Потреба у процесі підготовки води на теплоелектроцентралі однозначна, попереднє очищення забезпечить довготривалу роботу апаратури, а саме: зменшить корозійний вплив, утворення накипу, покращить бактеріальний стан тощо. Раціонально організована водопідготовка економить паливо і подовжує термін служби устаткування.

Завданням розділу є розрахунок та порівняння собівартості та прибутку очищеної води до реконструкції цеху та після.

7.1 Економічні розрахунки собівартості підготовки очищеної води до реконструкції

Розрахунок витрат - базується на нормах витрат, встановлених галузевими нормативами, стандартами та технологічними регламентами підприємств, обраним технологічним рішенням, а саме регламентом теплової електростанції.

Виходячи з того, що продуктивність цеху задано 500 м3/год, продуктивність за рік складатиме 4 320 000 м3/рік.

ОФ = 4 285 000 грн.

Час експлуатації ресурсів 5 років, норму амортизації рахуємо за формулою :

На = 1 / 5 • 100% = 20%.

Тоді амортизаційні виплати становлять 20% від вартості основних фондів:

А =4 285 000 • 0,2 = 857 000 грн./рік.

Підприємство працює цілодобово та без вихідних і споживає у середньому 2000 кВт за годину, оскільки потужність більше 30 кВт/год маємо другий клас напруги.

Ціна 1кВт = 60 копійок - денний час; в нічний час: 1кВт = 20 копійок

За формулою розраховуємо річну витрату відділення на електроенергію:

Вел.ен = (365 • 24 / 2) • 0,6 • 2000 + (365 • 24 / 2) • 0,2 • 2000 = 7 008 000 грн./рік.

Враховуючи 20% ПДВ виходить 8 409 600 грн/рік.

Сума всіх нарахувань на заробітну плату складає фонд оплати праці:

ФОП = 73000• 12 • 1,37= 1 364 520 грн./рік.

де 1,37 - це єдиний соціальний внесок в Україні.

Всього в рік витрачається на сировину та реагенти 862 224грн./рік.

Виходячи з проведених розрахунків обчислюємо річну собівартість продукції за формулою 7.4:

С =10 636 344 + 857 000 = 11 493 344 грн,

Отже собівартість одного м3 очищеної води становить:

Содн = 11 493 344грн / 4 380 000 = 2, 62 грн/м3.

Висновок: У даному розділі була розрахована собівартість очищеної води до реконструкції цеха, вона склала 2,62 грн/м3 при середньорічній собівартості 11 493 344 грн.

7.2 Розрахунок техніко-економічних показників до реконструкції

Річна собівартість продукції:

С = ОбК + А = 10 636 344 + 857 000 = 11 493 344 грн.

Запланована ринкова ціна 1м3 води:

Цод = 3,5 грн./м3.

В = 3,5 · 4 380 000 = 15 330 000 грн./рік.

Річний прибуток становить:

П = Ц - С =15 330 000 - 11 493 344 = 3 836 656 грн./рік.

Капіталовкладення:

К = ОФ+ОбК = 4 285 000 + 10 636 344 = 14 921 344 грн.

Рентабельність:

Р = (П/С)•100% = (3 836 656 /11 493 344)·100% = 33,38 %.

Період повернення капіталовкладень:

Ток = К/П = 14 921 344 / 3 836 656 = 3,89 років.

Економічна ефективність:

Е = П/К = 0,26.

7.3 Економічні розрахунки собівартості підготовки очищеної води після реконструкції

ОФ = 4 385 000 грн.

Час експлуатації ресурсів 5 років, норму амортизації рахуємо за формулою 8.1:

На = 1 / 5 • 100% = 20%.

Тоді амортизаційні виплати становлять 20% від вартості основних фондів:

А =4 235 000 • 0,2 = 877 000 грн./рік.

Підприємство працює цілодобово та без вихідних і споживає у середньому 2000 кВт за годину, оскільки потужність більше 30 кВт/год маємо другий клас напруги.

