Загрязнение водных ресурсов заводом по производству холодильников

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Общие сведения о предприятии Indesit Company

1.1 История

1.2 Деятельность

1.3 Indesit Company в России

1.4 Завод Indesit Company в г. Липецк

2. Общие сведения о предприятии «Индезит Интернэшнл»

2.1 Географическое положение

2.2 Санитарно-защитная зона предприятия

2.3 Состояние подземных вод

3. Краткое описание и характеристика предприятия как источника загрязнения

4. Водопотребления и водоотведения технической воды

5. Технология очистки сточных вод

6. Расчет количества загрязняющих веществ в сточных водах ЗАО «Индезит Интернэшнл»

6.1 Характеристики отработавших химрастворов, сливаемых с

окрасочных линий завода по производству холодильников

6.2 Сводная таблица концентраций загрязняющих веществ в

промышленных сточных водах завода по производству холодильников

6.3 Сводная таблица расчета концентраций загрязняющих веществ до и

после очистки на локальных очистных сооружениях завода по производству

холодильников

6.4 Качественные и количественные характеристики промышленных

сточных вод после очистки на локальных очистных сооружениях завода по

производству холодильников

7. Исследование сточной воды в лаборатории

8. Требования по охране труда.

1. Общие сведения о предприятии Indesit Company

Indesit Company -- итальянская машиностроительная компания, один из крупнейших производителей бытовой техники в Европе (марки Indesit, Hotpoint-Ariston, Scholtиs).

1.1 История

холодильник загрязнение водный ресурс

В 1930 году Аристиде Мерлони основал в городе Фабриано компанию по производству весов Industrie Merloni, которая затем также занялась производством газовых баллонов и электрических водонагревателей. После смерти Аристиде Мерлони компания была разделена на три части между его сыновьями -- Витторио, Франческо и Антонио Мерлони: Antonio Merloni SpA (производит весы и газовые баллоны), Merloni Termosanitari (водонагреватели и ванны) и Merloni Elettrodomestici (крупную бытовую технику).

В 1975 году Витторио Мерлони основал компанию Merloni Elettrodomestici, которая в 2005 году была переименована в Indesit Company. С 1987 года акции компании стали котироваться на Миланской фондовой бирже. В 1985 году компания приобрела бренд Indesit, один из самых популярных брендов в Европе.

1.2 Деятельность

Indesit Company -- один из крупнейших производителей крупной бытовой техники в Европе. Компания занимает лидирующие позиции на европейском и российском рынках[3][4]. Основными торговыми марками компании являются Indesit, Hotpoint-Ariston и Scholtиs. На сегодняшний день в состав Indesit Company входит 16 заводов (в Италии, Польше, Великобритании, России и Турции), 24 коммерческих представительства. В компании работают более 16 000 человек.

В 2010 году Indesit Company получила сертификат SGS в соответствии с международными стандартами Системы управления охраной здоровья и безопасностью персонала 18001. С 2006 года компания стала членом Глобального договора ООН, который основывается на десяти принципах в области прав человека, условий труда, охраны окружающей среды и борьбы с коррупцией.

Компанией декларируется, что её социальная политика основана на принципе «никакой экономический успех какой-либо промышленной инициативы не будет иметь ценности, если он не сопровождается вкладом в социальный прогресс» (Аристиде Мерлони).

Объём продаж компании в 2010 году составил 2,9 млрд евро; чистая прибыль -- 90 млн евро; EBIT -- 184 млн евро.

1.3 Indesit Company в России

В России компания является лидером на рынке крупной бытовой техники [4]. В 1993 году Indesit Company открыла свое представительство в России и СНГ. Компании принадлежат два завода по производству холодильников и стиральных машин и Логистический центр в Липецкой области. 1 мая 2010 года представительство Indesit Company в России получило статус российской торговой компании ООО «Индезит РУС».

Indesit Company принимает активное участие в развитии экономики Липецкой области. На базе заводов компании в Липецке была создана особая экономическая зона по модели итальянского промышленного кластера.

1.4 Завод Indesit Company в г. Липецк

В России компания выпускает холодильники и стиральные машины под брендами Indesit и Hotpoint-Ariston, которые реализуются российской торговой компанией ООО «Индезит РУС». Производственная мощность российских предприятий компании составляет примерно 3 млн единиц в год (в частности, компании принадлежит бывший завод «Стинол», расположенный в Липецке и выпускающий холодильники и морозильники, а также расположенный там же завод по выпуску стиральных машин, который был построен в 2004 году. На церемонии открытия присутствовали президент РФ В. В. Путин и премьер-министр Италии С. Берлускони). 1 апреля 2010 года с конвейера завода компании сошло 20-миллионное изделие, что является показателем успешного функционирования предприятия. Одним из решающих факторов, определивших динамичное развитие заводов стало создание промышленного кластера по выпуску комплектующих для холодильников и стиральных машин, выпускаемых в Липецкой области. На 2010 год комплектующие к холодильникам и стиральным машинам под марками Indesit и Hotpoint-Ariston выпускают 12 предприятий-спутников численностью работающих 6,5 тыс. человек.

В Липецке также планировалось строительство завода по выпуску кухонных плит, но в 2009 году его строительство было отложено.

Компании также принадлежит крупнейший в Европе (в секторе «белой» бытовой техники)[7] логистический центр в Казинке (Липецкая область), который в 2010 году был увеличен на 23 000 кв. м. Его площадь теперь составляет 77 000 кв. м.

