Проект цеху з виробництва кондитерських виробів

Система НАССР базується на мінімізації ризиків виникнення нестандартних ситуацій ідентифікацією критичних точок контролю (КТК). Небезпечні чинники можуть виникнути за рахунок біологічного (Б), хімічного (Х), фізичного забруднення (Ф).

Питання №1 - чи існують контрольні (запобіжні) заходи для попередження Б, Х, Ф забруднення.

Питання №2 - яка операція спеціального призначення існує для усунення або зменшення виникнення небезпечного чинника до допустимого рівня?

Питання №3 - чи може забруднення ідентифікованих небезпечних чинників перевищувати допустимий рівень або чи можуть вони збільшуватися у процесі виробництва до недопустимих рівнів?

Питання №4 - чи зможе наступна операція усунути ідентифікований небезпечний чинник або знизити можливість його виникнення до допустимого рівня?

Відповіді на ці питання подані у таблиці 2.7

Таблиця 6.1- Застосування системи НАССР

7. Заходи щодо охороні праці та довкілля

Мікрокліматичні умови на виробництві

Несприятливі умови погіршують фізіологічний стан, знижують продуктивність праці, можуть привести до різних захворювань. Для підтримки оптимального мікроклімату здійснюється кондиціонування і вентиляція повітряного середовища. Це актуально у варильних відділеннях, де температура приміщення доходить до 35 єС. У виробничих приміщеннях встановлюються опалювальні установки, які підтримують оптимальну температуру повітря в холодну пору року. У приміщенні для зберігання швидкопсувної сировини повинна підтримуватися температура 4 єС, в складі іншої сировини - 18-20 єС.

Нормується інтенсивність теплового опромінення на робочих місцях. В цілях профілактики теплових травм температура нагрітих поверхонь машин, устаткування або конструкцій, що захищають їх, має бути не більше 45 єС .

Освітлення виробничих приміщень

При освітленні виробничих приміщень в даному проекті використовували природне бічне освітлення, здійснюване через світлові отвори в зовнішніх стінах, і штучне загальне освітлення, яке створює рівномірний розподіл світлового потоку. В якості джерел світла на підприємстві використовуються люмінесцентні лампи. При застосуванні таких ламп для освітлення приміщень з невеликою запиленою і нормальною вологістю (цехові приміщення) використовують відкриті світильники ЛОУ, ДСП. Для приміщень з великим змістом пилу (склади) або з великою вологістю (варильні відділення) - вологопилозахисні світильники ПВЛП. Цехи забезпечують аварійним освітленням для евакуації людей при надзвичайних ситуаціях. Для поліпшення природного освітлення устаткування забарвлене у світлі тони, стіни побілені

Електричний струм

Електронасиченість сучасного виробництва формує електричну небезпеку, джерелом якої можуть бути електричні мережі, електрифіковане устаткування і інструмент, обчислювальна і організаційна техніка.

Для захисту від електричного струму використовуються заходи:

- заземлення устаткування. Використовується в машинах, що формують, завертіли, темперуючих, збитті, ін.;

- недоступність токоведучих частин устаткування для випадкового дотику. Встановлені обгороджування на пакувальних машинах, а також на лінії А2-ШЛД;

- подвійна ізоляція на відкритих ділянках електромереж;

- попереджувальні написи на токоведучому устаткуванні;

засоби індивідуального захисту (гумові рукавички) при ремонті і обслуговуванні електроустановок і електромереж;

Механічне травмування

Джерелом травм на підприємстві можуть бути конвеєри, рухливі частини машин, що обертаються. Перед початком роботи необхідно переконатися в справності устаткування. За наявності неполадок слід починати роботу тільки після їх усунення. Частини, що обертаються устаткування мають бути закриті кожухами, шнеки - кришками. В першу чергу представляють небезпеку змішувачі, що збивають машини, машини, що завертіли, млини. Конвеєри мають бути ізольовані загородженнями. Для руху людей використовуються перехідні містки з перилами. Забороняється очищення, мастилом, регулювання устаткування без його повної зупинки. Робітники мають бути в захисному одязі (халати, косинки).

На підприємстві використовується устаткування, працююче під тиском : варильні котли, змієвикові варильні колонки. Надмірний тиск гріючої пари 0,6-0,8 МПа, тиск усередині апарату 0,1 МПа. Для безпечної роботи посудин їх забезпечують замочно-регульованою арматурою, манометрами, що встановлюються на висоті 2 м, термометрами, запобіжними клапанами, покажчиками рівня рідини. Для запобігання вибухонебезпечним ситуаціям проводять зовнішній і внутрішній огляд, гідравлічні випробування (Р=0,9 МПа) кожні 8 років.

Екологічна безпека проекту

Кондитерська фабрика відноситься до V класу санітарного захисту з шириною санітарно-захисної зони 50м. Проектоване підприємство викидає в атмосферу органічний пил, аміак, продукти згорання природного газу, викиди від котельної. Котельна є основним джерелом забруднення.

Стічні води в цьому підприємстві утворюються після миття устаткування, інвентаря. Вони скидаються в міські колектори. Хлориди і сульфати можна видалити хімічним методом, тобто нейтралізацією із застосуванням лугів і кислот. Для очищення від зважених часток і сухого залишку використовується механічний метод - фільтрація, проціджування з використанням грат з осередками 15-20 мм; відстоювання - вертикальний відстійник, ефективність складає 50 ; фільтрування - гравієво-пісочні напірні фільтри, ефективність досягає 75%.

У просіювальному відділенні при транспортуванні цукру утворюється органічний пил. Очищення повітря від неї проводиться методом фільтрації через рукавні фільтри ФВ-30 і ФВ-90. Ефективність очищення до 99%.

