Технология укладки линолеума

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Линолеум широко применяется для настилки полов в жилых, общественных, административных и промышленных помещениях. Изготавливают его из пластических масс, наполнителя и пигмента.

В настоящее время промышленность выпускает следующие виды линолеумов:

- глифталевый

- поливинилхлоридный

- коллоксилиновый (нитроцеллюлозный)

- резиновый (релин)

- пергаминовый.

Характеристики.

Глифталевый (ГОСТ 7251-54) состоит из основы кардельной, полукардельной или джуто-кенафной ткани, покрытой слоем глифталевой смолы, содержащей наполнители или пигменты. Его изготавливают в виде полотнищ длиной не менее 20 м, шириной 1,8 - 2 м и толщиной 2,5 - 3 мм, допускаемые отклонения по толщине ±0,2 м, по ширине ±5 %.

Линолеум выпускается разных цветов одноцветный, мраморовидный и узорчатый. Водопоглощение около 12 %, зольность 20 - 22 % и упругость 40 %.

Поливинилхлоридный линолеум (ГОСТ 7251-54) изготавливают из поливинилхлоридных смол, различного вида добавок, наполнителей и красителей.

Выпускается с основой, без основы, однослойный и двухслойный, теплоизоляционный на волокнистой (войлочной) и пенистой основе.

Его изготовляют в виде полотнищ длиной не менее 12 м, шириной 1,6 м и толщиной 2,0 - 2,5 мм.

Двухслойный линолеум может иметь толщину до 3 мм, причем лицевой слой должен иметь толщину не менее 0,7 мм. Допускаются отклонения по толщине ±0,2 м, по ширине ±5 %. Ширина двухслойного линолеума обычно меньше, чем однослойного.

Линолеум выпускается разных цветов. Водопоглощение его около 5 %, истираемость 0,06 г/см2, упругость 40 %, тепло- и звукоизоляционный линолеум на волокнистой основе представляет собой двухслойный материал толщиной 4 - 6 мм. Нижний слой состоит из антисептированной нетканой волокнистой прокладки, армированной каркасом из редкой ткани. Верхний слой к 1,5 - 2 мм поливинилхлоридный.

Линолеумы подвержены расширению, усадке, короблению и вздутию, что создает некоторые трудности при настилке и эксплуатации.

У большинства линолеумов (кроме релина) после приклеивания начинают постепенно изменяться линейные размеры, за счет чего образуются трещины или широкие швы в местах стыков.

1. Характеристика существующего здания

1.1 Объемно-планировочное решение

Двухэтажное здание ресторана имеет прямоугольную форму в плане с размерами в осях А-Д 24 м, в осях 1-7 36 м. Здание без подвала. За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола здания, что соответствует абсолютной отметке по генплану 130,02 м..

Высота здания 7,8м. Высота этажа 3,3 м. В здании предусмотрены 6 входов: два парадных для посетителей ресторана и один для магазина кулинарии, остальные - отдельные входы для служащих.

В здании имеются 2 лестничные клетки размером 6х3 метра по разным сторонам здания: одна главная, справа от входа, вторая - производственного назначения, служащая одновременно запасным выходом.

Подробное наименование помещений с их площадями предоставлено в экспликации помещений на листе 3 графической части дипломного проекта.

1.2 Архитектурно-конструктивное решение

Здание выполнено в конструкциях серии 1.020-1/83. Каркас здания выполнен с использованием сборных железобетонных конструкций по связевой схеме с шарнирным сопряжением ригелей с колонами.

Пространственная жесткость здания обеспечивается установкой диафрагм жесткости в направлении перпендикулярном направлению рам конструктивной схемы через 9-12 метров. В горизонтальном направлении пространственная жесткость обеспечивается горизонтальными дисками перекрытий. Работа перекрытия из многопустотных плит в качестве горизонтальных дисков перекрытий обеспечивается за счет сварки ригелей к консолям колонн, сварки связевых плит между собой и ригелями, а так же за счет тщательного замоноличивания швов между элементами перекрытия.

Колонны здания - сборные железобетонные по серии 1.020-1/83 сечением 400х400мм. Для сопряжения с элементами каркаса колоны включают в себя закладные металлические изделия для крепления ригелей, диафрагм жесткости, связевых и пристенных торцевых плит и ригелей перекрытий. Колонны устанавливаются в стаканы фундаментов на выравнивающий слой из жесткого цементно-песчаного раствора составом 1:1 толщиной не более 30 мм.

