Повышение экологической безопасности очистных сооружений НПЗ ОАО "Новойл"
Характеристика участка очистных сооружений и существующих систем канализации ОАО "Новойл". Способ снижения нагрузки на окружающую среду путем внедрения оборотного водоснабжения, с помощью доочистки сточных вод. Материальный баланс механической очистки.
| Рубрика | Экология и охрана природы |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 25.11.2012 |
| Размер файла | 754,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
НПЗ представляет собой крупное нефтеперерабатывающее предприятие топливно-масляного профиля. В настоящее время находятся в эксплуатации установки топливного, газокаталитического и масляного производств, объекты товарного производства. Наряду с этим имеются объекты общезаводского и энергетического хозяйства: водоснабжение и канализация, энергоснабжение, паро- и воздухоснабжение.
Набор технологических установок обеспечивает получение высококачественных топлив и масел, а также мазутов, битума, коксов, парафинов, серы технической, пропан-бутан-пентановой фракции.
ОАО "Новойл" перерабатывает Западносибирские, Туймазинскую, Арланскую и Татарские нефти, стабильные газовые конденсаты в различных соотношениях
Переработка нефти с получением товарных нефтепродуктов осуществляется по традиционным схемам, включающим нагревательные печи, ректификационные колонны, холодильно-конденсационное оборудование, насосы, компрессоры, а также товарно-сырьевые парки.
Объекты общезаводского хозяйства включают градирни, нефтеотделители, сооружения механической и физико-химической очистки стоков.
2.3 Масляное производство
Установки 36-1/1, 2 предназначены для деасфальтизации гудрона пропаном с удалением асфальтосмолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов с целью подготовки сырья к очистке селективными растворителями. Деасфальтизат поступает на селективную очистку, асфальт - на битумную установку.
Установки селективной очистки 37/1-3 перерабатывают фр. дистиллятные и деасфальтизаты путем экстракции полициклических ароматических углеводородов и смолистых соединений полярным растворителем - N-метилпирролидоном. Целевой продукт - рафинат - поступает на дальнейшую переработку на установки депарафинизации 39/1, 4; 40/2. Экстракт используется, в основном, в качестве сырья установок термического крекинга.
Установки депарафинизации 39/1, 4 предназначены для получения масел с требуемыми низкотемпературными свойствами путем удаления из сырья наиболее высокоплавких (в основном парафиновых) углеводородов. Процесс представляет собой одну из разновидностей процесса экстракции - экстрактивную кристаллизацию и основан на разной растворимости твердых и жидких углеводородов при низких температурах в таких растворителях, как смесь МЭК и толуола, смесь ацетона и толуола.
Продукцией установок являются депарафинированные масла, петролатум, гач. Депарафинированные масла поступают на установку смешения масел для приготовления товарных масел. Петролатум и гач - на парафиновую установку 40/2, где их обезмасливают с использованием растворителей (МЭК + толуол). Целевые продукты установки 40/2 - парафины, воск.
Битумная установка 19/3 перерабатывает гудрон с получением дорожных и строительных битумов. Процесс окисления осуществляют в кубах периодического действия.
2.4 Технологическая схема механической очистки стоков
МОС предназначены для очистки промышленных сточных вод, образующихся на заводе от механических примесей и нефтепродуктов. Данное очистное сооружение введено в строй в 2001 г.
В состав МОС входят следующие основные сооружения:
песколовка
нефтеловушки
турбофлотаторы
подземная емкость
шламонакопитель
Сточные воды от технологических установок по существующей на заводе системе канализации двумя потоками поступают на механические очистные сооружения.
После стоков установок масляного производства смонтирована горизонтальная песколовка. Песколовка представляет собой двухсекционный железобетонный резервуар с приямками в середине каждой секции для сбора выпавшего песка. В работе постоянно находятся обе секции. Системой переключения предусматривается вывод любой секции на ремонт. Собранный песок из приямков периодически откачивается гидроэлеватором на песковую площадку.
Нефтеловушки горизонтальные № 1,2,3 с прямолинейным движением воды предназначены для выделения гравитационным отстоем из стоков основной массы нефтепродуктов, осаждения мелкой взвеси диаметром менее 3 мм, усреднения периодических пиковых концентраций загрязняющих веществ в общем потоке сточных вод и обеспечения их стабильного качества перед основными сооружениями очистки сточных вод [19].
Нефтеловушка представляет собой трёхсекционный железобетонный резервуар общим размером L х В х Н = 33 х 24 х 3. Рабочая глубина нефтеловушки 2 м. Отвод уловленной нефти осуществляется поворотными нефтесборными трубами, установленными в начале и конце каждой секции нефтеловушек в подземные нефтесборные резервуары. Один раз в один-два года нефтеловушка отключается из работы для откачки осадка из нефтеловушек на блок обработки осадка на МОС. Нефтеловушки обеспечивают четырех часовое усреднение стоков при нормальном притоке сточных вод.
Подземная ёмкость ПК-1 представляет собой закрытый стальной трехсекционный резервуар объемом 100 м3, которые предназначен для грубого разделения поступившего в нее потока пены на нефтепродукты, воду и осадок. Нефтепродукт откачивается насосом в в турбофлотаторы.
Турбофлотаторы предназначены для физико-химической очистки промстоков (флотация с механическим диспергированием воздуха). Механизм очистки промстоков турбофлотацией заключается в следующем: при вращении ротора происходит турбулизация жидкости, что способствует естественному подсасыванию воздуха через верхнюю впускную трубу, а также циркуляции воды от днища камеры к ротору. Воздух и циркулирующая жидкость интенсивно смешиваются и образуют гомогенную смесь двух фаз, которая проходит через отверстие диспергатора и отводится в зону флотации, где пузырьки воздуха вместе с извлекаемыми частицами мехпримесей и нефтепродуктов всплывают на поверхность жидкости, образуя слой пены. Для повышения эффективности очистки сточных вод применяют флотореагент - катионные флокулянты, микроионы которых имеют положительный поверхностный заряд. При введении флокулянтов происходит нейтрализация поверхностного заряда суспензированных частиц, имеющих, как правило, отрицательный заряд и агломерацию этих частиц на сетчатой структуре полимера. Образовавшиеся крупные и прочные хлопья вместе с пузырьками воздуха успешно флотируются на поверхность, образуя пенную фазу.
Турбофлотатор марки GFS-125 фирмы "Wemko" представляет собой горизонтальную, стальную, закрытую емкость, разделенную на приемную, четыре флотационные и выпускную камеры. Смотровые окна закрыты крышками. Очищаемые промстоки после приемной камеры последовательно проходят четыре флотационные камеры, оснащенные ротором и диспергатором. Твердая часть (нефтешлам) собирается в тележку и вывозится в шламонакопитель.
Очищенные на турбофлотаторах промстоки по самотечному коллектору отводятся на БОС ОАО "Уфанефтехим" для дальнейшей очистки.
Схема 1.1 - Принципиальная схема механического очистного сооружения масляного производства
2.5 Принципиальная схема системы механической очистки сточных вод масляного производства
1 - песколовка; 2,3,4 - нефтеловушки; 5 - подземный резервуар; 6 - подземная емкость; 7 - разделочный резервуар; 8 - флотатор; 9 - шламонакопитель
Для того чтобы ликвидировать сбрасывание сточных вод в водоем и решить проблему охраны водных объектов мы предлагаем внедрение оборотного водоснабжения на предприятии, путем добавления биофильтров, озонаторной установки. С помощью, которой можно повысить качество очистки сточных вод до показателей, позволяющих использовать очищенную воду в оборотном водоснабжении. Это позволяет значительно сократить потребность предприятия в свежей пресной воде и наиболее надежно и экономично решить задачу защиты водного бассейна от загрязнения.
