Физкультурно-оздоровительный комплекс в г. Вологде

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

• ВВЕДЕНИЕ
• 1. АРХИТЕКТУРНО - СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
• 1.1 Генеральный план
• 1.2 Объемно-планировочное решение
• 1.3 Архитектурно- конструктивное решение
• 1.3.1 Фундаменты
• 1.3.2 Дренаж
• 1.3.3 Стены
• 1.3.4 Перекрытия
• 1.3.5 Окна и витражи
• 1.3.6 Двери
• 1.3.7 Перегородки
• 1.3.8 Кровля
• 1.3.9 Водоотвод
• 1.3.10 Крыльца
• 1.3.11 Лестницы и пандусы
• 1.4 Наружная и внутренняяотделка
• 1.4.1 Наружная отделка
• 1.4.2 Внутрення отделка
• 1.5 Инженерные коммуникации
• 1.6 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
• 2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
• 2.1 Сбор нагрузок на перекрытие
• 2.2 Расчет колонны
• 2.2.1 Общие положения
• 2.2.2 Определение продольных усилий
• 2.3 Расчет армирования колонны
• 2.4 Расчет свайного фундамента
• 2.4.1 Сбор нагрузок
• 2.4.2 Расчет сваи по несущей способности
• 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
• 3.1 Область применения технологической карты
• 3.2 Организация и технология выполнения строительного процесса
• 3.2.1 Состав работ
• 3.2.2 Устройство кирпичной кладки в зимних условиях
• 3.2.3 Определение объёмов кладочно - монтажных работ
• 3.2.4 Подбор крана
• 3.3 Требования к качеству и приемке работ
• 3.4 Калькуляция затрат труда и времени работы машин
• 3.5 График производства работ
• 3.6 Материально-технические ресурсы
• 3.7 Мероприятия по охране окружающей среды, технике безопасности, противопожарной защите
• 3.8 Техника безопасности при кладочно - монтажном процессе
• 3.9 Техника безопасности при производстве строительных работ в зимнее время
• 3.10 Технико-экономические показатели
• 4. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
• 4.1 Общие данные
• 4.1.1 Характеристика условий строительства
• 4.1.2 Природно-климатические условия строительства
• 4.2 Описание методов выполнения основных СМР с указаниями по технике безопасности
• 4.2.1 Подготовительный и основной периоды строительства
• 4.2.2 Земляные работы
• 4.2.3 Устройство фундаментов
• 4.2.4 Монтаж здания
• 4.2.5 Отделочные работы
• 4.2.6 Транспортные работы
• 4.3 Стройгенплан
• 4.4 Расчет численности персонала строительства
• 4.5 Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях
• 4.6 Расчет потребности в коммунальном обеспечении
• 4.6.1 Расчёт потребности в электроэнергии
• 4.6.2 Расчёт потребности в тепле
• 4.6.3 Расчёт потребности в воде
• 4.6.4 Расчёт потребности в сжатом воздухе
• 4.6.5 Расчёт потребности в кислороде
• 4.7 Расчёт потребности в транспортных средствах
• 4.8 Расчёт площадей складирования материалов
• 4.9 Технико-экономические показатели проекта
• 5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
• 5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при организации работ по устройству фундамента
• 5.2 Меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда при организации работ по устройству фундамента
• 5.3 Расчет времени эвакуации
• 5.4 Действия персонала в условиях чрезвычайной ситуации
• 5.5 Мероприятия по предотвращению загрязнения грунтовых вод при строительстве и эксплуатации объекта
• 5.6 Мероприятия по предотвращению поднятия уровня грунтовых вод
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
• ПРИЛОЖЕНИЯ
• ВВЕДЕНИЕ
• Темой выпускной квалификационной работы является «Физкультурно-оздоровительный комплекс в г. Вологде».
• Участок проектируемого здания расположен в юго-западной части города. Преимуществом данного района является хорошее транспортное сообщение, есть возможность добраться в любой район города без пересадок, остановки общественного транспорта находятся в пределах пешеходной доступности. Здание прекрасно вписывается в существующую застройку района. Удобная внутренняя планировка здания с просторными залами, вестибюлями и кабинетами прекрасно освещена естественным светом.
• Комплект рабочих чертежей выполнен на основе задания на проектирование, утвержденного заказчиком, с учетом требований проекта детальной планировки района при соблюдении строительных норм и правил.
• Архитектурное решение принято в соответствии с требованиями технического задания, [1], [7]. Участок проектирования обеспечен всеми необходимыми инженерными сетями.
• В здании физкультурно-оздоровительного комплекса располагаются тренажерный, танцевальный залы, зал аэробики и зал силовых видов спорта, массажный кабинет, раздевалки и душевые, тренерские, административные помещения.
• Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.
• 1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
• 1.1 Генеральный план
• Проектируемое здание физкультурно-оздоровительного комплекса расположено в г. Вологда. Главным фасадом здание ориентированно на юг и занимает территорию 1500м². Своим внешним видом и расположением удовлетворяет требованиям городской застройки и вписывается в существующую планировку района.
• Комплекс работ по благоустройству предусматривает устройство двух асфальтобетонных подъездных дорог. Также предусмотрен сквозной проезд вокруг здания, предусмотрены эвакуационные выходы и проезды. Пути движения людского и машинного потока не пересекаются.
• Имеется территория для стоянки автомобилей и хозяйственная площадка, а также площадка для отдыха. Со стороны главных дорог планируется посадка лиственных деревьев для защиты от пыли и шума, во дворе посадка кустарников.
• С целью охраны почвы от загрязнения ТБО, для сбора и временного хранения отбросов и мусора на территории физкультурно-оздоровительного комплекса на асфальтированной площадке устанавливаются водонепроницаемые контейнеры, на расстоянии не менее 25 м от здания. Количество мусоросборников - 3 шт.
• Генплан и экспликация к нему представлены на листе 1 графической части.
• 1.2 Объемно - планировочное решение
• Выбранное мной в дипломном проекте здание относится к общественному типу. Архитектурно-планировочное решение выполнено с соблюдением требований [1]. Здание в плане имеет сложную конфигурацию с размерами в осях 30 57 метров. Здание переменной этажности, двух- и трехэтажное. Высота здания 12,5 м, высота этажа в свету 3,9м.
• На первом этаже располагаются вестибюль, электрощитовая, водомерный узел, кабинеты кассира и администратора, гардероб, тепловой пункт, зал тренажерный и зал аэробики, тренерские, медпункт и массажный кабинет, подсобные помещения, раздевалки, снарядная и инвентарная, склад, комната отдыха, санузлы и душевые.
• На втором этаже запроектированы танцевальный зал, фойе, венткамера, зал силовых видов спорта, снарядная и инвентарная, комната отдыха, тренерские, административные помещения, раздевалки, санузлы и душевые.
• На третьем этаже располагаются технические помещения и машинное отделение.
• Сообщение между этажами осуществляется с помощью железобетонной лестницы из крупноразмерных элементов.
• Для естественного освещения помещений в здании имеются окна и витражи.
• Для входа в здание запроектированы крыльца, которые имеют навес из металлического каркаса. Также в здании имеется грузовой лифт.
• 1.3 Архитектурно - конструктивное решение
• 1.3.1 Фундаменты
• В дипломном проекте проработан вариант свайного фундамента. Сваи приняты железобетонные забивные сечением 0,3 х 0,3 м, длиной 6м, глубиной заложения -7.400. Сваи забиваются кустами по 4,5,6 штук, под диафрагмы жесткости - однорядные сваи.
• Оголовки свай срубаются и замоноличиваются железобетонным ростверком высотой 0,6 м, бетон В15, отметка низа ростверка - 1.850, отметка низа фундаментных балок -0.900 (кроме особо оговоренных на чертеже).
• Башмаки колонн устанавливаются на ростверки по слою раствора М-200 толщиной 20мм. Отметка низа башмака -1.250.
• Под наружную стену на ростверке устраивается подбетонка В15, затем на нее монтируют двутавровые балки, на них устанавливаются перемычки по [8].
• Первая горизонтальная гидроизоляция выполняется на отметке ±0.000 оклеечная из двух слоев рубероида на битумной мастике по выровненной поверхности. Вторая гидроизоляция на отметке -0.300 из цементного раствора состава 1:2, толщиной 20мм.
• Внешнюю поверхность стен от отметки -0.920 до ±0.000 защитить покрытием из двух слоев битумной мастики. Для отвода поверхностных вод по периметру здания устраивают асфальтобетонную отмостку шириной 1000мм с уклоном 2-5%.
• План свайного поля и план ростверков со схемой расположения элементов фундамента представлены на листе 4 графической части.
• 1.3.2 Дренаж
• В качестве дренажной системы был принят горизонтальный трубчатый дренаж. Горизонтальный трубчатый дренаж является составной частью гидроизоляционной системы и выполняет роль водоприемного и водоотводящего элемента. Он представляет собой сочетание дренажных труб, фильтров и системы колодцев. Его прокладывают по периметру здания с наружной стороны.
• Расстояние от оси здания до оси дренажных труб принято 2, 2.05, и 3 м. В качестве труб дренажной системы принимаем пластмассовые трубы. Отдельные звенья соединяют между собой специальными пластиковыми муфтами либо сваркой. В трубах высверливаются отверстия Ш10мм на расстоянии 80мм в шахматном порядке.