Ригели здания - сборные железобетонные по серии 1.020-1/83 высотой сечения 450мм длиной 3 и 6м. Ригели таврового сечения с полкой по низу для опирания плит перекрытия.

Фундаменты каркасов - запроектированы стаканного типа из сборных железобетонных стаканов по серии 1.020 и монолитных фундаментов.

Кирпичные стены опираются на монолитные ленточные бетонные фундаменты.

За относительную отм. 0.000 принят уровень чистого пола 1-го этажа, что соответствует абсолютной отметке 130,02 м. Вертикальные швы, монолитные участки и местные заделки выполнять из бетона класса В7,5. Все конструкции, соприкасающиеся с грунтом, обмазать горячим битумом за 2 раза. Горизонтальную гидроизоляцию выполнять из рубероида на отм. -0.050 м.

По периметру наружных стен устраивается отмостка шириной 1 м состава: асфальт - 30 мм, щебень - 150 мм.

Плиты перекрытия сборные многопустотные панели толщиной 220 мм с овальными пустотами по серии ИЖ 738 длиной 6 м.

Связевые плиты перекрытия и покрытия свариваются между собой, с ригелем, колоннами. Продольные швы между плитами заполняются цементно-песчаным раствором. Крюки для подвески осветительных приборов пропущены сквозь высверленные по центру пустот отверстия.

Наружные стены - трёхслойные железобетонные стеновые панели толщиной 400 мм и частично кирпич глиняный обыкновенный д = 380 мм по ГОСТ 530-2007 марки 100 на цементно-песчаном растворе с тщательным заполнением швов под залив М50. Утеплитель - «ISOVER» толщиной 120 мм. По восприятию нагрузки стены приняты самонесущие. Кладка из кирпича выполнена сплошной.

Перегородки кирпичные, в Ѕ кирпича.

Крепление перегородок к перекрытиям осуществляется с помощью выпусков арматуры, закладываемых в швы между плитами или в отверстия, пробиваемые в плитах.

В качестве лестниц используют сборные железобетонные марши и лестничные площадки по серии 1.020-1, вып. 7-1 изготовленные из бетона класса В30 и армированные сталью класса АIII. Размеры проступи приняты 300 мм, размеры подступенька 150 мм, лестница двух маршевая. Ограждение металлическое с поливиниловым покрытием перил. Высота ограждения 900 мм.

Шахта лифтов выполнена из кирпича, с толщиной стен 250 мм.

В здании принято девять типов полов: по грунту и по перекрытию. В помещениях полы приняты в соответствии с техническим процессом линолеумные, из керамической плитки, керамогранита, бетонные.

Более подробное описание предоставлено на листе 4 графической части проекта в таблице экспликации полов.

Окна из ПВХ по ГОСТ 30674-99 с тройным остеклением с внутренним открыванием, со спаренными переплетами. Витражные окна из алюминиевых профилей с тройным остеклением, индивидуального изготовления. Стекло тонированное.

Двери парадного входа выполнены из ПВХ индивидуального изготовления по ГОСТ 30674-99, служебные и внутренние двери деревянные по ГОСТ 6628-88.

Крыша запроектирована плоская, бесчердачная, совмещенная с уклоном 0,03. В качестве утеплителя служит минеральная плита «ISOVER» толщиной 140 мм. Основной гидроизоляционный ковер - 1 слой «Бикроста», 3 слоя «Унифлекса». В местах примыкания к выступающим конструкциям, водосточным воронкам и парапету устраивается 3 слоя бикроста. Водосток - организованный, внутренний.

Обрез кровли накрывается фартуком из оцинкованной кровельной стали и закрепляется стальной полоской, пристреленной дюбелями, на цилиндрических поверхностях хомутами полосовой стали. Водосточная воронка и связывающие ее с канализацией внутренние водостоки и патрубков диаметром 200 мм отливаются из чугуна. На крыше водосточные воронки располагаются вблизи ендовы через 25 м.

Состав кровли смотреть на листе 3 графической части дипломного проекта.

Фасады здания выполнены из керамогранита и фасадного остекления. Металлические двери окрашиваются эмалью ПФ-115 за 2 раза. Ограждение главного входа выполняется из хромированных перил. Цоколь выполнен из керамогранита.

