Система ХАССП и статистическая оценка фактора неопределенности на малом предприятии ООО ПКФ "СВ-2"

Если причины отклонения остаются невыясненными, то существует опасность предприятия неправильных действий, которые, в дальнейшем, могут привести к увеличению отклонений. Одним из примеров, когда такое может случиться, является передача смены на заводе. Процесс может идти желаемым образом, но принявший смену оператор может попытаться изменить настройку оборудования, желая отличиться или модифицировать процесс. Делая это, он увеличивает отклонения. Другим моментом может быть отказ принять реальность, демонстрируемую контрольной картой, когда процесс как бы «разговаривает» с Вами. Например, на производстве пряжи с естественным отклонением ± 6% руководство пытается обеспечить соответствие стандартному отклонению, указанному в спецификации - ± 5%. Процесс не может этого обеспечить, и стремление обеспечить показатель в ± 5% является выдачей желаемого за действительное.

Анализ данных может помочь установить первопричину существующих потенциальных проблем и, следовательно, способствовать принятию решений по корректирующим и предупреждающим действиям, требующимся для улучшения.

Так как производство безопасной пищевой продукции на предприятии ООО ПКФ «СВ-2» - это приоритетная цель, то риски безопасности, связанные с конечными продуктами, должны быть практически сведены к нулю.

Опасности в пищевой продукции могут возникнуть на любой стадии пищевой цепочки, в связи с этим, адекватное управление по всей пищевой цепочке является весьма важным. Безопасность пищевой продукции обеспечивается путем совместных усилий всех сторон, участвующих в пищевой цепочке.

Исследования по оценке риска здоровью могут проводиться в рамках системы HACCP. Эта система обеспечивает контроль на всех этапах производства пищевых продуктов, в любой точке процесса производства, хранения и реализации продукции, где могут возникнуть опасные ситуации, и используется в основном предприятиями - производителями пищевой продукции. При этом особое внимание обращено на критические точки контроля, в которых все виды рисков, связанных с употреблением пищевых продуктов, могут быть предотвращены, устранены и снижены до приемлемого уровня в результате целенаправленных мер контроля [12].

В качестве исходной информации для идентификации опасности могут быть использованы данные, полученные в клинических, эпидемиологических, лабораторных и других научных исследованиях, при изучении характеристик микроорганизмов, при спорадических заболеваниях, в ходе групповых вспышек или в процессе эпидемиологического мониторинга.

При оценке микробиологического риска в рамках системы HACCP идентификация опасности должна включать описание сырья, ингредиентов и материалов, контактирующих с продуктом, характеристику конечного продукта и использования.

Что касается факторов неопределенности микробиологического риска, в соответствии с МР 2.1.10. 0067-12, составной частью процедуры оценки риска здоровью населения при воздействии факторов микробной природы, содержащихся в пищевых продуктах, является описание и учет влияния на результаты сопутствующих допущений (ограничений) и неопределенностей, возникающих на всех этапах исследования.

Основными источниками неопределенностей на этапе идентификации опасности являются неполные и неточные сведения о потенциальном факторе опасности, качественные и количественные характеристики микробиологического загрязнения объектов среды обитания, недостаточная степень полноты, достоверности и репрезентативности данных.

На этапе оценки экспозиции можно выделить неопределенности, связанные с недостатками планирования исследования, неточностями в определении уровня содержания микроорганизмов в пищевых продуктах, в т.ч. связанными с выбором методики определения, недостаточностью данных об уровне их поступления в организм.

Основные источники неопределенностей на этапе характеристики опасности связаны с установлением порогового уровня воздействия, с установлением степени доказанности неблагоприятного эффекта у человека, с определением вредных эффектов, с незнанием механизмов взаимодействия патогенных микроорганизмов или особенностей инфекционного процесса при разных путях и факторах передачи и комбинациях. Степень достоверности окончательных результатов оценки риска зависит от вариабельностей, неопределенностей и допущений (ограничений), связанных с оценкой и экстраполяцией данных эпидемиологических, микробиологических и экспериментальных исследований.

В связи с тем, что на предприятии внедряется система ХАССП, необходимо разработать методический документ, с помощью которого предприятие сможет управлять рисками на основе статистических методов. Управление рисками -- специфическая область деятельности, требующая знаний в области теории фирмы, анализа деятельности фирмы, статистических методов контроля качества и других знаний. Деятельность предпринимателя в этой области направлена на защиту своей фирмы от действия рисков, а следовательно и на выпуск качественной и безопасной продукции, то есть на защиту здоровья потребителя.

