Насосная станция I подъёма осуществляет подъём воды на очистные сооружения. Станция имеет три насосных отделения, оборудованные:

10 самотечными водозаборными трубами 0 1200, 1400 мм;

2 плоскими сетками, 3 вращающимися сетками;

2 сороудерживающими решётками;

9 электронасосными агрегатами марок 1000В-4/63, Л-32, 48Д-22, 40В-16М. Часть из насосных агрегатов являются резервными.

Технология обработки воды состоит в ее обеззараживании (две ступени), обесцвечивании и сорбции. Обеззараживание воды первой ступени производится гипохлоритом натрия, с преаммонизацией, с целью улучшения органолептических показателей, предотвращения образования хлорфенольных запахов, уменьшения содержания хлорорганики и продления бактерицидного действия хлора. Обесцвечивание воды и процесс сорбции производится с применением коагулянта сернокислый алюминий. Для улучшения процесса коагуляции, уменьшения выноса остаточного алюминия и уменьшения коррозионной активности воды в одно - и двухступенчатой схемах используются катионные флокулянты "Праестол". Для повышения качества очистки воды по показателям запах, и нефтепродукты используется технология применения порошкообразного активированного угля. На выходе с машинных отделений №2 и №5 2-го подъема применяется вторая ступень обеззараживания на станциях УФ-обеззараживания.

Таблица 1.3.

В процессе обработки воды применяют следующие реагенты:

Наименование реагентов	Наименование тары	Примечание
Порошкообразный активированный уголь (ПАУ)	Полиэтиленовые и бумажные мешки	Подлежат размещению на полигон ТБО и производственных отходов
Щавелевая кислота	Полиэтиленовые мешки
Флокулянт «Праестол»
Поваренная соль
Аммиак водный Сернокислый алюминий раствор	Автоцистерны	Оборотная тара

Вода из водоисточника по десяти водозаборным трубопроводам самотеком поступает в насосные отделения подъема, где подвергается грубой механической очистке на вращающихся сетках. Затем насосными агрегатами вода подается на очистные сооружения, где она проходит очистку до уровня воды питьевого качества по двум схемам:

1. Одноступенчатая схема (БКО) включает в себя:

· очистку от механических примесей на барабанных сетках;

· перемешивание реагентов смесителями - сужающими устройствами;

· контактная фильтрация на контактных осветлителях;

На БКО сульфат аммония подается насосом-дозатором в трубопровод сырой воды перед барабанными сетками. Гипохлорит натрия вводится в камеры воздухоотделения барабанных сеток. Затем последовательно в обрабатываемую воду вводится коагулянт и далее через 4 минуты флокулянт.

На БКО вода, обработанная реагентами, проходит через песчаные слои загрузки с последовательно убывающей крупностью снизу вверх контактных осветлителей и далее очищенная вода через систему отводящих трубопроводов собирается в резервуары чистой воды.

Технологическая схема обработки воды по одноступенчатой схеме на блоке контактных осветлителей (БКО).

Рис 1.6.

Технологическая схема обработки воды по двухступенчатой схеме на скорых фильтрах (ФОС).

Рис 1.7

2. Двухступенчатая схема (ФОС) включает в себя:

· перемешивание воды с реагентами в каналах-смесителях коридорного типа;

· отстаивание в горизонтальных отстойниках;

· фильтрование на скорых фильтрах.

На ФОС в трубопроводы сырой воды последовательно вводится сульфат аммония и гипохлорит натрия с интервалом 1-1,5 мин. Затем в канал-смеситель (в "шапку") последовательно вводятся коагулянт и через 3,5-6мин. - флокулянт. Вода с реагентами поступает в горизонтальные отстойники, где в течение 2-4 часов происходит осаждение взвеси. Время отстаивания зависит от гидравлической нагрузки на сооружение. Осветленная вода системой разводных каналов подается на скорые фильтры. Нисходящим потоком вода фильтруется через слои загрузки и по отводящим трубопроводам поступает в резервуары чистой воды.

Промывка фильтровальных сооружений осуществляется питьевой водой в зависимости от качества фильтратов, по потери напора или по графику промывок.

1.3.4 Параметры технологического процесса

Параметры технологического процесса выбираются в зависимости от качества воды водоисточника и расхода питьевой воды, подаваемой в городскую сеть.

К управляющим параметрам технологического процесса относятся:

· доза сульфата алюминия;

· доза флокулянта;

· доза гипохлорита натрия;

· доза сульфата аммония;

· доза УФ-облучения;

· доза порошкообразного активированного угля;

· скорость фильтрации воды через контактные осветлители и скорые фильтры.

Выбранные параметры технологического процесса должны обеспечивать качество воды, подаваемой в городскую водопроводную сеть, в соответствии с требованиями СанПиН и заданные нормативы по давлению на выходе со станции.

К контролируемым параметрам технологического процесса относятся: скоростные режимы работы сооружений; дозы применяемых реагентов; качество исходной воды, фильтратов и питьевой воды на выходе со станции; дозы УФ облучения, давление и расходы воды на выходах в город.

Глава 2. Воздействие Южной водопроводной станции ГУП "Водоканал Санкт-Петербурга" на природную среду

2.1 Воздействие Южной водопроводной станции на атмосферный воздух

2.1.1 Краткая характеристика предприятия с точки зрения загрязнения атмосферы

Основной деятельностью Южной водопроводной станции является очистка природной воды из реки Невы и обеспечение водой населения и прочих абонентов южных районов Санкт-Петербурга. Станция расположена в кварталах смешанной застройки Невского административного района на двух промплощадках 1 и 2-ого подъемов.

Промплощадка ограничена:

с запада - промышленные предприятия

с юга - промышленные предприятия

с востока - жилая застройка по пр. Обуховской обороны;

с севера - Прогонный переулок

На промплощадке выявлено 53 источника выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, из них 27 - неорганизованные. Пылегазоочистное оборудование установлено на 3-х источниках выбросов.

Общее количество выбросов составляет - 0,2596862 т/год.

