм.

Вслед за установкой колонн приступают к укладке ригелей первого этажа яруса колонн. Ригели необходимо укладывать в поперечном направлении, центрируя по осям колонн, в продольном, соблюдая равные площадки опирания концов ригеля на консоли колонн. Смещение оси ригеля относительно оси колонны, а также разность длины площадки опирания его концов на консоли колонн не должны превышать ±5мм. После выверки ригели приваривают к консолям колонн.

К установке связевых плит следует приступать после приварки ригелей к консолям колонн. На место установки плиты подают в наклонном положении с помощью специального стропа. Плиты необходимо устанавливать на полки ригелей по слою цементно-песчаного раствора. Плиты, смещенные с растворной постели в период его твердения, необходимо приподнять краном, очистить их от налипшего раствора и вновь установить на свежий раствор. Запрещается использовать раствор, схватывание которого уже началось. После этого и до снятия кондукторов необходимо произвести контрольную съемку положения колонн. Колонны, имеющие отклонения, необходимо привести с помощью винтов кондуктора в проектное положение в пределах допуска.

Кондукторы можно переставлять на следующую позицию только после укладки и сварки ригелей и плит перекрытия, а также сварки стыков колонн. В освободившиеся ячейки укладывают связевые плиты перекрытия. В поперечном направлении связевые плиты устанавливают с соблюдением соосности с колоннами, в продольном - равных площадок опирания концов плиты на полки ригелей (допускаемая несоосность или разность площадок опирания ±5мм). Рядовые плиты перекрытия укладывают аналогично связевым плитам.

Диафрагмы жесткости с полками устанавливают по ходу укладки ригелей, а диафрагмы, не имеющие полок, - до укладки перекрывающих их связевых плит. Диафрагмы жесткости устанавливают на слой цементно-песчаного раствора толщиной 20мм.

В случае применения сборных перегородок, последние устанавливают до укладки рядовых плит перекрытия.

Стеновые панели к месту монтажа доставляются панелевозами. Строповка и подъем стеновых панелей выполняется при помощи двухветвевого стропа. Наводка стеновых панелей производится при помощи оттяжек из пенькового каната, прикрепляемых к панели до ее подъема. Правильность положения панели проверяют отвесом и уровнем.

Наружные панели монтируют на всю длину здания последовательно на каждом ярусе колонн. До снятия стропов, панели крепятся элекроприхваткой. Окончательное крепление осуществляется электросваркой закладных деталей колонн и стеновых панелей.

Навесные панели стен над оконными проемами устанавливают на стальные опорные столики, приваренные к закладным деталям железобетонных колонн. При монтаже панелей наружных стен монтажники должны иметь рабочее место для расстилания раствора в горизонтальные швы между панелями, крепления панелей к колоннам и заделки вертикального стыка. По ходу монтажа рабочее место должно перемещаться по высоте и от данного шага колонн к другому.

После окончания установки и сварки всех элементов первого этажа яруса колонн приступают к установке элементов второго и третьего этажей.

Монтаж одноэтажной части здания

Различают дифференцированный, комплексный и комбинированный методы монтажа одноэтажных промышленных зданий.

При дифференцированном методе монтажа одноименные конструктивные элементы здания монтируют самостоятельными потоками, в основном совмещенными во времени.

При комплексном методе, монтаж всех конструктивных элементов производят в одном потоке в пределах одной или нескольких ячеек здания, образующих жесткую монтажную устойчивость.

Однако применение комплексного метода при монтаже данного одноэтажного промышленного здания с металлическим каркасом является нецелесообразным, так как, исходя из рассчитанных технико-экономических показателей монтажных кранов, наиболее эффективным будет использование двух кранов: уменьшается продолжительность выполнения работ, снижается удельная себестоимость монтажных работ.

Исходя из вышесказанного, в курсовом проекте применяем комбинированный (совмещенный) метод монтажа. Этот метод учитывает технологию и последовательность монтажа всех элементов здания. При комбинированном методе монтаж ведут несколькими специализированными технологическими потоками, каждый из которых выполняется отдельными монтажными кранами и монтажной оснасткой:

I технологический поток - монтаж колонн;

II технологический поток - монтаж подкрановых балок, подстропильных и стропильных ферм, прогонов, укладка листов профилированного настила.

III технологический поток - монтаж стеновых панелей.

Поскольку металлические конструкции имеют повышенную деформативность, то при их перевозке, складировании и монтаже необходимо принимать меры, исключающие повреждения (потеря устойчивости в горизонтальном направлении, вмятины, повреждения фасонок, фрезерованных торцовых поверхностей, стыковых кромок и т.д.). Поэтому перевозят и хранят металлические конструкции (за исключением колонн и др.) в проектном положении, нижние и верхние пояса ферм при необходимости усиливают путем прикрепления к ним деревянных пластин, при строповке универсальными стальными канатами “в обхват” подкладывают прокладки, которые предохраняют стропы от перетирания, а конструкции из легких сплавов - от повреждений.

Стальные колонны устанавливают на бетонные фундаменты, в которых заделаны анкерные болты, обеспечивающие проектное положение колонн в плане. Наличие клюзов (шахтных отверстий у анкерных болтов) позволяет за счет их отгиба несколько исправлять неточность их установки; наводку башмаков колонн на анкерные болты облегчают направляющие конические насадки, надеваемые на болты. Они также исключают сминание резьбы болтов.