• Рисунок 1.1 - Дренажная труба
• строительный кирпичный кладка отделка
• 1.3.3 Стены
• В проектируемом здании наружные стены приняты многослойной конструкции на гибких связях, толщиной 640мм. Согласно требованиям по энергосбережению, стены утеплены минераловатными плитами Rockwool КАВИТИ БАТТС толщиной 100мм.
• Несущая часть стены 380 мм выполняется из керамического кирпича КО - 75/25 по [9], на растворе М50. Облицовочный слой выполнен из Норского лицевого кирпича КП-У 75/25 по [9], на растворе М50.
• Для соединения слоев кладки и крепления утеплителя в несущую часть стены закладываются стальные гибкие связи с шагом 500 мм. Плиты утеплителя крепятся на штырях гибких связей несъемными пластиковыми шайбами с обеспечением плотного примыкания утеплителя к кладке. Кромки плит тщательно подгоняют, подрезают во избежание образования продухов и мостиков холода.
• Для шахты лифта запроектированы внутренние стены толщиной 380 мм. По всему периметру второго этажа и периметру выступающих частей третьего этажа выложить парапет высотой 0,6м.
• 1.3.4 Перекрытия
• Перекрытия - из сборных железобетонных многопустотных и ребристых панелей. Также в проекте приняты индивидуальные плиты. Плиты перекрытий укладывать по выровненному слою цементного раствора марки 100 толщиной 10 мм с тщательной заделкой швов между ними. Швы между панелями заделывать раствором марки 200 с тщательным уплотнением, со стороны помещений швы расшиваются.
• Монолитные участки перекрытий выполнять из бетона класса В20 с постановкой арматуры. Защитный слой бетона до низа рабочей арматуры принят 15 мм. Необходимые отверстия в плитах для пропуска сетей инженерного оборудования шириной 200мм и менее просверлить по месту, не нарушая несущих ребер с последующей заделкой их цементным раствором М100 или бетоном класса В15.
• Перекрытия связаны со стенами анкерами. Между собой плиты крепятся при помощи анкеров сваркой. Металлические конструкции очистить от окислов, окалины и ржавчины согласно [4]. Все закладные детали после сварки очень тщательно заделываются цементно-песчаным раствором М50.
• В швах между кладкой и продольными гранями панелей, а также между торцами панелей и кладкой стен проложить пакеты из плит "URSA" или минваты толщиной 50мм, обернутые полиэтиленовой пленкой.
• Схема расположения плит перекрытия представлены на листе 5 графической части.
• 1.3.5 Окна и витражи
• Заполнение оконных проемов выполнено из пластиковых конструкций окон и витражей по [5]. Оконные блоки запроектированы 4 типоразмеров, а все витражи имеют индивидуальные размеры. Монтаж оконных блоков и витражей производится с помощью крепления к наружным стенам анкерными болтами. Зазоры между оконным блоком и простенком заполняется монтажной пеной. Для оформления оконного блока внутри помещения используются пластиковые подоконные доски, откосы штукатурятся. Для устранения мостиков холода пространство между подоконником и коробкой заделать монтажной пеной. Для уплотнения оконных стыков используется герметизирующая лента Робибанд, которая полностью отвечает современным нормам согласно [6].
• 1.3.6 Двери
• В проекте приняты 15 типоразмеров дверей. Подбор дверей выполнен с учетом назначения здания, взаимного расположения помещений, а также путей эвакуации.
• Крепление дверных коробок к проему осуществляется с помощью ершей и деревянных пробок, заложенных в кирпичную кладку. Пространство между коробкой и кирпичной кладкой заполняется монтажной пеной и закрывается наличником. В технических помещениях двери околачиваются с двух сторон листовой сталью.
• 1.3.7 Перегородки
• Перегородки выкладываются из керамического кирпича КО- 75/15 по [9], толщиной 120 мм на растворе М50 с армированием двумя стержнями Ш6 А-240 через 5 рядов кладки. Перегородки устанавливают после устройства перекрытий и крыши. Перегородки не доводят до элементов перекрытия на 20-30 мм во избежание передачи на них нагрузок. Зазоры заполняются упругим материалом.
• Для связи кирпичных перегородок со стенами предусмотрены штрабы или выпуски арматуры по две проволоки Ш6 А-240 длиной по 0,5м через каждые 4 ряда.
• В перегородках для крепления дверных и оконных блоков предусмотрены антисептированные деревянные пробки размерами 250х120х88 с шагом 500мм в шахматном порядке по три штуки в дверных проемах и по две штуки на откос в оконных проемах.
• Перегородки штукатурятся цементно-песчаным раствором М150.
• 1.3.8 Кровля
• В проекте принята плоская бесчердачная крыша с уклоном в сторону водоприемных воронок. В качестве верхнего кровельного ковра принят линокром марки ТКП толщиной 5мм. Данный материал наплавляется с помощью пропановой горелки на подготовленное основание.
• Декоративная имитация крыши на уровне перекрытия второго этажа выполнена из кровельной плитки KATEPAL по деревянной обрешетке, основанием которой являются стропила из обрезной доски сечением 50х100мм. Стыки досок нужно располагать на местах опор. Необходимо учесть расширение досок, вызываемое колебаниями влажности и температуры, оставив достаточный зазор между досками.
• Покрытие козырька над главным входом выполнено из сотового поликарбонатного пластика. Крепление его производится непосредственно к металлическим конструкциям каркаса с помощью болтов с шайбами. Шаг постановки болтов не более 500мм.
• План кровли представлен на листе 6 графической части.
• 1.3.9 Водоотвод
• В здании принята организация внутреннего водосброса. Внутренние водостоки присоединяются к сети ливневой канализации. Водосточные воронки расположены таким образом, что максимальная длина пути воды, стекающей в воронку, не превышает 24м. На кровле здания принято три воронки.
• 1.3.10 Крыльца
• Крыльца возводятся по монолитным плитам из бетона В15. Для устройства крылец готовятся небольшие котлованы соответствующих размеров, с последующим уплотнением грунта основания и устройством песчаной подготовки из уплотненного крупнозернистого песка. Кладку стенок по уклону ступеней выполнить из кирпича К-О 100/35 по [9], на растворе М50. Пол площадки устраивается по железобетонным плитам ПТ 8-13-13, которые опираются на фундаментные блоки ФБС 12-4-3-Т. На площадках крылец предусмотрены приямки для сбора излишней воды, с покрытием металлическими решетками.
• 1.3.11 Лестницы и пандусы
• В проекте разработан вариант основной двухмаршевой лестницы из сборных железобетонных элементов. Марши имеют одинаковую длину и концами опираются на ригели, которые в свою очередь опираются на колонны каркаса. С этой целью к специально предусмотренным закладным деталям колонн привариваются стальные консоли. Лестницы имеют металлические ограждения высотой 900мм с окрашенным поручнем из твердолиственных пород древесины. Все металлические элементы лестницы для защиты от коррозии покрываются грунтовкой.
• Для маломобильных групп населения принят односторонний пандус с уклоном 12% по [7]. Запроектировано ограждение высотой 900мм. Ширина пандуса 1,5м.
• 1.4 Наружная и внутренняя отделка
• 1.4.1 Наружная отделка
• Для наружной отделки фасадов используется Норский лицевого кирпича КП-У 75/25 по [9], на растворе М50. Козырек над главным входом оформляется сотовым поликарбонатным пластиком по металлической обрешетке. Все металлические элементы каркаса козырька, ограждений лестниц и пандуса окрашиваются серебристой краской.
• Цоколь здания оформляется улучшенной штукатуркой М50.
• 1.4.2 Внутренняя отделка
• Стены помещений выравниваются улучшенной штукатуркой. В административных помещениях стены оклеиваются обоями. В санузлах стены выкладываются керамической плиткой, а потолки окрашиваются. В остальных помещениях стены окрашиваются, а потолки белятся.
• К дверным проемам с двух сторон приколачиваются наличники. Поручни на лестницах окрашиваются масляной краской.
• 1.5 Инженерные коммуникации
• В здании запроектировано следующее инженерное оборудование: водопровод хозяйственный питьевой от внешней сети, водоотведение в городскую сеть, отопление водяное центральное с верхней разводкой, температура теплоностителя 65⁰-80⁰С. Вентиляций естественная через форточки, приточно-вытяжная. Также в здании имеется венткамера, оборудованная специальными вентиляторами с механическим побуждением тяги. Электроснабжение от внешней сети. Имеется телефонное обеспечение. ФОК является общественным зданием поэтому в здании имеются средства пожаротушения, включая систему автоматического включения дымоудаления.
• Здание оснащено санитарно-техническим оборудованием: умывальники, унитазы, душевые кабины.
• Для сообщения между этажами запроектирован грузовой лифт, грузоподъемностью 1000кг, скорость 0,5м/с, размеры кабины 1500х2000х2200мм. Система управления кнопочная наружная с сигнальным вызовом кабины с любого этажа. Напряжение сети, питающей лифт 380 В.
• 1.6 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
• Рисунок 1.2 - Конструкция наружной стены
• В ходе расчета определяется требуемое сопротивление теплопередаче R_req^тр (минимально допустимое) и сопротивление теплопередаче наружного ограждения R_req. Должно выполняться условие R_req^тр < R_req. R_req^тр должно быть не менее значений: а) исходя из условий энергосбережения; определяют с учетом градусо-суток отопительного периода:
• D_d = (t_int - t_ht)*z_ht ; (⁰C*сут), (1.1)
• где t_int - расчетная температура внутреннего воздуха, ⁰C;
• t_ht, - средняя температура наружного воздуха периода со средней суточной температурой воздуха ниже или равной 8 ⁰C, ⁰C;
• z_ht - продолжительность отопительного периода со среднесуточной температурой воздуха ниже или равной 8⁰C, сут.
• t_int = 21 ⁰C
• t_ht = - 4,1 ⁰C
• z_ht = 231 сут.
• D_d= (21+4,1)*231=5798,1 (⁰C*сут)
•  R^тр; м²*⁰С/Вт, (1.2)
• где а и b - коэффициенты, по табл. 4 [3].
• а = 0,0003; b = 1,2.
• R_req^тр =0,0003*5798,1 + 1,2 = 2,939м²*/Вт.
• б) R_req^тр исходя из санитарно-гигиенических (комфортных) условий:
• R_req^тр=; м²*⁰С/Вт, (1.3)
• где n - коэффициент, принимаемый в зависимости от положения наружной поверхности по отношению к наружному воздуху (по табл. 3 [3]);
• t_int - расчетная температура внутреннего воздуха, ⁰C;
• t_ext - расчетная зимняя температура наружного воздуха, равная средней температуре наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 (по табл. 1 [2]), ⁰C;
• - нормативно-температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции (по [3]), ⁰C;
• - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций (по [3]).
• n = 1
• t_int = 21 ⁰C
• t_ext = - 32 ⁰C
• = 4,5 ⁰C
• = 8,7 Вт/(м²*⁰C)
• R_req^тр = (м²* ⁰С/Вт)
• Из полученных значений выбираем наибольшее, т.е. R_req^тр = 2,939 м²*/Вт
• R_req определяем в зависимости от конструкции стены:
• ; м²*/Вт, (1.4)
• где б_ext, Вт/(м²*⁰C) - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности; R_k - термическое сопротивление отдельных слоев.
• б_ext = 23 Вт/(м²*⁰C)
• R_k = R₁ + R₂ + …+ R_n, (1.5)
• где n - количество слоев.
• R = д/л., (1.6)
• где д - толщина слоя, м;
• л - расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя, Вт/(м²*⁰C). Кирпич глиняный обыкновенный на цементно-песчаном растворе (ГОСТ 530) - t = 380 мм, = 0,81 Вт/(м С);
• Минераловатные плиты Rockwool КАВИТИ БАТТС - t = x мм, =0,044 Вт/(м С); Кирпич глиняный обыкновенный на цементно-песчаном растворе (по [9]) - t = 120 мм, = 0,81 Вт/(м С).
• R_req=, м²*/Вт,
• х = 0,095 м.
• Принимаем толщину утеплителя 100 мм.
• Суммарная толщина конструкции t = 640 мм.
• 2. РАСЧЕТНО - КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
• 2.1 Сбор нагрузок на перекрытия
• Сбор нагрузок на перекрытия выполнен в табличной форме (смотри таблицы 1, 2).
• Таблица 2.1 - Сбор нагрузок на междуэтажное перекрытие,

