Состав бригады, выполняющей монтажные работы днища резервуара приведен в таблице 7.11.

Таблица 7.11 - Состав бригады, выполняющей монтаж днища резервуара

Профессия	Разряд	Количество, чел.
Машинист крана	6	1
Монтажники стальных и железобетонных конструкций	3	4
Электросварщики		5

Материально-технические ресурсы

Потребность в машинах, оборудовании, инвентаре и монтажных приспособлениях приводится в таблицах 7.12 и 7.13.

Таблица 7.12 - Перечень машин и оборудования

Наименование	Нормативный документ	Кол-во
1 Кран монтажный гусеничный МКГС-100		1
2 Пост газовой резки		2
3 Шлифмашинка ИЭ-2031А		4

Таблица 7.13 - Перечень инвентаря и монтажных приспособлений

Наименование	Нормативный документ	Кол-во
1	2	3
1 Монтажная струбцина		10
2 Молоток слесарный стальной типа МКП	ГОСТ2310-77*Е	4
3 Зубило слесарное	ГОСТ7211-86*Е	4
4 Рулетка металлическая		4
5 Угольник металлический	ТУ 22-400-79	4
6 Чертилка стальная		4
7 Лом строительный типа ЛМ-24	ГОСТ 1405-83	2
8 Кувалда кузнечная тупоносая	ГОСТ 11401-75*	2
9 Ключи гаечные с открытым зевом двусторонние	ГОСТ2839-80*Е	1 к-т
10 Строп СКК 1-14.0 12300	ГОСТ 25573-82	2
1	2	3
11 Строп СКК1-2.8 4800	ГОСТ 25573-82	2
12 Канат ПБ 120 ктекс Об L= 15м	ГОСТ 483-82	2
13 Набор мелков		2 к-та

Средства индивидуальной защиты

Перечень необходимых средств индивидуальной защиты приведен в таблице 7.14.

Таблица 7.14 - Перечень средств индивидуальной защиты

1 Каска защитная винипластовая	ГОСТ 12.4.087-84	6
2 Комплект спецодежды		6
3 Очки газорезчика со светофильтрами Г 1-73		4
4 Спецобувь		6

В процессе монтажа днища резервуара производится операционный контроль качества выполнения монтажных работ.

Ведомость объемов работ и трудозатрат на монтаж днища вертикального цилиндрического резервуара приведена в таблице 7.15.

Подготовка, сборка и сварка окраек

Прежде чем приступить к сварочным работам (стенок, днищ и окраек) резервуара, все электросварщики должны заварить контрольные образцы (пластины). К сварочным работам допускаются электросварщики, заварившие контрольные образцы (пластины).

После приемки основания разложить окрайки по риске, превышающей проектный радиус на величину усадки.

Собрать окрайки между собой на подкладных пластинах с зазором 6- 12 мм с помощью П-образных скоб, установленных с шагом 500-600 мм.

Сварку стыков выполнять сварщиками, расположенными равномерно по окружности диаметрально противоположно и перемещающимися в одну сторону.

Сварку стыков окраек выполнять на длине 250 мм на всю толщину со смещением между слоями 20-30 мм согласно [37]. Общее направление сварки к центру.

После окончания сварки окраек все швы очистить от шлака и брызг, снять усиления на сварных швах в местах примыкания стенки резервуара шлифмашинкой.

Произвести контроль качества сварки окраек между собой в местах примыкания к ним стенки резервуара просвечиванием.

Сварку стыков окраек между собой производить ручной эл.дуговой сваркой электродами типа Э50А, полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа проволокой марки СВ-08Г2С.

При ручной дуговой сварке количество проходов должно быть не менее четырех, при полуавтоматической сварке в среде СО₂ - не менее трех проходов.

С помощью разметочного приспособления, установленного в центре основания резервуара и мерной геометрической ленты нанести на кольцо из окрайков контрольные риски.

Сборка и сварка центральной части днища

Произвести раскатку рулонированных полотнищ днища на основании. После раскатки собрать полотнища между собой.

Перед прихваткой нахлесточных соединений зачистить поверхности до металлического блеска на ширину 20мм механическим способом;

Произвести прихватку нахлесточных соединений швом ? 4?5 мм, L - 250мм.

Прихватки не устанавливать на участках 2 метра от окраек.

Произвести сварку полотнищ днища между собой. Швы 1 и 2 не доваривать по 2 м от края. Сварку выполнять обратно-ступенчатым способом от середины к краям. Сварку производить двумя сварщиками одновременно.

Сварку производить ручной электродуговой сваркой электродами типа Э50А марки или полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа проволокой марки CB-08 Г2С.

Количество проходов должно быть не менее двух, катетом 6мм.

После сварки шов очистить от шлака и брызг.

Произвести контроль качества сварки швов полотнищ днища монтажных и заводских 100% вакуумированием.

После сварки таврового шва, соединяющего 1-й пояс стенки с окрайками (в результате усадки кольцевых листов) клиновидный зазор в стыках между окрайками должен . измениться до нормального по всей длине стыка.

В случае, если размеры зазоров в стыках в результате усадки сильно изменятся (зазор закроется, появится депланация и т.д.), необходимо устранить эти отклонения и придать стыкам требуемое состояние.

Сварку стыковых швов окраек днища рекомендуется вьшолнять в направлении от периферии к центру резервуара методом «горки».. Сварку ведут 2-4 пары сваршиков-полуавтоматчиков, расположенных по окружности противоположно, на равном расстоянии друт от друга. Сварку следует выполнять не менее чем в 2 слоя.

Для возможности сварки участков стыковых швов окрайков, закрываемых нахлесткой

полотна центрально и части днища, в местах стыков окраек полотно днища поднять и опереть на специальные опоры-тумбы. Усиления стыковых швов окрайкоа днища на этих участках необходимо зашлифовать заподлицо с поверхностью окрайков с целью плотного

прилегания центральной части днища к окрайкам. Прихватить полотно центральной части днища к окрайкам прихватками ? = 4; ? = 50?300мм.

Произвести сварку кольцевого шва, соединяющего полотно днища с окрайками. Сварку ведут 2-4 пары сваришков-полуавтоматчиков. Сварку следует выполнять не менее чем в 2 слоя.

В процессе сварки кольцевого шва, соединяющего центральную часть днища с кольцом из окраек, по мере приближения к ранее недоваренным на длине 2,5-3,0м нахлесточным соединениям центральной части днища их собирают на прихватках ? = 4;

? = 50?300мм. с общим направлением сборки от середины к периферии полотнища и сваривают не менее чем в 2 слоя обратноступенчатым способом при общем направлении сварки от середины к периферии.

Если в процессе сварки кольцевого шва в точке «С» будет наблюдаться подъем полотнища (образование «хлопуна»), то нахлесточное соединение полотнища днища следует распустить, удалив часть ранее сваренного шва, до устранения подъема днища («хлопуна») и обеспечения плотного прилегания полотнища днища к основанию.

После этого нахлесточное соединение собрать на прихватках и произвести его сварку в направлении от начала недоваренного участка к периферии полотнища.

