Напиток "Целебный"

Сменная производительность емкости с промежуточным хладоносителем (Пе) находится по формуле:

Пс.е.=VЧZсм/Zп, (7)

где V - рабочая вместимость емкости, м3;

Zсм - продолжительность смены, ч;

Zп - продолжительность 1 цикла переработки молока в смену, ч;

Пе=2,5Ч8/6=3,3 м3/смену

Производительность гомогенизатора (Пг) находится по формуле:

Пс.г.=NЧ36,72Чз/pм, (8)

где N - мощность, потребляемая гомогенизатором, кВт;

з - к.п.д. насоса (ориентировочно 0,75);

рм - рабочее давление гомогенизатора, ат.

Пс.г.=18,5Ч36,72Ч8/200=20 м3/смену

Сменная производительность пластинчатой пастеризационно-охладительной установки (Пс.п.) находится по формуле:

Пс.п.=ПпЧZсм, (9)

где Пп - производительность пластинчатой пастеризационно-охладительной установки, м3/час;

Zсм - продолжительность смены, ч.

Пс.п.=0,5Ч8=4 м3/смену

Сменная производительность сепаратора-нормализатора (Пс.с.) определяется по формуле:

Пс.с.=ПсЧZсм, (10)

где Пс - производительность сепаратора-нормализатора, м3/смену;

Zсм - продолжительность смены,ч.

Пс.с.=3Ч8=24 м3/смену

Сменная производительность заквасочника (Пз) определяется по формуле:

Пс.з.=VЧZсм/Zп, (11)

где V - рабочая вместимость заквасочника, м3;

Zсм - продолжительность смены, ч;

Zп - продолжительность одного цикла переработки молока в смену, ч

Пс.з.=1Ч8/6=1,3 м3/смену

Сменная производительность резервуара с мешалкой (Пс.р) определяется по формуле:

Пс.р..=VЧZсм/Zп, (12)

где V - рабочая вместимость резервуара, м3;

Zсм - продолжительность смены, ч;

Zп - продолжительность одного цикла переработки молока в смену, ч

Пс.р.=4Ч8/6=5,3 м3/смену

Сменная производительность автомата фасовки( Пс.ф) определяется по формуле:

Пс.ф=480ЧWЧgЧK, (13)

где W - производительность автомата, число упаковок/мин;

g - масса продукта в одной упаковке, кг;

K - коэффициент, учитывающий допустимое отклонение массы дозируемого продукта ( К= 1,02).

Пс.ф=480Ч25Ч1Ч1,02=12240 кг/смену

Основное оборудование для производства кисломолочного напитка «Целебный» приведено в таблице 3.

Таблица 3 - Оборудование цеха по производству кисломолочного напитка «Целебный»

№	Наименование	Марка	Производительность, м3/смену
1	Емкость для хранения молока	РПО-2,5-2	3,3
2	Насос центробежный	НМУ-6	48
3	Счетчик молока		48
4	Пастеризационно-охладительная установка	ПТ-500	4
5	Сепаратор-нормализатор	Г9-ОСП-3М	24
6	Гомогенизатор	А1- ОГМ-2,5	20
7	Заквасочник	ОЗУ-1,0	1,3
8	Резервуар	Я1-ОСВ	5,3
10	Автомат фасовки	М 6-ОРЗ-Е	12,24

Правильный выбор машин и аппаратов обеспечивает необходимые условия для планомерной и четкой работы всего предприятия.

3.5 Компоновка технологического оборудования

кисломолочный продукция биологический бактериальный

Расположение машин и аппаратов должно иметь максимальную компактность в сочетании с удобствами обслуживания, монтажа и ремонта.

Счетчик молока с подвесными ваннами размещают вместе с приемными емкостями для молока и насосами для перекачивания молока в емкость для промежуточного хранения молока. При установлении одного счетчика молока монтируются две емкости для молока и два насоса, что позволяет сортировать молоко. Счетчик молока расположен в отдельном помещении, поскольку это связано с компоновкой флягомоечной машины, флягопропаривателя, емкостей для холодной и горячей воды и транспортеров [33].