На рынки России и СНГ приходится до 25 % оборота компании.

ООО "Индезит РУС"

ООО "Индезит РУС" - российская торговая компания, которая занимается реализацией товаров под брендами Indesit и Hotpoint-Ariston на территории РФ.

2. Общие сведения о предприятии Индезит Интернэшнл

Индезит Интернэшнл -- дочернее предприятие Indesit Company, расположенное в Липецке. Осуществляет контроль деятельности заводов холодильников и стиральных машин и логистического центра, принадлежащих компании.

В апреле 2010 года компания заняла первое место в номинации «Реализация социальных программ» областного конкурса «Коллективный договор, эффективность производства -- основа защиты социально-трудовых прав», организованного Управлением труда и занятости Липецкой области при поддержке губернатора Олега Королева.

В апреле 2007 года, в соответствии с указом президента РФ Владимира Путина, Министр иностранных дел Сергей Лавров наградил директора ЗАО «Индезит интернэшнл» Карлоса Граса орденом Дружбы за вклад в укрепление российско-итальянских экономических отношений. Церемония награждения прошла в Министерстве иностранных дел РФ.

Название организации	ЗАО «ИНДЕЗИТ ИНТЕРНЭШНЛ»
Фактический адрес	398040, гЛипецк, пл.Металлургов, 2
Юридический адрес	398040, гЛипецк, пл.Металлургов, 2
ИНН/КПП	4823005682/
Расчетный счет	40702810100005039266
БИК	044525217
Кор. Счет	301018109000000217
Банк	АБН АМРО банк А.О. г. Москва
Директор завода	Клаудио Да Граса Карлос Мануэл
Менеджер по промышленной безопасности Перов Виктор Михайлович
Начальник отдела охраны труда и окружающей среды Билюков Геннадий Васильевич

2.1 Географическое положение

Предприятие ЗАО «Индезит Интернэшнл» расположено на юго-восточной окраине г. Липецка в районе промышленной зоны предприятий металлургии, стройиндустрии и энергетики.

В составе предприятия две промышленные площадки. На первой площадке предприятия находятся завод по производству холодильников и завод по производству стиральных машин.

Промышленная площадка ограничена:

с севера -- железной и автомобильной дорогами Липецк-Грязи и промышленной площадкой ТЭЦ_2 Минэнерго РФ за ними;

с востока и юга -- промышленной площадкой ОАО НЛМК (агломерационное производство, вспомогательные цехи металлургического производства);

с запада -- промышленной площадкой базы ОГУП «Свой дом» (производство железобетонных изделий).

Нормативная санитарно-защитная зона первой промплощадки в соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03, новой редакции (раздел 7.1.2. «Металлургические, машиностроительные и металлообрабатывающие объекты и производства», класс IV, п.15 и раздел 7.1.1. «Химические объекты и производства», класс IV, п.18) составляет 100 метров от границы предприятия.

Вторая промышленная площадка представляет собой корпус склада-терминала готовой продукции.

Промышленная площадка ограничена:

с севера -- лесозащитной полосой и автомобильной дорогой Липецк-Грязи и садовыми участками за ней;

с востока -- промышленной зоной «Свободной экономической зоны»;

с юга - железной дорогой Липецк-Грязи, пустырём и садовыми участками за ним;

с запада -- землями, свободными от застроек.

Нормативная санитарно-защитная зона второй промплощадки предприятия в соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03, новой редакции (раздел 7.1.2. «Металлургические, машиностроительные и металлообрабатывающие объекты и производства», класс IV, п.8) составляет 100 метров от границы предприятия.

2.2 Санитарно-защитная зона предприятия

Нормативный размер санитарно-защитной зоны (СЗЗ) согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01 составляет 100 м. Фактически СЗЗ у предприятия отсутствует, т.к. её нормативная граница и зона загрязнения от выбросов в атмосферу проходят по территориям промышленных площадок ОАО «НЛМК» и ОГУП «Свой дом». Границей СЗЗ предприятия согласно проекту её организации является граница промышленной площадки.

2.3 Состояние подземных вод

Уровенный режим и качественная характеристика подземных вод в районе расположения завода (зона нарушенного режима) фиксируется по режимной сети 40 наблюдательных скважин, пробуренных для контроля динамики ореола загрязнения от ОАО «НЛМК».

Режим первого от поверхности неоген-четвертичного водоносного горизонта изучается в зоне влияния во до-понизительных установок ОАО «НЛМК». Водоотбор на них составляет около 35 тыс. м³/сут.

Неоген-четвертичный водоносный комплекс связан с евлановско-ливенским водоносным горизонтом питьевого назначения (мощностью 40-50 м), приуроченным к трещиноватым известнякам.

Предприятие расположено в зоне нарушенного режима подземных вод, в ореоле значительного загрязнения неоген-четвертичного водоносного горизонта. Очаг загрязнения подземных вод в зоне влияния ОАО «НЛМК», распространяется на место размещения ЗАО «Индезит Интернэшнл».

3. Краткое описание и характеристика предприятия как источника загрязнения

На промплощадке ЗАО «Индезит Интернэшнл» располагаются завод по производству холодильников и морозильников и цех по производству автоматических стиральных машин.

На ЗАО «Индезит Интернэшнл» производится «белая» бытовая техника: на заводе по производству холодильников и морозильников - холодильники и морозильники различных моделей, производительность завода - 1500000 холодильников в год. В цехе по производству автоматических стиральных машин выпускаются стиральные машины, проектная производительность цеха- 1000000 автоматических стиральных машин в год.