Заварить участки кольцевого шва на длине 0,5-0,8м (ранее не доваренные), соблюдая принятую для кольцевого шва последовательность сварки.

Техника безопасности

При перекатывании рулонов как впереди, так и сзади их на расстоянии 10м не должны находиться люди.

При развертывании днища впереди рулона на расстоянии 15м не должны находиться люди.

Рулон днища при обрезке удерживающих планок устанавливать таким образом, чтобы освобождающаяся при разрезании планок кромка полотнища была прижата массой рулона к основанию резервуара. При разрезании удерживающих планок последними разрезают крайние планки. При этом резчик должен располагаться у торца рулона.

При развертывании полотнищ днища без перекатывания рулона необходимо применять страхующий канат, который устанавливать перед срезкой удерживающих планок.

Запрещается пребывание людей в зоне между развернутой частью полотнища и рулоном зоне развертывания рулона.

К работе с электростанцией, сварочным агрегатом, труборезной машинкой, преобразователями типа ВД допускается электротехнический персонал с группой по электробезопасности не ниже II.

К работам по обслуживанию, ремонту, подключению и переключению электротехнического оборудования допускается оперативно-ремонтный персонал с группой по электробезопасности не ниже III.

До начала работ произвести проверку заземляющего устройства на сопротивление растеканию тока.

Перед началом применения сварочного оборудования произвести проверку его комплектности, исправности и наличие паспорта завода-изготовителя.

Строповку грузов производить в соответствии со схемами строповки. Для строповки предназначенного к подъему груза применять стропа, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза, с учетом числа ветвей и угла их наклона. Стропы общего назначения следует подбирать так, чтобы угол между их ветвями не превышал 90°.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднимаемый груз на весу.

Не допускается выполнять монтажные работы при гололедице, грозе или тумане, ограничивающем видимость в пределах фронта работ, при скорости ветра 15м/с и более.

7.1.5.2 Технологическая карта на монтаж стенки резервуара

Общая часть

Основные типоразмеры и количество поставляемых металлоконструкций приведены в таблице 7.16.

Таблица 7.16 - Основные типоразмеры и количество поставляемых металлоконструкций

№ пояса	Размеры, мм	Кол-во, шт	Масса ед., кг	Общая масса, кг
I	-28х2250х7990	23	4027	92620
I	-28х2250х6965	1	3510	3510
II	-24х2250х7990	23	3452	79389
II	-24х2250х6965	1	3003	3003
III	-20х2250х7990	23	2876	66157
III	-20х2250х6965	1	2498	2498
IV+V	-18х2250х7990	23	2589	119083
IV+V	-18х2250х6965	1	2246	4493
VI	-16х2250х7990	23	2301	52926
VI	-16х2250х6965	1	1995	1995
VII+VIII	-12х2250х7990	23	1726	79389
VII+VIII	-12х2250х6965	1	1493	2987
Итого				508050

Состав бригады, выполняющей монтаж стенки резервуара приведен в таблице 7.17.

Таблица 7.17 Состав бригады, выполняющей монтаж стенки резервуара

Профессия	Разряд	Количество, чел.
1	2	3
Машинист крана	6	2
Монтажники стальных и железобетонных конструкций	6 5 4 3	1 2 2 5
Электросварщики		20
Газорезчик		1
Стропальщики		4

Материально-технические ресурсы

Потребность в машинах и оборудовании приводится в таблице 7.18.

Таблица 7.18 - Перечень машин и оборудования

Наименование	Нормативный документ	Кол-во
1 Кран монтажный гусеничный МКГС-100		1
2 Кран монтажный гусеничный МКГ-25БР		1
3 Пост газовой резки		2
4 Шлифмашинка ИЭ-2031А		4

Потребность в инвентаре и монтажных приспособлениях приводится в таблице 7.19.

Таблица 7.19 - Перечень инвентаря и монтажных приспособлений

Наименование	Нормативный документ	Кол-во
1	2	3
1 Монтажная струбцина		10
2 Молоток слесарный стальной типа МКП	ГОСТ2310-77*Е	4
3 Зубило слесарное	ГОСТ7211-86*Е	4
4 Рулетка металлическая		4
5 Угольник металлический	ТУ 22-400-79	4
6 Лом строительный типа ЛМ-24	ГОСТ 1405-83	2
7 Кувалда кузнечная тупоносая	ГОСТ 11401-75*	2
8 Ключи гаечные с открытым зевом двусторонние	ГОСТ2839-80*Е	1 к-т
9 Строп СКК 1-14.0 12300	ГОСТ 25573-82	2
10 Строп СКК1-2.8 4800	ГОСТ 25573-82	2

Продолжение таблицы 7.19

1	2	3
11 Строп 4СК1-6.3 12000	ГОСТ 25573-82	1
12 Cтроп CKK1-1.6 13300	ГОСТ 25573-82	2
13 Траверса Q = 4,5т		2
14 Канат ПБ 120 ктекс Об L= 15м	ГОСТ 483-82	2

Средства индивидуальной защиты

Перечень необходимых средств индивидуальной защиты приведен в таблице 7.20

Таблица 7.20 - Перечень средств индивидуальной защиты

1 Каска защитная винипластовая	ГОСТ 12.4.087-84	37
2 Комплект спецодежды		37
3 Очки газорезчика со светофильтрами Г 1-73		1
4 Спецобувь		37

В процессе монтажа стенки резервуара производится операционный контроль качества выполнения монтажных работ.

Ведомость объемов работ и трудозатрат на монтаж стенки вертикального цилиндрического резервуара приведена в таблице 7.21.

Монтаж первого пояса

Монтаж первого пояса стенки начинать после полной сборки окраек и днища и вести одновременно со сваркой днища и сборкой плавающей крыши.

Перед началом монтажа 1-го пояса стенки необходимо:

- произвести сварку окраек на длину 200мм под местами установки листов стенки;

- удалить усиление шва на стыках окраек на длине 50мм в местах опирания листов 1-го пояса;

- произвести рентгенографический контроль по полной длине заваренного шва окраек (200мм);

Перед установкой листы должны быть проконтролированы на соответствие их формы и разделки кромок проектным. Кромки листов должны быть тщательно зачищены.

В соответствии с разметкой на боковых и нижних кромках листов наварить шайбы Ш-2 под установку монтажных приспособлений.

Все сборочные и сварочные операции производить с лестниц (Н=3,2м).

Сборку первого пояса вести от первой оси в обоих направлениях. Листы стенки устанавливать в проектное положение кранами МКГС-100 (вылет 10,3м; грузоподъемность на максимальном вылете 4 400кг) и МКГ-25БР (максимальный вылет 40,0м; грузоподъемность на вылете 10,3м составляет 4 100кг).

Для удержания листов от опрокидывания и предотвращения подъема окраек при сварке уторного шва устанавливать под углом 45° швеллера Ш-1 (см. узел 1).

Сборку вертикальных стыков стенки осуществлять с использованием сборочной скобы С-1.

