Технология производства пастилы "Клюквенная"

Технологическая схема изготовления и рецептура пастилы "Клюквенная". Особенности процесса подготовки сырья к производству, приготовление пастильной массы, формование пастилы. Машинно-аппаратурная схема и операторная модель производства пастилы.

Рубрика Кулинария и продукты питания
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 13.10.2012
Размер файла 815,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

На броуновское движение частиц в воде и других полярных средах с высокой диэлектрической проницаемостью влияют силы молекулярного, электростатического, гидродинамического и других взаимодействий. Энергия взаимодействия между мицеллами пропорциональна их размерам.

Влияние тех или иных сил зависит от расстояния между молекулами. При h>0 и h>? преобладают силы притяжения. В зависимости от расстояния h величина ван-дер-ваальсовых сил изменяется по уравнению

FM(h) = - A / (12рh2)

где А -- константа Гаммакера.

Результирующая энергия взаимодействия между мицеллами с учетом ван-дер-ваальсовых сил притяжения и ионноэлектростатического отталкивания может быть получена суммированием двух предыдущих выражений:

F(h) = FM(h) + Fэл(h)

Графическое изображение суммарной потенциальной энергии взаимодействия пектиновых мицелл по теории ДЛФО представлено на рисунке:

Рисунок 8. Кривая изменения потенциальной энергии взаимодействия между частицами в зависимости от расстояния

При дальней коагуляции образуется коагуляционная структура с контактами через прослойку жидкой фазы. Она малопрочна, легко разрушается и тиксотропно восстанавливается, когда система находится в покое.

Скорость «дальней» коагуляции зависит от размера и концентрации пектиновых мицелл, заряда (или потенциала) поверхности частиц, концентрации электролита, кинетической энергии частиц, температуры дисперсионной среды, вязкости, гидродинамического сопротивления при сближении макромолекул.

Молекулы пектиновых веществ, несущие на своей поверхности электрический заряд, при сближении на расстояние, при котором происходит перекрытие их диффузных слоев, взаимоотталкиваются. Чтобы произошла коагуляция таких молекул, они должны за счет энергии теплового движения преодолеть энергетический барьер высотою Fc = F(hc). Если высота барьера значительно превышает среднюю энергию теплового движения пектиновых мицелл, то вероятность его преодоления и соответственно скорость коагуляции практически равны нулю.

При введении в дисперсионную среду индифферентного электролита, например, органической кислоты, без изменения заряда поверхности мицелл ц0, уменьшается толщина диффузного слоя 1/ч и его заряд цд, что снижает энергию отталкивания. Заряд диффузного слоя цд существенно зависит от величины рН, и с понижением рН резко падает. При рН 3,5, цд>0.

При высоких температурах дисперсионной среды, когда кинетическая энергия пектиновых молекул превосходит высоту энергетического барьера Fc

и при сближении на расстояние h0 они попадают в поле значительных сил притяжения. Силы притяжения между молекулами на расстоянии h0 на два порядка выше сил притяжения в дальней потенциальной яме, поэтому жидкая прослойка между молекулами вытесняется и происходит непосредственный контакт по оголенным участкам, что и обусловливает прочность и эластичность студня.

Таким образом, регулируя высоту энергетического барьера добавлением в систему электролита, можно управлять скоростью коагуляции пектиновых молекул и получать студни с заданными физическими свойствами. При полном исчезновении энергетического барьера каждое столкновение молекул сопровождается их сцеплением, что отвечает порогу «быстрой» коагуляции.

После образования пространственной сетки из ассоциированных молекул процесс застудневания происходит в результате возникновения между ними гомеополярных, гетерополярных и ассоциационных (вторично валентных) связей. Особенно большую роль для образования студня из гидрофильных веществ, к которым относятся пектины, агар, агароид и другие, играет водородная связь, возникающая между участками молекул, содержащих полярные группы (--СООН, --ОН). Вокруг них имеется значительное силовое поле, благодаря которому полярные группы связываются посредством вторичных валентностей.

Подобные связи могут образовываться между полярными группами молекул полимера и полярными группами других веществ (вода, сахар и др.). Причем такие связи могут возникать между любыми участками гибких макромолекул, лишь бы на них имелись полярные группы по следующей схеме:

Рисунок 9. Схема связывания полярных групп

В образовании студня высокоэтерированных пектиновых веществ участвуют, кроме ассоциированных, гомеополярные связи между карбонильными и этерифицированными карбоксильными группами отдельных цепочек по схеме:

RCOOCH3 + HOR' > RCOO R' + CH3HO

Уменьшение степени этерификации молекул увеличивает электростатическое отталкивание. Для агрегирования таких пектиновых веществ в раствор необходимо ввести дополнительное количество кислоты или соли кальция. Степень этерификации, равная 50%, является границей, которая разделает пектиновые вещества по их влиянию кальций-ионов на образование студня.