Ціна 1кВт=60 копійок - денний час; в нічний час: 1кВт = 20 копійок.

Розраховуємо річну витрату відділення на електроенергію:

Вел.ен = (365 • 24 / 2) • 0,6 • 2000 + (365 • 24 / 2) • 0,2 • 2000 = 7 008 000 грн./рік.

Враховуючи 20% ПДВ виходить 8 409 600 грн./рік.

Сума всіх нарахувань на заробітну плату складає фонд оплати праці:

ФОП = 73000• 12 • 1,37= 1 561 800 грн./рік.

де 1,37 - це єдиний соціальний внесок в Україні.

Для промивки обладнання необхідно 50 000м3 води, але будемо використовувати власну очищену воду. Річні витрати на воду за собівартістю власної очистки становитимуть близько 39 000 грн.

Всього в рік витрачається на сировину та реагенти 847 049 грн./рік.

Виходячи з проведених розрахунків обчислюємо річну собівартість продукції за формулою :

С =10 818 449+ 877 000 = 11 695 449 грн.

Отже собівартість одного м3 очищеної води становить:

Содн = 11 695 449 грн / 4 380 000 = 2, 67 грн./м3.

Висновок: У даному розділі була розрахована собівартість очищеної води після реконструкції цеха, вона склала 2,67 грн./м3 при середньорічній собівартості 11 695 449 грн.



7.4 Розрахунок техніко-економічних показників після реконструкції

Річна собівартість продукції:

С = ОбК + А = 10 818 449+ 877 000 = 11 695 449 грн./рік.

Запланована ринкова ціна 1м3 води:

Цод = 4,0 грн./м3.

В = 4,5 · 4 380 000 = 17 520 000 грн./рік.

Річний прибуток становить:

П = Ц - С = 17 520 000 - 11 695 449 = 5 824 551 грн./рік.

Капіталовкладення:

К = ОФ+ОбК = 4 385 000 + 10 818 449 = 15 203 449 грн.

Рентабельність:

Р = (П/С)•100% = (5 824 551 /11 695 449)·100% = 49,8 %.

Період повернення капіталовкладень:

Ток = К/П = 15 203 449 / 5 824 551 = 2,6 років.

Економічна ефективність:

Е = П/К = 0,38.

Висновок: Порахувавши техніко-економічні показники до та після реконструкції цеху попереднього очищення води для ТЕЦ-5 можна сказати, що дана модернізація є економічно доцільною. Збільшення ціни на воду у другому випадку можна пояснити тим, що вона є більш чистою та якісною.

До переваг даного рішення можна віднести збільшення прибутку та вищу якість води після вибраних стадій очищення. Ще велику роль грає те, що ми будемо економити ресурси на подальших стадіях, які б ми використовували у першому випадку, та зменшимо збитки на ремонт подальшого обладнання.



8. Охорона праці

Розглянувши технологічну схему відділення можна прийти до висновку, що на виробництві використовуються шкідливі й небезпечні виробничі фактори, до складу яких входять: агресивні та токсичні речовини, пожежонебезпечні матеріали та речовини, електроенергія, механічна, теплова енергії, енергія стисненого газу та хімічних реакцій.

До небезпечного обладнання у відділенні можна віднести: апарати під тиском, обладнанні аерожолобами, електричні та механічної дії.

При проектуванні виробництва прийняті проектні рішення, які відповідають вимогам охорони праці та пожежної профілактики.

Зробивши висновки щодо шкідливості та небезпечності виробництва, вжиті відповідні заходи для створення у виробничих приміщеннях оптимальних умов праці та щодо пожежної безпеки.

8.1 Виявлення та аналіз шкідливих і небезпечних виробничих факторів на проектованому об'єкті. Заходи з охорони праці

Повітря робочої зони

Згідно ДСН 3.3.6.042 - 99 робимо висновок, що роботи у цеху відносяться до категорії середньої важкості IIб. У таблиці 8.1 наведені оптимальні значення параметрів мікроклімату, прийняті проектом [9].