На предприятии вода питьевого качества потребляется на хозяйственно-питьевые нужды, для приготовления пищи, для стирки спецодежды, для помывки работников. Снабжение питьевой водой осуществляется из сетей ОАО «НЛМК» поставляющих воду из двух водозаборов - ТЭЦ-2 и «Боринского».

Техническая вода используется для приготовления технологических растворов, применяемых для подготовки поверхности металлических деталей холодильников и стиральных машин перед окраской; промывки деталей после прохождения стадии подготовки поверхности; для охлаждения технологического оборудования и для нужд пожаротушения. Снабжение технической водой осуществляется из двух источников - из сетей технической воды ОАО «НЛМК» и из накопителя ливневых стоков расположенных на территории ЗАО «Индезит Интернэшнл» - 7800 м³ на заводе по производству холодильников и 1000 м³ в цехе по производству стиральных машин.

В настоящем проекте рассматривается завод по производству холодильников.

4. Водопотребления и водоотведения технической воды

Техническая вода на ЗАО «Индезит Интернэшнл» используется в основном для охлаждения технологического оборудования, для приготовления химических растворов, применяемых при подготовке поверхности металлических изделий перед окраской, промывки металлических изделий после обработки их химическими растворами и в процессе регенерации фильтров водоподготовки. Кроме того, техническая вода используется на нужды пожаротушения.

Перед подачей потребителям техническая вода проходит несколько стадий подготовки:

I. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА. При этой очистке техническая вода, поступающая из сетей ОАО «НЛМК», и промливневая вода, собираемая с территории ЗАО «Индезит Интернэшнл», проходит последовательно очистку на фильтрах с песчано-антрацитовой засыпкой и затем на фильтрах с активированным углем. При этом из воды удаляются механические примеси и следы масляных загрязнений, попавших в воду с дорог.

После механической очистки вода используется для приготовления умягченной воды, на противопожарные нужды и при регенерации фильтров механической очистки.

II. УМЯГЧЕНИЕ. При этой очистке вода, прошедшая механическую очистку, пропускается через фильтр с катионообменной смолой для удаления солей жесткости. Затем вода проходит обработку на колонне декарбонизации. При этом вода в колонне падает сверху в противотоке воздуха для удаления углекислого газа.

Вода, прошедшая стадию умягчения, используется для приготовления деминерализованной воды, для приготовления растворов подготовки поверхности металлических изделий на участках 12.50; 14.40; 16.80 завода по производству холодильников и на линиях окраски в ЦПСМ, при регенерации фильтров умягчения, а так же умягченная вода используется в замкнутых контурах охлаждения оборудования, установленного на заводе по производству холодильников и ЦПСМ.

III. ДЕМИНЕРАЛИЗАЦИЯ. На этой стадии очистки умягченная вода последовательно проходит через фильтры заполненные катионообменной и анионообменной смолой. При этом из воды удаляются растворенные в ней соли. В цехе по производству стиральных машин деминерализованная вода дополнительно проходит обработку на смешанном фильтре для полного удаления ионов натрия, т.к. они выводят из строя ванну катафореза.

Деминерализованная вода используется для приготовления химрастворов и промывки после обработки химрастворами металлических изделий на участках 14.40, 16.80, 28.10/20, в ЦПСМ, а также при регенерации фильтров приготовления деминерализованной воды.

5. Технология очистки сточных вод

Очистные сооружения завода по производству холодильников

Сооружения для физико-химической очистки технологических сточных вод завода по производству холодильников расположены в производственном корпусе. В состав очистных сооружений входят:

Ёмкости для хранения растворов химических реагентов.

Реагентное хозяйство предназначено для подготовки растворов реагентов, их хранения и дозирования при проведении технологического процесса обезвреживания производственных сточных вод.

1 бак 6000 л -соляной кислоты

2 бак 12000 л -каустической соды

3 бак 3000 л -хлорного железа

4 бак 3000 л -серной кислоты

5 бак 1000 л -бисульфит натрия

6 бак 1000 л -приготовления раствора сульфаминовой кислоты

7 бак 2400 л -приготовления полиэлектролита

Оборудование и различные установки, входящие в состав очистных сооружений:

1. Производство деминерализированной воды;

2. Накопление и гомогенизация сточных вод;

3. Обезвреживание хрома шестивалентного и нитритов;

4. Нейтрализация и коагуляция;

5. Флокуляция;

6. Седиментация шлама, декантация и обезвоживание на пресс-фильтре;

7. Фильтрация активированным углём;

8. Установка по обработке шламов (сгущение и фильтрация)

Сточные воды, образующиеся в процессе производства холодильников.

1. Периодические сбросы из ванны фосфообезжиривания участка по изготовлению полок холодильников.

2. Периодические и постоянные сбросы из ванны промывки после фосфообезжиривания участка по изготовлению полок холодильников.

3. Периодические сбросы из ванн фосфообезжиривания участка по изготовлению конденсаторов и испарителей.

4. Периодические и постоянные сбросы из ванн промывки конденсаторов и испарителей после фосфообезжиривания.

5. Периодические сбросы из ванн пассивации участка по изготовлению конденсаторов и испарителей.

6. Периодические сбросы из ванн обезжиривания участка окраски дверей и боковых панелей холодильников.

7. Периодические и постоянные сбросы из ванн промывки участка окраски дверей и боковых панелей холодильников.

8. Периодические и постоянные сбросы из ванны активации участка окраски дверей и боковых панелей холодильников после обезжиривания.