В том числе твердые - 0,1178990 т/год, газообразные - 0,1417872.

2.1.2 Характеристика источников загрязнения атмосферы

Расположение источников загрязнения на территории I подъема.

Рис 2.1.

Расположение источников загрязнения на территории II подъема.

Рис 2.2.

· Источники №59,60: В помещении от неплотностей насосного оборудования в атмосферу через систему общеобменной вентиляции выделяется аэрозоль минерального масла. Исходная вода поступает на фильтроотстойные сооружения (ФОС-1 и ФОС-2). На них производится аммонирование, обеззараживание и коагулирование поступающей воды.

· Источник №2 на ФОС-1, источник № 11 на ФОС-2: В аммониаторной производится приготовление аммиачной воды и подача ее в расходные емкости. Через систему общеобменной вентиляции в атмосферу поступает аммиак.

· Источник № 1 на ФОС-1, источник № 10 на ФОС-2: Обеззараживание воды производится хлором. В помещении хлораторной установлены дозаторные установки. Через систему общеобменной вентиляции в атмосферу поступают гидрохлорид и хлор.

· Источники неорганизованные 6004, 6005 на ФОС-1;

· Источники неорганизованные 6013,6014 на ФОС-2: Из помещения смесителей через оконные проемы в атмосферу выделяются алюминий, растворимые соли, аммиак, гидрохлорид, хлор.

· Источники неорганизованные 6006, 6007 на ФОС-1;

· Источники неорганизованные 6015,6016 на ФОС-2: Из помещения горизонтальных отстойников через оконные проемы в атмосферу выделяются алюминий, растворимые соли, аммиак, гидрохлорид, хлор.

· Источники неорганизованные 6004, 6005 на ФОС-1;

· Источники неорганизованные 6017,6018 на ФОС-2: Из помещений скорых фильтров с песчано-гравийной загрузкой через оконные проемы в атмосферу выделяются алюминий, растворимые соли, аммиак, гидрохлорид, хлор.

· Источник неорганизованный № 6044: Склад аммиачной воды. Со склада производится подача аммиачной воды в аммониаторные ФОС и КО. На складе 5 насосов, в работе - один. Выделяющийся аммиак поступает в атмосферу неорганизованно, через оконный проем.

· Источники № 69, 70: Блок реагентного хозяйства. В блоке реагентного хозяйства производится приготовление коагулянта и подача его на ФОС и КО. Приготовление и разведение рабочего раствора коагулянта (сернокислотного алюминия) в двух баках. В атмосферу поступают алюминий, растворимые соли и серная кислота.

· Источник неорганизованный №6075: Склад фильтрующего материала. Склад гравия площадью 20 мІ, открыт с 1-ой стороны. Доставка гравия 180 т в год производится автотранспортом. Пыление склада происходит во время статхранения и переработки. Загрязняющее вещество: пыль неорганическая >70% SiO2.

· Источники № 62,63,64,65,66,67,68: Забор воды из резервуаров, чистой воды и подача ее абонентам производится насосами насосной станции 2-ого подъема. Помещения оборудованы общеобменной естественной вентиляции, через которые в незначительном количестве поступает минеральное масло.

· Источник № 58: Склад ГСМ оборудован системой общеобменной вытяжной вентиляции, через которую в атмосферу поступают ксилол, уайт-спирит, бензин.

· Источники № 53,54: Ремонтно-механический цех. Ремонтно-механический цех представлен тремя участками: механическим, сварочным, столярным. На механическом участке установлены 3 заточных станка, оборудованных пылеосадительными камерами с эффективностью очистки 52,9 %. Загрязняющие вещества: железа оксид, корунд белый.

· Источник № 55: На сварочном участке имеется стационарный сварочный пост, на котором производится сварка электродами, а также газовая резка низколегированной стали. Пост оборудован местным отсосом, через который удаляются в атмосферу следующие загрязняющие вещества: оксид железа, марганец и его соединения, пыль неорганическая, сод. 20-70 % SiO2, фториды плохорастворимые, фториды газообразные, углерод оксид, оксид азота (IV).

· Источник № 57: Столярный участок предназначен для выполнения мелких работ. Установлены деревообрабатывающие станки с напольным отсосом, оборудованные циклоном ЦН-15 для улавливания древесной пыли. Эффективность пылеулавливания 79,4 %.

· Источник № 61: Из склада красок через систему естественной вентиляции в атмосферу поступают пары растворителей: ксилол, уайт-спирит.

· Источник неорганизованный № 6076: Автотранспорт представлен двумя дизельными погрузчиками, грузоподъёмностью 3.5 и 5 т, находящимися на стоянке в гараже. При выезде-возврате на стоянку и при работе под нагрузкой в атмосферу неорганизованно поступают отработанные газы двигателей, а именно: оксид азота (IV), оксид азота (II), оксид углерода, углерод черный, диоксид серы, бензин, керосин.

· Источники № 71, 72: Для проверки качества воды имеется лаборатория, оборудованная 3 вытяжными шкафами для проведения анализов. В атмосферу поступают аммиак, гидрохлорид, серная кислота, уксусная кислота.

Таблица 2.1

Перечень загрязняющих веществ по Южной водопроводной станции ГУП "Водоканал Санкт-Петербурга"