Схема 1.2 Предлагаемая схема системы механической очистки сточных вод масляного производства
1,2 - Биофильтры; 3 - Озонаторная установка; 4-деструктор остаточного озона; Е-1-смеситель; Е-2-центробежный насос; 5 - песколовка; 6,7,8 - нефтеловушки; 9 - подземный резервуар; 10 - подземная емкость; 11 - разделочный резервуар; 12 - флотатор; 13 - шламонакопитель
Согласно разработанной нами схемы оборотного водоснабжения, очищенная вода после турбофлотаторов, где происходит обеззараживание воды, поступает на озонаторную установку. Озонирование - широко используемый способ глубокой очистки воды от углеводородов, а также от других нефтепродуктов. Озон обладает большой окислительной способностью, оказывает сильное бактерицидное действие, устраняет неприятный запах и привкус и возвращает воде естественный цвет.
2.6 Расчет оборудования очистного сооружения
Процесс озонирования осуществляют в барботажных ваннах или смесителях, в которых вода смешивается с озонируемым воздухом или кислородом.
Далее после озонаторной установки поступает на мембрану, с помощью которой доочищается до 73 %. Затем очищенная вода не сбрасывается в водоем, а подается на повторное использование в технологии процесса.
2.7 Расчет горизонтальной песколовки
Горизонтальные песколовки с круговым движением воды. Эффективность их работы объясняется вращательным движением сточной жидкости в плоскости сечения потока, вызываемого круговым движением сточной воды в плане, что способствует поддержанию органических загрязнений во взвешенном состоянии.
Число песколовок или отделений должно быть не менее двух, причем все рабочие. Диаметр песколовок принимается не более 6 м. В песколовках задерживается песок крупностью зерен 0,2 - 0,3 мм.
Расчет песколовки заключается в определении:
1) площади живого сечения кругового лотка;
2) площади сечения треугольной и прямоугольной частей кругового лотка;
3) длины песколовки;
4) продолжительности потока сточных вод в песколовке;
5) объема задерживаемого песка;
6) площади и диаметра песколовки.
Максимальный расход сточных вод - 2000 м3/ч или (qmax)
(Qmax) 48000 м3/сут или 556 л/с
Минимальный расход сточных вод - 520 м3/ч или (qmin)
(Qmin) 12480 м3/сут или 144 л/с.
Приведенное население по взвешенным веществам - Nпр = 106000 человек.
Согласно типовому проекту 902-2-27 принимаем тип песколовки VIII (пропускная способность 40000 - 70000 м3/сут).
Основные характеристики песколовки:
два отделения диаметром 6м;
размеры кругового лотка песколовки: ширина D = 1,4 м, высота прямоугольной части h1 = 0,7 м, высота треугольной части h2 = 0,6 м.
Принимаем 2 отделения песколовки:
1) Площадь в плане одного отделения
F = , (2.1)
где, Qmax. час - максимальный расход сточных вод;
q0 - нагрузка на песколовку, q0 = 40 м3/ (м2 час)
2) F = = 25 м2,
Диаметр песколовки
(2.2)
,
По таблице 2.2 гидравлического расчета канализационных сетей определяем размеры подводящего канала к отделению песколовки [27].
Таблица 2.2 - Данные гидравлического расчета подводящего канала песколовки
|
Расчетные данные |
Расход, л/с |
||
|
qmax /2 = 278 л/с |
qmin |
||
|
Уклон, i |
0,002 |
0,002 |
|
|
Ширина канала В, м |
0,9 |
0,9 |
|
|
Наполнение Н, м |
0,22 |
0,10 |
|
|
Скорость V, м/с |
2,03 |
0,70 |
Площадь живого сечения кругового лотка при расчетном (max) расходе:
(2.3)
где, Vmax - максимальная скорость движения сточной воды в круговом лотке, м/с;
,
Площадь сечения треугольной части кругового лотка:
(2.4)
где, D - ширина кругового лотка; D = 1,8 м;
,
Площадь сечения прямоугольной части кругового лотка:
щ 2 = щ - щ1, (2.5),
щ 2 = 0,93 - 0,495 = 0,435 м2,
Высота слоя жидкости 1 прямоугольной части кругового лотка:
(2.6),
Площадь живого сечения кругового лотка при минимальном расходе:
щmin = щ 1 + D [h11 - (Hmax - Hmin)], (2.7)
где, Hmax и Hmin - соответственно, наполнение подводящего канала при максимальном и минимальном расходах, м [12];
щmin = 0,495 + 1,8 [0,24 - (0,22 - 0,10)] = 0,71 м2,
Скорость протока сточных вод в песколовке при минимальном расходе:
(2.8),
,
Длина песколовки по средней линии осадочной части [15]:
(2.9)
где, А - диаметр песколовки, А = 6,0 м;
Lфакт = 2 * 3,14 (6,0/2 - 1,8/2) = 13,2 м,
Требуемая длина песколовки:
(2.10)
где, К - коэффициент, принимаемый в зависимости от гидравлической крупности песка; для частиц песка диаметром 0,24 мм, К = 1,31;
Hp - расчетная глубина песколовки, м;
U0 - гидравлическая крупность песка, U0 = 23,5 мм/с;
V - скорость движения сточных вод, V = 0,3 м/с;
,
Таким образом, Lфакт = Lтреб.
Продолжительность протока сточных вод в песколовке:
(2.11)
,
44 с > 30 с, что удовлетворяет требованию СНиП II - 32 - 74.
Объем задерживаемого песка влажностью 60 % составит за сутки:
Wос = с * Nпр, (2.12)
Wос = 0,02 * 106000/1000 = 2,12 м3,
Удаление песка из песколовок производится гидроэлекторами в песковые бункера один раз в сутки [27].
2.8 Расчет нефтеловушки
Рассчитать нефтеловушку при условии, что средний расход сточных вод Qср=3250м3/сут, часовой коэффициент неравномерности потока сточных вод Кчас=1,3. Диаметр нефтяных частиц d=90мкм. Температура сточных вод tв=20oC. Плотность нефти при 20оС = 870кг/м3. Сточная вода содержит механические частицы с концентрацией Смп=600мг/л. Продолжительность отстаивания Т=2,5ч. Определить пропускную способность нефтеловушки и проверить рациональность ее использования [12].
Определяем скорость всплывания нефтяных частиц, используя формулу:
, (2.43)
где, - коэффициент, учитывающий влияние механических примесей на скорость всплытия нефтяных частиц и определяемый по формуле:
(2.44)
,
,
Определяем длину нефтеловушки по формуле:
, (2.45)
где, W=5 мм/с - принятое среднее значение скорости потока;
WВ = 0 (при значении W=5мм/с);
hp =1,5м;
Кн = 0,5 - коэффициент использования объема, учитывающий наличие зон циркуляции и мертвых зон, которые практически не участвуют в процессе очистки [22].
,
Определяем максимальный секундный расход:
, (2.46)
Находим ширину секции нефтеловушки, принимая число секций N=2:
, (2.47)
Принимаем B=3м.
Если предполагается использовать типовую конструкцию, то наиболее подходящей является нефтеловушка Гипротрубопровода по типовому проекту 902-2-161.