9. Постоянные сбросы промывных вод после фосфотации и сбросы при замене ванн промывки.

Проектная мощность локальных очистных сооружений завода по производству холодильников составляет 15 м³/час.

Технология очистки сточных вод на заводе по производству холодильников.

Основные этапы детоксикации, очистки стоков и кондиционирования шламов: - - накопление и гомогенизация (усреднение);

- обезвреживание хрома 6⁺ и нитритов;

- нейтрализация рН растворов и коагуляции нерастворимых веществ;

- флокуляции (укрупнение) коагулированных частиц; осветление сточных вод методом седиментации;

- удаление из сточной воды шламов и обезвоживание их на прессфильтре;

- пресс фильтр;

- фильтрация стоков через песчано-антрацитовый фильтр;

- фильтрация через фильтр с активированным углем; смешивание со сточными водами хозбытовой канализации.

Линия детоксикации сточных вод состоит из приямка сбора технологических сточных вод № 4, реактора обезвреживания хрома 6⁺ и нитритов, реактора нейтрализации, флокулятора, вертикального отстойника-осветлителя и резервуара для сбора элюатов.

Обезвреживание сточных вод происходит по следующей технологической схеме: Сточные воды от технологических ванн окрасочных линий завода по производству холодильников собираются в промежуточный приямок, территориально находящийся на участке окраски дверей и корпусов холодильников, оттуда насосами подаются в приямок № 4 сбора и усреднения технологических сточных вод. В этот приямок поступают также элюаты и промывные воды, образующиеся при регенерации фильтров водоподготовки и конечной обработки сточных вод.

При достижении определенного уровня сточной воды в приямке № 4 включается перемешивание, и насосы, подающие загрязненную воду в реактор обезвреживания хрома 6⁺ и нитритов. В реакторе, оборудованном высокооборотной мешалкой, автоматически поддерживается рН среды на уровне 2,0-2,5 посредством автоматической подачи серной кислоты. Обезвреживание хрома 6⁺ обеспечивается преобразованием его в хром 3⁺ с помощью бисульфита натрия и последующим удалением хрома 3⁺ в виде шлама вместе с другими нерастворимыми веществами.

Обезвреживание нитритов обеспечивается за счет непрерывной подачи в реактор сульфаминовой кислоты, при этом в результате их взаимодействия нитрит-ион восстанавливается до азота.

В реакторе протекают следующие реакции:

K₂Cr₂O₇ + 3NaHSO₃ + 4H₂SO₄ = Cr₂(SO₄)₃ + 3Na₂HSO₄ + K₂SO₄ + 4H₂O NaNO₂ + NH₂HSO₃ = NaHSO₄ + N₂+ H₂O

Из реактора обезвреживания хрома 6⁺ и нитритов обработанные стоки самотеком поступают в емкость нейтрализации рН. В этой емкости, оборудованной высокооборотной мешалкой, в результате автоматической подачи раствора каустической соды обеспечивается нейтрализация кислой среды и доведение рН до 5,5 - 6,5. При таких условиях соли хрома 3⁺, цинка, железа выпадают в осадок. Для коагуляции (укрупнения) частиц нерастворимого осадка производится непрерывная дозировка коагулянта, в качестве которого используется хлорное железо.

В нейтрализаторе протекают следующие реакции:

Н₃РО4 + FeCl₃ = FePO₄ + 3HC1

FeCl₃ + 3NaOH = Fe(OH)₃ + 3NaCI

Cr₂(SO₄)₃ + 6NaOH = 2Cr(OH)₃+ 3Na₂SO₄

После нейтрализации и коагуляции сточные воды поступают самотеком через смесительное устройство во флокулятор.

В смесительное устройство непрерывно дозируется раствор полиакриламида. Флокулятор оборудован низкооборотной мешалкой, обеспечивающей оптимальное протекание процесса флокуляции.

Из емкости флокуляции сточные воды с образовавшимися флокулами (хлопьями) поступают в вертикальный отстойник. Расход сточных вод рассчитан таким образом, что отстаивание сточных вод и, следовательно, осаждение взвешенных веществ происходит в течение 1,0-1,5 часа.

Взвешенные вещества, осевшие на дно вертикального отстойника, в виде шламовой пульпы поступают на линию обезвоживания осадка, а осветленная вода - на линию доочистки.

Линия обезвоживания осадка представляет собой емкость-шламонакопитель и пресс фильтр. Накопленная в шламонакопителе шламовая пульпа влажностью до 98% периодически плунжерным насом подается на пресс фильтр. При этом вода выдавливается через кассеты пресс фильтра и направляется в приямок сбора и гомогенизации (усреднения) технологических сточных вод № 4 на доочистку, а обезвоженный до 45 - 60% шлам счищается в специальную тару и направляется на утилизацию в спецпредприятие.

Линия доочистки осветленных сточных вод состоит из резервуара накопления осветленной воды, антрацито-кварцевого фильтра и фильтра с активированным углем. Вода, осветленная в вертикальном отстойнике, поступает в резервуар, оттуда насосами подается в антрацито-кварцевый фильтр, в котором отфильтровываются мелкие взвешенные вещества. После этого вода поступает в фильтр с активированным углем, в котором происходит улавливание остатков растворенных органических и эфирорастворимых веществ, после чего вода остаточным напором отправляется в приямок гомогенизации очищенной воды. Из приямка гомогенизации насосами по специальному режиму очищенная сточная вода перекачивается в коллектор хозфекальной канализации ЗАО «Индезит Интернэшнл».

