Розрахунок концентрації забруднення в приземному шарі атмосфери
Класифікація пристроїв для очищення повітря від пилу. Розрахунки забруднення повітряного басейну шкідливими речовинами, що викидаються в атмосферу джерелами викидів Ізюмського Державного лісогосподарського підприємства. Розробка проекту нормативів ГДВ.
| Рубрика | Экология и охрана природы |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 16.02.2012 |
| Размер файла | 247,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Недоліками насадочних скруберів є часті забивання насадки при обробці запилених газів, що обмежує область їхнього застосування в техніку пиловловлення. Насадочні колони доцільно застосовувати тільки при уловлюванні пилу, що добре змочується, особливо в тих випадках, коли процеси уловлювання супроводжуються чи охолодженням очищенням газів від інших компонентів.
1.3.8.2 Барботажні і пінні апарати
У барботажних апаратах гази, що очищаються, у виді пухирців проходять через шар рідини; при цьому унаслідок великої поверхні зіткнення газів з рідиною протікає процес очищення газів від зважених часток. Гази, що очищаються, барботують у рідину через трубки, опущені в шар рідини. Для дроблення газів на дрібні пухирці край барботажної трубки часто роблять зубцюватим. Ефективність подібних апаратів досить велика, однак через складність виготовлення вони мають обмежене застосування в промисловості.
У пінних апаратах пилеуловлюючий ефект досягається в результаті руху газу, що очищається, через шар піни. Піна в цих апаратах може формуватися різними способами: на ґратах, куди подається рідина, що продувається знизу повітряним чи потоком при ударі повітряного потоку об дзеркало рідини.
Пінні пиловловлювачі широко поширені в хімічній промисловості. Вони прості по конструкції і досить ефективні. На відміну від барботерів у пінних пиловловлювачах гази проходять через рідину зі швидкістю, що перевищує швидкість вільного спливання пухирців, що створює умови для утворення високотурбулізованої піни.
Пінні газопромивачі являють собою вертикальний апарат круглого чи прямокутного перетину, у внутрішній порожнині якого встановлені перфоровані чи щілинні ґрати. Гази, що очищаються, надходять до ґрат знизу. У результаті інтенсивного перемішування газу з рідиною в шарі піни відбувається змочування і виділення з потоку пилоподібних часток, що виводяться з апарата у виді шламу, а очищені гази виходять через патрубок, розташований у верхній частині апарата.
Існують пінні пиловловлювачі з провальної (а) і переливний (б) ґратами. У першому з них рідина як би «провалюється» крізь отвори в ґратах, через які надходить очищений потік. Апарати з переливними ґратами можуть працювати з вільним зливом піни через зливальний поріг. Для ефективної роботи апаратів як із провальними, так і переливними ґратами важливо, щоб рідина і газ рівномірно розподілялися по поверхні ґрат.
У пінних апаратах з переливними ґратами витрачається приблизно в три рази менше рідини і припустимі значні коливання навантаження по газі і рідині, чим в апаратах із провальними ґратами. Однак ґрати провального типу менше забиваються пилом, оскільки стікаюча в отвори вода змиває осад із ґрат.
Необхідно відзначити, що при швидкості газу більш 1,0--1,2 м/с у пінних апаратах можливе сильне віднесення крапель води. Тому в перетині апарата над шаром піни повинний бути встановлений каплеуловлючач. Останніми дослідженнями в області удосконалювання пінних апаратів було встановлено, що над основними ґратами повинний бути розташований спеціальний випрямувач висотою 60 мм у виді стільник з осередками (35х35 мм). Стільники вирівнюють шар піни по всій площі ґрат і дозволяють збільшити швидкість газу в перетині корпуса апарата до 3 м/с.
З метою інтенсифікації масо- і теплообмінних процесів в останні роки одержав поширення апарат, у якому рухливою насадкою служать порожні і суцільні кулі з поліетилена, полістиролу й інших пластичні мас.
У корпусі апарата між нижніми опорно-розподільними ґратами і верхніми обмежувальними ґратами міститься шар порожніх куль. Ці апарати успішно застосовували для мокрого обезпилення газів у процесах, що супроводжуються утворенням суспензій і опадів, коли інші апарати виявлялися непридатними.
При гідравлічному опорі від 1500 до 2000 Па в апараті з псевдо рідинною кульовою насадкою уловлюється до 99% часток розміром від 2 мкм і більш.
Пінні пиловловлювачі ЛТИ використовують для тонкого очищення технологічних, димових і вихлопних газів, а також вентиляційного повітря від пилу, туманів і інших забруднень, забезпечуючи більш високий ступінь очищення в порівнянні з мокрими пиловловлювачами інші типів.
1.3.8.3 Апарати ударно-інерційного типу
Мокрі газоочисні апарати ударно-інерційного типу працюють за принципом інерційного осадження часток під час подолання газами перешкоди, що очищаються, чи при різкій зміні напряму руху газового потоку над поверхнею рідини.
Мокрий ударно-інерційний пиловловлювач являє собою вертикальну колону, у нижній частині якої знаходиться шар рідини. Запилені гази зі швидкістю 20 м/с направляються зверху вниз на поверхню рідини. При різкій зміні напряму руху газового потоку (на 180°) зважені частки, що містяться в газах, проникають у воду й осаджуються в ній, а очищені гази спрямовуються у вихідний газопровід. Пиловловлювачі цього типу задовільно працюють у випадку добре змочується пилу з розміром часток більш 20 мкм. Шлам з апарата віддаляється чи періодично безупинно через гідрозатвор. Для видалення ущільненого осаду з дна застосовують змивні сопла.
Серед мокрих пиловловлювачів ударної дії можна виділити ще два найбільш розповсюджених у промисловості апарата: статичний пиловловлювач ПВМ, типу ротоклон і скрубер ударної дії (скрубер Дойля).
Продуктивність промислових ротоклонов складає від 2500 до 90000 м3/ч. Експлуатаційним достоїнством ротоклонов є можливість зміни продуктивності (у межах 25% від номінальної) без помітного зниження ефективності. Інститутом Гипротяжмаш був розроблений пиловловлювач продуктивністю до 40000 м3/ч. Він обладнаний пристроєм для автоматичної водоподпитки і підтримки рівня води в апараті. Апарат показав гарні результати по ефективності очищення аспіраційного повітря і рекомендований до застосування для очищення вентиляційних викидів від що незлипаються і нецементуються пилів.
У скрубер Дойля газ на очищення надходить через труби, у нижній частині яких установлені конуси, що збільшують швидкість газових потоків (до 35--55 м/с). З цією швидкістю газовий потік ударяється про поверхню рідини, створюючи завісу з крапель. Рівень рідини в скрубері на 2--3 мм нижче крайки газоподводящої труби, а гідравлічний опір складає 1500 Па.
1.3.8.4 Апарати відцентрового типу
Принцип використання відцентрової сили для уловлювання пилу, широко використовуваний у циклонах, знайшов застосування й в апаратах мокрого очищення. Обертання газового потоку в апаратах відцентрового типу здійснюється за допомогою спеціальних направляючих лопаток або шляхом тангенціального підведення газу. Зрошення апаратів здійснюють форсунками, встановленими в центральній частині чи апарата уздовж його стінок.
