С=100К

при L < 15,0 тыс. м³/ч

C = (160-4L)K

Здесь К - коэффициент, зависящий от ПДК пыли в воздухе производственных помещений:



Рассеивание вредных выбросов в атмосферном воздухе

Снижение концентрации вредных примесей в промышленных выбросах методами их очистки до значений ПДК, установленных Минздравом СССР для воздуха населенных мест, зачастую не представляется возможным. Поэтому после достижения максимально возможной или экономически целесообразной очистки выбросов дальнейшее снижение концентраций вредных примесей достигается методом их рассеивания в атмосфере.

Для создания методов расчета процессов рассеивания и разработки необходимых инженерных решений по снижению уровня загрязнения атмосферного воздуха. Был проведен большой комплекс научных исследований.

На способ расчета загрязнений воздуха промплощадок влияет так же характеристики источников загрязнения (низкие и высокие, линейные и точечные, внутренние и внешние, периодического и непрерывного действия, изотермические и нагретые).

Расчетные формулы для вычисления концентрации вредных примесей в воздухе около отдельно стоящих узких и широких зданий и в межкорпусном пространстве зависят от сочетаний различных вариантов и взаимного расположения виде источников.

В сложной и многообразной проблеме расчета рассеивания загрязнений имеется еще ряд нерешенных задач. К ним относятся создание метода расчета загрязнения атмосферы при одновременном выделении вредных веществ высокими и низкими стационарными и эпизодическими выбросами и ряд других задач. Исследования в этой области продолжаются.

Дисперсный состав пыли. Распределение и плотность распределения частиц пыли по их размерам.

В комплексе физико-химических свойств пыли ее дисперсный состав является одной из наиболее важных характеристик. Не зная степени дисперсности промышленных пылей, нельзя объективно оценить степень очистки в действующих пылеочистных устройствах и прогнозировать ее для проектируемых установок. Методы расчета эффективности многих пылеуловителей основаны на использовании данных о дисперсном составе пыли и функции фракционной степени очистки. В свою очередь, фракционные степени очистки газа от пыли, в каком - либо аппарате можно определить только на основе достаточно достоверных анализов дисперсного состава исходной, уловленной или вынесенной пыли.

Функция, которая при любом фиксированном д равна отношению массы частиц, диаметр которых меньше (больше) д, к общей массе всех частиц пыли, выраженному в процентах, называется функцией распределения по проходу D(д) или по остаткуR д).

На рис. 1 - а, б, в, г представлены кривые функции распределения, построенные по данным содержания в кварцевой пыли частиц с размерами больше и меньше д:

а - на обычной координатной сетке с равномерными шкалами;

б - на логарифмически вероятностной координатной сетке;

в - на координатной сетке Ромашова;

г-на двойной логарифмической сетке.

Рис. 1

На рис. 2 изображена гистограмма, построенная на основе данных дисперсного состава кварцевой пыли. Площадь каждого прямоугольника должна быть равна содержанию данной фракции в %. По оси ординат откладывают разность между наибольшим и наименьшим размером частиц данной фракции. Общая площадь всех прямоугольников составляет 100 %.

Рис.2

3. Гравитационные и инерционные методы сухой очистки газов и воздуха от пыли

Гравитационные пылеуловители.

В гравитационных пылеуловителях выделения взвешенных частиц из газообразной среды происходит главным образом под действием силы тяжести.

Размеры полых пылеосадочных камер на рис. определяют, исходя из заданного расхода газа L и минимального седиментационного диаметра частиц пыли д _S, которые вместе с более крупными частицами должны выпасть из потока. Соотношение длинны 1 и высоты Н камеры находят из соотношения скорости газа v_s :

Рис.3

Ширину камеры b определяют, исходя из принятых в расчете скорости газа v_s , высота камеры Н и заданного расхода газа L:

Для вычисления скорости оседания (витания) v_s по заданному диаметру частицы д_S и наоборот - диаметра д_S по заданной величине v_s H.C. Сыркин предложил использовать критерии Шиллера Sch и Кирпичева Ki

Чем меньше скорость газа и высота камеры, и больше её длина, тем меньшую скорость оседания можно получить, т.е. тем меньшего размера частицы пыли можно выделить из запыленного потока.

Резкое снижение высоты оседания дают так называемые полочные камеры. Для удобства сбора пыли полки делают наклонными; по оси камеры расположен шнек для выгрузки осевшей пыли. Для более эффективного удаления пыли с наклонных полок применяют вибраторы или другие встряхивающие устройства периодического действия, а для горизонтальных можно применить механизм, периодически наклоняющий их к центру бункера.

Рис. 4

где - полочная пылесборочная камера;

- направляющие лопасти;

- полки;

- шнек;

- пылевой затвор;

- бункер.

При конструировании пылеосадочной камеры весьма важно обеспечить равномерный подвод запыленного газа. Для этой цели устанавливают газораспределительные решетки или применяют диффузоры с рассечками, располагая их под углом 10 - 12 ° друг к другу.

Недостатками пылеосадочных камер по сравнению с другими пылеулавливающими устройствами являются их большой объем и малая эффективность, а преимуществами - малое гидравлическое сопротивление, простота и надежность конструкции и возможность удалять из газового потока фракции крупных частиц, обладающих повышенной абразивностью. Благодаря этому целесообразно использовать их в качестве первой ступени очистки перед более эффективными пылеуловителями.

Инерционные пылеуловители.

К простейшим инерционным пылеулавливающим средствам можно отнести небольшие по сравнению с пылеосадочными камерами ёмкости, в которых скорость запыленного потока, подводимого сверху или сбоку, изменяется по величине и направлению. Изменение направления скорости потока достигается, в частности, благодаря установке одной или нескольких перегородок. Эффективность этих устройств не поддается расчету, а экспериментальные данные весьма ограничены. Учитывая сравнительно небольшое сопротивление (1-4 гПа) этих устройств, их целесообразно устанавливать для улавливания наиболее крупных частиц с повышенными абразивными свойствами.

Жалюзийные пылеуловители

Принцип действия жалюзийных пылеуловителей основан на резком (около 150) изменения узких струек газового потока, проходящих через зазоры между лопастями жалюзи, и отражении ударяющихся о поверхности лопастей частиц пыли в направлении щели (отверстия), через которую удаляется часть газового потока, обогащенного пылью.

Рис. 5 - Движение частиц пыли в жалюзийном пылеуловителе.

