Технологическое проектирование хлебозавода

9.1 Оборудование для охлаждения изделий

Для охлаждения хлеба предусмотрены кулеры-охладители для естественного охлаждения после выпечки КЛВ-1 (ОАО «Шебекинский машиностроительный завод»).

Кулер комплектуется:

- приводным мотором-редуктором, который приводит в движение барабан и транспортерную сетку;

- системой автоматизированного управления с элементной базой SIEMENS, Германия, отличающейся простотой в управлении, надежностью в эксплуатации, ведением архивов аварийных событий;

- системой транспортеров (прямых и угловых) для обеспечения подачи хлебобулочных изделий от печей на кулер и далее на упаковку.

Устанавливаются 3 вертикальных кулера КЛВ-1, по одному на каждую линию.

9.2 Оборудование для сортировки изделий

Для приема с ленточного конвейера и кулеров и сортировки остывших изделий устанавливаются столы циркуляционные ЦС (ОАО Ремонтно-механический комбинат, Москва), по одному на каждую линию.

9.3 Оборудование для упаковки изделий

9.3.1 Расчет оборудования для упаковки хлеба пшеничного из муки высшего сорта

Выбираем упаковочную машину МГУ -180 (Россия), производительностью 20…100 уп/мин.

Размеры упаковываемого изделия: длина 90…510 мм, ширина 40…220 мм, высота 10…110мм. Габаритные размеры: 5312*1750*1200 мм.

9.3.2 Расчет оборудования для упаковки батона нарезного из пшеничной муки высшего сорта

Выбираем упаковочную машину RGDMape VR-1Bis (Россия) производительностью до 200 уп/мин.

Размеры упаковываемого изделия: длина 80…420 мм, ширина 10…240 м, высота 10…120 мм. Габаритные размеры 3650*900*1650 мм.

9.3.3 Расчет оборудования для упаковки хлеба ржаного московского и хлеба российского

Выбираем упаковочную машину МГУ -180 (Россия), производительностью 20…100 уп/мин.

Размеры упаковываемого изделия: длина 90…510 мм, ширина 40…220 мм, высота 10…110мм. Габаритные размеры: 5312*1750*1200 мм.

10. Расчет хлебохранилища и экспедиции

10.1 Расчет необходимого количества лотков и стопок с лотками

На хлебозаводе действует схема стопочно-лоткового типа с использованием пластиковых евролотков с размерами внешними (внутренними), мм: 600*400*155 (535*375*140). Лотки ставят друг на друга, составляют стопки из 12 лотков и перемещают на тележке, на которую устанавливают 2 стопки (т.е. 24 лотка).

Масса хлеба, подлежащего хранению рассчитывается по формуле:

(75)

где Рч1, Рч2 - часовая производительность по каждому виду

хлеба, кг/ч;

Т1, Т2 - время хранения, ч.

Мх = 155,52*8 + 180*4 + 557,42*8 + 587,52*8 = 11123,68 кг=11,12т

Хлеб пшеничный из муки высшего сорта:

mпш = 0,8 кг, размер 220мм*110 мм

Батон нарезной из пшеничной муки высшего сорта

mбатон = 0,5 кг, размер 300мм*100 мм

Хлеб ржаной московский

mмоск = 1,0 кг, размер 220мм*110 мм

Хлеб российский

mрос= 0,85 кг, размер 220мм*110 мм

В лоток укладывается 6 изделий для хлеба пшеничного из муки высшего сорта, хлеба российского, хлеба ржаного московского и 5 изделий для батона нарезного из пшеничной муки высшего сорта

Тогда масса изделий в лотке и в стопках составляют соответственно:

mпш.Л = 6*0,8 = 4,8 кг

mпш.С = 4,8*12 = 57,6 кг

mбатон.Л = 5*0,5 = 2,5 кг

mбатон.С = 2,5*12 = 30 кг

mмоск.Л =6*1,0 = 6 кг

mмоск.С =6*12 = 72 кг

mрос.Л= 6*0,85 = 5,1 кг

mрос.С= = 5,1*12 = 61,2 кг

Часовая потребность в лотках определяется по формуле:

(76)

где n - число изделий на лотке;

g - масса изделия, кг.

Общее количество лотков:

Количество лотков на время хранения по формуле:

(77)

Лхр.пш = 33*8 = 264 шт;

Лхр.батон = 72*4 = 288 шт

Лхр.моск = 93*8 = 744 шт

Лхр.рос = 116*8 = 928 шт

Лхр.общ = 2224 шт

Количество стопок в час:

(78)

где n - количество лотков в стопке, n=12 шт.

Количество стопок на время хранения:

 (79)

Nст.хр пш = 3*8= 24 шт;

Nст.хр батон = 6*4= 24 шт;

Nст.хр моск = 8*8= 64 шт;

Nст.хр рос = 10*8= 80 шт;

Nст.хр общ = 192 шт;

Ритм заполняемости стопок:

(80)

Суточная потребность в лотках:

(81)

10.2 Расчет хлебохранилища и экспедиции

Площадь остывочного отделения без учета проходов определяется по формуле:

Fохл=Nст.хр*Sл (82)

где Sл - площадь, занимаемая одним лотком (600*400 мм=0,24м2)

Fохл=192*0,24=46,08 м2

Стопки устанавливаются в ряды, состоящие из 20 стопок. Между рядами предусмотрены проходы шириной 1 м.