Таким образом, типовая нефтеловушка характеризуется следующими параметрами: N=2, hp=2м, B=3м, L=30м.
Определяем скорость потока W:
(2.48)
,
Определяем производительность одной секции:
(2.49)
,
Пропускная способность нефтеловушки:
(2.50)
,
Находим скорость всплытия Uo по формуле:
(2.51)
,
Определяем предполагаемый минимальный диаметр нефтяных частиц, которые могут быть выделены в нефтеловушке при данных конкретных условиях [23].
Из формулы имеем:
Полученный диаметр частиц находится в пределах тех значений (80-100мкм), на которые обычно рассчитываются нефтеловушки. Следовательно, в данной ситуации нефтеловушка будет использоваться рационально. Остаточная концентрация нефтяных частиц в воде, прошедшей нефтеловушку, определяется лабораторным анализом, согласованной пробы.
Предположим, что остаточная концентрация нефти определения в лаборатории и равна Ск=100мг/л. Тогда эффект выделения нефти составит по формуле:
(2.52),
,
Количество уловленной нефти в тоннах за сутки определяется по формуле:
(2.53)
2.9 Материальный баланс механической очистки
1) Промзагрязненные стоки
Приход:
26 м3/сут
2) Смеситель
Смешиваются стоки с биогенными добавками.
Суточная потребность в фосфоре (1 мг/л по чистому веществу):
26 *1*10 - 3 = 0,026 кг/сут.
Суточная потребность в азоте (5 мг/л по чистому веществу):
26 *5*10 - 3 = 0,13 кг/сут.
В качестве биогенов применяем:
1. суперфосфат (по фосфору):
0,026 *252/62= 0,1 кг/сут.,
где 252 - молекулярный вес суперфосфата (Са (Н2РО4) 2* 2 Н2О);
62 - молекулярный вес фосфора.
2. аммиачную селитру (по азоту):
0,13 *80/28 = 0,4 кг/сут.,
где 80 - молекулярный вес аммиачной селитры (NН4NО3);
28 - молекулярный вес азота.
Коэффициент активной части биогенных добавок 0,6.
Тогда потребуется:
1. суперфосфата
0,1 *100/60 = 0,2 кг/сут.,
2. аммиачной селитры:
0,4 *100/60 = 0,7 кг/сут.
Тогда расход биогенов составит:
1. суперфосфата
0,2 /1050 = 0,0002 м3/сут.,
2. аммиачной селитры:
0,0007/1014 = 0,0007 м3/сут.
Q суперфосфата = 1050 кг/м3
Q аммиачной селитры = 1014 кг/м3
Приход: Расход:
стоки 26 м3/сут. стоки 26 м3/сут.
биогенные добавки 0,0009 м3/сут.
Всего: 26,0009 м3/сут.
3. Биофильтр
Расход воздуха 12 м3/м3 стоков:
72,11 *12 = 865,32 м3/сут.
На регенерацию активного ила расходуется 60% воздуха:
865,32*0,6 = 519,19 м3/сут.
Количество активного ила составляет 70% от поступающих стоков:
72,11 *0,7 = 50,56 м3/сут.
Концентрация взвешенных веществ:
В = 39*0,5 = 19,5 мг/л
Прирост активного ила:
Пр = 0,7* (0,8*В` + 0,3*La) =0,7* (0,8*19,5+0,3*57,5) = 23 мг/л
Количество избыточного активного ила по сухому веществу:
И сух = 23*1,2*72,11/106 = 0,002 т/сут.
И = 0,002 *100/ ( (100-99,2) *1,1) = 0,23 м3/сут.
Приход: Расход: стоки 72,11 м3/сут. стоки 95,34 м3/сут.
активный ил 0,23 м3/сут.
прирост активного ила 23 м3/сут.
Всего: 95,34 м3/сут.
Таким образом, после внедрения в установку механической очистки сточных вод, обеспечили возможность использования очищенной воды в оборотном водоснабжении. Это позволяет значительно сократить потребность предприятия в свежей пресной воде и наиболее надежно и экономично решить задачу защиты водного бассейна от загрязнения. По всем показателям ПДС не превышает.
3. Экономический раздел
В данном разделе диплома рассчитывается эколого-экономическая эффективность работы МОС ОАО "Новойл"
3.1 Определение стоимости необходимого оборудования
Для разработанной технологической схемы вводится новое следующее оборудование: смеситель, озонаторная установка, биофильтры, центробежный насос.
В таблице 3.1 представлен перечень необходимого оборудования и его стоимость.
Таблица 3.1 - Стоимость нового оборудования для проекта механической очистки
|
Вид оборудования |
Количество |
Стоимость, руб. |
||
|
Цена за единицу |
Общая стоимость |
|||
|
Озонаторная установка |
1 |
281000 |
281000 |
|
|
Биофильтры |
2 |
23000 |
46000 |
|
|
Смеситель |
1 |
110000 |
110000 |
|
|
Центробежный насос |
1 |
1434000 |
1434000 |
|
|
Итого |
5 |
1868000 |
Таким образом, стоимость необходимого оборудования составит 1868000 рублей.
3.2 Расчет годовых амортизационных отчислений
Величина амортизационных отчислений (АО) определяется по формуле
где На - норма амортизации, %;
Сi - стоимость основных фондов i-го вида.
Расчет годовых амортизационных отчислений представлен в таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Изменение годовых амортизационных отчислений
|
Наименование основных фондов |
Количество единиц или площадь |
Стоимость единицы, руб. |
Общая стоимость, руб. |
Норма амортизации, % |
Амортизационные отчисления, руб. |
|
|
Смеситель |
1 |
11000 |
110000 |
12 |
13200,0 |
|
|
Биофильтры |
2 |
23000 |
46000 |
12 |
5520,0 |
|
|
Озонаторная установка |
1 |
281000 |
281000 |
13 |
36530 |
|
|
Центробежный насос |
1 |
1434000 |
1434000 |
12,2 |
174948,0 |
|
|
Итого |
230198 |
Таким образом, годовые амортизационные отчисления составят 230198 руб.
3.3 Расчет потребности в энергетических ресурсах
Расход электроэнергии необходимый для работы очистных сооружений и расчет затрат на электроэнергию представлен в таблице 3.3.
Таблица 3.3 - Расчет затрат на электроэнергию
|
Вид оборудования |
Коли? чество |
Режим работы, час в день |
Мощность |
Стоимость 1 кВт, руб. |
Стоимость электроэнергии, руб. |
||
|
кВт/ч |
кВт/год |
||||||
|
Смеситель |
1 |
14 |
7,5 |
38325 |
2,00 |
76650 |
|
|
Биофильтр |
2 |
14 |
6,5 |
33215 |
2,00 |
66430 |
|
|
Озонаторная установка |
1 |
14 |
7,0 |
35770 |
2,00 |
71540 |
|
|
Центробежный насос |
1 |
14 |
8,5 |
43435 |
2,00 |
86870 |
|
|
Итого |
301490 |
Таким образом, затраты на электроэнергию составят 301490 руб.