Скобы С-1 надевать на предварительно приваренные шайбы Ш-2 на боковых кромках листов. Устранение депланации кромок и регулировку зазора осуществлять клиньями при установке скобы С-1 (см. узел II). В процессе сборки вертикальных стыков обеспечить зазор 2мм.

Установить лист стенки и по положению шайб Ш-2 на монтажной кромке по радиусу R2=30 350мм наварить шайбы Ш-2 на окрайках. Затем установить угловые приспособления

У-2.

При депланации верхних кромок листов стенки использовать скобу С-2.

После сборки первого пояса производится контроль качества сборки. Контролируемые параметры:

- отклонение внутреннего диаметра на уровне 300мм от днища (измерение в четырех замерах под углом 45°) ± 60мм;

- отклонение от вертикальности 10мм;

- депланация кромок не более 10% от толщины листов;

- зазоры в стыках (в соответствии с проектом КМ).

Сварку вертикальных стыков пояса и уторного шва вести в соответствии с ППР и сварочными процедурами.

После сварки все сварные швы подлежат контролю в соответствии с требованиями [ ].

Сборка верхних поясов стенки

Монтаж и сварку листов верхних поясов стенки вести с помостей, устанавливаемых на 1,2м ниже верхней кромки предыдущего пояса, с навесных лестниц длиной 3м и катучих подмостей.

Перед сборкой поясов произвести механическую обработку участков вертикальных сварных швов нижележащего пояса для обеспечения равномерности прилегания верхних листов.

В соответствии с разметкой на боковых и нижних кромках листов наварить шайбы Ш-2 под установку монтажных приспособлений.

Подготовку горизонтального и вертикального стыков осуществлять при нерасстропованном листе.

Горизонтальный стык собирать с использованием швеллеров Ш-1 для предотвращения опрокидывания листа и на зазорных планках №-1,2 в зависимости от толщины пояса для обеспечения требуемого зазора. При расхождении кромок листов выше допустимого значения (при депланации выше 1,0мм) при сборке использовать скобу С-1.

Сборку и сварку вертикального стыка вести аналогично 1-му поясу.

После установки всех листов пояса и сварки их вертикальных стыков на них установить сварочную установку для автоматической сварки горизонтальных швов под слоем флюса в соответствии с ППСР.

В процессе монтажа контролировать следующие параметры:

- соответствие местоположения листа проектному;

- вертикальность листов;

- соответствие собранного стыка проектному (величина зазора, совпадение кромок листов).

После сварки все сварные швы подлежат контролю в соответствии с планом контроля качества.

Готовая стенка резервуара должна соответствовать следующим показателям отклонений формы:

- отклонение по радиусу на высоте 300мм от уторного шва ± 30мм;

- предельное отклонение верха обечайки от вертикали не должно превышать 60мм;

- местные отклонения (выпучивания) вертикальных и горизонтальных швов не должно превышать 12,7мм. Отклонения определяются шаблоном длиной 1000мм, выполненным по номинальному радиусу стенки резервуара;

- отклонение по высоте стенки + 20мм.

Техника безопасности

Границу опасной зоны в размерах, обозначенных на схемах монтажа, оградить инвентарным стоечным ограждением, установленным согласно ГОСТ 23407-78 (шаг 6 м, высота 0,8м). Доступ в нее посторонних лиц запрещен.

Площадка производства работ должна быть подготовлена для обеспечения безопасного производства работ. Подготовительные мероприятия должны быть закончены до начала производства работ. Окончание подготовительных работ на строительной площадке должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно [25].

Одновременный монтаж конструкций в двух или более ярусах по одной вертикали запрещен.

До начала работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом крана. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, стропальщиком), кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим опасность.

Строповку грузов производить в соответствии со схемами строповки. Для строповки предназначенного к подъему груза применять стропа, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза, с учетом числа ветвей и угла их наклона. Стропы общего назначения следует подбирать так, чтобы угол между их ветвями не превышал 90°.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднимаемый груз на весу.

Не допускается выполнять монтажные работы при гололедице, грозе или тумане, ограничивающем видимость в пределах фронта работ, при скорости ветра 15м/с и более.

На месте проведения огневых работ должны быть первичные средства пожаротушения:

- кошма войлочная или асбестовое полотно размером 2х2м -2шт;

- огнетушители пенные ОВП-10 емкостью по 10л (каждый).

До начала работ провести противопожарный инструктаж рабочим.

В местах проведения огневых работ необходимо принять следующие меры пожарной безопасности:

- при проведении огневых на строительных лесах и подмостях все деревянные конструкции должны быть защищены от попадания искр.

При проведении газосварочных и газорезательных работ запрещается:

- отогревать замерзшие трубопроводы, вентили, редукторы и др. детали сварочных установок открытым огнем или раскаленными предметами;

- допускать соприкосновение кислородных баллонов, редукторов сварочного оборудования с различными маслами, промасленной одеждой и ветошью;

- производить продувку шлангов для горючих газов кислородом и кислородных шлангов горючими газами, а также взаимозаменять шланги при работе;

Место установки сварочного агрегата, трансформатора, компрессора, баллона с кислороде и горючими газами должно быть очищено от сгораемых материалов в радиусе 5 м.

Работы на высоте вести с применением предохранительных монтажных поясов, закрепленных за недемонтируемые, надежно закрепленные конструкции с оформлением наряда-допуска.

Запрещается:

- производить сварочные работы во время грозы, дождя, снегопада;

- оставлять электрод в электрододержателе во время перерыва и по окончании работ;

-пользоваться электродами при отсутствии сертификата, с отсыревшим и поврежденным покрытием;

- использовать спецодежду и рукавицы со следами масла, жиров и других горючих жидкостей;

- использовать в качестве обратного провода сети заземления;

При перерывах в работе или после рабочей смены аппаратура должна отключаться, сварочные аппараты должны быть отключены от электрической сети шланги отсоединены и освобождены от горючих жидкостей и газов, аппаратура и оборудование убраны в специально отведенное место.

Таблица 7.8 - Расчет грузопотока для осуществления строительства

Наименование материалов и конструкций	Ед. изм.	Кол-во подлежащее перевозке	Вес брутто в тоннах	Расстояние перевозки, км	Тонно-км.	Вид транспорта	Категория груза при пере возке а/тран.
			Ед. изм.	Общий
1	2	3	4	5	6	7	8	9
А Наименование полуфабрикатов
1 Асфальтобетонная смесь	т	396,55	1	396,6	10	3966	А/сам.	1
2 Арматурные каркасы	т	16,064	1	16,1	10	161	Спец. тран.	2
3 Бетон товарный М 50	м3	130,6	2,65	346,1	10	3461	А/сам.	1
4 Бетон товарный М 150	м3	66,5	2,65	176,2	10	1762	А/сам.	1
5 Бетон товарный М 200	м3	1509	2,65	3998,9	10	39989	А/сам.	1
6 Бетон товарный М 350	м3	292,5	2,65	775,1	10	7751	А/сам.	1
7 Металлоконструкции ворот	т	0,6	1	0,6	10	6	А/прицеп	1
8 Металлоконструкции лестниц, площадок с ограждением	т	1,27	1	1,3	10	13	А/прицеп	1
9 Металлоконструкции резервуара V=50000 м3	т	968,7	1	968,7	10	9687	А\борт.	1
10 Полоса стальная 5х40	т	0,66	1	0,7	10	7	А/прицеп	1
11 Раствор цементно-известковый М 50	м3	0,7	2,43	1,7	10	17	А/сам.	1
12 Раствор цементный М 100	м3	14,7	2,43	35,7	10	357	А/сам.	1
13 Стальные конструкции приспособлений для монтажа	кг	8,719	1	8,7	10	87	Спец. тран.	2
14 Щиты опалубки 25мм	м2	29	0,1	2,9	10	29	А\борт.	1
15 Щиты опалубки 40мм	м2	1711	0,2	342,2	10	3422	А\борт.	1
Итого полуфабрикатов, деталей и конструкций				7071	10	70714