6. Расчет количества загрязняющих веществ в сточных водах ЗАО «Индезит Интернэшнл»

Для расчета количества загрязняющих веществ в сточных водах ЗАО «Индезит Интернэшнл» использовались данные регламентов по приготовлению технологических растворов для подготовки поверхности металла на заводе по производству холодильников и цехе по производству стиральных машин перед окраской, технические характеристики локальных очистных сооружений и нормы содержания вредных веществ в сточных водах хозфекальной канализации г. Липецка. А также, в связи с тем, что нормы ПДК для нитритов в хозфекальной канализации не установлены, содержание нитритов принято исходя из среднегодового содержания азота нитритного на входе на объединенные очистные сооружения за 2004 г., - 0,55 мг/л, что составляет 1,81 мг/л нитритов.

6.1 Характеристики отработавших химрастворов, сливаемых с окрасочных линий завода по производству холодильников

Позиц.	Наименование ванны	Наименование ингредиента	мг/л	Периодичность и объем сбрасываемых растворов, м3
				м3/час	кг/час	м3/сут	кг/сут	м3/ нед	кг/нед	мэ/3 нед	кг/Знед	Всего, кг
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
12.50	Промывка	Фосфорная кислота	1969	1	1,969	4	7,876					9,8450
		Фосфаты	263	1	0,263	4	1,052					1,3150
		ПАВ	920	1	0,92	4	3,68					4,6000
		Нефтепродукты	554	1	0,554	4	2,216					2,7700
		Нефтепродукты	139	1	0,139	4	0,556					0,6950
		Железо	3,1	1	0,0031	4	0,0124					0,0155
		Нитриты	1	1	0,001	4	0,004					0,0050
14.40	Фосфо- обезжиривание 1	Фосфорная кислота	3638							6,9	25,1022	25,1022
		Фосфаты	4050							6,9	27,945	27,9450
		ПАВ	720							6,9	4,968	4,9680
		Нефтепродукты	3075							6,9	21,2175	21,2175
		Нефтепродукты	769							6,9	5,3061	5,3061
		Железо	0,4							6,9	0,00276	0,0028
		Нитриты	10							6,9	0,069	0,0690
	промывка	Фосфорная кислота	12,3		0	2,9	0,03567					0,0357
		Фосфаты	20,9		0	2,9	0,06061					0,0606
		ПАВ	10,5		0	2,9	0,03045					0,0305
		Хромовая кислота	0,5		0	2,9	0,00145					0,0015
	пассивация	Фосфорная кислота	300					2,3	0,69			0,6900
		Железо	2					2,3	0,0046			0,0046
		Хромовая кислота	100					2,3	0,23			0,2300
16. 80	Фосфо-обезжиривание1	Фосфорная кислота	1313					3,5	4,5955			4,5955
		Фосфаты	1688					3,5	5,908			5,9080
		ПАВ	300					3,5	1,05			1,0500
		Нефтепродукты	2845					3,5	9,9575			9,9575
		Нефтепродукты	711					3,5	2,4885			2,4885
		Нитриты	0,6					3,5	0,0021			0,0021
		Цинк и его оксиды	10,2					3,5	0,0357			0,0357
	промывка	Фосфорная кислота	19,1		0	2,3	0,04393					0,0439
		Фосфаты	29,4		0	2,3	0,06762					0,0676
		ПАВ	9		0	2,3	0,0207					0,0207
		Нитриты	0,1		0	2,3	0,00023					0,0002
		Хромовая кислота	0,5		0	2,3	0,00115					0,0012
	пассивация	Фосфорная кислота	300					2,3	0,69			0,6900
		Хромовая кислота	100					2,3	0,23			0,2300
		Цинк	1,5					2,3	0,00345			0,0035
		Медь	0,9					2,3	0,00207			0,0021

6.2 Сводная таблица концентраций загрязняющих веществ в промышленных сточных водах завода по производству холодильников

Наименование ингредиента	Концентрация на входе в очистные сооружения, мг/л
рН	<5
Нитриты	34,88
Фосфор общ.	791,70
Хлориды	2013,72
Сульфаты	1659,83
Хром3+	0,00
Хром6+	9,40
Железо общ раств	445,87
Цинк	134,61
ПАВ	228,44
Нефтепродукты	862,49

6.3 Сводная таблица расчета концентраций загрязняющих веществ до и после очистки на локальных очистных сооружениях завода по производству холодильников

Наименование ингредиента	Концентрация на входе в очистные сооружения, мг/л	Степень очистки, %	Концентрация на выходе из очистных сооружений расчет, мг/л
РН	<5
Азот аммония	0,00	0,0	19,20
Нитриты	34,88	97,2	0,96
Фосфор общ.	791,70	98,8	9,60
Хлориды	2013,72	0,0	2013,72
Сульфаты	1659,83	0,0	1659,83
Хром	0,00	0,0	0,19
Хром	9,40	99,9	0,00
Железо общ. раствор.	445,87	98,1	8,60
Цинк	134,61	92,9	9,60
ПАВ ^	228,44	96,2	8,60
Нефтепродукты	862,49	97,9	18,20

6.4 Качественные и количественные характеристики промышленных сточных вод после очистки на локальных очистных сооружениях завода по производству холодильников

Количество сбрасываемых очищенных промышленных сточных водах завода по производству холодильников.

