Сливочное масло

В настоящее время предприятие имеет фирменный магазин “Буренка”.

Фирмой используется собственные оборотные средства, постоянно работают над развитием основного производства и созданием вспомогательных служб с собственными энерго- и теплоэнерго-источникам, необходимыми для поддержания технологического процесса.

Предприятие имеет центральное водоснабжение, котельную, работающую на газу, холодоснабжение осуществляет аммиачная компрессорная замкнутая система. Отходы (вода после смыва, сыворотка) идут в общий сбор канализации, цеха оснащены вентиляцией.

На предприятии имеются следующие цеха:

· Цех переработке молока;

· Мороженый цех;

· Цех мойки тары;

· Соевый цех;

· Казеиновый цех;

· Цех сушки молока;

· Склад готовой продукции.

Предприятием были проведены соответствующие маркетинговые исследования по вопросу сбыта, которые показали наличие большого и устойчивого рынка сбыта производимой продукции и возможности её экспорта в дальнейшем в соседние области Казахстана, где потребность в молочной продукции также достаточно велика. В сочетании с отсутствием в тех регионах сырья в виде натурального молока и данной технологии переработки и фасовки.

Одним из основных требований фирмы предъявляемых к собственной продукции является качество. Благодаря специальным методам и технологии, предприятию удалось, не применяя никаких добавок, выпускать цельномолочную продукцию более длительного срока хранения до 5-6 дней. Эти особенности в первую очередь отличают продукцию ЗАО «ДЕП» от продукции конкурирующих фирм. Продукция ориентирована на массового потребителя - это средний слой населения. Малообеспеченные люди приобретают молочную продукцию у частных лиц, которая менее качественна и немного дешевле, так как не несет на себе дополнительных затрат на обработку.

Продукция фирмы зарекомендовала себя на региональном рынке, чему предшествуют проведение рекламной информации на радио, телевидении, установка рекламных щитов в городе.

Основной принцип фирмы - жить в настоящем, делать будущее!

2.2 Испытательная производственная лаборатория

Испытательная лаборатория в ЗАО «ДЕП» состоит из двух отделов: химическая лаборатория и бактериологическая лаборатория. Лаборатория аттестована в 2002 году на три года в Костанайском филиале ОАО «Национальном центре экспертизы и сертификации».

В лаборатории работает двенадцать человек из них: два микробиолога, один химик, семь лаборантов, начальник лаборатории и заместитель начальника лаборатории. Из них два человека с высшим образованием, девять со специальным и один человек со средним образованием.

Лаборатория осуществляет свои функции в соответствии с санитарными правилами, микробиологическими нормами. Имеется штатное расписание. На каждый продукт есть нормативный документ (ОСТ, ГОСТ, ТУ).

Химическая лаборатория определяет качество поступающего на завод сырья по таким показателям как температура, кислотность, содержание жира, проводят пробу на кипячение, в сомнительном случае пробу на соду.

Бактериологическая лаборатория готовит лабораторные закваски, осуществляет контроль в цехах. Согласно схеме лаборатория берет смывы по ходу технологического процесса и делает бактериологические “посевы” на содержание бактерий кишечной палочки. “Сеется” вся готовая продукция.

В лабораториях ведутся следующие журналы: журнал контроля технологического процесса производства кисломолочных и диетических продуктов; журнал контроля технологического процесса производства и стандартизации сметаны; журнал контроля технологического процесса производства творога; журнал контроля технологического процесса производства творожных изделий и полуфабрикатов; журнал учета качества продукции в процессе хранения (приложение В); журнал контроля производства сливочного масла; журнал контроля производства сыра журнал контроля режимов посолки и созревания сыра; журнал контроля зрелого сыра; журнал проверки веса и объема фасованных продуктов (приложение Г); журнал проверки режима и качества мойки, дезинфекция посуды и аппаратуры (приложение Д); журнал проверки качества припасов и материалов.

Костанайский филиал «Национальный центр экспертизы и сертификации» подтвердил наличие условий, необходимых для выполнения испытаний в лаборатории по следующим показателям: температура и влажность, освещенность на рабочих местах, уровень шума и вибрации, состав воздуха в помещении лаборатории.

По окончании проверки было выдано Свидетельство об оценке состояния измерений в лаборатории, которое действительно три года.

2.3 Контроль качества молочной продукции

Во главу угла своей деятельности фирма «ДЕП» ставит качество, основным слагаемым которого является жесткий контроль сырья и выпускаемой продукции. Контроль качества начинается с приемки сырья по ГОСТ 13264. В первую очередь определяют температуру ГОСТ. Если она меньше 20 ⁰С, то молоко подогревают, прежде чем проводить остальные анализы. Определяют кислотность молока ГОСТ 3624, плотность по ГОСТ 3625, содержание жира ГОСТ 5867, проводят пробу на кипячение ГОСТ. В сомнительном случае на соду ГОСТ 24065. Из ходя из этих данных выводится сорность молока. Один раз в декаду микробиологи проводят редуктазную пробу ГОСТ - определение класса молока.

Если молоко соответствует всем показателям, его перегоняют через счетчик, охлаждают и молоко попадает в танк. Контроль хранения осуществляют через каждые три часа, молоко перемешивают. Берут пробу, определяют температуру и кислотность. Затем проводится нормализация молока. Контроль нормализации проводят по жиру и белку. Если проводят нормализацию сливками, то в сливках определяется температура и кислотность. В обезжиренном молоке контролируется кислотность и плотность. В нормализованной смеси контролируется содержание жира. При нормализации молока по белку дополнительно производят определения белка и в исходном молоке и в нормализованной смеси.

Ведется жесткий контроль на всех стадиях изготовления продукта. Как только продукт попадается на розлив, отбираются первые пакеты и делают анализы на температуру, содержание жира, кислотность, плотность, органолептические показатели, вес. Если выявлено несоответствие хотя бы одного из показателей, фасовку останавливают. Созревание продуктов происходит в холодильной камере при температуре 4+-2 ⁰С.

Каждую ночь перед отгрузкой, лаборатория отбирает образец каждого продукта и контролирует по всем параметрам. Выписывается удостоверение о качестве и отдается кладовщику, который контролирует качество упаковки, маркировки, веса.

Входной контроль проходят все припасы и материалы, поступающие на завод: сахар, соль, какао, упаковочные материалы, сухое молоко, моющие средства, реактивы.