Наименование вещества	Используемый критерий	Значение критерия мг/мі	Класс опасности	Выброс вещества, г/с	Выброс вещества, т/год
Железа оксид	ПДК с/с	0,0400000	5	0,0277540	0,0274009
Марганец и его соединения	ПДК м/р	0,0100000	3	0,0003055	0,0012474
Алюминий, растворимые соли	ОБУВ	0,0100000	2	0,0000108	6,73000Е-05
Азот (IV) оксид	ПДК м/р	0,0850000	0	0,0174685	0,0171138
Аммиак	ПДК м/р	0, 2000000	2	0,0237413	0,0418095
Азот (II) оксид	ПДК м/р	0,4000000	4	0,0010132	0,0018043
Гидрохлорид	ПДК м/р	0, 2000000	3	0,0097445	0,0258264
Серная кислота	ПДК м/р	0,3000000	2	0,0002185	0,0003036
Углерод черный	ПДК м/р	0,1500000	2	0,0011500	0,0017987
Сера диоксид	ПДК м/р	0,5000000	3	0,0006944	0,0012682
Углерод оксид	ПДК м/р	5,0000000	3	0,0196555	0,0189943
Фториды газообразные	ПДК м/р	0,0200000	4	0,0003116	0,0001758
Фториды плохо растворимые	ПДК м/р	0, 2000000	2	0,0001883	0,0000600
Хлор	ПДК м/р	0,1000000	2	0,0015230	0,0074473
Ксилол	ПДК м/р	0, 2000000	2	0,0009140	0,0008383
Уксусная кислота	ПДК м/р	0, 2000000	3	0,0002550	0,0004730
Бензин нефтяной	ПДК м/р	1, 2000000	3	0,0010200	0,0009461
Керосин	ОБУВ	0,0500000	4	0,0017722	0,0030366
Масло минеральное нефтяное	ОБУВ	1,0000000	0	0,0018950	0,0006945
Уайт-спирит	ОБУВ	0,1500000	0	0,0225220	0,0210555
Пыль неорганическая >70% SiO2	ПДК м/р		3	0,0023040	0,0003262
Пыль неорганическая >70-20% SiO2	ПДК м/р	0,3000000	3	0,0001666	0,0001830
Корунд белый	ОБУВ	0,0400000	0	0,0049840	0,0053821
Пыль древесная	ОБУВ	0,5000000	0	0,1222200	0,0814334

Всего веществ: 24	2,2618319	0,2596862
В том числе твердых: 9	0,1590832	0,1178990
Жидких / газообразных: 15	0,1027487	0,1417872

2.1.3 Санитарно-защитная зона

Предприятия с технологическими процессами, являющимися источниками выделения в окружающую среду загрязняющих веществ, а также источниками шума, вибраций, инфразвука, электромагнитных волн радиочастот, статического электричества, отделяются от жилой застройки санитарно-защитными зонами. СЗЗ является обязательным элементом любого промышленного предприятия. Она предназначена для:

обеспечения требуемых гигиенических норм содержания в приземном слое атмосферы загрязняющих веществ.

создание архитектурно-эстетического барьера между промышленной застройкой и жилой частью при соответствующем ее благоустройстве.

организация дополнительных озелененных площадей с целью усиления ассимиляции и фильтрации загрязнителей атмосферного воздуха, а также повышения активности процесса диффузии воздушных масс и локального благоприятного влияния на климат.

В настоящее время ширина СЗЗ для Южной водопроводной станции установлена в пределах планировочных разрывов между границами станции и объектами на прилегающих селитебных территориях. При условии выполнения плана мероприятий, предусматривающих в технологии очистки воды переход на обеззараживание гипохлоритом натрия и повышение эффективности работы циклона на деревообрабатывающих станках до 98%. Ближайшие жилые дома расположены на расстоянии 20 м на восток от границы предприятия. Достаточность ширины санитарно-защитной зоны по принятой классификации определяется результатами расчета рассеивания выбросов в атмосфере с учетом фонового загрязнения, акустическими расчетами, мониторингом за состоянием окружающей среды.

2.1.4 Анализ загрязнения атмосферы на существующее положение

Таблица 2.2

Наименование вещества	Расчетная максимальная концентрация (доли ПДК)
	На границе предприятия	В зоне жилой застройки
Железа оксид	0,0400	0,0100
Азот (IV) оксид	0,0900	0,0300
Аммиак	0,0100	0,0200
Ксилол	0,0200	0,0000
Уайт-спирит	0,0900	0,0100
Пыль неорганическая >70% SiO2	0,0200	0,0100
Корунд белый	0,1100	0,0200
Пыль древесная	0,3900	0,0400

Учет фоновых концентраций производится при условии превышения 0,1ПДК на границе санитарно-защитной зоны или в жилой застройке. В связи с тем, что источники выбросов создают максимальные приземные концентрации более 0,1 ПДК по древесной пыли и корунду белому, производим учет фона.

По данным НИИ "Атмосфера" фоновое загрязнение составляет:

· По пыли абразивной - 0,25ПДК

· По пыли древесной - 0,08ПДК

С учетом фона максимальные приземные концентрации составят:

· По пыли абразивной - 0,25+0,11=0,36ПДК, что соответствует гигиеническому нормативу качества воздуха населенных мест

· По пыли древесной - 0,08+0,39=0,47ПДК, что соответствует гигиеническому нормативу качеству воздуха населенных мест.

Влияние застройки учитывается по тем вредным веществам, выбросы которых формируют уровни приземных концентраций в районе жилой застройки, превышающие 0,5ПДК.

2.1.5 Контроль за соблюдением нормативов ПДВ

Контроль за выбросами вредных веществ осуществляется самим предприятием или путем привлечения сторонних специализированных организаций. Надзор за действительностью этого мероприятия, а также за эффективностью планирования и внедрения организационных и технических задач по непрерывному снижению выбросов проводится инспекциями по контролю за работой газоочистных и пылеулавливающих установок, а также санэпидемстанциями. Ответственность за правильную организацию измерений количества выбросов в атмосферу возлагается на руководителя предприятия. Основными при контроле выбросов вредных веществ в атмосферу должны быть прямые измерения. В случае невозможности их проведения допускается использование расчетных методов. Замеры количеств отходящих вредных веществ из отдельных технологических агрегатов выполняется в газовых потоках до очистки, а промышленных выбросов в атмосферу - после газоочистных и пылеулавливающих установок (при их наличии) в точках на газоходах. На основании выполненных измерений параметров пылегазовых потоков определяется:

объемы газовых потоков (мі/сек) и скорость на выходе (м/сек)

количество отходящих вредных веществ в газоочистных и пылеулавливающих установках.

количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу. Максимальное (г/сек) и среднее значение (т/год).