Нагрузка	Нормативн. нагрузка	Коэф. надежности	Расчетн. нагрузка
Постоянные: 1. собственный вес плиты перекрытия 2. керамзитовый гравий 3. цементно-песчаная стяжка 4. керамическая плитка 5. нагрузка от перегородок	2,750 0,24 0,540 0,180 1,7	1,1 1,3 1,3 1,2 1,2	3,025 0,312 0,702 0,216 2,04
Итого постоянной:	5,41		6,295
Временная нагрузка: равномерно-распред.	4,00	1,2	4,80
Итого временная и постоянная	9,41		11,095

• Таблица 2.2 - Сбор нагрузок на кровлю,

Нагрузка	Нормативная нагрузка	Коэф. надежности	Расчетная нагрузка
Постоянные: 1. собственный вес плиты перекрытия 2. рубероид 1 слой 3. пенополистирол 4. керамзитовый гравий по уклону 5. ц.п. стяжка 6. линокром 2 слоя	2,750 0,018 0,06 1,32 0,54 0,050	1,1 1,2 1,3 1,3 1,3 1,2	3,025 0,022 0,078 1,716 0,702 0,06
Итого постоянной:	4,738		5,603
Временная: 1. от людей 2. снеговая	0,50 1,142	1,2 1,4	0,60 1,60
Итого временная и постоянная	6,38		7,80

