Вследствие изначальной урбанизированности территории, прямого негативного воздействия во время эксплуатации объекта на растительность не оказывается.

При оценке воздействия деятельности на животный мир, учитывая особенности расположения объекта на техногенноизменённых землях, эксплуатация объекта не повлечет за собой интенсивного воздействия на животный мир.

После установки специального блока с замкнутой системой водоснабжения снизится вероятность возможного прямого или косвенного воздействия объекта в целом на растительность и животный мир. Так как объект находится в границе урбанизированной территории, снижение сброса промывочных вод направлена на уменьшение воздействия объекта на окружающую среду.

Глава 3. Безопасность жизнедеятельности

3.1 Характеристика опасностей производства

3.1.1 Процесс аммонирования с применением сульфата аммония

В процессе аммонирования воды применяется сульфат аммония. Процесс аммонирования воды является непрерывным.

Меры безопасности при эксплуатации систем

дозирования сульфата аммония.

Помещения узла хранения и станций дозирования сульфата аммония оснащены приточно-вытяжной вентиляцией. Оборудование для работы с сульфатом аммония выполнено в герметичном исполнении. Постоянного пребывания эксплуатационного персонала в помещениях станций дозирования сульфата аммония не предусматривается.

3.1.2 Процесс хлорирования с применением гипохлорита натрия

В процессе производства питьевой воды используется раствор гипохлорита натрия с концентрацией 0,8% по активной части. Процесс обеззараживания воды является непрерывным.

Меры безопасности при эксплуатации систем

дозирования гипохлоритом натрия.

Помещения дозирования гипохлорита оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и газоанализаторами. Оборудование для работы с гипохлоритом натрия выполнено в герметичном исполнении. Постоянного пребывания эксплуатационного персонала в помещениях станций дозирования гипохлорита натрия не предусматривается.

Наиболее опасным является процесс производства низкоконцентрированного (с концентрацией по активному хлору не менее 8 г/л) гипохлорита натрия в электролизерах из рабочего раствора поваренной соли с выделением водорода.

Процесс производства низкоконцентрированного гипохлорита натрия состоит из следующих функциональных узлов:

· подготовка рабочего раствора соли (раствора поваренной соли 3% -ой концентрации, на двух линиях);

· производство гипохлорита натрия в пяти электролизерах nt40000 (из них один электролизер является резервным);

· хранение гипохлорита натрия в двух резервуарах объемом по 400 м3.

Полученный гипохлорит натрия используется для обеззараживания питьевой воды путем дозирования при помощи насосов-дозаторов в сырую невскую воду в соответствии с технологической схемой станции.

Резервное оборудование позволяет в период эпидемиологической опасности увеличить дозу вводимого гипохлорита натрия, а также использовать гипохлорит натрия для проведения санитарных обработок оборудования и емкостных сооружений ЮВС.

Опасными и вредными производственными факторами при производстве низкоконцентрированнного гипохлорита натрия являются:

· образование взрывоопасных смесей газов (выделение водорода, кислорода при реакции электролиза) в помещениях электролизеров, резервуаров хранения ГХН и др.);

· опасного уровня напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

· повышенной запыленности воздуха в зоне загрузочной площадки пылеобразующими реагентами (поваренная соль).

Меры безопасности при эксплуатация электролизных установок

по производству низкоконцентрированного гипохлорита натрия.

Эксплуатация электролизной установки и входящего в ее состав оборудования производится в соответствии с действующими общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ПБ 09-540-03, правилами устройства электроустановок (ПУЭ), Межотраслевыми правилами по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок и др., а также инструкциями по эксплуатации оборудования электролизной установки.

При проведении производственных (технологических) процессов необходимо соблюдать следующие меры производственной безопасности:

обеспечение надлежащей герметизации технологического (производственного) оборудования;

оснащение технологических процессов устройствами, обеспечивающими получение своевременной информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов при отдельных технологических операциях, аварийное отключение оборудования;

осуществление мер по пожаро- и взрывобезопасности, предупреждению загрязнения окружающей природной среды выбросами (сбросами) вредных веществ;

обучение и инструктирование работников безопасным приемам и методам работы, использованию средств коллективной и индивидуальной защиты и осуществление контроля за их правильным применением;

Помещения, где возможны выделения водорода, должны быть оснащены автоматическими системами обнаружения и контроля содержания водорода.

В помещениях электролизных установок предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с местными отсосами от электролизеров. Светильники во взрывобезопасном исполнении. Все оборудование электролизной должно быть заземлено.