Продолжение таблицы 7.8

1	2	3	4		5	6	7	8
Б Материалы
1 Болты строительный	т	2,22	1	2,2	10	22	А\борт.	1
2 Бруски 40-60мм, 3 сорт	м3	3,045	0,6	1,8	10	18	А\борт.	1
3 Гвозди строительные	кг	250	0,001	0,25	10	3	А\борт.	1
4 Герметик У-30М	кг	290,3	0,001	0,29	10	3	А\борт.	1
5 Грунт-шпатлевка ЭП-0010	кг	1750	0,001	1,75	10	18	А\борт.	1
6 Доски обрезные 25-32мм, 3 сорт	м3	0,03	0,6	0,02	10	0	А\борт.	1
7 Доски обрезные 40мм, 3 сорт	м3	40,65	0,6	24,39	10	244	А\борт.	1
8 Дюбель 6х60	кг	30	0,001	0,03	10	0	А\борт.	2
9 Кирпич керамический полнотелый	т.шт	1,27	4,09	5,19	10	52	А\борт.	1
10 Лесоматериал круглый	м3	0,11	0,6	0,07	10	1	А\борт.	1
11 Мастика битумная	т	6,12	1,3	7,96	10	80	А\борт.	1
12 Песок	м3	8180	1,5	12270	10	122700	А/сам.	1
13 Пленка полиэтиленовая толщ. 1мм	кг	2242,5	0,001	2,24	10	22	А\борт.	1
14 Отвердитель	кг	149	0,001	0,19	10	2	А\борт.	1
15 Растворитель	кг	350	0,001	0,35	10	4	А\борт.	1
16 Щебень гранитный	м3	2688	0,2	538	10	5376	А/сам.	1
17 Электроды Э42	т	5,476	0,2	1,10	10	11	А\борт.	1
18 Эмаль ЭП-1155	кг	2571	0,001	2,57	10	26	А\борт.	1
Итого: материалов				12858	10	128580
Итого: полуфабрикатов, деталей, конструкций и материалов				19929	10	199294
Неучтенные грузоперевозки: 10%				1993	10	19929
Итого: грузоперевозок				21922	10	219224
В. Отвозка излишнего (подвозка недостающего грунта)
1 Отвозка растительного грунта	т	22068	1	22068	2	44136	А/сам.	1
2 Отвозка разрыхленного грунта IV группы	т	275050	1	275050	2	550100	А/сам.	1
3 Отвозка грунта V и VI группы	т	935170	1	935170	2	1870340	А/сам.	1
4 Отвозка грунта	т	5973	1	5973	2	9877	А/сам.	1
5 Подвозка грунта для обратной засыпки	т	2067	1	2067	1	2067	А/сам.	1
Итого: отвозка (подвозка) грунта				1240327	2	2476520

Таблица 7.15

Ведомость объемов работ и трудозатрат на монтаж днища вертикального цилиндрического резервуара

Наименование процессов Ед. изм. Объем работ Нормативные Проектируемые Затраты труда, чел-ч норма машинного времени, маш-ч Состав звеньев На объем продолжительность на единицу, смен на единицу измерения на объем работ специальность, квалификация число рабочих в смене затраты труда, чел-ч продолжи-тельность, ч 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 Монтаж днища резервуара резерв. 1 513 513 347,4 Машинист крана 6р. - 1 Монтажник конструкций 6р. 4р. 3р. 1 1 2 502 128 16 2 Сварка днища резервуара 10 м 40 6 240 - Электросварщик 5 240 48 0,6

Таблица 7.21

Ведомость объемов работ и трудозатрат на монтаж стенки вертикального цилиндрического резервуара

Наименование процессов Ед. изм. Объем работ Нормативные Проектируемые Затраты труда, чел-ч норма машинного времени, маш-ч Состав звеньев На объем продолжительность на единицу, смен на единицу измерения на объем работ специальность, квалификация число рабочих в смене затраты труда, чел-ч продолжи-тельность, ч 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 Монтаж поясов стенки т 455,57 2,1 967 509,21 Машинист крана 6р. - 1 Монтажник конструкций 6р. 5р. 4р. 3р. Электросварщик Газорезчик Стропальщик 1 2 2 5 20 1 4 960 240 0,53 2 Сварка поясов стенки (верт.) 10 м 43,2 8,9 386 - 384 128 2,96 3 Сварка поясов стенки (гориз.) 10 м 133,7 4,4 591 - 585 224 1,67 4 Сварка уторных швов 10 м 38,2 1,8 68 - 64 32 0,83

Таблица 7.15 - Ведомость объемов работ и трудозатрат на монтаж днища вертикального цилиндрического резервуара V = 50 000 м³

Наименование	Ед. изм.	Объем работ	Затраты труда			Исполнители	Продолжительность выполнения работ (смен)
			На ед. изм., чел-ч.		На весь объем, чел-ч.
1	2	3	4		5	6	7
1 Монтаж днища резервуара	резер-вуар	1	513		513	Монтажники стальных и железобетонных конструкций - 6 р. - 1 то же - 4 р. - 1 то же - 3 р. - 2	16
2 Сварка днища резервуара	10 м	1	513		513	Монтажники стальных и железобетонных конструкций - 6 р. - 1 то же - 4 р. - 1 то же - 3 р. - 2	16

Таблица 7.23 - Ведомость объемов работ и трудозатрат на монтаж стенки вертикального цилиндрического резервуара V = 50 000 м³

Наименование	Ед. изм.	Объем работ	Затраты труда	Исполнители	Продолжительность выполнения работ (смен)
			На ед. изм., чел-ч.	На весь объем, чел-ч.
Монтаж стенки вертикального цилиндрического резервуара V = 50 000 м3	резер-вуар	1	1322	1322	Монтажники стальных и железобетонных конструкций - 6 р. - 1 то же - 4 р. - 1 то же - 3 р. - 5	24

8. Организация, планирование и управление в строительстве

8.1 Расчет и построение сетевого графика

8.1.1 Карточка-определитель, разработанная с использованием ведомости трудовых затрат

Составляем карточку-определитель с использованием ведомости трудовых затрат и машинного времени на подготовительные и основные строительно-монтажные работы, и результаты записываем в таблицу

8.1.2 Расчет сетевого графика

Разработанная сетевая модель строительства объекта представляется в графической части проекта. Расчетом устанавливается состав работ, лежащих на критическом пути, полные и свободные резервы остальных работ, продолжительность строительства объекта (критический путь). Полученный срок строительства объекта сопоставлен с нормативным сроком, установленным в [3]. Рассчитанный срок строительства оптимизируется на 10% меньше нормативного. Сокращение срока строительства производится за счет сокращения продолжительности работ, лежащих на критическом пути, увеличением количества рабочих и механизмов, увеличением сменности работ, изменением технологической последовательности работ или другими способами.