• Нормативное значение снеговой нагрузки на горизонтальную проекцию покрытия:
• S₀ = 0,7 c_e c_t S_g ; кПа, (2.1)
• где c_e - коэффициент, учитывающий снос снега с покрытий зданий под действием ветра или иных факторов, по [10];
• c_t =1,0 - термический коэффициент, по[10];
• =1 - коэффициент перехода от веса снегового покрова земли к снеговой нагрузке на покрытие, для плоской кровли по[10];
• S_g=2,4 кПа - вес снегового покрова на 1 м2 горизонтальной поверхности земли, принимаемый по[10];
• (2.2)
• S₀ = 0,7·0,68·1·1 2,4=1,142 кПа.
• 2.2 Расчет колонны
• 2.2.1 Общие положения
• Колонны ж/б каркаса здания являются элементами многоэтажной рамы. При действии вертикальных и особенно горизонтальных (ветровых) нагрузок в колоннах рамного каркаса возникают продольные и поперечные силы, а также изгибающие моменты.
• В здании с несущими кирпичными стенами и неполным каркасом колонны рассчитываются условно как сжатые элементы, без учета изгибающих моментов, возникающих при невыгодном загружении ригеля временной нагрузкой.
• При расчете сжатых ж/б элементов должен учитываться случайный эксцентриситет, образующийся за счет неточного приложения осевой нагрузки, возможного несимметричного расположения рабочей арматуры, неоднородности бетона, начального искривления элемента и т.п.
• Колонна в целом представляет собой многоярусную стойку, защемленную в уровнях междуэтажных перекрытий. За расчетную длину колонны нижнего этажа принимается расстояние от обреза фундамента до оси ригеля первого этажа. Для изготовления колонн применяют бетон класса В15, класс продольной арматуры А400, поперечная арматура класса А240 или В500. Поперечное сечение колонн 400х400. Сечение сборной колонны принимается постоянным во всех этажах, а увеличение ее прочности в нижних этажах достигается за счет увеличения сечения арматуры или класса бетона.
• Предельная гибкость колонны в плоскости действия момента:
• л_h=l₀/h_к?35 (2.3)
• Произведем расчет колонны первого этажа К8 в осях 7-Е.
• 2.2.2 Определение продольных усилий
• Для расчета армирования колонны необходимо определить продольное усилие в колонне в сечении на уровне обреза фундамента от нагрузок первой группы предельных состояний: полное значение и его длительную часть.
• Величина грузовой площади:
• А_гр=0,5·(l₁+l₂)·L; м², (2.4)
• где l₁ и l₂ - пролеты ригеля с каждой стороны колонны;
• L =6.0 м- шаг колонн.
• А_гр=0.5·(6,0+6,0)·6.0=36 м²,
• Расчетные и нормативные нагрузки на 1 м² перекрытия (покрытия) принимаются из табл. 1 и 2. Кроме этого, на колонну 1 этажа передаются нагрузки от собственного веса ригелей и веса вышележащих колонн.
• Рисунок 2.1 - Грузовая площадь колонны
• Нагрузка на колонну:
• Нагрузка от кровли q^расч =7,8·36=280,8 кН,
• q^длит.=6,7·36=241,2 кН,
• Нагрузка от ригелей q^расч =19,5·2·1,1=42,9 кН,
• Нагрузка от колонн q^расч =(23+14)·1,1=40,7 кН,
• Нагрузка от междуэтажного перекрытия q^расч =11,095·36=399,42 кН,
• q^длит.=7,975·36=287,1 кН,
• Расчетная продольная сжимающая сила:
• N=280,8+42,9+40,7+399,42=763,82 кН
• Длительная составляющая включает в себя постоянную нагрузку и длительную часть снеговой и временной на перекрытие N₁=241,2+42,9+40,7+287,1=611,9 кН.
• 2.3 Расчет армирования колонны
• Определяем критическую продольную силу
• N_cr=;, (2.5)
• где l₀=Н_эт =4.2 м;
• д_е=е₀/h=0.0133/0.4=0.033 , но не менее д_{е min}, если д_е<д_{е min}, то в расчет принимаем д_е=д_{е min}=0,31.
• Значение эксцентриситета е₀=е_а=40/30=1.33 см. Случайный эксцентриситет е_а принимаем максимальным из трех значений: h_к/30, H_эт/600 и 1 см.
• h_к =0.4 м - высота сечения колонны,
•  д_{е min}=0.5-0.01·l₀/h-0.01·R_b, (2.6)
• где R_b=8.5 МПа - расчетное сопротивление бетона сжатию.
• д_{е min}=0.5-0.01·4.2/0.40-0.01·8.5=0.31
• ц_l - коэффициент, определяемый по формуле:
• ц_l=1+в·(М₁/М), (2.7)
• где в =1 - для тяжелого бетона, коэффициент, принимаемый в зависимости от вида бетона;
• М - момент относительно растянутой или наименее сжатой грани сечения от действия постоянных, длительных и кратковременных нагрузок:
• M = N·e₀, кНм, (2.8)
• где N=763,83 кН - полная нагрузка на колонну,
• M = 763,83·0,0133=10,16 кНм,
• М₁ - момент относительно растянутой или наименее сжатой грани сечения от действия постоянных, длительных нагрузок
• М₁=N_l·e₀; кНм, (2.9)
• где N_l =611,9 кН - длительная составляющая нагрузки;
• М₁= 611,9·0.0133=8,14 кНм,
• ц_l=1+1·(8,14/10,16)=1.8,
• б - коэффициент приведения;
• , (2.10)
• где Е_S - модуль упругости арматуры для арматуры класса A400 E_S=20·10⁴ МПа;
• Е_b - модуль упругости бетона для тяжелого бетона класса В15, Е_b = 20.5·10³ МПа;
• =10
• ц_р=1, т.к. арматура без предварительного натяжения - коэффициент, учитывающий влияние предварительного напряжения арматуры на жесткость элемента;
• I - момент инерции бетонного сечения:
• I=r²·А, м², (2.11)
• где А=0.4х0.4=0.16 м² - площадь бетонного сечения;
• r - радиус ядра сечения:
• r = 0.289·h_К, (2.12)
• где h_К - высота сечения колонны.
• r = 0.289·0.4=0.1156
• I=0.1156²·0.16=0.002 м²
• I_S=, м² (2.13)
• где м = 0,025 - коэффициент армирования;
• а = 20 мм - толщина защитного слоя.
• I_S=м²
• N_cr =
• Вычисляем коэффициент з:
• з= (2.14)
• з==1.06
• Значение расчетного эксцентриситета с учетом з:
• е =е₀·з+-2·а (2.15)
• е =0.0133·1.06+-2·0.02=0.174.
• Определяем граничную относительную высоту сжатой зоны о_R=0.652.
• Далее вычисляем:
• A₀=, (2.16)
• где h₀ - рабочая высота колонны, h₀ =h_к- а=0.4-0.02=0.38 м.
• А₀=
• Условие не выполняется, продольное армирование колонны назначаем конструктивно.
•  о=; (2.17)
• о=0.67,
• б_S=; (2.18)
• б_S=
• д'=; (2.19)
• а' =0.02 м - толщина защитного слоя до арматуры А'_S .
• д'=.
• При а_S<0 принимаем A_s = А¹_S конструктивно по минимальному проценту армирования, м_min=0.05%.