Над форсунками передбачається вільна від зрошення зона, що служить для сепарації краплинної рідини. Найбільше застосування в промисловості одержали відцентрові скрубери з тангенціальним підведенням газів.
Пиловловлювач з водяною плівкою (ПВП) розрахований на очищення запиленого вентиляційного повітря від будь-яких видів пилу, що незлежується. Корпус такого циклона являє собою циліндр, у нижній частині якого тангенціально закріплений патрубок для підведення запиленого газу. Внутрішня стінка циклона зрошується водою, що стікає по ній у виді плівки.
Якщо зміст пилу перевищує 2 г/м3, перед циклоном з водяною плівкою рекомендується встановлювати першу ступінь очищення у виді сухого чи циклона іншого інерційного пилевідділення. Циклони ЦВП не застосовують для очищення агресивних газів.
Відцентровий скрубер ВТИ призначений для очищення димових газів від золи. Апарат можна застосовувати для очищення димових газів при спалюванні твердого палива зі змістом сірки не більш 1% і температурі газів, що надходять на очищення, °не вище 200 С. Скрубер ВТИ складається зі сталевого циліндра з конічним днищем, вхідного патрубка, зрошувальної системи і гідравлічного затвора. Вхідний патрубок апарата приварюється тангенціально до внутрішньої поверхні.
Ступінь очищення газів у скрубері ВТИ досягає 90% і не залежить від змачування пилу, зміни щільності зрошення (у межах від 0,06 до 0,14 кг/м3) і концентрації пилу в газах (до 20 г/м3).
1.3.8.5 Скрубер Вентурі
Скрубер Вентурі є найбільш розповсюдженим апаратом цього класу. Його виконують у виді труби, що має плавне звуження на вході (конфузор) і плавне розширення на виході (дифузор). Найбільш вузька частина труби Вентурі називається горловиною. У конфузор на деякій відстані від горловини за допомогою форсунок підводиться рідина. Запилений потік з великою швидкістю проходить через горловину і входить у дифузор. У процесі витікання газу через горловину відбувається тісний контакт між газом і рідиною. Процес очищення газу в апараті можна розглядати як фільтрування газу через об'ємний фільтр, що складається з дрібних крапельок;, що утворяться при дробленні рідини.
При очищенні гарячого вологого газу підвищенню ефективності процесу сприяє охолодження газу нижче крапки роси і виділення сконденсованої вологи. При русі газу через диффузорна ділянка труби швидкість потоку знижується, у результаті відбувається агрегація дрібних крапель. Для їх уловлювання за трубою Вентурі звичайно встановлюють чи циклони інші апарати подібного типу.
По конструкції різні типи турбулентних промивачів відрізняються конфігурацією поперечного переріза труби-розпилювача (кругле, прямокутне), місцем подачі рідини, що зрошує, (у конфузор чи горловину) і конструкцією каплеуловлювача.
Ефективність уловлювання пилу в скруберах Вентурі збільшується з ростом швидкості газів у горловині і щільності зрошення. Оптимальне співвідношення між швидкістю газів у горловині труби і щільністю зрошення визначають для кожного виду пилу, він залежить від її дисперсного складу. Так, при уловлюванні часток пилу, розміри яких менше 0,1 мкм, великого значення набуває тривалість контакту запилених газів з поверхнею диспергованої рідини. У цьому випадку підвищення ефективності може бути досягнута при зниженні швидкості газів до 50 м/с і збільшенні щільності зрошення до 3,5 л/м3 газу.
У залежності від способу підведення рідини, що зрошує, можна розрізняти основні типи апаратів з центральним підведенням рідини в конфузор, з периферійним зрошенням (у конфузорі чи в горловині), із плівковим зрошенням, з безфорсуночним і форсуночним зрошенням.
1.3.8.6 Електричні фільтри
Одним з найбільш зроблених способів очищення промислових газів від пилу і туманів є електричне очищення в електрофільтрах.
Широке застосування електрофільтрів для уловлювання твердих і рідких часток обумовлено їхньою універсальністю і високим ступенем очищення газів при порівняно низьких енерговитратах. Ефективність установок електричного очищення газів досягає 99%, а в ряді випадків і 99,9%. Такі фільтри здатні уловлювати частки різних розмірів, у тому числі і субмікронні, при концентрації часток у газі до 50 г/м3 і вище.
Промислові електрофільтри широко застосовують у діапазоні температур до 400--450°С и більш, а також в умовах впливу корозійних середовищ.
Електрофільтри можуть працювати при розрідженні і під тиском газів, що очищаються. Вони відрізняються відносно низькими експлуатаційними витратами, однак капітальні витрати на спорудження електрофільтрів досить високі, тому що ці апарати металоємні і займають велику площу, а також забезпечуються спеціальними агрегатами для електроживлення. При цьому зі зменшенням продуктивності установок по газі питомі капітальні витрати сильно зростають.
Переважною областю застосування електрофільтрів з погляду економічної доцільності є очищення великих обсягів газу.
До недоліків електрофільтрів поряд з їх високою вартістю варто віднести високу чутливість процесу електричного очищення газів до відхилень від заданого технологічного режиму, а також до механічних дефектів внутрішнього устаткування.
Іноді властивості газопилевого потоку є серйозною перешкодою для здійснення процесу електрогазоочистки (наприклад, при високому питомому електричному опорі чи пилу газ, що коли очищається, являє собою вибухонебезпечну суміш).
Уловлювання пилу в електрофільтрах засновано на відомій здатності різнойменно заряджених тіл притягатися друг до друга. Пилоподібним часткам спочатку повідомляється електричний заряд, після чого вони осаджуються на протилежно зарядженому електроді.
Коли в міжелектродному просторі проходить газ зі зваженими пилоподібними частками, іони газу адсорбуються на поверхні порошин, унаслідок чого порошини заряджаються і здобувають здатність переміщатися під впливом електричного полючи до осаджувальних електродів. Осілу на електродах пил періодично видаляють. Таким чином, електрогазоочистка включає процеси утворення іонів, зарядки пилоподібних часток, транспортування їх до осаджувальних електродів, періодичне руйнування шаруючи пилу, що нагромадилося на електродах, і видалення її в пилезбірні бункери.
Зі збільшенням напруженості електричного полючи і величини заряду, одержуваного частками, швидкість руху заряджених часток до електрода зростає. Електрофільтр буде тим краще уловлювати пил, чим більше його довжина, вище напруженість полючи і менше швидкість газу в апараті.
Різні конструкції електрофільтрів відрізняються напрямком ходу газів (вертикальні, горизонтальні), формою осаджувальних електродів (пластинчасті, трубчасті, шестигранні), формою коронуючих електродів (голчасті, круглого чи штиковий перетини), числом паралельно працюючих секцій (одне- і багатосекційні). Електрофільтри підрозділяються на сухі і мокрі.
У сухих електрофільтрах звичайно уловлюються тверді частки, що віддаляються з електродів струшуванням. Очищається в сухому електрофільтрі газ повинний мати температуру, що перевищує крапку роси, щоб уникнути конденсації вологи, поява якої може викликати корозію апарата.
У мокрих електрофільтрах можна уловлювати тверді і рідкі частки, змивані з поверхні електродів рідиною, що зрошує, (звичайно водою). Температура газу, що надходить у мокрий электрофильтр, повинна бути близької до крапки чи роси дорівнює їй. Якщо рідкі частки самостійно стікають з електродів у міру їхнього нагромадження, то мокрі електрофільтри можуть не мати спеціальних пристроїв для промивання.