Годовой выброс не должен превышать установленного для данного источника контрольного значения ПДВ - г/сек. При превышении нормативов ПДВ в результате аварии предприятие обязано в установленном порядке сообщить об этом органам, осуществляющим государственный контроль за охраной атмосферного воздуха и вышестоящей организации, а также принять меры по ликвидации аварии. Технологический регламент не предусматривает наличие аварийных и залповых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

2.2 Воздействие Южной водопроводной станции на гидросферу

Использование водного объекта (р. Нева) Южной водопроводной станцией с целью питьевого и хозяйственного водоснабжения определено специальным договором на водопользование. На станции в процессе производства питьевой воды образуются промывные воды, которые сбрасываются в р. Мурзенку и р. Неву в объёме и концентрациях, не превышающих допустимые. Анализ состава сбрасываемых промывных вод производит ЗАО "Центр исследования и контроля воды" аккредитованный в Системах аккредитаций аналитических лабораторий. Также существует риск разлива или утечки рабочего раствора коагулянта, что может повлечь за собой попадание коагулянта в общесплавную канализацию. Ведется регулярная обработка полученных данных, выявление превышений, принимаются меры по недопущению превышений. Ведется журнал учета качества сбрасываемых сточных вод, на основании которого формируется база для расчета платежей за негативное влияние на окружающую среду. Значимым экологическим аспектом Южной водопроводной станции в процессе производства питьевой воды является поступление неочищенных вод в водные объекты через "прямые" канализационные выпуски (в основном промывные воды контактных осветлителей и скорых фильтров).

2.2.1 Характеристика современного состояния водного объекта - приемника сточных вод

Река Мурзинка.

Река Мурзинка является водотоком второй категории рыбохозяйственного вида водопользования. Длина реки - 5 км, площадь водосбора 23 км²; среднемноголетний годовой расход 2.50 м³/с. (в т. ч.1.40 м /с - промывные воды ЮВС, 2009 г.). Минимальный среднемесячный естественный расход 95% -ой обеспеченности, по оценке Государственного гидрологического института, составляет 0.06 мі/с.

Сброс промывных вод в р. Мурзинку осуществляется по сосредоточенному выпуску диаметром 1200 мм и длиной 820 м. Диаметр оголовка 1500 мм.

Река Нева.

Река Нева является водотоком высшей категории рыбохозяйственного вида водопользования. Сброс промывных вод в р. Неву осуществляется по сосредоточенному выпуску диаметром 1200 м и длиной 850 м. Река Нева характеризуется следующими показателями: площадь водосбора в истоке 276000 км²; а в устье 281000 км², среднемноголетний годовой расход воды 2520 м³/с: минимальный среднемесячный расход года 95% -ой обеспеченности - 842 м³/с. Средний расход сточных вод, сброшенных в р. Неву за май, сентябрь, октябрь, ноябрь, декабрь 2009 г. составил 0.11 м³/с.

Фоновые концентрации загрязняющих веществ

Согласно "Временным методическим рекомендациям к расчетам нормативов допустимых сбросов загрязняющих веществ по выпускам ГУП "Водоканал Санкт-Петербурга" в водные объекты", в качестве фоновых концентраций для нормирования сбросов загрязняющих веществ со сточными водами ЮВС приняты концентрации загрязняющих веществ по данным химанализа проб воды, отобранных за 2001-2003 гг. на станции №29.161.03 (СЗ УГМС), расположенной в 0.5 км ниже устья р. Славянки. Фоновые концентрации неконтролируемых СЗ УГМС поллютантов/показателей в воде р. Невы (сухой остаток, алюминий, ртуть) установлены в соответствии с действующим в Гидрометслужбе РД по данным химанализа проб воды, отобранных ГУП "Водоканал" и ЦГ СЭН у водозаборов Северной и Южной водопроводных станций. В таблице 2.3 представлены принятые значения фоновых концентраций поллютантов.

Фоновые концентрации поллютантов/показателей для ЮВС, мг/л

Таблица 2.3.

№ пп	Поллютант/показатель	Концентрация
1	Взвешенные вещества	6.6
2	БПКполн	2.9
3	Сухой остаток	94.8
4	Нефтепродукты	0.05
5	Бихроматная окисляемость	25
6	Азот аммонийный	0.14
7	Азот нитритный	0.034
8	Азот нитратный	0.33
9	Сульфаты	26.0
10	Хлориды	16.8
11	Фосфаты (по Р)	0.125
12	СПАВ	0.019
13	Железо общее	0.08
14	Алюминий	0.122
15	Медь	0.0071
16	Марганец	0.0072
17	Цинк	0.0289
18	Никель	0.0041
19	Свинец	0.0046
20	Кадмий	0.0005
21	Ртуть	0.0001
22	Летучие фенолы	0.0005

2.2.2 Характеристика предприятия как источника загрязнения водного объекта

Южная водопроводная станция осуществляет очистку воды р. Невы до требований СанПиН 2.1.4.1074-01 и обеспечения ею населения и прочих абонентов Московского, Фрунзенского, Невского, Красносельского, Кировского, Пушкинского и Петродворцового районов Санкт-Петербурга. Проектная производительность ЮВС составляет 1220,0 тыс. м³/сут. Вода из реки Невы по 10 трубопроводам самотеком поступает в насосное отделение I подъема, где подвергается грубой механической очистке от рыбы, водорослей и других плавающих примесей на вращающихся сетках и сороудерживающих решетках.

Насосные сооружения I подъёма имеют два отделения, которые оборудованы:

10 самотечными водозаборными трубами диаметрами 1200,1400 мм;

2 плоскими сетками, 3 вращающимися сетками;

2 сороудерживающими решётками;

9 электронасосными агрегатами марок 1000В-4/63, Л-32, 48Д-22. Оголовки водозаборных труб оснащены индукционным обогревом. Насосными агрегатами вода подаётся на очистные сооружения, где она проходит очистку до уровня воды питьевого качества по двум схемам:

одноступенная схема обработки воды на блоках контактных осветлителей (БКО);

двухступенная схема на блоках фильтроотстойных сооружений (ФОС), включающая в себя отстаивание воды на горизонтальных отстойниках и последующую фильтрацию на скорых фильтрах.

