Проект производства плит перекрытия
Проектирование и строительство производства железобетонных пустотных плит перекрытий в городе Аксае. Технико-экономическое обоснование района строительства. Выбор технологического способа и схемы производства. Описание генерального плана строительства.
Рубрика | Строительство и архитектура |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 31.12.2015 |
Размер файла | 2,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Фундаменты - сборные железобетонные, ступенчатые стаканного типа, по серии 1.412-1, под колонны серии КЭ-01-49:
отметка глубины заложения - 1,8 м;
отметка обреза фундамента - 0,15 м;
На колонны устанавливаются стропильные балки покрытия.
Фундаментные балки - сборные железобетонные трапециевидного сечения высотой 450 мм, устанавливаются на бетонные столбики устраиваемые на ступени фундаментов.
Фундаментные балки изготавливаются по серии 1.415-1.
Колонны - сборные железобетонные сечением 500Ч800, одноконсольные, высота 15,140 м по серии КЭ-01-49, предназначены для одноэтажных промышленных зданий оборудованных мостовыми кранами. По торцевым стенам устанавливаются фахверковые колонны, сечением 400Ч400 мм для навески стеновых панелей по серии КЭ-01-55.
Балки - сборные решетчатые, двухскатные, длиной 18,0 по серии 1.462-3.
На стропильные балки покрытия устанавливаются плиты покрытия.
Железобетонные подкрановые балки двутаврового сечения с утолщенной на опорах вертикальной стенкой высотой 1,4 м, длиной 12,0 м. Подкрановые балки армированы сварными каркасами, а по нижнему поясу - преднапряженной сталью (упрочненной вытяжкой стержнями периодического профиля).
Железобетонные подкрановые балки изготавливаются по серии КЭ-01-50.
Плиты покрытия - сборные железобетонные, ребристые высотой 450 мм, размером 12х3 м; предварительно напряженные по ГОСТ 22701.6-79.
Стеновые панели - керамзитобетонные, = 1000 кг/м3, = 200 мм, длиной 12,0м, высотой 1,2; 1,8м, навесные. Крепятся панели к колоннам через закладные детали.
Стеновые панели изготавливаются по серии 1.432-3.
12. Экономическая часть
Определение сметной стоимости проектируемого цеха. Расчет сметной стоимости основывается на определении сметной стоимости зданий, приобретения сооружений, доставки и монтажа оборудования.
Определение сметной стоимости строительства зданий и сооружений. Сметная стоимость зданий и сооружений находится по укрупненным показателям, исходя из объема строящихся объектов и стоимости строительно-монтажных работ за 1 м3.
К строительно-монтажным работам добавляется стоимость сантехнических, электротехнических работ.
1. Объем строительства определяется по формуле 12.1 как произведение длины, ширины и высоты по наружному замеру, взятых из строительной части проекта:
V = L · B · H (12.1)
144 · 18 · 15,140 = 39242,8 м3.
Ориентировочная стоимость строительства зданий за 1 м3 - 2 000 тенге.
2. Стоимость 1м3 строительно-монтажных работ определяется перемножением на ориентировочную стоимость строительства зданий, поправочный коэффициент к стоимости строительно-монтажных работ по климатическим районам - 0,95, поправочный коэффициент к стоимости строительно-монтажных работ по климатическим поясам - 1,05.
2000 · 0,95 · 1,05 = 1995 тенге за 1 м3.
3. Общая стоимость строительно-монтажных работ рассчитывается перемножением стоимости 1 м3 и объема строительства:
39242,8 · 1995 = 77 289 386 тенге.
4. Стоимость сантехнических, электротехнических работ находится как отношение произведения 4: 100.
Стоимость сантехнических, электротехнических работ составляет:
а) отопление и вентиляция 8,5 %: 100 = 0,085;
б) водопровод 3,0 %: 100 = 0,03;
в) канализация 5,0 %: 100 = 0,05;
г) электроосвещение 3,5 %: 100 = 0,035.