• Армирование производится плоскими сварными каркасами, которые объединяются в пространственный путем приварки к ним соединительных стержней.
• Принимаем диаметр продольных стержней - 12 мм, поперечных - 5 мм из стали класса B500 с шагом не более 20d=20·12=240 мм.
• Стыки колонн для удобства монтажных работ устраивают на 700-800 мм выше отметки перекрытия, через 1-2 этажа. Применяют стык колонн (с подрезкой). У стыкуемых торцов выполняются подрезки бетона, в которых обнажаются стержни продольной арматуры. Торцевые участки колонн усиливают косвенной арматурой из плоских сварных сеток из стали класса B500 диаметром 5 мм. После выверки конструкций на монтаже производится ванная сварка выпусков арматуры, зачеканка зазора и бетонирование подрезок в стыке под давлением. Класс бетона стыка на одну ступень выше класса бетона конструкций.
• В колонне предусмотрены монтажные петли и приспособления для установки колонн в вертикальное положение, закладные детали в консолях для крепления ригелей и выпуски арматуры для стыкования с арматурой ригелей.
• В верхней и нижней части колонны предусмотрены по 4 сетки из арматуры Ш5 B500 с ячейками от 40x40 до 70x70. Крайняя сетка установлена на расстоянии 50 мм от торца колонны, остальные с шагом 60-80 мм.
• 2.4 Расчет свайного фундамента
• В данном проекте применяется свайный фундамент. Сваи представляют собой стержни, погруженные в грунт и передающие нагрузки от сооружения к грунту. Верхние части свай объединены монолитной железобетонной балкой - ростверком. Ростверк передает нагрузки от сооружения на сваи и обеспечивает их совместную работу.
• Выполнение свайных фундаментов не требует устройства больших котлованов и траншей. Вместе с тем сваи позволяют передавать нагрузки на плотные грунты, лежащие глубоко от поверхности, обладающие большей несущей способностью, чем грунты, лежащие вблизи поверхности земли.
• Произведем расчет сваи по двум сечениям:
• - сечение 1-1: под колонну первого этажа К8 в осях 7-Е;
• - сечение 2-2: под колонну первого этажа К1 в осях 7-А.
• Сбор нагрузок на перекрытия и покрытие смотри таблицы 1, 2.
• 2.4.1 Сбор нагрузок
• Сечение 1-1
• Нагрузка от перекрытия и покрытия: =680,22 кН;
• Нагрузка от колонн: (23+14)·1,1=40,7 кН;
• Нагрузка от ригелей: 19,5·2·1,1=42,9 кН;
• Нагрузка от башмака под колонну БК13-4: 30,5·1,1=33,55 кН;
• Нагрузка от ростверка Ф-1: кН;
• Нагрузка от грунта: 20·1,3·0,65·1,15=19,4 кН;
• .
• Сечение 2-2
• Нагрузка от перекрытия и покрытия: =340,11 кН;
• Нагрузка от колонн: (22,7+16,5)·1,1=43,12 кН;
• Нагрузка от ригелей: 19,5·1,1=21,45 кН;
• Нагрузка от башмака под колонну БК13-4: 30,5·1,1=33,55 кН;
• Нагрузка от ростверка Ф-9: кН;
• Нагрузка от фундаментных балок (10/2+13/2)·2·1,1=25,3 кН;
• Нагрузка от грунта: 20·1,3·1,57·1,15=46,94 кН;
• Нагрузка от стены: ((9,55·0,51·18·1,1)+(8,45·0,1·0,35·1,1)+(8,45·0,12·18·1,1))·6=701,1 кН;
• .
• 2.4.2 Расчет сваи по несущей способности
• Сечение 1-1
• Расчет производим по скважине С-2.
• Грунтовые условия (см. рис. 3):
• 2 слой - суглинки тугопластичные (I_L=0.26), толщина слоя 0,6 м;
• 3 слой - суглинки мягкопластичные (I_L=0.51), толщина слоя 4,9 м;
• 4 слой - суглинки полутвердые (I_L=0.14), толщина слоя 1,5 м;
• Свая С60.30-3, длина сваи - L=6 м;
• Сечение сваи - d*d=300х300 мм;
• Площадь поперечного сечения сваи - А=0,30*0,30=0,09 м²;
• Периметр сечения сваи - u=0,30*4=1,2 м;
• Расчетная глубина погружения нижнего конца сваи от поверхности грунта 6,97 м.
• Рисунок 2.2 - Схема к расчету сваи
• По [11] для этой глубины находим расчетное сопротивление грунта в плоскости нижнего конца сваи R=4300 кПа. Определяем среднюю глубину расположения слоев грунта от дневной поверхности и соответствующие значения расчетного сопротивления грунта на боковой поверхности сваи по [11].
• 1 слой: l₁=1,3 м>f₁=13 кПа,
• 2 слой: l₂=2,85 м>f₂=19,5 кПа,
• 3 слой: l₃=4,35 м>f₃=22,7 кПа,
• 4 слой: l₄=5,3 м>f₄=24,3 кПа,
• 5 слой: l₅=5,725 м>f₅=57,7 кПа.
• Несущая способность F_d определяется:
• F_d=г_с·(г_сR·R·A+u·?г_cf·f_i·h_i); кН, (2.20)
• где г_с - коэффициент условий работы: г_с=1;
• F_d=1(1·4300·0.09+1.2·1(12·1.5+19,5·1.5+22,7·1.5+24,3·0.4+57,7·0,45))=527,38 кН,
• По конструктивному решению принимаем 4 сваи.
• Расчетная нагрузка, передаваемая на свайный куст:
• , (2.21)
• где N - расчетная нагрузка, передаваемая на сваю.
• 855,12кН?1506,8кН.
• Условие выполнено. Принимаем 4 сваи. Сечение сваи 0,3х0,3, длиной 6 м.
• Сечение 2-2
• 1 слой: l₁=1,3 м>f₁=13 кПа,
• 2 слой: l₂=2,85 м>f₂=19,5 кПа,
• 3 слой: l₃=4,35 м>f₃=22,7 кПа,
• 4 слой: l₄=5,3 м>f₄=24,3 кПа,
• 5 слой: l₅=5,725 м>f₅=57,7 кПа.
• Несущая способность F_d по формуле (2.21):
• F_d=1(1·4300·0.09+1.2·1(12·1.5+19,5·1.5+22,7·1.5+24,3·0.4+57,7·0,45))=527,38 кН,
• Рисунок 2.3 - Конструкция свайного куста под колонну К1 в осях 7-А
• По конструктивному решению принимаем 6 свай.
• Расчетная нагрузка, передаваемая на свайный куст по формуле (2.21):
• ,
• 1301,27кН?2260,2кН.
• Условие выполнено. Принимаем 6 свай. Сечение сваи 0,3х0,3, длиной 6 м.
• 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
• 3.1 Область применения технологической карты
• Технологическая карта разработана на кладочно - монтажный процесс здания физкультурно-оздоровительного комплекса расположенного в г. Вологда.
• Здание имеет сложную в плане форму с размерами в осях 30 х 57 м, отметка самого высокого элемента 13,5 м. Наружные стены выполнены из керамического кирпича толщиной 640 мм, перегородки - 120 мм. Масса наиболее тяжелого элемента 2850 кг (плита перекрытия).
• Материалы - бетон для монолитных заделок класса В-15, раствор марки 100 и сборные конструкции доставляются на строительную площадку с заводов ЖБИ автотранспортом.
• 3.2 Организация и технология выполнения строительного процесса
• 3.2.1 Состав работ
• В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
• - кладка наружных стен;