Два раза в месяц завод контролирует санитарно эпидемиологическая станция. Помощник санитарного врача отбирает готовую продукцию на всех стадиях технологического процесса и проверяет продукцию на безопасность и соответствия СанПиН 2.3.2.560 (приложение П). Берутся смывы с различных участков оборудования, инвентаря, отбирается вода, воздух, моющие средства.

Прежде чем попасть на производство вода проходит бактерицидную лампу, которая убивает все микробы.

Персонал ЗАО «ДЕП» должен иметь санитарную книжку и два раза в год проходить медицинскую комиссию.

2.4 Метрологическое обеспечение производства.

Основная задача метрологической службы предприятия - проведение организационно - технических мероприятий, способствующих повышению эффективности производства и качества выпускаемой продукции путем внедрения современных средств измерений, обеспечение постоянной готовности их к работе и соблюдения метрологической дисциплины при подготовке производства и выполнения технологических процессов.

Деятельность метрологической службы предприятия ЗАО «ДЕП» направлена на постоянное обеспечение надежной работы средств измерений, достоверный, точный контроль и регулирование параметров технологических процессов производства, показателей качества сырья и готовой продукции.

Стандартизация метрологического обеспечения создает одну из основных предпосылок для обеспечения единства и требуемой точности измерений. На этой основе обеспечивается взаимосвязь систем стандартов со стандартами Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ). Основные объекты стандартизации установлены ГОСТ Государственная система стандартизации. Основные положения. В Государственную систему стандартизации входит основополагающий стандарт в области метрологического обеспечения ГОСТ. Государственная система стандартизации. Метрологическое обеспечение. Основные положения.

Качество продукции определяется как совокупность свойств продукции, обусловливающих её пригодность к удовлетворению определенных потребностей в соответствии с её назначением. Можно выделить основные задачи метрологического обеспечения качества продукции:

· проведение анализа состояния измерений на предприятиях по совершенствованию метрологического обеспечения производства;

· проведение работ по созданию и внедрению современных методик выполнения измерений средств измерений и поверочной аппаратуры;

· внедрение государственных и отраслевых стандартов, разработка и внедрение нормативно - технических документов, регламентирующих нормы точности измерений, методики выполнения измерения, разработки новых видов молочной продукции, изготовление, новых видов молочной продукции, изготовление, хранения и транспонирования.

Для осуществления работ по метрологическому обеспечению предприятием «ДЕП» создан отдел метрологии, возглавляемым главным метрологом, который непосредственно подчиняется главному инженеру.

Функциональные обязанности метрологической службы следующие.

· Ежегодный анализ состояние метрологического обеспечения технологических процессов производства и разработка мероприятий по его совершенствтвованию;

· Составление, согласование и утверждение графиков ремонта средств измерений; контроль за выполнением графиков;

· Составление заявок на средства измерения, лабораторное оборудование и запасные части к приборам;

· разработка и внедрение стандартов и нормативно - технической документации по метрологическому обеспечению производства.

В ЗАО «ДЕП» один раз в год проходят метрологическую проверку все контрольно - измерительные приборы. Есть договор (приложение Р), график поверки средств измерений, утвержденный ОАО «Национальный Центр Экспертизы и Сертификации» (приложение С).

На термометрах жидкостных, ртутных, ионометрических для измерения температуры, весах лабораторных, настольных, рычажных, используемых для измерения массы ставят поверочное клеймо с указанием квартала и года поверки. На более сложные приборы, такие как ареометр, для измерения плотности молока, ионометр для измерения рН продукта, психрометр для измерения давления выписываются сертификаты (приложение Т).

Совершенствование системы метрологического обеспечения связано с необходимостью создание нормативной базы, включающей основополагающие стандарты Государственной системы обеспечения единства измерений.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Материал и методика исследования

Материал исследования: масло “Крестьянское” сладкосливочное несоленое ЗАО «ДЕП» и масло “Крестьянское” сладкосливочное несоленое ТОО «Лисаковский ГМЗ».

Отбор средней пробы производится по ГОСТ 26809 Молоко и молочные продукты. Отбор проб и подготовка их к испытанию. При наличии в партии менее 10 единиц упаковки отбирают две единицы. Банка со средней пробой помещалась в водяную баню при температуре

35 ⁰С. При постоянном помешивании проба нагревается до получения различной массы однородной консистенции, затем она охлаждается до температуры 20 -⁺2 ⁰С и выделяется для исследования средний образец.

Кислотность определяется по ГОСТ 3624 Молоко и молочные продукты. Титриметрические методы определение кислотности.

Сущность методы заключается в нейтрализации 10 грамм сливочного масла децинормальным раствором гидроокиси натрия или калия и выражается в градусах Кеттстофера.

В колбу на 100 мл. взвешивается 5г. масла, расплавляется и добавляется 20 мл нейтрализованной смеси 95%-ного этилового спирта и серного эфира ( в соотношении 1:1). В колбу со смесью прибавляется 3 капли 1% - ного раствора фенолфталина и отитровывается при помешивании 0,1 н. раствором NaOH до слабо - розовой окраски, не исчезающей в течение одной минуты. Чтобы рассчитать кислотность масла, необходимо количество щелочи, пошедшей на титрование умножить на 2. Допускается расхождение между параллельными определениями не боле 0,2 ⁰К.

Определение содержания в масле влаги определяли по ГОСТ 3626 Молоко и молочные продукты. Методы определения влаги. Количество влаги определяется по уменьшению навески масла после выпаривание из него воды. Сухой обезжиренный молочный остаток (СОМО) определяется после определение в нем содержания влаги.

После определения влаги и СОМО в масле, можно определить жирность (%) по ГОСТ 5867 Молоко и молочные продукты. Методы определения жира.

Жирность = 100 - [Влага + солю].

3.2 Сравнительный анализ качества масла “Крестьянского” сладкосливочного несоленого, произведенного в ЗАО «ДЕП» и

ТОО «Лисаковский ГМЗ».

В лаборатории ЗАО «ДЕП» проводились исследования качества сливочного масла “Крестьянского”, произведенного в ЗАО «ДЕП» и масла, произведенного в ТОО «Лисаковский ГМЗ» (г. Лисаковск, Республика Казахстан) в четырехкратной повторности со 25.04.2007 г. по 25.05.2007г. Образцы продукции покупались в магазинах города с одинаковой датой выпуска и одинаковым сроком хранения. Результат исследований качества проверяемых проб отражен в таблицах 3 и 4.