Емкости размещены непосредственно в цехе. Используют вертикальные резервуары, поскольку они занимают меньшую площадь.

На заводе сепараторы-нормализаторы располагают у колонны и монтируют специальный мостовой кран. Это позволяет с помощью электротельфера поднимать и опускать барабаны сепараторов и направлять их к месту разборки и мойки. Мостовой кран дает возможность обслуживать сепараторы, установленные в несколько рядов. При однорядном расположении сепараторов их электродвигатели располагаются в одну сторону на расстоянии не менее 1,0 м [33].

Автоматизированные пластинчатые пастеризационно-охладительные установки располагаются от ограждающих поверхностей на расстоянии не менее 2,5 м.

Гомогенизаторы располагают вблизи пластинчатой пастеризационно-охладительной установки.

Оборудование для производства кисломолочных продуктов состоит в основном из резервуаров и линий розлива. Емкости кисломолочных продуктов размещены в цехе на специальной антресоли с тем, чтобы обеспечить самотек продукта в разливочные автоматы. Предусмотрена подстройка в виде второго этажа с размещением в ней цехов аппаратного и диетпродуктов. Допускается размещение емкостей для молока и кисломолочных напитков на одном уровне с аппаратами для розлива готового продукта. В этом случае их компонуют в непосредственной близости от места розлива и молоко подают либо с помощью сжатого воздуха, либо насоса через промежуточную уравнительную емкость.

Расположение машин и аппаратов должно обеспечивать кратчайшие пути движения сырья от начальной до конечной операции. Проходы между машинами должны удовлетворять требованиям охраны труда и техники безопасности: главные проходы по ширине - не менее 2,5 м; проходы между отдельными агрегатами, имеющими движущие части - не менее 1 м; проходы между отдельными механизмами и аппаратами не менее 0,9 м [33].

4. ТЕХНОХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ

Кисломолочные напитки ввиду их важного значения в питании человека и быстрой порчи подвергают тщательному контролю. Производственный контроль осуществляется с помощью методов технохимического и микробиологического контроля.

Основной целью технохимического контроля является обеспечение выпуска продукции по физико-химическим и органолептическим показателям в соответствии с требованиями стандартов, технических условий и технологических инструкций.

Главными задачами технохимического контроля являются следующие: предотвращение выработки и выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиям НТД; укрепление технологической дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции; осуществление мер по рациональному использованию материальных ресурсов, постоянному увеличению на этой основе выпуска продуктов из 1 т сырья при меньших затратах материальных, трудовых, финансовых и энергетических ресурсов [46]

Одним из основных условий для выполнения этих задач является дальнейшее усиление технохимического контроля на предприятиях. Предусматривают совершенствование организации труда и техническое перевооружение по пути максимального метрологического обеспечения комплексными техническими средствами управления, измерения и контроля.

Технохимический контроль производства включает контроль качества сырья и материалов, технологических процессов и качества готовой продукции, режимов и качества санитарной обработки оборудования, инструментов и тары, приготовления и хранения химических реактивов, качества воды, а также контроль метрологических требований по обеспечению качества выпускаемой продукции.

При оценке основных видов сырья определяют органолептические, физико-химические и микробиологические показатели. Качество молока, предназначенного для производства жидких диетических кисломолочных продуктов должно соответствовать требованиям действующего ГОСТа 13264-88. Вспомогательное сырье и материалы по технологическим и микробиологическим показателям должны соответствовать требованиям действующей нормативно-технической документации [24].

При производстве заквасок предъявляют более жесткие требования к молоку коровьему заготовляемому по ГОСТ 13264-88.

Контроль технологического процесса производства напитка «Целебный» осуществляют по схеме, данной в таблице 4. При данном контроле учитывают такие параметры, как температура и продолжительность процесса, физико-химические свойства и состав смеси, готового продукта, условия среды, в которой протекает процесс, а также параметры работы оборудования.

Специальная заводская комиссия, утвержденная приказом по заводу, периодически (1 раз в квартал) проверяет соблюдение производственными цехами норм расхода сырья и выхода готовой продукции путем проведения контрольных выработок.

Контроль режимов санитарной обработки оборудования проводят в соответствии с действующей Инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности.

