Разработка мероприятий по защите атмосферного воздуха в условиях резинотехнического предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

Введение

1. Технико-экологическая характеристика производства

1.1 Анализ промышленной площадки предприятия и источников выбросов вредных веществ в атмосферу

1.2 Определение годовых выбросов вредных веществ по каждому источнику

1.3 Характеристика источников шумового загрязнения атмосферного воздуха

2. Мероприятия по охране атмосферы

2.1 Технологические мероприятия

2.2 Инженерно-организационные мероприятия

2.3 Архитектурно-планировочные и санитарно-технические мероприятия

3. Санитарно-защитная зона

3.1 Общие сведенья о санитарно-защитной зоне и ее обустройстве

3.2 Разработка санитарно-защитной зоны

3.3 Разработка санитарно-защитной зоны с учетом розы ветров

Заключение

Список использованной литературы

защита воздух выброс



Введение

Курсовой проект выполняется на основе знаний, полученных студентом по дисциплине «Общая экология и неоэкология», «введение в специальность».

Цель курсового проекта - развитие навыков самостоятельной творческой работы студентов по разработке мероприятий по защите воздушного бассейна.

Основными задачами проекта является:

расширение и закрепление теоретических знаний, полученных студентом во время изучения раздела по охране атмосферного воздуха, дисциплины «Общая экология и неоэкология», освоение навыков использования государственных стандартов, нормативных документов, справочной литературы и т.п.;

закрепление навыков по проектированию и обустройству санитарно-защитных зон.

Охрана окружающей среды и рациональное использование ее ресурсов в условиях научно-технического прогресса и бурного развития промышленного производства стала одной из глобальных проблем экологии.

Большое влияние на природные условия и ресурсы Украины имеет антропогенное влияние. Также, геологическая ситуация в Украине оценивается как кризисная, что является результатом нерационального природопользования.

Наибольшее влияние на окружающую среду оказывает деятельность промышленных предприятий, добыча полезных ископаемых, строительство дорог, мостов, а также работа теплоэлектростанций.

Состояние окружающей среды ухудшается вследствие основных загрязнителей, как предприятия металлургии, энергетики, нефтехимической и нефтеперерабатующей, угольной промышленности.

В данном курсовом проекте рассматривается резинотехническое производство. Так как, завод резинотехнических изделий относится к предприятиям химической промышленности, то оно оказывает достаточно большое влияние на загрязняемость атмосферы. Крупнейшие предприятия этой отрасли, находятся в Донбассе и Приднепровье, и составляет всего 2% от общего числа промышленных предприятий.

Также одной из основных проблем загрязнения окружающей среды, на ровне с загрязнением воздуха, воды и почвы стоит шумовое загрязнение. Ученными было доказано, что вредное воздействие шума на организм человека, животного или растительный мир. Исследования показали, что живые организмы все больше страдают от вредного воздействия шума. Так как, шумовое загрязнение - это форма физического загрязнения, проявляющегося в увеличении уровня шума сверх природного и вызывающего при кратковременной продолжительности - беспокойство, а при длительной - повреждение воспринимающих его органов или даже гибель всего организма.

Ключевые слова: вредные вещества, резинотехнические изделия, загрязнение атмосферного воздуха, шумовое загрязнение, СЗЗ.



1.Технико-экологическая характеристика производства

Из всего разнообразия резиновой промышленности выделяется производство резинотехнических изделий. Так как ассортимент изделий на этом производстве широкий, то заводу свойственно разнообразие использованных материалов, технологических приемов обработки, оборудования и производственных процессов. В основном резинотехнические изделия - это детали для машин или отдельные инженерные объекты. По назначению резинотехнические изделия можно поделить на группы:

Оснащение движущихся устройств - приводные ремни, ленты;

Оснащение передаточных устройств, работающих под давлением или разрежением, рукава напорные и всасывающие;

Эластичные конструкции, несущие нагрузку, резиновые подвески, опоры, подшипники, манжеты и другие;

Резиновые уплотнители неподвижных контактов - прокладочные кольца, шнуры, пластины;

Электроизоляционные материалы и изделия - эбонит поделочные, баки аккумуляторные, изоляционные ленты;

Резиновые защитные покрытия химической аппаратуры;

Воздухо- и водоплавательные средства;

Полые и губчатые резиновые и латексные изделия.