При сравнении показателей масла “Крестьянского”, произведенного в ЗАО «ДЕП» с показателями ГОСТа 37 видно, что содержание жира отклоняется на +0,1 %. Содержание влаги и кислотности отклоняется от ГОСТа на - 0,1%.

При сравнении показателей масла “Крестьянского”, произведенного ТОО «Лисаковский ГМЗ» с показателями ГОСТа 37 видно, что содержание жира отклоняется на -0,1%, содержание СОМО на -0,2%. Содержание влаги и кислотности отклоняется от ГОСТа на + 0,2 %.

Возможные причинами столь большого отклонения от ГОСТа могут быть: несовершенный контроль качества закупаемого сырья, нарушение.

Таблица 3 Показатели качества масла «Крестьянского» сладкосливочного несоленого, произведенного в ЗАО «ДЕП»
Показатели	25.04.2007	05.05.2007	15.05.2007	25.05.2007	ГОСТ 37	Х	± к требованиям ГОСТ 37
	1	2	3	Х	1	2	3	Х	1	2	3	Х	1	2	3	Х
Жир, %	72,7	72,5	72,5	72,6	72,4	72,6	72,5	73	72,5	73	73	72,6	72,6	72,5	72,7	73	72,5	72,6	+ 0,1
СОМО, %	2,6	2,5	2,6	2,6	2,7	2,5	2,5	2,6	2,8	2,4	2,6	2,6	2,7	2,6	2,5	2,6	2,5	2,6	+ 0,1
Влага, %	25,0	24,9	24,8	24,9	24,9	25	24,7	25	24,8	25	25	24,7	25,1	24,9	24,8	25	25	24,9	- 0,1
Кислот ность,К	1,9	2	1,7	1,9	1,8	1,9	1,9	1,9	2,1	1,9	1,8	2	1,7	1,8	2	1,9	2	1,9	- 0,1

Таблица 4 Показатели качества масла “Крестьянского” сладкосливочного несоленого, произведенного

в ТОО «Лисаковский ГМЗ»

Показатели	25.04.2007	05.05.2007	15.05.2007	25.05.2007	ГОСТ 37	Х	± к требованиям ГОСТ 37
	1	2	3	Х	1	2	3	Х	1	2	3	Х	1	2	3	Х
Жир, %	72,3	72,4	72,6	72,4	72,5	72,7	72,3	72,5	72,4	72,6	72,3	72,4	72,5	72,4	72,3	72,4	72,5	72,4	-0,1
СОМО, %	2,2	2,4	2,3	2,3	2,3	2,3	2,2	2,3	2,4	2,3	2,3	2,3	2,5	2,3	2,3	2,4	2,5	2,3	-0,2
Влага, %	25,3	25,2	25,2	25,2	24,9	25,3	25,0	25,1	25,0	25,4	25,4	25,4	25,2	25,1	25,2	25,2	25	25,2	+0,2
Кислот-ность, °К	2	2	2,1	2	2,3	2,2	2,3	2,3	2,2	2,2	2,1	2,2	2,0	2,3	2,1	2,2	2	2,2	+0,2

технологической дисциплины, контроль качества на всех этапах производства сливочного масла, несоблюдение параметров хранение и транспортирования.

При сравнении графической зависимости жирности (рисунок 4) было обнаружено следующие: содержание жира в масле ЗАО «ДЕП» неустойчиво. Оно колеблется от 72,4% до 72,7%, что допускается ГОСТом 37. Содержание жира в масле ТОО «Лисаковский ГМЗ» также неустойчиво. Минимальное его значение 72,3%, а максимально 72,7%.

При сравнении графической зависимости СОМО (рисунок 5) было обнаружено, что в масле “Крестьянском” ЗАО «ДЕП» содержание его находится на более высоком уроне, что благоприятно сказывается на качестве продукта. Содержание СОМО в масле ТОО «Лисаковский ГМЗ» находится на низком уровне, максимальное его значение 2,5%, минимальное 2,2%.

Анализ графика по содержанию влаги (рисунок 6) показывает неустойчивое положение в обоих образцах. В масле ЗАО «ДЕП» она снижается от 25% до 24,6%, затем снова повышается до 25,1 %, затем опять снижается. Показатель влаги в масле ТОО «Лисаковский ГМЗ» находится на более высоком уровне. Его максимальное значение равно 25,4%, что неблагоприятно сказывается на качестве продукта.

Анализ графика по содержанию кислотности (рисунок 7) показывает, что в масле “Крестьянском” ЗАО «ДЕП» кислотность колеблется от 1,7% до 2,1%, а в масле “Крестьянском” ТОО «Лисаковский ГМЗ» от 2,0% до 2,3%, что предусматривается нормативным документом.

Оценка сливочного масла “Крестьянского” сладкосливочного несоленого, произведенного в ЗАО «ДЕП» и ТОО «Лисаковский ГМЗ» по органолептическим показателям, состоянию упаковки и маркировки в баллах представлена в таблице 5.

Таблица 5 Оценка сливочного масла по органолептическим показателям, состоянию упаковки и маркировки

Наименования показателя	ЗАО «ДЕП»	ТОО «Лисаковский ГМЗ»
	Характеристика показателя	Баллы	Характеристика показателя	Баллы
1. Вкус и запах (50 балов) Консистенция и внешний вид (25 баллов) Цвет (5 баллов) Посолка (10 баллов) Упаковка и маркировка (10 балов)	хороший отличная однородный нормальная правильная	46 25 5 10 10	чистый, но недостаточно выраженный крошливая однородный нормальная правильная	43 21 5 10 10
Всего		96		89

При оценке вкуса и запаха у масла, произведенного в ЗАО «ДЕП» было снято 4 балла, так как вкус и запах хороший, но не отличный. У масла, произведенного в ТОО «Лисаковский ГМЗ» за этот показатель было снято 7 баллов, так как вкус и запах у этого масла чистый, но недостаточно выраженный. При оценке показателя консистенция и внешний вид масло, произведенное в ЗАО «ДЕП» получило отличную характеристику и 25 баллов. А масло, произведенное в ТОО «Лисаковский ГМЗ» получила 21 балл, было снято 4 балла за крошливую консистенцию. Такие показатели как цвет, посолка, упаковка и маркировка полностью соответствуют стандарту у обоих образцов масла и получают максимальное количество баллов. Общее количество баллов у масла ЗАО «ДЕП» - 96, ТОО «Лисаковский ГМЗ» - 89, что соответствует высшему сорту масла /7/.