Число рядов:

Nр=192/20=10 шт

Ширина ряда bр=0,4 м.

Длина ряда lр=0,6*20=12 м.

Длина остывочного отделения

L= 2+12+2=16 м.

Ширина остывочного отделения

B=2+10*0,4+9*1+2=17 м

Принимаем кратно 6 м: L=18 м, B=18 м.

Площадь остывочного отделения с учетом проходов определяется по формуле:

Fохл=L*B=18*18=324 м2. (83)

Площадь экспедиции принимаем 20% от площади остывочного отделения.

Fэкс=0,2*Fохл=0,2*324=64,8 м2 (84)

Необходимо предусмотреть помещение для оборотной тары.

Площадь помещения для оборотной тары рассчитывается с учетом 4-хчасовой потребности в таре.

Число оборотных лотков, шт,

шт.

Оборотные лотки хранятся стопках по Nоб = 24 шт в каждой стопке

Количество стопок оборотных лотков:

(85)

Размеры стопки 600Ч400 мм

Площадь помещения для оборотной тары, м2

, (86)

где В и L - ширина и длина стопки, м;

k - коэффициент, равный 50% от общего склада оборотной тары или 0,5.

F= 0,6*0,4*53/0,5=25,44 м2

Лотки с изделиями устанавливаются в стопки по 12 шт. Для перегрузки лотков в автофургоны предусмотрена погрузочная платформа. Количество мест на платформе для одновременной погрузки булочных изделий определяется расчетом исходя из пропускной способности одного места за 15 часов.

Для перевозки булочных изделий принимаем автомашины с фургоном вместимостью 240 лотков или 20 стопок по 12 шт.

Потребное количество ходок автохлебовоза:

, (87)

где Z - количество лотков в хлебовозе;

nампш = 3577,65/(6·0,8·240) = 4

nамбатон = 4140/(5·0,5·240) =7

nаммоск = 6131,62/(6·1,0·240) = 5

nамрос = 7050,24/(6·0,85·240) = 6

nамобщ = 22

Количество отпускных мест в экспедиции:

, (88)

где tх - продолжительность загрузки автохлебовоза (15…30 мин);

Тх - продолжительность отпуска хлеба, 15 ч;

з - коэффициент, учитывающий отправку в час пик, равный 2ч2,5.

места

Длина разгрузочного фронта зубчатой платформы, м:

, (89)

где lф - длина фургона автомашины, м; lф = 5,2 м;

bф - ширина фургона автомашины, м; bф = 2,7 м;

l - конечный прямой участок, м; l =1,0 м.

м.

Количество автомашин для перевозки хлеба, шт:

, (90)

где S - среднее расстояние от хлебозавода до магазина, км;

принимаем S = 5 км;

Т - работа автомашины в наряде в 2 смены (15,5 ч или 930 мин);

t1 - среднее время на пробег 1 км со скоростью 30…40 км/ч, мин; t1 = 1,5…2 мин;

t2 - время загрузки, разгрузки, мин; t2 = 40…60 мин;

t - время проезда и возвращения в гараж, на заправку, техосмотр.

Примем t = 120 мин.

шт.

Таблица 35. Подобранное оборудование и цеховые емкости

Таблица 36. Рассчитанные площади помещений

11. Описание технологических схем

11.1 Описание технологической схемы производства пшеничного хлеба из муки высшего сорта

Хлеб пшеничный из муки высшего сорта готовится в одну фазу- тесто. Тесто замешивается в тестомесильной машине Diosna W240AD с подкатной дежой объемом 370 л. Для дозирования сыпучих компонентов предназначен дозатор ДМА-200М1, для дозирования жидких компонентов - дозировочная станция СДЖК-2. Тесто замешивается 8…10 минут. Влажность готового хлеба должна быть не более 44%.

Затем тесто с помощью дежеопрокидывателя Diosna HK224 подают в воронку тестоделителя IBIS DCH. Масса тестовой заготовки 906 г. Тесто отсаживается в формы, которые затем ставят на противни на тележку в расстойный шкаф марки Sveba Dahlen HiJ98 *150. Расстойка в течении 40-60 мин при относительной влажности воздуха 75-80 % и t = 35-40°С. Затем в ротационной печи марки Sveba Dahlen С100 производят выпечку в течении 49…50 мин при температуре 200…230 °C.

После выпечки изделие из печи направляется на охлаждение на кулер-охладитель для естественного охлаждения изделий после выпечки КЛВ-1. Спускаясь по транспортерной сетке, изделие транспортируется к месту упаковывания. Для приема и сортировки изделия предусмотрен стол циркуляционный ЦС.

Для упаковывания хлеба пшеничного из муки высшего сорта используется машина упаковочная МГУ-180. Упакованные изделия укладываются в лотки. Лотки с изделиями устанавливаются в стопку по 12 лотков и транспортируются в хлебохранилище.

11.2 Описание технологической схемы производства батона нарезного из пшеничной муки высшего сорта