При превышении ПДК хлора в воздухе рабочей зоны (1 мг/м3) включается звуковая и световая сигнализация в помещении управления и по месту срабатывания датчиков, а также вытяжная вентиляция.

При превышении допустимой концентрации водорода в контролируемых точках включается звуковая и световая сигнализация в помещении управления, а установка автоматически отключается.

Во всех помещениях следует выполнять следующие предписания:

· запрет на открытый огонь;

· запрет на курение;

· запрет на наличие легкогорючих веществ;

· запрет на открытый электрический ток (например, сварочный аппарат, газовые горелки и т.п.);

· запрет на касание (контакт).

При выполнении работ при эксплуатации объекта необходимо применять следующие средства индивидуальной защиты работников:

· при вскрытии и обслуживании емкостей хранения гипохлорита натрия: противогазы с коробками марки "В" и "КД" или шланговые противогазы, аккумуляторные фонари;

· при работах с металлорежущим инструментом: защитные очки, респираторы;

· при промывке электролизных установок 4-% раствором соляной кислоты: респираторы, прорезиненные перчатки, спецодежда.

Все работы с поваренной солью и раствором гипохлорита натрия должны проводиться только в установленной нормами специальной одежде, специальной обуви, а при выделении в воздух рабочей зоны пыли или вредных газов - с применением противогазов или других средств индивидуальной защиты органов дыхания и защитных очков. Меры по предупреждению аварийных ситуаций при разгрузке и требования по хранению реагентов.

Разгрузка поваренной соли из автомобильного транспорта, транспортировка и складирование внутри цеха, загрузка в устройства для приготовления раствора соли механизирована.

Гипохлорит натрия не допускается хранить вместе с органическими продуктами, горючими материалами и кислотами.

Раствор соляной кислоты, используемый для промывки электролизеров поступает непосредственно в день проведения промывки в цеха. Для нейтрализации случайно разлитых жидкостей, предусмотрено наличие необходимого количества соды (извести). После использования собирается в ту же емкость и сдается на утилизацию фирме поставщика.

Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.

Герметичность емкостей и трубопроводов контролируется визуально при периодических проверках, а также посредством автоматики (датчики утечек). В процессе эксплуатации не должно наблюдаться течи и каплеобразования в местах установки арматуры, прокладок и резиновых колец. Заполнение бака-накопителя необходимо предусматривать на 90% объема.

3.2 Анализ травматизма

3.2.1 Общие сведения о случаях травматизма на предприятии

Все случаи травматизма на Южной водопроводной станции ГУП "Водоканал Санкт-Петербурга" фиксируются. В каждом случае создается комиссия, проводится расследование. Следует отметить:

тенденции возрастания травматизма на предприятии нет. В различные годы отличные данные по количеству травм;

получение травм на предприятии, обусловлено в основном, нарушениями правил техники безопасности, а также общим для предприятия, недостатком контроля использования персональных средств защиты.

Статистика случаев травматизма на предприятии за последние 6 лет представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Несмотря на то, что случаев травматизма от года к году становится меньше, постоянно проводятся мероприятия по предотвращению травматизма на предприятии.

Основными причинами травматизма являются:

несоблюдение правил техники безопасности - 40,5%;

неудовлетворительная организация труда - 23,2%;

неисправности оборудования - 20,1%;

нарушение производственной и трудовой дисциплины - 16,2%.

С целью предотвращения производственного травматизма на предприятии производятся мероприятия организационного, эксплуатационного, технического и режимного характера, направленные на создание и обеспечение безопасных и здоровых условий труда, укрепление производственной трудовой дисциплины и поддержания порядка на производстве. Административно-технический персонал контролирует соблюдение работающими установленных правил и норм по охране труда, инструкций по техники безопасности, а также выполнение приказов и указаний вышестоящих органов.

3.2.2 Мероприятия и правила по снижению травматизма

Мероприятия и правила по снижению травматизма:

Весь обслуживающий персонал должен пройти инструктаж, обучение и аттестацию по безопасным методам и приёмам работы. К обслуживанию газового и котельного оборудования допускаются лица, специально обученные и сдавшие экзамен комиссии с участием инспекторов Госгортехнадзора.

Перед приёмом на работу, а затем периодически, рабочие и инженерно-технический персонал должен подвергаться медицинскому освидетельствованию.

Весь обслуживающий персонал должен быть обеспечен спецодеждой и индивидуальными средствами защиты в соответствии с действующими нормами.