После оптимизации сетевого графика по времени производится проверка равномерности движения рабочей силы на графике, построенном под линейной диаграммой в графической части проекта. В качестве характеристики используется коэффициент неравномерности движения рабочей силы К_р, показывающий отношение среднесписочного состава рабочих в сутки N_ср(сут) к максимальному количеству рабочих в сутки N_{макс(сут)}:

К_р =

Среднесуточный состав рабочих определяется по следующей формуле:

N_ср(сут) =

где Q - общая трудоемкость в человеко-сменах при возведении всего объекта;

Т - продолжительность критического пути в сутках, взятая из расчета сетевого графика;

N_{макс(сут)} - максимальное число рабочих, взятое из графика движения рабочих.

Критерием удовлетворительной организации работ является достижение коэффициентом К_р значения 0,6-0,9. При получении значения К_р менее этих величин производится оптимизация сетевого графика по рабочим. Имеющиеся большие колебания суточного состава рабочих - “пики” и “провалы” ликвидируют перенесением начала работ или удлинением сроков выполнения этих работ в пределах свободных резервов времени с увеличением или уменьшением состава рабочих, добиваясь значения К_р в указанном интервале. На линейной диаграмме в принятых условных обозначениях показывают новое положение работ (после оптимизации), а при изменении продолжительности выполнения работ и количества рабочих надписывается новые характеристики. На поле первоначального графика движения рабочих наносится оптимизированный график, выделяемый цветными линиями или отмывкой площади оптимизированного графика.

Согласно выполненному сетевому графику, линейной диаграмме и графику движения рабочих проведем анализ запроектированного движения потока.

По времени. Продолжительность критического пути составила 281 дней. Нормативный срок строительства 13 месяцев или 13х22 дн = 286 дней.

N_ср(сут) = = = 33

К_р = = = 0,83

Критерий организации работ в пределах нормативности достигнут за счет изменения сроков выполнения работ в пределах частных резервов времени.

8.1.3 Краткое описание разработанного сетевого графика с анализом его технико-экономических показателей

Строительство осуществляется в два периода подготовительный и основной.

В подготовительный период осуществляются работы по расчистке территории, разбивке осей проектируемых сооружений и строений, размещению комплекса временных зданий и сооружений, устройству временных дорог и подъездов, прокладка временных сетей водопровода, канализации, электроснабжения и связи, прокладка проектируемого водоснабжения, ограждению стройплощадки на период строительства, организации площадок складирования.

Подготовительный период технологически увязывается с основными строительно-монтажными работами.

В основной период строительства выполняются земляные работы по устройству котлованов под резервуар и ограждающие стены, устройство фундаментов под резервуар и ограждающие стены, монтаж днища, плавающей крыши, стенки, ветрового кольца, кольцевой лестницы, катучей лестницы, направляющих, переходных площадок, оборудования, гидравлические испытания, антикоррозионное покрытие, благоустройство территории и подготовка к сдаче.

Все СМР должны выполняться в строгой технологической последовательности, указанной ниже:

1 Земляные работы по устройству котлованов под резервуар.

2 Земляные работы по устройству котлованов ограждающие стены.

3 Устройство фундаментов под резервуар.

4 Устройство фундаментов под ограждающие стены.

5 Монтаж днища.

6 Монтаж плавающей крыши.

7 Монтаж стенки.

8 Монтаж ветрового кольца.

9 Монтаж кольцевой лестницы.

10 Монтаж катучей лестницы.

11 Монтаж направляющих.

12 Монтаж переходных площадок.

13 Монтаж оборудования.

14 Гидравлические испытания.

15 Антикоррозионное покрытие.

16 Благоустройство территории.

17 Подготовка к сдаче.

На критическом пути расположены в подготовительный период работы по срезке растительного слоя, устройству временного ограждения территории и по устройству временных зданий и сооружений. В основной период строительства на критическом пути расположены работы по устройству котлована под резервуар, устройству фундамента под резервуар, монтаж днища, плавающей крыши, стенки, ветрового кольца, кольцевой лестницы, катучей лестницы, направляющих, переходных площадок, оборудования, гидравлические испытания, антикоррозионное покрытие, благоустройство территории и подготовка к сдаче.

От своевременного выполнения работ расположенных на критическом пути зависит продолжительность строительства объекта.

Таблица 8.1 - Технико-экономические показатели по сетевому графику

Наименование показателей	Ед. изм.	Значение показателя
2	3	4
Строительный объем:	м3	50000
Трудоемкость проекта	чел-дн	18184
Трудоемкость на 1 м3 сооружения	чел-дн	0,364
Общая продолжительность строительства:
нормативная	дни	286
планируемая	дни	281
в т.ч. подготовительный период	дни	44
Максимальная численность работающих	чел.	70

8.2 Строительный генеральный план

8.2.1 Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях

а) Определим численность работающих на строительной площадке

Nр = 1,06( N + ИТР + МОП ),

Где N - максимальное число работающих в самую многочисленную смену N = 80 чел.

ИТР = 0,06 х N = 0,06 х 80 = 4,8 , принимаем 5 человек

МОП = 0,04х N = 0,04 х 80 = 3,2 , принимаем 3 человека

К = 1,06 - коэффициент, учитывающий отпуска работников и др.

Nр = 1,06 ( 80 + 5 + 3 ) = 93,2 чел. Принимаем численность 93 чел.

б) Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях выполняем в табличной форме.

Таблица 8.2 - Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях

Наименование зданий и сооружений	Расчетная численость персонала	Норма на 1 человека	Расчетная потреб- ность, м2	Принято
	Всего	% одно-времен-ного исполь-зования	Единица измере- ния	Коли-чество		Тип сооруже-ния	Размеры, м. площадь, м2
1	2	3	4	5	6	7	8
Объекты служебного назначения
1 Контора производителя работ	8	50	м2	4	32	«Комфорт»	27
2 Материальный склад							27
Объекты санитарно-бытового назначения
3 Гардеробная (жен/муж)	28 65	30 70	м2 м2	0,8 0,8	22,4 52	«Комфорт»	27 2х27
4 Душевая (жен/муж)	28 65	30 70	м2 м2	0,5 0,5	14 32,5	«Индивид.»	18 36
5 Умывальная (жен/муж)	28 65	30 70	м2 м2	0,03 0,03	0,84 1,95	«Индивид.»	3
6 Сушилка для одежды и обуви	93	100	м2	0,1	9,3	«Комфорт»	13,5
7 Уборная (жен/муж)	28 65	30 70	м2 м2	0,08 0,08	2,24 5,2	«Индивид.»	9
8 Буфет-столовая	93	100	м2	0,7	65,1	«Комфорт»	2х27=54 13,5
9 Проходная	2		м2		4	«Индивид.»	8

8.2.2 Расчет потребности в складских помещениях и площадях

Расчет складских помещений и площадей для осуществления строительства проведен в табличной форме на основании производственной выборки потребности материалов, полуфабрикатов, изделий, конструкций и сетевого графика производства работ при возведении объекта.