Резиновые заводы выпускают изделия в ассортименте, который превышает 100 тыс. наименований.

Промышленность резинотехнических изделий производит - рукава, ремни, трубки, техпластины, прокладки, амортизаторы и др.

Также легкая промышленность производит резиновые изделия - промышленность заменителей кожи или кабельная промышленность - обрезинка кабелей.

На сегодняшний день ни одна отрасль народного хозяйства не может существовать без использования резиновых изделий. Широко применяются резиновые изделия в быту, а также в медицинской практике. В нефтяной промышленности применяются грязевые рукава высокого давления, напорные и всасывающие рукава, десятки мембран, диафрагм, клапанов и т.д. В угольной промышленности широко применяются транспортерные ленты, резиновые детали врубовых машин и угольных комбайнов, пневматические рукава и др.

Изделия из резины обладают:

1. высокими электроизоляционными свойствами,

2. малой теплопроводностью,

3. воздухо- и влагонепроницаемостыо,

4. стойкостью к кислотам, щелочам, растворителям, маслам.

Для изготовлении резинотехнических изделий используется и перерабатывается большое количество разнообразных материалов: каучуков (до 35 разновидностей), ингредиентов (свыше 100 наименований), текстильных материалов, химических, а также токсичных веществ, что приводит к выбросам в атмосферу значительного количества вредных загрязняющих веществ.

К таким можно отнести следующие вещества: хлоропрен, сера, изопрен, нитрил акриловой кислоты, стирол, этилен и многие др. Поэтому заводы резинотехнических изделий представляют собой комплекс отдельных производств (цехов), каждое из которых характеризуется самостоятельным технологическим процессом. Склады сырья, материалов и готовой продукции располагаются в непосредственной близости от производственных цехов.



1.1 Анализ промышленной площадки предприятия и источников выбросов вредных веществ

Заводы резинотехнических изделий характеризуются сложной программой и прерывистым характером производства. Поэтому вопросы автоматизации решаются в основном по отдельным агрегатам и видам оборудования. Поскольку различные виды производства РТИ, отличающейся как по ассортименту, так и по деталям технологии производства, имеют в своей основе ряд общих процессов обработки. Таким образом необходимо рассмотреть цеха и отделы функционирующие на территории резинотехнического предприятия.

1. Подготовительное отделение

Подготовительное отделение производит следующие технологические операции:

Засыпка в бункер;

Взвешивание ингредиентов;

Пластификация, декристализация, термопластификация, каучука;

Изготовление резиновой смеси;

Изготовление резиновой смеси открытым способом;

Стрейнирование резиновых смесей.

В подготовительном отделе имеется следующее оборудование:

Расходный бункер;

Весы-дозаторы;

Весы технические;

Вальцы;

Распорочная камера;

Котел;

Резиносмесители (верхний затвор, нижний);

Вальцы смесительные;

Червячная машина.

Обрабатываемая продукция данного отделения включает в себя следующие ингредиенты: технический углерод, ингредиенты светлые с насыпной массой более 500 кг/м3, нитриты, натуральные и стирольные каучуки, резиновые смеси на основах (НК, СКН, СКЭП, БК, СКИ, СКФ, СКТВ, СКТ), резиновые смеси на основе каучуков (натурального, изопреновых, стирольных, нитрильных, этилен пропиленовых, бутилкаучука, фторкаучука, винилсилоксановых, хлоропреновых). При обработке указанных ингредиентов подготовительный отдел выбрасывает в атмосферу следующие вредные вещества: пыль технического углерода, пыль сажи белой, пыль серы, серу, неозон Д, каптакс, тиурам, оксид цинка, фталевый ангидрид, хлоропрен, нитрил акриловой кислоты, стирол, изопрен, пыль, оксид углерода, дибутилфталат, дивинил, оксид этилена-пропилена, этилен, изобутилен, фтористый водород, сернистый ангидрид, хлористый водород, ацетофенон.

Цех производства формовой техники

В цеху установлено следующее оборудование:

Разогревательные вальцы;

Шприцмашины;

Литьевой пресс;

Вулканизационный пресс;

Термостат;

Типовая линия латунирования и фосфатирования;

Вытяжной шкаф.