При монтаже колонн применяем безвыверочный метод монтажа. Он предусматривает установку колонны на заранее выверенные фрезерованные стальные опорные плиты, что исключает в дальнейшем выверку колонн и подкрановых балок. При устройстве фундамента его верх не доводят до отметки низа опорной плиты на 50-60мм. Затем устанавливают по нивелиру опорные плиты, уровень которых регулируют с помощью трех винтов или специального кондуктора. Верх плиты должен совпадать с фрезерованной торцовой поверхностью башмака колонны с отклонениями не более ±1мм. При использовании оптического плоскомера опорные плиты можно устанавливать с погрешностью не более ±0,5мм. Проверив правильность установки опорных плит, их подливают цементным раствором. После приобретения раствором достаточной прочности на плиты наносят осевые риски, которые при установке колонн совмещают с рисками на башмаках. Этот метод позволяет примерно на 30% уменьшить трудоемкость монтажа колонн.

При установке колонн высотой до 15м их устойчивость обеспечивают затяжкой гаек на анкерных болтах, а при наличии узких башмаков - дополнительной установкой расчалок в направлении меньшей жесткости. Первые две смонтированные колонны немедленно раскрепляют расчалками.

Стропильные фермы покрытия монтируют после установки и закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания. Фермы раскладывают таким образом, чтобы кран с каждой позиции монтировал без оттяжки ферму и укладывал прогоны, а затем картины профилированного настила. Перед подъемом их обстраивают люльками и лестницами, закрепляют распорки для временного крепления, страховочный канат, расчалки и оттяжки.

При монтаже ферму поднимают, разворачивают с помощью оттяжек на 90°. Затем поднимают на высоту, на 0,5-0,7м превышающую отметку опор, и опускают на опоры. Правильность установки ферм контролируют путем совмещения анкерных болтов на опоре колонны с отверстиями в опорной части фермы. Для строповки ферм применяют траверсы с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную расстроповку.

После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, а последующие крепят специальными распорками из расчета не менее двух для ферм пролетом 24-30м. Расчалки и распорки снимают только после установки прогонов и профнастила. и приварки панелей покрытия.

Ведомость потребности в машинах, оборудовании, инструменте и приспособлениях для производства монтажных работ

Указания по производству монтажных работ в зимних условиях

При замоноличивании стыковых соединений в зимних условиях должны приниматься меры, исключающие замораживание бетона в стыке до достижения им критической прочности, значения которой зависят от вида конструкции и сроков ее ввода в эксплуатацию.

Перед установкой элементы должны быть очищены от снега и наледи.

Для стыковых соединений конструкций, загружаемых полной эксплуатационной нагрузкой до оттаивания, необходимо получить до замораживания 100%-ную прочность бетона. Для достижения бетоном или раствором до замораживания критической или проектной прочности следует предварительно прогревать полость стыка и укладывать подогретый до температуры не менее 20°С бетон или раствор с последующим поддержанием необходимой температуры изотермического прогрева.

Перед подливкой плиты мелкозернистым бетоном поверхность обреза фундамента должна быть отогрета до температуры не ниже +15°С и температура подливаемого бетона должна быть не менее +20°С с последующим поддержанием необходимой температуры изотермического прогрева. Для прогрева применяют мягкую греющую опалубку (электрокомпресс). Конечный класс бетона в стыке следует назначать в 1,5…2 раза выше проектного класса, что позволяет после 1…1,5 сут прогрева получать 50…70% проектной прочности бетона. До замерзания бетона необходимо получить 100% проектной прочности.

Закладные детали и выпуски арматуры в стыках сваривают при температуре наружного воздуха не ниже -30°С.

Герметизация стыков мастиками допускается при температурах не ниже -20°С. Полиизобутиленовую мастику для лучшей адгезии с бетоном следует предварительно подогревать до 110…120°С. В остальном процесс герметизации стыков в зимних условиях протекает так же, как и в летних.

Указания по контролю качества монтажных работ

При производстве монтажных работ основное внимание должно быть уделено соблюдению требуемого качества выполнения отдельных конструктивных элементов здания или сооружения в целом. В проекте использованы указания по контролю качества монтажных работ и мероприятия, обеспечивающие достижение этого качества в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

Контроль качества монтажа каркаса включает:

· входной контроль качества конструкций и используемых материалов;

· операционный контроль качества выполняемых работ;

· приемочный контроль выполненных работ.

Поступаемые конструкции должны иметь паспорт, хорошо видимую маркировку и штамп ОТК завода с датой изготовления. Проверяют соответствие паспортных данных проектным и осуществляют внешний осмотр и обмер конструкций. При приемке работ предъявляют журналы монтажных и сварочных работ, замоноличивания стыков, документы лабораторных анализов и испытаний при сварке и замоноличивании стыков, акты освидетельствования скрытых работ.

В проекте по монтажу сборных конструкций вопросы качества решены в направлениях:

· организация транспортировки и складирования изделий, обеспечивающих их сохранность;

· проверка соответствия поступающих элементов действующим нормативам;

· обеспечение требуемых размеров конструкций, качества сварки;

· точность разбивки осей здания в целом и отдельных его частей;

· способы и приемы выверки положения монтажных элементов и конструкций в целом.

Таблица. Предельные отклонения фактического положения