Одноступенная схема (БКО) включает в себя:

очистку от механических примесей на барабанных сетках;

перемешивание реагентов смесительными устройствами;

фильтрация на контактных осветлителях.

На блоке контактных осветлителей аммиачная вода (23-25%) подаётся эжектором в трубопровод сырой воды перед барабанными сетками. Хлорная вода вводится в камеры воздухоотделения барабанных сеток. Затем последовательно в обрабатываемую воду вводится коагулянт (сернокислый алюминий) и далее, через 5 минут, флокулянт-магнофлок, суперфлок, балтфлок (любой из имеющихся на станции). Смесители выполнены в виде сужающих устройств из стальных труб.

На БКО вода, обработанная реагентами, проходит через зернистые слои загрузки с последовательно убывающей крупностью снизу вверх и далее очищенная вода через систему отводящих трубопроводов собирается в резервуары чистой воды.

На станции используются три блока контактных осветлителей БКО-1 (24 осветлителя), БКО-2 (24 осветлителя), БКО-3 (28 осветлителей), каждый из которых оборудован барабанными сетками из нержавеющей стали (в количестве 8 единиц на каждом блоке);

Каждый БКО имеет хлораторную-дозаторную и аммониаторную, оборудованные хлораторами ЛОНИИ-СТО, дозаторами коагулянта, ротаметрами для дозирования флокулянта, расходными баками для раствора аммиака. На БКО-2 и БКО-3 есть свои промывные машинные отделения с насосами марки Д 5000-32 (по 2 ед.) и промывными резервуарами (V = 4000 мі). Вода для промывки фильтров БКО-1 поступает от насосов промывной насосной станции.

Двухступенная схема (ФОС) включает в себя: перемешивание воды с реагентами в смесителях коридорного типа; отстаивание в горизонтальных отстойниках; фильтрование на скорых фильтрах.

На фильтроотстойное сооружение в трубопроводы сырой воды последовательно вводится аммиачная вода и хлор с интервалом 1-1,5 минуты. Затем в канал смеситель, на входе в который установлена смесительная перегородка, последовательно вводятся коагулянт (сернокислый алюминий) и через 3-5 минуты - флокулянт.

Из канала-смесителя вода с реагентами поступает на горизонтальные отстойники, где в течение 2-4 часов происходит осаждение взвеси. Осветленная вода системой разводных каналов подается на скорые фильтры. Нисходящим потоком вода фильтруется через слои загрузки. Всего на станции установлено 2 блока очистки (ФОС-I и ФОС-П), в технологическую цепочку которых входит по 2 отстойника и по 16 скорых фильтров.

Обработанная вода подается в резервуары чистой воды - 9 заглубленных железобетонных емкостей и далее насосами второго подъема - в водораспределительную сеть города. Резервуары подлежат периодической промывке с применением дезинфицирующего раствора (гипохлорит натрия). Промывные воды сбрасываются в систему канализации Санкт-Петербурга.

Очистка воды, в которую введены реагенты, на скорых фильтрах и контактных осветлителях основана на фильтрации через слой загрузки из песка и гравия. Коллоидные частицы гидроокиси алюминия с адсорбированными на них загрязнениями прилипают к зернам загрузки. Промывка фильтровальных сооружений осуществляется питьевой водой по графику промывок. Горизонтальные отстойники 2 раза в год (перед весенним и осенним паводками) промывают очищенной водой от образующегося осадка. Сброс воды при чистке осуществляется в реку Мурзинку и реку Неву. Сетки и решетки водозаборных сооружений также промываются обратной подачей воды.

В соответствии с графиком промывка сооружений производится 2 раза в сутки. В период ухудшения качества воды р. Невы (в паводок) вводятся дополнительные промывки. Промывные воды от очистных сооружений вместе с осадками, согласно технологическому регламенту, сбрасываются в реку Мурзинку и реку Неву. Подача воды на промывку производится насосами марок Д5000-32 и Д5000-26 (производительность - 5000 м³/час).

Объемы и концентрации загрязняющих веществ в сбрасываемой промывной воде зависят от качества забираемой воды, от объемов, подаваемых потребителям, и в различные годы могут значительно изменяться.

В 2009 году фактический годовой объем сточных вод, сброшенных в реку Мурзинку, составил 44231,7 тыс. м³, в реку Неву - составил 3461,9 тыс. мі

Хозяйственно-бытовые и часть производственных сточных вод с 1-й и 2-й площадок ЮВС отводятся в систему городской канализации.

Таблица 2.4

Показатели состава сточных вод, поступающих в р. Мурзинку по выпуску №1 Южной водопроводной станции.

№ пп	Перечень ингредиентов	фактический сброс 2009 г.	Примечание
		расход ст.вод тыс.мЗ/год	концентрация, мг/л	масса,
			мин.-макс.	средняя	т/год
1	БПК полн.	3 461.9	2.0-3.2	2.2	7.40	до 24 час/сут, 365 сут/год
2	Взв. вещества		100-210	144	429.8
3	Сухой остаток		78-130	102	347.6
4	ХПК		91-210	122	355.8
5	Азот аммонийный		0.27-0.69	0.51	1.828
6	Железо общее		0.2-9.4	2.65	11.425
7	Алюминий		1.6-22	7.36	516.083

Таблица 2.5.

Показатели состава сточных вод, поступающих в р. Неву по выпуску №2 Южной водопроводной станции.