С помощью данного оборудования в цеху, возможны следующие технологические операции:

Разогревание резиновой смеси;

Шприцевание резиновой смеси;

Литье под давлением;

Вулканизация формовых деталей;

Термостатирование изделий из резиновых смесей на основе спецкаучуков;

Латунирование арматуры (бесцианистое);

Фосфатирование арматуры;

Обезжиривание поверхности детали;

Промазка клеем металлической арматуры и просушивание;

Промазка стекло- и фторопластовой арматуры и просушивание.

Цех обрабатывает следующие ингредиенты: резиновые смеси на основе НК, СКИ, СКС, СКН, СКД, СКМС, СКФ, СКТ, СКЕП, наирита, бутилкаучука, БК, СКТВ, СКИ-3, а также лейконат (ИРП 1363-1, ИРП 1393-2), клей (ОМ-35а, 51-К-6, 51-К-13). При обработке выше перечисленных ингредиентов используя разные температуры, цех выбрасывает вредные загрязняющие вещества, а именно: дивинил, изопрен, нитрил акриловой кислоты, стирол, б-метилстирол, хлоропрен, окись этилена пропилена, этилен, изобутилен, хлористый водород, дибутилфталат, сернистый ангидрид, алифатические предельные углеводороды, фтористый ангидрид, хлористый ангидрид, ацетофенон, кремнийорганические вещества, фурфурол и др.

Цех производства приводных ремней

Данный цех производит следующие технологические операции:

Приготовление пропиточных составов;

Пропитка и сушка кордшнура;

Промазка кордшнура;

Разогревание резиновой смеси;

Промазка ткани и каландрование смеси;

Вулканизация.

Оборудование данного цеха:

Ванна для приготовления пропиточных составов (емкость 2 м³, площадь испарения 3 м²);

Сушильно-пропиточный агрегат (производительность 7800 );

Сборочный станок СКР (производительность 48 ремней в час);

Вальцы;

Каландр;

Вулканизационный пресс;

Вулканизационный котел.

В цеху обрабатываются: пропиточный состав на основе резорцинформальдегидной смолы и латекса СКД, клей на основе бензина и этилацетата, резиновые смеси на основе СКЕП, СКН, наирита. При обработке выше указанных продуктов, цех выбрасывает в атмосферу: резорцин, формальдегид, капролактам, бензин, этилацетат, хлоропрен, хлористый водород, дибутилфталат, оксиды этилена и пропилена, этилен, нитрил акриловой кислоты и др.

Цех производства транспортерных лент

Цех обрабатывает пропиточный состав на основе резорцинформальдегидной смолы и латекса, МВП, СКИ, БК, наирита, СКМС, СКД. В цеху используют следующее оборудование:

Емкости для приготовления пропиточных составов (объем 1 м³, площадь испарения 3 м²);

Агрегат пропиточносушильные ЛПТТ -12-1800 (производительность 720 );

Агригат ЛПТТ -12-1800 (производительность 720 );

Вальцы;

Каландр;

Вулканизационный пресс.

На территории цеха проиходят различные технологические операции, а именно:

Приготовление пропиточных составов;

Пропитка ткани;

Сушка пропитанной ткани;

Разогревание резиновой смеси;

Сквиджевание ткани и обкладка сердечника;

Вулканизация транспортерных лент.

При обработке выше указанных ингредиентов при различной температуре, цех выбрасывает в атмосферу: резорцин, формальдегид, 2-метил-5-винил, оксид углерода, изобутилен, хлористый водород, б-метилстирол, дивинил, бутилфталат, изопрен и др.

Цех неформовых изделий

На территории данного цеха имеется следующие оборудование, на котором выполняются определенные технологические процессы, а именно:

на вальцах происходит разогревание резиновой смеси;

шприцмашина производит шприцевание резиновых смесей;

каландр выполняет каландрование резиновой смеси;

вулканизационный котел, вулканизацию неформовых изделий.

Цех обрабатывает следующие продукты: резиновые смеси на основе НК, СКИ, СКН, СКД, СКЕП, СКС, наирита. Основные виды вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу на данном цеху это: нитрил акриловой кислоты, сернистый ангидрид, оксид углерода, дивинил, стирол, изопрен, хлоропрен, этилен, изобутилен, оксид этилена, пропилена, метилстирол, масляные аэрозоли, алифатические предельные углеводороды и др.