На ЗАО «Молкомбинат «Адыгейский» разработана и утверждена санитарно-эпидемиологической службой программа производственного и технохимического контроля, где сосредоточены процессы и рекомендации, направленные на повышение качества молочной продукции.

Таблица 4 - Схема технологического контроля процесса производства напитка «Целебный» резервуарным способом

Объект	Место и способ отбора проб	Периодичность контроля	Показатели
1	2	3	4
Молоко цельное, обезжиренное, В процессе нормализации жидкое молочное сырье (молоко цельное, обезжиренное) Нормализованная смесь	В каждой партии. Термометр жидкостный, лагометр. В каждой емкости. pH-метр. Гост 5867-69 В каждой партии. Ареометрический Счетчик для молока То же. ГОСТ8764-73 Органолептически По ГОСТ 5867-69 По ГОСТ 3624-67 По ГОСТ 3625-84 В каждой партии. В каждой партии. Счетчик для молока	Ежедневно Каждые 3 ч Ежедневно То же Ежедневно Ежедневно ,, " " Периодически, 1 раз в месяц. То же	Органолептические показатели Температура, о С Кислотность, о Т Массовая доля жира, % Органолептические показатели Плотность, кг/м3 Масса, кг Объем, м 3 Органолептические показатели Массовая доля жира, % Кислотность, оТ Плотность, кг/м3 Масса, кг Объем, м 3
Очистка нормализованной смеси Гомогенизация смеси Пастеризация смеси Охлаждение смеси до температуры заквашивания Заквашивание смеси (закваска) Сквашивание смеси Перемешивание сгустка и охлаждение	Лагометр. Манометр Термометр, лагометр и диаграммная лента Часы по ГОСТ 23874-79 В каждой партии Термометр, лагометр по ГОСТ 26754-85 Весы Титрометрический Термометр, лагометр Часы по ГОСТ 23874-79 Титрометрический, pH-метр В каждой партии, прибор ВКН или ИК-1 Часы	Ежедневно То же Ежедневно В конце сквашивания В конце сквашивания После сквашивания	Температура подогрева смеси, оС Температура, оС Давление, МПа Температура, оС Время выдержки, мин Температура, оС Масса, кг Кислотность, оТ Температура, оС Время сквашивания, ч Кислотность, оТ Вязкость Время, мин
Упаковка Показатели готового продукта Хранение	Термометр, лагометр По ГОСТ 26809-86 Визуально Органолептически В каждой партии По ГОСТ 5867-69 По ГОСТ3624-67 По ГОСТ 26809-86 Термометр Часы	После сквашивания Ежедневно Периодически Ежедневно То же Ежедневно"	Температура,оС Объем, м 3 Течь пакета Органолептические показатели Массовая доля жира, % Кислотность, оТ Температура, оС Температура, оС Часы

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

В получении продукции безвредной для здоровья человека важную роль играет гигиена и производственная санитария. На окружающую среду и гигиенические условия жизни населения предприятие отрицательного влияния не оказывает. Источниками загрязнения на предприятии являются сточные воды. Для охраны водных ресурсов от загрязнения и истощения на предприятии организованна рациональная система водопотребления и сбора сточных вод.

5.1 Производственная санитария и гигиена

Санитарно-гигиеническое состояние производства предопределяет качество готовой продукции и общую культуру производства. Санитарные правила для предприятий молочной промышленности, утвержденные вышестоящими организациями отрасли и Государственным комитетом санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации, являются обязательными для молочных производств [45].

Стены и потолки всех производственных, складских, бытовых и подсобных помещений не должны иметь трещин, выбоин и т.п. Стены, облицованные плиткой или окрашенные масляной краской ежедневно протирают мыльным раствором. А один раз в неделю моют горячей водой с мылом.

Полы во всех помещениях должны быть нескользкими, без выбоин. Пол в производственном помещении убирают в процессе работы и по окончании смены.

Для мытья рук в цехах устанавливают раковины с горячей водой, мылом, дезинфицирующим раствором (холодная вода, содержащая в 1 л 100 мг активного хлора, и 0,1- 0,2%-ный раствор хлорамина «ХБ») и чистым полотенцем [30].