Работы в контакте с золой необходимо производить с применением средств защиты органов дыхания и глаз.

Работы, связанные с открытием полости печей и теплообменных аппаратов без полного охлаждения, а так же работы по выгрузке песка необходимо проводить в огнезащитных костюмах с применением защитных масок.

Работы по обслуживанию и контролю вращающихся механизмов должны производиться в застёгнутой спецодежде без свободно свисающих частей.

3.3 Безопасная эксплуатация производства

3.3.1 Общие сведения о безопасности на предприятии

Порядок организации и управление работой по обеспечению охраны труда на Южной водопроводной станции осуществляется в соответствии с "Руководством по системе менеджмента охраны труда и промышленной безопасности. Основные положения стандарта ГУП "Водоканал СПб" СТО Водоканал СПб 7.1-2009.

Система управления охраной труда и промышленной безопасностью Предприятия является одним из элементов общей системы управления Предприятием. Она устанавливает единый для всех Подразделений Предприятия порядок организации и проведения работы в области промышленной безопасности, охране труда и здоровья в соответствии с законодательством Российской Федерации и сложившейся практикой в этом направлении. Предприятие разработало, внедрило и поддерживает в рабочем состоянии СУОТ и ПБ, соответствующую требованиям OHSAS 18001: 2007.

Разработаны инструкции по охране труда для работников по профессиям и по видам работ. Аттестация рабочих мест ЮВС по условиям труда проведена в 2005 году (2008 г. частично) в соответствии с постановлением Министерства здравоохранения и социального развития РФ № 569 от 31.08.2007г. "О проведении аттестации рабочих мест по условиям труда". Ежегодно проводится аттестация новых рабочих мест или мест, где произошли изменения условий труда.

В целях защиты работающих от причинения ущерба здоровью на предприятии предусмотрено и выполняется:

· идентификация опасностей и оценка риска по основным видам опасностей, которые могут привести к ухудшению здоровья работников предприятия, посетителей и подрядчиков;

· обучение работающих безопасным методам труда и пропаганда вопросов охраны труда;

· обеспечение безопасности при эксплуатации производственного оборудования;

· обеспечение безопасности производственных процессов;

· обеспечение безопасности при эксплуатации зданий и сооружений;

· нормализация санитарно-гигиенических условий труда;

· обеспечение работников средствами индивидуальной защиты;

· обеспечение оптимальных режимов труда и отдыха работающих;

· организация лечебно-профилактического обеспечения работников;

· организация санитарно-бытового обеспечения работников.

Обеспечение безопасности эксплуатируемого производственного оборудования достигается приведением его в соответствие с требованиями стандартов ССБТ, норм и правил органов государственного надзора и другой нормативной документацией по безопасности труда, а в необходимых случаях - заменой новым безопасным оборудованием.

Обеспечение безопасности производственных процессов достигается приведением действующих технологических процессов в соответствие с требованиями стандартов ССБТ, норм и правил органов государственного надзора и другой нормативной документацией, а также внедрением новых безопасных технологических процессов, средств механизации и автоматизации.

Обеспечение безопасности зданий и сооружений достигается соблюдением требований охраны труда при строительстве, реконструкции, эксплуатации, ремонте, проведением осмотра зданий и сооружений комиссией Филиала.

Нормализация санитарно-гигиенических условий и безопасности труда достигается устранением причин возникновения опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах и применением эффективных средств индивидуальной и коллективной защиты.

Обеспечение средствами индивидуальной защиты осуществляется в соответствии с действующими нормами, заявками и установленным порядком их выдачи, хранения и пользования согласно "Перечня спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, выдаваемых рабочим и служащим" Обеспечение оптимальных режимов труда и отдыха предусматривается для всех работающих с учетом специфики их труда, в первую очередь, работающим с повышенными физическими и нервно-эмоциональными нагрузками, в условиях монотонности и с воздействием опасных и вредных производственных факторов.

Организация лечебно-профилактического обслуживания работающих предусматривает предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры работающих и проведение лечебно-профилактических мероприятий по предупреждению заболеваний работающих.

Санитарно-бытовое обслуживание предусматривает обеспечение работающих санитарно-бытовыми помещениями, устройствами и их функционированием, согласно действующим нормам правилам.