Існують два основних типи осаджувальних електродів - пластинчасті і трубчасті. Пластинчасті електроди використовуються, як у горизонтальних, так і у вертикальних електрофільтрах, а трубчасті -- тільки у вертикальних. Трубчасті осаджувальні електроди переважніше пластинчастих унаслідок кращих характеристик електричного полючи. Однак забезпечити гарне струшування трубчастих електродів складно, і тому їх рідко застосовують у сухих електрофільтрах і досить широко в мокрих.
2. ЗАГАЛЬНІ ДАНІ ПРО ОБ'ЄКТ. ХАРАКТЕРИСТИКА
2.1 Підприємства як джерела забруднення атмосфери
Ізюмське Державне підприємство розташоване на одній промділянці.
Територія площадки граничить: на півночі і північному сході - з житловою зоною по вулиці Ентузіастів; на сході - із РТП; на заході - лісовий масив; на півдні - пустир.
Найближча житлова зона знаходиться на відстані близько 55 м від джерела викиду на півночі.
Опалення корпусів підприємства здійснюється від власної котельні.
Ізюмське Державне лісогосподарське підприємство випускає: плінтус - 1500 п.м.; лиштва -- 1500 п.м.; штахетна ланка -- 350 шт.; двері і рами -100 м2;
Карта - схема підприємства з нанесенням на ній виробничих цехів і джерел викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря представлена на плакаті.
3. КОРОТКИЙ ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ
Характеристика технологічних процесів і технологічного устаткування з погляду забруднення атмосфери.
Ізюмське Державне лісогосподарське підприємство випускає наступну продукцію: плінтуса, лиштви, штахетна ланка, рами, двері, короби і т.д. Основними джерелами забруднення атмосфери є наступні ділянки.
Котельні
Котельня (джерело №1) служить для обігріву приміщень і подачі гарячої води в зимовий час. Котельня обладнана казанами КЧМ, що працюють на вугіллі. Річна витрата вугілля складає - 4 т. Продукти згоряння вугілля - вуглецю оксид, азоту двооксид, азоту оксид, сірчистий ангідрит, зола, сажа і бенз(а)пирен віддаляються в атмосферу через димар діаметром 0,15 м і висотою 11 м.
Котельня (джерело №11) служить для обігріву приміщень у зимовий час і для виробничих нестатків (подача пари на сушіння пиломатеріалів цілий рік). Котельня обладнана казаном-утилізатором, що використовує деревні обпилювання. Річна витрата обпилювань складає - 210 т. Продукти згоряння - вуглецю оксид, азоту двооксид, азоту оксид, сірчистий ангідрит, зола, сажа і бенз(а)пирен віддаляються в атмосферу через димар діаметром 0,38 м і висотою 14 м.
Котельня (джерело № 15) служить для обігріву ремонтно-транспортного цеху в зимовий час. Котельня обладнана казанами НИИСТУ-5, що працюють на куті і дровах. Річна витрата вугілля складає - 5,8 т, дров - 242 т. Продукти згоряння - вуглецю оксид, азоту двооксид, азоту оксид, сірчистий ангідрит, зола, сажа і бенз(а)пирен віддаляються в атмосферу через димар діаметром 1,6 м і висотою 35 м.
Металообробка
Для заточення лез пив на ділянці знаходяться два спеціальних комбінованих верстати ТЧП (джерело № 7). Для заточення сталевого інструмента на ділянці розташований один заточувальний верстат (джерело № 14). Діаметри абразивних кіл складають 150 мм. Витрата абразивних кіл -150 шт/рік. При роботі верстатів ТЧП і заточувального верстата в атмосферу виділяється пил абразивно-металева.
Зварювальна ділянка
Дана ділянка обладнана посадою зварювання, використовуваної для господарських нестатків (джерело № 2). При варінні використовуються штучні електроди типу АНР - 4. Витрата електродів складає 1 т. При виробництві зварювальних робіт через трубу діаметром 0,28 м і висотою 4 м в атмосферу виділяються наступні шкідливі речовини: заліза оксид, марганець і його з'єднання.
На підприємстві знаходиться ділянка хазяйновито побутовий газорізки і газозварювання (джерело № 16). Витрата карбіду складає 400 кг у рік. При провадженні робіт в атмосферу виділяється азоту двооксид. Викид неорганізований.
Акумуляторна
На підприємстві знаходиться посада зарядки кислотних акумуляторі (джерело № 4). Витрата сірчаної кислоти - 60 кг. При зарядці акумуляторів в атмосферу виділяються пари сірчаної кислоти.
Деревообробка
Для виготовлення столярних виробів на ділянці розташовані наступні верстати: циркулярна пилка - 1 шт., фрезерні - 2 шт., комбіновані - 1 шт. (джерело № 6); (КПА-50) - 1 шт., фрезерний (Ф-1)-1 шт., рейсмусовий (ЦР-400) - 1 шт. (джерело № 8); круглопильний (Ц-6) - 1 шт., многопильний (ЦМ- 800) - 1 шт. (джерело №9); поперечна пилка (ЦМЭ-2) -1 шт., пилки (ЦМ-120) - 1 шт. і (Ц2-2М) - 1 шт. (джерело №10).
При роботі верстатів в атмосферу виділяється пил деревна. Для очищення атмосферного повітря від пилу встановлені циклони Клайпеда 1 з коефіцієнтом очищення - 98-98,5 %.
Автотранспорт
На балансі підприємства знаходяться 50 карбюраторних машин. Річна витрата бензину 299,3 т. Машини розташовуються на стоянку в дворі (джерело №5).
При включенні двигунів автомобілів, а також в'їзді і виїзді зі стоянки підприємства в атмосферу виділяються продукти згоряння бензину-вуглецю оксид, азоту двооксид, сірчистий ангідрит, граничні вуглеводні З12-З19, свинець і його з'єднання, бенз(а)пирен.
Для заправлення машин є власна автозаправна станція для бензину (джерело № 12), а також резервуари для збереження палива (джерело № 13). Шкідливі речовини - пари бензину - виділяються в атмосферу через отвори баків під час заправлення і через „дихальні клапани" ємностей.
Для ремонту власного транспорту є ремонтний цех (джерело № 17). Кількість ремонтних місць - 4. При ремонтних роботах (запуск двигуна автомобіля) в атмосферу через ворота виділяються наступні речовини: вуглецю оксид, азоту двооксид, сірчистий ангідрид, граничні вуглеводні З12-З19, свинець і його з'єднання, бенз(а)пирен.
Кузня
Для ремонтних робіт використовується горн, що працює на куті. Річна витрата вугілля - 2 т. Продукти згоряння вугілля - вуглецю оксид, азоту двооксид, азоту оксид, сірчистий ангідрит, зола, сажа і бенз(а)пирен віддаляються в атмосферу через димар діаметром 0,50 м і висотою 9 м.
3.1 Перелік забруднюючих речовин, що викидаються в атмосферу
1. Пил абразивно-металева.
2. Марганець і його з'єднання.
3. Свинець і його з'єднання.
4. Зола вугільна ТЭЦ.
5. Азоту двооксид.
6. Азоту оксид.
7. Кислота сірчана.
8. Сажа.
9. Ангідрит сірчистий.