5. Полная сметная стоимость строительства определяется суммированием ее общей стоимости строительно-монтажных, сантехнических и электротехнических работ:
а) 0,085 · 77 289 386 = 6 569 597 тенге;
б) 0,03 · 77 289 386 = 2 318 681 тенге;
в) 0,05 · 77 289 386 = 3 864 469 тенге;
г) 0,035 · 77 289 386 = 2 705 128 тенге.
Полная сметная стоимость строительства:
77 289 386 + 6 569 597 + 2 318 681 + 3 864 469+ 2 705 128 = 92 747261 тенге.
6. Норма амортизации составляет 2,5 %
2,5 %: 100 = 0,025.
7. Сумма амортизационных отчислений находится как отношение произведения полной сметной стоимости на норму амортизации к 100.
92 747261 · 0,025 = 2 318 681 тенге.
Сметная стоимость строительства зданий и амортизационные отчисления приведены в табл. 12.1.
Таблица 12.1 Сметная стоимость строительства зданий и амортизационные отчисления
Наименование зданий и сооружений |
Объем, м3 |
Стоимость строительства, тенге |
Стоимость сантехнических и электротехнических работ, тенге |
Сметная стоимость, тенге |
Амортизационные отчисления, тенге |
||
на 1м3 |
общая |
||||||
Основной цех |
39242,8 |
1995 |
77 289 386 |
15 457 875 |
92 747261 |
2 318 681 |
Расчет капитальных затрат на оборудование. Капитальные затраты на оборудование определяются из составляющих:
1. Количество единиц основного оборудования берется из проектной части (технологической части) производства.
2. Стоимость единицы оборудования принимаем по прейскурантам.
3. Общая стоимость определяется как произведение стоимости единиц оборудования на его количество.
4. Затраты на доставку, устройство фундаментов, монтаж КИП (контрольно-измерительные приборы) (в денежном выражении) - 20 %.
5. Затраты на доставку, устройство фундаментов, монтаж КИП в денежном выражении.
6. Сметная стоимость оборудования определяется суммированием общей стоимости и затрат на доставку, устройство фундаментов, монтаж КИП.
7. Норму амортизаций.
8. Сумму амортизационных отчислений находим отношением произведения сметной стоимости оборудования на норму амортизаций к 100.
Сметная стоимость оборудования и амортизационные отчисления приведены в табл. 12.2.
Таблица 12.2 Сметная стоимость оборудования и амортизационные отчисления
Наименование оборудования |
Кол. ед. |
Стоимость оборудования |
Затраты на доставку, устройство, монтаж КИП и др. |
Сметная стоимость оборудования, тенге |
Амортизационные отчисления |
||||
1 ед. |
общая |
в % |
в тенге |
в % |
тенге |
||||
Мостовой кран |
2 |
1500000 |
3000000 |
20 |
600000 |
3 600 000 |
2,5 |
90000 |
|
БСУ |
1 |
39564000 |
39564000 |
7912800 |
47476800 |
2,5 |
1186920 |
||
Конвейер передвижной ленточный КПЛ-60 |
1 |
270 000 |
270 000 |
54 000 |
324 000 |
2,5 |
8100 |
||
Техноспан |
1 |
25000000 |
25000000 |
5000000 |
30000000 |
2,5 |
750000 |
||
Форм. дорожки |
8 |
1687500 |
13500000 |
2700000 |
16200000 |
405000 |
|||
Самоходная тележка |
1 |
1315410 |
1315410 |
263082 |
1578492 |
2,5 |
39462 |
||
Неучтенное оборудование |
1500000 |
300000 |
1800000 |
387000 |
|||||
Инструменты и инвентарь |
600000 |
120000 |
720000 |
154800 |
|||||
Итого: |
81749410 |
16349882 |
98099292 |
2452482 |
Расчет сводной сметы капитальных затрат на проектируемый цех. Расчет сметной стоимости проектируемого цеха ведется на основе сметной стоимости зданий, сооружений и оборудования.
