Производство хересных и красных крепких ординарных виноматериалов

Количество молодого виноматериала к 1 января

Отходы дрожжей и осадков

Потери

(58,5*3,5)/100=2,05 дал,

Таблица 4.5

Наименование материалов	Приход	Расход
	%	дал	%	дал
Виноматериал неосветленный	100	58,5
Отходы дрожжей			2,5	1,46
Потери			3,5	2,05
Виноматериал на 1 января			94,0	54,99
Итого	100	58,5	100	58,5

Количество эгализированных виноматериалов с учетом потерь при эгализации 0,13 % (переливка - 0,07 % и перемешивание - 0,06 %)

Потери

54,99-54,92=0,07 дал.

3.1.8 Отправка белых столовых ординарных виноматериалов

Принимаем, что виноматериалы хранятся после 1-го января в среднем 8 месяцев и в течение этого времени равномерно отправляются с винзавода; виноматериалы хранятся при температуре до 15 °С в металлических резервуарах, расположенных в наземном помещении.

Потери в отмеченных условиях за 8 месяцев составляют

где 54,99 / 2 - среднее количество хранящихся виноматериалов, дал;

0,55 - потери при хранении виноматериалов в течение года, %.

Количество виноматериалов с учетом потерь от усушки

54,92-0,101=54,819 дал

Количество отправленных хересных виноматериалов с учетом потерь при переливке в промеренные автоцистерны и транспортировке в них

Потери составляют 54,819-54,755 =0,064 дал

Таблица 4.6

Наименование материалов	Приход	Расход
	%	дал	%	дал
Виноматериал на 1 января	100	54,99
Потери при: эгализации, хранении, транспортировке			0,43	0,070 0,101 0,064
Виноматериалы, отправляемые заводу вторичного виноделия			99,57	54,755
Итого	100	54,99	100	54,99

3.2 Расчет продуктов производства красных крепких ординарных виноматериалов

3.2.1 Приемка винограда

Расчет ведется на 1 т перерабатываемого винограда, кондиции которого принимаем следующими: массовая концентрация сахара - 22 г/100смі, массовая концентрация титруемых кислот 5 г/дмі.

3.2.2 Дробление и гребнеотделение

Принимаем, что настоящая операция производится на дробильно-гребнеотделяющей машине DRM-30, выход гребней составляет 4%, а потери винограда равны 0,6%.

Количество мезги, перекачиваемой на отделение сусла-самотека:

Количество отделенных от винограда гребней:

(1000*4)/100=40 кг

Потери винограда 6 кг

Таблица 4.7

Наименование материалов	Приход	Расход
	%	кг	%	кг
Виноград	100	1000
Мезга			95,4	954
Гребни			4,0	40
Потери			0,6	6
Итого	100	1000	100	1000

3.2.3 Отделение сусла-самотека

Принимаем, что сусло отделяется на пневматическом мембранном прессе PE-80, дающем возможность отбирать самотек в количестве 50 дал с 1 т винограда, потери при суслоотделении равны 0,5% от винограда, поступившего на переработку.

Потери

Количество мезги поступившей на пресс непрерывного действия,

954-50*10*1,096-5=401,0 кг

где 10 -перевод дал в дм3;

1,096 = 1,094 + 0,002 - плотность неосветленного сусла с массовой концентрацией сахара 22 г/100см3;

1,094 -плотность осветленного сусла с массовой концентрацией сахара 22 г/100см3;

0,002 - поправка плотности на присутствие в неосветленном сусле взвесей.

Таблица 4.8

Наименование материалов	Приход	Расход
	%	кг	%	кг	дал
Мезга	100	954	42,03	401,0
Сусло-самотек (неосветленное)			57,44	548,0	50
Потери			0,52	5
Итого	100	954	100	954

3.2.4 Прессование

Принимаем, что мезга со стекателя поступает в пресс непрерывного действия для окончательного дожатия, общий выход сусла 75 дал с 1 т винограда.