10.Вуглецю оксид.
11.Бензин.
12.Вуглевод. С12-С19
13.Заліза оксид.
14.Бенз(а)пирен х10-6
15. Пил деревна.
В атмосферу викидаються 15 шкідливі речовини. До першого класу небезпеки відносяться дві речовини - бенз(а)пирен, свинець і його з'єднання.
3.2 Коротка характеристика газоочисних установок
На підприємстві обстежено 17 джерел, що викидають шкідливі речовини в атмосферу. Пилегазоочисними установками обладнані наступні джерела:
джерело №6 - скрубер Вентурі; КПД - 98,5%;
джерело №8 - скрубер Вентурі; КПД - 98%;
джерело № 9 - скрубер Вентурі; КПД - 98%;
джерело №10 - скрубер Вентурі; КПД-98%;
Візуальне обстеження місцевих отсосів показало їхній задовільний стан. Експлуатаційний стан систем - задовільне.
Таблиця 3.1. Характеристика ГОУ
|
№ |
Найменування очисного устаткування |
Забруднюючі речовини, по яких проводитьсяочищення |
Концентрація на вході, мг/м куб. |
Концентрація на виході з, мг/м куб. |
Ефективність очищення |
|
|
6 |
скрубер Вентурі |
Пил деревна |
845 |
13 |
98,5% |
|
|
8 |
скрубер Вентурі |
Пил деревна |
750 |
15 |
98% |
|
|
9 |
скрубер Вентурі |
Пил деревна |
345 |
7 |
98% |
|
|
10 |
скрубер Вентурі |
Пил деревна |
653 |
13 |
98% |
3.3 Обґрунтування повноти і вірогідності вихідних даних, застосовуваних для розрахунків ГДВ
Дані, необхідні для розрахунку гранично припустимих викидів (ГДВ), що утворяться від джерел шкідливих викидів визначалися методом прямих інструментальних вимірів об'ємного виходу забрудненого вентиляційного повітря і концентрацій шкідливих речовин в умовах нормального завантаження устаткування і розрахунковим методом.
Величини гранично припустимих концентрацій і орієнтовані безпечні рівні впливу забруднюючих речовин в атмосферному повітрі населених місць узяті з довідника ОАО „УкрНТЕК", 1998 м, Донецьк.
4. ПРОВЕДЕННЯ РОЗРАХУНКІВ, АНАЛІЗ ОТРИМАНИХ РЕЗУЛЬТАТІВ
4.1 Розрахунок приземних концентрацій забруднюючих речовин від джерел викидів підприємства
|
Найменування характеристик |
Величина |
|
|
Коефіцієнт, що залежить від стратифікації атмосфери, А |
200 |
|
|
Коефіцієнт рельєфу місцевості в місті |
1.0 |
|
|
Середня максимальна температура зовнішнього повітря найбільш жаркого місяця року, Т° С |
27.0 |
|
|
Середня температура самого холодного місяця року, Т С |
-8.3 |
|
|
Середньорічна троянда вітрів, % С |
9 |
|
|
ПС |
14 |
|
|
С |
16 |
|
|
ПС |
12 |
|
|
П |
12 |
|
|
ПЗ |
12 |
|
|
3 |
14 |
|
|
ПЗ |
11 |
|
|
Швидкість вітру м/с |
7 |
Розрахунок приземних концентрацій виконаний на існуюче положення. Розрахунки вироблялися при швидкостях 0.5 м/с і 5 м/с і в частках середньозваженої швидкості-0.5, 1, 1.5.
Перебір напрямків вітру здійснюється з кроком, рівним 10°. Розрахунки максимальних приземних концентрацій виконані: по розрахунковому прямокутнику №1; по розрахункових крапках на границі СЗЗ (№№ 2-5), розташованих у вузлах перетинання координатної сітки з границею СЗЗ; по розрахунковій крапці №6 і розрахункової лінії №7-7, розташованих у житловому масиві.
РОЗРАХУНОК ПРИЗЕМНИХ КОНЦЕНТРАЦІЙ
Розрахунки розсіювання забруднюючих речовин (ЗР) в атмосфері, висоти труби (Н) і гранично припустимих викидів (ГДВ) від одиночних стаціонарних джерел забруднення атмосфери виконується по ОНД-86
Вони проводяться в нашому випадку для джерела забруднення атмосфери, розташованого в Харківській області на рівній і слабопересечій місцевості. При цьому джерело забруднення атмосфери має один димар висотою , м, з діаметром устя , м, швидкістю виходу газоповітряної суміші , м/с, різницею температур викидів і навколишнього атмосферного повітря , °С, і масою забруднюючих речовин , г/с.
Послідовність розрахунків наступна.
1. Визначають витрати газоповітряної суміші , м/с, безрозмірні параметри , і значення небезпечної швидкості вітру* м/с, по формулах:
при
при й
при й
при й
при й
при й
при й
2. Розраховують максимальну концентрацію забруднюючих речовин , мг/м3, і відстань , м, від джерела забруднення атмосфери до крапки по формулах:
де А - безрозмірний коефіцієнт, що залежить від температурної стратифікації атмосфери (розподіл температур повітря по висоті, що впливає на його вертикальне переміщення), що дорівнює для Харкова й області 180, М - маса викидів шкідливих речовин, г/с; F - безрозмірний коефіцієнт, що залежить від швидкості осідання речовин (для газів F=1); - безрозмірний коефіцієнт, що відбиває вплив рельєфу місцевості (для рівної й слабопересіченої місцевості ).
3. Обчислюють приземні концентрації забруднюючих речовин , мг/м3, по осі факела викиду , м, (на видаленні , ) по формулі
де - безрозмірний коефіцієнт, обчислюється по формулах:
при
при
при
4. Визначають приземні концентрації забруднюючих речовин , мг/м3 на перпендикулярах до осі факела викиду при відстанях від джерела забруднюючої речовини по формулах:
для ;
для ;
де - безрозмірний коефіцієнт, що розраховують за значенням аргументу при небезпечній швидкості вітру .
Величину знаходять по формулах:
при
при
де - відстань по перпендикуляру від осі факела викидів, м (варто приймати = 50, 100, 200, 300 й 400 м), - відстань від джерела забруднюючих речовин до розглянутого видалення даного перпендикуляра, м ( задано вище рівним ).
Значення визначають по формулі
За вихідним даними таблиці треба розрахувати максимальну приземну концентрацію забруднюючих речовин, створювану джерелом №15 забруднення атмосфери, знайти її віддалення від джерела - і концентрації забруднюючих речовин по осі факела викидів і перпендикулярно їй для крапок, що відстоять від джерела на межі /2, , 3 й 6.