• - устройство перегородок;
• - подача кирпича в поддонах;
• - подача раствора в ящиках;
• - установка и разборка подмостей;
• - монтаж диафрагм жесткости;
• - монтаж колонн;
• - установка ригелей;
• - монтаж плит перекрытия и покрытия;
• - заливка швов;
• -монтаж лестничных площадок и маршей.
• Монтаж этажа осуществляется поточно-кольцевым методом. Сначала звено выкладывает 1 ярус высотой не более 1,2 м по всему зданию, затем устанавливаются подмости высотой 1,2 м и выкладывается 2 ярус. Затем в такой же последовательности возводится 3 ярус.
• Подъем конструкций рекомендуется осуществлять на «весу» со сложным перемещением крана. Для монтажа конструкций здания предусмотрено использовать типовую монтажную оснастку, позволяющую осуществлять подъем, временное крепление и выверку элементов.
• Кирпичную кладку выполняют из керамического кирпича К-О 75/15 по [9], на растворе М50. Облицовочный слой выполнен из Норского лицевого кирпича КП-У 75/25 по [9]. Кладку выполняют горизонтальными рядами. Вначале ведётся наружная верста, а затем внутренняя. Между наружной и внутренней верстой устанавливается утеплитель ROCKWOOL «Кавити Баттс» и гибкие связи из щелочестойкого стеклопластика. Физико-механические показатели плит «Кавити Баттс» позволяют устанавливать их, используя только эти связи, без дополнительного крепления.
• Основными системами перевязки кирпичной кладки стен, широко применяемыми в нашей стране, являются однорядная (цепная) и многорядная. Во внутренней версте допускается любой тип перевязки. В облицовочном слое допускается только цепная перевязка.
• Кирпичную кладку выполнить с полным заполнением горизонтальных и вертикальных швов:
• -с наружной и внутренней сторон - «в пустошовку»;
• -со стороны утеплителя «в подрезку».
• Раствор для кладки должен быть приготовлен на портландцементе. Применение шлакопортландцемента не допускается. Марка раствора принята М50.
• Для правильного расположения горизонтальных рядов кладки применяют шнур - причалку, которая является направляющей при кладке верстовых рядов. Её устанавливают с обеих сторон стен и прикрепляют к порядовкам к предварительно выложенной кладке при помощи скоб. Вертикальность граней и углов кладки из кирпича, горизонтальность ее рядов необходимо проверять по ходу выполнения кладки (через 0,5-0,6м). Толщина горизонтальных швов кладки должна составлять 12 мм, вертикальных швов - 10 мм.
• После окончания кладки каждого этажа следует производить инструментальную проверку горизонтальности и отметок верха кладки независимо от промежуточных проверок горизонтальности. Результаты проверок заносятся в журнал работ. Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать указанных в таблице 3.3.
• В местах установки порядовок выкладывают маяки высотой в шесть рядов. В четвёртом ряду заделывают скобы для крепления порядовок. Для кладки первых пяти рядов причалки натягивают при помощи штыря, забиваемого в швы кладки. Кладка шестого и всех последующих рядов выполняется с перестановкой кронштейна на высоту ряда.
• Подготовка стены заключается в её очистке и раскладке на ней кирпича. Раствор на постель подают обыкновенными лопатами, разравнивают кельмой.
• Подача материала, кирпича, раствора осуществляется при помощи крана. Для кладки 2 и 3 яруса кирпич на поддонах подается на подмости. Раствор подаётся в специальных ящиках.
• Во всех случаях на рабочем месте каменщиков должно быть обеспечено свободное передвижение рабочих по фронту работ и их полная безопасность. Кирпич доставляют на объект и поднимают на подмости на поддонах. Для спуска порожние поддоны связывают так, чтобы исключить возможность их падения. Запрещается сбрасывать поддоны с подмостей.
• Ширина постелей подмостей должна обеспечивать свободный проход рабочих, удобное производство работ и размещение необходимых материалов. Настилы должны иметь ровную поверхность, с зазорами не более 10 мм. Толщина слоя раствора под опорными частями перемычек, ригелей должна быть не более 15мм.
• Кирпичную кладку выполняют после монтажа каркаса здания.
• При кладке стен с применением утеплителя соблюдать меры предотвращающие намокание утеплителя (применять пленки, навесы).
• Конструктивное армирование кладки: в уровне низа оконных проемов устанавливаются горизонтальные диафрагмы из арматурных сеток в слое цементного раствора. Сетки из проволоки Ш5 В500 по [12]. Обязательная постановка связей в углах здания на расстоянии 100мм от внутреннего угла и у углов проемов.
• Внутренняя и наружная части кирпичной стены связываются между собой специальными закладными деталями - связями, из арматуры или стеклопластика. Связи устанавливаются в процессе кладки в наружную и внутреннюю часть стены на глубину 6-8 см.
• Перегородки толщиной 120 мм выполнять из 1 слоя кирпича по 120 мм. В примыкании к стенам предусмотреть выпуски арматуры 2Ш6 А-240 длиной по 0,5м через 5 рядов кладки. Перегородки не доводить на 20-30 мм до конструкций перекрытия. Зазоры заполнять упругим материалом.
• Сборные перемычки укладываются по ходу кладки. Разность высот возводимой кладки на смежных участках и при кладке примыканий наружных и внутренних стен не должна превышать высоты этажа.
• 3.2.2 Устройство кирпичной кладки в зимних условиях
• Наиболее распространенными противоморозными химическими добавками являются: поташ (П) К2SO3, нитрит натрия (НН), соединение нитрата кальция с мочевиной (НКМ).
• Нормативное количество основных добавок в % по массе цемента в пересчете на сухое вещество при разных отрицательных температурах приведено в таблице 3.1. Условия применения добавок в растворы оговорены в табл. 2 прил. 16 [13].
• Не допускается контакт растворов с добавками НН, П, НКМ и ННКХМ с оцинкованными и алюминиевыми закладными без протекторных покрытий.
• Таблица 3.1 - Количество основных добавок