Таблица3.4 - Изменение производ. затрат по статьям калькуляции в результате осуществления проекта
|
Статьи затрат |
Сумма, руб. |
|
|
Стоимость потребляемой электроэнергии, руб. |
301490 |
|
|
Амортизационные отчисления по оборудованию, руб. |
230198 |
|
|
Изменение общехозяйственных расходов (44 %) от предыдущих статей) |
152285 |
|
|
Итого, руб. |
683973 |
3.4 Расчет предотвращенного экологического ущерба от загрязнения водных ресурсов
Предотвращенный экологический ущерб от загрязнения водных ресурсов представляет собой оценку в денежной форме возможных отрицательных последствий водным ресурсам, (материальные и финансовые потери и убытки, в результате снижения биопродуктивности водных экосистем, ухудшения потребительских свойств воды как природного ресурса, дополнительных затрат на ликвидацию последствий загрязнения вод и восстановление их качества, а также выраженный в стоимостной форме вред здоровью населения), которые в рассматриваемый период времени удалось избежать (предотвратить, не допустить) в результате проведения комплекса организационно-экономических, контрольно-аналитических и технико-технологических мероприятий по охране водных ресурсов.
Оценка величины предотвращенного экологического ущерба от загрязнения водных ресурсов проводится на основе региональных показателей удельного ущерба, представляющих собой удельные стоимостные оценки ущерба на единицу (1 условную тонну) приведенной массы загрязняющих веществ, по всем направлениям деятельности природоохранных органов.
Предотвращенный экологический ущерб вычисляется по формуле:
где ? предотвращенный экологический ущерб водным ресурсам в рассматриваемом r-том регионе, в результате осуществления n-го направления природоохранной деятельности по k-му объекту (предприятию) в течение отчетного периода времени, тыс. руб.; ? показатель удельного ущерба (цены загрязнения) водным ресурсам, наносимого единицей (условная тонна) приведенной массы загрязняющих веществ на конец отчетного периода для j-го водного объекта в рассматриваемом r-том регионе, руб. /усл. тонну. Для Республики Башкортостан = 9712 руб. /усл. т; ? приведенная масса загрязняющих веществ, не поступивших (не допущенных к сбросу) в j-й водный источник в результате осуществления n-го направления природоохранной деятельности в r-м регионе а течение отчетного периода времени, тыс. усл. тонн; ? коэффициент экологической ситуации и экологической значимости состояния водных объектов по бассейнам основных рек. Для бассейна реки Белой в Республике Башкортостан = 1,09; Приведенная масса загрязняющих веществ рассчитывается по формуле
=,
где ? фактическая масса снимаемого (не допущенного к попаданию в водный источник) i-го загрязняющего вещества или группы веществ с одинаковым коэффициентом относительной эколого-экономической опасности в течение отчётного периода времени, тонн;
? коэффициент относительной эколого-экономической опасности i-го загрязняющего вещества или группы веществ. На данных очистных сооружениях идет очистка сточных вод от загрязнений, таких как углеводороды ( = 143);
i ? индекс загрязняющего вещества;
N ? количество учитываемых групп загрязняющих веществ.
Расчет приведенной массы загрязняющих веществ представлен в таблице 3.5.
Таблица 3.5 - Расчет приведенной массы загрязняющих веществ
|
Загрязняющее вещество |
, т/год |
, усл. тонн |
||
|
Углеводороды |
200 |
143 |
28600 |
|
|
Итого |
28600 |
Предотвращенный экологический ущерб:
= 9712 · 28600· 1,14 = 316650 тыс. руб
Таким образом, предотвращенный экологический ущерб составит 316650 руб.
3.5 Определение экономической эффективности, окупаемости и рентабельности разработанной технологии
Окупаемость проекта определяется по формуле:
П - доход от реализации уловленной за счет внедрения нового оборудования
Ток=КВ: (Д+?Себ), лет.
Где: КВ - капитальные вложения на новое оборудование, 1868000 нефти,
?Себ - увеличение себестоимости за счет введения проекта
Предполагаемый Доход от реализации дополнительно полученной нефти при осуществлении проекта.
Д=7000руб, т *200т=1400000 руб
Ток=1868000: (1400000-628659) =2,6 лет
Срок окупаемости проекта кап. вложений
Эффективность капитальных вложений:
Э = 1: Ток, %.
Э=1: 2,6=38%
Расчет эффективности, окупаемости капвложений и рентабельности работы установки сведен в таблицу 7.10.
Таблица 3.6 - Расчет экономической эффективности, окупаемости и рентабельности
|
Показатели |
Сумма, руб. |
|
|
Капитальные затраты на реализацию проекта, руб. |
1868000 |
|
|
Изменение производственных затрат, руб. |
683973 |
|
|
Экономическая эффективность, % |
38 |
|
|
Доход |
1400000 |
|
|
Предотвращённый экологический ущерб |
158325 |
|
|
Срок окупаемости (лет) |
2,6 |
Заключение. В данном разделе проведена эколого-экономическая оценка технологии биологической очистки сточных вод. Рассчитаны капитальные затраты на реализацию проекта и текущие затраты, составившие 1868000 и 68397 руб. соответственно. Определен предотвращенный экологический ущерб от загрязнения водных ресурсов, составивший 158325 руб. Определена экономическая эффективность проекта - 38%. Срок окупаемости составляет 2,6 лет.
4. Моделирование и оптимизация проекта
В данном разделе приведена программа расчета горизонтальной песколовки с использованием программного обеспечения Турбо Паскаль версии 7.0.
4.1 Описание формул
Расчет горизонтальной песколовки
Площадь в плане одного отделения песколовки рассчитывается по формуле:
F = ,
где Qmax. час - максимальный расход сточных вод;
q0 - нагрузка на песколовку.
Диаметр песколовки определяется по формуле:
Площадь живого сечения кругового лотка при расчетном (max) расходе:
где qmax - максимальный расход сточных вод, м3/ч; Vmax - максимальная скорость движения сточной воды в круговом лотке, м/с. Площадь сечения треугольной части кругового лотка: где D - ширина кругового лотка, h2 - высота треугольной части песколовки.
Площадь сечения прямоугольной части кругового лотка:
щ2 = щ - щ1
Высота слоя жидкости 1 прямоугольной части кругового лотка:
Площадь живого сечения кругового лотка при минимальном расходе:
щmin = щ 1 + D [h11 - (Hmax - Hmin)],
где Hmax и Hmin - соответственно, наполнение подводящего канала при максимальном и минимальном расходах, м.
Скорость протока сточных вод в песколовке при минимальном расходе:
гдеQmin - минимальный расход сточных вод.
Длина песколовки по средней линии осадочной части:
где А - диаметр песколовки. Требуемая длина песколовки
где К - коэффициент, принимаемый в зависимости от гидравлической крупности песка (для частиц песка диаметром 0,24 мм) К =
Hp - расчетная глубина песколовки, м;
U0 - гидравлическая крупность песка, U0 = 23,5 мм/с;
V - скорость движения сточных вод, V = 0,3 м/с.
Таким образом, Lфакт = Lтреб.
Продолжительность протока сточных вод в песколовке:
Объем задерживаемого песка влажностью 60 % составит за сутки:
Wос = с * Nпр,
где Nпр - приведенное население по взвешенным веществам - Nпр = 106000 человек;
с - плотность осадка.