№ пп	Перечень ингредиентов	фактический сброс 2009 г.	Примечание
		расход ст.вод тыс.мЗ/год	концентрация, мг/л	масса,
			мин.-макс.	средняя	т/год
1	БПК полн.	44 231.7	2.0-3.2	2.1	92.70	ДО 24 час/сут, 365 сут/год
2	Взв. вещества		11 -210	94	4 093.60
3	Сухой остаток		72-110	90	3 964.50
4	ХПК		10-210	82	3 599.30
5	Азот аммонийный		0.1 -0.67	0.37	16.24
6	Железо общее		0.1 -2.7	0.96	42.26
7	Алюминий		1.6-22	8.9	403.50

Таблица 2.6

Перечень и количество загрязняющих веществ, разрешенных к сбросу и характеристика промывных вод

Расход промывной воды на производство 1 мі питьевой воды, мі/мі	Периодичность образования	Показатель	Допустимая концентрация в пределах норматива ПДС	Разрешенный сброс в пределах норматива ПДС	Допустимая концентрация в пределах норматива ВСС	Разрешенный сброс в пределах норматива ВСС	Концентрация загрязняющих веществ в промывочной воде
			мг/дмі	т/год	мг/дмі	т/год	мг/дмі
0, 19	2 раза в сутки	РН	-	-	-	-	6,7-7,4
		Взвешенные в-ва	6,25	338,75	210	8813,728	37-110
		Железо общее	0,1	5,42	9,4	145,321	0,083-1,1
		Сухой остаток	210	11382,00	-	-	81-149
		Алюминий	0,04	2,168	22	923,343	0,73-13
		ХПК	30	1626,00	210	8813,728	57-69
		БПКп	3	162,6	-	-	<3
		Азот аммонийный	0,4	21,68	0,69	28,2156	0,08-0,62
		Нефтепродукты	0,05	2,71	0,10	4,723	<0,05-1,3
		Хлороформ	0,005	0,271	0,021	0,862	0,0088-0,022

2.3 Воздействие Южной водопроводной станции на окружающую среду при складировании отходов

2.3.1 Общие сведение о предприятии как об источнике образования отходов

Основной деятельностью Южной водопроводной станции является очистка природной воды из реки Невы и обеспечение водой населения и прочих абонентов южных районов Санкт-Петербурга. Предприятие имеет два собственных действующих полигона для складирования осадков сточных вод:

· Полигон "Волхонка-2" ("Южный"), расположенный по адресу: Ленинградская область, Волхонское шоссе, район Южного кладбища, находящийся на балансе Левобережного водоканала.

· Полигон "Северный", расположенный по адресу: Санкт-Петербург, пос. Новоселки, 7-й км Горского шоссе, находящийся на балансе Правобережного водоканала. Отходы производства вывозятся с территории предприятия специализированными транспортными организациями нп основании договоров или собственным автотранспортом ГУП "Водоканал СПб"

Таблица 2.7

Общие сведения количестве (массе) отходов с указанием их класса опасности для окружающей среды.

Название отхода	Класс опасности для здоровья людей	Класс опасности для ОПС	Количество, т, шт., мі/год
Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие отработанные трубки	1	1	1,23 т (2870 шт.)
Итого отходов 1 класса опасности: 1,23 т (2870 шт.)
Масла индустриальные отработанные	3	3	2, 205 т
Масла компрессионные отработанные	3	3	0,313 т
Масла турбинные отработанные	3	3	0,282 т
Итого отходов 3 класса опасности: 2,8 т
Отходы (осадки) при подготовке воды (отработанная фильтрующая загрузка)	4	4	3765,12 т
Отходы эмульсий и смесей нефтепродуктов (конденсат, содержащий нефтепродукты)	4	4	1,095 т
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%)	4	4	0,408 т
Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный)	4	4	81,63 т (в т. ч.469,6 мі)
Твердые коммунальные отходы (смёт с территории)	4	4	19,5 т
Пыль (или порошок) от шлифования черных металлов с содержанием металла 50% и более	4	4	0,115 т
Прочие твердые минеральные отходы (мусор промышленный)	4	4	0,635 т
Отходы лакокрасочных средств (ёмкости из-под лакокрасочных материалов)	4	4	0,09 т
Уголь активированный отработанный, загрязненный минеральными маслами (содержание масел менее 15%)	4	4	2534,4 т
Отходы (осадки) при подготовке воды (осадок промывных вод при водоподготовке)	4	4	33357,35 т
Итого отходов 4 класса опасности: 39760,343 т (в т. ч.469,6 мі)
Смешанные обрезки и обрывки тканей	4	5	0,43 т
Полиэтиленовая тара, поврежденная	4	5	20,89 т
Остатки и огарки стальных сварочных электродов	4	5	0,079 т
Стружка черных металлов, незагрязненная	4	5	0,4 т
Лом черных металлов, несортированный	4	5	40,4 т
Обрезь натуральной чистой древесины	4	5	2,38 т
Отходы упаковочной бумаги, незагрязненные	4	5	0,48 т
Пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания, несортированные	4	5	0,5 т
Итого отходов 5 класса опасности: 65,559 т
39829,932 т ИТОГО: (в т. ч.469,6 мі, 2870 шт.)

На территории предприятия имеется две площадки для накопления, отходов. Площадка №1 - Южная водопроводная станция (Санкт - Петербург, ул. Прогонная, д.10). Площадка №2 - Служба эксплуатации водопроводно-канализационных сетей (Санкт - Петербург, ул. Прогонная, д.5). Обе площадки оборудованы различными контейнерами, площадками и ёмкостями для хранения различных отходов.

Площадка №1 (рис 2.3.)

· Открытая заасфальтированная площадка на территории предприятия для сбора и временного хранения лома черных металлов.

· Закрытый металлический контейнер для сбора стружки черных металлов и огарков сварочных электродов.

· Закрытые металлические ёмкости для сбора отходов, отработанных индустриальных, компрессионных и турбинных масел.

· Упаковочные коробки завода - изготовителя в закрытом металлическом контейнере для сбора ртутных ламп люминесцентных ртутьсодержащих трубок отработанных и брака.

· Закрытые металлические контейнеры для сбора и временного хранения отходов, подлежащих размещению на полигон ТБО.

· Открытая заасфальтированная площадка на территории предприятия для сбора и временного хранения отработанной фильтрующей загрузки.

· Закрытые металлические ёмкости для сбора отходов конденсата, содержащего нефтепродукты.

Рис 2.3

Площадка №2 (рис.2.4.)