Количество сусла отделяемого на прессе 75-50=25 дал

количество выжимок 401-25*10*1,096=127,0 кг

массовая доля сахара в выжимках

где 89,0 - средняя доля сока в %, содержащего сбраживаемый сахар, в виноградной мезге красных винных сортов.

Таблица 4.9

Наименование материалов	Приход	Расход
	%	кг	%	кг	дал
Мезга	100	401
Сусло прессовое (неосветленное)			68,33	274	25
Выжимки			31,67	127
Итого	100	401	100	401

3.2.5 Брожение

Массовая концентрация сахара в бродящем сусле, при котором производится спиртование, определяется по формуле:

где y - массовая концентрация сахара в бродящем сусле, при котором производится спиртование, г/100 см3;

a, c - конечные кондиции крепленого виноматериала соответственно по спирту (в %) и по сахару (в г/100 см3);

а1 - объемная доля спирта в спирте-ректификате, %;

с1 - массовая концентрация сахара в сусле до брожения, г/100 см3;

k - коэффициент пересчета граммов сброженного сахара в проценты спирта: 0,58 (если сахар выбродил не более половины и при брожении сусла на мезге) или 0,60 (если сахар сбродит полностью или больше половины количества, имеющегося в исходном сусле.

Принимаем кондиции виноматериала такими:

объемная доля спирта - 18 %;

массовая концентрация сахара - 7 г/100см³;

объемная доля спирта в спирте-ректификате - 96,2 %.

Тогда

у = г/100 смі

Количество углекислого газа, образующегося при брожении, составит:

где 489 - количество СО2 (в граммах), получаемое при сбраживании 1 кг сахара.

Объемная доля спирта бродящего сусла в момент спиртования: (22-7,88)*0,58=8,19%

3.2.6 Спиртование

Количество ректификованного спирта, необходимое для спиртования определяется по формуле:

где х - количество спирта-ректификата для спиртования, дал;

а₁-объемная доля спирта в бродящем сусле, %;

а - объемная доля спирта в крепленом виноматериале, %;

а₂ - объемная доля спирта в спирте-ректификате, %;

V - количество бродящего сусла, идущее на спиртование, дал.

Принимая во внимание поправку в значении объёмной доли спирта в красном крепком ординарном виноматериале при расчётах объёмной доли спирта на контракцию - 0,16 % и подставляя числовые значения букв, находим

Плотность ректификованного спирта с объемной долей 96,2 % (с)-0,80665.

Количество ректификованного спирта, необходимого для спиртования, с учетом потерь при этой операции 1,5%

потери спирта

9,377-9,2362=0,1408 дал

Общее количество ректификованного спирта с учетом потерь при перекачивании его центробежным насосом в мерник - 0,04% и при сливе из мерника самотеком в бродильный резервуар - 0,04%

потери спирта

9,3845-9,377=0,0075 дал.

Уменьшение объема спиртованного виноматериала вследствие контракции составит:

где 0,08 - величина сжатия общего объема спиртования на 1 % увеличения объемной доли спирта.

Таблица 4.10

Наименование материалов	Приход	Расход
	%	кг	дал	%	кг	дал
Сусло бродящее	91,2	770,22	75
Спирт-ректификат	8,8		9,2362
Контракция		74,50		-	-	0,661
Спиртованный виноматериал				100	844,72	83,5752
Итого	100	844,72	84,2362	100	844,72	84,2362

Кондиции спиртованного виноматериала:

массовая концентрация сахара:

объемная доля спирта

плотность

3.2.7 Первая и вторая переливки (осветление виноматериалов)

Принимаем величины отходов дрожжей и осадков и безвозвратных потерь при брожении сусла, спиртовании и уходе за виноматериалами до 1-го января следующими: потери 2,0%, отходы 4,5% к сумме объемов сусла и спирта, включая контракцию при спиртовании.