Очищення повітря від викидів органічного пилу здійснюється за допомогою циклонів ЦН-15У, ЦН-24, які встановлені на силосах і циклонах.

При спалюванні мазуту утворюється оксид вуглецю, діоксид вуглецю, аміак. Видалення цих газів здійснюється аспірацією, ефективність - 95%

До твердих відходів, що утворюються на підприємстві, відносяться відпрацьовані матеріали, брак. Брак повторно використовується у виробництві. Деревні відходи і пакувальні матеріали складуються на спеціальних майданчиках і вивозяться. Забороняється спалювати їх.

8. Заходи щодо енергозбереження

Для енергозбереження на кондитерських виробництвах застосовують такі прийоми:

· Організація обліку витрати електроенергії по виробничих ділянках і операціях, розробка технічно обгрунтованих норм електроспоживання і їх впровадження по підприємству, цехам і ділянкам.

· Автоматизація включення і відключення зовнішнього освітлення.

· Застосування для зовнішнього освітлення ртутних і ксенонових ламп з підвищеною світловидатністю.

· Заміна кабелів переобтяжених ліній на кабелі великих перерізів.

· Зменшення довжини живлячих ліній, перехід на вищу напругу.

· Своєчасне чищення, лудіння і підтяжка контактних з'єднань на щитах розподільних пристроїв і силових агрегатах.

· Заміна електродвигунів завищеної потужності двигунами меншої потужності з підвищеним пусковим моментом.

· Поліпшення умов охолодження трансформаторів, контроль і своєчасне відновлення якості трансформаторного масла.

· Посилення контролю за якістю електроенергії за допомогою установки приладів електровимірювань, що дозволяють контролювати відхилення напруги і частоти на затисках електроприймачів.

· Установка автоматики для контролю за режимами роботи окремого електроприводу і взаємозв'язаних ланок технологічного процесу

· Відключення трансформаторів в неробочі години, зміни, добу.

· Включення в роботу резервних трансформаторів або виводу з роботи частини трансформаторів за рахунок використання існуючого зв'язку між трансформаторними підстанціями (ТП) по низькій напрузі.

· Установка автоматики на ТП, де є можливість для забезпечення автоматичного контролю за числом паралельно працюючих трансформаторів залежно від навантаження.

· Установка додаткових трансформаторів меншої потужності від віддалених ТП з метою оптимізації їх завантаження в невиробничий період.

· Пониження напруги у двигунів, систематично працюючих з малим навантаженням.

· Обмеження неодруженої роботи двигунів, силових і зварювальних трансформаторів.

· Застосування при електродвигунів і трансформаторів досконалішої конструкції, що мають менші втрати при тій же корисній потужності.

· Автоматичних регулювання підключення потужності компенсуючих пристроїв.

· Розподіл управління освітлення на групи з розрахунку 1-4 світильники на 1 вимикач.

· Періодична перевірка фактичної освітленості робочих місць і території заводу з метою приведення освітленості у відповідність з діючими нормами.

· Тримання в чистоті світлових отворів і повне використання природного освітлення.

· Своєчасне очищення від забруднення ламп і світильників.

· Поліпшення завантаження насосів і вдосконалення регулювання їх роботи.

· Скорочення опору трубопроводів (поліпшення конфігурації трубопроводів, очищення всмоктуючих пристроїв).

· Заміна застарілих вентиляторів і димососів новими, економічнішими.

· Впровадження раціональних способів регулювання продуктивності вентиляторів (застосування багатошвидкісних електродвигунів замість регулювання подачі повітродувок шиберами на всосе замість регулювання на нагнітанні).

· Блокування вентиляторів теплових завіс з облаштуванням відкривання і закривання воріт.

· Вдосконалення газоповітряного тракту, ліквідація і скруглення гострих кутів і поворотів, усунення підкосів і нещільності.

· Впровадження автоматичного управління вентиляційними установками.

· Відключення вентиляційних установок під час обідніх перерв, перезмін.

9. Опис операторної моделі технологічної схеми виробництва бісквітних тортів

Таблиця 9.1-технологічна система виробництва бісквітних тортів

Список використаної літератури

1. Драгилев А.И. Технология кондитерских изделий / А.И. Драгилев, И.С. Лурье.-М.:Дели принт, 2001. - 484с.

2. ДСТУ 4161-2003 « Система управління безпечністю харчових продуктів». - К.: Держстандарт України, 2003. - 18

3. Инструкция о составе и оформление робочих чертежей предприятий пищевой промышлености. - М., 1976. - 26 с.

4. Кафка Б.В., Лур'є И.С. Технохимический контроль кондитерського производства. - М., 1967. - 281 с.

5. Конова А. В. Альбом условных обозначений технологического обору-дования кондитерских предприятий. - М.: ОО Де Липринт, 2005. - 108с.

6. Лунин О. Г. , Черноиванник А.Я. Оборудование производства конди- терской промышленности. - М., 1984. - 365 с.

7. Мамонтов К.Я., Мамонтова ММ Основы проектирования кондитерских фабрик. - М., 1967. - 223 с.

8. Маршалкин Г.А. Технология кондитерского производства. - М., 1978. - 272с.

9. Олейникова А.Я., Магометов Г.О. Проектирование кондитерских предприятий. - Санкт-Петербург: ГИОРД, 2005.

10. Справочник кондитера. - Ч. 1 /Под ред. Б.И. Журавлевой. - М, 1966.- 816с.

11. Справочник кондитера. - Ч. 2 /Под ред. М.И. Мартынова. - М, 1970.- 712с.

Размещено на Allbest.ru