Определяем количество материалов, подлежащего хранению на складе по формуле:

М = ,

где Q - количество материалов, необходимое для осуществления строительства;

t - норма запаса материала в днях;

k - коэффициент неравномерности потребления материала;

Т - продолжительность потребления материала, равная продолжительности производства работ, в днях.

Определяем расчетную площадь склада, занимаемого материалами без учета проходов по формуле:

Sр = ,

где Н - норма материала, укладываемого на 1м2 склада без учета проходов.

Определяем общую площадь склада, включая проходы, по формуле:

Sобщ = ,

где В - коэффициент использования складских помещений.

Таблица 8.3

Ведомость полуфабрикатов, изделий, конструкций и материалов

Наименование	Ед. изм.	Кол-во	Примеча-ния
1	2	3	4
1 Асфальтобетонная смесь	т	396,55
2 Арматурные каркасы	т	16,064
3 Бетон товарный М 50	м3	130,6
4 Бетон товарный М 150	м3	66,5
5 Бетон товарный М 200	м3	1509
6 Бетон товарный М 350	м3	292,5
7 Металлоконструкции ворот	т	0,6
8 Металлоконструкции лестниц, площадок с ограждением	т	1,27
9 Металлоконструкции резервуара V=50000 м3	т	968,7
10 Полоса стальная 5х40	т	0,66
11 Раствор цементно-известковый М 50	м3	0,7
12 Раствор цементный М 100	м3	14,7
13 Стальные конструкции приспособлений для монтажа	кг	8,719
14 Щиты опалубки 25мм	м2	29
1	2	3	4
15 Щиты опалубки 40мм	м2	1711
16 Болты строительные	т	2,22
17 Бруски 40-60мм, 3 сорт	м3	3,045
18 Гвозди строительные	кг	250
19 Герметик У-30М	кг	290,3
20 Грунт-шпатлевка ЭП-0010	кг	1750
21 Доски обрезные 25-32мм, 3 сорт	м3	0,03
22 Доски обрезные 40мм, 3 сорт	м3	40,65
23 Дюбель 6х60	кг	30
24 Кирпич керамический полнотелый	тыс.шт	1,27
25 Лесоматериал круглый	м3	0,11
26 Мастика битумная	т	6,12
27 Песок	м3	8180
Пленка полиэтиленовая толщ. 1мм	кг	2242,5
28 Отвердитель	кг	149
29 Растворитель	кг	350
30 Щебень гранитный	м3	2688
31 Электроды Э42	т	5,476
32 Эмаль ЭП-1155	кг	2571

8.2.3 Расчет потребности в строительных машинах и механизированном инструменте

Таблица 8.5 - Расчет грузопотока для осуществления строительства

Наименование полуфабрикатов	Ед. изм.	Кол-во подлежащее перевозке	Вес брутто в тоннах	Расстояние перевозки, км	Тонно-км.	Вид транспорта	Категория груза при перевозке а/тран.
			Ед. изм.	Общий
1	2	3	4	5	6	7	8	9
А. Полуфабрикаты, детали и конструкции
1 Асфальтобетонная смесь	т	396,55	1	396,6	10	3966	А/сам.	1
2 Арматурные каркасы	т	16,064	1	16,1	10	161	Спец. тран.	2
3 Бетон товарный М 50	м3	130,6	2,65	346,1	10	3461	А/сам.	1
4 Бетон товарный М 150	м3	66,5	2,65	176,2	10	1762	А/сам.	1
5 Бетон товарный М 200	м3	1509	2,65	3998,9	10	39989	А/сам.	1
6 Бетон товарный М 350	м3	292,5	2,65	775,1	10	7751	А/сам.	1
7 Металлоконструкции ворот	т	0,6	1	0,6	10	6	А/прицеп	1
8 Металлоконструкции лестниц и площадок с ограждением	т	1,27	1	1,3	10	13	А/прицеп	1
1	2	3	4	5	6	7	8	9
9 Металлоконструкции резервуара V=50000 м3	т	968,7	1	968,7	10	9687	А\борт.	1
10 Полоса стальная 5х40	т	0,66	1	0,7	10	7	А/прицеп	1
11 Раствор цементно-известковый М 50	м3	0,7	2,43	1,7	10	17	А/сам.	1
12 Раствор цементный М 100	м3	14,7	2,43	35,7	10	357	А/сам.	1
13 Стальные конструкции приспособлений для монтажа	кг	8,719	1	8,7	10	87	Спец. тран.	2
14 Щиты опалубки 25мм	м2	29	0,1	2,9	10	29	А\борт.	1
15 Щиты опалубки 40мм	м2	1711	0,2	342,2	10	3422	А\борт.	1
Итого полуфабрикатов, деталей и конструкций	7071	10	70714
Б. Материалы
1 Болты строительный	т	2,22	1	2,2	10	22	А\борт.	1
2 Бруски 40-60мм, 3 сорт	м3	3,045	0,6	1,8	10	18	А\борт.	1
3 Гвозди строительные	кг	250	0,001	0,25	10	3	А\борт.	1
4 Герметик У-30М	кг	290,3	0,001	0,29	10	3	А\борт.	1
5 Грунт-шпатлевка ЭП-0010	кг	1750	0,001	1,75	10	18	А\борт.	1
6 Доски обрезные 25-32мм, 3 сорт	м3	0,03	0,6	0,02	10	0	А\борт.	1
7 Доски обрезные 40мм, 3 сорт	м3	40,65	0,6	24,39	10	244	А\борт.	1
8 Дюбель 6х60	кг	30	0,001	0,03	10	0	А\борт.	2
9 Кирпич керамический полнотелый	т.шт	1,27	4,09	5,19	10	52	А\борт.	1
10 Лесоматериал круглый	м3	0,11	0,6	0,07	10	1	А\борт.	1
11 Мастика битумная	т	6,12	1,3	7,96	10	80	А\борт.	1
12 Песок	м3	8180	1,5	12270	10	122700	А/сам.	1
13 Пленка полиэтиленовая толщ. 1мм	кг	2242,5	0,001	2,24	10	22	А\борт.	1
14 Отвердитель	кг	149	0,001	0,19	10	2	А\борт.	1
15 Растворитель	кг	350	0,001	0,35	10	4	А\борт.	1
1	2	3	4	5	6	7	8	9
16 Щебень гранитный	м3	2688	0,2	538	10	5376	А/сам.	1
17 Электроды Э42	т	5,476	0,2	1,10	10	11	А\борт.	1
18 Эмаль ЭП-1155	кг	2571	0,001	2,57	10	26	А\борт.	1
Итого: материалов	12858	10	128580
Итого: полуфабрикатов, деталей, конструкций
и материалов	19929	10	199294
Неучтенные грузоперевозки: 10%	1993	10	19929
Итого: грузоперевозок	21922	10	219224
В. Отвозка излишнего (подвозка недостающего грунта)
1 Отвозка растительного грунта	т	22068	1	22068	2	44136	А/сам.	1
2 Отвозка разрыхленного грунта IV гр	т	275050	1	275050	2	550100	А/сам.	1
3 Отвозка грунта V и VI группы	т	935170	1	935170	2	1870340	А/сам.	1
4 Отвозка грунта	т	3905	1	3905	2	7810	А/сам.	1
5 Отвозка грунта	т	2067	1	2067	1	2067	А/сам.	1
6 Подвозка грунта для обратной засыпки	т	2067	1	2067	1	2067	А/сам.	1
Итого: отвозка (подвозка) грунта	1240327	2	2476520