Для внедрения системы НАССР производители обязаны не только исследовать свой собственный продукт и методы производства, а и применять эту систему и ее требования к поставщикам сырья, вспомогательным материалам, а также системе оптовой и розничной торговли.

Деятельность по управлению рисками называется политикой риска. Под политикой риска понимается совокупность различного рода мероприятий, имеющих целью снизить опасность ошибочного принятия решения в момент самого его принятия и сократить возможные негативные последствия этих решений.

В системе ХАССП для управления рисками происходит посредством выработки и реализации корректирующих и предупреждающих действий, Данные действия применяются для устранения причин как потенциальных, так и выявленных несоответствий или других нежелательных ситуаций и направленных на устранение риска или на его снижение до допустимого уровня.

Управление рисками включает следующие компоненты:

Предварительные шаги

Идентификация проблемы

Составление профиля риска

Установление целей

Решение о необходимости проведения оценки рисков

Разработка технического задания на проведение оценки рисков

Поручение о проведении ОР

Рассмотрение результатов ОР

Приоритеты рисков

Идентификация и выбор варианта управленческого решения

Выявление возможных вариантов

Оценка вариантов

Выбор варианта

Реализация

Мониторинг и анализ результативности

Мониторинг последствий применения мер контроля

Пересмотр и изменение мер контроля, если необходимо

Основная цель системы ХАССП состоит в обеспечении производства безопасной продукции путем выявления и надлежащего контроля опасных факторов. Эта система обеспечивает контроль на всех этапах пищевой цепи, любой точке процесса производства, хранения и реализации продукции, где могут возникнуть опасные ситуации. При этом особое внимание обращено на критические точки контроля, в которых все виды риска опасны для здоровья человека, связанные с употреблением пищевых продуктов, могут быть предотвращены, устранены и снижены до приемлемого уровня в результате целенаправленных мер контроля.

Система НАССР является современным способом управления, который систематически определяет специфические риски и меры контроля для обеспечения безопасности пищевых продуктов.

Анализ опасных факторов - это процесс сбора и оценки информации об опасных факторах и состояния, приводящие к их появлению, с целью выделения тех из них, которые являются существенными с точки зрения безопасности пищевых продуктов и последующего контроля в рамках ХАССП.

Анализ опасных факторов - это часть системы ХАССП. Его цель - идентифицировать опасности и те точки в производственном процессе, где опасностями можно управлять, т.е., не допускать возникновения, устранять или сокращать до приемлемого уровня.

В современных системах официального контроля пищевых продуктов основная ответственность за безопасность продукции переносится с государственного контролирующего органа на производителя. Отныне именно производитель несет полную ответственность за безопасность производимой им продукции. Роль государственного органа состоит в том, чтобы удостоверится в выполнении производителем этих обязательств, и при необходимости принудить к их выполнению. Обязанность производителя обеспечивать безопасность продукции состоит из следующих элементов: принимать меры к предупреждению производства небезопасной продукции, не размещать небезопасную продукцию на рынке, не вводить потребителя в заблуждение. В большинстве развитых стран также производитель обязан обеспечивать прослеживаемость и при необходимости своевременно отзывать продукцию с рынка.

Идея системы анализа критических контрольных точек является профилактический и систематический подход к определению рисков, его оценки и контролю. Однако, неприемлемо и дорого переносить метод прямо с крупных мясных предприятий развитых стран на малые предприятия мясной промышленности, и, в своем большинстве, на сегодняшний день такие попытки не увенчались успехом. Однако, так как анализ рисков контрольных точек скорее является подходом, а не прописной системой, идея может использоваться для разработки подходящей системы управления безопасностью пищевой продукции, приемлемой к производству и маркетингу малых и средних мясоперерабатывающих предприятий.

Tакие системы должны включать контрольные системы, которые совмещают и безопасное производство и анализ рисков контрольных критических точек. Безопасное производство является основным и субъективным подходом, который обращается к условиям среды и контрольными рабочими процедурами. Однако, используемый при совмещении с анализом рисков, его применение дает значительное улучшение качества, и сокращение вероятности заболеваний пищевого происхождения.

В современных условиях рыночной экономики главной задачей производителей пищевых продуктов становится соблюдение принципов удовлетворенности потребителя и непрерывного улучшения качества при неукоснительном соблюдении законодательных норм, прежде всего касающихся обеспечения безопасности продукции для потребителей.