У цеху водопідготовки передбачається використання агресивних та шкідливих речовин, тому в додатку Б представлено коротку санітарну характеристику цеху згідно до ГОСТ 12.1.005-88.

Деякі з цих речовин можуть бути у вигляді пилу. Шкідлива дія пилу може проявитися у вигляді механічних пошкоджень шкіри, слизової оболонки, дихальних шляхів, очей, легенів, а також у вигляді токсичної (отруйної) і хімічної дії [10].

Деякі з цих речовин можуть бути у вигляді пилу. Шкідлива дія пилу може проявитися у вигляді механічних пошкоджень шкіри, слизової оболонки, дихальних шляхів, очей, легенів, а також у вигляді токсичної (отруйної) і хімічної дії.

Для захисту персоналу від пилу введені індивідуальне захисне оснащення: застосування протипилевого одягу, респіраторів, захисних окулярів, марлевих пов'язок, протигазів.

Для нормалізації повітря робочої зони проектом передбачено використання системи штучної вентиляції. Природний обмін повітря здійснюється за допомогою вікон.

Для нормалізації мікроклімату застосовуємо змішану загальнообмінну вентиляцію, для рівномірного повітрообміну. Місцева вентиляція служить для подачі свіжого повітря до робочого місця. Аерація - передбачена для видалення забрудненого повітря з місця його утворення.

Для підвищення ефективності вентиляційних систем передбачена герметизація всього технологічного обладнання та укриття місць пиловидалення із пристроєм місцевих відсмоктувачів.

Передбачено аварійну вентиляцію (тільки витяжна), призначена для швидкого видалення великих кількостей шкідливих та вибухонебезпечних речовин, а також забрудненого пилом повітря, що виникає при порушеннях технологічного процесу або аваріях технологічного обладнання.

Для контролю мікроклімату використаються: термометри, психрометри.

Розрахунок аерації цеху

Конструкція стулки віконного прорізу - одинарна підвісна. Висота й довжина стулки рівні, кут відкриття стулки ? = 45?. Ліхтар П-подібний із фрамугами на вертикальній осі з вітрозахисними панелями, які перебувають на відносній відстані l/h = l,5, з кутом відкриття ? = 90°. Визначаємо температуру повітря, що видаляється з верхньої частини приміщення:



, ?С,

де tзовн - температура зовнішнього повітря, для Києва в теплий період t=23,5°; tвн-температура внутрішнього повітря; tвн=22°C; tр.з.-температура повітря, що надходить до робочої зони. , °C;

m - коефіцієнт, приймаємо 0,53;

, °C.

Визначаємо питому вагу повітря:

, кг/м3 ;

, кг/м3;

, кг/м3.

Розподілений тиск визначаємо по формулі:

, кг/м2 ,

де h - відстань між осями прорізів; h=10 метрів

, кг/м2.

Втрати тиску на прохід повітря через припливні прорізи можна визначити по формулі:

, кг/м2,

де ? - різниця тисків, що використовується на прохід повітря через припливні прорізи, ?=0,4,

, кг/м2;

Втрати тиску на прохід повітря через ліхтар визначаємо по формулі:

, кг/м2;

, кг/м2.

Визначаємо площу прорізів у стіні Fприпл і площа прорізів ліхтаря Fл :

,м2;

,м2;

, м2;

,м2,

де Gприпл. - кількість повітря, що повинна надходити в приміщення. Gвид. - кількість повітря, що видаляється.

Виробниче освітлення

Згідно ДБН В.2.5-28-2006 у відділі водопідготовки виконуються роботи VIІІб розряду зорових умов.

В таблиці 8.3 представлені санітарні норми освітлення, наведені значення параметрів освітлення, прийняті проектом.

В проекті передбачено використання суміщеного освітлення - поєднання бічного двостороннього і штучного освітлення. До штучного відносяться: робоче, аварійне і ремонтне освітлення.