Помещения с влажным и мокрым режимом облицовываются глазурованной плиткой до потолка. Вспомогательные и бытовые помещения окрашиваются масляной краской до потолка. Технические помещения - клеевая окраска до потолка. Внутренние двери пропитываются горячей олифой и покрываются лаком. Полы в помещениях с мокрым и влажным режимами - керамическая плитка с гидроизоляцией. На входных группах и лестничных клетках применяется керамогранит с противоскользящей рифленой поверхностью. В административных помещениях, кабинетах - линолеум. В коридорах - керамогранит.

1.3 Инженерное оборудование здания

В здании предусмотрено:

1. Водопровод - хозяйственно-питьевой (запроектировано два ввода Ш100 мм), производственно противопожарный от наружных сетей. На вводе водопровода в главный корпус запроектирован водомерный узел. Напор на воде 14 м, при пожаре 25 м.

2. Канализация - хозяйственно-бытовая в городскую канализационную сеть. Канализационная сеть выполнена из чугунных труб Ш100 и пластмассовых труб Ш100-50.

3. Отопление - двухтрубная система с нижней разводкой

4. Вентиляция - приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением. Расчетная температура внутреннего воздуха в кондиционируемых помещениях поддерживается как центральными, так и местными кондиционерами.

5. Горячее водоснабжение - централизованное от наружных сетей. Водоразбор происходит непосредственно из теплосети, циркуляция осуществляется по циркуляционным трубопроводам и стоякам. Напор на вводе 8 м.

6. Электроснабжение - от электросети напряжением 380/220 В.

Групповые осветительные и силовые щитки следует, как правило, размещать вне залов.

7. Устройство связи - громкоговорящая, электро-часофикация, телефонизация, радиофикация.

8. На каждом этаже здания имеется противопожарные средства и пожарная сигнализация.

2. Организация и технология работ, предшествующих строительным

До начала строительных работ по устройству полов необходимо:

- закончить все строительно-монтажные работы, при которых может быть повреждено покрытие пола;

- выполнить все специальные работы;

- проверить исправность электропроводки;

- выполнить отделочные работы, связанные с мокрыми прцессами;

- вынести на стены отметки чистого пола;

- просушить основание;

- тщательно выровнять основание, предварительно заделав выбоины;

- освободить подходы к рабочим местам;

- подготовить инструмент и приспособления и подать материалы к рабочим местам.

Работы производить при температуре воздуха:

- при покрытии пола из керамических плиток - не ниже плюс 10 С;

- при покрытии пола из линолеума - не ниже плюс 15 С.

Относительная влажность воздуха не должна превышать 60%. Огрунтовку основания под полы из линолеума выполнять за 18 часов до наклейки. Штучные материалы и рулоны доставлять на строительную площадку автобилем ЗИЛ-130, песок, цемент - автосамосвалом ЗИЛ-ММЗ-555.

Линолеум в силу своей эластичности обладают способностью воспринимать даже мельчайшие неровности основания. Поэтому основания должны быть совершенно ровными и гладкими. Если основание будет зыбкое, наклеенный линолеум и пластикатные плитки быстро приходят в негодность. При проверке основания 2-х метровой рейкой между рейкой и основанием допускаются просветы не более 2 мм.

Основания должны быть сухими, влажность их не превышает 8 %. Деревянные основания, предназначенные для настилки линолеума и плиток, нужно устраивать из совершенно сухих узких досок, хорошо закрепленных на часто уложенных лагах. Основание тщательно строгают электрорубанками, все дефекты исправляют и зачищают. Настилать линолеум прямо на строганные доски нельзя. Следует основание проолифить, прошпаклевать, зачистить паркето-шлифовальной машиной и только затем приступать к настилке линолеума.

Стыки между древесностружечными или другими плитами выравнивают, тщательно острогав и зашпаклевав их, а затем зачистив дефектные места.

Для исправления мелких дефектов и различных шероховатостей поверхности шпаклюют. Шпаклевку следует наносить только на совершенно сухие поверхности шпателями, тщательно разравнивая, а после высыхания - зачищая и шлифуя их.