Временной промежуток сброса сточных вод	час	сутки	месяц	год
Время образования стоков, час	1	19	396	4750
Количество сбрасываемых сточных вод, м3	10,55	200,45	4176,05	50112,5

Количество загрязняющих веществ в сбрасываемых промышленных сточных водах завода по производству холодильников после очистки на локальных очистных сооружениях

Наименование ингредиента	Концентрация на выходе из очистных сооружений, мг/л	ПДС
		кг/час	кг/сут	кг/мес	т/год
рН	5,0-7,0
Азот аммония	19,2	0,20	3,85	80,17	0,96
Нитриты	0,96	0,01	0,19	4,01	0,05
Фосфор общ.	9,6	0,10	1,92	40,09	0,48
Хлориды	2013,72	21,24	403,65	8408,67	100,91
Сульфаты	1659,83	17,51	332,71	6930,94	83,18
Хром	0,19	0,00	0,04	0,79	0,01
Хром ь+	0	0,00	0,00	0,00	0,00
Железо общ. раствор.	8,6	0,09	1,72	35,91	0,43
Цинк	9,6	0,10	1,92	40,09	0,48
ПАВ	8,6	0,09	1,72	35,91	0,43
Нефтепродукты	18,2	0,19	3,65	76,00	0,91

7. Исследование сточной воды в лаборатории

Исследование сточной воды.

Место проведения измерений: локальные очистные сооружения завода по производству холодильников

Цель отбора: анализ сточных вод, поступающих на очистные сооружения; контроль качества очищенной сточной воды

Средства измерений: (сведения о государственной поверке) спектрофотометр UNIСO 2100 (зав. № А 0807087) свидетельство о поверке № 15-4223 до 21.06.2012 г., рН-метр S20-K Seven Easy METTLER TOLEDO (зав. № 1227396028) свидетельство о поверке № 15-6124 до 10.12.2011г., анализатор жидкости «Флюорат 02-3М» (зав. № 1172) свидетельство о поверке № 15-5543 до 08.11.2011 г., весы лабораторные ВЛЭ GR 202 ( зав. № 14219363) свидетельство о поверке № 13/2068 до 01.07.2012.г., ВЛЭ 134 (зав. № 1214) свидетельство о поверке № 13/2069 до 01.07.2012 г.

Должность, Ф.И.О. проводившего отбор пробы воды: ведущий инженер-лаборант БПСиООС Ворошилина И.Н.

Измерения производили: ведущий инженер-лаборант БПСиООС Ворошилина И.Н. 01.08.2011 г.

Начальник бюро ПСиООС Некрасова Э.А.

Начальник отдела ОТиОС Билюков Г.В.

№ проб	Место отбора проб	Наименование ингредиента	Обнаруженная массовая концентрация, мг/дм3	Предельно-допустимый сброс после очистки на локальных очистных сооружениях, мг/дм3	Примечание
			X1	X2	Xср.±ДХ
1	2	3	4	5	6	7	8
302	Вход на локальные очистные сооружения	Водородный показатель рН	6,24	6,32	6,28±0,20
		Нитриты	15,7	15,9	15,8±0,9
		Фосфор общий	120	122	121±18
		Хром (6+)	<0,01	<0,01	<0,01
		Хлориды	870	865	868±52
303	Выход из локальных очистных сооружений	Водородный показатель рН	6,93	7,05	6,99±0,20	6,5-9,0
		Цинк	0,96	0,94	0,95±0,24	5,0
		Никель				0,03
		Железо общее	0,80	0,77	0,78±0,23	5,0
		Азот аммония				10,0
		Сульфаты	700	730	715±107	1500
		Хлориды	970	990	980±59	1800
		Хром (3+)				0,07
		Хром (6+)	<0,01	<0,01	<0,01	0,02
		Поверхностно-активные вещества (ПАВ)				0,6
		Нефтепродукты			1,3
		Фосфор общий	0,71	0,75	0,73±0,11	1,0
		Нитриты				0,96

8. Требования по охране труда

1. Общие требования по охране труда.

1.1. К самостоятельной работе в качестве аппаратчика химводоочистки (ХВО) допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и специальное обучение, получившие инструктаж по данной инструкции.

Назначение участка ХВО - приготовление химически очищенной воды для охлаждения станков и воды для агрегатов химической подготовки поверхностей деталей перед окраской, а также обезвреживания сточных вод окрасочных участков.

Участок ХВО расположен в производственном корпусе завода холодильников.

Участок ХВО представляет собой совокупность установок умягчения, обессоливания и рециркуляции воды, охлаждения до 30°С, обезвреживания и перекачки производственных стоков.

Аппаратчик выполняет только ту работу, которая входит в круг его обязанностей по должностной инструкции, а также работу по указанию сменного мастера по эксплуатации энергооборудования, предварительно получив от него инструктаж по ТБ на выполнение порученной работы.

1.2. Аппаратчик ХВО обязан соблюдать правила внутреннего распорядка принятые на ЗАО «Индезит Интернэшнл».

1.3. На работу выходить своевременно, хорошо отдохнувшим.

1.4. По пути на работу и с работы, на территории завода, участка соблюдать утверждённым маршрут движения.

1.5. На территории завода ходить только по пешеходным дорожкам, тротуарам и другим местам, специально отведённым для пешеходного движения, быть внимательным к звуковым сигналам и знакам безопасности.

1.6. Пить воду только из питьевых фонтанчиков или сатураторов.

1.7. Наибольшую опасность для аппаратчика ХВО на участке представляют:

- ёмкости хранения химреагентов.