4.2 Таблица констант и неизвестных параметров
Описание констант и неизвестных параметров приведено в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Константы и неизвестные параметры
|
Название |
Обозначение |
||
|
В блок-схеме |
В программе |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Максимальный расход сточных вод |
Qmax |
Qmax |
|
|
Нагрузка на песколовку |
q0 |
q0 |
|
|
Площадь в плане одного отделения |
F |
F |
|
|
Диаметр песколовки |
D |
dpes |
|
|
Площадь живого сечения кругового лотка при расчетном (max) расходе |
W |
w |
|
|
максимальный расход сточных вод |
qmax |
q_m |
|
|
Максимальная скорость движения сточной воды в круговом лотке |
Vmax |
Vmax |
|
|
Площадь сечения треугольной части кругового лотка |
w1 |
w1 |
|
|
Площадь сечения прямоугольной части кругового лотка |
w2 |
w2 |
|
|
Ширина кругового лотка |
D |
D |
|
|
Высота треугольной части |
h2 |
h2 |
|
|
Высота слоя жидкости 1 прямоугольной части кругового лотка |
h11 |
||
|
Наполнение подводящего канала при максимальном расходе |
Hmax |
Hmax |
|
|
Наполнение подводящего канала при минимальном расходе |
Hmin |
Hmin |
|
|
Минимальный расход сточных вод |
Qmin |
Qmin |
|
|
Диаметр песколовки |
А |
А |
|
|
Скорость протока сточных вод в песколовке при минимальном расходе |
Vmin |
||
|
Требуемая, фактическая длина песколовки |
Lтреб,Lфакт,L |
Ltr,Lf,L |
|
|
коэффициент, принимаемый в зависимости от гидравлической крупности песка |
К |
K |
|
|
Расчетная глубина песколовки |
Hp |
Hp |
|
|
Гидравлическая крупность песка |
U0 |
U0 |
|
|
Скорость движения сточных вод |
V |
V |
|
|
Продолжительность протока сточных вод в песколовке |
T |
T |
|
|
Объем задерживаемого песка влажностью 60 % |
Wос |
Woc |
|
|
плотность осадка |
С |
P |
|
|
Приведенное население по взвешенным веществам |
Nпр |
Npr |
4.3 Блок схема программы
Блок схема программы расчета горизонтальной песколовки представлена на рисунке 4.1.
Рисунок 4.1 - Блок схема программы.
4.4 Текст программы
Program raschet;
uses crt; const Pi=3.14;
Qmax=2000; q0=40; q_m=556; Vmax=0.3; D=1.8; h2=0.55;
Hmax=0.22; Hmin=0.1; Qmin=1.44; A=6; K=1.31; Hp=0.79; U0=23.5; V=0.3;
L=13.2; p=0.02; Npr=10600;
var F,dpes,w,w1,w2,h11,wmin,Vmin,Lf,Ltr,T,Woc: real;
begin clrscr;
Writeln ('----------Песколовка--------');
F: =Qmax/ (2*q0);
Writeln ('Площадь в плане одного отделения F=',F: 5: 3);
dpes: =sqrt (4*F/Pi);
Writeln (' Диаметр песколовки dpes=',dpes: 5: 3);
w: =q_m*0.001/ (2*Vmax);
Writeln ('Площадь живого сечения кругового лотка w=',w: 5: 3);
w1: =D*h2/2;
w2: =w-w1;
h11: =w2/D;
wmin: =w1+D* (h11- (Hmax-Hmin));
Writeln (' Площадь живого сечения кругового лотка wmin=',wmin: 5: 3);
Vmin: =Qmin*0.001/ (2*wmin);
Writeln (' Скорость протока сточных вод в песколовке Vmin=',Vmin: 5: 3);
Lf: =2*Pi*A/2-D/2;
Writeln (' Длина песколовки по средней линии осадочной части Lf=',Lf: 5: 3);
Ltr: =K*1000*Hp/ (U0*V);
Writeln (' Требуемая длина песколовки Ltr=',Ltr: 5: 3);
T: =L*Pi/V; woc: =p*Np;
Writeln (' Объем задерживаемого песка влажностью 60 % woc=',woc: 5: 3);
Readln; end.
4.5 Результаты расчета
Расчет песколовки
Площадь в плане одного отделения F=25
Диаметр песколовки dpes=5.64
Площадь живого сечения кругового лотка w=0.93
Площадь живого сечения кругового лотка wmin=0.71
Скорость протока сточных вод в песколовке Vmin=0.1
Длина песколовки по средней линии осадочной части Lf=13.2
Требуемая длина песколовки Ltr=13.2
Объем задерживаемого песка влажностью 60 % woc=2.12
Выводы
В данном разделе дипломного проекта приведен расчет горизонтальной песколовки, выполненный в программе Turbo Pascal 7.0.
5. Безопасность и экологичность проекта
В настоящее время наблюдаются различные аварии, катастрофы, стихийные бедствия, при которых гибнут люди, разрушаются сооружения, объекты, а также подвергается негативным воздействиям окружающая среда.
Основными причинами такого явления являются катастрофический износ используемой техники, оборудования, несоблюдение норм эксплуатации и несвоевременное проведение ремонтных работ.
С целью уменьшения влияния различных негативных факторов техногенного, природного, экологического характера необходимо на стадии проектирования строительства обеспечить устойчивость промышленных объектов к воздействию негативных факторов.
Безопасность производства и экологическая безопасность должны соблюдаться при всех видах работ, связанных с эксплуатацией и ремонтом оборудования. Несоблюдение требований безопасности может привести к производственным травмам, а нарушение норм экологической безопасности - к загрязнению окружающей среды.
5.1 Характеристика технологического процесса
Система механической и физико-химической очистки сточных вод (МОС) нефтеперерабатывающего завода ОАО "Новойл" предназначена для очистки сточных вод до предельно допустимых концентраций по содержанию нефтепродуктов и взвешенных веществ с последующей доочисткой на биологических очистных сооружениях (БОС) ОАО "Уфанефтехим".
Очистке подвергаются сточные воды I и II систем канализации на сооружениях №1 и №2.
В системы промканализации завода поступают:
· вода, содержащаяся в сырой нефти;
· стоки, образующиеся после использования свежей воды на технологические нужды;
· конденсат водяного пара;
· продувочная вода оборотных систем.
Описание технологической схемы очистки сточной воды: сточные воды I системы канализации поступают в песколовки. В песколовках происходит осаждение крупнозернистых и тяжелых фракций песка и других минеральных примесей, содержащихся в промстоках. Осажденный слой песка скапливается в приямке песколовки и периодически, по мере накопления удаляется с помощью гидроэлеваторов на иловую площадку.
После песколовок промстоки поступают на нефтеловушки, где происходит очистка промстоков от основной массы нефтепродуктов и взвешенных веществ, не задержанных в песколовках. В нефтеловушках легкий нефтепродукт всплывает вверх, собирается поворотными щелевыми нефтесборными трубами ручного управления (в первичных камерах и в каждой секции подведение нефтепродукта к нефтесборным трубам осуществляется с помощью скребковых транспортеров) и отводится по системе нефтесборной канализации в приемные камеры уловленного нефтепродукта. Взвешенные вещества плотностью более 1 г/см3 оседают на дно нефтеловушек и удаляются при промывке нефтеловушек на иловую площадку.
Сточные воды II системы канализации поступают в приемную железобетонную камеру, где для улавливания крупных загрязнений установлена решетка с ручным способом очистки, после чего самотеком направляется в гидроциклон. В гидроциклоне происходит отделение твердых взвешенных частиц (шлама) и нефтепродуктов из сточной воды. Расчетная степень очистки стоков от взвешенных частиц составляет 65%. Отделившийся из сточной воды шлам накапливается в нижней части гидроциклона (бункере). Из бункера гидроциклона шлам попадает в шламопровод, откуда выводится на шламонакопитель.