· Закрытые металлические контейнеры для сбора и временного хранения отходов, подлежащих размещению на полигон ТБО.

· Металлический контейнер для сбора лома черных металлов и огарков сварочных электродов.

Рис 2.4.

2.3.2 Характеристика производственных процессов как источников образования отходов

· В процессе производственной деятельности подразделений основного производства образуются отходы:

Осадок промывных вод при водоподготовке. Образуется в отстойниках, обезвоживается на 2-х фильтр-прессах. Выгружается в кузов автотранспорта и без промежуточного хранения на территории предприятия передается на полигон ТБО и производственных отходов.

Отработанная фильтрующая загрузка. Образуется при замене песчано-гравийной загрузки в контактных осветлителях и скорых фильтрах БКО, ФОС. Собирается для временного хранения на заасфальтированной площадке (S=50 мІ) на территории предприятия - МВХ - 1/6.

Уголь активированный отработанный, загрязненный минеральными маслами (содердание масел менее 15 %). Образуется при замене угольной загрузки в скорых фильтрах блока очистки. Выгружается в кузов автотранспорта и без промежуточного хранения на территории предприятия передается на полигон ТБО и производственных отходов.

Масла индустриальные отработанные.

Масла компрессионные отработанные.

Масла турбинные отработанные. Образуются при замене масла в различных узлах технологического оборудования. Собираются для временного хранения в закрытые металлические емкости, установленные в производственном помещении предприятия - МВХ-1/3.

Конденсат, содержащий нефтепродукты. Образуется при продувке ресивером в компрессорной. Собирается для временного хранения в закрытые металлические емкости, установленные в производственном помещении предприятия - МВХ-1/7.

Лом черных металлов несортированный. Образуется при обслуживании и ремонте технологического оборудования, замене выработавших свой ресурс узлов и агрегатов. Собирается для временного хранения на заасфальтированной площадке (S=10 мІ) на территории предприятия, навалом - МВХ - 1/1.

Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак. Образуются при замене перегоревших ламп в камерах облучения станций УФО, временно хранятся в упаковке завода-изготовителя, в закрытом металлическом контейнере, установленном на огороженной площадке на территории ЮВС - МВХ-1/4.

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%). Образуется при протирке замасленных поверхностей и рук ветошью.

Полиэтиленовая тара, поврежденная. (Полиэтиленовые мешки из-под поваренной соли, флокулянта "Праестол", активированного угля и щавелевой кислоты).

Отходы упаковочной бумаги, незагрязненные. (Бумажные мешки из-под порошкового активированного угля). Образуются при растаривании материалов.

Мусор промышленный. (Резиновые прокладки, бумажная, картонная и полиэтиленовая упаковка от деталей). Образуются при ремонте и обслуживании технологического оборудования, замене уплотнителей и резиновых прокладок, растаривании деталей.

Вышеперечисленные отходы собираются в переносные емкости и передаются для временного хранения в закрытые металлические контейнеры, установленные на заасфальтированной территории ЮВС - МВХ-1/5.

· Повысительные насосные станции IV подъема (ПНС).

Повысительные насосные станции предназначены для обеспечения поддержания давления в водопроводной сети, работают в автоматическом режиме. Технический осмотр производится работниками предприятия 1 раз в 2 дня. Освещение помещений осуществляется ртутными лампами. При обслуживании насосного оборудования ПНС для смазки механизмов используются индустриальные масла, периодически производится замена масел, проливы масел не допускаются. Индустриальные масла поступают на предприятие в металлических бочках вместимостью 200л, которые являются оборотной тарой. В качестве ветоши для протирки рук и замасленных поверхностей используется изношенная списанная с баланса предприятия спецодежда.

В процессе обслуживания ПНС образуются отходы:

Масла индустриальные отработанные. Образуются при замене масла в различных узлах технологического оборудования. Собираются в переносные емкости и передаются для временного хранения в закрытые металлические емкости, установленные на заасфальтированной площадке, на территории ЮВС - МВХ-1/3.

Лом черных металлов несортированный. Образуется при обслуживании и ремонте технологического оборудования, замене выработавших свой ресурс узлов и агрегатов. Собирается для временного хранения на заасфальтированной площадке (S=10мІ) на территории ЮВС, навалом - МВХ-1/1.

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%). Образуется при протирке замасленных поверхностей и рук ветошью.

Мусор промышленный. (Резиновые прокладки, уплотнителя, бумажная картонная и полиэтиленовая упаковка от деталей). Образуется при ремонте и обслуживании технологического оборудования, замене уплотнителей и резиновых прокладок, растаривании деталей.

Вышеперечисленные отходы собираются в переносные емкости и передаются для временного хранения в закрытые металлические контейнеры, установленные на заасфальтированной территории ЮВС - МВХ-1/5.

Ртутные лампы, люминисцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак. Образуются при замене перегоревших ртутных ламп, временно хранятся в упаковке завода-изготовителя, в закрытом металлическом контейнере, установленном на огороженной площадке на территории ЮВС - МВХ-1/4.

· Ремонтно-механическая служба (РМС).

Ремонтно-механическая служба обеспечивает ремонт и техническое обслуживание оборудования и сооружений основного и вспомогательного производств ЮВС.

РМС включает в себя следующие участки:

участок металлообработки;

сварочный участок.

На участках металлообработки и заточки осуществляется изготовление и ремонт деталей и узлов оборудования, установлено следующее оборудование:

станки токарно-винторезные - 4 ед.

станки вертикально-фрезерные - 2ед.

станки горизонтально-фрезерные - 2 ед.

станок металлорежущий - 1ед.

ножницы гильотинных - 1ед.

заточной станок - 1ед.

отрезной станок - 1ед.

Сырьём для изготовления узлов и деталей является стальной металлопрокат и черные металлы. Доставка сырья на предприятие осуществляется автотранспортом поставщиков, без упаковки.