Конические инерционные пылеуловители (ИПы) собраны из большого числа конических колец, закрепленных в каркасе с просветами между кольцами принимается 15-25 м/с.

Небольшая часть воздуха вместе с концентрированной пылью отводится из отверстия наименьшего кольца в вершине конуса и поступает в циклончик, рассчитанный на 5-7 % от общего расхода установки. В случае установки ИПа на всасывающей стороне вентилятора для надежной работы циклончика следует устанавливать вспомогательный вентилятор.

Основными достоинствами ИПов является малое гидравлическое сопротивление и значительно меньшие по сравнению с любыми другими пылеуловителями габариты. К недостаткам этого пылеуловителя следует отнести малую надежность в условиях недостаточно квалифицированной эксплуатации. Малейшая негерметичность бункера под циклончиком приводит к резкому, а иногда и к полному нарушению процесса пылеула-вливания. Воздухопровод, соединяющий ИП с циклончиком, не должен иметь поворотов, так как из-за большой концентрации пыли он подвержен быстрому износу. Циклончик по тем же соображениям целесообразно делать литым или обкладывать изнутри листовой резиной.

Пластинчатые жалюзийные золоуловители, предназначены для очистки дымовых газов от летучей золы.

Рис. 6- Пластинчатые золоуловители ВТИ с одной (а) и с двумя (б) отсосными щелями

По данным ВТИ, фракционная степень очистки в жалюзийном золоуловителе в случае отсоса через циклон 10 % основного объема при сопротивлении жалюзи 4-5 гПа и плотности частиц р_т = 2000 кг/^Зм составляет:

д, мкм ?ф, % д, мкм ?ф, % д, мкм ?ф, %

5 25 20 75 40 94,8

10 47 25 86,5 50 96,5

15 63 30 91,3 60 97,7

При увеличении отсоса воздуха через циклон с 10 до 20 % степень фракционного выноса (100- ?ф) уменьшается на 2 - 2,5 %, а при уменьшении скорости прохода воздуха и падении перепада давления в жалюзи до 2 - 2,5 гПа увеличивается на 2 - 2,5 %.

Жалюзийные пылеуловители можно рекомендовать в качестве первой ступени очистки с целью предотвращения абразивного износа следующей ступени.

Одиночные возвратнопоточные циклоны.

Принцип действия циклона основан на выделении частиц пыли из газового потока под воздействием центробежных сил, возникающих вследствие вращения потока в корпусе аппарата.

Наибольшее распространение в технике получили циклоны с изменением основного направления потока газа, называемые возвратнопоточными.

Вследствие интенсивного вращения газа в корпусе циклона статическое давление понижается от его периферии к центру. Такая же картина наблюдается и в пылесборном бункере. Отсюда следует, что герметичность бункера должна быть полностью обеспечена не только при установке циклона на всасывающей, но и на нагнетающей стороне вентилятора. Несоблюдение этого условия приводит к резкому снижению пылеотделения в циклоне и даже к полному его нарушению.

Своеобразный смерч, образующийся в циклоне, пятой опирается о дно пылесборного бункера. При этом в центре смерча винтообразное движение газа направленно вверх. Нарушение вращательного движения газа в бункере неизбежно приводит к заметному снижению степени очистки.

Рис.7 - Движение запыленного и очищенного газа в возвратнопоточном циклоне.

Следует так же иметь в виду, что нарушение вращающегося потока в выхлопной трубе циклона приводит к снижению интенсивности его вращения в центральной зоне корпуса, поэтому вставка на входе в выхлопную трубу выпрямителей воздушного потока в виде звездочки или сот существенно снижает степень очистки. Так, в коническом циклоне диаметром 400 мм при входной скорости воздуха 10-15,3 м/с степень очистки на угольной пыли с д50 ⁼ 50 мкм без звездочки была 90,2 - 91,7 % , а со звездочкой снизилась до 85,2 - 87,7.

Групповые циклоны.

С увеличением диаметра циклона при постоянной тангенциальной скорости потока центробежная сила, воздействующая на пылевые частицы, уменьшается, и эффективность пылеулавливания снижается. Кроме того, установка одного высокопроизводительного циклона вызывает затруднения при его размещении вследствие его большой высоты. В связи с этим в технике пылеулавливания широкое применение нашли групповые и батарейные циклоны.

В групповых компоновках применяются циклоны ЦН-15, а по типовым нормалям циклоны ЦН-11. Их устанавливают попарно с общим числом циклонов 2-8 или вокруг вертикального подводящего газохода по 10 - 14 штук.

Рис.9- Круговая (а) и попарная (б) компоновка циклонов ЦН.

Степень очистки в группе циклонов принимается равной степени очистки в одиночном циклоне, входящим в эту же группу, хотя экспериментально это и не доказано. Есть некоторые основания предполагать, что она несколько ниже степени очистки, достигаемой в одиночном циклоне.

Батарейные циклоны

Батарейные циклоны, называемые также мультициклонами, состоят из нескольких десятков и даже сотен параллельно включенных циклончиков. В отечественных конструкциях в одном аппарате насчитывается до 792 циклонных элементов при расходе газа до 650000 м³/ч.

Циклоны БЦ - 2 могут быть использованы в технологических установках на любой неволокнистой и неслипающейся пыли.

Пылеуловители батарейные циклонные ПБЦ предназначены для очистки технологических газов и воздуха сушильных установок. Они могут также быть использованы в системах аспирации углеобогатительных фабрик и на предприятиях химической промышленности, аппараты типа ПБЦ в зависимости от типоразмера имеют от 24 до 96 сварных циклонных элементов с диаметром корпуса 250 мм и с полуулиточным входом газа.

В настоящее время наиболее эффективными батарейными циклонами являются аппараты с частичной рециркуляцией газа БЦРП.

В последнем десятилетии начали применяться аппараты БЦУ треста «Энергоуголь» с улиточными элементами, обеспечивающие более высокую эффективность, чем батарейные циклоны с закручивающими устройствами типа «розетка» и «винт».

Прямоточные циклоны.

Циклоны, в которых вращающийся поток газа не изменяет направления своего основного движения по оси аппарата, называются прямо-точными. Вследствие их малой по сравнению с возвратно - поточными циклонами эффективности и меньшими гидравлическими потерями они находят применение в качестве первой ступени очистки перед более эффективными пылеуловителями - тканевыми или электрофильтрами.