Вид добавки	Среднесуточная температура воздуха,	Кол-во добавок, % массы цемента	Соотношение м/д компонентами добавки по массе в пересчете на сухое вещество
Поташ	От 0 до -5 От -6 до -15 От -16 до -30	5 10 15	-
Нитрит натрия	От 0 до -5 От -6 до -9 От -10 до -15	5 8 10	-
Нитрат кальция с мочевиной	От 0 до -5 От -6 до -15 От -16 до -25	5 10 15	НК:М-1:1 НК:М-2:1 НК:М-3:1

• Марка применяемого раствора не ниже 50.
• В качестве вяжущего для растворов рекомендуется применять портландцемент марки не ниже 300. Допускается применение шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента.
• Применение растворов выполнять с соблюдением требований, изложенных в [14].
• 3.2.3 Определение объёмов кладочно - монтажных работ
• На основании проектных данных определяем количество монтажных элементов, их массу и размеры. Сводная ведомость объёмов работ будет являться исходным документом для составления калькуляции трудовых затрат и выбора монтажных и транспортных машин.
• Таблица 3.2 - Ведомость объёмов работ

Наименование работ	Ед. изм-я	Формула подсчета	Кол-во
1	2	3	4
Монтаж диафрагм жесткости 1 эт.	шт.		12
Монтаж лестн. маршей и площадок 1 эт.	шт.		18
Установка ригелей 1 этажа	шт.		66
Укладка плит перекрытия 1 этажа	шт.		176
Сварка закладных деталей 1 этажа	м		94,5
Заливка швов между плитами	м		100,4
Монтаж колонн 2 этажа	шт.		70
Монтаж диафрагм жесткости 2 этажа	шт.		12
Монтаж лестн. маршей и площадок 2 эт.	шт.		18
Установка ригелей 2 этажа	шт.		66
Укладка плит перекрытия 2 этажа	шт.		177
Сварка закладных деталей 2 этажа	м		94,5
Заливка швов между плитами	м		100,4
Монтаж колонн 3 этажа	шт.		19
Установка ригелей 3 этажа	шт.		9
Укладка плит покрытия 3 этажа	шт.		24
Сварка закладных деталей 3 этажа	м		4,5
Заливка швов между плитами	м		49
Подача кирпича	1000 шт.	392 на 1 мі кладки	315,35
Подача раствора	мі	0,25 на 1 мі кладки	215,9
Кладка наружных стен 1 этажа	мі	V=a*b*h	417,56
Кладка перегородок 1 этажа	мі	V=a*b*h	402,32
Подача материалов	-	-	-
Кладка наружных стен 2 этажа	мі	V=a*b*h	417,56
Кладка перегородок 2 этажа	мі	V=a*b*h	402,32
Монтаж карнизных плит над 2 этажом	шт.		104
Сварка закладных деталей	м		55
Подача кирпича	1000 шт.	392 на 1 мі кладки	31,88
Подача раствора	мі	0,25 на 1 мі кладки	21,67
Кладка наружных стен 3 этажа	мі	V=a*b*h	48,01
Кладка перегородок 3 этажа	мі	V=a*b*h	24,6
Монтаж карнизных плит над 3 этажом	шт.		15
Сварка закладных деталей	м		25
Кладка парапета	мі	V=a*b*h	18,8

• 3.2.4 Подбор крана
• Выбор крана начинают с уточнения массы сборных элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств, габаритов и проектного положения конструкций в сооружении. На основании указанных данных определяют группу сборных элементов, которые характеризуются максимальными монтажными техническими параметрами. Для этих сборных элементов подбирают наименьшие требуемые технические параметры монтажных кранов.
• В производстве работ следует применять прогрессивные технологические методы, с учетом конструктивной характеристики здания и сроков его строительства.
• Требуемая грузоподъемность крана определяется как сумма масс элементов, навешиваемых одновременно на крюк крана:
• , (3.1)
• гдемаксимальный вес монтажного элемента (т);
• масса стропов (ориентировочно принимается 5% от массы
• монтажного элемента).
• Минимальная требуемая высота подъема крюка:
• , (3.2)
• где превышение опоры монтируемого элемента над нулевой отметкой, м;
• запас высоты, м (принимается 0,5м);
• высота элемента, м;
• высота строп, м.
• 3. Требуемый вылет стрелы определяется по формуле:
• (3.3)
• где половина толщины конструкции стрелы на уровне вероятных касаний, м (ориентировочно 0,5м);
• минимальный зазор между стрелой крана и конструкциями здания, м (принимается 1,5м);
• высота оси крепления шарнира стрелы на уровне стоянки крана, м (принимается 1,5м).
• Для подбора крана имеем следующие характеристики:
• Учитывая требуемые грузовые характеристики крана, выбираем кран гусеничный РДК-25-1.
• Технические характеристики крана представлены на листе 8 графической части.