Исходя из сметы затрат на строительство цеха, определяем удельные капитальные вложения, определяя их как отношение всех затрат по смете к проектируемой мощности цеха (табл. 12.3).
Таблица 12.3 Сметная стоимость проектируемого цеха
Наименование статей |
Сумма, тенге |
Примечание |
|
Здания и сооружения |
92 747 261 |
Из табл.12.1 |
|
Оборудование |
98 099 292 |
Из табл.12.2 |
|
Непредвиденные расходы на основные фонды |
12 000 000 |
||
Прочие расходы |
2 300 000 |
||
Итого: |
205 146 553 |
Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.
Баланс рабочего времени приведен в табл. 12.4.
Таблица 12.4 Баланс рабочего времени
№ |
Элементы затрат |
Прерывное производство |
||
При 5-ти дневной рабочей неделе и 8-ми часовом рабочем дне |
При 5-ти дневной рабочей неделе и 8,2 часовом рабочем дне |
|||
1. |
Число календарных дней в году |
365 |
365 |
|
2. |
Выходные дни |
97 |
104 |
|
3. |
Праздничные дни |
8 |
8 |
|
4. |
Номинальное количество дней |
262 |
253 |
|
5. |
Планируемые неявки: очередные и дополнительные отпуска; отпуск по учебе; отпуск по беременности и родам; неявки по болезни; выполнение государственных и общественных обязанностей. |
32 16,6 1,0 2,0 10,4 2,0 |
32 16,6 1,0 2,0 10,4 2,0 |
|
6. |
Число рабочих дней в году |
255 |
221 |
Исходя из баланса рабочего времени, находим коэффициент пересчета по формуле 12.2:
К = Тн. /Тэф (12.2)
Кпер = 262/255 = 1,03
Расчет численности основных рабочих ведется по профессиям и разрядам в соответствии с тарификацией работ. Расчет ведется в последовательности:
1. Численность рабочих в смену (Рсм.).
2. Явочная численность рабочих в сутки.
3. Списочная численность.
Численность рабочих в смену по штатным нормативам рассчитывается по формуле 12.3:
Рсм. = k · H (12.3)
Рсм = 5 • 2,67 = 13,35
где: k - количество агрегатов или рабочих мест;
H - количество рабочих на одну единицу оборудования.
На основании количества рабочих в смену, определяем явочное количество рабочих в сутки, Ряв. сут. по формуле 12.4:
Ряв. сут. = Рсм. * C (12.4), Ряв. сут. = 14 • 2 = 28
где: C - количество смен.
Определяем Рсп. по формуле 12.5:
Рсп. = Ряв. сут. - Кпер. (12.5)
Рсп. = 28• 1,03 = 28,84
На основании расчетов составляем таблицу 12.5
Таблица 12.5 Расчет численности рабочих
Профессии |
Рсм. |
Кол. смен |
Ряв. сут. |
Кпер. |
Рсм. |
|
Начальник цеха |
1 |
1 |
1,03 |
|||
Мастер |
1 |
2 |
2 |
|||
Нормировщик |
1 |
1 |
||||
Уборщица |
1 |
2 |
2 |
|||
Оператор БСУ |
2 |
2 |
4 |
|||
Крановщик |
1 |
2 |
2 |
|||
Оператор формующей машины |
2 |
2 |
4 |
|||
Резчик (оператор резательной машины) |
1 |
2 |
2 |
|||
Формовщики линии |
5 |
2 |
10 |
|||
Итого: |
15 |
28 |
29 |
Расчет заработной платы работающих.
Расчет заработной платы работающих производится исходя из действующих тарифных условий, рассчитанной численности рабочих и фонда отработанного времени. Расчет ведется раздельно для основных рабочих и вспомогательных, так как фонд заработной платы их учитывается по разным вариантам.