Таблиця. 3.1. Вихідні дані для розрахунку
|
Маса викидів CO, г/с |
Висота труби Н, м |
Діаметр устя труби, м |
Швидкість виходу газо-повітряного струменя, м/с |
Різниця температур викидів і зовнішнього повітря, ?Т,?С |
|
|
1 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
800 |
35 |
1,6 |
3,5 |
200 |
Димар висотою, м
Діаметр устя, м
Швидкість виходу газоповітряної суміші, м/с
Різниця температур викидів і навколишнього атмосферного повітря, град
Маса забруднюючих речовин, г/с
1. Визначаємо величини
м3/с
2. Розраховуємо максимальну концентрацію забруднюючих речовин, мг/м3, і відстань м, від джерела забруднення атмосфери до крапки по формулах:
мг/м3
м
3. Обчислюємо приземні концентрації забруднюючих речовин мг/м3, по осі факела викиду м, (на видаленні Xm/2, 3Xm, 6Xm)
м
м
м
м
м
м
4. Визначаємо приземні концентрації забруднюючих речовин мг/м3, на перпендикулярах до осі факела викиду при відстанях від джерела забруднюючої речовини (Xm, 3Xm, 6Xm)
Спочатку обчислюємо коефіцієнти ty
Потім визначаємо значення S2
Приземні концентрації забруднюючих речовин на відстані Xm/2
м
мг/м3
мг/м3
мг/м3
мг/м3
мг/м3
мг/м3
Приземні концентрації забруднюючих речовин на відстані Xm
м
мг/м3
мг/м3
мг/ м3
мг/ м3
мг/ м3
мг/ м3
Приземні концентрації забруднюючих речовин на відстані 3Xm
м
мг/ м3
мг/ м3
мг/ м3
мг/ м3
мг/ м3
мг/ м3
Приземні концентрації забруднюючих речовин на відстані 6Xm
м
мг/ м3
мг/ м3
мг/ м3
мг/ м3
мг/ м3
мг/ м3
Вихідні дані для побудови графіка приземних концентрацій по осі факела викидів на відстанях Xm/2, Xm, 3Xm, 6Xm
мг/ м3м
мг/ м3м
мг/ м3м
мг/ м3м
Зведемо дані в таблицю
|
СЗВ, мг/м3 |
Х, м |
|
|
8,538 |
204,842 |
|
|
12,419 |
409,684 |
|
|
6,467 |
1229 |
|
|
2,471 |
2458 |
Рис. 4.1. Схема приземних концентрацій по осі факела викидів
Вихідні дані для побудови графіка приземних концентрацій перпендикулярно осі факела викидів на відстанях Xm/2, Xm, 3Xm, 6Xm
Перша крива при м
мг/ м3 м
мг/ м3 м
мг/ м3 м
мг/ м3 м
мг/ м3 м
мг/ м3 м
Друга крива при м
мг/ м3 м
мг/ м3 м
мг/ м3 м
мг/ м3 м
мг/ м3 м
мг/ м3 м
Третя крива при м
мг/ м3 м
мг/ м3 м
мг/ м3 м
мг/ м3 м
мг/ м3 м
мг/м3 м
Четверта крива при м
мг/ м3 м
мг/ м3 м
мг/ м3 м
мг/ м3 м
мг/ м3 м
мг/ м3 м
Зведемо дані в таблицю
|
Су0 |
Су1 |
Су2 |
Су3 |
у |
|
|
0,041 |
0,059 |
0,031 |
0,012 |
-200 |
|
|
2,164 |
3,147 |
1,639 |
0,626 |
-100 |
|
|
6,057 |
8,81 |
4,588 |
1,753 |
-50 |
|
|
8,538 |
12,419 |
6,467 |
2,471 |
0 |
|
|
6,057 |
8,81 |
4,588 |
1,753 |
50 |
|
|
2,164 |
3,147 |
1,639 |
0,626 |
100 |
|
|
0,041 |
0,059 |
0,031 |
0,012 |
200 |
Рис. 4.2. Схема приземних концентрацій перпендикулярно осі факела викидів
4.2 Аналіз результатів розрахунків приземних концентрацій шкідливих речовин, що викидаються в атмосферу джерелами викидів
4.2.1 Існуюче положення
Аналіз результатів розрахунків забруднення повітряного басейну викидами Ізюмського Державного лісогосподарського підприємства показав, що перевищення санітарних норм на границі СЗЗ і в селитебній зоні не має по наступним інгредієнтах: азоту двооксид, азоту оксид, вуглецю оксид, сірчистий ангідрид, пил абразивно-металева, марганець і його з'єднання, свинець і його з'єднання, залоза оксид, зола, сажа, кислота сірчана, бензин, граничні вуглеводні С12 - С19, пил деревна, бенз(а)пирен, а також по групах сумації: сірчистий ангідрид і двооксид азоту, сірчистий ангідрид і свинець, сірчистий ангідрид і сірчана кислота.
4.2.2 Термін досягнення нормативів ГДВ
Постійний річний контроль за роботою устаткування, ремонт і балансування вентиляторів, плановий ремонт пилегазоочисного устаткування, заміна повітряпроводів дозволяє зберегти викиди шкідливих речовин в атмосферу на рівні фактичних, що відповідає припустимим нормам.
Для досягнення санітарних норм якості атмосферного повітря можна провести заходу щодо зниженню викидів цієї речовини до рівня гранично припустимих норм. Тому рекомендується на деяких джерелах збільшити висоту димаря і зробити реконструкцію існуючих пилегаэоочисних пристроїв установивши скрубери Вентурі, що значно підвищить ефективність (98%) уловлювання ПГОУ.
УДЗ забезпечує ефективність уловлювання пилу за рахунок витиснення дрібнодисперсного пилу з приосевої зони апарата до периферії. За рахунок збільшення відцентрових сил дрібнодисперсний пил осідає на стінках і по стінках транспортується в бункер.
За результатами розрахунків приземних концентрацій на ЕОМ минулому виконані ізодіаграми розсіювання забруднюючих речовин для всіх розглянутих джерел.
4.3 Пропозиції по нормативах ГДВ
Викиди шкідливих речовин від джерел підприємства як показали результати розрахунків розсіювання концентрацій шкідливих речовин у приземному шарі атмосфери, на існуюче положення перевищують граничнодопустимі санітарні норми на границі СЗЗ і в селитебній зоні знизяться і досягнуть максимально- припустимих концентрацій.
4.4 Контроль за дотриманням нормативів ГДВ (ВСВ) на підприємстві
Результати розрахунків розсіювання приведені для: азоту двооксиду, свинцю, золи, сажі, пилу деревної, бензину, пилу абразивно-металевої.
В основу системи контролю покладене визначення величини викидів забруднюючих речовин в атмосферу шляхом прямих вимірів на джерелі згідно (6, 15, 23). Необхідність контролю за дотриманням нормативів ГДВ на підприємстві визначається виконанням нерівностей:
при
- сумарна величина викидів шкідливої речовини від джерела викиду, г/с
ГДК - максимальна разова гранично припустима концентрація, мг/м3
- висота джерела викидів, м
Усі джерела підприємства поділяються на 2 категорії. До першої категорії відносяться джерела, що контролюються систематично, до другого епізодично.
До першої категорії відносяться джерела, для яких при ГДК>0,5 виконуються нерівності:
при , а також джерела на який установлені пилегазоочистка з КПД >75 % при виконанні умов:
Таким чином, контролю підлягають наступні інгредієнти: азоту двооксид, пил деревна, сажа, зола, свинець.
План-графік контролю за дотриманням нормативів ГДВ (ВСВ) на джерелах викидів затверджується керівництвом підприємства і погодиться з органами Держконтролю за охороною атмосферного повітря. Вибір крапок добору проб пилегазової суміші визначається згідно «Вказівкам і нормативам технологічного проектування» і «Методикам вимірів концентрації шкідливих речовин».
У випадку чи недоцільності неможливості визначення викидів забруднюючих речовин прямими методами допускається використання розрахункових методів.