Количество молодого виноматериала к 1 января

Отходы дрожжей и осадков

Потери

в том числе потери, не учтенные ранее

1,6847-0,661=1,0237 дал

Таблица 4.11

Наименование материалов	Приход	Расход
	%	дал	%	дал
Спиртованный виноматериал	100	83,5752
Отходы дрожжей			4,54	3,7906
Потери			1,22	1,0297
Виноматериал на 1 января			94,24	78,7609
Итого	100	83,5752	100	83,5752

Количество эгализированных виноматериалов с учетом потерь при эгализации 0,13% (переливки - 0,07%, перемешивание - 0,06%)

Потери 78,7609-78,6585=0,1024 дал

3.2.8 Отправка виноматериалов

Принимаем, что виноматериалы хранятся после 1-го января в среднем 8 месяцев и в течение этого времени равномерно отгружаются винзаводом; виноматериалы хранятся при температуре от 15 до 20°С в металлических резервуарах, расположенных в надземном помещении.

Потери в отмеченных условиях за 8 месяцев составляют

где 78,7609/ 2 - среднее количество хранящихся виноматериалов в дал;

0,55 - потери при хранении виноматериалов в течение года, %.

Количество виноматериалов с учетом потерь от усушки

78,6585-0,144=78,5145 дал

Количество отправленных крепких виноматериалов с учетом потерь при переливке в промеренные автоцистерны, транспортировке в них до станции отправления и переливке в железнодорожные цистерны 0,116 %.

потери составляют

78,5145-78,4234=0,0911 дал.

Таблица 4.12

Наименование материалов	Приход	Расход
	%	дал	%	дал
Виноматериал на 1 января	100	78,7609
Потери при: эгализации, хранении, транспортировке			0,43	0,1024 0,144 0,0911
Виноматериалы, отправляемые заводу вторичного виноделия			99,57	78,4234
Итого	100	78,7609	100	78,7609

3.3 Расчет продуктов производства белых крепких ординарных виноматериалов (остаток от хересных виноматериалов)

3.3.1 Брожение

Массовая концентрация сахара в бродящем сусле, при котором производится спиртование, определяется по формуле:

где Y - массовая концентрация сахара в бродящем сусле, при котором производится спиртование, г/100 см³;

a, c - конечные кондиции крепленого виноматериала соответственно по спирту (в %) и по сахару (в г/100 см³);

а₁ - объемная доля спирта в спирте-ректификате, %;

с₁ - массовая концентрация сахара в сусле до брожения, г/100 см³;

k - коэффициент пересчета граммов сброженного сахара в проценты спирта: 0,58 (если сахар выбродил не более половины и при брожении сусла на мезге) или 0,60 (если сахар сбродит полностью или больше половины количества, имеющегося в исходном сусле

Принимаем кондиции крепленого крепкого виноматериала такими:

объемная доля спирта - 17 %;

массовая концентрация сахара - 7 г/100 смі;

объемная доля спирта в спирте-ректификате - 96,2 %.

Тогда

у =

Количество углекислого газа, образующегося при брожении, составит:

Объемная доля спирта бродящего сусла в момент спиртования:

(19-7,94)*0,58=6,41%

3.3.2 Спиртование

Количество ректификованного спирта, необходимое для спиртования определяется по формуле:

где х - количество спирта-ректификата для спиртования, дал;

а₁ - объемная доля спирта в бродящем сусле, %;

а - объемная доля спирта в крепленом виноматериале, %;

а₂ - объемная доля спирта в спирте-ректификате, %;

V - количество бродящего сусла, идущее на спиртование, дал.

Принимая во внимание поправку в значении объёмной доли спирта в красном крепком ординарном виноматериале при расчётах объёмной доли спирта на контракцию - 0,16 % и подставляя числовые значения букв, находим

Плотность ректификованного спирта с объемной долей 96,2 %: (с) - 0,80665.

Количество ректификованного спирта, необходимого для спиртования, с учетом потерь при этой операции 1,5%:

Потери спирта

2,0014-1,9714=0,03 дал

Общее количество ректифекованного спирта с учетом потерь при перекачивании его центробежным насосом в мерник - 0,04% и при сливе из мерника самотеком в бродильный резервуар - 0,04%:

Потери спирта

2,003-2,0014=0,0016дал.

Уменьшение объема спиртованного виноматериала вследствие контракции составит:

где 0,08 - величина сжатия общего объема спиртования на 1 % увеличения объемной доли спирта.