3. Технология и организация строительных работ

Традиционная технология укладки линолеумного покрытия пола на бетонное основание предусматривает для выравнивания поверхности устройство цементной стяжки. Такой метод ведения работ достаточно трудоемок, поскольку сопряжен с «мокрыми» процессами. Кроме того, такое основание -- холодное на ощупь, что не способствует созданию комфортных условий, и температура пола не всегда отвечает санитарно-гигиеническим требованиям. Настилают линолеум, насухо прибивая его гвоздями, или, что намного лучше, наклеивая специальными мастиками. Рулоны линолеума, выдержанные в теплом помещении 2-3 дня, распаковывают, осторожно раскатывают и нарезают кусками или полотнами нужных размеров с обязательным запасом на усадку, который должен составлять при длине полотен до 6 м -- 2 см, до 10 м -- 3-4 см, более 10 м -- 5-6 см. Следует принять к сведению, что любой линолеум дает усадку.

Рис. 1 Порядок укладки линолеума:

а -- нарезка и раскладка полотнищ линолеума; б -- перемешивание мастики веслом; в -- прирезка и наклеивание линолеума; г -- прикатка

Под воздействием температуры и времени он расширяется и может сморщиться. Учитывайте это, когда укладываете край под плинтус. Как правило, размер полотнищ увеличивают в среднем на 5 см. На рис. 34 изображен инструмент, необходимый для укладки линолеума, а на рис. 35 приведен порядок укладки линолеума.

При раскрое линолеума следует учитывать расположение полотен в помещении. Полотна мраморовидного и одноцветного линолеума рекомендуется укладывать по направлению света -- перпендикулярно наружным стенам с окнами. В этом случае швы почти незаметны. Лучше вести раскладку так, чтобы швы между листами были перпендикулярны по отношению к окнам и не находились в зоне дверных проемов, а рисунок ложился параллельно самой длинной из стен. Полотна рисунчатых линолеумов располагают в продольном направлении с точным совпадением рисунка. На деревянных основаниях полотна линолеума укладывают вдоль досок, при этом их стыки должны находиться на середине целой доски. Иногда приходится настилать линолеум в помещениях, имеющих сложные очертания пола (например, на стене выступают пилястры, проходят трубы и т. д.). В этом случае нарезанные полотна раскладывают насухо, прочерчивают линии с помощью линейки и угольника и ножом отсекают лишнее. Подготовив таким образом одно полотно, приступают ко второму. Прирезая последующие куски (линолеум без рисунка), кромки двух смежных полотен накладывают одна на другую на 20-30 мм. Это необходимо для того, чтобы можно было прирезать кромки и получить незаметный шов.При плотной подгонке полотен к выступающим частям (у дверных коробок, около труб и др.) сначала выполняют приблизительную прирезку с припусками и только после наклейки полотна линолеума -- окончательную прирезку и приклейку. Точную прирезку можно сделать по изготовленным картонным или бумажным шаблонам, но только при условии, что линолеум после наклейки не даст усадки.Куски линолеума, оставшиеся после прирезки, собирают и хранят. Их можно использовать в дальнейшем при ремонте покрытия. При стыковке кусков линолеума лучше использовать фабричный край полотна. Располагать стыки для однотонного линолеума лучше по направлению света в помещении. Но все же лучше обойтись целым куском на всю комнату. При работе основным требованием является качественное выполнение основания. На линолеуме недопустимо наличие морщин или вздутий. Желательно выбирать такую ширину линолеума, чтобы стыков при укладке не было. Если же этого не избежать, можно использовать специальный клей для холодного сплавления, который поможет решить проблему стыков. Этот клей спаивает полотна на молекулярном уровне. Существуют две разновидности клея: тип А (с иглой для узких швов) и тип С (с наконечником для более крупных швов). Перед употреблением тюбик нужно хорошо взболтать, затем приоткрыть крышку путем одного поворота и слегка сжать тюбик по бокам чуть выше нижней складки для увеличения объема. На шов наклеиваем клейкую ленту, затем разрезаем ее по шву острым лезвием и сразу начинаем склеивание. С тюбиком клея для холодного сплавления нужно работать двумя руками. Тюбик берется так, чтобы указательный палец одной руки лежал на наконечнике, а тюбик придерживался другой рукой. Быстрым движением нужно провести наконечником по шву, шов должен смачиваться примерно на 4 мм. Не нужно стирать жидкость для сплавления в зоне шва: она должна испариться -- разбухшие места исчезнут сами. Высыхает клей типа А за 15 минут, типа С -- за 30-35 минут. Одного тюбика хватает примерно на 20 погонных метров.