Разновидность прямоточных циклонов представляют появившиеся варианты вихревого циклона. Эффективность конструкции вихревых циклонов достаточно высока и приближается к степени очистки достигаемой в электрофильтрах.

Рис. 10- вихревой циклон; 1 - диафрагма; 2 - патрубок; 3 -тангенциальное сопло; 4 -цилиндрический корпус аппарата; 5 -розетка или винт; 6 - входной патрубок; 7 - нижняя часть корпуса аппарата.

Ротационные аппараты.

К последней подгруппе инерционных пылеуловителей относятся ротационные аппараты, в которых сепарация пыли происходит вследствие вращения ротора. Эти аппараты следует разделять на два типа. Один из них имеет ротор в виде вентиляторного колеса особой конструкции, который отбрасывает частицы пыли к периферии и одновременно заставляет их двигаться в радиальном направлении к кольцевой щели пылесборной улитки и далее через циклонный элемент или непосредственно в бункер. В качестве примера таких аппаратов можно привести кориолисовый пылеотделитель. По эффективности ПВК на грубой кварцевой пыли (д50 = 34 мкм) равна 77 %. Для сравнения укажем, что простой циклон ЦН-11 обеспечивает степень очистки от такой пыли более 90 %. Поэтому рекомендовать эти аппараты для улавливания пыли не представляется возможным.

Аппараты второго типа имеют ротор с отверстиями, через которые запыленный газ просасывается в радиальном направлении к оси ротора. Частицы пыли вследствие действия центробежной и кориолисовой сил не могут пройти через отверстия ротора в центральную зону аппарата, отбрасываются на периферию и оседают в пылесборном бункере. Недостатками этих аппаратов являются их энергоемкость и высокие окружные скорости ротора, которые необходимы для отделения частиц мельче 10 мкм.

К ротационным аппаратам условно можно отнести вентилятор - пылеуловитель с очисткой газов в спиральной коробке, предназначенный для сухой очистки воздуха от пыли с д > 15 мкм. Его также называют дымосос - золоуловитель, так как он находит применение для очистки отходящих газов малых котельных.



Рис. 11 - Вентилятор-пылеуловитель. 1 - вал; 2 - рабочее колесо; 3 -дымосос;4 - радиальное направляющее устройство; 5 - спиральный пылеуловитель; 6 - крыльчатки; 7 и 11 - входной патрубок; 8 - выходной патрубок; 9 - выносной циклон; 10 - бункер; 12 - односторонний клапан;

4 Безопасность и экологичность проекта

4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов

Фундаментальной целью данного раздела является обеспечение благоприятных условий жизни и хозяйственной деятельности человека путем строго выполнения соответствующих нормативных требований при:

- проектировании новой техники, технологии и видов продукции; создании, транспортировке, монтаже и вводе в эксплуатацию новых видов (образцов, экземпляров) промышленного оборудования, их реконструкции, модернизации, консервации, демонтаже и утилизации;

- эксплуатации действующих производственных систем;

- выпуске продукции как для непосредственного потребления, так и для нужд промышленной сферы;

- комплексной оценки эффективности того или ионного вида
промышленного производства для выработки оптимальных управленческих
стратегий.

Поскольку эффективное обеспечение БЖД требует одновременного решения трех проблем

обеспечение надлежащих условий труда на рабочих местах;

снижение негативного влияние производства, на окружающую среду до нормативных уровней;

придание производственному процессу достаточной устойчивости по отношению к чрезвычайным ситуациям мирного и военного времени, то данный раздел проекта состоит из следующих подразделов:

4.2 Мероприятия по обеспечению электробезопасности производства

По степени опасности поражение электротоком механо - сборочный относится к помещениям особо опасным, т.к. характеризуется наличием нескольких условий создающих особую опасность, где длительное время содержаться агрессивные пары, газы, жидкости. Обеспечение недоступности токоведущих частей путем использования изоляции, ограждений, расположений указанных элементов на высоте, в корпусах и в станинах оборудования; применение малых напряжений (не выше 42 В).

Использование изоляции токоведущих частей: рабочей «двойной» и усиленной.

Характер воздействия постоянного и переменного токов на организм человека.

Таблица 20

I, мА	Переменный (50 Гц)	Постоянный
0,5-1,5	Ощутимый. Легкое дрожание пальцев.	Ощущений нет. 1
2-3	Сильное дрожание пальцев.	Ощущений нет.
5-7	Судороги в руках.	Ощутимый ток. Легкое дрожание пальцев.
8-10	Не отпускающий ток. Руки с трудом отрываются от поверхности, при этом сильная боль.	Усиление нагрева рук.
20-25	Паралич мышечной системы (невозможно оторвать руки).	Незначительное сокращение мышц РУК.
50-80	Паралич дыхания.	При 50мА неотпускающий ток. 1
50-80	Паралич дыхания.	При 50мА неотпускающий ток.
90-100	Паралич сердца.	Паралич дыхания.
100	Фибрилляция (разновременное, хаотическое сокращение сердечной мышцы)	300 мА фибрилляция. 1

4.3 Освещение

Основная задача освещение на производстве - создание наилучших условий для видения. Эту задачу, возможно, решить только осветительной системой отвечающей следующим требованиям:

1. Освещенность на рабочем месте должна отвечать требованиям норм гигиены. Увеличение освещенности рабочей поверхности улучшает видимость объектов, увеличивает скорость различения деталей, что способствует росту производительности труда.

2. Необходимо обеспечивать достаточно равномерное распределение яркости на рабочей поверхности, а также в пределах окружающего пространства. Для этой цели может использоваться комбинированная система освещения.

3. На рабочей поверхности не должно быть резких теней, которые создают неравномерное распределение яркостей в поле зрения, искажают размеры и форму объектов различения. Особенно вредны движущиеся тени,
способствующие увеличению травматизма.

4. В поле зрения недопустима прямая и отраженная блескость
поверхностей. Блескость -- повышенная яркость светящихся поверхностей,
вызывающая ослепленность. Ограничение прямой блескости возможно при
уменьшении яркости источников света и увеличение высоты подвеса
светильников.

Величина освещенности должна быть постоянной во времени, Это достигается стабилизацией питающего напряжения, жестким креплением светильников, применением специальных схем включения газоразрядных ламп.

Необходимо выбрать определенный спектральный состав света, что особенно важно для обеспечения правильной цветопередачи, а в отдельных случаях - для усиления цветового контраста.