Таблица 4.13

Наименование материалов	Приход	Расход
	%	кг	дал	%	кг	дал
Сусло бродящее	90,68	154,64	15
Спирт-ректификат	9,32	15,902	1,9714
Контракция				-	-	0,144
Спиртованный виноматериал				100	170,542	16,8274
Итого	100	170,542	16,9714	100	170,542	16,9714

Кондиции спиртованного виноматериала:

массовая концентрация сахара:

объемная доля спирта:

плотность

3.3.3 Первая и вторая переливки (осветление виноматериалов)

Принимаем величины отходов дрожжей и осадков и безвозвратных потерь при брожении сусла, спиртовании и уходе за виноматериалами до 1-го января следующими: потери 2,0 %, отходы 1,5 % к сумме объемов сусла и спирта, включая контракцию при спиртовании.

Количество молодого виноматериала к 1 января:

Отходы дрожжей и осадков:

Потери:

в том числе потери, не учтенные ранее:

0,339-0,144=0,195 дал

Таблица 4.14

Наименование материалов	Приход	Расход
	%	дал	%	дал
Спиртованный виноматериал	100	16,8274
Отходы дрожжей			1,52	0,255
Потери			1,16	0,195
Виноматериал на 1 января			97,32	16,3774
Итого	100	16,8274	100	16,8274

Количество эгализированных виноматериалов с учетом потерь при эгализации 0,13% (переливки - 0,07%, перемешивание - 0,06%)

потери

16,3774-16,356=0,0214 дал

3.3.4 Отправка крепленых виноматериалов

Принимаем, что виноматериалы хранятся после 1-го января в среднем 8 месяцев и в течение этого времени равномерно отгружаются винзаводом; виноматериалы хранятся при температуре от 15 до 20°С в металлических резервуарах, расположенных в надземном помещении.

Потери в отмеченных условиях за 8 месяцев составляют

где 16,3774 / 2 - среднее количество хранящихся виноматериалов в дал;

0,55 - потери при хранении виноматериалов в течение года, %.

Количество виноматериалов с учетом потерь от усушки

16,356-0,03=16,326 дал

Количество отправленных крепких виноматериалов с учетом потерь при переливке в промеренные автоцистерны, транспортировке в них до станции отправления и переливке в железнодорожные цистерны 0,116 %.

потери составляют

16,326-16,307=0,019 дал

Таблица 4.15

Наименование материалов	Приход	Расход
	%	дал	%	дал
Виноматериал на 1 января	100	16,3774
Потери при: эгализации, хранении, транспортировке			0,43	0,0214 0,03 0,019
Виноматериалы, отправляемые заводу вторичного виноделия			99,57	16,307
Итого	100	16,3774	100	16,3774

3.4 Сводная таблица расчета продуктов

Таблица 4.16 [8, 9]

Наименование материалов	Переработано винограда, т	Мезга, т	Сусло не осветленное, дал
		из 1 т	в сезон	из 1 т	в сезон	сахар, г/100см3
Хересные	2400	0,954	2289,6	60	144000	19
Белые крепкие ординарные (остаток от хересных)	-	-	-	15	36000	19
Красные крепкие ординарные	5600	0,954	5342,4	75	420000	22
Итого	8000		7632,0		600000

Наименование материалов	Сусло осветленное, дал	Жидкая сусловая гуща, дал	Осадки после осветления сусла, дал
	из 1 т	в сезон	из 1 т	в сезон	из 1 т	в сезон
Хересные	58,5	140400	6	14400	1,5	3600
Белые крепкие ординарные (остаток от хересных)	-	-	-	-	-	-
Красные крепкие ординарные	-	-	-	-	-	-
Итого		140400		14400		3600

Наименование материалов	Углекислый газ брожения, т	Бродящее сусло в момент спиртования, дал
	из 1 т	в сезон	из 1 т	в сезон	сахар г/100см3	спирт, %
Хересные	0,05435	130,44	-	-	-	-
Белые крепкие ординарные (остаток от хересных)	0,008113	19,4712	15	36000	7,94	6,41
Красные крепкие ординарные	0,05178	289,968	75	420000	7,88	8,19
Итого		439,8792		456000