Система штучного освітлення - комбінована, на виробництві прийняті люмінесцентні лампи типу ЛД-80 з потужністю 80 Вт, та світловим потоком - 4200 Лм.

Для аварійного й евакуаційного освітлення передбачене застосування ламп розжарювання, поміщених у світильник "Альфа", а також переносних світильників "Универсаль" УП-200, напругою 12В.

При відключенні робочого освітлення передбачена система аварійного освітлення. Світильники аварійного освітлення приєднуються до мережі робочого освітлення з автоматичним перемиканням на незалежне живлення.

Захист від виробничого шуму та вібрацій

У цеху водо підготовки основними джерелами шуму є мішалки, освітлювачі та насоси. Джерело шуму є електроприводи обладнання. Згідно ДСН 3.3.6.037 - 99 допустимий рівень звуку у виробничих приміщеннях дорівнює Lн = 80 дБА.

Також в цеху підготовки сировинної суміші існують джерела, що викликають вібрацію. До них відносяться габаритне устаткування і його вузли, які обертаються з великою швидкістю.

Для боротьби із шумом передбачаються наступні заходи: відведені спеціальні звукоізолюючі кабіни; внутрішні поверхні облицьовані матеріалами які поглинають шум. Створюються малошумні механічні передачі, розроблено способи зниження шуму в підшипникових вузлах, вентиляторах.

Щодо вібрації - мінімалізован контакт працівників з віброоб'єктами шляхом використання дистанційного керування, автоматичного контролю та сигналізації, а також застосування захисного огородження. Для зменшення вібрації використовується віброізоляція, шляхом застосування пружинних і гумових прокладок, спеціальних підкладок під устаткування.

Електробезпека

Проектом передбачено здійснювати живлення електроустаткування від трифазної 4-х провідної електричної мережі змінного струму промислової частоти із глухозаземленною нейтраллю напругою 380/220 В.

Відповідно ГОСТ 12.1.038 - 82 допустимі рівні напруги дотику (Uд) і струму, що проходить через тіло людини (Іл) дорівнює: при нормальному режимі роботи електроустаткування Uд= 2В, а Іл = 0.3мА; при аварійному - відповідно 36В і 6мА. Припустимі значення струму й напруги:

- у нормальному режимі роботи

Iл = 0,3 ма і Uпр = 2 В, при часі дії до 10 хв/добу;

в аварійному режимі роботи:

Iл = 6 ма і Uпр = 36 В, при контакті більше 1 с.

Однофазний дотик зустрічається набагато частіше, ніж двофазний. Такий дотик менш небезпечний, тому що до тіла людини прикладається лінійна напруга.

Струм, що проходить через людину в цьому випадку, складе:

, мА ,

де Uф = 220 В - фазна напруга, В; Rл = 2000 Ом - опір тіла людини, Ом; R0 = 30 Ом - опір нейтралі заземлення, Ом.

мА ,

При цьому напруга дотику складе:

В.

Висновок: розрахувавши струм, що проходить через людину і напругу дотику, і порівнявши їх з значеннями, що допустимі і нормовані за ГОСТ 12.1.038 - 82 ми бачимо, що експлуатація таких установок та порушення вимог ПУЕ є небезпечною для здоров'я і життя людини. Тому необхідно вжити таких заходів, щодо забезпечення електробезпеки.

Для захисту від електрики впроваджено такі заходи: занулення електроустаткування; захист електропроводки від механічних ушкоджень прокладкою проводів у металевих трубах, схованої, у металорукавах; установка електроустаткування відповідно до умов навколишнього середовища, закриті пилонепроникні електродвигуни та світильники; захисне відключення електроустаткування. Передбачене використання захисного одягу та пристроїв: діелектричні рукавички, інструменти з ізолюючими рукоятками, покажчики напруги, діелектричні калоші, що ізолюють підставки, тимчасові огородження, захисні окуляри,подвійна ізоляція,застосування малих напруг. Блокування в системах пуску і зупинки обладнання. Недоступність струмоведучих частин. Передбачений систематичний контроль ізоляції. До роботи з електрообладнанням допускаються особи, які мають на це дозвіл посадових осіб. Ремонт і обслуговування електроустаткування здійснюють не менше 2 осіб. Схема автоматизації передбачає блокування і можливість автоматичного, аварійного відключення устаткування, а також звукову та світлову сигналізацію. Безпека технологічних процесів і обслуговування обладнання.