3.3 Технология производства масла “Крестьянского”

сладкосливочного несоленого

Крестьянское масло свое название получило в связи с тем, что по составу напоминает масло, которое производилось раньше крестьянами в домашних условиях. В масле сладкосливочном несоленом должно содержаться не менее 72,5% жира, не более 25% влаги и 1,5% сухого обезжиренного молочного остатка. При выработке масла способом преобразования сливок содержание влаги в высокожирных сливках должно быть 24 - 24,2%, содержание жира в пахте не выше 0,5%. Масло характеризуется повышением содержанием пахты, богато лецитином и ненасыщенными жирными кислотами.

Приемка и сортировка молока. На основании органолептической оценки и лабораторных исследований, поступающее молоко сортируется на высший сорт, первый и второй сорт, руководствуясь ГОСТом 13264. Лаборант молоко каждого поставщика проверяет на органолептические показатели ГОСТ 22283, плотность - ГОСТ 3625, кислотность - ГОСТ 3624, жирность - ГОСТ 5869, степень чистоты - ГОСТ 8218, бактериальную обсемененность - ГОСТ 9225, содержание соматичесикх клеток - ГОСТ 23453.

Все результаты записываются в журнал. Не подлежит приемке молоко, не удовлетворяющее требованиям стандарта по физико-химическим показателям, а также полученных от коров в первые и последние семь дней лактации, с добавлением нейтрализующих, консервирующих веществ, имеющее запах химикатов, с прогорклым, затхлым запахом. Молоко, подвергнутое в хозяйстве термической обработке, относят к несортовому.

Количество принимающего молока на заводе определяет взвешиванием с помощью счетчика. Перед счетчиком встроен металлический фильтр для отчистки молока от посторонних примесей. Далее молоко в зависимости от сорта направляют в танки. Принятое молоко далее направляется на переработку. В случае вынужденного хранения молоко охлаждают до температуры +10 ⁰С и хранят в танках 24 часа. При охлаждении до +5 ⁰С - 36 часов.

Сепарирование молока Сепарирование молока начинают после поступление его в количестве, обеспечивающее непрерывную работу сепаратора в течение 20 - 30 минут. При сепарировании молока соблюдаются правила эксплуатации сепаратора, изложенные в инструкции: сепаратор должен быть в исправности, правильно собран.

После достижения нормальной скорости вращения барабана, через него пропускают небольшое количество воды температурой 50 - 60 ⁰С, а затем молоко. Сепарирование молока ведут при температуре 35 - 40 ⁰С, для этого его подогревают в специальной ванне. Жирность сливок регулирует поворотом сливочного винта. При повороте в право жирность сливок увеличивается, при повороте в лево - уменьшается. По окончании процесса сепарирования пропускают три литра обратно для полного извлечения жира из барабана. В период сепарирования лаборант постоянно определяет жирность сливок и обрата, а результаты записывать в журнал. Жирность сливок колеблется от 30 до 40%, а жирность обрата не должна превышать 0,05%.

Промежуточное хранение сливок. При сепарировании сливки поступают в приемную ванну, в которой они хранятся, сливки имеют кислотность 14 - 16 ⁰Т и хранятся при температуре 4 - 6 ⁰С.

Пастеризация Сливки пастеризуют при температуре 90 - 95 ⁰С, 2 - 3 секунды. При наличии в сливках кормовых и других привкусов и запахов повышает температуру пастеризацию (в осенне-зимний период 103 - 108 ⁰С, а в весенне-летний 100 - 103 ⁰С) с учетом кислотности сливок. Пастеризацию проводят с целью уничтожения микроорганизмов и для повышения стойкости масла при хранении.

Получение высокожирных сливок. После пастеризации сливки сразу же направляют на повторное сепарирование на специальном сепараторе для получения высоко жирных сливок (84-85% жирности).

Перед подачей сливок в барабан сепаратора при полном числе оборотов промывают горячей водой. Затем пускают сливки. Оставшаяся в барабане сепаратора вода напором продукта вытесняете через отверстие для пахты. Производительность сепаратора регулируют так, чтобы содержание влаги в высоко жирных сливках было 15,0 - 15,2%, а жирность пахты не превышало 0,5%. Пахту собирают в специальную бочку для дальнейшей нормализации.

Чтобы в сливках было меньше воздуха, они вытекают из приемного устройства сепаратора по специально направляющим лотками, обеспечивающих стекание их по стенкам ванн. Заполнять ванну высокожирными сливками следует сразу от работающего сепаратора. Нормальное содержание воздуха составляют 0,3-0,5мл/100 грамм. По окончанию повторного сепарирования вслед за последними порциями сливок в приемную ванну подают пахту, смывают остатки сливок на стенках приемной ванны. Окончание сепарирование определяют по прекращению выхода из сепаратора высоко жирных сливок. Далее сепаратор разбирают для мойки. Получение сливок заданным содержанием влаги 24,8-25 %, далее обуславливает увеличение в масле сухого обезжиренного молочного остатка и повышения устойчивости процесса маслообразования.

Нормализация по влаге. После заполнения ванны на 2/3 её объема, лаборант берет пробу высокожирных сливок для определения в них влаги, но перед этим продукт тщательно перемешивают 5-7 минут, а далее уже добавляют пахту для нормализации сливок. Высокожирные сливки нормализуют пахтой. Затем лаборант снова определяет содержание влаги. Пахту вносят до тех пор, пока содержание влаги не будет 24,8 - 25%. Маслообразование Высокожирные сливки находятся в ванне в пределах 30 - 40 минут и перемешиваются в течение 2-3 минут через каждые 10-15 минут. Нормализованные сливки тщательно перемешиваются и из промежуточной ванны насосом перекачиваются в маслообразователь, где они охлаждаются при непрерывном механическом перемешивании и превращаются в масло. В процессе маслообразования (перехода высокожирных сливок в масло) условно можно выделить три стадии:

· Охлаждение высокожирных сливок от 60-70 ⁰С до 22-23 ⁰С, начинается основная кристаллизация высокожирных сливок;

· Дестабилизация жировой фазы и образование центров кристаллизации глицеридов;

· Формирование структуры масла;

Температура масла на выходе из маслообразователя в осенне-зимний период 12-13⁰С, а в весенне-летний 13-15 ⁰С.