- насосы, трубопроводы и запорная арматура, предназначенные для подачи химреагентов,

- электродвигатели, электрические щиты и прочее электрооборудование,

- сточные люки и люки приямков,

- лестницы и площадки для обслуживания оборудования.

Вследствие неправильной эксплуатации, неудовлетворительного ремонта оборудования, неумелого использования химреагентов или возникновения аварии аппаратчик ХВО может получить:

- ожога химические при работе с кислотой или щёлочью,

- ожоги при возникновении пожара.

- отравление при работе с химическими веществами,

- поражение электрическим током при обслуживании электрооборудования,

- травмы при работе с движущимися и вращающимися механизмами.

Для предотвращения опасного воздействия химических реагентов аппаратчик должен знать их свойства и правила обращения с ними.

Соляная кислота (НС1) - агрессивная жидкость с острым запахом.

Серная кислота (H₂SO₄) - маслянистая, в чистом виде бесцветная жидкость.

Попадание на кожу этих кислот вызывает сильные ожоги, трудно поддающиеся лечению. Попадание в глаза грозит потерей зрения. .Пары кислот раздражают верхние дыхательные пути.

Раствор едкого натра (NaOH) применяется для регенерации анионитных фильтров и нейтрализации кислых стоков. При попадании на кожу вызывает сильные ожоги.

При ожоге кислотами или едким натром сначала удалить их с кожного покрова, а затем не растирая тщательно промыть это место водой и нейтрализовать: в случае попадания щелочи. - 2% раствором борной кислоты, в случае попадания кислоты - 2% раствором пищевой соды.

1.8. Пользоваться спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной зашиты в соответствии с нормами:

- костюм х/б(1раз в год);

- фартук прорезиненный,

- сапоги резиновые (1раз в 36 мес);

- перчатки резиновые (I раз в месяц);

- рукавицы комбинированные;

- колпак х/б

- ботинки кожаные (1раз в год);

- перчатки х/б (1 раз в месяц);

- лицевой щиток защитный НБТ-1;

- респиратор ЗМ с патроном 6003.

1.9. Рабочее место должно быть оснащено средствами пожаротушения.

1.10. Курение разрешается в строго отведенных местах.

1.11. Получив во время работы травму, ожог или отравление аппаратчик, должен немедленно доложить об этом мастеру, получить направление и обратиться в медпункт завода.

Аппаратчик должен сообщить мастеру о появлении нарушений, которые могут привести к авариям или несчастным случаям.

1.12. Аппаратчик должен знать и уметь применять методы оказания первой медицинской помощи пострадавшим при:

- химических ожогах;

- отравлении;

- ранении, ушибах, переломах;

- поражениях электротоком.

1.13. По окончанию работы принять душ, переодеться в чистую одежду.

1.14. Аппаратчик может быть отстранён от работы за:

- незнание требований настоящей инструкции.

- нахождение на работе в нетрезвом состоянии,

- нахождение на работе в болезненном состоянии,

- отсутствие индивидуальных средств зашиты.

1.15. Аппаратчики ХВО. виновные в нарушении настоящей инструкции, привлекаются к дисциплинарной ответственности, если последствия этого нарушения не требуют применения к ним иного наказания в соответствии с действующим законодательством.

2. Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Надеть и привести в порядок положенную по нормам спецодежду, спецобувь и защитные приспособления.

2.2. Совместно со сдающим смену аппаратчиком произвести обход всех рабочих мест и вверенного ему оборудования.

2.3. Проверить состояние работающего, резервного оборудования, исправность контрольно-измерительных приборов, светозвуковой сигнализации, телефонной связи.

2.4. Проверить наличие, комплектность и исправность спецодежды, защитных средств и приспособлений, предупредительных плакатов.

2.5. Проверить состояние перекрытия каналов, приямков, ограждений.

2.6. Проверить чистоту и освещение рабочих мест.

2.7. Убедиться в комплектности медицинской аптечки.

2.8. Совместно со сдающим смену, принять меры по устранению обнаруженных нарушений.

3. Требования охраны труда во время работы.

3.1. Периодически, не реже одного раза в час в течении смены, производить обход рабочих мест и вверенного оборудования. Об обнаруженных неисправностях доложить мастеру.

3.2. Выполняя работу, аппаратчик ХВО должен помнить, что наиболее опасными местами в цехе являются ёмкости реагентов, трубопроводы, и арматура кислот и щёлочи, катионитные и анионитные фильтры, площадки обслуживания оборудования, вращающиеся и движущиеся части механизмов. Без необходимости не находиться около опасных мест и соблюдать способы и приёмы безопасного обслуживания оборудования.

3.3. Работу с реагентами (обслуживанию трубопроводов, дозирующих насосов, анионитных и катионитных фильтров) производить в резиновых перчатках, фартуке, сапогах и с использованием защитного лицевого щитка.

3.4. Одежду, залитую кислотой, промыть обильной струей воды, а затем нейтрализовать слабым 2-3% раствором соды (в случае со щелочью - раствором борной кислоты) и снова промыть водой.

3.5. Не заливать воду в аппараты, содержащие концентрированную серную и соляную кислоты.

3.6. Обслуживание вращающихся механизмов производить в х/б костюме, волосы должны быть собраны поз головным убором, одежда застёгнута на все пуговицы.

3.7. Обслуживание арматуры (откр-закр) осуществлять в рукавицах, находясь в удобном положении, с пола или специально предусмотренных для этого стационарных или временных площадок. Использование случайных подставок ('ящиков, трубопроводов, выступов) запрещается.