7. Необходимо сводить до минимума тепловыделения, излучаемый шум, электро- и пожара опасность осветительной установки. Она должна быть удобной, простой и надежной в эксплуатации.

При освещении производственных помещений используют естественное, искусственное и совмещенное освещение. К производственному освещению предъявляются требования:

- освещенность на рабочем месте должна соответствовать характеру
зрительной работы;

необходимо обеспечить достаточно равномерное освещение на рабочей поверхности, а так же в пределах окружающего пространства;

на рабочем месте должны отсутствовать резкие тени;

- в поле зрения должна отсутствовать прямая и отраженная блескость. Устанавливаем нормы освещенности и значения коэффициента естественной освещенности производственного процесса по СНиП 23-05-95.

Освещенность при искусственном комбинированном освещении - 2000 лк, общем - 500 лк.

Кео в % при освещении естественном верхнем и боковом - 7%, боковом -2%, совмещенном верхнем и боковом - 4,2%, боковом - 1,2%. Допускаемые нормированные значения КЕО для производственных помещений.

Разряд зрительных работ	Наименьшее нормированное значение КЕО, 1п, % при совмещённом освещении
	При верхнем или комбинированном освещении	при боковом освещении
I	3	1,2
П	2,5	1
III	2	0,7
IV	1,5	0,5
УиУП	1	0,3
VI	0,7	0,2

4.5 Вентиляция

Важнейшее значение для нормальной жизнедеятельности человека имеет наличие чистого воздуха, необходимого химического состава и имеющего оптимальные температуру, влажность и скорость движения.

В производственных помещениях при работе станков, машин, оборудования, от технологического процесса и нахождения работающих людей могут выделяться избыточное количество тепла и влаги, а также загрязняющих воздух газов, паров, пыли.

Одним из вредных веществ, часто находящимся в воздухе машиностроительных цехов является пыль, представляющая собой мельчайшие частицы.

В механических цехах процессы обточки, шлифовки, полировки сопровождаются пылевыделением, интенсивность которого зависит от вида обрабатываемого металла, используемого абразивного или другого инструмента, сухого или влажного метода обработки, наличия и конструкции пылеотсасывающих устройств.

Пыль, способная некоторое время находиться в воздухе во взвешенном состоянии, называется аэрозоль, в отличие от осевшей пыли, называемой аэрогель. В механосборочных цехах широко выполняются сварочные процессы, а также гальванические и малярные операции. При сварке обычно образуется сварочная аэрозоль сложного состава. Пыль оказывает вредное действие главным образом на дыхательные пути и легкие. В зависимости от ее состава и вида может оказывать также неблагоприятные воздействия на кожу и глаза. Классифицируют по токсичности и дисперсности. К ядовитой или токсичной относятся свинцовая, марганцевая, хромовая и др. Эта пыль, попадая в организм или оседая на коже, может вызвать острое или хроническое отравление.

По дисперсности (степень измельченности) различают пыль: крупно дисперсную - частицами размером более 10 мкм; среднедисперсную -частицами размером от 10 до 5 мкм, мелкодисперсную и дым с частицами размером мене 5 мкм. Мелкодисперсная пыль представляет для организма наибольшую опасность.

На машиностроительных заводах широко применяют пластмассы. Пластмассы, содержащие нитроакриловую кислоту, фенол, дифенил и другие вредные вещества, при механической обработке резанием, сверлением, штамповкой и другими способами выделяют ядовитые пары, газы и пыль.

Вредные вещества (пары, газы, пыль), находящиеся в воздухе производственных помещений, через дыхательные пути, пищевой тракт могут попасть в организм человека и при определенных условиях вызвать острые и хронические отравления.

Запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны производственных помещений в пределах допустимых концентрацией не оказывает неблагоприятного влияния на организм и самочувствие человека ни прямым, ни косвенным путем даже при длительном воздействии.

За содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны устанавливается контроль:

- содержание вредных веществ в воздухе не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК);

- мероприятия по обеспечению безопасности труда, при контакте с вредными веществами обязательно должны предусматривать применение средств индивидуальной защиты, а также специальную подготовку и инструктаж обслуживающего персонала.

Во всех случаях в воздухе, поступающем внутрь зданий и сооружений через приемные отверстия систем вентиляции и через проемы для естественной приточной вентиляции, содержание вредных веществ не должно превышать 30% ПДК, установленных для рабочей зоны производственных помещений.

Требуемое состояние воздуха рабочей зоны может быть обеспечено выполнением определенных мероприятий:

1. Механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление ими.

Применение технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадания их в рабочую зону.

Большое значение для оздоровления воздушной среды имеет надежная герметизация оборудования, в котором находятся вредные вещества.

Защита от источников тепловых излучений.

Устройство вентиляции и отопления.

Применение средств индивидуальной защиты.

Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в производственных помещениях. Достигается она удалением загрязненного или нагретого воздуха из помещения и подачей в него свежего, воздуха.

Вентиляция должна обеспечивать условия, отвечающие требованиям технологического процесса, сохранения оборудования и строительных конструкций здания.

Устройство вентиляции в производственных и вспомогательных помещениях промышленных предприятий является обязательным.

По способу перемещения воздуха вентиляция подразделяется на естественную и механическую. Возможно их сочетание - смешанная вентиляция.

Естественная вентиляция подразделяется на аэрацию и проветривание.

Механическая вентиляция в зависимости от направления воздушных потоков бывает вытяжной (отсасывающей), приточной (нагнетательной) и приточно-вытяжной.

По характеру охвата помещения различают обще обменную и местную (локализующую) вентиляцию, возможно также сочетание этих двух видов вентиляции.

По времени действия - постоянно действующую и аварийную.

Система вентиляции должна обеспечивать нормальный состав воздуха в производственных помещениях и быть рациональной при возможно меньших затратах на ее устройство и эксплуатацию.

Твердые отходы (кроме металла) вывозятся и захоронятся на полигонах, сжигаются, складируются и хранятся на территории предприятия до появления новой технологии их переработки.

Для защиты среды от шума и пыли применяют экраны, кожухи, зеленые насаждения между источниками шума.

Санитарно-защитная зона-территория между границей промышленной площадки, складов строительных материалов и усилительной застройки с учетом перспективы расширения промышленного предприятия.