Часто в коридорах и других помещениях линолеум настилают насухо в виде дорожки. Дефекты на поверхности пола предварительно устраняют. После просушки подмазанных мест пол тщательно подметают и раскатывают рулон линолеума. Кромки линолеума быстро разрушаются, поэтому к дощатым или паркетным полам их прибивают через 5 см толевыми или другими гвоздями с широкой шляпкой. Однако со временем кромки обламываются, и между гвоздями под них начинает просачиваться вода при мытье пола, отчего портится и линолеум, и пол, поэтому кромки лучше приклеить. Предохранить кромки линолеума от разрушения можно с помощью металлических реек или алюминиевых полос (простых и с фальцами). Их крепят шурупами, шляпки которых должны быть утоплены в рейку, для чего в ней делают раззенковку (см. рис. 2).

Рис. 2 Закрепление кромки линолеума металлической рейкой:

1 -- основание; 2 -- линолеум; 3 -- металлическая рейка; 4 -- шуруп

Для крепления к бетонным основаниям в рейках сверлят или пробивают отверстия, в которые вставляют деревянные пробки. В пробки ввертывают шурупы. При полной укладке без наклейки линолеум нарезают на полотна необходимых размеров, дают им вылежаться в течение 15-20 суток и принять форму пола. Плинтусы открывают, пол заметают и настилают линолеум. Обломанные кромки прирезают. Места стыков полотен приклеивают или прибивают гвоздями, а затем ставят на место плинтусы.Наклеив первое полотно, в том же порядке укладывают остальные. Кромки полотен, примыкающие одна к другой, не промазывают мастикой. Кроме того, кромка последующего полотна должна перекрывать предыдущее не менее чем на 20-30 мм.Если на поверхности наклеенного линолеума образуются пузыри, волнистость или неприклеенные места, на них кладут груз (мешок с песком или фанеру), который пригружают кирпичами или чем-либо еще. Такую прессовку выдерживают не менее 3 суток. Если пузыри не исчезнут, в них делают разрез, через который выдавливают воздух либо добавляют мастику, тщательно притирают вздутое место и пригружают на 3 суток.

Рис. 3 Прирезка кромок стыков:

1 -- основание; 2 -- линолеум; 3 -- нож; 4 -- металлическая линейка; 5 -- слой мастики

Через 2-3 суток линолеум прочно приклеивается к основанию, и можно приступать к прирезке кромок стыков (рис. 38). На кромки кладут линейку, плотно прижимают ее коленом и левой рукой. Можно положить на линейку тяжелый груз, чтобы она не сдвинулась с места. К линейке приставляют острый нож и режут, лучше всего одновременно обе кромки линолеума за один прием. Если линолеум толстый и плотный, сначала отрезают одну кромку (рис. 39). На втором полотне остается хорошо видимый след от ножа, по которому и обрезают кромку второго полотна. Чтобы не затупить лезвие ножа, под нижнее полотно подкладывают полоску картона или фанеру.

Рис. 4 Прирезка кромки линолеума:

1 -- основание; 2 -- линолеум; 3 -- нож; 4 -- линейка

После прирезки кромок линолеума их отворачивают, промазывают основание либо основание и тыльную сторону мастикой и приклеивают по очереди -- сначала одного полотна, затем второго. Выдавленную из-под кромок мастику счищают, а шов закрывают бумагой и кладут на него доску и груз. Под прессом кромки находятся 6-7 суток. После этого их осматривают, и, если замечают вздутие или вспучивание, снова кладут груз. Если после повторной пригрузки вспучивание не исчезнет, кромки в этих местах поднимают, промазывают мастикой и оставляют под прессом еще несколько дней (см. рис. 40).

Рис. 5 Пригрузка приклеенных кромок линолеума:

1 -- основание; 2 -- линолеум; 3 -- шов между кромками линолеума; 4 -- доска; 5 -- груз

укладка линолеум бетонный пол

Сняв груз, кромки тщательно обследуют. Для монолитной наклейки линолеума и создания герметически закрытого шва производят сварку кромок линолеума. Для сварки пригоден только поливинилхлоридный пластифицированный линолеум, содержащий небольшое количество наполнителя.

Состав линолеума должен обеспечить первоначальную прочность стыка после сварки не менее 80 % от прочности основного материала и не ниже 30 кг/см2, при усадке не более 2 %. Эта прочность определяется сваркой пробных образцов (по 3 шт. на каждую партию линолеума) и при последующем испытании их на разрыв.