Цех производства рукавов

Данный цех производит следующие технологические операции, при которых используется необходимое оборудование, а именно:

освинцивание рукавов происходит на свинцеплавильной ванне и экструдере для наложения свинца;

удаление шлака с поверхности расплавленного свинца на свинцеплавильной ванне;

снятие свинцовой оболочки производится при помощи станка;

разогревание резиновой смеси на вальцах;

шприцирование резиновой смеси на шприцмашинах;

промазка тканей резиновыми смесями с помощью каландра;

очистка заготовок производится на сборочном станке;

промазка клеем оплеточных рукавов на линии оплетки;

вулканизация рукавов при помощи вулканизационного котла.

Цех обрабатывает: резиновые смеси на основе наирита, СКН, БК, СКД; бензин, клей на основе бензина и этилацетата (1:2). Основные виды загрязняющих веществ, выбрасываемых цехом в атмосферу: изобутилен, бензин, нитрил акриловой кислоты, этилацетат, хлороперен, хлористый водород, дивинил и др.

Цех производства мипосерпараторов

Цех производит различные виды технологических операций, а именно:

Разбавление жидкого стекло;

Разбавление серной кислоты;

Изготовление силикагеля;

Отжим геля;

Выгрузка силикагеля из мешков;

Размол силикагеля;

Развешивание силикагеля;

Приготовление резиновой смеси;

Разогревание резиновой смеси;

Листование резиновой смеси;

Вулканизация мипосерпараторов (продувка I, II, III, IV);

Сброс паровоздушной смеси;

Открывание котла;

Выгрузка контейниров;

Разбор пачек мипорсепараторов;

Просушка мипоровых пластин после вулканизации;

Просушка фрезерованных пластин после водной обработки;

Калибровка мипоровых пластин (снятие слоя 0,1-0,2 мм);

Резка пластин на полосы;

Резка полос на сепараторы;

Проверка мипорсепараторов на отверстия;

Запаивание сквозных отверстий в сепараторах.

Оборудование цеха:

Емкость;

Реактор;

Смеситель с распределительным конусом;

Гидравлический пресс

Вальцы;

Чашечные весы;

Смесительные вальцы;

Каландр;

Вулканизационный котел;

Сушильный шкаф типа «гордон»;

Рейсмусовый станок;

Ручной нож типа «папшер»;

Механический нож;

Кабина;

Стол.

Цех обрабатывает: резиновые смеси на основе наирита, НК, СКС. При обработке выше перечисленных ингредиентов, цех выбрасывает в атмосферу: едкий натр, серная кислота, пыль силикагеля, сернистый ангидрид, алифатические предельные углеводороды, мипоровая пыль, дивинил, изопрен, хлоропрен, изобутилен, этилацетат, нитрил акриловой кислоты и др.

Цех производства конфекционных изделий

В своем составе цех использует такое оборудовании, как: стол и котел. Технологические операции:

Промазка поверхности заготовок для обезжиривания;

Нанесение клея на поверхность заготовок;

Вулканизация конфекционных изделий.

Основные виды загрязняющих веществ данного цеха: бензин, этилацетат, дихлорэтан, толуол, бензол, сернистый ангидрид и оксид углерода.

Котельная

Выбросы котельной в атмосферу загрязняющих веществ: СО₂, SO₂, NO₂ и пыль.

В каждом цеху производится ряд технологических операций, в результате которых в окружающую среду выделяется большое количество вредных загрязняющих веществ. На предприятии резинотехнических изделий все источники оборудованы пыле- и газоочистными устройствами. Их эффективность составляет 60-80%. Такие мероприятия по защите воздушного бассейна в значительной степени снижают количество попадания выбрасываемых вредных веществ в атмосферу. Однако интенсификация технологий промышленности и производственных процессов приводит к тому, что остаточные выбросы вредных загрязняющих веществ представляют серьезную опасность для здоровья человека и окружающей его природной среды.