З боку технологічних процесів, на підприємстві є механізми, які зможуть завдати обслуговуючому персоналу травм:

обертові деталі;

апарати під тиском (до 0,6 МПа).

Можливі падіння людей з висоти 6м, тому вони вони огорожені перилами висотою до 1 м.

Аварійні ситуації можуть виникнути при порушенні технологічного режиму неправильної експлуатації обладнання, поломки обладнання можуть призвести до аварій, вибухів, пожеж. Головні причини аварійних ситуацій: порушення герметичності установок, прорив транспортних труб, припинення подачі технологічної води, захаращеність робочих місць, порушення технологічного режиму, відключення електроенергії, невиконання правил з техніки безпеки та інші.



8.2 Пожежна безпека

Причинами пожежі в цеху можуть бути:

- перенавантаження електрообладнання;

- теплова дія;

- механічне пошкодження електромережі;

- прямий удар блискавки в будівлю.

Протипожежними заходами є:

- встановлення плавких запобіжників;

- використання стрижневих блискавковідводів.

Будівля корпусу хімічного цеху, де знаходиться відділення попередньої очистки води, збудована з негорючого матеріалу другого ступеня вогнестійкості. В якості сигналізації встановлені датчики типу ПОСТ 1 та телефонний зв'язок. З метою дотримання правил пожежної безпеки у проекті передбачено такі запобіжні заходи: розділення апаратів протипожежними перегородками на відсіки, обладнання протипожежних перешкод у вигляді гребенів, козирків, бортиків, протипожежний водопровід, ємності з піском і пожежні щити. Передбачається захист ізоляції від теплового впливу. Захист від прямих ударів блискавки забезпечується завдяки стержневим блискавковідводам. В цеху для пригнічення пожежі передбачено сухий пісок, азбестові ковдри, порошкові вогнегасники, які є найбільш універсальними по області застосування й по робочому діапазоні температур. В приміщенні є два евакуаційні виходи на випадок виникнення пожежі. Всі електроустановки захищені автоматичними пристроями від струмів короткого замикання.

У даному розділі розроблено заходи, які направлені на створення здорових та безпечних умов праці та пожежної безпеки відповідно до санітарних норм і правил. Під час розробки проекту:

- наведено оптимальні та допустимі параметри мікроклімату в робочій зоні виробничого приміщення;

- створено сприятливу для роботи систему освітлення, а також проведено розрахунок системи загального електричного освітлення цеху методом коефіцієнта використання світлового потоку;

- передбачено застосування засобів захисту від виробничого шуму та вібрацій;

- наведено перелік електрозахисних засобів колективного та індивідуального захисту;

- вжито всіх можливих заходів щодо безпеки технологічних процесів та обслуговування обладнання;

- з метою дотримання правил пожежної безпеки проведено ряд заходів відповідного захисту.



9. Екологічна безпека виробництва

В даному дипломному проекті розроблена схема підготовки та очищення води за допомогою установки ультрафільтрації та коагуляції . З точки зору екологічної безпеки виробництво можна класифікувати як рядове.

Метою даного підрозділу є підрахунок всіх шкідливих відходів, які утворюються під час роботи підприємства і знайти рішення, які забезпечать їх екологічну утилізацію або доведення недопустимих значень до рівня ГДК.

9.1 Аналіз джерел та розрахунок кількості відходів

Технологічна схема починається з нагріву води у теплообміннику, звідси вода йде в освітлювач, де проходить стадію коагуляції й осаджує колоїдно-дисперсні частинки.