3.8. Подъём на площадки и спуск с них осуществлять по предусмотренным стационарным лестницам, придерживаясь руками за перильные ограждения.

При нахождении на площадках запрещается облокачиваться на перильные ограждения и класть на них инструмент и приспособления.

3.9. Арматуру и трубопроводы периодически, согласно графика, очищать от пыли л пылевых отложений, производить смазку штоков, задвижек и болтовых соединений на фланцах задвижек и трубопроводов закрепленного оборудования, протирать бирки на задвижках и проверять соответствие их номера номеру на технологической схеме.

3.10. При обнаружении свищей в трубопроводе, аппаратчик обязан немедленно определить опасную зону и, по возможности, отключить повреждённый участок, вывесить плакат "Опасная зона", прекратить ate виды работ в этой зоне, доложить о неисправности мастеру участка и вызвать слесаря-ремонтника.

3.11. Вращающийся механизм должен быть немедленно отключён при:

- повышенной вибрации электродвигателя или приводного механизма.

- появлении дыма из подшипников или электродвигателя,

- отсутствии надёжного ограждения движущихся частей и отсутствии заземления корпуса электродвигателя.

- перегрузке насосов,

- несчастном случае.

3.12. Перед ремонтом оборудования убедиться:

- в надёжности отключений ремонтируемого оборудования, трубопровода, запорной арматуры,

- в опорожнении оборудования (трубопроводов, баков, фильтров),

- в достаточной промывке водой (нейтральная реакция),

- в правильности разборки схемы электропривода вращающихся механизмов (двигатель не включается при нажатии на пусковую кнопку).

На отключенных приводах арматуры, на пусковых устройствах вращающихся механизмов вывесить запрещающие плакаты и доложить лицу, давшему указание на вывод оборудования в ремонт о выполнении этого указания и обо всех выявленных замечаниях. Производить какие-либо включения и отключения на ремонтируемом оборудовании запрещается.

3.13. В процессе ремонта не заходить в зону ремонта. Выполняемые меры безопасности должны быть сохранены до полного окончания работ. При их нарушении ремонтные работы прекратить, сообщить мастеру.

3.14. При ремонтах соблюдать требование бирочной системы. Применять жетон-бирку следует для допуска к работам, выполнение которых требует разборки силовой цепи механизма. Во время работы механизма, при собранных электросхемах, жетон-бирки должны находиться на местах сохранность жетон-бирки во время ремонта несёт аппаратчик ХВО. Выдач электроцепи привода должна фиксироваться в оперативном журнале. Же должна передаваться по схеме:

- дежурный электрик передаёт жетон-бирку аппаратчику ХВО,

- аппаратчик передаёт жетон-бирку слесарю-ремонтнику. Порядок передачи бирок после проведения работ - обратный.

Аппаратчик ХВО перед передачей бирок обязан в присутствии слесаря-ремонтника и дежурного электрика, путём пробных включений механизма, убедиться в его отключении и привести команды аппаратом механизма в исходное положение.

3.16. При приёме в эксплуатацию пуск оборудования производить только после окончания ремонтных работ, установки защитных кожухов (ремонтным персоналом), вывода всех работающих из опасной зоны, осмотра оборудования и рабочих мест мастером и получения от мастера указания на включение (опробование). Перед включением аппаратчик обязан снять запрещающие плакаты, ограждения и убрать их в место

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т д.)каждый работник обязан:

немедленно сообщить об этом по телефону 01 в пожарную охрану ( или по мобильному тел.112), а также контролерам Общего отдела по тел.: 42-46-62 (при этом необходимо назвать адрес объекта, месте возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию), сменному мастеру ОГЭн; принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и сохранности материальных ценностей

4.2. При возникновении искрения, электродуги, дыма или запаха горения в электрооборудовании электрокабелях или пультах управления срочно отключить данный узел, сообщить о происшествии сменному мастеру ОГЭн, сменному мастеру ОГЭл.

4.3. При образовании течей или свищей на сосудах, трубопроводах или насосах серной, соляной кислот ил! каустической соды срочно отключить данный узел с использованием средств индивидуальной защиты сообщить сменному мастеру ОГЭн, вызвать слесаря-ремонтника и выйти в проветриваемый коридор. Кислот: или щёлочь с полов участка стечёт в бассейн-сборник промышленных стоков. После того, как помещена

проветрится от кислотного тумана, необходимо провести нейтрализацию содержимого полон в и смыть водой из шланга.

4.4. Аппаратчик должен знать и уметь применять методы оказания первой медицинской помощи пострадавшим при травмировании, отравлении, внезапном заболевании.

4.5. Сдача смены во время аварии запрещена до полной её ликвидации.

5. Требования охраны труда по окончании работ.

5.1. Привести в порядок дежурную спецодежду, защитные средства и приспособления.

5.2. Убрать рабочее место.

5.3. Сдать следующей смене в исправном состоянии всё вверенное ему оборудование, в чистоте и порядке рабочие места. Совместно с принимающим смену аппаратчиком произвести обход участка.

информировать принимающего смену о состоянии рабочего места и возможных отклонениях, которые могут повлечь за собой изменения в условиях труда или привести к аварийной ситуации и устранить явленные замечания по ТБ.

5.4. Сообщить мастеру обо всех недостатках, обнаруженных во время работы.

5.5. Принять душ, переодеться в чистую одежду и уйти домой по утвержденному маршруту движения.

Размещено на Allbest.ru