Оборудование и инвентарь ежедневно после окончания работы очищают и моют горячими растворами кальцинированной соды (0,5-2,0%) или каустической (0,1-0,2%) соды. Обязательную децинфекцию проводят один раз в неделю[30].

На предприятиях необходимо проводить мероприятия по борьбе с мухами, тараканами и грызунами. В летнее время открытые окна в помещении должны быть ограждены густыми сетками, не пропускающими в помещение цехов мух, пчел и т.п.

Все работники предприятия должны соблюдать правила личной гигиены. Поступающие на работу должны пройти в соответствии с существующими санитарными правилами медицинское обследование: медицинский осмотр, рентгенографию, исследования на бактерионосительство кишечных инфекций и глистоносительство, а также сдать санитарный минимум.

Работники предприятий молочной промышленности обязаны:

перед началом работы и после перерывов в работе тщательно вымыть руки с мылом и продезинфицировать осветленным раствором хлорной извести (0,25), надеть чистую санитарную одежду, подобрать волосы под колпак или косынку;

не застегивать санитарную одежду булавками, иголками, а также не приносить в цех в карманах одежды зеркала и другие мелкие предметы;

при посещении столовой снимать санитарную одежду в гардеробной, мыть руки до и после еды;

принимать пищу и курить только в специально отведенных местах;

запрещается выход в санитарной одежде за пределы своего цеха [30].

5.2 Техника безопасности

Правилам безопасности персонал предприятия обучают по четырнадцатичасовой программе [41].

К работе на оборудовании допускаются лица, освоившие технологическую инструкцию, изучившие устройства и правила эксплуатации машин, а также инструкцию по безопасности и получившие практические навыки работы под руководством опытного мастера.

Если оборудование имеет горячие поверхности, его изолируют с таким расчетом, чтобы температура наружной поверхности теплоизоляции была не выше 450С.

Рабочее место должно быть хорошо освещено, но свет не должен слепить глаза.

Рабочие места и проходы освобождают от посторонних предметов.

Рабочие места должны быть оборудованы деревянными решетками для предохранения ног от переохлаждения и скольжения. Решетки должны быть исправными и подобраны по росту рабочего.

После работы оборудование очищают и промывают при полном отключении машины от электросети в соответствии с технологической инструкцией [28].

5.3 Пожарная профилактика

На промышленных предприятиях пожары могут возникать вследствие нарушения элементарных мер пожарной безопасности и неосторожного обращения с огнем, а также нарушений мер пожарной безопасности в процессе работы предприятия. Взрывы и связанные с ними пожары часто могут возникать при освоении новых технологических процессов производства, нового оборудования [28].

Большое значение в обеспечении безопасности людей и их эвакуации из здания имеют планировочные решения и предусматриваемые в них эвакуационные пути, позволяющие людям безопасно и в возможно короткий срок покинуть помещение и здание в целом в случае возникновения пожара.

Необходимо предусматривать также ряд мер, направленных на обеспечение тушения пожаров: устройство дымовых люков для удаления дыма, устройство специальных лестниц, обеспечение подъезда к зданиям, сооружениям и водоисточникам и т.д.

Необходимо иметь первичные средства тушения пожаров. Которые могли бы быть использованы любым человеком, оказавшимся на месте загорания или пожара: различные огнетушители, внутренние пожарные краны, песок.

На ЗАО «Молкомбинат «Адыгейский» имеются все необходимые условия для ведения технологического процесса, для хранения сырья и готовой продукции, допустимые условия труда, необходимые бытовые условия.

6. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

В условиях рыночной экономики главной целью деятельности предприятия является получение прибыли, что предполагает повышение эффективности производства и снижение его издержек, внедрение в производство новой продукции, пользующейся спросом у населения.

Расчет экономической эффективности производства новой продукции производится из условий, что при изменении технологии не требуется дополнительного оборудования и увеличения численности работающих.

Экономическая эффективность достигается за счет изменения рецептуры производства кефира 2,5% жирности путем добавления биомассы бифидобактерий в количестве 5% к общему объему производства нового напитка “Целебный”.