3.3.2 Электробезопасность

Поражение человека электрическим током может произойти в случаях:

прикосновения и приближения на опасное расстояние неизолированного от земли человека к токоведущим незащищенным изоляцией частям электроустановок, находящихся под напряжением;

прикосновения неизолированного от земли человека к нетоковедущим металлическим частям (корпусам) электроустановок, оказавшимися под напряжением из-за замыкания на корпус;

соприкосновения человека с двумя точками земли (пола), находящимися под разными потенциалами в поле растекания тока ("шаговое напряжение");

удара молнии; действия электрической дуги; освобождения другого человека, находящегося под напряжением.

Заземлению подлежат все емкости, технологические аппараты, корпуса трансформаторов, электродвигателей, электроаппаратов и все металлические части, которые могут оказаться под напряжением в случае повреждения изоляции. Молниезащита сооружений и защита от статического электричества предусмотрены в соответствии с нормами проектирования путем присоединения объектов установок к контуру заземления. Сопротивление заземляющего устройства, предназначенного исключительно для защиты от статического электричества, допускается до 20 Ом. Резервуары и емкости присоединены к заземлителям с помощью двух заземляющих проводников в диаметрально противоположных точках. Металлические вентиляционные короба и кожухи термоизоляции трубопроводов заземлены через каждые 40-50 м с помощью стальных проводников. При поверочных замерах площадь соприкосновения заземленного оборудования с измерительным электродом не должна превышать 20 см².

Для отвода статического электричества, накапливающегося на людях необходимо:

обеспечить работающих токонепроводящей обувью;

устранить электропроводящие поды, заземление ручек, дверей, рукояток аппаратов;

не допускать ношения одежды из синтетических материалов.

В целях предупреждения электротравматизма запрещается:

работать на неисправных электрических приборах и установках;

при обнаружении неисправности следует прекратить работу и немедленно сообщить электротехническому персоналу;

оставлять без надзора включенные приборы и оборудование;

переносить включенные электроприборы;

на включенном оборудовании устранять какие-либо неполадки;

работать вблизи открытых токоведущих частей электроустановок и прикасаться к ним;

загромождать проходы к электрическим устройствам.

Микроклимат производственных помещений определяется сочетанием температуры, влажности, подвижности воздуха температуры окружающих поверхностей и их тепловым излучением. Параметры микроклимата определяют теплообмен организма человека и оказывают существенное влияние на функциональное состояние различных систем организма.

Характеристика микроклимата горячих цехов на предприятии:

температура - +13-19⁰С в холодный период; +17-26⁰С в теплый период;

относительная влажность воздуха - 50% в холодный период; 40% в теплый период;

скорость движения воздуха - в теплый и холодный период составляет 0,3 м/с;

тепловое излучение превышает 84 кДж/ (м³·ч) и составляет 116 кДж/ (м³·ч).

Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не превышает 45⁰С (нормированного значения) и составляет 40 - 42⁰С.

Эффективными средствами снижения тепловыделений в цехах являются: покрытие нагревающихся поверхностей и парогазотрубопроводов теплоизоляционными материалами (стекловата, асбестовая мастика, асботермит и др.); герметизация оборудования; устройство вентиляционных систем; обеспечение питьевого режима; прохождение предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров. Особое внимание необходимо уделить применению средств индивидуальной защиты, прежде всего для защиты органов дыхания (фильтрующие и изолирующие противогазы, респираторы, защитные очки, специальная одежда).

3.4.3 Освещенность

Производительность нового блока - 350 тыс. м³/сутки. Ввод новых сооружений позволит решить вопросы водоснабжения южной зоны: качество воды, подаваемое новым блоком, будет сопоставимо с качеством питьевой воды Европейского уровня. Впервые в Санкт-Петербурге будет применён озон, промывные воды с фильтров и отстойников не будут сбрасываться в источник водоснабжения, а будут очищаться на вновь вводимых сооружениях.

Вода очищается по двухступенной схеме: впервые на сооружениях будет использоваться озон перед первичным осветлением. Поступающая вода подвергается озонированию в течение 3,5 минут в резервуаре озонирования, состоящем из двух контактных камер.