Расчет фонда заработной платы ведется в последовательности:
Тарифный разряд берется по заводским данным (среднесписочный состав работающих). Отработанное время одним рабочим (Тэф), проставляется из баланса рабочего времени 230 дней. Объем затрат человек днях за год определяется как произведение отработанного времени одним рабочим на среднесписочную их численность, по формуле 12.6:
Тобщ. = Тэф. · Рсп. (12.6)
Часовая тарифная ставка умножается на законодательно установленную продолжительность рабочего дня. Тарифная ставка за рабочую смену определяется умножением годовой тарифной ставки на длительность рабочей смены.
Фонд зарплаты по тарифу рассчитывается по формуле 12.7:
Фт = От.е. · Тобщ. (12.7)
Итог основной зарплаты определяется суммированием фонда зарплаты по тарифу и доплат к нему. Доплата за районный коэффициент 15 % от основной заработной платы.
Дополнительная зарплата, включающая оплату очередных и дополнительных отпусков, отпуска по учебе, выполнение государственных и общественных обязанностей, принимается в размере 10 % от основной зарплаты с учетом районного коэффициента.
Годовой фонд заработной платы складывается из основной заработной платы с учетом районного коэффициента и дополнительной заработной платы.
Среднегодовая зарплата основных рабочих находится делением годового фонда заработной платы всех рабочих на списочную численность.
Штаты и фонды заработной платы инженерно-технических рабочих (ИТР), служащих младшего обслуживающего персонала (МОП) цеха. Рассчитывается в соответствии со штатным расписанием и должностными окладами (табл.12.6).
Таблица 12.6 Расчет фонда заработной платы
Должность |
Оклад, тенге |
Кол. чел. |
Основная зарплата, тенге в год |
Дополнительная зарплата |
Годовой фонд заработной платы |
||
% |
тенге |
||||||
ИТР, служащие: |
|||||||
Начальник цеха |
70 000 |
1 |
840 000 |
20 |
168 000 |
1 008 000 |
|
Мастер |
60 000 |
2 |
144 000 |
20 |
288 000 |
1 728 000 |
|
Нормировщик |
50 000 |
1 |
600 000 |
20 |
120 000 |
720 000 |
|
Рабочие: |
|||||||
Оператор БСУ |
40 000 |
4 |
1 920 000 |
15 |
288 000 |
2 208 000 |
|
Крановщик |
34 000 |
2 |
816 000 |
15 |
122 400 |
938 400 |
|
Оператор формующей машины |
36 000 |
4 |
1 728 000 |
15 |
259200 |
1 987 200 |
|
Резчик (оператор резательной машины) |
36 000 |
2 |
864 000 |
15 |
129 600 |
993 600 |
|
Формовщики линии |
24 000 |
10 |
2 880 000 |
10 |
288 000 |
3 168 000 |
|
Уборщица |
20 000 |
2 |
480 000 |
5 |
24 000 |
504 000 |
|
Итого: |
10 272 000 |
3 064 800 |
26 510 400 |
Годовой фонд заработной платы рассчитывается как произведение трех величин: месячного должностного оклада с учетом районного коэффициента, численности и количества месяцев в году.
Премии в процентах насчитываются примерно 20-40 % или по своим данным. Премия в тенге определяется как отношение произведения годового фонда заработной платы по окладам на % премии к 100.
Весь годовой фонд заработной платы определяется как сумма годового фонда по окладам и премий.
Определение себестоимости продукции. Планово-заготовительные цены на материалы. Расчет планово-заготовительных цен необходим для составления плановых калькуляций. Расчет их оформляют в виде таблицы (табл.12.7.).