Себестоимость базовой продукции (С1) составляет 12,40 руб/кг; себестоимость новой продукции (С2) составляет 13,60 руб/кг. Цена реализации единицы базовой продукции (Ц1) составляет 15,5 руб/кг; следовательно цена реализации единицы новой продукции (Ц2) - 19 руб/кг.

Годовой объем производства до и после изменения технологии производства напитка остается неизменным и расчеты осуществляются на условии, что А1=А2.

Работы осуществляются в односменном режиме.

Годовой объем производства новой продукции рассчитывается по формуле:

А2=NЧPd, (14)

где А2 - годовой объем новой продукции, кг;

N - производительность продукции в сутки, кг, N=2500 кг;

Pd - количество рабочих дней в году, Pd=265 дней.

А2=2500Ч265=662500 кг.

На производство годового объема новой продукции требуются дополнительные затраты средств на приобретение биомассы бифидобактерий в порошке согласно разработанной технологии.

Сумма дополнительных затрат на закупку биомассы бифидобактерий в порошке на 1000 кг готовой продукции составила 1200 рублей.

Общая сумма дополнительных затрат на весь годовой объем производства новой продукции определяется по формуле:

?Вд=?ВдЧА2, (15)

где ?Вд - общая сумма дополнительных затрат на весь годовой объем производства новой продукции, кг;

?Вд - дополнительные затраты на приобретение биомассы бифидобактерий для производства новой продукции, руб/кг,

А2 - годовой объем производства новой продукции, кг.

?Вд=662500Ч1,2=795000 руб.

Прибыль на единицу продукции (Пе) рассчитывают по формуле:

Пе=Ц-С, (16)

где Ц - цена реализации, руб/кг;

С - себестоимость продукции, руб/кг

Прибыль на единицу базовой продукции составляет:

Пе.б.=15,5-12,4=3,1 руб.

Прибыль на единицу новой продукции составляет:

Пе.н.=18-13,6=4,4 руб.

Определяется годовая общая прибыль от реализации продукции по формуле:

По.=(Ц-С)ЧА, (17)

где По - годовая прибыль от реализации продукции, руб.

Годовая общая прибыль от реализации базовой продукции (По.б.) составляет:

По.б.=(15,5-12,4)Ч662500=2053750 руб.

Годовая общая прибыль от реализации новой продукции (По.н.) составляет:

По.н.=(18-13,6)Ч662500=2915000 руб.

Годовые затраты на производство продукции определяются по формуле:

Зг=СЧА, (18)

где Зг - годовые затраты на производство продукции, руб;

С - себестоимость продукции, руб/кг;

А - годовой объем производства продукции, кг.

Годовые затраты на производство базовой продукции составляют:

Зг=12,40Ч662500=8215000 руб.

Годовые затраты на производство новой продукции составляют:

Зг=13,60Ч662500=9010000 руб.

В соответствии с новой технологией производства продукции численность работающих в цехе по производству кисломолочных напитков в ЗАО “Молкомбинат”Адыгейский” не увеличивается, поэтому дополнительный доход полученный от ее реализации можно считать как общую годовую дополнительную прибыль, которая определяется по формуле:

?Пд=[(Ц2-С2)Ч(Ц1-С1)]ЧА2, руб, (19)

где ?Пд - годовая дополнительная прибыль, руб.;

?Пд=[(18-13,6)-(15,5-12,4)]Ч662500=861250 руб.

Чистая прибыль за год от реализации новой продукции после уплаты налога на прибыль рассчитывается по формуле:

?Пч=?Пд-(?Пд ЧНп), руб, (20)

где ?Пч- годовая чистая прибыль от всей реализованной продукции, руб.;

Нч- ставка налога на прибыль, 0,24

?Пч=861250-(861250Ч0,24)=654550 руб.

Эффективность производства новой продукции оценивается ее расчетной рентабельностью и сроком окупаемости дополнительных затрат на совершенствование технологии.

Рентабельность продукции вычисляют по формуле:

R=По/ЗгЧ 100%, (21)

где R - рентабельность продукции,%.

Уровень фактической рентабельности базовой (Rб) и новой продукции (Rн) составляет:

Rб=2053750ч8190000Ч100=25,07%.