Після коагуляції вода прямує на блоки модулів ультрафільтрації, де проходить більш тонке очищення, на мембрані затримуються зависі з розміром частинок більше 0,01 мкм, а також розчинену органіку, віруси і бактерії. Завдяки прямій і зворотній промивці утворюються води з підвищеним вмістом зависей, які направляються в цикл перед освітлювачем.

Раз в 1-3 місяці звичайної промивки стає недостатньо для повного очищення мембрани і тоді застосовують СІР - промивку (clean in place), тобто залежно від типу забрудника мембрани, в систему додають тільки хімічні реагенти такі, як гіпохлорит натрію, кислоту, луг. Для промивки використовуються концентровані розчини кислот і лугів. Через мембрану пропускають розчини кислоти і потім нейтралізують розчином лугу, ці стоки взаємонейтралізуються та знову входять в цикл перед освітлювачем.

Частіше використовується СЕВ - промивка (chemical enhanced backwash). Для цього процесу УФ-мембрану піддають інтенсивній промивці з водою з реагентами такими самими реагентами, але меншою їх концентрацією. Зливи після нейтралізації також поступають в рецикл.

Отже, відходів у вигляді стоків немає. Але після стадії коагуляції ми маємо твердий залишок - шлам.

Шлам пройшовши шламоущільнювач у освітлювачі має 98-99% вологи, отже спочатку ми його повинні зневоднити, це проводиться за допомогою прес-фільтрів, після чого шлам має вологи вже 75-80 %. Потім ми його відправляємо на регенерацію. Регенерація проводиться 20-40% сульфатною кислотою H2SO4. Після чого отримуємо відпрацьований коагулянт Fe2(SO4)3, який в 3-4 рази дорожчий за наш вихідний. Відпрацьований коагулянт направляємо в цикл.

9.2 Можливі варіанти екологізації виробництва

Екологічна проблема даного виробництва - утворення стічних вод після СIP та CEB промивок з низьким та високим значенням рН, запропоновано змішування даних стоків з подальшою нейтралізацією. Внаслідок чого буде досягнуто необхідне значення водневого показника стічної води.

Ще одним недоліком стічних вод після промивок мембран є завищене значення вмісту завислих речовин. Для виріщення даної проблеми запропоновано повторне очищення в освітлювачі з метою відділення завислих речовин методом коагуляції.

Якщо вміст завислих речовин перевищує допустиму концентрацію, направляємо ці води у відстійник, де осаджуємо їх, а вже потім відділивши шлам від води скидаємо її у міську каналізацію. Ще одним із варіантів відділення завислих речовин від води є фільтрування.

Шлам, який залишився , знаходиться в «зеленому переліку відходів» й стоїть в IV класі небезпеки, тобто набуває статусу безпечної речовини. Є декілька шляхів подальшого використання цього шламу, а саме:

- для покращення когезійних властивостей грунтів;

- в керамічних виробництвах, в якості наповнювачів асфальтових сумішей і бетону;

- у виробництві цементу, цегли та інших будівельних матеріалів;

- матеріал для підсипки.

Також осади водоочищення можливо використовувати в процесах очищення промислових стоків: тим самим покращуються седиментаційні властивості осадів коагуляції, досягається більш повне вилучення цінних інгредієнтів зі стічних вод, підвищується зневоднення і скорочується витрата коагулянтів [14].

9.3 Екологічний моніторинг

Система нагляду та аналізу стічних вод складається із відбору проб стічної води та її аналізу на рівень рН за допомогою pH - метра, кожного разу коли проводиться CIP або CEB промивки. За розрахунками, CIP промивку необхідно проводити раз на 1-3 місяці, а CEB - раз на 3-4 тижні, таким чином і аналіз необхідно проводити відповідно цих розрахунків.

Точка відбору проби - бак, в який зливаються ці стоки, через які промивна вода надходить від системи до каналізаційного стоку. Якщо рівень рН не задовольняє вимоги до скиду стічних вод, в бак вводять кислоту або луг для донейтралізації, щоб досягти потрібного рН. Аналіз стічної води також має проводитися під час кожної промивки установки, коли домішується свіжа водопровідна вода.