Расчет прямых затрат на изготовление плит перекрытия
Расчёты выполнены на 1 кубометр изделия в плотном теле |
|||
Объём одной плиты размером 6,25х1,2х0,22 равен 1,65 м3. |
|||
С учетом пустотности плиты = 44% |
|||
Объем бетона в одной плите составляет: 1,65 х 0,56 = 0,924 м3 |
|||
Производительность линии (8 дорожек по 90 пм) составляет: |
|||
720 п. м в сутки х 0,8 =576 пм. (где 0,8 - понижающий коэфф. эффективности производства). |
|||
При длине плиты = 6,3 м, количество плит, изготовленных за сутки составляет: 576 пм \ 6,25 м= 92шт |
Таблица 12.7 Сметные цеховые расходы
Статьи расхода |
Сумма, тенге |
Примечание |
|
Основная и дополнительная заработная плата ИТР, служащих МОП |
26 510 400 |
Из таб.12.6 |
|
Отчисления в пенсионный фонд |
2 651 040 |
10 % от заработной платы |
|
Отчисления на социальное страхование |
5 010 465 |
21 % от п/п 1 за минусом п/п 2 |
|
Расходы по охране окружающей среды |
1 384 293,32 |
Ущерб, наносимый окружающей среде |
|
Текущий ремонт зданий и сооружений |
2 782 417 |
2-3 % от их стоимости |
|
Амортизация зданий и сооружений |
2 318 681 |
||
Амортизация оборудования |
2 452 482 |
||
Содержание зданий и сооружений |
695604 |
70 % от п/п 6 |
|
Прочие цеховые расходы |
75 000 |
||
Итого цеховых расходов: |
43 880 382 |
Таблица 12.8 Расчет калькуляций себестоимости
Статьи расхода |
Ед. изм. |
Цена ед., тенге |
Годовая потребность |
Расход на годовой выпуск продукции, тенге |
|
Сырье, основные материалы |
|||||
Портландцемент |
тонна |
12 000 |
19380 |
232 560 000 |
|
Песок |
м3 |
730 |
28624 |
20 895 520 |
|
Щебень |
м3 |
3600 |
30804 |
110 894 400 |
|
Вода |
м3 |
100 |
5312 |
531 200 |
|
Химическая добавка |
тонна |
250000 |
15 |
3 750 000 |
|
Проволока ВР=II 5мм |
тонна |
115000 |
473,96 |
54 505 400 |
|
Вспомогательные: |
|||||
Электроэнергия |
кВт |
10 |
112 496 |
112 4960 |
|
Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих |
26 510 400 |
||||
Амортизационные отчисления на содержание и эксплуатацию оборудования |
2 452 482 |
||||
Отчисление на соцстрахование |
5 010 465 |
||||
Цеховые расходы |
43 880 382 |
||||
Итого цеховая себестоимость 447 609 809 |
|||||
Прочие производственные расходы (1,5 % от цеховых расходов) |
658205 |
||||
Итого себестоимость годового выпуска продукции |
448 268 014 |
||||
Себестоимость 1 м3 |
11565 |
Производственные расходы принимаются в размере 1,5-2 % от общезаводской себестоимости.
Экономическая эффективность проектируемого объекта. При определении эффективности проектируемого объекта предприятия рассчитывается ряд показателей:
1. Прибыль от реализации основной продукции находим по формуле 12.8:
П = (Ц - С) · О (12.8)
(14000 - 11565) · 38 760 = 94 380 600 тенге в год,
где: Ц - оптовая цена единицы продукции (14000 тенге за 1 м3);
C - полная себестоимость единицы продукции (11565 тенге за 1 м3);
О - производство продукции в натуральном выражении по работе (38 760 м3 в год).
2. Определяем рентабельность производства по формуле 12.9:
Р = П/ (Фосн. + Оср.) · 100 % (12.9)
Р = 94 380 600/ (205 146 553+ 30 771 983) · 100 % = 40%,
где: П - прибыль в тенге;
Фосн. - стоимость основных фондов (тенге);
Оср. - стоимость нормируемых оборотных средств (принимаются в размере 15-20 % то стоимости основных фондов).
3. Коэффициент сравнительной экономической эффективности рассчитываем по формуле 12.10:
Е = П/К = 94 380 600/205 146 553= 0,46, (12.10)
где: К - капитальные затраты.