Согласно определению экспертов ВОЗ существует 3 составляющие комплексной политики в области продовольствия и питания, которые формируют здоровье населения: это оптимальное питание и стабильное продовольственное снабжение безопасной пищей. Безопасность продуктов питания является глобальной целью, ослабление контроля за безопасностью продуктов питания может привести к краху компании.

В настоящее время непрерывно расширяется ассортимент пищевых продуктов, изменяется характер питания. В новых экономических условиях предприятия по переработке сырья находятся на стадии становления и совершенствования технологических процессов, что негативно отражается на качестве пищевых продуктов питания. Технология производства продуктов питания становится более сложным процессом и требует строжайшего соблюдения технологической и производственной дисциплины, гигиенических правил, и т.д. Наличие постоянных перемен обуславливает острую необходимость в разработке новых инструментов и методов управления, способных помочь предприятиям стать более эффективными.

Разработку рекомендаций по управлению и оценке риска в условиях неопределенности можно рассматривать как предпосылку для устойчивого развития организации, т.к. применение статистических методов при контроле и оценке риска в практике организации способствует повышению качества процессов жизненного цикла продукции и социальных процессов, производительности и безопасности труда, эффективности природоохранной деятельности и рационального использования природных ресурсов.

Несмотря на стабилизацию развития пищевой промышленности в крае, за последний год произошло значительное сокращение производства основных видов выпускаемой продукции на ООО ПКФ «СВ-2».

Причины сложившейся ситуации на предприятии: нарушение хозяйственных связей товаропроизводителей, инфляция и неплатежи, высокая затратность производства и неконкурентоспособность продукции, а также слабая адаптированность организационных структур управления к факторам риска внешней и внутренней среды.

Таким образом, современные условия приводят к необходимости разработки новой стратегии управления малым предприятием ОО ПКФ «СВ-2», действующего в условиях риска, разработки методики анализа и оценки риска, а также процедуры принятия и реализации управленческих решений, что объясняет актуальность настоящей дипломной работы.

Для наглядного представления использования статистических методов в управлении качеством, мною были собранны некоторые данные по работе предприятия и построена диаграмма Парето (рисунок 2). Принцип Парето является одним из инструментов менеджмента качества. Основываясь на том, что большая часть последствий вызвана малым количеством причин, последние ранжировали от самой значимой до наименее значимой. В менеджменте качества анализ Парето, как правило, иллюстрируется диаграммой Парето, на которой по оси абсцисс отложены причины возникновения проблем качества в порядке убывания их влияния на число несоответствий (объем брака), а по оси ординат: а) число несоответствий в штуках; б) накопленную долю (проценты) вклада в итоговое число несоответствий.

Таким образом, из диаграммы видно, что большой процент брака возникает вследствие простоя оборудования, следовательно, в первую очередь следует работать с данной причиной. Устранение, или минимизация, основной причины даст наибольший результат.

В целях обеспечения должной политики безопасности предприятия ООО ПКФ «СВ-2», в ходе данной дипломной работы, был разработан документ, позволяющий статистически оценить риски в условиях неопределенности на малом предприятии.



Рисунок 2. Диаграмма Парето по данным работы ООО ПКФ «СВ-2».

Применение концепции анализа рисков не только является требованием и практикой всех современных официальных систем контроля безопасности пищевых продуктов, но и дает ряд ощутимых преимуществ государству и его гражданам:

смягчает фактические риски, связанные с различными опасными факторами в пищевых продуктах, сокращает количество вспышек и отдельных случаев пищевых отравлений, снижает тяжесть последствий;

сокращает затраты, связанные с заболеваемостью: смерти, госпитализации, медобслуживание, потери рабочего времени;

помогает установить приоритеты среди большого числа проблем безопасности пищевых продуктов;

обеспечивает поддержку решений, пропорциональных степени риска для здоровья.

Теоретическая и практическая значимость работы состоит в том, что основные результаты исследования доведены до конкретных рекомендаций, часть которых реализована на предприятии ООО ПКФ «СВ-2». Применение на практике разработанных в данной дипломной работе рекомендаций, теоретических положений и методик будет способствовать более надежному решению задач, связанных с рациональной адаптацией предприятия к рисковым ситуациям, и готовности его к действию в условиях неопределенности при производстве пищевой продукции, что особенно важно для производства качественной и безопасной для потребителя продукции.