Место работы заточного и отрезного станков оборудовано пылеочистной установкой Ц-4 с эффективностью пылеулавливания 90,0%. Станки работают без применения смазочно-охлаждающей жидкости. На сварочном участке проводится ремонт оборудования с использованием электродуговой сварки. При обслуживании технологического оборудования для смазки механизмов используется индустриальные масла, периодически производится замена масел, проливы масел не допускаются.

Индустриальные масла поступают на предприятие в металлических бочках вместимостью 200л, которые являются оборотной тарой. В качестве ветоши для протирки рук и замасленных поверхностей используется изношенная списанная с баланса предприятия спецодежда. В процессе деятельности РМС образуются отходы:

Лом чёрных металлов несортированный (обрезки металлопроката)

Образуется при нарезке металла в размер. Собирается для временного хранения на заасфальтированной площадке (S=10,0m²) на территории ЮВС, навалом - МВХ-1Л.

Остатки и огарки стальных сварочных электроприборов. Образуются при производстве сварочных работ.

Стружка черных металлов незагрязнённая. Образуется при обработке металла на металлообрабатывающих станках.

Вышеперечисленные отходы собираются для временного хранения в металлическом контейнере, установленном на заасфальтированной площадке (S=10,0m²) - МВХ-1/2.

Масла индустриальные отработанные. Образуются при замене масла в различных узлах технологического оборудовании. Собираются в переносные ёмкости и передаются для временного хранения в закрытые металлические ёмкости, установленные на заасфальтированной площадке на территории ЮВС - МВХ-1/3.

Обтирочный материал, загрязнённый маслами (содержание масел - . менее15%). Образуются при протирке замасленных поверхностей и рук ветошью.

Мусор промышленный. (Бумажная, картонная и полиэтиленовая упаковка от деталей, электродов, абразивных кругов, резина, изношенные абразивы). Образуется при ремонте и обслуживании технологического оборудования, замене отработанных абразивных кругов, растаривании деталей и уборке рабочих мест

Пыль (или порошок) от шлифования чёрных металлов с содержанием металла 50% и более

Образуется в процессе резки и заточки. Собирается в накопительной ёмкости пылеулавливающего устройства, вытряхивается по мере накопления.

Вышеперечисленные отходы собираются в переносные ёмкости и передаются для временного хранения в закрытые металлические контейнеры установленные на заасфальтированной территории ЮВС - МВХ-1/5.

· Химико-бактериологическая лаборатория (ХБЛ).

Основная деятельность лаборатории связана с проведением анализов природной и очищенной воды для чего применяются химические и физико-химические методы, с использованием специального оборудования. Исследуемые показатели при анализе водных проб: жесткость, окисляемость, щелочность, цветность, содержание алюминия, нитратов, нитритов, аммония, железа, остаточного хлора, рН-метрия.

Работы проводятся на лабораторных стеклянных установках, размещенных в вытяжных шкафах. Отходы кислот и щелочей (растворы HUSO^ НС1, NaOH, КОН, NH₄OH, уксусной, щавелевой кислот и пр.) нейтрализуются и сливаются в канализацию.

Реактивы поступают в лабораторию в стеклянной таре, бумажной, полиэтиленовых упаковке или в полиэтиленовых ёмкостях (в связи с незначительным количеством образования отходов от распаковки реактивов они учтены в промышленном мусоре).

В процессе работы ХБЛ образуются отходы:

Мусор промышленный. (Бой лабораторной посуды, стеклотара из-под жидких химреактивов, полиэтиленовая и бумажная упаковка из-под реактивов). Образуется при работе лаборатории, растаривании химреактивов. Собираются в переносные ёмкости и передаются для временного хранения в закрытые металлические контейнеры, установленные на заасфальтированной территории ЮВС - МВХ-1/5.

· Служба энергоснабжения (СЭ).

Служба энергоснабжения осуществляет техническое обслуживание и ремонт электрооборудования, контрольно-измерительной аппаратуры и средств автоматики, замен выработавших свой ресурс ламп наружного и внутреннего освещения.

Работниками службы выполняется проверка и градирование приборов, проверяется настройка и срабатывание датчиков, регуляторов, сигнализации. Перемотка электродвигателей не осуществляется. При проведении работ для протирки рук и поверхностей используется ветошь. При ремонте оборудования используется ручная пайка электропаяльником и лужение проводов с использованием припоя типа ПОС, который используется полностью. Службой обеспечивается технический надзор за состоянием трансформаторного оборудования. Техобслуживание, ремонт и монтаж энергетического оборудования осуществляется специализированной организаций - подразделением ОАО "Ленэнерго".

Для освещения производственных и бытовых помещений используются люминесцентные лампы ЛБ-40 и ЛБ-80, для освещения территории предприятия используются ртутные лампы ДРЛ-400.

В процессе деятельности службы энергообеспечения образуются отходы:

Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак.

Образуются при замене перегоревших ртутных ламп внутреннего и наружного, временно хранятся в упаковке завода-изготовителя, в закрытом металлическом контейнере, установленном на огороженной площадке на территории ЮВС - МВХ-1/4.

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел - менее 15%). Образуется при протирке замасленных поверхностей и рук ветошью.

Мусор промышленный. (Обрывки изоляции, бумажная, картонная и полиэтиленовая упаковка от деталей). Образуется при ремонте и обслуживании технологического оборудования, растаривании деталей и уборке рабочих мест.

Вышеперечисленные отходы собираются в переносные ёмкости и передаются для временного хранения в закрытые металлические контейнеры, установленные на заасфальтированной территории ЮВС - МВХ-1/5.

· Складские помещения

В складских помещениях предприятия предусматривается хранение материалов, инструментов, необходимых для проведения работ. Хранение материалов осуществляется на стеллажах и в штабелях, в транспортной упаковке. Погрузочно-разгрузочные работы производятся вручную и автопогрузчиком, обслуживание погрузчика по мере необходимости производится на САБ ГУП "Водоканал СПб". Распаковка материалов производится на производственных участках. В помещениях складов распаковываются вспомогательные материалы, инструменты и запасные детали. Материалы и детали поступают в картонной, бумажной и полиэтиленовой упаковке.