Наименование материалов	Спирт-ректификат для спиртования, Дал	Спирт-ректификат с учетом потерь, дал	Гребни, Т
	на 1 т	в сезон	спирт, %	на 1 т	в сезон	из 1 т	в сезон
Хересные	-	-	-	-	-	0,04	96
Белые крепкие ординарные (остаток от хересных)	1,9714	4731,36	96,2	2,003	4807,2	-	-
Красные крепкие ординарные	9,2362	51722,72	96,2	9,3845	52553,2	0,04	224
Итого		56454,08			57360,4		320

Наименование материалов	Выжимки, т	Отходы дрожжей при брожении и пр., дал	Потери при переработке винограда, т
	на 1 т	в сезон	сахар, %	на 1 т	в сезон	из 1 т	в сезон
Хересные	0,13525	324,6	4,81	1,46	3504,0	0,011	26,4
Белые крепкие ординарные (остаток от хересных)	-	-	-	0,255	612,0	-	-
Красные крепкие ординарные	0,12700	711,2	3,82	3,7906	21227,4	0,011	61,6
Итого		1035,8			25343,4		88,0

Наименование материалов	Потери при брожении и пр., дал	Виноматериалы на 1 января, дал	Эгализированные виноматериалы, дал
	из 1 т	в сезон	из 1 т	в сезон	сахар, г/100см3	спирт, %	из 1 т	в сезон
Хересные	2,05	4920,0	54,99	131976	-	11,4	54,92	131808
Белые крепкие ординарные (остаток от хересных)	0,339	813,6	16,3774	39305,8	7,08	17,0	16,356	39254,4
Красные крепкие ординарные	1,6847	9434,3	78,7609	441061	7,07	18,0	78,659	440487,6
Итого		15167,9		612342,8				611550

Наименование материалов	Потери при эгализации, дал	Потери при усушке, дал	Виноматериалы, отправленные заводу вторичного виноделия, дал	Потери при экспедиции и транспортировке, дал
	из 1 т	в сезон	из 1 т	в сезон	из 1 т	в сезон	из 1т	в сезон
Хересные	0,07	168,0	0,101	242,4	54,755	131412	0,064	153,6
Белые крепкие ординарные (остаток от хересных)	0,0214	51,36	0,03	72,0	16,307	39136,8	0,019	45,6
Красные крепкие ординарные	0,1024	573,44	0,144	806,4	78,4234	439171	0,091	510,16
Итого		792,8		1120,8		609719,8		709,36

4. График переработки винограда

Производственная мощность 400 т/сут. Продолжительность сезона виноделия 20 дней, что составляет: 400 • 20 = 8000 т/сезон.

Ассортимент выпускаемых виноматериалов:

- хересные - 30 %, что составляет 2400 т/сезон;

- красные крепкие ординарные - 70 %, что составляет 5600 т/сезон.

Для приготовления хересных виноматериалов используется виноград сорта Ркацители, для приготовления красных крепких ординарных виноматериалов - виноград сорта Каберне-Совиньон. [8]

Таблица 5.1

Даты поступления винограда на переработку	Количество переработанного винограда каждого из сортов на данный тип вина, т/сутки
месяц	число	Ркацители - хересные виноматериалы	Каберне-Совиньон - красные крепкие ординарные виноматериалы	Всего
Сентябрь	15	200	200	400
	16	200	200	400
	17	200	200	400
	18	200	200	400
	19	200	200	400
	20	200	200	400
	21	200	200	400
	22	200	200	400
	23	200	200	400
	24	200	200	400
	25	200	200	400
	26	200	200	400
	27		400	400
	28		400	400
	29		400	400
	30		400	400
Октябрь	1		400	400
	2		400	400
	3		400	400
	4		400	400
Всего	20 дней	2400 т/сезон	5600 т/сезон	8000 т/сезон