управление неопределенность мясной качество

Список используемой литературы

1. Аршакуни В.Л. ХАССП из первых рук. // Журнал Методы оценки соответствия. - 2009. - № 7. - С. 4-6.

2. Аршакуни В.Л. От системы ХАССП - к системе менеджмента безопасности пищевой продукции по ИСО 22000. // Журнал Стандарты и качество. - 2008. - №8. - С. 88-89.

3. Бессонова Л.П., Дунченко Н.И. Управление безопасностью в пищевой промышленности на основе системы прослеживаемости. // Журнал Стандарты и качество. - 2010. - №5 - С. 82-85.

4. Гиноян Р., Балашов Ф. Система ХАССП - основная модель управления качеством и безопасностью пищевых продуктов. // Журнал Стандарты и качество. - 2011. - №9. - С. 93-95.

5. Гличев А. Современные вызовы: как быть? // Журнал Стандарты и качество. - 2011. - №1. - С. 8-10.

6. ГОСТ Р 51705.1-2001 Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. - Введ.2001-07-01. - М.: Стандартинформ, 2009. 15 с.

7. ГОСТ Р ИСО 22000-2007 Системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования к организациям, участвующим в цепи создания пищевой продукции. - Введ.2007-04-01. - М.: Стандартинформ, 2007. 31 с.

8. Костылева О., Аронов И., Ковальчук О. Обзор системы обеспечения безопасности пищевых продуктов в ЕС. Часть 1. // Журнал Стандарты и качество. - 2012. - №9. - С. 16-19.

9. Костылева О., Аронов И., Ковальчук О. Обзор системы обеспечения безопасности пищевых продуктов в ЕС. Часть 2. // Журнал Стандарты и качество. - 2012. - №10. - С. 38-43.

10. Лабынцев Н., Кузнецова Л. Совершенствование учетно-аналитического обеспечения процесса повышения качества продукции. // Журнал Стандарты и качество. - 2011. - №1. - С. 66-68.

11. Лядоева Е.В. Особенности инфраструктурной поддержки малого и среднего предпринимательства на разных этапах жизненного цикла. // Журнал Менеджмент в России и за рубежом. - 2011. - №6. - С. 105-111.

12. МР 2.1.10. 0067-12 «Оценка риска здоровью населения при воздействии факторов микробной среды, содержащихся в пищевых продуктах. Методические основы, принципы и оценки».

13. Мунтанилов С.И., Васюков М.С. ХАССП и системы менеджмента качества: единство или альтернатива? // Журнал Стандарты и качество. - 2005. - №12. - С. 40-41.

14. Огвоздин В. О процессном подходе в управлении качеством // Журнал Стандарты и качество. - 2010. - №11. - С. 36-38.

15. Тихонов Е.А. Первый техрегламент Таможенного союза посвящен безопасности пищевой продукции.// Журнал Стандарты и качество. -2011. - №2. - С. 18-19.

16. Шадрин А.Д. О соотношении качества и качества продукции в России.// Журнал Стандарты и качество. - 2010. - №7. - С. 56-59.

17. Шпер В.Л. Статистическое мышление как инструмент системного анализа. // Журнал Методы менеджмента качества. - 2006. - №6. - С. 42-48.

18. Джон Г. Сурак. Рецепт пищевой безопасности продукции: ИСО 22000 и ХАССП // Журнал Стандарты и качество. - 2008. - №2. - С. 96-100.

19. Интернет-источник http://www.innovbusiness.ru

20. Интернет-источник http://www.baker-group.net

21. Интернет-источник http://www.iksystems.net

22. Интернет-источник http://www.food-standard.net

Приложение

Рекомендации. Статистическая оценка фактора неопределенности

1. Назначение и область применения

Настоящий документ разработан в целях применения на предприятии ООО ПКФ «СВ-2» при анализе рисков контрольных критических точек, в целях развития общей системы менеджмента безопасности предприятия и совершенствования системы оценки рисков безопасности пищевой продукции на данном предприятии.

Настоящие рекомендации представляют руководящие указания по реализации основных принципов ХАССП, как части системы менеджмента безопасности пищевой продукции, на основе международного стандарта МС ИСО 22000:2005.

2. Общие положения

Практическая ценность рекомендаций заключается в разработке системы оценки и управления риском на всех стадиях производства продукции. Рекомендации позволят более эффективно управлять безопасностью пищевой продукции на малом предприятии ООО ПКФ «СВ-2».