Она предназначена:

Для обеспечения требуемых гигиенических норм ПДК, содержания загрязняющих веществ в предельном слое атмосферы с целью уменьшения отрицательного влияния предприятий транспортных коммуникаций, линий электропередач и других вредных факторов.

Для организации дополнительных земельных площадей с целью фильтрации загрязнителя атмосферного воздуха и благоприятного влияния на климат. Все промышленные предприятия делят на пять классов опасности. В зависимости от класса опасности устанавливается нормативно-санитарная зона. Регламентируется СанПин 2.2.1/2 1159.00, для: 1 класса опасности 2000 метров, 2 класса - 1000 метров, 3 класса - 500 метров, 4 класса - 300 метров, 5класса -100 метров.

Для установления санитарно-защитной зоны надо знать направление ветров в зависимости от чего производится нормировка санитарно-защитной зоны. В нашем случае пятый класс опасности, ширина санитарно- защитной зоны составляет 100 метров.

Правильно выбранная система вентиляции должна очищать помещение от пыли, газов и паров, выделяющихся при производственных процессах. Поэтому необходимо определить места возможных выделений указанных вредностей и оборудовать их местными отсосами. Следует иметь в виду, что ограничиваться лишь устройством местной вытяжной вентиляции нельзя, наличие обще обменной вентиляции обязательно.

Мероприятия по снижению запыленности и загазованности воздуха в рабочей зоне по ГОСТ 12.1.005-88 "Воздух рабочей зоны".

Параметры, обуславливающие тепловой баланс системы "человек - рабочая зона":

Температура воздуха 18-25С

Влажность воздуха 40-60%

Скорость движения воздуха: зимой 0,2-0,5 м/с, летом 0,1-0,2 м/с

Мероприятия по нормализации воздушной среды при разработке и организации техпроцессов следует исключить из них операции и работы, сопровождаемые поступлением холодного и теплого воздуха, выделением в воздух влаги, вредных паров газов аэрозолей и др.

Мероприятия по снижению шума и вибрации по ГОСТ 12.1.003-76 и ГОСТ 12.1.012-78. Допустимый уровень шума 85 дБ.

Допустимое значение вибрации: общей 63 Гц локальной 125 Гц.

Основными методами уменьшения вибрации являются: отстройка от режима резонанса, виброгашение.

Основные методы борьбы с шумом: изменение направления источника шума, акустическая обработка помещения различными методами.

5. Интегрированная оценка проекта по критериям безопасности и экологичности

Критерием безопасности и экологичности производственных процессов считается их соответствие технологической документации, определяющий количественный и качественный состав образующихся промышленных отходов и их влияние на общее состояние окружающей среды.

При работе завода «КПО» и других предприятий, появляются отходы от производства продукции. При утилизации отходов различают механическое, биологическое, химическое или физическое воздействие на окружающую среду.

Все процессы являются отходообразующими и соответствующими технологической документации.

В наше время на первый план выступает разумное взаимодействие человека и среды его обитания.

Существуют пассивные и активные методы охраны окружающей среды:

К числу пассивных относятся методы, использование которых связано с непосредственным воздействием на источник загрязнения. Эти методы носят защитный характер. Сюда входит рациональное размещение источников загрязнений, локализация загрязнений и очистка выбросов в атмосферу.

Минимизировать вредные отходы можно заменой тех. процесса на более прогрессивный тех. процесс, при котором токсичные отходы, полностью или в большей степени заменяются нетоксичными.

Повысить экологичность производства можно заменой не утилизируемых отходов утилизируемыми.

Из выявленных сорока двух видов промышленных отходов двадцать четыре вида нетоксичных и восемнадцать видов токсичных различными массами. Частично или полностью утилизации на собственном предприятии подвергаются шестнадцать видов отходов. Количество и качество токсичных отходов, и соблюдение санитарно-гигиенических требований при размещении на территории предприятия всех видов отходов исключает отрицательное воздействие на окружающую среду.

Расчет вентиляции:

Для определения производительности вентилятора найдем количество воздуха, необходимого для обеспечения чистоты воздуха рабочей зоны и требуемой санитарно-гигиеническими нормами температуры.

1. Количество воздуха (J) определяем с учетом избытка явного тепла

где Q -. избыточные тепловыделения, ккал

с - теплоемкость сухого воздуха, ккал/кг

р - плотность при точного воздуха р = 1,2 кг/м

tвыт, tпр - температура удаляемого из помещения воздуха и при тонного воздуха

2. Qизбыт.= Qчел.+ Qоборуд., ккал

3. Qчел. - тепловыделения человека, выполняющего работу средней тяжести (IIа, IIб) при температуре окружающей среды 25° на одного человека Qчел.= 70 ккал,

В цеху па участке механической обработки установлены десять станков, работает 10 человек

Qчел.=70*10 = 700 ккал.

4.Тепловыделения от нагретых поверхностей оборудования

Qоборуд J*F(tнп-tуд.)

J = 8,1+ 0,45*(60-25= 9,67 Вт/м²

где F - площадь теплоотдающей поверхности

(0.0061 м²) для 10 станков

F= 0,0061 * 10=0,061 м²

tнп=60ЃЋ,tуд=25ЃЋ

Qоборуд=9,67 * 0,061(60-25)= 20,6 кВт

Qоборуд10 =20,6 * 10=206 кВт

5. ?Qизбыт=206 + 700 = 906 кВт

6. Jизб.тепл. = 906 *3600 =226,5 мі/ч

0,24 *1,2(25-20) *10і

7. Вредные вещества, выделяемые при шлифовании поверхностей: пыль металлическая, абразивная и аэрозоли от СОЖ

Wn=1.05 кг/ч - количество выделяемой пыли от 9 станков

W_аэр. =300 г/ч - аэрозоли СОЖ

8. Потребное количество воздуха для разбавления воздуха вредными веществами

где ц - коэффициент неравномерности распределения вредных веществ ц= 2,0

су - концентрация вредных веществ вудаляемом воздухе

спр - в приточном мг/м і

9. Общее количество потребного воздуха

L = 1993 + 1436 = 3429 мі/ч

L = 3,5 тыс. мі/ч при p = 440 Па

Для установки вентиляции принимаем вентилятор осевой радиальный ЦН1470 n = 15 I /с (900 об/мин) и КПДвент = 0,8

5.1 Расчет производственного освещения

Расчет искусственного освещения при использовании светильников с люминесцентными лампами.