После гидроциклона, для дальнейшей очистки от нефтепродуктов и взвешенных частиц, сточная вода в самотечном режиме поступает в полочный отстойник (ПО). Конструктивно система полок сделана так, что ил, оседая на полки, скатывается к днищу ПО, где собирается в конусных частях ПО - илосборниках, расположенных на днище аппарата. По мере накопления ила производится его удаление и вывозом на шламонакопитель. Отделившиеся из сточной воды в полочном отстойнике нефтепродукты самотеком сливаются в нефтесборную канализацию, откуда они попадают в разделочный резервуар.
После механической очистки сточные воды I и II системы канализации поступают на установки турбофлотации "Wemco" и "Petrolite" (№1 и №2). На этих установках происходит выделение нефтепродукта из промстоков, с помощью флотационных машин и применения реагента ВПК-402. Образовавшиеся пена нефтепродукта с поверхности промстоков удаляется по пеносборному желобу в выпуской отсек пены и далее направляется в систему канализации. Очищенные промстоки самотеком направляются в приемную камеру. последовательно песколовки, нефтеловушки и установки флотационной очистки типа. Очищенные стоки отводятся на БОС ОАО "Уфанефтехим".
5.2 Пожарная безопасность
Технологический процесс очистки сточных вод связан с применением и хранением различных нефтепродуктов, поэтому производство относится к категории взрыво-пожароопасных.
Промстоки в своем составе содержат нефтепродукты, являющиеся горючими легковоспламеняющимися продуктами. По токсикологической характеристике нефтепродукты относятся к веществам 4 класса опасности (ГОСТ 12.1.007-76* изм.2). Пары нефтепродуктов с воздухом образуют взрывоопасные смеси.
Согласно НПБ 105-03 "Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности" проектируемый объект относится к категории А.
Таблица 1 - Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений
|
Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок |
Категории взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий |
Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ |
Группа производ-ственных процессов по санитарной характе-ристике СНиП 2.09.04-87* изм.2 |
Средства пожаротушения |
|||
|
Класс взрыво-опасной зоны |
Категории и группа взрывоопасных смесей |
Наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
1 Сооружения очистки стоков |
Ан |
В-1г |
IIВ-Т3 |
Промстоки (по бензину) |
1б, 2г |
1 Порошковый огнетушитель ОПУ-10 - 2 шт. 2 Ящик с песком и две лопаты. 3 Войлок, 1х1 м,1 шт. |
|
|
2 Сооружения обработки и подготовки нефтепродуктов и пены |
Ан |
В-1г |
IIВ-Т3 |
Промстоки (по бензину) |
1б, 2г |
1 Порошковый огнетушитель ОПУ-10 - 2 шт. 2 Ящик с песком и две лопаты. 3 Войлок, 1х1 м,1 шт. |
|
|
3 Машинный зал |
А |
В-1а |
IIВ-Т3 |
Обводненная нефть (по бензину) |
1б, 2г |
1 Порошковый огнетушитель ОПУ-10 - 2 шт. 2 Ящик с песком и две лопаты. 3 Войлок, 1х1 м,1 шт. |
|
|
4 Операторная |
Г |
___ |
___ |
___ |
1а |
1 Порошковый огнетушитель ОПУ-10 - 2 шт. 2 Войлок 1х1 м, 1 шт. |
|
|
5 Насосная станция НС-1 с решеткой №1 |
Ан |
В-1г |
IIВ-Т3 |
Промстоки (по бензину) |
1б, 2г |
1 Порошковый огнетушитель ОПУ-10 - 1 шт. 2 Ящик с песком и две лопаты. 3 Войлок, 1х1 м, 1 шт. |
|
|
6 Насосная станция НС-2 с решеткой №2 |
Ан |
В-1г |
IIВ-Т3 |
Промстоки (по бензину) |
1б, 2г |
1 Порошковый огнетушитель ОПУ-10 - 1 шт. 2 Ящик с песком и две лопаты. 3 Войлок, 1х1 м, 1 шт. |
|
|
7 Насосная станция НС-3 |
Ан |
В-1г |
IIВ-Т3 |
Промстоки (по бензину) |
1б, 2г |
1 Порошковый огнетушитель ОПУ-10 - 1 шт. 2 Ящик с песком и две лопаты. 3 Войлок, 1х1 м, 1 шт. |
|
|
9 Насосная станция НС-4 |
Ан |
В-1г |
IIВ-Т3 |
Промстоки (по бензину) |
1б, 2г |
1 Порошковый огнетушитель ОПУ-10 - 1 шт. 2 Ящик с песком и две лопаты. 3 Войлок, 1х1 м, 1 шт. |
|
|
10 Приемные подземные резервуары ПР |
Ан |
В-1г |
IIВ-Т3 |
Нефтепродукты (по бензину) |
1б, 2г |
1 Порошковый огнетушитель ОПУ-10 - 1 шт. 2 Ящик с песком и две лопаты. 3 Войлок, 1х1 м, 1 шт. |
|
|
11 Насосная станция тит.1335 |
А |
В-1а |
IIВ-Т3 |
Нефтепродукты (по бензину) |
1б, 2г |
1 Порошковый огнетушитель ОПУ-10 - 1 шт. 2 Ящик с песком и две лопаты. 3 Войлок, 1х1 м, 1 шт. 4 Щит пожарный деревянный крытого типа, лом, багор, лопата, два ведра. 5 Паротушение. |
|
|
12 Разделочные резервуары Р-17 |
Ан |
В-1г |
IIВ-Т3 |
Ловушечная нефть (по бензину) |
1б, 2г |
Для обеспечения противопожарной защиты установки предусмотрены следующие мероприятия:
1 На территории установки предусмотреть сеть противопожарного водопровода. Пожарные гидранты (16 шт.) установить на расстоянии не более 100 м друг от друга.
2 В качестве первичных средств пожаротушения небольших очагов использовать войлок, песок, щит пожарный деревянный крытого типа, порошковые огнетушители ОПУ-10,.
3 На установке имеются пожарные извещатели (насосной возврата стоков, около входа в операторную и в операторную УСНШ).
5.3 Электробезопасность
5.3.1 Защита от электрического тока
На очистных сооружениях используют различное электрооборудование (щиты, трансформаторы, насосы, электродвигатели и др.) и нарушение правил эксплуатации "Правила устройства электроустановок" (ПУЭ) может привести к поражению электрическом током обслуживающего персонала.
Технические мероприятия по обеспечению электробезопасности должны соответствовать ГОСТ 12.1.019-79 "ССБТ. Электробезопасность. Общие требования".
При обслуживании электродвигателей насосов, вентиляторов, освещения установки и другого электрооборудования технологический персонал должен соблюдать следующие правила:
использование изоляции;
размещение токоведущих проводов и частей оборудования на недоступной высоте;
ограждения и экранирование токоведущих частей электроустановок;
корпусы электродвигателей и пусковой аппаратуры должны быть надежно заземлены согласно ГОСТ 12.1.030-81 (2010)"ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление" (сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом).
Электрооборудование и электроаппаратура, устанавливаемые на установке по своему исполнению должны соответствовать классу взрывоопасных зон, категориям и группе взрывоопасных смесей по классификации "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ).
5.3.2 Защита от статического электричества
При движении жидкостей по трубопроводам и аппаратам может накопиться статическое электричества, что приведет к взрыву. С целью уменьшения накопления статического электричества необходимо предусмотреть соответствующую защиту согласно ГОСТ 12.1.018-93 (2001) - "Пожаровзрывобезонасность статического электричества. Общие требования” для отвода статического электричества. Все устройства защиты присоединяются к специальным контурам заземления.