Рекомендации содержат общие положения по применению системы менеджмента безопасности пищевой продукции (СМБПП) с целью внедрения лучшей практики в области безопасности пищевой продукции.

Рекомендации разработаны с учетом опасных производственных факторов и критических контрольных точек на предприятии.

Настоящие рекомендации носят рекомендательный характер для организации ООО ПКФ «СВ-2», разрабатывающей и внедряющей систему менеджмента пищевой безопасности продукции.

2.1 Требования безопасности

Безопасность пищевой продукции это выполнение требования относительно того, чтобы продукция была “свободна” от опасностей с вполне приемлемым уровнем риска. Риск можно описать как степень вероятности и тяжести вреда, наносимого здоровью человека. Пищевую продукцию можно считать безопасной, если связанный с нею риск находится на приемлемом уровне.

Безопасность пищевой продукции зависит от действия различных факторов, например, наличия патогенных микроорганизмов, присутствия токсичных соединений, физических материалов и порчи. Отрицательное воздействие на здоровье может проявиться через какой-то период времени. В некоторых случаях бывает острое проявление, например, при аллергических реакциях или пищевом отравлении, а в других случаях возникают хронические заболевания, например, рак, заболевания сердца и сосудов. Такие хронические заболевания могут быть обусловлены, кроме других причин, несбалансированной диетой или продолжительным употреблением химических веществ.

Органолептические свойства и срок хранения также являются важными внутренними признаками качества. Органолептическое восприятие пищи определяется на основе суммарного восприятия вкуса, запаха, цвета, внешнего вида, структуры, а также звука (например, хруст чипсов). Данные органолептические свойства определяют физические свойства и химический состав пищевой продукции.

Для обеспечения гарантированной безопасности продуктов питания создана и действует на предприятиях промышленно развитых стран система анализа опасностей по критическим контрольным точкам, которая предусматривает систему контроля за качеством при производстве пищевых изделий по уровню критериев риска. Наряду с данной системой одной из главных задач считается обеспечение реализации нормативных положений, регулирующих контроль продуктов питания.

Правила, регламентирующие безопасность пищевой продукции на мировом рынке, установлены в Соглашении по применению санитарных и фитосанитарных мер. В Соглашении, в частности, записано, что «страны-члены должны обеспечить, чтобы их санитарные и фитосанитарные меры в соответствии с конкретными обстоятельствами были основаны на результатах оценки рисков для здоровья человека, животных и растений с учетом методов оценки рисков, разработанных соответствующими международными организациями».

2.2 Управление рисками

Управление рисками остается по существу основной функцией правительств в области защиты потребителей от рисков, связанных с безопасностью пищевых продуктов. Управление рисками осуществляется на основе оценки рисков и научных данных, но могут также приниматься во внимание другие аспекты производства пищевых продуктов, такие как охрана окружающей среды и благосостояние животных. Эффективность системы управления безопасностью пищевых продуктов может быть обеспечена путем сочетания прямого государственного надзора, основанного на предусмотренных законом требованиях обеспечения продовольственной безопасности, и частных систем контроля безопасности продуктов питания.

Наиболее распространены при контроле качества и безопасности статистические методы, с помощью которых можно грамотно управлять рисками на предприятии пищевой промышленности.

3. Рекомендации

Анализ рисков проводится в ходе внутреннего аудита компании. При этом определяются основные причины возникновения рисковых ситуаций, приближенно оценивается вероятность угроз возникновения рисковых ситуаций.

Необходимо:

уточнить вероятность возникновения рисковых ситуаций методом экспертной оценки;

для рисковых ситуаций, в которых угроза возникновения оценена как высокая, уточнить величину потенциального ущерба;

разработать план мероприятий по разделению рисков и снижению рисков;

внести в организационно-методические документы карты процессов, описание рисковых ситуаций и действий в случае их возникновения или высокой угрозы их возникновения.

Работу всегда следует начинать с составления перечня опасных факторов (физических, биологических, химических), относящихся к безопасности продукции. При установлении опасных факторов следует учитывать состав продукта, процесс переработки, инструкции для потребителя.

Примеры:

сальмонелла в готовом пищевом продукте;

остатки моющих средств;

куски стекла в продуктах.

Определить все ингредиенты, которые могут быть причиной опасности.