Упаковка, маркировка и хранение Масло выходят из маслообразователя в полужидком состоянии и сразу же поступает в стандартные ящики по 20 кг, выстланные пергаментом, установленные на площадке весов. Монолит в ящике должен быть плотным, без пустот с ровной поверхностью. Это достигается путем периодического разравнивания масла лопаткой в момент заполнения. Как только ящик заполнился, выравнили поверхность масла, сразу заклеивают концами пергамента и крышкой картонного ящика и закрывают широким скотчем. И здесь продолжается процесс кристаллизации триглециридов. Ящики с маслом отправляют в холодную камеру с температурой - 2 - 5 ⁰С, где оно хранится от трех до пяти дней. Через двадцать четыре часа оно приобретает консистенцию обычного масла. Также масло фасуют по 200 грамм на фасовочном аппарате. Упаковочный материал фольга.

Далее брикеты укладывают в ящики и отправляют в холодильную камеру, где она хранится от трех до пяти дней, при температуре -3 -5 ⁰С. Перед отправкой масла в торговую сеть, температура масла не должна превышать 10 ⁰С. Ящики по 20 кг обязательно маркируются на государственном и русском языке, указывая наименования предприятия изготовителя, наименование продукта, масса нетто, дата выработки, наименование ГОСТа, номер партии, номер ящика, пищевая и энергетическая ценность в 100 граммах продукта, состав. Транспортируют масло любым видом транспорта с соблюдением соответствующих санитарных требований /1/.

Один из наиболее важных аспектов обеспечения качества выпускаемой продукции - гигиена производства. Это, в первую очередь, защита продукта от порчи, здоровья потребителей, имидж торговой марки, а следовательно прибыль предприятия. Поэтому на любом производстве должна быть санитарная программа (санитарная инструкция, гигиенический план). За соблюдением этих инструкций следят технолог, мастера цехов, микробиолог. В маслоцехе также висят санитарные инструкции по мойке, дезинфекции оборудования, линии, фляг, бочек.

На предприятии ЗАО «ДЕП» сливочное масло производят на автоматизированной линий марки П8-ОЛФ. (Приложение К)

Линия предназначена для производства сливочного масла из сливок жирностью 32-38%. Линия обеспечивает получение сладкосливочного “Крестьянского” масла.

С участием резервирования сливки самотеком по трубкам поступают в бак исходных сливок. Их количества регулируется поплавковым устройством. Затем сливки центробежным насосом подаются в пастеризатор, где нагреваются до температуры 85-96⁰С, устанавливаемой вручную и поддерживаемой системой автоматического регулирования. Недопастеризованные сливки с помощью автоматического клапана возвращаются в бак.

В линии за пастеризатором установлена дезодорационная установка для удаления посторонних запахов и привкусов. Монтажной схемой предусматривается возможность работы на линии как с дезодорационной установкой, так и без неё. Пастеризованные сливки поступают в накопительный бак, из него в сепаратор, а затем высокожирные сливки по лоткам стекают в бачок, из которого ротационным насосом перекачиваются ванны, которые работают поочередно. Нормализованные сливки насосом подаются в маслообразователь, состоящий из пластинчатого охладителя и обработчика. В маслообразователе высокожирные сливки преобразуются в масло, которое поступает на фасовку в ящик по 20 кг и взвешивание. Готовые ящики с маслом подают в камеру хранения.

Для фасовки масло применяют автомат марки АРМ. Автомат предназначен для фасования и упаковывания сливочного масла в пергамент брикетами по 200г, 100г, 125г.

Лента упаковочного материала через направляющий валик и механизм прижима поступает под дозатор, который наносит дату на упаковочный материал. Затем с помощью регулируемых секторов материал проходит между ножами, которые отрезают развертку определенной длины, которая подается рычагами на формующую матрицу.

Щуп контролирует наличие развертки на матрице. При отсутствии развертки автомат останавливается автоматически. С помощью пуансона на развертке формируется коробка и вставляется в гнездо формирующего стола.

Дозатор наполняет коробку определенной порцией масла, а механизм подпрессовки придает брикету окончательную форму. Затем брикет выталкивается толкателем из гнезда формирующего стола, переворачивают, закрывают стороной вниз, и поступает на транспортер, с которого его снимают вручную и укладывают в тару.

3.5 Порядок сертификации масла коровьего

Комплект нормативной документации (НД) включает ГОСТ (СТ РК, СТП, ТУ), рецептуру (РЦ) и технологическую инструкцию (ТИ), утвержденные в установленном порядке. Каждое предприятие, производящее масло коровье, обязано иметь у себя комплект НД.

Кроме комплекта нормативной документации, на каждый вид выпускаемой продукции должен быть получен сертификат соответствия этой продукции требованиям нормативной документации по показателям безопасности. В вводной части каждого НД имеется надпись «Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности для жизни и здоровья населения, изложены в пунктах» и перечислены пункты, в которых записаны требования к безопасности сырья и готовой продукции, а также указаны порядок и методы контроля соответствующих показателей. Конкретные, предельно допустимые концентрации вредных веществ (тяжелых металлов, микотоксинов, пестицидов) в различном пищевом сырье и готовых изделиях указаны в СанПиНах.

В соответствии с законом «О защите прав потребителей» за несоответствие продукции обязательным требованиям, записанным в нормативной документации, к предприятию могут быть применены соответствующие санкции в виде предписаний или штрафов.

Масло, подлежащее обязательной сертификации, должно соответствовать обязательным требованиям НД, обеспечивающих их безопасность для жизни, здоровья людей, их имущества и окружающей среды.

При сертификации масла, получаемого с помощью новых технологических процессов или применением нового технологического оборудования, обязательно Гигиеническое заключение органов государственной санитарно-эпидемиологической службы о безопасности производимой продукции.

При наличии сомнений в натуральности сливочного масла при идентификации по органолептическим показателям (в соответствии с требованиями ГОСТ 37-91 и других нормативных документов) проводят оценку состава жирных кислот продукта.

Сертификация продукции в ЗАО «ДЕП» проводится по схеме №3, которая предусматривает проведение испытаний образцов продукции в аккредитованной испытательной лаборатории, а поле выдачи сертификата последующий инспекционный контроль качества изготовляемой продукции путем проведение периодического контроля образов продукции взятых перед отправкой в торговую сеть.