Rн=2915000ч9010000Ч100=32,35%

Рентабельность дополнительных затрат на производство продукции, вычисляется по формуле:

Rд.з.=?Пд/?ВдЧ100, (22)

где Rд..з.- рентабельность дополнительных затрат, %.

Рентабельность дополнительных затрат на производство новой продукции, составляет:

Rд..з.=8612500 ч795000Ч100=108 %

Срок окупаемости дополнительных затрат за год на совершенствование технологии определяется по формуле:

Т=?Вд /?Пч, (23)

где Т - срок окупаемости, год.

Т=795000ч654550=1,2 года.

Дополнительные затраты по новой технологии окупаются менее чем за год, что значительно ниже нормативного срока окупаемости вложений по отрасли.

Основные показатели экономической эффективности производства кисломолочного продукта «Целебный» приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Показатели экономической эффективности производства кисломолочного продукта «Целебный» в ЗАО «Молкомбинат «Адыгейский» ( г.Майкоп)

№ п/п	Экономические показатели деятельности	Единицы измерения	До совершенствования (реконструкции)	После совершенствования (реконструкция)	Количественные изменения
1.	Годовой объем производства	т	662,5	662,5	0,00
2.	Себестоимость единицы продукции	руб/кг	12,40	13,60	+1,20
3.	Цена реализации единицы продукции	руб/кг	15,50	19,0	+3,5
4.	Прибыль на единицу продукции	руб/кг	3,10	4,40	+1,3
5.	Дополнительные затраты	тыс. руб	-	795000	-
6.	Рентабельность единицы продукции	%	25,07	32,35	+7,28
7.	Срок окупаемости затрат	год	-	1,2	-
8.	Рентабельность дополнительных затрат	%	-	108,30	-
9.	Годовая прибыль	тыс. руб	2053750	2915000	+861250

При выпуске кисломолочного напитка “Целебный” достигается высокая экономическая эффективность производства.

Выводы и рекомендации производству

Кисломолочные напитки - это напитки, вырабатываемые из молока путем сквашивания специально подобранными заквасками, с добавлением или без добавления наполнителей и предназначенные для непосредственного употребления в пищу.

Для оздоровления населения в большинстве стран мира производится обогащение молока и кисломолочных продуктов витаминами, минеральными веществами и микроэлементами. Функциональные свойства кисломолочных напитков могут быть повышены добавлением белка сои, нута, злаковыми наполнителями, витаминов А, D, E,C, Я-каротин и минеральных веществ, а также бифидобактерий.

Комплексная оценка работы ЗАО «Молкомбинат «Адыгейский» позволяет сделать следующие выводы.

1. Напиток «Целебный» жирностью 2,5 % является ценным, легко усвояемым питательным продуктом, содержащим белки, жиры и углеводы, полный набор незаменимых аминокислот, комплекс витаминов, ферментов и биологически активных веществ.

2. Производство кисломолочного напитка «Целебный» существенно расширит ассортимент выпускаемой продукции на ЗАО «Молкомбинат «Адыгейский».

3. Выпуск кисломолочного напитка «Целебный» можно осуществлять на имеющемся оборудовании.

4. Годовой выпуск напитка составляет 662500 т.

Список использованной литературы

Анацкая А.Г. Создание новых молочных продуктов / А.Г. Анацкая // Молочная пром-сть. - 2000. - №2. - С. 24 - 25.

Барабанщиков И.В. Молочное дело / И.В.Барабанщиков. - М.: Агропромиздат, 1990. - 351 с.

Банникова Л.А. Микробиологические основы молочного производства / Л.А. Банникова, Н.С. Королева, В.Ф. Семенихина. - М.: Агропромиздат, 1987. - 394 с.

Барабанщиков Н.В. Качество молока и молочных продуктов / Н.В. Барабанщиков. - М.: Колос, 1980. - 252 с.

Бредихин С.А. Технология и техника переработки молока / С.А. Бредихин, Ю.В. Космодемьянский. - М.: КолосС, 2003. - 400с.