Також стоять онлайн прилади, які міряють вміст завислих речовин, а саме turbidity meters, а також прилад який вимірює вміст сухого залишку TDS meters, якщо вміст перевищує допустимі концентрації, то проводиться розбавлення води, яка скидається.

Моніторинг шламу проводиться на вміст таких речовин :

- вологість;

- загальний вміст заліза;

- вміст карбонатів;

- вміст SiO2.

Аналіз на вміст заліза проводиться фотометричним методом, на вміст карбонатів-тетраметричним, кількість SiO2 визначають гравіметричним методом.

9.4 Розрахунок екологічних платежів

В даному розділі розраховано величину плати за скидання стічних вод у міську каналізацію міста Києва.

Величина плати за скид стічних вод у міську каналізацію (Пс) розраховується водоканалом згідно з державною Інструкцією за формулою :

Пс = Т Vдог + 5Т Vпдог + Vпз Кк Нп (9.1)

де Т - тариф, установлений за надання послуг водовідведення абонентам, віднесення до відповідної категорії, грн/м3 ;

Vдог - обсяг скинутих абонентом стічних вод у межах, обумовлених договором або лімітом, м3 ;

Vпдог - обсяг скинутих абонентом стічних вод понад обсяги, обумовлені договором або лімітом, м3 ;

Vпз - обсяг скинутих абонентом стічних вод з наднормативними забрудненнями ( за відсутності даних щодо обсягів водовідведення беруться дані, зазначені в паспорті водного господарства), м3 ;

Кк - коефіцієнт кратності, який враховує рівень небезпеки скинутих забруднень для технологічних процесів очищення стічних вод на МКОС та екологічного стану водойми ;

Нп - встановлений норматив плати за скид наднормативних забруднень у міську каналізацію, % .

Норматив плати за скидання 1 м3 стічних вод у міську каналізацію з понаднормативними забрудненнями встановлюється на рівні частки тарифу на послуги водовідведення, яка відповідає вартості очищення 1 м3 стічних вод з вмістом забруднень у межах, установлених допустимих концентрацій забруднюючих речовин.

При виявлені водоканалом під час контролю якості стічних вод, що скидаються абонентом, перевищення фактичної концентрації одного забруднення (Сф) над установленою ДК коефіцієнт кратності для розрахунку плати за скид наднормативних забруднень визначається за формулою [16]:

Кк = (Сф - Дк) / Дк (9.2)

Кк = (15 000 - 300)/300 = 49.

Так як за правилами коефіцієнт кратності не може перевищувати 5, то беремо максимальне значення перевищення фактичної концентрації одного виду забруднення, яке дорівнює 5.

Отже можна порахувати плату за скид стічних вод за формулою 9.1:

Пс = 3, 56 10 000 + 5 3,56 5 000 + 1000 5 25 = 249 600 грн.

Тепер перерахуємо на 1 м3 скинутих вод :

Пс (на 1 м3 ) = 249 600 / 15 000 = 16,64 грн.

Таким чином в даному розділі розраховано плату за скид стічних вод у міську каналізацію у разі відсутності будь-яких переробок відходів. Так як у випадку даного дипломного проекту, вода яка утворюється після промивок мембран йде знову в цикл, шлам після коагуляції регенерується, а частина йде на подальше використання, можна побачити які капіталовкладення ми економимо, а саме 249 600 грн./рік.

В цілому екологічний стан виробництва відповідає нормі, адже тверді відходи, такі як відпрацьований шлам, не несуть ніякої шкоди, та йдуть на подальше використання, кислі і лужні відходи нейтралізуються та йдуть в цикл.



Висновки

В даному дипломному проекті розроблено схему попереднього очищення води для ТЕЦ з поєднанням стадії коагуляції та ультрафільтрації.