4. Определяем срок окупаемости по формуле 12.11:
Т = К/П
205 146 553/94 380 600 ? 2,17 года (12.11)
5. Фондоотдача определяем по формуле 12.12:
Ф = Ц · О/ Фосн. (12.12)
14000 · 38 760 /205 146 553= 2,64 тенге/тенге
где: Ц - оптовая цена единицы продукции (14000 тенге за 1 м3);
О - производство продукции в натуральном выражении по работе (38 760 м3 в год);
Фосн. - стоимость основных фондов (205 146 553тенге).
Если коэффициент сравнительной экономической эффективности равен или больше 0,12 то работа признается экономически выгодной, т.е. целесообразность строительства цеха обоснована
Таблица 12.9 Основные технико - экономические показатели
Показатели |
Единицы измерения |
По настоящей работе |
|
Годовой выпуск продукции в натуральных единицах |
м3 |
70 000 |
|
Стоимость товарной продукции |
тенге за 1 м3 |
14000 |
|
Капиталовложения: общие |
тенге |
205 146 553 |
|
Численность персонала всего в т. ч. рабочих |
чел. |
29 |
|
Годовой фонд заработной платы всего персонала |
тенге |
26 510 400 |
|
Производительность труда: одного работающего одного рабочего |
м3/чел. в год м3/чел. в год |
1 943 2 720 |
|
Среднемесячная заработная плата: одного работающего одного рабочего |
тенге тенге |
41 658 36 320 |
|
Себестоимость единицы продукции |
тенге |
11565 |
|
Себестоимость всей продукции |
тенге |
448 268 014 |
|
Прибыль |
тенге |
94 380 600 |
|
Фондоотдача |
тенге/тенге |
2,64 |
|
Рентабельность |
% |
40 |
|
Срок окупаемости |
лет |
2,17 |
Заключение
Казахстан в настоящее время строящаяся страна с большими территориями и огромной потребностью в жилье. Поэтому на отечественном строительном рынке востребованы все современные технологии строительства и изготовления сборного железобетона.
На сегодняшний день (в период кризиса) в первую очередь востребовано жилье, доступное для среднего потребителя, а чтобы построить его, необходимо развивать изготовление готовых конструкций в заводских условиях. 70 % действующих заводов КПД и ЖБИ - это предприятия с оборудованием 80_х годов, устаревшим и изношенным. При этом заводы КПД имеют узкую направленность на выпуск старых серий домов. Для оздоровления ситуации в строительной отрасли необходимо реализовать целый комплекс мер, среди которых:
· реструктуризация существующих строительных предприятий;
· строительство новых современных комбинатов и заводов в регионах, где планируются массовые застройки;
· освоение машиностроительными компаниями производства современных технологических линий (в т. ч. через создание совместных предприятий);
· разработка проектными институтами новых, более технологичных серий зданий и сооружений КПД.
Реализация этого комплекса мер невозможна без поддержки государства, поэтому самый главный фактор успешного решения вопроса строительства социально-доступного жилья - это государственное кредитование - так называемые "длинные кредиты", т.е. выделяемые на начальной стадии строительства (реконструкции) предприятия, с получением дивидендов готовым жильем.
Актуальность внедрения технологических линий безопалубочного формования плит пустотного настила для казахстанского рынка строительных материалов, определяется их инновационной и инвестиционной привлекательностью, меньшими затратами на изготовление единицы продукции, возможностью производства изделий требуемых размеров и свойств по сравнению с устаревшими технологиями (поточно-агрегатной, стендовой и др.). Коренные отличия современной технологии безопалубочного формования изделий от низкоэффективных традиционных, определяют конкурентоспособность и увеличивающиеся с каждым годом объемы её внедрения на российских предприятиях выпускающих железобетонные изделия.
В Казахстане освоение технологии безопалубочного формования началось относительно недавно. В настоящее время на казахстанском рынке имеются предложения отечественных, зарубежных производителей оборудования безопалубочного формования изделий, а также совмещенные варианты оборудования, когда наукоемкие агрегаты изготавливаются за рубежом.
Список используемой литературы
1. Серия 3.017-3 Ограждения площадок и участков предприятий зданий и сооружений.
2. ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.
3. ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия.
4. ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
5. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и ж/б изделий: Учебник для вузов. - М.: Стройиздат, 1984. - 672 с., ил.
6. Шестоперов С.В. Технология бетона. Учеб. пособие для вузов. М., "Высш. школа", 1977.
7. Баженов Ю.М. Технология бетона: Учеб. пособие для технол. спец. строит. вузов.2-е изд., перераб. - М.: Высш. шк., 1987. - 415 с.: ил.
8. Цителаури Г.И. Проектирование предприятий сборного железобетона: Учеб. для вузов по спец. "Пр-во строит. изделий и конструкций". - М.: Высш. шк., 1986. - 312 с.: ил.
9. 13. Кутухтин Е.Г., Коробков В.А. Конструкции промышленных и сельскохозяйственных производственных зданий и сооружений. М., Стройиздат, 1982.
10. Строительные машины. Справочник. В 2-х т. Под ред. д-ра техн. наук В.А. Баумана и инж. Ф.А. Лапира. Т.2. Оборудование для производства строительных материалов и изделий. Изд. 2-е, перераб. и доп.М., "Машиностроение". 1977.
11. Шерешевский И.А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. Л., Стройиздат, 1979.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Разработка и обоснование технологической схемы по изготовлению многопустотных железобетонных плит перекрытия. Характеристика производства, сырьевых материалов и технологического оборудования. Пооперационный контроль качества технологических процессов.
курсовая работа [54,8 K], добавлен 29.04.2012Назначение и основные свойства пустотных железобетонных плит. Технология производства ребристых плит агрегатно-поточным методом. Выбор сырьевых материалов. Расчёт состава бетона и материального баланса при производстве пустотных железобетонных плит.
реферат [67,3 K], добавлен 15.10.2012Технико-экономическое обоснование района строительства завода железобетонных изделий. Описание финской технологической линии по производству многопустотных плит перекрытий. Расчет данных проектируемого завода. Изучение конкурентоспособности продукции.
дипломная работа [4,7 M], добавлен 01.05.2014Номенклатура выпускаемой продукции. Обоснование выбора способа производства многопустотных плит перекрытий. Характеристика технологического оборудования. Подбор состава бетона для производства. Расчёт производственной программы формовочного цеха.
курсовая работа [123,7 K], добавлен 19.11.2010Технико-экономическое обоснование реконструкции предприятия. Разработка схемы генерального плана. Проектирование технологии производства железобетонных изделий и формовочного цеха. Разработка технологической линии изготовления плит для облицовки каналов.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 29.03.2013Назначение и номенклатура дорожных плит. Состав предприятия и режим работы. Обоснование технологической схемы производства. Характеристика сырьевых материалов. Технология производства железобетонных конструкций. Расчет количества формовочных линий.
курсовая работа [104,7 K], добавлен 24.03.2014Технико-экономическое обоснование района строительства. Выбор способа производства и организация технологического процесса. Факторы, обусловливающие прочностные и деформативные свойства, а также долговечность затвердевших смесей вяжущих веществ с водой.
курсовая работа [48,0 K], добавлен 06.01.2011Общая характеристика объекта строительства, данные об участке и его геологических условиях. Составление генерального и календарного плана строительства, методика и основные этапы проведения работ. Технико-экономическое обоснование данного проекта.
курсовая работа [544,4 K], добавлен 10.11.2010Описание генерального плана строительства здания 2-х этажной школы в г. Киров. Теплотехнический расчёт наружной стены и определение глубины заложения фундамента здания. Определение нагрузок арматуры, плит, перекрытий. Экономическое обоснование проекта.
дипломная работа [394,9 K], добавлен 15.06.2014Разработка технологической линии по производству плит пустотного настила по агрегатно-поточной технологии, производительностью 50000 м3 в год. Выбор сырья, основных материалов и полуфабрикатов для производства изделий. Контроль качества продукции.
курсовая работа [406,5 K], добавлен 13.03.2016