Вентиляция, кондиционирование и очистка воздуха на предприятиях пищевой промышленности / под ред. Е.А. Штокмана. - Ростов н/Д: Новая книга; М.: АСВ, 1997. - 688 с.

Ганина В.И. Изучение стабильности свойств молочнокислых бактерий / В.И. Ганина, Н.В. Ананьева, Е.Ю. Жаркова // Молочная пром-сть. - 2006. - №10. - С.39 - 41.

Голубева Л.В. Кисломолочный продукт «Нутогурт» / Л.В. Голубева, С.В. Жуланова // Молочная пром-сть. - 2006. - №11. - С. 60.

Давыдов Р.Б. Молоко и молочное дело / Р.Б. Давыдов. - М.: Колос, 1983. - 255 с.

Евдокимов, И.А. Расширение ассортимента кисломолочных напитков // Молочная пром-сть. - 2006. - №8. - С.48 - 49.

Жабанос Н.К. Технология получения сухого бактериального концентрата бифидобактерий для производства функциональных молочных продуктов / Н.К. Жабанос, Л.В. Сафроненко, О.В. Ласковнева // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2003. - №12. - С .79 - 82.

Забодалова Л.А. Кисломолочные напитки с улучшенными свойствами / Л.А. Забодалова // Пищевая пром-сть. - 2006. - №4. - С.66-67.

Заквасочные культуры лаборатории «Лактина» // Молочная пром-сть. - 2005. - №3. - С. 30.

Захарова Л.М. Кисломолочные белковые продукты с зерновыми добавками / Л. М. Захарова // Молочная пром-сть. - 2005. - №5. - С.62.

Инихов Г.С. Биохимия молока и молочных продуктов / Г.С. Инихов. - М.: Пищевая пром-сть, 1980. - 316 с.

Капрельянц Л.В. Нетрадиционные ферментированные продукты с пробиотическими свойствами / Л.В. Капрельянц, С.Л. Невмываный // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2001. - №10. - С.54 - 55.

Ковальская Л.П. Технологии пищевых производств / Л.П.Ковальская. - М.: Колос, 1997. - 752 с.

Королев С.А. Основы технической микробиологии молочного дела / С.А. Королев. - М.: Пищевая пром-сть, 1984. - 224 с.

Кретов И.Т. Технологическое оборудование предприятий пищевой промышленности / И.Т. Кретов. - Воронеж: Изд-во Воронежского ун-та, 1996. - 448с.

Крусь Г.Н. Технология молока и оборудование предприятий молочной промышленности / Г. Н. Крусь, В.Г. Тиников, Ю.Ф. Фофаков. - М.: Агропромиздат, 1986. - 280 с.

Мастаков Н.Н. Технология тепловой обработки молока / Н.Н. Мастаков. - Киев: Вища школа, 1990. - 167 с.

Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Молочная промышленность. - Т.1, ч.3. Каталог. - М.,1990. - 260 с.

Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Каталог - дополнение. - М.,1993. - 352 с.

Молоко, молочные продукты и консервы молочные. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 2004. - 22 с.

Маршалл Р.Г. Производство молока / Р.Т.Маршалл, Д.Р. Кэмпбелл. - М.: Колос, 1980. - 654 с.

Мусина О.Н. Молочно-белковые продукты с нетрадиционным зерновым сырьем / О. Н. Мусина // Молочная промышленность. - 2006. - №11. - С.62-63.

Мусина О. Н. Применение зерновых компонентов в молочной отрасли / О.Н. Мусина // Молочная пром-сть. - 2006. - №10. - С.60-61.

Панфилов В.А. Технологические линии пищевых производств / В.А. Панфилов. - М.: Колос, 1993. - 288 с.

Пищевая химия /Нечаев А.П. и др.; под ред. А.П. Нечаева. - СПб.: ГИОРД, 2003. - 640 с.

Производство молока и молочных продуктов. Санитарные правила и нормы. - М.: Информац.- издат. центр Госкомсанэпиднадзора России, 1996. - 80 с.

Рогов И.А. Пищевые биотехнологии. Основы пищевой биотехнологии / И.А. Рогов, Л.В. Антипова, Т.П. Шуваева. - М.: Колос С, 2004. - 440 с.