1 Помещение участок металлических станков.

Размеры помещения: длина 12 м , ширина - 8 м, высота - 4 м.Потолок и стены побелены, мало загрязнены. Напряжение сети 220 В. Расчет производится методом использования светового потока. Принимаем систему общего освещения, так как она создает благоприятное распределение яркости в поле зрения. Для освещения участка металлических станков выбираем ПBJI светильники в пылезащитном исполнении. В качестве источников света используются люминесцентные лампы типа ЛБ. При высоте помещение Н = 4м и и высоте расчетной над полом hр = 0,9м определяем величину света светильника:

hc = (H - hp) *0,2м

где Н высота помещения, hp - высота расчётной поверхности.

Hp = (4-0,9) * 0,2 = 0,62 м

2 Высота расположения светильника над освещаемой поверхностью (расчетная величина подвеса):

h = H- hс--hp, м

h = 0,62-0,9 =2,48 м.

3 Определяем расстояние между светильниками L:

L = л * h, м

где л - параметрический коэффициент, равный 1,0.

L = 1,0 *2,48 = 2,5 м.

4 Определяем расстояние oт стены до ближайшего светильника
/:

I = 0,3 * L, м

I = 0.3*2.5 = 0,75 м.

5 Требуемое число светильников по длине N_a и по ширине N_b помещения определяется по формулам:

где А - длина помещения, В - ширина помещения.

6 Общее число светильников:

N = N_a*N_b, шт

N=5*3 = 15 шт.

Таким образом, принимаем всего 15 светильников по две лампы ЛБ в каждом, Nл =30 шт.

7 Определяем индекс помещения:

8 Определяем коэффициент использования светового потока ?. Коэффициенты отражения потолка, стен и рабочих поверхностей:

Рп = 70%, Рс=50%, Рр = 10%, ? = 56% при i=2.

Для помещений общественных и жилых зданий принимаем коэффициент запаса при освещении люминесцентными лампами Кз = 1,5.

9 Подставим полученные значения в формулу и определим рас
чётное значение светового потока для создания нормированной
освещённости на рабочих местах.



где Ен - освещённость на рабочем месте, равная 200 лк, для работ средней точности, III разряд по СНиП 23-05-95, Кз - коэффициент, S - площадь помещения (S=A*B= 12*8=96м), Z - коэффициент неравномерности освещения (Z=1,1), ? -коэффициент использования светового потока, Nл - число ламп в светильниках.

Исходя их этого, выбираем лампу ЛБ мощностью 30 Вт и Фл=2100лм.

10 Производим проверочный расчёт освещённости по формуле:

11 Общая мощность осветительной установки:

Po=Kn*P*Nл ,Вт,

где Кп - коэффициент, учитывающий потери пускорегулирующей аппаратуры (Кп = 1,25), Р - мощность лампы (Р=30 Вт).

Ро = 1,25*30*30 = 1125 Вт=1,1 кВт.

Таким образом, для общего равномерного освещения помещения площадью 96 м² необходимо установить 30 светильников ПВЛ (по две лампы ЛБ в каждом, мощность лампы 30 Вт), общая мощность осветительной установки 1,1 кВт.

Оценка устойчивости энергетического оборудования механосборочного цеха от воздействия электромагнитных излучений при чрезвычайных ситуациях (ЧС)

Исходные данные:

-мощность энергетического оборудования - 100 к Вт;

-удаление от вероятного центра аварии - 5,2 км ;

-длина промышленного кабеля - 40 м;

-коэффициент экранирования промышленного кабеля - 3;

-длина вертикального ответвления проводки к электродвигателю

-1,0м ;

-допустимые колебания напряжения сети ±15%;

-рабочее напряжение -380 В.

1. Рассчитываем ожидаемые на объекте минимальные значения вертикальной Е_в и горизонтальной Е_г составляющих напряженности электрического поля :

R - расстояние от центра взрыва, м; g-мощность взрыва, кВт

2. Определяем максимальные ожидаемые напряжения наводок в системе электропитания в горизонтальных U_r и вертикальных U_B линиях

где I - длина проводника, м ; ? - коэффициент экранирования линии;

Ur = 0,34 *1 =4,5 В;

Uв = 170,9 *1 =57,0 В;

3 определяем допустимое напряжение наводок в системе питания станков и двигателя

Uд =380 + 380 * 15=57,0 В

4 полученные значения вносим в таблицу и анализируем результаты оценки

Таблица 21

Элемент	Допустимое напряжение Uд , В	Напряженность электрических полей, в/м	Наводимые напряжения в токопроводящих элементах В	Результат воздействия
Система питания эл. двигателя		Ев	Еr	Uв	Ur
	522,5	170,9	0,34	57	4,5	Не выйдет из строя

ВЫВОД: Энергетическое оборудование механического участка устойчиво к воздействию электромагнитных излучений (ЭМИ), так как невидимое напряжение в системе питания электродвигателей меньше допустимого, т.е. 57 < 522,5.

6. Экономическое обоснование дипломного проекта

В данном разделе дипломного проекта определим экономическую эффективность от практической реализации одного мероприятия. Суть мероприятия заключается в модернизации вентиляционной системы. Объект исследования - подготовительный отделение предприятия «Сантарм».

Экономическая эффективность предлагаемых мероприятий зависит от ряда факторов:

1. Объема дополнительных капитальных вложений;

2. Объема эксплуатационных затрат;

3. Объема приведенных затрат как суммы эксплуатационных издержек и капиталовложений, приходящихся на один год эксплуатации аппаратных средств.

Таким образом, общий алгоритм экономического обоснования можно представить в виде следующих этапов:

1. Определение объема капитальных вложений по базовому и проектируемому вариантам (после проведения мероприятий по модернизации). По установке циклона рассчитываем только по проектируемому варианту.

2. Определение эксплуатационных издержек по базовому и проектируемому вариантам;

3. Определение приведенных затрат по базовому и проектированному вариантам.

Расчет произведем отдельно по каждому из рассматриваемых мероприятий.

6.1 Определение экономической эффективности мероприятия по модернизации вентиляционной системы

6.1.1 Определение объема капитальных вложений по базовому варианту

Остаточная балансовая стоимость оборудования (К_б1) определяется по следующей формуле:

К_б1 = К_п - И

где - первоначальная балансовая стоимость вентиляционной системы (руб.)

И - величина начисленного износа (с учетом того, что система эксплуатируется три года).