Соответственно для нормализации создавшегося положения в атмосфере необходимо комплексное проведение мероприятий по защите воздушного бассейна, применение новых экологически чистых технологий обеспечивающих снижения количественных показателей вредных веществ, применение новых более эффективных природоохранных мероприятий и установок обладающих более высокой эффективностью пыле-, газо-, шумоулавлевания, совершенствование и модернизирование санитарно-защитных зон для поддерживания высокой эффективности в течение всех месяцев года.

Даны размеры промплощадки исследуемого предприятия - 1,6 х 1,4 км.

Количество источником выбросов на исследуемом предприятии - 9, даны их координаты:

№1: Х-400 м, У-1350 м - подготовительный цех;

№2: Х-100 м, У-1200 м - цех производства формовой техники;

№3: Х-250 м, У-50 м - цех производства ремней:

№4: Х-1550 м, У-1000 м - цех производства транспортных лент;

№5: Х-1400 м, У-850 м - цех неформовых изделий;

№6: Х-1200 м, У-600 м - цех производства рукавов;

№7: Х-1000 м, У-450 м - цех производства мипосепараторов;

№8: Х-800 м, У-300 м - цех производства конфекционных изделий;

№9: Х-150 м, У-150 м - котельная.

Отобразим графически данные координаты на промплощадки исследуемого предприятия.

Рисунок 1 - Расположение источников на промплощадке предприятия

- источник выбросов вредных веществ и шумового загрязнения атмосферы

- источник выбросов вредных газообразных и твердых веществ

Источники выбросов представлено цилиндрическими трубами, высотой от 32 м до 58 м - изготовленных из кирпича и металла.

Для того чтобы исключить отрицательные значения различных расстояний в приделах промплощадки завода резинотехнических изделий, предлагаю установить координатные оси таким образом: ось ОХ направляем по нижней (южной границы предприятия), ось ОУ направить по левой (восточной границе предприятия). Таким образом все физические размеры расстояний в пределах промплощадки будут иметь только положительные значения.

Определение годовых выбросов вредных веществ по каждому источнику

Количество выбрасываемых вредных веществ на предприятии представлено в различных единицах. Для определения годовых выбросов используем следующие формулы:

Если данные о количестве выбрасываемых веществ даны в мг/кг, то:

где: - количество выбрасываемого вредного вещества, мг/кг;

Q - количество обрабатываемой продукции, т/год (данные о количестве обрабатываемой продукции приведены в задании курсового проекта);

Если данные о количестве выбрасываемых веществ даны в г/ч, то:

Если данные о количестве выбрасываемых веществ даны в , а количество обрабатываемой продукции - , то:

Если данные о количестве выбрасываемых веществ даны в , то:

Расчет массы вредного вещества, выбрасываемого в год для котельной:

Таблица 1. Подготовительного отделения

№ п/п	Обрабаты ваемый продукт	Загружаемое вещество	вещества
1.	Технический углерод	Пыль технического углерода
2.	Ингредиенты светлые с насыпной массой до 500	Пыль сажи белой
		Пыль серы
		Сера
		Сера
		Неозон Д
		Каптакс
		Тиурам
		Оксид цинка
		Фталевый ангиндрит
		Оксид магния
3.	Наирит	Хлоропрен
4.	Нитрильные каучуки (СКН)	Нитрил акриловой кислоты
5.	Натуральный каучук (НК)	Изопрен
6.	Стирольные каучуки (СКС)	Стирол
		Пыль
7.	Резиновые смеси на основе НК и СКИ	Изопрен
		Оксид углерода
8.	Резиновые смеси на основе СКС	Дибутилфталат
		Стирол
		Оксид углерода
9.	Резиновые смеси на основе СКН	Нитрил акриловой кислоты
		Оксид углерода
		Дибутилфталат
		Дивинил
10.	Резиновые смеси на основе СКЭП	Оксид этилена, пропилена
		Этилен
11.	Резиновые смеси на основе БК	Изобутилен
12.	Резиновые смеси на основе СКФ	Фтористый водород
		Оксид углерода
		Хлористый водоод
13.	Резиновые смеси на основе СКТВ, СКТ	Ацетофенон
		Оксид углерода
		Хлористый водород
14.	Резиновые смеси на основе наирита	Хлоропрен
		Хлористый водород
		Оксид углерода
15.	Резины на основе натуральных и изопреновых каучуков	Пыль
		Изопрен
		Оксид углерода
		Сернистый ангидрид
16.	Резины на основе стирольных каучуков	Стирол
		Оксид углерода
		Сернистый ангидрид
		Дибутилфталат
17.	Резины на основе нитрильных каучуков	Нитрил акриловой кислоты
		Сернистый ангидрид
		Оксид углерода
		Дибутилфталат
		Дивинил
18.	Резины на основе этилен-пропиленовых каучуков	Оксиды этилена, пропилена
		Этилен
		Сернистый ангидрид
19.	Резины на основе бутилкаучука	Изобутилен
20.	Резины на основе фторкаучука	Фтористый водород
		Оксид углерода
		Хлористый водород
21.	Резины на основе винилсилоксановых	Ацетофенон
		Хлористый водород
		Оксид углерода
22.	Резины на основе хлоропреновых	Хлоропрен
		Хлористый водород
		Оксид углерода
23.	Резиновые смеси на основе нитрильных каучуков	Нитрил акриловой кислоты
		Сернистый ангидрид
		Оксид углерода