4. Применяемые материалы, изделия и конструкции

Таблица 1. применяемые материалы, изделия и конструкции

5. Выбор механизмов, приспособлений и инвентаря

Таблица 2. выбор механизмов, приспособлений и инвентаря

6. Калькуляция трудовых затрат

Таблица 3. калькуляция трудовых затрат

7. Контроль качества и приемка работ

Приемочный контроль качества уложенного основания пола проводится согласно требованиям СНиП 3.04-01.87. При приемке полов осуществляется поэтапный приемочный контроль качества устройства основания, подстилающего слоя, гидроизоляции, тепло- звукоизоляции, стяжки и покрытия с записью в журнал работ и составлением актов на скрытые работы. Ровность поверхности стяжки проверяется во всех направлениях уровнем и контрольной рейкой длиной 2 м. При этом проводится не менее 5 измерений на каждые 50-70 м2 поверхности. Просветы между контрольной рейкой и проверяемой поверхностью не должны превышать 2 мм. При этом:

- основание пола не должно быть зыбким и иметь уклоны;

- детали стяжки должны быть плотно подогнаны друг к другу с установленной разбежкой в стыках и надежно скреплены винтами для ГВЛ;

- зашпаклеванные стыки не должны иметь трещин;

- на поверхности основания пола не допускается наличие раковин, изломов, сколов и наплывов шпаклевочного состава.

Отклонение поверхности подстилающего слоя от горизонтальной плоскости на длине 2 м не должно превышать 10 мм, поверхности покрытия пола - 2 мм у покрытий полов из паркета, линолеума, рулонных материалов на основе синтетических волокон и 4 мм - у покрытий из керамических плиток.

Отклонение от горизонтальности поверхности сборной стяжки из ГВЛВ и покрытий полов не должны превышать 0,2% соответствующего размера помещений, но не более 50 мм. Толщина клеевой прослойки должна быть не более 1 мм при приклеивании паркета и не более 0,8 мм - при приклеивании рулонных материалов. Высота уступа между смежными изделиями покрытий из керамических плиток - не более 1 мм. В полах паркетных и из линолеума уступы между смежными изделиями не допускаются. Отклонение швов в покрытиях пола между рядами штучных материалов от прямой линии не должно превышать 10 мм на длине ряда в 10 м. При проверке сцепления покрытий из керамических плиток с нижележащими элементами пола простукиванием не должно быть изменения характера звучания. Площадь приклейки паркетной планки должна составлять не менее 80%.Поверхность покрытия не должна иметь выбоин, трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок. Цвет покрытия должен соответствовать проектному. При приемке основания, подстилающего слоя, гидроизоляции, тепло-звукоизоляционного слоя стяжки составляются акты на скрытые работы. Приемка готового пола оформляется актом с обязательной оценкой качества выполненных работ и выдачей Заказчику гарантийного паспорта, в котором указывается наименование объекта, объем работ по устройству полов, их качество и гарантийный .

8. Мероприятия по охране труда и технике безопасности

Работы по устройству полов необходимо выполнять в соответствии с указаниями СНиП РК 1.03-05-2001 "Охрана труда и техника безопасности в строительстве".

К работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение безопасным методам и приёмам выполнения этих работ, получив соответствующие удостоверения и прошедшие инструктаж на рабочем месте.

Всех рабочих, занятых в устройстве полов, обучают приёмам работ и знакомят с правилами техники безопасности, их инструктируют также об огнеопасности применяемых материалов и мерах пожарной безопасности при работе с ними.

Мастику следует хранить в герметично закрытой таре с соблюдением правил, предъявляемых к хранению легковоспламениющихся жидкостей.

В местах устройства полов необходимо вывешивать плакаты с правилами техники безопасности и оказания первой медицинской помощи при несчастных случаях, а также устанавливать аптечки с набором медикаментов и перевязочных средств.

9. Расчет технико-экономических показателей

Продолжительность работ - 9 дней

Общая трудоемкость - 132,2 чел.-см.

Сменная выработка на одного рабочего при устройстве:

- пола из линолеума - 35 м2

Трудоемкость процесса:

чел.-смен

Выработка на рабочего в смену:

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Бюджетная цена материала - главенствующий приоритет линолеума, но стоимость профессиональной укладки зачастую разочаровывает и приостанавливает желающих. Значит, стоит вспомнить о втором, не менее важном достоинстве: возможности самостоятельной укладки. Видео материалы и описание разных технологий поможет получить ответы на интересующие потенциальных укладчиков вопросы «как положить линолеум своими руками». Изучайте и действуйте!

Размещено на Allbest.ru