К_б1 = 250000 - 105000 = 145000 руб.

Стоимость производственного здания, занимаемого оборудованием (Кзд) определяется (с учетом рыночных цен) по формуле:

где - стоимость 1 производственных помещений;

P_i - площадь, занимаемая оборудованием и выносными устройствами по планировке, ;

h - высота производственного помещения, м;

S_i - количество оборудования i -го типа.

К_зд = 240 ? 9 ? 10 = 21600 руб. (учитывается только дополнительная площадь)

Затраты по НИР и подготовке производства определим как К_нир1=25000 руб.

Итого инвестиций в капитальное вложения по базовому варианту ()

= 145000 + 21600 + 25000 = 191600 руб.

6.1.2 Определение объема инвестиций в капитальные вложения по проектируемому варианту

, руб.

где - затраты по модернизации, руб.;

- дополнительная стоимость производственного здания занимаемого оборудованием, руб.

где - стоимость дополнительного оборудования (циклон и крепежные приспособления), руб.

- стоимость установки и наладки оборудования, руб.

к - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты, связанные с модернизацией (амортизация инструмента, зарплата рабочих, расход электроэнергии);

- остаточная стоимость выбывающей из эксплуатации оборудования, руб.

З_м = (135000 + 2300) ? 1,2 = 164760 руб.

Дополнительные затраты по НИР и подготовке производства примем в размере 9000 руб.

Итого капитальные вложения по проектируемому варианту:

145000 + 164760 + 9000 = 318760 руб.

Объем дополнительных капитальных вложений определим по формуле:

Д К = К₂ - К₁

Д К = 318760 - 191600 = 127160 руб.

6.1.3 Определение эксплуатационных издержек по базовому и проектируемому вариантам

Эксплуатационные издержки будут включать в себя: заработную плату персонала по обслуживанию вентиляционной системы, отчисления на социальные нужды персонала, затраты на содержание и ремонт оборудования (системы вентиляции), затраты по амортизации оборудования, затраты на электроэнергию, прочие эксплуатационные затраты.

Расчет заработной платы рабочих (З_о).

Заработная плата за фактически отработанное время (З_фо)

, руб. (6.3)

Где F_д- годовой действительный фонд времени работы рабочего (1450 час);

Kb - средний коэффициент, учитывающий затраты времени рабочих по обслуживанию системы;

С_r- часовая тарифная стоимость рабочего первого разряда (21 руб.);

С_ko- средний тарифный коэффициент (2,8);

S_p- количество рабочих обслуживающих систему.

Основная заработная плата (З_оо)

, (6.4)

Где К_ру- коэффициент, учитывающий режим работы и условия труда;

К_по- коэффициент премиального вознаграждения.

Дополнительная заработная плата (З_до)

, (6.5)

Где К_доп - коэффициент дополнительной зарплаты.

, руб. (6.6)

Так как по вариантам численность персонала и разряды рабочих не изменились то З_о1 = З₀₂

Отчисления на социальные нужды (единый социальный налог).

, руб. (6.7)

Где К_отч - ставка единого социального налога - 26%.

Затраты по амортизации оборудования.

, руб. (6.8)

Где Н_а- норма амортизации.

Затраты на содержание и ремонт оборудования (З_ср).

, руб. (6.9)

Где К_ср- коэффициент, определяющий долю затрат на содержание и ремонт оборудования.

Расход силовой электроэнергии, необходимый для работы электродвигателя.

, руб. (6.10)

где S_{ОБ i} - общее количество оборудования;

М_i - мощность двигателей по единице оборудования;

К_сп - коэффициент спроса (0,9);

Ц - цена 1 кВт электроэнергии (3,2);

F_д - годовой действительный фонд времени работы оборудования (2000 час).

Прочие эксплуатационные издержки (З_эп).

, руб. (6.13)

Где К_проч - коэффициент прочих эксплуатационных расходов по отношению к заработной плате рабочих.

Итого эксплуатационных издержек (И_э):

, руб. (6.14)

И_эi = 37241,12 + 9682,69 + 17400 + 8700 + 53400 + 3990 = 130413,81 руб.

И_э2 = 37241,12 + 9682,69 + 37171,2 + 18585,6 + 87600 + 3990 = 194270,61руб.

Определим удельные эксплуатационные издержки (И_уд):

, руб.

Где V_оч - объем очищаемого воздуха в год, м³.

6.1.4 Определение приведенных затрат по базовому и проектируемому вариантам

Объем приведенных затрат можно рассчитать по следующей формуле:

, руб. (6.17)

Где К_э - коэффициент экономической эффективности капиталовложений (для экологических мероприятий 0,08);

К_i - капиталовложения по вариантам, руб.

Приведенные затраты по проектируемому варианту превысили приведенные затраты по базовому варианту, однако затраты по проектируемому варианту не превышают объем затрат по аналогичным мероприятиям связанным с модернизацией вентиляционных систем и следовательно могут быть признаны сравнительно экономически эффективными.

6.2 Определение экономической эффективности по установке рукавного фильтра в подготовительном отделении

Расчет производится только по проектируемому варианту.

6.2.1 Определение капитальных вложений

Капитальные вложения по проектируемому варианту (К₂) - одновременные затраты, связанные с приобретением и вводом рукавного фильтра в эксплуатацию.

где Кс₂ = 130000 руб.- балансовая стоимость рукавного фильтра, руб.;

Кзд_i - стоимость площади здания, занимаемой оборудованием, руб.;

Ксл_i - стоимость служебно-бытовых помещений, руб.;

Книр_i - затраты по НИР (научно-исследовательским работам) и подготовке производства, руб.

Cтоимость производственного здания занимаемого оборудованием определяется по формуле:

Кзд_i = Цпл.зд_i Р_i h_i n_i,

где: Цпл.зд_i - стоимость 1 м.кв производственного помещения, руб.

Р_i - площадь занимаемая единицей оборудования и выносными устройствами по планировке, м.кв.;

h_i - высота производственного помещения, м;

n_i - количество единиц оборудования, ед.

Кзд₂ = 240 10 50 • 1 = 120000 руб.

Стоимость служебно-бытовых помещений определяется по формуле:

Ксл_i = Цпл.сл_i Рр_i hсл_i Роб_i

где: Цпл.сл_i - стоимость 1 м.куб производственного помещения, руб.

Рр_i - площадь, приходящаяся на одного рабочего , м.кв.