Таблица 8.6 - Расчет потребности в строительных машинах и механизированном инструменте

Наименование	Нормативный документ	Кол-во
1	2	3
1 Автобетоносмеситель С-1036Б		10
2 Автогрейдер ДЗ-98А		1
3 Автомобиль грузовой КамАЗ		2
4 Автосамосвал КамАЗ		17
5 Бульдозер ДЭТ-250		8
6 Вибратор глубинный И-18		6
7 Вибратор поверхностный ИВ-91		6
1	2	3
8 Выпрямитель сварочный ВД-306		4
9 Выпрямитель универсальный сварочный LINCOLN DS-1000 для автоматической сварки		2 к-та
10 Выпрямители многопостовые (6 постов) типа ВДМ-1000 в комплекте с балластными реостатами		2 к-та
11 Каток дорожный ДУ-29		1
12 Компрессор СО-62		7
13 Котел битумоварочный УБК-81		1
14 Кран монтажный гусеничный МКГС-100		1
15 Кран монтажный гусеничный МКГ-25БР		1
17 Кран автомобильный КС-4571А		1
18 Машина автоматической горизонтальной двухсторонней сварки под флюсом AGW-II		2
19 Молотки отбойные МО 10П		14
20 Полуавтомат дуговой сварки ПДГ-401 У3.1 SELMA		10
21 Полуавтомат дуговой сварки KEMPOMIG 3200		10
22 Пост газовой резки		2
23 Трактор гусеничный Т-250		2
24 Шлифмашинка ИЭ-2031А		10
25 Экскаватор ЭО-3124 на гусеничном ходу обратная лопата с ковшом емкостью 0,65 м?		8
26 Экскаватор ЭО-2621В обратная лопата с ковшом емкостью 0,25 м?		4
27 Электропечь для прокалки электродов СНО-5,5/5-И 1		2

8.2.4 Расчет потребности в воде для нужд хозяйственно-бытовых, производственных (технологических) и для пожаротушения

Постоянные и временные сети водоснабжения предназначены для обеспечения производственных, хозяйственно-бытовых и противопожарных нужд строительства.

Проектирование, размещение и сооружение сетей водоснабжения производятся в соответствии с [9], [13] и др. Параметры временных сетей водоснабжения устанавливаются в следующей последовательности:

- расчет потребности в воде;

- выбор источников водоснабжения;

- составление принципиальной схемы водоснабжения;

- расчет диаметров трубопроводов.

Потребность в воде на стадии разработки ППР Q_тр определяется для строительной площадки по формуле как сумма потребностей на производственные Q_пр , хозяйственно-бытовые Q_хоз и противопожарные Q_пож нужды, л/c:

Q_{тр =} Q_{пр +} Q_{хоз +} Q_пож

Расход воды для обеспечения производственных нужд, л/с:

Q_{пр =} К_н.у ? q_п • n_п • К_ч / (3600 • t ),

где К_н.у - коэффициент неучтенного расхода воды;

? q_п - суммарный удельный расход воды на производственные нужды, л;

n_п - число производственных потребителей каждого вида в наиболее загруженную смену;

К_ч - коэффициент часовой неравномерности потребления воды;

t - число учитываемых расчетом часов в смену.

Расход воды на производственные нужды определяется на основании календарного плана и норм расхода воды.

На основании анализа расхода воды в отдельные периоды возведения выявляют максимальную потребность Q_пр , которая и используется в расчетной формуле. Для установления максимального расхода воды на производственные нужды, составляется график.

Расход воды для обеспечения хозяйственно-бытовых нужд строительной площадки, л/с:

Q_хоз = ? q_х • n_р • К_ч / (3600 • t ) + q_д • n_д • К_ч / (60 • t₁ ),

где ? q_х - суммарный расход воды на хозяйственно-бытовые нужды;

q_д - расход воды на прием душа одним работающим;

n_р - число работающих в наиболее загруженную смену;

n_д - число пользующихся душем до 80% n_р ;

t₁ - продолжительность использования душевой установки 45 мин;

К_ч - коэффициент часовой неравномерности водопотребления.

Расчетные данные потребления воды на производственные и хозяйственно-бытовые нужды сводятся в таблицу 8.7.

Расход воды для наружного пожаротушения Q_пож может приниматься исходя из трехчасовой продолжительности тушения одного пожара и обеспечения расчетного расхода воды на эти цели при пиковом расходе воды на другие производственно-хозяйственные нужды (кроме расхода на полив территории и прием душа).

Диаметр водопроводных труб напорной сети можно определить по формуле

D = 2

где V - скорость движения воды в трубах, м/с,

Полученные значения округляются до ближайшего диаметра по стандарту.

Расход воды для обеспечения производственных нужд в л определяем по данным приложения 1 [7], путем сравнения потребностей в воде в наиболее напряженные периоды выполнения строительно-монтажных работ по графику, представленному таблицей 8.8.

Для дальнейших расчетов принимается максимальный расход воды на производственные нужды в декабре, равный 20265 л.

В таблицу 8.7 заносятся данные потребления воды на производственные нужды, принятые по таблице 8.8 и хозяйственно-бытовые нужды, исходя из числа работающих в наиболее загруженную смену и данных приложения 2 [45].