Для ассоциации пектиновых молекул с низкой степенью этерификации требуется меньше сахара и кислоты, но обязательно присутствие в растворе ионов Са++ или Мg++. Адсорбция потенциал определяющих ионов снижает заряд на поверхности макромицелл, что существенно уменьшает энергетический барьер и способствует агрегированию молекул.

В результате отмеченных выше взаимодействий между пектиновыми молекулами образуется ячеистая структура, пронизывающая всю массу. Свободное пространство структурного каркаса заполняется дисперсионной средой, которая адсорбционно связывается с сеткой каркаса и отвердевает вместе с дисперсной фазой в одну сплошную массу без видимого разделения обеих фаз. Однако связь не прочна и при известных условиях жидкую фазу можно отделить (например, центрифугированием).

После сформирования студня происходит постепенное упрочнение пространственной сетки за счет взаимодействия полярных групп макромолекул, ионизирующих групп, несущих электрический заряд различного знака.

Студнеобразующая способность агара и агароида в основном зависит от длины цепочек их молекул, что определяется молекулярной массой.

Молекулярная масса агара достигает 25 000, а агароида 5 000. Не случайно в условиях кондитерского производства агароид обладает более слабой студнеобразующей способностью, поэтому при дозировке в рецептуру его берут в 3--3,5 раза больше, чем агара.

Способность агара и агароида к студнеобразованию зависит также

от их природы и условий приготовления студней - температуры, рН среды, ее состава и др.

Молекулярная масса пектина в 5 раз выше, чем у агара, и в 20 раз больше, чем у агароида. Сравнивая строение молекул этих веществ, нетрудно видеть, что в молекулах агара и агароида отсутствуют карбоксильные группы СООН, метильные группы ОСН3, столь характерные для пектиновой молекулы. В молекуле агара (а возможно и агароида) присутствует сульфатная группа НSО4. Значит, величина потенциала на поверхности молекул агара и агароида в растворе будет значительно ниже, чем на поверхности молекул пектина. Соответственно будет небольшой толщина диффузного слоя. Эти характеристики высокомолекулярных ионов, как отмечено выше, определяют величину сил электростатического отталкивания при ассоциации молекул.

По функциональным группам молекул можно также заключить, что молекулы агароподобных веществ менее полярны, чем молекулы пектина, поэтому их агрегирование может протекать и при небольших количествах сахара в жидкой фазе. Даже при небольшой концентрации ионов водорода или потенциализменяющих ионов обеспечиваются условия безбарьерной коагуляции.

Таким образом, механизм студнеобразования агароподобных веществ аналогичен рассмотренному выше для пектиновых веществ. Видимо, в данном случае больше преобладает нейтрализационная коагуляция, когда энергетический барьер подавляется адсорбцией потенциалопределяющих ионов.

Вводя в молекулу агара или агароида тот или иной катион, можно в заранее известном направлении изменять величину заряда высокомолекулярного аниона, а следовательно, и физико-химические свойства студнеобразователя.

Добавление к агароидным растворам электролитов 0,01 н концентрации повышает прочность студня. По силе действия электролиты располагаются в следующем порядке:

КСl > Аl2(S04)3 > К2S04 > ВаСl2 > NН4С1 > СаСl2 > NаСl.

Можно произвести замещение катионов в молекуле агара (агароида) и таким образом изменить их физико-химические свойства. Оказалось, что с увеличением электролитической диссоциации катиона замещенных образцов агароида увеличивается их вязкость в разбавленных растворах и степень набухания в воде, но при этом уменьшается способность к студнеобразованию. По способности диссоциации катионозамещенные образцы агароида располагаются в ряд: Li > Nа > К > исходный > Са > Ва-агароид.

Наибольшей студнеобразующей способностью обладают катионозамещенные образцы Ва-агароида и Са-агароида. Установлено положительное влияние солей NаНРО4 и NаC3H5O3 на прочность агароидного студня в количестве не выше 0,23--0,3% по массе студня.

Наиболее важной характеристикой агаровых и агароидных студней, определяющей их физико-химические и структурно-механические свойства, являются величина заряда высокомолекулярного аниона, который обусловлен числом сульфатных групп в единице массы студнеобразователя и природой катиона.

Вводя в молекулу агара или агароида тот или иной катион, можно заранее в заданном направлении изменять величину заряда высокомолекулярного аниона, а следовательно, и физико-химические свойства студнеобразователя.

При подкислении агароидных желейных масс снижается концентрация потенциалопределяющих ионов ОН, что является причиной снижения студнеобразующей способности. Толкование о гидролизующем действии кислоты на молекулу агароподобных веществ необходимо признать ошибочным.

Основные выводы

1. В данной курсовой работе представлена технология производства пастилы «Клюквенная» с использованием яблочного и клюквенного пюре.

2. Приведена машинно-аппаратурная схема производства пастилы «Клюквенная».