Вибір крапок добору проб пилегазової суміші визначається згідно «Вказівкам і нормативам технологічного проектування» і «Методикам вимірів концентрації шкідливих речовин». У випадку чи недоцільності неможливості визначення викидів забруднюючих речовин прямими методами допускається використання розрахункових методів.
На підприємстві повинна бути складена програма робіт з контролю викидів, що включає: перелік підлягаючих контролю джерел; загальне число вимірів по кожному джерелу; указівка виду контролю і крапок добору проб шкідливих речовин; указівка загального числа об'єктів, контрольованих тільки розрахунковими методиками.
У число обов'язково контрольованих речовин відповідно до типової інструкції з організації системи контролю промислових викидів в атмосферу в галузях промисловості включені основні шкідливі речовини: окисли азоту (у перерахуванні на двооксид азоту), оксид вуглецю, сірчистий ангідрид.
Орієнтоване число вимірів у рік визначалося по формулі:
При відносному квадратичному відхиленні - 4 % і погрішності визначення середньорічного викиду - 7 %, число вимірів у рік складе:
,
тобто контроль повинний проводиться 1 раз у рік.
4.5 Санітарно-захисна зона
Розмір санітарно-захисної зони визначений відповідно до Державних санітарних правил планування і забудови населених пунктів, затверджених наказом № 173 від 19.06.96.
Нормована границя санітарно-захисної зони визначена по санітарній кваліфікації, побудована від джерел забруднення, нанесена на ситуаційну карту-схему (плакат) і складає 50 м.
Розрахунок забруднення повітряного басейну викидами підприємства показав, що на існуюче положення максимальні приземні концентрації не перевищують граничнодопустимі санітарні норми викидів шкідливих речовин на границі СЗЗ і в селитебній зоні. Найближча житлова забудова знаходиться на відстані близько 55 м на півночі від джерел викидів. У границі санітарно-захисної зони дитячих і лікувальних закладів немає.
Розрахункова максимальна концентрація по свинці і його з'єднаннях на існуюче положення склала на границі СЗЗ:
0,5182 ГДК (0.0005 мг/м3) у крапці з координатами х=170,0, у=-66,0; основний вкладник - джерело №5 (відкрита стоянка), внесок складає 100 %.
Розрахункова максимальна концентрація по свинці і його з'єднаннях на існуюче положення склала в селитебній зоні:
0,4964 ГДК (0,0005 мг/м3) у крапці з координатами х=50, у=125,0; основний вкладник - джерело №5 (відкрита стоянка), внесок складає 100%.
Розрахункова максимальна концентрація по золі вугільної на існуюче положення склала на границі СЗЗ:
0.2134 ГДК (0.0107 мг/м3) у крапці з координатами х=91,0, у=153,0; основні вкладники - джерела № 1, 15, 3 (котельні); внески відповідно розподіляються: 65%, 27%, 8%.
Розрахункова максимальна концентрація по золі вугільної на існуюче положення склала в селитебній зоні:
0,1517 ГДК (0,0076 мг/м3) у крапці з координатами х=50,0, у= 125,0; основні вкладники - джерела № 1, 15, 3 (котельні); внески відповідно розподіляються: 58%, 37%, 5%.
Розрахункова максимальна концентрація по сажі на існуюче положення склала на границі СЗЗ:
0,2783 ГДК (0,0417 мг/м3) у крапці з координатами х=91,0, у=153,0; основні вкладники - джерела № 1, 15, 3 (котельні),; внески відповідно розподіляються: 62%, 30%, 8%.
Розрахункова максимальна концентрація по сажі на існуюче положення склала в селитебній зоні:
0,2006 ГДК (0,0301 мг/м3) у крапці з координатами х=50,0, у=125,0; основні вкладники - джерела № 1, 15, 3 (котельні); внески відповідно розподіляються: 55%, 40%, 5%. Розрахункова максимальна концентрація по бензині на існуюче положення склала на границі СЗЗ:
0,5647 ГДК (2,8235 мг/м3) у крапці з координатами х=170,0, у=-66,0; основний вкладник - джерело № 12 (АЗС); внесок складає 99,9%. Розрахункова максимальна концентрація по пилу деревної на існуюче положення склала на границі СЗЗ:
0,6333 ГДК (0,0633 мг/м3) у крапці з координатами х=-11,0, у=78,0; основні вкладники - джерела № 8, 9,10, 6 (верстати); внески відповідно розподіляються: 29%, 25%, 25%, 21%.
Розрахункова максимальна концентрація по пилу деревної на існуюче положення склала в селитебній зоні:
0,5041 ГДК (0,0504 мг/м3) у крапці з координатами х=50,0, у=125,0; основні вкладники - джерела № 6, 8, 9, 10 (верстати); внески відповідно розподіляються: 32%, 25%, 22%, 21%.
Розрахункова максимальна концентрація по пилу абразивно-металевої на існуюче положення склала на границі СЗЗ:
0,1517 ГДК (0,0607 мг/м3) у крапці з координатами х=248,0, у=5,0; основний вкладник - джерело №14 (заточувальної верстат); внесок складає 87%.
Максимальні приземні концентрації інших забруднюючих речовин на границі СЗЗ і в селитебній зоні менше 0,1 ГДК.
Розміри санітарно-захисної зони підприємства визначені відповідно до вимог ОНД-86 відповідно до обліку перспективи розвитку підприємства і фактичного забруднення атмосфери.
Розміри СЗЗ згідно ОНД-86 перевіряються розрахунком. Розміри санітарно-захисної зони прийнято визначати відповідно до вимог відповідно до обліку перспективи розвитку підприємства і фактичного забруднення атмосфери.
Розрахунок розміру СЗЗ проводили по формулі:
- розрахунковий розмір СЗЗ, м;
- розрахунковий розмір ділянки місцевості в даному напрямку, де концентрація шкідливих речовин перевищує ГДК;
- середньорічна повторюваність напрямку вітрів розглянутого румба, %
- повторюваність напрямків вітрів одного румба при круговій троянді вітрів, %.
при восьми румбовій троянді вітрів
На існуюче положення по всіх інгредієнтах дотримуються санітарні норми викидів шкідливих речовин.
Розроблено заходи щодо регулювання викидів при несприятливих метеорологічних умовах і по контролі за дотриманням нормативів ГДВ (ВСВ).
На існуюче положення максимальні приземні концентрації по всіх інгредієнтах не перевищують граничнодопустимі санітарні норми на границі СЗЗ і в селитебній зоні.
По всіх інгредієнтах норми попередньо припустимих викидів установлюються на рівні фактичних.
Визначено платежі за викиди забруднюючих речовин в атмосферу.
|
північ |
північний схід |
схід |
південний схід |
південь |
південний захід |
захід |
північний захід |
||
|
0.72 |
1.12 |
1.28 |
0.96 |
0.96 |
0.96 |
1.12 |
0.88 |
||
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
|
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Пропонується прийняти границю розрахункової СЗЗ по границі нормативної. Границі СЗЗ представлені на ситуаційній карті-схемі району розташування підприємства (плакат).