Подготовительная работа для сертификации серийного производства проводится в Костанайской филиале ОАО «Национальный центр экспертизы и сертификации (далее НаЦЭкС) в отделе сертификации. Здесь необходимо заполнить Заявку. На проведение сертификации продукции в Государственной системе сертификации Республики Казахстан. Одновременно выдаются Требование. Предъявляемые при сертификации серийной продукции. Специалистом отдела сертификации производится предварительный осмотр предприятия. Стоимость предварительного обследования 5 104 тенге (вместе с НДС стоимость 1 человек/дня), оплачивается в кассу Костанайского Филиала ОАО «НаЦЭкС» (для представителей малого бизнеса расценки могут быть снижены на 20%). Сроки проведение предварительного осмотра две недели, но при желании заказчика может проводиться в день подачи и оплаты заявки. Специалисты после осмотра выписывает Акт предварительного обследования, в котором отражаются замечания, выявленные в ходе осмотра, так же в ходе обследования, по мере возможности, оказывается практическая помощь по устранению имеющих недостатков.

При отсутствии нормативной и технологической документации помощь в ее приобретение или разработке оказывает сектор стандартизации и информационного обеспечения. В зависимости от объема листов, комплект нормативной документации может стоить от 1000 до 3000 тенге. Разработка технических условий и технологической документации стоит от 10 000 до 20 000 тенге. Экспертиза технологической документации стоит от 2 500 до 5 000 тенге.

После устранения всех замечаний необходимо провести контрольное производство продукции и сдать её на анализ в лабораторию областной СЭС на соответствие ее ГОСТам и Санитарным правилам и нормам за одного вида продукции - 1 000 тенге. Результат анализов - Протокол испытаний (приложение Н) выдается на четвертый день.

Одновременно необходимо проверить весы и термометры в Отделе поверки Костанайского филиала ОАО «НаЦЭкС». Стоимость проверки весов от 442 до 870 тенге, термометров от 209 до 435 тенге за единицу. Сроки выполнения заявки 14 дней.

Расходы по сертификации зависит от ассортимента выпускаемой продукции и колеблется от 24 000 (при выпуске одного вида изделия) до 3 8079 (при выпуске 3-х видов изделий) тенге.

Стоимость работы по сертификации составляет 16 965 тенге (в том числе 15 312 тенге - стоимость 3 чел/дня и 1 653 тенге сертификата). Чтобы получить сертификат, необходимо провести испытание продукции на соотвествие ГОСТам и безопасности. Стоимость испытания одного вида молочных изделий - 7 038 тенге. Сроки проведения испытаний - 5 дней. Оформляется Протоколом испытаний.

По результатам Протоколов испытания выписывают Сертификат качества на серийное производство молочных изделий сроком действия один год /22/.

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА СЛИВОЧНОГО МАСЛА В УСЛОВИЯХ ЗАО «ДЕП»

В рыночных отношениях предприятие должно быть конкурентно способным, чтобы не только выжить на внутреннем и внешнем рынке, но и иметь устойчивые позиции лидера. Снизить расходы и повысить прибыль - одна из целей любого предприятия. Не стоит экономить на закупаемом сырье и технологическом оборудовании, и при этом ждать лучшего результата качества продукции. Технологический процесс в предприятиях молочной промышленности ведется в направлении внедрения новых поточных технологических процессов производства с применением более совершенного высокопроизводительного оборудования.

Одна из основных задач - повышение эффективности производства, чтобы на каждую единицу сырьевых, трудовых, материальных и финансовых ресурсов, их затрат, добиться существенного увеличение объема производства, снижение себестоимости и увеличения прибыли.

Экономическую эффективность характеризует отношение экономического результата к затратам и наоборот.

Уровень экономической эффективности дает представление о том, ценой каких затрат достигнут экономический результат. Чем больше результат и меньше затраты, тем выше экономическая эффективность и наоборот.

Экономическая эффективность производства зависит от многих факторов: от себестоимости, цены, объектов производства, каналов поступления сырья, качества продукции, соблюдения технологии.

Расчет калькуляции себестоимости 1 кг сливочного масла “Крестьянского”, произведенного на молочных заводах ЗАО «ДЕП» и ТОО «Лисаковский ГМЗ» приведен в таблице 8.

Таблица 8 Расчет калькуляции себестоимости 1 кг сливочного масла

“Крестьянского” за 2006 год

Показатели	Затраты, тнг
	ЗАО «ДЕП»	ТОО Лисаковский ГМЗ
Сырье Вспомогательные материалы Коммерческие расходы Реклама Административные расходы Заработная плата Расходы по реализации Прочие	288,6 2,47 2,09 0,17 1,4 8,15 8,7 7,02	303,16 2,89 2,11 0,26 2,3 11,08 10,4 8,83
Себестоимость 1 кг масла	318	340

Кроме того, есть факторы, которые не зависят от предприятия: уровень цен на рынке, наличие конкурентов, состояние спроса и предложения, уровень потребительских доходов. Экономическая эффективность производства масла “Крестьянского”, произведенного по ГОСТу 37, в двух молокоперерабатывающих заводах Костанайской области отражена в таблице 9.

Таблица 9 Экономическая эффективность производства 1 кг масла

“Крестьянского” в ЗАО «ДЕП» и ТОО «Лисаковский ГМЗ»

Показатели	Молочные заводы
	ЗАО «ДЕП»	ТОО «ЛГМЗ»
1. Объем производства, тыс. тонн 2. Себестоимость 1 кг масло, тенге 3. Цена реализации 1 кг масло, тенге 4. Прибыль, тенге 5. Общая сумма прибыли, тыс. тенге 6. Уровень рентабельности, %	286,5 318 400 80 22 920 36,4	148,6 340 410 70 10 402 29,2

Цена реализации масла “Крестьянского”, произведенного в ЗАО «ДЕП» на 10 тенге ниже, чем цена масла “Крестьянского”, произведенного в ТОО «Лисаковский ГМЗ». Следовательно, себестоимость 1 кг продукта ниже у масла, произведенного в ЗАО «ДЕП» на 20 тенге, т.к. стоимость заготавливаемого сырья выше. Прибыль от реализации 1 кг сливочного масла, исходя из этого, в ЗАО «ДЕП» выше на 10 тенге и составляет 80 тенге. Рентабельность производства ЗАО «ДЕП» также выше и составляет 36,4%, что на 7,2% выше, чем рентабельность ТОО «ЛГМЗ». Так как объем производства в ТОО «ЛМГЗ» меньше, чем в ЗАО «ДЕП», то, следовательно, общая сумма прибыли будет меньше на 12 518 тысяч тенге.