3. Приведена операторная модель производства пастилы «Клюквенная».

4. Рассмотрены основные физико-химические процессы, протекающие при производстве пастилы «Клюквенная».

Список используемых источников

1. Справочник кондитера. Ч. I. Сырье и технология кондитерского производства под редкацией канд. техн. наук Е.И. Журвалёвой - М. Издательство "Пищевая промышленность", 1966 - 712 с.

2. Справочник кондитера. Ч. 2. Технологическое оборудование предприятий кондитерской промышленности. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Пищ. пром-сть, 1970 - 816 с.

3. Зубченко А.В. Технология кондитерского производства. - Воронеж. гос. технол. акад. - Воронеж, 1999. - 432 с.

4. Зубченко А.В. Физико-химические основы технологии кондитерских изделиий: учебник. - 2-е изд., перераб. и доп. Воронеж. гос. технол. акад. - Воронеж, 2001. - 389 с.

5. Маршалкин Г.А. Технология кондитерских изделий. - М. Издетельство «Пищевая промышленность», 1978 г. - 447 с.

6. Иванушко Л.С.(ред) и др. - Рецептуры на мармелад, пастилу и зефир. - М. Издательство «Пищевая промышленность», 1974 г. - 208 с.

7. А.Я. Олейникова, Л.М. Аксенова, Г.О. Магомедов. Технология кондитерских изделий: учебник. - СПб. Издательство «РАПП», 2010 г. - 672 с.

8. Драгилев А.И., Маршалкин Г.А. Основы кондитерского производства. - 2-е изд., доп. и перераб. - М.: ДеЛи принт, 2005. - 532 с.

9. Драгилев А.И., Сезанаев Я.М. Технологическое оборудование предприятий кондитерского производства. - М.: Колос, 2000. - 496 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Зефир как род сахаристых кондитерских изделий, получаемый сбиванием фруктово-ягодного пюре с сахаром и яичным белком, с добавлением какого-либо формообразующего наполнителя. Технология производства пастилы. Популярные домашние рецепты зефира и пастилы.

    контрольная работа [354,4 K], добавлен 06.05.2012

  • Пищевые продукты с большим содержанием сахара. Сырье, технологические процессы, механические и термические способы обработки, применяемые для изготовления пастилы, зефира и сбивных конфет. Введение в массы воздуха. Пищевая ценность кондитерских изделий.

    реферат [94,3 K], добавлен 24.10.2012

  • Технология какао-порошка, халвы, мармелада, пастилы и мучных кондитерских изделий. Первичная обработка какао-бобов. Основные компоненты шоколадной массы. Стадии приготовления помадного сиропа, карамельной массы, начинок. Формование шоколадной массы.

    курсовая работа [94,6 K], добавлен 11.02.2011

  • Ассортимент выпускаемой продукции на хлебобулочном комбинате. Рецептура и машинно-аппаратурная схема производства хлеба "Дарницкого". Прием и хранение сырья. Приготовление и разделка теста. Упаковка, транспортировка и хранение готовой продукции на складе.

    отчет по практике [572,4 K], добавлен 04.04.2015

  • История появления и технология изготовления мороженого, шоколада, марципанов, восточных сладостей, пастилы, тирамису, праздничного торта, пряников. Представление рецептов популярных десертов - пьяного щербета, запеченных яблок, фруктов в шоколаде.

    презентация [697,5 K], добавлен 23.11.2010

  • История происхождения и способ приготовления популярнейших лакомств, созданных на тульской земле – тульского пряника и белевской пастилы. Описание рецептуры и технология изготовления данных кулинарных изделий, современные усовершенствования рецепта.

    контрольная работа [26,5 K], добавлен 19.06.2010

  • Получение рецептурной смеси. Физико-химические основы пенообразования. Процесс темперирования шоколадной массы. Формование конфет, расфасовка и упаковка. Органолептические и физико-химические показатели качества. Машинно-аппаратурная схема производства.

    курсовая работа [6,5 M], добавлен 08.09.2014

  • Принципиально-технологическая схема производства баранок на опаре. Расчет производительности печи с ленточным подом. Машинно-аппаратурная схема производства баранок. Принцип работы туннельных печей. Правила техники безопасности при их эксплуатации.

    курсовая работа [173,6 K], добавлен 14.11.2012

  • Рецептура блюда "Тельное из рыбы", его химический состав и пищевая ценность. Первичная обработка сырья и приготовление полуфабрикатов. Технология и схема приготовления, требования к качеству и сроки реализации. Организация производства в горячем цеху.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 25.09.2014

  • Описание аппаратурно-технологической схемы производства булочек с маком. Расчет производительности печи, выхода изделия. Расчет расхода и запаса сырья, оборудования для хранения и подготовки сырья к производству. Оборудование для хранения готовых изделий.

    курсовая работа [89,0 K], добавлен 24.12.2008

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.