На каждом этапе производственной блок-схемы следует рассмотреть возможность появления, возрастания или сохранения опасных факторов в продуктах. Следует учитывать опасности, исходящие от о6орудования, окружающей среды, персонала и т. д.

Предупреждающие действия - это меры по устранению опасных факторов или снижению возможности их появления до допустимого уровня.

В одних случаях необходим ряд предупреждающих действий (например, снижение рН и температуры для консервов с высокой кислотностью) для устранения конкретного опасного фактора (например, Clostrudium botulinum). В других случаях несколько опасных факторов (например, заражений патогенами), могут быть устранены при помощи одного предупреждающего действия (например, термической обработки).

Следует составить перечень предупреждающих действий для каждого вида опасных факторов на всех этапах процесса, по следующей форме:

Процесс	Опасный фактор	Предупреждающее действие
1.
2.
3.

Рекомендации составлены с учетом определенных на предприятии ООО ПКФ «СВ-2» критических точек, подлежащих контролю:

1 ККТ - точка входного контроля качества сырья;

2 ККТ - точка контроля параметров технологического процесса;

3 ККТ - точка контроля параметров хранения сырья и готовой продукции в холодильной камере;

4 ККТ - точка контроля качества готовой продукции.

Параметры критических пределов. По каждой критической контрольной точке критические пределы должны устанавливаться по одному или нескольким параметрам.

Параметры, относящиеся к любым предупреждающим мерам или этапам процесса, должны служить доказательством, что критические точки находятся под контролем.

К наиболее распространенным параметрам следует отнести температуру, время, нормы расхода, влажность, вес.

По возможности критические пределы должны основываться на неоспоримых данных. Выбранные величины должны обеспечить контроль процесса.

Критические пределы, основанные на субъективных данных, например, на визуальном контроле, должны сопровождаться точными требованиями в отношении допустимого уровня.

Критические пределы должен устанавливать технолог, знающий процесс производства и регламентирующие требования к данной продукции.

Процедуры мониторинга должны обеспечить обнаружение критических точек вне области контроля. В идеале полученная в результате мониторинга информация должна обеспечить возможность проведения корректирующих действий до наступления необходимости изъятия продукции. Мониторинг может проводиться или непосредственно на производственной линии (например, периодическое измерение температуры), или вне производственной линии (например, измерение содержания соли, рН - в лаборатории, с которой заключен договор).

Если мониторинг не ведется постоянно, то должна быть установлена периодичность его проведения.

Корректирующие действия предусматриваются, если имеет место отклонение, т.е. превышение критического предела.

Процедуры проведения корректирующих действий должны предусматривать:

мероприятия по обеспечению того, чтобы каждая критическая точка не выходила за критический предел;

получение разрешения на проведение корректирующих действий;

процедуры обращения с дефектной продукцией.

После проведения корректирующих действий и обеспечения управления критическими точками следует рассмотреть необходимость пересмотра системы для предотвращения повторных отклонений от критических пределов.

3.1.Оценка факторов риска

Изучение факторов риска должно быть направлено на выявление и объяснение причин, которые привели к рисковой ситуации. Риск во многом зависит от конкурентоспособности предприятия: наличие или отсутствия новых, привлекательных для потребителей товаров, научно-технических разработок, обеспеченность фирмой сырьевыми, денежными, трудовыми ресурсами. Сбалансированность спроса и предложения, уровень спроса и его тенденция изменения также являются факторами риска, к которым относится отсутствие информации, эффективных стратегий, квалифицированных специалистов, низкий уровень материально-технической базы. На уровень риска влияет финансовая ситуация на рынке, себестоимость товара, политика ценообразования и т.д.

Производственные риски - это совокупность рисков, присущие деятельности компании в сфере производства продукции, они характеризуются вероятностью возникновения неблагоприятных событий, последствия которых затрудняют или делают невозможным достижение целей на отдельных этапах производственной деятельности.

В данном процессе основная задача - это анализ и оценка риска, решение которой можно представить в виде следующих этапов:

1. Исследование факторов неопределенности.

2. Определение и группировка возможных рисков.

3. Отбор («фильтрация») рисков, подлежащих учету в производственной деятельности.

4. Количественная оценка величины риска.

5. Мониторинг производственных рисков.

6. Определение мероприятий по нейтрализации последствий наступления рисков.