Таблица 2. Участок производства формовой техники

№ п/п	Обрабатываемый продукт	Загружаемое вещество	вещества
1.	Резиновые смеси на основе НК, СКС, СКН, СКМС, СКИ, СКД, наирита, СКЭП, бутилкаучука	Дивинил
		Изопрен
		Нитрил акриловой кислоты
		Стирол, б-Метилстирол
		Хлоропрен
		Оксид этилена, пропилена
		Этилен
		Изобутилен
		Хлористый водород
		Дибутилфталат
		Сернистый ангидрид
		Оксид углерода
		Алифатические предельные углеводороды
2.	Резиновые смеси на основе СКФ, СКТВ, СКТ	Фтористый водород
		Хлористый водород
		Ацетофенон
		Кремнийорганические вещества
		Оксид углерода
		Фурфурол
		Фенол
		Фторорганические соединения в пересчете на перфторизобутилен
		Формальдегид
		Метанол
		Соляная кислота
		Формаль-гликоль
		Бензин
3.	Резиновые смеси на основе НК, СКИ, СКН, СКС, СКМС, СКД, наирита, БК, СКЭП	Дивинил
		Изопрен
		Нитрил акриловой кислоты
		Стирол
		б-Метилстирол
		Хлоропрен
		Оксид этилена
		Оксид пропилена
		Этилен
		Изобутилен
		Хлористый водород
		Дибутилфталат
		Сернистый ангидрид
		Оксид углерода
		Алифатические предельные углеводороды
		Пропилен
4.	Резиновые смеси на основе НК, СКИ-3	Изопрен
		Сернистый ангидрид
		Оксид углерода
		Алифатические предельные углеводороды
5.	Лейконат	Дихлорэтан
6.	ИРП 1363-1	Бензин
7.	ИРП 1393-2	Этилацетат
8.	Клей ОМ-35а	Бензин
9.	Клей 51-К-6	Бензин
10.	Клей 51-К-13	Толуол
		Этанол



Таблица 3. Цех производства приводных ремней

№ п/п	Обрабатываемый продукт	Загружаемое вещество	вещества
1.	Пропиточный состав на основе резорцинформальдегидной смолы и латекса СКД	Резорцин
		Формальдегид
		Капролактам
2.	Клей на основе бензина и этилацетата	Бензин
		Этилацетат
3.	Резиновые смеси на основе наирита СКЭП, СКН	Хлоропрен
		Хлористый водород
		Дибутилфталат
		Оксид этилена
		Оксид пропилена
		Этилен
		Нитрил акриловой кислоты
4.	Резиновые смеси на основе СКЭП	Хлоропрен
		Хлористый водород
		Дибутилфталат
		Оксид этилена, пропилена
		Этилен
		Изобутилен
		Оксид углерода
5.	Резиновые смеси на основе наирита СКН	Нитрил акриловой кислоты
		Хлоропрен
		Дибутилфталат
		Оксид углерода
		Алифатические предельные углеводороды