Hсл_i - высота служебно-бытового помещения, м;

Роб_i - количество рабочих, чел.

Ксл₁ = Ксл₂ = 350 7 2 1 = 4900 руб.

Затраты по НИР и подготовке производства определим по проектируемому варианту в размере 30920 руб.

Тогда К₂ = 130000 + 120000 + 4900 + 30920 = 285820 руб.

6.2.2 Определение эксплуатационных затрат

Определение заработной платы рабочих (Из)- дана в таблице 1:

Заработная плата рабочих, руб.

Таблица 22

Показатели			Годы
1. Часовая тарифная ставка
зарплаты рабочих, обслужив-
ющих единицу оборудования	22	24,64	27,5968	30,90842
руб./час
2. Дополнительная зарплата	1,4	1,4	1,4	1,4
и премии, руб/час
3. Начисления на зарплату	1,26	1,26	1,26	1,26
руб./час	(ЕСН)
4. Часовая зарплата рабочих	38,808	43,46496	48,68076	54,52245
с начислениями руб/час
5. Годовые затраты времени	320	3725	3725	3725
на обслуживание един. Обор.
час.
6. Зарплата рабочих обслу-	12418,56	161907	181335,8	203096,1
живающих единицу оборуд.
7. Общая зарплата рабочих	12418,56	161907	181335,8	203096,1
по рассчетному количеству
оборудования, руб

Годовые затраты на ремонт специальных приспособлений:

;

где, 0,12 - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт специальных приспособлений;

Кпр=30200 руб. - стоимость специальных приспособлений.

(руб.).

Для расчета затрат на ремонт и техническое обслуживание (табл. 2) принято допущение, что надежность системы составляет 88%. Тогда общая продолжительность простоев в связи с плановыми ремонтами и устранением неисправностей составляет 12% годового фонда времени работы станка.

Таблица 23

Показатели			Годы
1. Номинальный фонд вре-	1840	4000	4000	4000
мени работы оборудования
в год, час.
2. Планируемые простои за	220,8	480	480	480
год, час
3. Стоимость ремонта	35	39,2	43,904	49,17248
руб/час
4. Плановые расходы на
ремонт и техничекое об-	7728	18816	21073,92	23602,79
служивание единицы обо-
рудования, руб

Затраты на ремонт и техническое обслуживание станка

Годовые амортизационные отчисления И_А определяются по формуле:

;

где, Н_А= 9 - норма амортизации на реновацию, %.

(руб.).

Годовые затраты на расход силовой электроэнергии И_Э определяется по формуле:

;

где, Ц_Э=2,25 руб./кВтч - цена 1 кВтч электроэнергии;

М= 3 -установленная мощность электродвигателей единицы обор., кВт;

Ф_ОБ= 1840 - годовой действительный фонд времени работы оборудования, час; К_З=0.8 -коэффициент загрузки электродвигателя по времени;

К_М=0.7- коэффициент загрузки по мощности;

r=1.05- коэффициент, учитывающий потери в сети;

К_КПД=0.95-коэффициент полезного действия электропривода.

(руб.).

Годовые эксплутационные издержки

Таблица 24

Статьи затрат			Годы
			1	2	3	4
1. Зарплата операторов	12418	13908,16	15577,14	17446,4
с начислениями, руб.
2. Затраты на ремонт спе-	4104	4596,48	5148,058	5765,825
циальных приспособлений,
руб.
3. Затраты на ремонт и	7728	13908,16	15577,14	17446,4
техническое обслуживание
осовного оборудования,руб.
4. Амортизационные отчи-	11700	13104	14676,48	16437,66
сления, руб.
5. Затраты на расход сило-	73221	82007,52	91848,42	102870,2
вой электроэнергии, руб.
6. Прочие затраты		30200	33824	37882,88	42428,83
Итого эксплуатационные	139371	156095,5	174827	195806,2
издержки, руб.

6.2.3 Определение приведенных затрат

Объем приведенных затрат можно рассчитать по следующей формуле:

, руб. (6.17)

Где К_э - коэффициент экономической эффективности капиталовложений (0,1);

К_i - капиталовложения по вариантам, руб.

Приведенные затраты по проектируемому варианту не превышают объем затрат по аналогичным мероприятиям связанным с установкой и эксплуатацией аналогичного оборудования и поэтому могут быть признаны сравнительно экономически эффективными.

Основные экономические показатели по рассматриваемым мероприятиям отобразим в таблице 25.

Таблица 25 Основные экономические показатели, руб.

Наименование показателя	Базовый вариант	Проектируемый вариант
Модернизация вентиляционной системы
Объем капитальных вложений	191600	318000
Дополнительные капитальные вложения		127160
Годовые эксплуатационные затраты	130413,81	194270
Удельные эксплуатационные затраты	0,113	0,16
Приведенные затраты	145741,8	219710
Установка рукавного фильтра
Объем капитальных вложений		285820
Годовые эксплуатационные затраты		1393671
Приведенные затраты		167953

Заключение

Таким образом, изучив воздействие предприятия ЗАО «Сантарм» на экологическое состояние рабочей зоны и города, можно сделать следующие выводы:

1. В дипломном проекте рассмотрены факторы негативного воздействия предприятия, деятельность которой социализируется по выпуску санитарно-технической арматуры, на окружающую среду с учетом применяемой технологией изготовления;

2. Предложена оптимальная схема очистки воздуха, очистительное оборудование для рабочей зоны подготовительного отделения предприятия, включающее в систему пылегазоулавливающее устройство ЦН-15;

3. Расчет циклона выполнен именно для конкретных условий производства. Эффективность предлагаемой очистки воздуха рабочей зоны предприятия 97%;

4. Рассчитан анализ производственных факторов в условиях работы нескольких цехов предприятия ЗАО «Сантарм»;

5. Произведен расчет эколого-экономической эффективности предлагаемых внедрений, а именно циклонного аппарата и рукавного фильтра.

Список литературы

1. Охрана окружающей среды./Под ред. С.В. Белова.- М.: Высш. Шк., 1991

2. Родионов А. И. Техника защиты окружающей среды / А.И. Родионов, В.Н. Клушин, Н.С. Торочешников,- М: Химия,1989.

3. Родионов А.И. Технологические процессы экологической безопасности (Основы энвайроменталистики) /А.И. Родионов, В.Н. Клушин, В.Г. Систер.-Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой,2000