По экономическим показателям производство масла “Крестьянского” в ЗАО «ДЕП» более эффективно и экономически выгодно, так как на всех этапах производства тщательно контролируются основные технологические параметры, контролируется качество заготовляемого молока и принимается согласно ГОСТу 13264, работа всего технологического оборудования, машин находится под постоянным контролем технологов и инженеров, начальников цехов. Выпускаемая продукция проходит сертификацию и является безопасной для потребителя.

Благодаря высокой организации труда, отлаженному производству, неустанной работе по закупу продукции из года в год растет производства, улучшается качество продукции и увеличивается рентабельность производства.

5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Окружающая среда является неотъемлемой составной частью жизнедеятельности человека, как с точки зрения прогресса, так и вредных его последствий. Неблагоприятное изменение таких дефицитных ресурсов планеты, как воздух, вода, плодородные почвы, природные источники питания достигли угрожающего уровня.

Государственная охрана санитарного надзора и охраны природной среды должны осуществлять постоянный контроль за соблюдением действующих предельно допустимых концентраций вредных выбросов со стороны предприятия.

Производство молочной промышленности может иметь разнообразные источники загрязнения атмосферы: выброса систем вентиляции, газообразные выбросы от технологического оборудования, выбросы автотранспорта и другое.

Основными источниками загрязнения является производство сухого молока и молочных продуктов (сушильные установки, огневое калориферы); жестянобаночный цех (лужение, траление, пайка); производство казейна (дробилки, казеиносушилки); отделение мойки тары и оборудования; производство мороженого (печь для выпечки вафель); сыродельный (парафинеры, коптилки колбасного сыра) и другие.

Выбросы в атмосферу предприятием молочной промышленности можно разделить на следующие группы:

· Выбросы, образующиеся при производстве энергии и в результате использования транспортных средств;

· Выбросы, сопутствующие основным технологическим процессам;

· Выбросы вспомогательных цехов и производств.

На предприятии «ДЕП» таких источниками являются сыродельный цех (парафинирование сыра), а также транспортные средства (транспортирующие сырье и готовую продукцию) и собственная котельная.

Для уменьшения загазованности воздуха площади свободные от построек благоустроены и озеленены, причем породы деревьев выбраны хвойные, обладающие ярко выраженной способностью к газопоглощению и пыле задержанию. Кроме поглощения вредных газов и паров зеленые насаждения снижают уровень шума, а также насыщают воздух кислорода. Для функционирования котельной выбрано наиболее экологически чистое топливо - газ. При сжигании топлива в состав выбросов входят только окись углерода и окиси азота, тогда как при использовании твердого топлива и мазута в выбросах присутствуют также твердые частицы (зола, сажа) и сернистый ангидрид.

Предприятия молочной промышленности расходуют чистую воду, которая в процессе её использования загрязняется различными примесями, в том числе и органическими. Органические вещества являются хорошей питательной средой для различного рода бактерий. Поэтому для поддержания хорошего санитарного состояния помещений и территорий предприятие отбросы и сточные воды немедленно удаляются с предприятия, а также через систему канализации за пределы населенного пункта. В зависимости от происхождения, вида и качественной характеристики сточные воды предприятий молочной промышленности можно подразделить на производственные (промышленные), хозяйственно - фекальные и ливневые (атмосферные) сточные воды. По степени загрязнения сточные воды подразделяют на загрязненные, условно-чистые воды образуются в результате производственных операций и загрязнена обычно составляющие молоко (молочный жир, белок).

На предприятии «ДЕП» при мойке оборудования и производственных помещений используются моющие средства, частично растворяющие эти вещества. Сточные воды предприятия поступают в городскую канализацию и только после предварительной очистки (механической, биологической), попадают в водоемы. Качество, безопасность пищевой продукции и способность её удовлетворять физиологические потребности человека определяются соответствием ее гигиеническим нормативам, установленным санитарными правилами и нормами.

Требования, которыми должны соответствовать органолептические свойства пищевой продукции, устанавливаются в нормативной и технической документации на её производство. Безопасность продовольственного сырья и пищевых продуктов в эпидемическом и радиационном отношение, а также по содержанию химических загрязнителей определяется их соответствием гигиеническим нормативам.

Гигиенические нормативы включают потенциально опасные химические соединения и биологические объекты, присутствие которых в пищевой продукции не должно превышать допустимый уровней их содержания в заданной массе (объем) исследуемой продукции. В продовольственном сырье и пищевых продуктов регламентируется содержание основных химических загрязнителей, представляющих опасность для здоровья человека. Гигиенические требования к допустимому уровню содержания токсичных элементов предъявляются ко всем видам продовольственного сырья и пищевых продуктов. Во всех видах продовольственного сырья и пищевых продуктов нормируется как глобальные загрязнители пестициды - генсахлорцикоиогексан (б-, в-, г- изомеры) и ДДТ и его метаболиты. В продуктах животного происхождения нормализуются остаточные количества антибиотиков, применяемых в животноводстве для целей откорма, лечение и профилактики заболеваний скота. В молоке и молочных продуктах контролируются как допущенные к применению в сельском хозяйстве кормовые антибиотики - пенициллин, стрептоцин, антибиотики тетрациклиновой группы, левомицитин.

С целью ограничения внутреннего облучения установлены гигиенические нормативы содержания радионуклидов. Радиационная безопасность пищевой продукции определяется её соответствием допустимым уровнем удельной активности радионуклеидов цезий - 737 и стронций - 90. Гигиенические нормы качества и безопасности, которые должны соответствовать все пищевые продукты и продовольственное сырье, приведены (приложении П). По этим показателям ежемесячно испытание продукции проводят сотрудники лаборатории Областной СЭС.

Санитарно - гигиенической оценке подлежат пищевые продукты и продовольственное сырье животного происхождения после ветеринарно - санитарной экспертизы, проводимой государственной ветеринарной службой в соответствии с действующими ветеринарной -санитарными правилами и при обязательном наличии документов, выданных органами Госветслужбы.

Каждый молочный продукт, произведенный на предприятии ЗАО «ДЕП», в том числе и масло сливочное “Крестьянское”, имеет сертификат качества (приложение Щ), значит, соответствует требованиям всех нормативно - технических документов в целом на данный продукт, и в частности СанПиН 2.3.2.560-90.

Следует принять новую научно - техническую программу по решению проблем широкого производства натуральной и безопасной сельскохозяйственной продукции и выработки высококачественных продуктов питания на её основе /2/.