Для того щоб отримати воду більш високої якості та чистоти, проведена реконструкція цеха, яка передбачає заміну механічних фільтрів на ультрафільтраційні мембрани, цим самим забезпечується зниження завислих часточок у воді, зменшується кількість високомолекулярної органіки та проводиться перша ступінь дезинфікації води, за рахунок мембран, які не пропускають бактерії та віруси.

Основним апаратом технологічної схеми виступає ультрафільтраційний блок, який має продуктивність за очищеною водою

500 м3/годину, та складається з 44 мембранних елементів. Процес відбувається за принципом тупікової ультрафільтрації, що дозволяє очистити воду від завислих частинок розміром більше 0,01 мкм. Для досягнення бажаного результату використовуються мембрами американської компанії Dow Chemicals типу DOW SFP-2860, з продуктивністю одного мембранного елемента 11,4 м3/год.

Розроблені рішення автоматизації схеми дозволяють практично виключити людину з процесу виробництва. Необхідна тільки присутність оператора, щоб слідкувати за показаннями електроприладів, які розміщені на пульті керування. Існують перспективи модернізаціїi подальшого розвитку системи автоматизації даного технологічного процесу.

Дане виробництво є екологічно безпечним. Стоки, які утворюються після промивки ультрафільтраційних мембран поступають на повторне очищення, а шлам, що виділяється після стадії коагуляції регенерується та йде на подальше використання. Розраховано екологічні платежі у випадку аварійного скиду стоків у міську каналізацію, які складають 16,64 грн./м3.

Дипломний проект виконаний з урахуванням вимог охорони праці, пожежної та екологічної безпеки виробництва. В даному розділі для аналізу шкідливих, небезпечних виробничих факторів передбачені заходи і засоби щодо створення на об'єкті здорових безпечних умов праці, пожежної безпеки.

В економічній частині диплома приведені техніко-економічні показники, які були розраховані для цеху до та після реконструкції. Порівнявши приведені розрахунки, можна сказати, що дана модернізація є економічно доцільною та дає можливість зменшити збитки обладнання на подальших стадіях очистки. Собівартість попередньо очищеної води складає 2,67 грн./м3.



Список використаної літератури

1. Кульский, Л.А. Технология очистки природных вод: изд. 2-е, перераб. и доп./ Л.А. Кульский, П.П. Строкач; -К.: Полиграфкнига, 1985. - 336 .

2. Свєтлєйша, О.М. Оптимізація процесу очищення природної води методом ультрафільтрації: [дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук]. - м. Київ - 2014. - 173с.

3. Лихачев, Н.И. Канализация населенных мест и промышленных предприятий. Справочник проектировщика [Текст] /Н.И. Лихачев, И.И. Ларин, С.А. Хаскин и др.; - М.: Стройиздат, 1981. - 635 с.

4. Запольский А.К. Фізико-хімічні основи технології очищення стічних вод: Підручник/ Мішкова-Клименко Н.А., Астрелін І.М., и др. - К.: Лібра, 2000 .- 552 с.

5. Запольський, А.К. Водопостачання, водовідведення та якість води: Підручник. - К.: Вища шк., 2005.- 671 с.

6. Інтернет ресурс для розрахунку основних параметрів ультрафільтраційних мембран: http://uf-inge.ru.

7. Орленко, А.Т. Метод, вказівки до викон. розділу «Охорона праці» в дипломних проектах і роботах бакалаврів хіміко-технологічного і біотехнології та біотехніки ф-тів / Уклад.: А.Т. Орленко, Н.А. Праховнік, Ю.О. Полукаров - К.: НТУУ «КПІ», 2011. - 33 с.

8. Метрологічне забезпечення безпеки праці. В 2-х т. Під. Ред. І.Х. Сологяна. - М.: Ізд-во ст-тов, 1989.

9. ДБН 33.6.042-99. Санітарні норми мікроклімату виробничих приміщень.

10. ДБН В.2.5-28-2006. Природне і штучне освітлення.

11. ДБН 33.6.042-99. Санітарні норми мікроклімату виробничих приміщень.

Размещено на Allbest.ur