Щиты и пульты всех назначений, на которых устанавливают приборы и другие средства автоматизации, подлежат заземлению. Во взрывоопасных помещениях предусмотреть заземление щитов и пультов, к которым подведен переменный или постоянный ток независимо от его напряжения.
5.3.3 Молниезащита
Очистные сооружения необходимо защитить от прямых ударов молний, согласно "Инструкция по устройству молниезищиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций" (СО 153 - 34.21.122 - 2003), предусмотреть следующие мероприятия:
защита от прямых ударов молнии;
защита от вторичных проявлений молнии;
защита от заноса высокого потенциала выполнена путем присоединения металлических корпусов оборудования и коммуникаций на вводе в блоки сооружений к заземляющему устройству.
Для обеспечения безопасности обслуживающему персоналу МОС необходимо поддерживать систему заземления и подсоединения к ней в рабочем состоянии.
В качестве молниеприемных устройств использовать отдельно установленные на сооружениях молниеотводы, молниеприемные сетки, а также естественные молниеотводы, присоединенные к общему заземляющему устройству.
5.4 Вентиляция
Работа вентиляционных систем, исходя из особенностей технологического процесса, должна создавать на постоянных рабочих местах, т.е. в рабочей и обслуживающих зонах помещений, метеорологические условия и чистоту воздушной среды, соответствующую санитарным нормам.
Производственные помещения должны быть оборудованы постоянно действующей приточно-вытяжной вентиляцией, эффективность которой проверяется не реже одного раза в год.
Воздушная среда на наружной установке и в производственных помещениях на содержание вредных веществ должна контролироваться общезаводской лабораторией по специальному графику, утвержденному главным инженером. В соответствии с регламентом должен вестись аналитический и автоматический контроль за содержанием вредных веществ в воздухе производственных помещений.
Во вспомогательных зданиях и помещениях промышленных предприятий в теплый период года, как правило, предусматривается подача воздуха естественным путем через открывающиеся окна и двери. Механическая приточная вентиляция предусматривается только для помещений, где нельзя организовать естественную вентиляцию (проветривание), а также при необходимости специальной обработки наружного воздуха.
Системы вентиляции производственных помещений приведены в таблице 2 согласно ВСН-21-77"Инструкция по проектированию отопления и вентиляции нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий
Таблица 2 - Вентиляция производственныхпомещений
|
Наименование помещений |
Система вентиляции |
Кратность воздухообмена, ч |
Тип, марка вентилятора |
|
|
Сооружения очистки стоков |
Приточно-вытяжная |
6 |
Центробежный 99-55: АДС нормального исполнения |
|
|
Сооружения обработки и подготовки нефтепродуктови пены |
Приточно-вытяжная |
6 |
Центробежный 99-55: АДС нормального исполнения |
|
|
Машинный зал |
Приточно-вытяжная |
5 |
Центробежный 99-55: АДС нормального исполнения |
|
|
Операторная |
Вытяжная |
5 |
Центробежный 99-55: АДС нормального исполнения |
|
|
Насосные станции |
Вытяжная |
7 |
Центробежный 99-55: АДС нормального исполнения |
|
|
Лаборатория |
Вытяжная |
9 |
Центробежный 99-55: АДС нормального исполнения |
5.5 Защита от шума и вибрации
Работающее технологическое оборудование (насосы, компрессоры, электродвигатели) является источником повышенного шума и вибрации, что неблагоприятно воздействует на человека, а так же может вызывать разрушения различных конструкций и оборудования.
Нормирование уровня шума на рабочем месте определить согласно Нормирование уровня вибрации на рабочем месте
Уровень шума и вибрации на рабочем месте не должен превышать допустимый уровень шума и вибрации, согласно СанПиН 2.24/2.1.8.562-93 "Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территориях жилой застройки" и СН 2.2.4/2.1.8.566 - 96 "Производственная вибрация. Вибрация в помещениях жилых и общественных зданий".
Для борьбы с шумом и вибрацией необходимо применять следующие мероприятия:
- правильное проектирование массивных оснований фундамента от виброактивного оборудования;
- изоляция фундамента виброактивного оборудования от несущих конструкций и инженерных коммуникаций;
- активная и пассивная виброизоляция оборудования и рабочих мест;
- использование покрытий вибрирующих поверхностей материалом с большим внутренним трением (резина, пробка);
- применение звукопоглощающих и звукоизолирующих материалов, конструкций;
- использование специальных кожухов на приводах шумных машин и механизмов;
- применение виброзадерживающих гибких вставок (гасители).
Неблагоприятное действие может быть уменьшено путем сокращения времени нахождения в условиях воздействия шума, рационального режима труда и отдыха с использованием комнат акустической разгрузки.
Для профилактики воздействия шумов необходимо проводить постоянные медосмотры и освидетельствования.
5.6 Освещение
Нормирование освещения осуществляется на основании строительных норм и правил СНиП 23 - 05 - 95 "Естественное и искусственное освещение", согласно которым принято раздельное нормирование естественного, искусственного и совмещенного освещения.
Освещенность рабочих мест в помещениях и наружных установках должно быть:
сооружения очистки стоков - 50 люкс;
сооружения обработки и подготовки нефтепродуктови пены - 50 люкс;
в операторной - 200 люкс;
лаборатория - 200 люкс;
насосные станции - 50 люкс;
машинный зал - 50 люкс;
на наружной установке - 30 люкс;
санузлы - 30 люкс.
Предусмотрено и аварийное освещение, которое устраивается для продолжения работы в тех случаях, когда происходит внезапное отключение рабочего освещения и может возникнуть опасная ситуация. Эвакуационное освещение обеспечивает необходимую видимость при выводе людей из производственного помещения при авариях и отключения рабочего освещения. Оно организуется в местах, опасных для прохода людей, на лестничных клетках. Аварийное освещение должно иметь независимые источники питания и включаться либо автоматически (при прекращении действия рабочего), либо вручную. Аварийное освещение должно создавать освещаемость на рабочих поверхностях не менее 0.5Лк при эвакуации людей внутри помещений не менее 2Лк и на территории 1Лк для продолжения работ.
5.7 Индивидуальные средства защиты
К основным опасным факторам для обслуживающего персонала сооружений механической и физико-химической очистки сточных вод относятся: взрывоопасность, загазованность, воздействие химических реагентов и электричества, опасность распространения огня по сети промканализации. Для предотвращения возможности воздействия опасных производственных факторов предусматриваются следующие средства индивидуальной защиты.
Согласно ГОСТ 12.4.103-80 "Одежда специальная, обувь специальная и средства защиты рук. Классификация" в качестве защитной одежды на установке должен быть предусмотрен комплект спецодежды, в который входят: костюм хлопчатобумажный, рукавицы комбинированные, очки защитные, каска, фуфайка, ватные брюки и сапоги резиновые.
Для защиты органов дыхания от воздействия углеводородных газов необходимо использовать противогазы с фильтрующей коробкой марки БКФ, согласно ГОСТ 12.4.034 - 78 ССБТ "Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация".
При работах в емкостях, резервуарах, колодцах, где содержание кислорода менее 18% объемных, а вредных веществ более 0,5% объемных, необходимо использовать шланговые противогазы марки ПШ-1,2, согласно ГОСТ 12.4.042-97 "Противогазы промышленные фильтрующие. Общие технические требования".