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

В ходе изучения теоретического и практического материала сделаны следующие выводы:

1. Технология производства сладкосливочного масла «Крестьянского» полностью соответствует требованиям технологической инструкции и нацелена на получение высококачественного, безопасного сладкосливочного масла «Крестьянского».

2. Сертификация продукции рассматривается предприятием, как главный рычаг в поддержании высокого качества и конкурентоспособности продукта.

3. Проводя анализ основных показателей качества масла «Крестьянского» сладкосливочного несоленого, произведенного в ЗАО «ДЕП» и масла «Крестьянского» сладкосливочного несоленого, произведенного в ТОО «Лисаковский ГМЗ» можно сказать, что показатели жира и СОМО в масле ЗАО «ДЕП» отклоняются от ГОСТа 37 на +0,1%, а содержание влаги и кислотность - на -0,1%. Содержание жира в масле ТОО «Лисаковский ГМЗ» отклоняется от ГОСТа 37 на -0,1%, содержание СОМО - на -0,2%, а содержание влаги и кислотность - на +0,2%.

С уверенностью можно сказать, что продукция отечественных производителей находится на более высоком уровне и пользуется большим спросом.

ПРЕДЛОЖЕНИЯ:

1. Сертифицировать продукцию ЗАО «ДЕП» в России, чтобы подтвердить высокое качество выпускаемой продукции и расширить рынок сбыта.

2. Внедрить в производство выпуск сливочного масла со сложным сырьевым составом.

Производство этого продукта предполагает использование наряду с молочным сырьем нетрадиционных для молочной промышленности компонентов - растительных жиров и масел. Содержание их в готовом продукте может изменяться в достаточно широком диапазоне от 10% до 85% от общего количества жира.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Абдильдина С.А. Организация агробизнеса. - Учебник, Алматы: Казгосгру, 2001.-456 с.

2. Алимжанова Л.В. Молочное дело. - Акмола, 1997. -227 с.

3. Аханбаева Ш. Качество и бизнес.// Пищевая и перерабатывающая промышленность Казахстана. - 2003.-1.-с.30.

4. Банников А.П. Охрана природы.-2-е изд., перераб. и. доп. - М.:Агропромиздат, 1985.-287 с.

5. Барабанщиков Н.В. Молочное дело.-М.:Колос, 1983.-414 с.

6. Бергер А.В., Петренко И.Я., Исмуратов С.Б. Аграрная микроэкономика: учебник.-Челябинск: Южно-Уральское книжное ихдательство, 1995.-445 с.

7. Васильева А.Ф., Жураховская Е.И. Контроль использования сырья на городских молочных заводах: Учебник. -М.: Колос, 1973.-275 с.

8. Вессер А.А. Технология получения и переработки молока. Пер.с фран. Н.Л.Суслович. - М.: Колос, 1971. - 480 с.

9. ГОСТ 13264. Молоко коровье. Требования при закупах

10. ГОСТ 3624. Молоко и молочные продукты. Титрометрические методы определения кислотности.

11. ГОСТ 3626. Молоко и молочные продукты. Методы определения влаги и сухого вещества.

12. ГОСТ 26809. Молоко и молочные продукты. Правила приемки, методы отбора проб и подготовка проб к анализу.

13. ГОСТ 5867. Молоко и молочные продукты. Методы определения жира.

14. Гуськова Л.Д., Фильчакова С.А. Зависимость качества сублимированных продуктов от молочнокислых микроорганизмов.//Молочная промышленность. -2003. -6.-С.46-47.

15. Диланяев Р.Б. Молоко и молочное дело. -М.: Колос, 1973.-255 с.

16. Зобкова З.С., Падарян И.М. Производство молока и молочных продуктов с наполнителями и витаминами. - М.: Агропромиздат, -1985.-80 с.

17. Казанцева Г.С. Проблемы технического регулирования в законодательстве Республике Казахстан. // Пищевая и перерабатывающая промышленность Казахстана.-2003.-2.-с.30-31.

18. Качество и безопасность сельскохозяйственной пищевой продукции // Смагулов А.К., Елешев Р.Е., Гаврилова Н.Б. и др. Учебник для ВУЗов. -Алматы, 2002.-543 с.

19. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации и метрологии.: Учебник для ВУЗов.-2-е изд., перераб. доп. -М.:ЮНГЕТИ-ДАНА.-1999.-711 с.

20. Куибаев А., Соловьев В. Наступает эра качества // Казахстанская правда. -2003. -5.-с.21.

21. Лифиц И.М. Основы стандартизации, метрологии и сертификации.: Учебник -2-е изд., исп. и доп.- М.: 2001.-263 с.

22. Мухачев А.В. Стратегия развития предприятия.// Молочная промышленность. - 2003.-9.-с.10.

23. Найманов Д.К., Муратов А.А., Тулеубаев Т.Т. Сертификация и требования к качеству продукции сельскохозяйственного производства Республики Казахстан. Учебное пособие: Костанай, 2002.-258 с.

24. Основы стандартизации, метрологии, сертификации и менеджмента качества .// Под редакцией Тазабекова К.А. Учебное пособие.-Алматы, 2003.-564 с.

25. ООО «Аспасвит». Отличное сырье - отличный продукт. // Пищевая промышленность. -2002.-10.-с. 60-61.

26. Омаров Г. Охрана окружающей среды и внедрение стандартов ИСО 14000 в Казахстане. // Пищевая и перерабатывающая промышленность. - 2002. -10.- с. 60-61.

27. Омарова Г. Охрана окружающей среды и внедрение стандартов ИСО 14000 в Казахстане. // Пищевая и перерабатывающая промышленность Казахстана. - 2003. -4. - с.9.

28. Положение о производственной лаборатории ЗАО «ДЕП», Костанай, 2000.

29.Положение о метрологической службе ЗАО «ДЕП», Костанай, 2000.

30. Сурков В.Д., Липатов Н.Н., Барановский Н.В. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности. - 1970.-551 с.

31. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. Том 1.- Санкт-Петербург: ГИОРД, 2004.-384 с.

32. СТРК 3.4. Государственная система сертификации Республики Казахстан. Порядок проведения сертификации продукции. Общие требования.

33. Тыныбек Е.Г. О внедрении международных стандартов на предприятиях пищевой отрасли // Пищевая и перерабатывающая промышленность Казахстана. -2004. -3. - с.23.