Для выявления рисков в условиях нестабильной внешней и внутренней среды, когда повторение экономической ситуации практически неосуществимо можно использовать методы экспертных оценок, суждений и личного опыта менеджера. Количество рисков, влияющих на управленческое решение очень велико, доказательством чего является многообразие классификаций. С целью сокращения перечня учитываемых рисков необходимо выбрать соответствующий «фильтр» для выбора наиболее важных рисков, которые могут оказать наиболее существенное влияние на решение. Вид «фильтра» зависит от метода анализа и оценки риска, способа «фильтрации».

Вероятность реализации риска предлагается оценивать экспертными методами или статистическим подходом. В каждом случае есть свои достоинства и недостатки. Так, в случае использования мнения экспертов, учитывается изменчивость внешней и внутренней среды, но есть опасность, что уровень знаний эксперта не соответствует современной действительности. Статистический подход определения вероятности более объективен, однако у предприятия могут отсутствовать данные об уровне проявления риска за прошлый период. Кроме того, изменение внешней и внутренней среды может повлиять на значения вероятности реализации риска, что не учтено в статистических методах.

3.2 Статистическая оценка фактора неопределенности

Различные факторы неопределенности по-разному воздействуют на процесс управления производственным процессом. Не достижение цели, появление явных убытков, отклонение фактических производственных показателей от плановых - это характеристики возможных потерь в ходе реализации управленческого решения.

К наиболее распространенным методам относятся имитационное моделирование и анализ чувствительности. В обоих случаях необходимо описать факторы риска.

В ходе анализа чувствительности ставится задача определения того, как сильно меняется результат при малом изменении факторов риска. Если изменения данных факторов влекут за собой незначительные изменения результата управленческого решения, то риск незначительный и его не стоит учитывать в дальнейшем.

Последовательность проведения анализа чувствительности может быть представлена в виде следующих этапов:

1. Выбор ключевого показателя, характеризующего возможный результат.

2. Выбор факторов неопределенности (переменных).

3. Определение наиболее вероятного базового значения факторов неопределенности, а также предельные (нижние и верхние) значения этих факторов.

4. Изменяя переменные модели в некоторых пределах, определяется новое значение ключевого показателя.

5. Построение графика чувствительности (или сведение данных в таблицу) и делаются соответствующие выводы.

Распространенным методом, с помощью которого можно определить размер возможного ущерба, является имитационное моделирование. Метод характеризуется математической моделью определения результирующего показателя на основании имитационных прогнозов с помощью программных средств. В ходе процесса имитации строятся последовательные сценарии с использованием переменных модели (факторов неопределенности). На основании этих данных можно сделать вывод об уровне возможного ущерба. Данный процесс можно представить в виде следующих этапов:

1. Составление модели.

2. Определение факторов неопределенности.

3. Моделирование факторов неопределенности.

4. Определение корреляционных связей между изучаемыми факторами.

5. Генерирование случайных сценариев.

6. Анализ результатов имитации.

В методе статистической оценки фактора неопределенности точность результирующих оценок, полученных по данному методу, в значительной степени зависит от качества исходных данных. Именно поэтому необходимо проводить постоянный мониторинг данных.

Имея необходимый набор данных о процессе, можно проводить статистическую оценку, используя различные методы (Р 50.1.060-2006 Статистические методы. Руководство по использованию оценок повторяемости, воспроизводимости и правильности при оценке неопределенности измерений).

Также следует проводить контроль в отношении расчетов или оценок неопределенностей, связанных с оценками выбросов.

При отсутствии данных измерений многие оценки неопределенностей могут быть основаны на заключении экспертов.

Эффективная практика заключается в применении процедур контроля к оценкам неопределенностей для подтверждения того, что расчеты являются правильными и что имеется достаточная документация, чтобы их продублировать. Предложения, на которых были основаны оценки неопределенностей, должны документироваться для каждой категории источников. Расчеты оценок неопределенностей по конкретным категориям источников и совокупные оценки неопределенностей должны подвергаться проверке, а любые ошибки должны быть проанализированы. Для оценок неопределенностей, связанных с заключением экспертов, необходимо также проверять и документировать квалификацию экспертов, равно как и процедуру составления заключения экспертов, включая информацию о проанализированных данных, ссылки на литературу, сделанные предположения и рассмотренные сценарии.

4. Алгоритм последовательного решения проблем с использованием статистических методов для мониторинга технологического процесса.

В случае нестабильности производственного процесса необходимо проводить постоянный мониторинг. Можно использовать следующую схему:



Размещено на Allbest.ru