Новый комплекс очистных сооружений включает в себя три блока (А, В, С) основные группы сооружений:

Основной блок очистки (А)

Блок осветления;

Служебный блок

Галерея фильтров

Сооружения осветления воды включает в себя:

подвод сырой воды с соответствующим трубопроводом;

камеру распределения сырой воды, разделенную на две отдельные ячейки, четыре распределительные камеры (каждая для своей технологической линии) и предохранительный переливной водослив;

камеры предварительного озонирования;

гидравлический скоростной смеситель;

аппарат скоростного смешивания с лопастной мешалкой;

камеры флокуляции с вертикальными лопастными мешалками (первая, вторая и третья камеры флокуляции);

полочные осветлители;

гидравлические соединительные линии (трубопроводы, каналы с соответствующими задвижками и шлюзовыми затворами);

Коагуляция осуществляется с помощью скоростных гидравлических смесителей, состоящих из двух параллельных смесительных порогов (водосливов). В качестве коагулянта используется сульфат алюминия, который вводится по всей длине порога и смешивается с водой, поступающей из установки предварительного озонирования. Сильная турбулентность, создаваемая смесительным порогом, способствует эффективному смешиванию.

После смешивания сырой воды с коагулянтом весь поток поступает в нижнюю часть первой флокуляционной камеры. На первой стадии флокуляции вода движется снизу вверх. В верхней части первой флокуляционной камеры поток разделяется на два равных потока, которые через подводный переливной порог поступают соответственно в две отдельные камеры второй стадии флокуляции. Каждая камера оборудована вертикальной пятилопастной мешалкой из нержавеющей стали, которая приводится в действие двигателем через регулируемый редуктор, что позволяет изменять частоту вращения.

Из камеры третьей стадии флокуляции вода поступает непосредственно на вход полочного осветлителя.

Оседающие твердые частицы соскальзывают вдоль пластин вниз и равномерно собираются в нижней части осветлителя, откуда они должны периодически удаляться.

Опоры пластин тонкослойного осветления снаружи присоединены к каналам. Эти пластины установлены под углом 55є к горизонтальной оси.

Каждый из осветлителей имеет по два боковых канала, восемь промежуточных и один центральный канал. В общей сложности, между каналами расположены десять рядов панелей, по 210 пластин в каждом. Рассматриваемый полочный осветлитель занимает площадь 1716 метров.

Осветлитель объединен с уплотнителем осадка, который располагается под рядами пластинчатых панелей. Боковые и нижние поверхности уплотнителя осадка сконструированы таким образом, чтобы осадок собирался на дне. Для уплотнения и транспорта осадка к разгрузочной трубе, расположенной в центре резервуара, используется циркуляционный скребковый транспортер с приводом.

Осветленная вода из полочного осветлителя по коллекторному каналу осветленной воды подается для дальнейшей обработки на вход фильтра. Коллектор осветленной воды расположен вдоль ряда полочных осветлителей, перпендикулярно направлению выходных желобов осветлителя.

В этом коллекторе собирается вода из всех четырех потоков осветления.

Вдоль блока осветления этот канал в целом разделяется на два потока. По длине этих потоков установлены шандоры (4 шт.), благодаря чему все линии осветленной воды могут работать одновременно или по отдельности, в зависимости от производственной обстановки, поступления сырой воды, а также от текущих требований к системе, ее обслуживанию и/или ремонту.

Как сказано выше, осветленная вода собирается в коллекторе, далее по промежуточному каналу служебного блока она попадает во входной канал фильтров, где распределяется между отдельными фильтрами, расположенными вдоль этого канала.

Входной канал фильтров разделен на два потока. Каждый из образованных потоков снабжает водой 10 фильтров. Камеры распределения потока, расположенные вдоль канала, оборудованы регулируемыми переливными порогами с острой кромкой, через которые подается вода на каждый фильтр в отдельности. Входной канал фильтров и распределительные камеры с соответствующими переливными порогами спроектированы таким образом, чтобы обеспечить равномерное питание действующих фильтров (одинаковые гидравлические условия) даже в условиях пиковой нагрузки или в случаях, когда один из фильтров выведен из эксплуатации (в процессе промывки, регулярного обслуживания, регенерации или ремонта).

Галерея фильтров состоит из 24 фильтров. Фильтрация воды происходит в направлении сверху вниз. Площадь одного фильтра 94 м². Дренажная система состоит из мульти-блоков, которые пропускают только воду и не пропускают песчинки. Загрузка фильтра: 60 см песка и 1м 20 см ГАУ. Промывка фильтров водо-воздушная: 3 минуты - воздухом и 20 минут водой.

После фильтрации вода поступает в выходные камеры фильтров и оттуда через выходные переливные пороги - в канал фильтрованной/очищенной воды. Этот канал передает фильтрованную воду из нового технологического блока в трубопроводы очищенной воды, по которым она далее поступает в существующие резервуары чистой воды на ЮВС.