Все вращающиеся части электрооборудования должны быть защищены кожухами для исключения возможности случайного прикосновения к токоведущим частям электродвигателей.
Сведения о средствах индивидуальной защиты работающих приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Средства индивидуальной защиты работающих
|
Наиме-нование стадии техноло-гичес-кого процесса |
Профес-сия работа-ющих на стадии |
Средства индивидуальной защиты работающих |
Наименование и номер НТД |
Срок службы |
Периодичность стирки химически защитных средств |
Примечание |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
МОС (персонал производ-ственный) |
Началь-ник ус-тановки |
Костюм х/б. Плащ прорезиненный. Куртка х/б на утепляющей прокладке. Каска для ИТР. Противогаз ПФСГ-98 СУПЕР с фильтром ДОТ 600 марки А2В3Е3Р3. Подшлемник. Очки защитные Сапоги кирзовые |
ГОСТ 12.4.111-82 (Нс, Нл, Нм) ГОСТ 12.4.134-83 (Ву) ГОСТ 29885-92 (Ти) ГОСТ 12.4.207-99 ГОСТ 12.4.041-2001 ТУ 50.3132-81 ГОСТР12.4.013-97 ГОСТ 12.4.137-84 (НсНлНм) |
1 год 2 года 2 года до износа до износа до износа до износа 1 год |
По мере загрязнения По мере загрязнения По мере загрязнения |
||
|
Старший опера-тор, оператор |
1 Костюм х/б. 2 Ботинки кожаные или сапоги кирзовые. 3 Перчатки "Хайкрон" Перчатки морозоустойчивые ВИНТЕР МАНКИ ГРИПП 4 Куртка х/б на утепляющей прокладке 5 Брюки х/б на утепляющей прокладке. 6 Валенки. 7 Каска защитная. 8 Противогаз ПФСГ-98 СУПЕР с фильтром ДОТ 600 марки А2В3Е3Р3. 9 Очки защитные. 10 Подшлемник. 11 Респиратор "Уралец"-V с клапаном выдоха. |
ГОСТ 12.4.111-82 (Нс, Нл, Нм) ГОСТ 12.4.137-84 (Нс, Нл, Нм) ГОСТ 12.4.010-75 (Нс, Нл, Нм) ГОСТ 12.4.010-75 (НсТнМпМиК20Щ20) ГОСТ 29335-92 (Тн) ГОСТ 29338-92 (Тн) ГОСТ 18724-88 (Тн) ГОСТ Р12.4.207-99 ГОСТ 12.4.041-2001 ГОСТ 12.4.013-97 ТУ 50.3132-81 ГОСТ Р 12.4.191-99 |
1 год 1 год 3 пары на 1 год 3 пары на 1 год на 2 года на 2 года на 2,5 года до износа до износа до износа до износа до износа |
По мере загрязнения По мере загрязнения По мере загрязнения |
5.8 Средства коллективной защиты работающих
Средства коллективной защиты работающих на МОС в зависимости от назначения делятся на классы:
а) средства нормализации воздушной среды и освещения рабочих мест;
б) средства защиты от поражения электрическим током, шума, статического электричества, от высоких и низких температур окружающей среды.
К средствам нормализации воздушной среды вспомогательных помещений и рабочих мест относятся приточная и аварийная вентиляция.
К средствам освещения рабочих мест относятся осветительные приборы, световые проемы.
К средствам защиты от поражения электрическим током относятся оградительные, изолирующие и предохранительные устройства, молниеотводы и разрядники, контур заземления, знаки безопасности.
К средствам защиты от высоких температур относятся теплоизоляция трубопроводов и оборудования.
Для ликвидации последствий аварийных ситуаций, способных привести к разрушению зданий, сооружений, технологического оборудования, поражению людей, должны быть разработаны планы локализации аварийных ситуаций в соответствии с "Временными рекомендациями по разработке планов локализации аварийных ситуаций на химико-технологических объектах", утвержденных Госпроматомнадзором СССР 05.07.90г.
5.9 Охрана окружающей среды
Источником возможного негативного воздействия на окружающую среду и население при эксплуатации очистных сооружений могут стать производственные сточные НПЗ. Для защиты населения от опасности распространения инфекционных заболеваний и окружающей природной среды от вредного воздействия в проекте предусмотреть строительство канализационных трубопроводов, КНС и очистных сооружений канализации требуемой производительности и надежности действия.
После очистки до нормативных показателей качества сточные воды предусматривается сбрасывать в водоём.
Должны создаваться санитарно-защитные зоны, служащие для предотвращения отрицательного влияния закачки на природные ресурсы и условия жизни людей.
Предложения по предупреждению аварийных сбросов.
Для предотвращения аварийного сброса неочищенных сточных вод предусмотреть следующие мероприятия:
Подобные документы
Существующее положение очистных сооружений города (расход, показатели качества поступающей и очищенной воды), недостатки в работе. Расчет основных сооружений принятой схемы доочистки, технология строительства резервуара промывных вод станции доочистки.
дипломная работа [18,5 M], добавлен 01.07.2010Оценка эффективности работы очистных сооружений канализации г. Канска. Влияние очищенных сточных вод на реку Кан. Основные положения и расчет норм допустимого сброса загрязняющих веществ от промышленных предприятий. Расчет НДС загрязняющих веществ.
курсовая работа [36,2 K], добавлен 22.12.2014Проблема качества очистки сточных вод и их влияние на гидросферу в условиях перехода к устойчивому развитию. Суть биологических очистных сооружений канализации. Расчет нормативов допустимого сброса веществ в реку. Реализация природоохранных мероприятий.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 16.09.2017Характеристика общегородских очистных сооружений, анализ и оценка их практической эффективности на современном этапе. Расчет и нормирование сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду. Схема сброса очищенных сточных вод Житинских очистных сооружений.
курсовая работа [442,2 K], добавлен 13.03.2012Водопотребление и водоотведение предприятия. Методы очистки сточных вод: физико-химический, биологический, механический. Анализ работы очистных сооружений и воздействия на окружающую среду. Гидрологическая и гидрохимическая характеристика объекта.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 01.06.2015Механическая очистка сточных вод на канализационных очистных сооружениях. Оценка количественного и качественного состава, концентрации загрязнений бытовых и промышленных сточных вод. Биологическая их очистка на канализационных очистных сооружениях.
курсовая работа [97,3 K], добавлен 02.03.2012Характеристика расположения нефтебазы, физико-географических и климатических условий района. Воздействие производства на окружающую среду и человека. Состав сточных вод нефтебазы и cхема очистных сооружений. Меры безопасности при работе на установках.
дипломная работа [286,1 K], добавлен 09.03.2012Особенности организации производственного контроля качества воды. Характеристика технологической системы очистки сточных вод на очистных сооружениях базы отдыха "Жемчужина". Роль болот в биосфере. Анализ негативного воздействия на болотные системы.
презентация [4,9 M], добавлен 15.04.2015Ознакомление с принципом работы очистных сооружений для сточных вод от мойки автомобилей. Рассмотрение метода их расчета: выбор исходных данных, определение его производительности, объема отстойника по взвешенным веществам и нефтепродуктам, фильтра.
контрольная работа [2,0 M], добавлен 10.04.2011Расчет изменения расходов и показателей качества сточных вод, почасовых расходов. Изменение показателей качества сточных вод. Предварительная разработка схемы водоотведения и технологических схем комплексов локальных очистных сооружений по объектам.
курсовая работа [281,0 K], добавлен 13.02.2013