4.6 Заходи щодо регулювання викидів при несприятливих метеорологічних умовах
Заходу щодо регулювання викидів при несприятливих метеорологічних умовах (НМУ) розроблені у відповідності РД.52.04.52-85. Стан атмосферного повітря визначається в першу чергу потужністю емісії забруднюючих речовин, висотою джерел, швидкістю і температурою газів, що відходять. Однак, істотне значення мають метеорологічні умови розсіювання. Існують метеоумови, що значно погіршують розсіювання шкідливих домішок (туман, приземна і піднята інверсії, штиль і т.д.) Для забезпечення нормальних гігієнічних умов у цьому випадку необхідне проведення спеціальних заходів, що знижують рівень викидів забруднюючих речовин в атмосферу.
Попередження про підвищення рівня забруднення повітря в зв'язку з очікуваними несприятливими метеорологічними умовами складають у прогностичних підрозділах обласного центра по гідрометеорології.
Застосовують два види попереджень про можливість формування підвищеного рівня забруднення повітря від окремих джерел і по місту в цілому. У першому випадку попередження зв'язані з ростом концентрацій домішок у повітрі, створюваних викидами одного чи групи джерел; у другому - з ростом загальноміського забруднення повітря. Вони передаються на підприємства, що є джерелами забруднення приземного шару повітря, що контролюють організаціям Державного керування екології і природних ресурсів у Харківській області, СЭС і ін.
У залежності від рівня забруднення атмосфери складають попередження трьох ступенів, яким відповідають три види роботи підприємств у період НМУ. Попередження першого ступеня складається, якщо передвіщається один з комплексів НМУ, при якому очікується концентрація в повітрі одного чи декількох контрольованих речовин вище ГДК, другого ступеня - якщо передвіщаються два таких комплекси НМУ одночасно (наприклад, при небезпечній швидкості вітру), коли очікуються концентрації одного чи декількох контрольованих речовин вище ГДК. Попередження третин ступеня складається у випадку, якщо після передачі попередження другого ступеня небезпеки інформація, що надходить, показує, що при метеорологічних умовах, що зберігаються, ужиті заходи не забезпечують необхідну чистоту атмосфери, при цьому очікуються концентрації в повітрі одного чи декількох шкідливих речовин вище 5 ГДК.
При надходженні цих попереджень від органів обласного ЦГМ на підприємстві повинний бути виконаний комплекс заходів, спрямований на зниження забруднення атмосфери. При першому режимі роботи підприємству необхідно провести заходу, що носять організаційно-технічний характер. Заходи щодо першого режиму повинні забезпечити скорочення концентрації забруднюючих речовин у приземному шарі атмосфери приблизно на 15-20%.
При другому режимі роботи підприємству необхідно провести всі заходи, розроблені для першого режиму, а також заходи розроблені на базі технологічних процесів, що супроводжуються незначними зниженнями продуктивності підприємства: скоротити продуктивність деревообробної ділянки, ділянки металообробки, скоротити продуктивність котельної і т.д. Заходи щодо другого режиму повинні забезпечити скорочення концентрації забруднюючих речовин у приземному шарі атмосфери приблизно на 20-40%.
При третьому режимі роботи підприємству необхідно провести заходи для першого і другого режимів, крім того, заходу, що дозволяють знизити викиди за рахунок тимчасового скорочення обсягу основного виробництва. Заходи щодо третього режиму повинні забезпечити скорочення концентрації забруднюючих речовин у приземному шарі атмосфери приблизно на 40-60%.
5. РОЗРАХУНОК ГАЗООЧИСНОГО ОБЛАДНАННЯ
Розрахована ефективність застосування скрубера Вентурі для очищення від пилу виробничих викидів.
Скрубери Вентурі знайшли найбільше застосування серед апаратів мокрого очищення газів з осадженням часток пилу на поверхні крапель рідини. Вони забезпечують ефективність очищення 0.96...…098 на пилах із середнім розміром часток 1...2 мкм при початковій концентрації пилу до 100 г/м3. Питома витрата води на зрошення при цьому складає 0,4...…0,6 л/м3.
Вихідні дані:
Забруднювач - пил n = 0,4663
Щільність газу в горловині ?м = 0,9 кг/м3
Швидкість газу в горловині Wг = 135 м/с
Масова витрата газу Мг = 0,9 кг/с
Масова витрата рідини, що зрошує, Мж = 0,865 кг/с
Питома витрата рідини m = 1,5 л/м3
Тиск рідини ?ж = 300 кПа
Щільність рідини ?ж = 1000 кг/м3
Коефіцієнт гідравлічного опору сухої труби - =0.15
Необхідна ефективність очищення від пилу не менш 0,9
Визначаємо гідравлічний опір сухої труби Вентурі,
Розраховуємо гідравлічний опір, обумовлений уведенням рідини, що зрошує,
Н/ м2, де
ж - коефіцієнт гідравлічного опору труби, обумовлений уведенням рідини
Знаходимо гідравлічний опір труби Вентурі, Н/ м2
Знаходимо сумарну енергію опору Кт, Па
де Vж і Vг - об'ємні витрати рідини і газу відповідно, м3/с
Vж = Мж/Vж = 0,865/1000 = 8,65 ? 10-4 м3/с
Vг = Мг/Vм = 0,9/0,9 = 1 м3/с
Кт = 10662855 + 300?103(8,65?10-4/1) = 10663114 Па
Визначаємо ефективність скрубера Вентурі
Ефективність скрубера Вентурі, отримана в результаті розрахунків (величина ), задовольняє заданій умові, тобто забезпечує очищення газів від пилу з ефективністю не менш 0.9.
V1 = 28V;
V2 = 8V; l2 = 0.15 V d2;
забруднення атмосфера шкідливий викид
6. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
6.1 Вступ
Державна політика в галузі охорони праці базується на принципах: пріоритету життя і здоров'я працівників, повної відповідальності роботодавця за створення належних, безпечних і здорових умов праці; підвищення рівня промислової безпеки шляхом забезпечення суцільного технічного контролю за станом виробництв, технологій та продукції, а також сприяння підприємствам у створенні безпечних та нешкідливих умов праці:
комплексного розв'язання завдань охорони праці на основі загальнодержавної, галузевих, регіональних програм з цього питання та з урахуванням інших напрямів економічної і соціальної політики, досягнень в галузі науки і техніки та охорони довкілля;
соціального захисту працівників, повного відшкодування шкоди особам, які потерпіли від нещасних випадків на виробництві та професійних захворювань;
встановлення єдиних вимог з охорони праці для всіх підприємств та суб'єктів підприємницької діяльності залежно від форм власності та видів діяльності;
адаптації трудових процесів до можливостей працівника з урахуванням його здоров'я та психологічного стану;
використання економічних методів управління охороною праці, участі держави у фінансуванні заходів щодо охорони праці, залучення добровільних внесків та інших надходжень на цілі, отримання яких не суперечить законодавству;
інформування населення, проведення навчання, професійної підготовки ы підвищення кваліфікації працівників з питань охорони праці;
забезпечення координації діяльності органів державної влади, установ, організацій, об'єднань громадян, що розв'язують проблеми охорони здоров'я, гігієни та безпеки праці, а також співробітництва і проведення консультацій між роботодавцями та,
(їх представниками) між усіма соціальними групами під час прийняття рішень з охорони праці на місцевому та державному рівнях;
використання світового досвіду організації роботи щодо поліпшення умов і підвищення безпеки праці на основі міжнародного співробітництва.