хересный виноматериал ординарный

5. Подбор и расчет оборудования

5.1 Сводная таблица оборудования

Таблица 6.1

№ п/п	Наименование оборудования, тип, марка	Технологическая характеристика	Кол-во	№ позиции
1.	Бункер-питатель PIM	Производительность, т/ч 20 Мощность привода, кВт 5,5 Габаритные размеры, мм 600024002100
2.	Валковая дробилка-гребнеотделитель DRM-30 “DELLA TOFFOLA”	Производительность, т/ч 20-25 Мощность электродвигателя, кВт 7,5 Габаритные размеры, мм: длина 3620 ширина 1130 высота 1910 Масса, кг 850
3.	Пресс мембранный пневматический РЕ-80 фирмы “DELLA TOFFOLA”	Производительность, т/за один цикл 16-24 Мощность привода, кВт 1,4 Габаритные размеры, мм 60022002700 Масса, кг 3000
4.	Сульфитодозирующая установка ВСАУ	Расход газообразного SO2, г/ч 250-7500 Диапазон дозировок, мг/дм3 25-250 Погрешность дозирования, % ± 10 Рабочее давление SO2, МПа 0,1 Потребляемая мощность электронагревателя, кВт 1,0 Габаритные размеры, м 815 540 1600 Масса (без баллона), кг 125
5.	Насос винтовой FTF-25	Производительность, м3/час 25 Напор, МПа 0,5 Мощность привода, кВт 4,0 Габаритные размеры, мм 955400600 Масса, кг 100
6.	Насос ВЦН-20	Работа, МДж•ч 6 Подача, м3/ч 20 Напор, м 30 ± 2 КПД, % 61,5 Мощность электродвигателя, кВт 3,0 Габаритные размеры, мм: 875 425 380 Масса, кг 400
7.	Дозатор ингредиентов УДВ-И	Производительность насосов-дозаторов, л/ч: по суспензии бентонита 0-400 Давление, создаваемое насосом, МПа 1,6 Вместимость бочков, л 177 Класс точности насосов-дозаторов 2,5 Мощность электродвигателей, кВт 1,64 Габариты, мм 1500Ч700Ч1500 Масса, кг 562
8	Осветлитель ВУД-О	Рабочий объём, мі 20,25 Высота зоны коагуляции, мм 2985 Диаметр в зоне коагуляции и уплотнения осадка, мм 2600/2600 Наибольшая площадь сечения в зоне коагуляции, мІ 4,94 Наибольшая высота накопления осадка в осадкоуплотнителе, мм 1200 Габаритные размеры, мм 356030505540 Масса, кг 3300
9.	Бентонитомешалка ХЗМ-300	Максимальная загрузка бентонита, кг 50 Вода заливается из расчета 4-х кратного количества загружаемого бентонита Разбухшая масса разбавляется вином в количестве, дал 30-40 Мощность привода, кВт 2,2 Габариты, мм 230011501120 Масса, кг 280
10.	Вакуумный фильтр FRP-20	Производительность, м3/ч 6 Площадь фильтрования, м2 12 Число плит, шт 30 Рабочее давление, Мпа 0,6 Мощность привода насосов, кВт 6,2 Габаритные размеры, мм 26008001520 Масса, кг 700
11.	Термосбраживатель СЭрн 16-1-30	Вид покрытия эмаль Вместимость, м3 16 Условное давление, МПа: в корпусе налив в рубашке 0,07 Площадь поверхности теплообмена, м2 28,8 Мощность электродвигателя, кВт 11 Частота вращения мешалки, с-1 0,416 Габаритные размеры, мм 2785 6390 Масса, кг 7885
12.	Металлические накопительные резервуары СЭрн 25-3-30 (вертикальные)	Вид покрытия эмаль Вместимость, м3 25 Температура среды, С 70 Рабочее давление, МПа 0,7 Габаритные размеры, мм 3000 6780 Масса, кг 11110
13.	Бродильная уста-новка «Украинская»	Производительность, дал/сутки: для столовых вин 2400-2600 для крепленых вин 3500-4200 Объем, м3 12,3 Габаритные размеры, мм 81401390
14.	Дрожжегенератор СЭрн 6.3-3-30	Вид покрытия эмаль Вместимость, м3 6,3 Температура среды, 0С до 70 Рабочее давление, МПа 0,7 Габаритные размеры, мм 2225Ч5300 Масса, кг 5540
15.	Спиртодозатор СПД-1500	Производительность по в/м, дал/ч 1500 Погрешность дозирования, % ± 2 Габаритные размеры, мм: длина 960 ширина 820 высота 1140 Масса, кг 146
16.	Эгализатор ЭГ	Вместимость, м3 150 Габаритные размеры, мм 6500 5740 5130
17.	Резервуары для хранения СЭн 50-31-30-01 горизонтальные	Вид покрытия эмаль Вместимость, м3 50 Рабочее давление, МПа 0,15 Габаритны размеры, мм 3470 3220 Ч 7796 Масса, кг 13700