Таблица 8.7 - Расчетные данные потребления воды на производственные и хозяйственно-бытовые нужды

Виды потребления	Ед. изм.	Кол-во, Qi	Удельный расход, q i, л	Коэф-фициент неравно-мерности, Кч i	Продол-жительность потребления воды, t, смен	Общий расход воды, Q, л
1	2	3	4	5	6	7
Производственные нужды:
Поливка бетона	м3	48,9	200	1,5	сутки	14655
Поливка кирпича	м3	3,15	100	1,5	сутки	473
Мойка и заправка автомашин	шт	20	500	2	сутки	20000
Строительные машины с двигателем внутреннего сгорания	шт	18	10	1,5	час	270
Хозяйственно-бытовые нужды:
Хозяйственно-питьевые нужды	чел.	80	25	3	смена	6000
Душевые установки (80% пользующихся)	чел.	64	30	1	45 мин.	1680

Потребность в воде Q_пр определяется по формуле :

Q_{пр =} К_н.у ? q_п • n_п • К_ч / (3600 • t ) + К_н.у ? q_маш• n_п • К_ч / (3600) =

= 1,2 • 20265 • 1,5 / (3600 • 8) + 1,2 • 180 • 1,5 / 3600 = 1,2 • (1,055 + 0,09) = 1,37 л/с.

Потребность в воде Q_хоз определяется по формуле :

Q_хоз = ? q_х • n_р • К_ч / (3600 • t ) + q_д • n_д • К_ч / (60 • t₁ ) =

= 25 • 80 • 3 / (3600 • 8) + 30 • 64 / (60 • 45) = 0,18 + 0,62 = 0,8 л/с.

Q_пр + Q_хоз = 0,21 + 0,71 = 0,92 л/с.

Диаметр трубопроводов определяется по формуле без учета расхода воды для наружного пожаротушения, приняв скорость движения воды в трубах V = 1,4 м/с:

D = 2 = 28,7 мм

или по ГОСТ 3262-75 O_нар = 42,3 мм при условном проходе 32 мм.

Потребность в воде Q_пож определяется по формуле :

Q_пож = q_пож • ? • D_рез = 0,5 • 3,14 • 60,7 = 95,27 л/с.

С учетом расхода воды на пожаротушение

Q_{тр =} Q_{пр +} Q_{хоз +} Q_пож = 0,21 + 0,71 + 95,27 = 96,19 л/с.

D = 2 = 296 мм

или по ГОСТ 3262-75 O_нар = 325 мм при условном проходе 300 мм.

8.2.5 Расчет потребности в электроэнергии и выбор трансформаторов

Сети, включая установки и устройства электроснабжения постоянные и временные предназначены для энергетического обеспечения силовых и технологических потребителей, а также для устройства наружного и временного освещения объекта, подсобных и вспомогательных зданий, мест производства СМР и строительной площадки.

Проектирование, размещение и сооружение сетей электроснабжения производится в соответствии с “Правилами устройства электроустановок”, СНиП 3.05.06-85, строительными нормами и ГОСТами.

Параметры временных сетей или их отдельных элементов устанавливаются в следующей последовательности:

расчет электрических нагрузок,

выбор источника электроэнергии,

расположение на схеме электрических устройств и установок, составление рабочей схемы электроснабжения.

Для более точных расчетов потребности в электроэнергии определяют по установленной мощности потребителей с учетом коэффициента спроса и распределении электрических нагрузок во времени.

Расчетный показатель требуемой мощности

, где

- коэффициент, учитывающий потери мощности в сети, = 1,1;

Р_м - сумма номинальных мощностей всех установленных на стройплощадке моторов, кВт;

Р_т - сумма потребной мощности для технологических нужд, кВт.

Так как основной период строительства приходится на теплое время года расход электроэнергии на технологические нужды не учитывается, т. е. Р_т = 0.

Р_ов - освещение внутреннее;

Р_оа - освещение наружное;

Р_св - сварочные трансформаторы;

cos ₁ = 0,7; cos ₂ = 0,8 - коэффициенты мощности;

k₁ = 0,6; k₂ = 0,7; k₃ = 0,8; k₄ = 0,9; k₅ = 0,7 - коэффициенты, учитывающие неоднородность потребления электроэнергии.

Чтобы установить мощность силовой установки для производственных нужд, составляем график мощности установки, таблица 8.12.

По данным графика в дальнейшем расчете будем учитывать Р_м = 1056,4 кВт.

Расчет потребности в электроэнергии для электродвигателей выполняем в табличной форме.

Таблица 8.9

Расчет потребности в электроэнергии для электродвигателей

Наименование потребителей	К1	соs ?	Рс, кВт	К1
1	2	3	4	5
1 Вибратор глубинный И-18	0,5	0,7	0,8	0,28
2 Вибратор поверхностный ИВ-91	0,5	0,7	0,6	0,21
3 Кран монтажный гусеничный МКГС-100	0,6	0,7	100	42
4 Кран монтажный гусеничный МКГ-25БР	0,6	0,7	52	21,84
5 Шлифмашинка ИЭ-2031А	0,4	0,7	0,6	0,17

Требуемая мощность осветительных приборов и устройств для внутреннего и наружного освещения учитывается по данным приложения [45] и сводится в таблице 8.10.

Таблица 8.10 - Мощность электросети для внутреннего и наружного освещения рабочих мест и территории производства работ

Потребители электроэнергии	Ед. изм.	Кол-во	Норма освещен-ности, кВт	Мощность, кВт
Внутреннее освещение:
Конторские и общественные помещения	м2	27	0,015	0,405
Санитарно-бытовые помещения	м2	207	0,01	2,07
Закрытые склады	м2	53	0,002	0,106
Итого:				2,581
Наружное освещение:
Открытые склады	м2	2416	0,001	2,416
Главные проходы и проезды	км	0,35	5	1,75
Второстепенные проходы и проезды	км	0,35	2,5	0,875
Охранное освещение	км	0,4	1,5	0,6
Монтаж стальных конструкций	м2	5000	0,003	15
Итого:				20,641

Расчет нагрузок для сварочных трансформаторов выполняем в табличной форме.

Таблица 8.11

Расчет потребности в электроэнергии для сварочных трансформаторов

Наименование потребителей	К1	соs ?	Рс, кВт	К1
Машина автоматической горизонтальной двухсторонней сварки под флюсом AGW-II	0,8	0,8	40	25,6
Полуавтомат дуговой сварки ПДГ-401 У3.1 SELMA	0,4	0,8	40	12,8
Полуавтомат дуговой сварки KEMPOMIG 3200	0,4	0,8	40	12,8

Суммарная мощность сварочных трансформаторов:

? Р_св = 25,6 • 2 + 12,8 • 10 + 12,8 • 10 = 307,2 кВт

Суммарная требуемая мощность Р_тр для выбора трансформатора составит:

Р_тр = 1,1(0,28 • 6 + 0,28 • 6 + 42 • 1 + 21,84 • 1 + 0,17 • 10) + 1,1(2,581 + 20,641) + 1,1(25,6 • 2 + 12,8 • 10 + 12,8 • 10) + 1,1(5 • 2) = 75,79 + 25,54 + 340,12 + 11 = 452,45 кВт.

Принимается трансформатор по приложению 9 [45] СКТП-560 мощностью 560 кВА.

8.2.6 Расчет потребности в сжатом воздухе

Для установления максимального расхода сжатого воздуха для обеспечения работы пневматических машин на основании календарного плана, номенклатуры применяемых машин, их технической характеристики и количества одновременно работающих однородных потребителей составляется график (таблиц 3.1).

Таблица 8.13 - Расчетная потребность в сжатом воздухе