6.2 Управління охороною праці на підприємстві
Відповідно до ст. 13 закону України „Про охорону праці” роботодавець зобов'язаний створити на робочому місці в кожному структурному підрозділі умови праці відповідно до нормативно-правових актів, а також забезпечити додержання вимог законодавства щодо прав працівників у галузі охорони праці.
З цією метою роботодавець забезпечує функціонування системи управління охороною праці, а саме:
- створює відповідні служби і призначає посадових осіб, які забезпечують вирішення конкретних питань охорони праці, затверджує інструкції про їх обов'язки, права та відповідальність за виконання покладених на них функцій, а також контролює їх додержання;
- розробляє за участю сторін колективного договору і реалізує комплексні заходи для досягнення встановлених нормативів та підвищення існуючого рівня охорони праці;
- забезпечує виконання необхідних профілактичних заходів відповідно до обставин, що змінюються;
- впроваджує прогресивні технології, досягнення науки і техніки, засоби механізації та автоматизації виробництва, вимоги ергономіки, позитивний досвід з охорони праці тощо;
- забезпечує належне утримання будівель і споруд, виробничого обладнання та устаткування, моніторинг за їх технічним станом;
- забезпечує усунення причин, що призводять до нещасних випадків, професійних захворювань, та здійснення профілактичних заходів, визначених комісіями за підсумками розслідування цих причин;
- організовує проведення аудиту охорони праці, лабораторних досліджень, умов праці, оцінку технічного стану виробничого обладнання та устаткування, атестацій робочих місць на відповідність нормативно-правовим актам з охорони праці в порядку і строки, що визначаються законодавством, та за їх підсумками вживає заходів до усунення небезпечних і шкідливих для здоров'я виробничих факторів;
- розробляє і затверджує положення, інструкції, інші акти з охорони праці, що діють у межах підприємства (далі - акти підприємства), та встановлюють правила виконання робіт і поведінки працівників на території підприємства, у виробничих приміщеннях, на будівельних майданчиках, робочих місцях відповідно до нормативно-правових актів з охорони праці,
- здійснює контроль за додержанням працівником технологічних процесів, правил поводження з машинами, механізмами, устаткування та іншими засобами виробництва, використанням засобів колективного та індивідуального захисту, виконанням робіт відносно до вимог з охорони праці; організовує пропаганду безпечних методів праці та співробітництво з працівниками у галузі охорони праці;
Роботодавець несе безпосередню відповідальність за порушення зазначених вимог.
Рис. 6.1 Схема управління охороной праці
Служба охорони праці вирішує задачі:
- забезпечення безпеки виробничих процесів, устаткування, будівель і споруд;
- забезпечення працюючих засобами індивідуального і колективного захисту;
- професійної підготовки і підвищення кваліфікації працівників з питань охорони праці, пропаганди безпечних методів роботи;
- вибору оптимальних режимів праці і відпочинку працюючих;
- професійного відбору виконавців для певних видів робіт.
У роботі розроблені заходи щодо забезпечення безпеки і нешкідливих умов праці в процесі виробництва деревних виробів. Ізюмське Державне лісогосподарське підприємство випускає: плінтус; штахетну ланку; двері і рами.
Таблиця 6.1 Перелік небезпечних і шкідливих виробничих факторів.
|
Небезпечний (шкідливий) виробничий фактор |
Джерело виникнення |
|
|
Висока електрична напруга 380 В |
Щити керування, електроустаткування, деревообробні верстати у приміщеннях |
|
|
Шум |
Вентиляційні установки, деревообробні верстати |
|
|
Вібрація |
Вентиляційні установки, деревообробні верстати |
|
|
Несприятливий мікроклімат |
у приміщеннях деревообробки |
6.3 Промислова санітарія
6.3.1 Шкідливі речовини, які зустрічаються у гальваничному виробництві
У роботі, при розрахунку і виявленню основних параметрів, що є основними забруднювачами на Ізюмському Державному лісогосподарському підприємстві виявлені джерела, що викидають в атмосферу наступні речовини: азоту двооксид, азоту оксид, вуглецю оксид, сірчистий ангідрид, пил абразивно-металева, зола, сажа, кислота сірчана, граничні вуглеводні С12-С19, бензин, бенз(а)пирен, пил деревна.
Подобные документы
Моніторинг стану повітряного басейну. Вплив наслідків забруднення атмосферного повітря на стан здоров'я населення. Розрахунок максимального значення приземної концентрації шкідливих речовин. Механічні, фізичні, хімічні методи очистки газопилового потоку.
курсовая работа [135,0 K], добавлен 26.06.2014Атмосферне повітря, його складові та їх характеристика. Екологічні проблеми, пов’язані із забрудненням повітря, виникнення озонових дір. Аналіз повітряної суміші, визначення ефективних методів очищення та охорони від забруднення шкідливими речовинами.
курсовая работа [35,9 K], добавлен 04.10.2011Поняття, будова та основні характеристики атмосфери, проблеми її забруднення. Класифікація забруднень атмосфери, їх екологічний вплив. Парниковий ефект, озонова діра в атмосфері, кислотні дощі. Методи знешкодження викидів в атмосферу забруднюючих речовин.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 28.09.2009Загальна характеристика складу атмосферного повітря. Викиди автомобiльного транспорту як джерело забруднення довкiлля. Методологічні аспекти дослідження стану повітря м. Києва. Еколого-економічні розрахунки збитків, завданих державі в результаті викидів.
дипломная работа [121,9 K], добавлен 28.02.2009Вивчення проблемних аспектів охорони атмосферного повітря. Вплив на забруднення атмосфери відсутності установок по вловлюванню газоподібних сполук, які надходять від котелень. Необхідність впровадження сучасних технологій очищення промислових викидів.
курсовая работа [387,3 K], добавлен 11.12.2013Атмосфера, як частина природного середовища. Атмосферне повітря. Склад атмосфери. Баланс газів в атмосфері. Природне й штучне забрудненя атмосфери. Наслідки забруднення атмосфери людством. Заходи щодо охорони атмосферного повітря від забруднення.
реферат [27,7 K], добавлен 15.07.2008Методики розрахунку викидів речовин з відпрацьованими газами в атмосферу автомобільним транспортом. Оцінка рівнів екокомпенсацій за забруднення атмосфери. Розрахунок доцільності впровадження на автомобілях типу ГАЗ-31 системи каталітичної нейтрації.
контрольная работа [120,3 K], добавлен 12.09.2010Джерела і речовини хімічного забруднення атмосфери. Контроль за викидами в атмосферу. Забруднення від автотранспорта, літаків. Вплив оксидів вуглецю, азоту, діоксида сірки, сірчаного ангідрида, радіоактивних речовин на людину, рослинний і тваринний світ.
реферат [43,1 K], добавлен 23.09.2009Тверді відходи та хімічні сполуки, які призводять до забруднення довкілля. Забруднення місцевості радіоактивними речовинами. Проблема забруднення ґрунтів та повітря. Райони екологічного лиха в Євразії та Африки. Заходи безпеки забрудненої місцевості.
презентация [226,0 K], добавлен 09.10.2014Парниковий ефект, кислотні дощі та смог. Промислові викиди в атмосферу. Природні джерела забруднення атмосфери. Вплив діяльності людини забруднення атмосферного повітря та його наслідки. Заходи, здійсненні для сповільнення руйнування озонового шару.
реферат [171,2 K], добавлен 20.06.2015