Список использованной литературы

1. Концепция развития виноградарства и виноделия Украины до 2025 года / УААН, НИВиВ «Магарач», ННЦ «ИВиВ им. В.Е.Таирова». - Ялта. 2007. - 24 с.

2. Ампелография СССР \Под ред. Фролова-Богреева А.М. -М.: Пищепромиздат, 1955.-том ІІ. - 490 с.

3. Виноградов В.А. Оборудование винодельческих заводов, том І. -Симферополь: «Таврида», 2002. - 416 с.

4. Валуйко Г.Г., Доморецкий В.А., Загоруйко В.О. Технология вина. - Киев: Центр учебной литературы, 2003. - 604 с.

5. Валуйко Г.Г., Технология виноградных вин. - Симферополь: Таврида, 2001. - 618 с.

6. Зайчик Ц.Р. Технологическое оборудование винодельческих предприятий. - М.: Агропромиздат, 1988. - 351 с.

7. Кишковский З.Н., Мержиниан А.А. Технология вина. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1994. - 504 с.

8. Методические указания к выполнению КП по курсу "Технология вина" \ сост. Русаков В.А. - Одесса: ОНАПТ, 2005

9. Методические указания. Расчет продуктов первичного виноделия \ сост. Русаков В.А., Смульская О.П. - Одесса: ОНАПТ, 1988 - 68 с.

10. Энциклопедия виноградарства. Под редакцией Талун А.И. Кишинев: Молдавская Советская энциклопедия, 1986 г.

11. Справочник по виноделию. - Симферополь: Таврида, 2000. - 624 с.

12. Сборник технологических инструкций, правил и нормативных материалов по винодельческой промышленности. - М: Агропромиздат, 1900. - 512 с.

13. Методы технохимического контроля в виноделии. Под ред. Гержиковой В.Г. - Симферополь: Таврида, 2002. - 260 с.

14. Кабмин ведет планомерное наступление на отрасль. Винодел/ М.: Периодическое издание, № 1-2, 2012. - 18с.

15. Строительные нормы. Указания по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений пищевой промышленности. СН II-89-80 - М.: Стройиздат, 1987.

16. Строительные нормы и правила. Производственные здания. СНиП 2.09.02-85 - М.: Стройиздат, 1987.

17. Методические указания к выполнению строительной части контрольной работы «Одноэтажные производственные здания» по курсу «Промышленное строительство и санитарная техника» для студентов специальностей 17.04, 27.07 / Петров Ф.П., Шендеров А.Г., Фортученко М.А., - Одесса: ОТИПП, 1991.

18. Методические указания к выполнению раздела «Проектирование бытовых помещений предприятий пищевой промышленности» в курсовом и дипломном проектировании для студентов специальностей 27.04, 27.07 / Петров Ф.П., Шендеров А.Г., Фортученко М.А., - Одесса: ОТИПП, 1983.

19. Емельянов В.Д. Охрана труда и пожарная безопасность в винодельческой промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - с. 200.

20. ДСТУ 48062007. Вина. Загальні технічні умови.

21. ДСТУ 4221:2003 Спирт етиловий ректифікований. Технічні умови.

22. ГОСТ 5964-82. Спирт этиловый. Правила приёмки и методы испытания.

Размещено на Allbest.ru