• Рисунок 3.1 - Схема подбора крана
• 3.3 Требования к качеству и приемке работ
• Приёмка каменных работ осуществляется в три этапа:
• -входной контроль;
• -операционный контроль;
• -приёмочный контроль.
• На этапе входного контроля проверяется качество полуфабрикатов, соответствие их рабочим чертежам и ГОСТ, стандартам, наличие сопутствующей документации, паспортов, серий, товарно - пропускных накладных.
• Приемку выполненных работ по возведению каменных конструкций необходимо производить до оштукатуривания их поверхностей.
• На основании [13] элементы каменных конструкций в процессе производства работ оформляют актами освидетельствования скрытых работ, в том числе:
• - места опирания плит на колонны;
• - закрепление в кладке сборных ж/б изделий;
• - закладные детали и антикоррозийная защиты;
• - уложенная в конструкции арматура;
• - осадочные, деформационные швы;
• - гидроизоляция кладки.
• При приёмке законченных работ по возведению каменных конструкций необходимо проверять: - правильность перевязки швов, их толщину;
• - правильность устройства деформационных швов;
• - качество поверхностей фасадных стен;
• - геометрический размер и положение конструкций.
• Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать указанных в табл. 3.3.
• Таблица 3.3 - Предельные отклонения

Проверяемые конструкции (детали)	Предельные отклонения, мм
	стены	столбы
Толщина конструкций	±15	±10
Отметки опорных поверхностей	-10	-10
Ширина простенков	-15	-
Ширина проемов	+15	-
Смещение вертикальных осей оконных проемов от вертикали	20	-
Смещение осей конструкций от разбивочных осей	10	10
Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали:
на один этаж	10	10
на здание высотой более двух этажей	30	30
Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены	15	-
Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м	10	5
Толщина швов кладки: горизонтальных Вертикальных	-2; +3 -2; +2	-2; +3 -2; +3

• 3.4 Калькуляция затрат труда и времени работы машин
• Основным документом, определяющим затраты труда и продолжительность работ является калькуляция.
• Затраты труда:
•  ЗТ = Н_вр•V; чел•ч, (3.4)
• где Н_вр - норма времени на выполнение единицы работы, по [21], [22], [23].
• V- объем работы.
• 3.5 График производства работ
• График производства работ заполняется на основании калькуляции трудозатрат в одну смену (8 часов).
• При планировании необходимо обеспечить полную загрузку машин и организовать производство работ поточным методом с соблюдением правильной последовательности ведения отдельных работ и обеспечение их качества. График производства работ представлен на листе 8 графической части.
• 3.6 Материально-технические ресурсы
• Ведомость съемных грузозахватных приспособлений представлена в таблице 3.4. Перечень машин, механизмов и оборудования приведен в таблице 3.5.
• Перечень технологической оснастки инструментов, инвентаря и приспособлений приведены в таблице 3.6.
• Таблица 3.4 - Ведомость съёмных грузозахватных приспособлений.

Обозначение	Наименование	Кол-во	Примеч.
1. ГОСТ 25573-82	2-хветьевой строп 2СК-2-2	1
2. ГОСТ 25573-82	4-хветвевой строп 4СК1-5,0	1

• Таблица 3.5 - Перечень машин, механизмов и оборудования

Наименование машин, механизмов и оборудования	Тип, марка	Технологическая характеристика	Назначение	Кол-во на звено
1. Кран гусеничный	РДК-25	Грузоподъемность - 18,2 т Стрела - 22,5 м	Подача и монтаж конструкций	1
2. Вибратор		Частота колебаний 12000/мин	Уплотнение бетонной смеси	1
2. Камаз бортовой	КамАЗ-5320		Грезоперевозка	1

• Таблица 3.6 - Перечень технологической оснастки инструментов и приспособлений

Наименование	Тип (марка)	Кол-во	Техническая хар-ка
Лопата растворная	ГОСТ 3620-88*	15	L=1150
Кельма комбинированная	ГОСТ 955365*	15	M=0,34 кг
Молоток-кирочка	ГОСТ 4042-88*	15	m=0,55 кг
Шнур-причалка			225 м
Уровень строительный	ПБ 66065	15
Отвес	ГОСТ 1948-89*	15	р=600 гр
Рулетка стальная	ГОСТ 4995-87*	15	L=20 м
Ящик для раствора	ПБ 6308	15	V=0,2 м3
Захват для поддонов	П 1200-00	5
Скоба причальная	ПБ68031	4
Подмости
Рейка порядовка	РЧ 266	15
Расшивка стальная	ГОСТ 12803-89*	15

• 3.7 Мероприятия по охране окружающей среды, технике безопасности, противопожарной защите
• До начала строительных работ на площадке выполняют комплекс работ, направленных на профилактику травматизма. Площадку ограждают забором высотой 2м, засыпают углубления и выбоины, устраивают систему отвода поверхностных вод, подъездных путей и внутриплощадочных дорог и проездов.
• Эффективным способом в борьбе с травматизмом является применение знаков безопасности и надписей на строительной площадке. Знаки безопасности по назначению подразделяются: запрещающие, предупреждающие, предписывающие и указательные.
• Для правильной организации движения транспорта на территории строительной площадки, особенно крупного промышленного комплекса и жилого района города, вывешивают схему движения и устанавливают указатели проездов и дорожные знаки с обозначением допустимой скорости, мест, стоянок, разворотов.
• Все дорожные указатели и знаки устанавливают так, чтобы их было хорошо видно как в светлое, так и в тёмное время суток.
• Временные автодороги должны быть размещены так, чтобы был возможен проезд автомобилей в любое время года и любую погоду. Минимальное расстояние между дорогой и складом 0,5-1м.
• В местах пересечения на площадке автомобильных дорог с железными путями устраивают сплошные настилы с укладкой контррельсов и ограждений. Проезды оборудуют светозвуковой сигнализацией или устанавливают шлагбаумы.
• В местах движения рабочих через траншеи и канавы устраивают мостики шириной не менее 0,6м с установкой 2-х сторонних перил. В тёмное время суток строительная площадка должна быть освещена, в опасных зонах дополнительно выставляют световые сигналы и аварийное освещение.
• Временные коммуникации водопровода, канализации, теплосети в местах пересечения с дорогами и проездами заглубляют в землю. Временные электросети устраивают на временных опорах, которые обеспечивают безопасный проход людей и транспорта под ними.
• Колодцы, проёмы и траншеи закрывают прочными щитами и ограждениями, в тёмное время суток ограждения обозначают сигнальными огнями. При земляных работах в пределах призмы обрушения грунта выемки, запрещается складирование материалов и конструкций.
• Временные склады и сооружения располагают должны располагаться на расстоянии, обеспечивающем противопожарную безопасность и беспрепятственный доступ при пожаре. При хранении легковоспламеняющихся и горючих жидкостей нельзя чтобы предельное количество вещества было больше 5м³ - легковоспламеняющихся и 25м³ - горючих. Хранение осуществляется в подземных хранилищах.