Рожкова, Т.В. Российский рынок заквасочных культур / Т.В. Рожкова // Молочная пром-сть. - 2006. - №3. - С. 23 - 24.

Ростроса Н.К. Курсовое и дипломное проектирование предприятий молочной промышленности / Н.К. Ростроса, П.В. Мордвинцева. - М.: Агропромиздат, 1989. - 303 с.

Рязанова О.А. Кисломолочные напитки с селекционными сортами сои / О.А. Рязанова // Молочная пром-сть. - 2005. - №8. - С. 49 - 50.

Сборник рекомендаций по приготовлению и применению бактериальных заквасок, препаратов и концентратов в молочной промышленности. - Углич: ВНИИМС, 1995. - 27 с.

Семенихина В.Ф. Использование бифидобактерий при выработке детских кисломолочных продуктов / В.Ф. Семенихина, М.Б. Сундукова // Молочная промышленность. - 1980. - №3. - С.33 - 34.

Сертификация пищевых продуктов и продовольственного сырья в РФ. - М.: Изд-во « Ось89», 1996. - 192 с.

Соколовский В.П. Пищевая и лечебная ценность молока и молочных продуктов / В.П. Соколовский. - М.: Пищевая пром-сть, 1982. - 78 с.

Соловьева Е.Е. Заквасочные культуры для производства молочных продуктов / Е.Е. Соловьева // Молочная пром-сть. - 2006. - №11. - С.49.

Степаненко П.Л. Микробиология молока и молочных продуктов / П.Л. Степаненко. - Сергиев Посад, 2003. - 415 с.

Степанова Л.И. Справочник технолога молочного производства. Технологии и рецептуры. В 3-х томах. Т.1. Цельномолочные продукты / Л.И. Степанова. - СПб.: ГИОРД, 1999. - 384 с.

Сурков В.Д. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности. - 3-е изд., перераб. и доп. / В.Д. Сурков, Н.Н.Липатов, Ю.П. Золотин. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. - 432 с.

Тамим А.И. Йогурты и другие кисломолочные продукты: научные основы и технологии / А.И. Тамим, Л.А. Забодалова. - СПб.: Профессия, 2003. - 234 с.

Технология молока и молочных продуктов / Г.В. Твердохлеб -- М.: Агропромиздат, 1991. - 463 с.

Технология молока и молочных продуктов / П.Ф. Дьяченко, М.С. Коваленко, А.Д. Грищенко. - М.: Пищевая пром-сть, 1984. - 447 с.

Ткаль Т.К. Технохимический контроль на предприятиях молочной промышленности / Т.К. Ткаль. - М.: Агропромиздат, 1990. - 192 с.

Харитонов В.А. Этапы совершенствования биотехнологии кисломолочных продуктов / В.А. Харитонов // Сфера. - 2004. - №1. - С. 16 - 17.

Храмцов А.Г. Оригинальные молочные напитки / А.Г. Храмцов, С.В. Василисин. - М.: Пищевая пром-сть, 2003. - 269 с.

Функциональные продукты питания: эффективность использования / Т.А. Тымырова // Молочная пром-сть. - 2007. - №2. -С.46 - 47.

Фурсова Т.П. Определение рациональных режимов гомогенизации при производстве кисломолочных напитков со стабилизирующими добавками / Т.П. Фурсова, А.Ф. Зимин // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2001. - №10. - С.24 - 26.

Шаманова Г.П. Разработка технологии адаптированных продуктов, обогащённых бакконцентратом лакто- и бифидобактерий / Г.П. Шаманова, Ю.М. Шаманов, И.В. Лагода: 4 Междунар. симп. «Экология человека: пищевые технологии и продукты», 25 - 28 окт., 1995: тез. докл. Ч.2. - М.; Видное, 1995. - С.373 - 374.

Шатнюк Л.Н. Обогащение молочных продуктов микронутриентами / Л.Н. Шатнюк // Пищевая пром-сть. - 2001. - №9. - С.49 - 50.

Шидловская В.П. Органолептические свойства молока и молочных продуктов: справ. / В.П. Шидловская. - М.: Колос, 2000. - 280 с.

Размещено на Allbest.ru