Таблица 4. Цех производства транспортных лент

№ п/п	Обрабатываемый продукт	Загружаемое вещество	вещества
1.	Пропиточный состав на основе резорцинформальдегидной смолы и латкеса СКД	Резорцин
		Формальдегид
		2-Метил-5-винилпиридин
		Оксид углерода
2.	Резиновые смеси на основе СКИ, БК, наирита, СКМС, СКД	Изопрен
		Изобутилен
		Хлоропрен
		Хлористый водород
		б-Метилстирол
		Дивинил
		Сернистый ангидрид
		Оксид углерода
		Дибутилфталат
		Алифатические предельные углеводороды

Таблица 5. Цех неформовых изделий

№ п/п	Обрабатываемый продукт	Загружаемое вещество	вещества
1.	Резиновые смеси на основе НК, СКИ, СКН, СКМС, наирита, СКД, СКЭП, БК, СКС	Нитрил акриловой кислоты
		Сернистый ангидрид
		Оксид углерода
		Дивинил
		Изопрен
		Стирол
		Хлоропрен
		Оксид этилена
		Оксид пропилена
		Этилен
		Изобутилен
		Хлористый водород
		Дибутилфталат
		Алифатические предельные углеводороды
		Фтористый водород
		Хлористый водород
		Ацетофенон
		Кремнийорганические вещества
		Фурфурол
		Фенол
2.	Резиновые смеси на основе СКИ, СКМС, наирита, СКД, СКЭП, БК	Изопрен
		Хлоропрен
		Дивинил
		Хлористый водород
		Оксид этилена, пропилена
		Метилстирол
		Этилен
		Изобутилен
		Сернистый ангидрид
		Оксид углерода
		Алифатические предельные углеводороды
		Масляные аэрозоли
		Оксиды азота

Таблица 6. Цех производства рукаво

№ п/п	Обрабатываемый продукт	Загружаемое вещество	вещества
1.	Резиновые смеси на основе СКН, БК, наирита, СКД	Нитрил акриловой кислоты
		Хлористый водород
		Изобутилен
		Дибутилфталат
		Дивинил
		Оксид углерода
		Сернистый ангидрид
		Бензин
		Этилацетат
2.	Бензин	Бензин
3.	Клей на основе бензина и этилацетата (1:2)	Бензин
		Этилацетат

Таблица 7. Цех производства мипорсепараторов

№ п/п	Обрабатываемый продукт	Загружаемое вещество	вещества
1.	Жидкое стекло	Едкий натрий
2.	Серная кислота	Серная кислота
3.	Силикагель	Серная кислота
		Едкий натрий
		Пыль силикагеля
4.	Резиновая смесь на основе НК, СКС	Пыль ингредиентов
		Сернистый ангидрид
		Изопрен
		Дивинил
		Алифатические предельные углеводороды
		Сероводород
		Мипоровая пыль

Таблица 8. Цех производства конфекционных изделий

№ п/п	Обрабатываемый продукт	Загружаемое вещество	вещества
1.	Бензин	Бензин
2.	Клей на основе бензина и этилацетата (1:2)	Бензин
		Этилацетат
3.	Клей «лейконат»	Дихлорэтан
4.	Клей на основе толуола	Толуол
5.	Клей на основе бензола	Бензол

Таблица 9. Котельная

№ п/п	Обрабатываемый продукт	вещества
1.	Диоксид серы
2.	Диоксид азота
3.	Оксид углерода

Установим мощность выбросов вредных веществ по каждому источнику.

Подготовительный отдел: пыль технического углерода 536,11 , пыль серы 0,95, сера 1498,69 , неозон Д 2759,40 , каптакс 2759,40, тиурам 2759,40, хлоропрен 8,15 , нитрил акриловой кислоты 33,44 , изопрен 15,06 , стирол 12,32 , пыль 279,16 , оксид углерода 29,43, дибутилфталат 26,14 , дивинил 13,69 , оксид этилена 1,94 , оксид пропилена 1,94 , этилен 2,86 , изобутилен 14,32 т/г, фтористый водород 2,49 , хлористый водород 40,71 , ацетофенон 0,62 , сернистый ангидрид 6,8т/г, оксид цинка 1497,96 т/г, фталевый ангидрид 1497,96 , оксид магния 1497,96 , пыль сажи белой 2763,38 .

Участок производства формовой техники: изопрен 23,08 , дивинил 22,65 , нитрил акриловой кислоты 33,7 , стирол 12,86 , б-метилстирол 12,86 , хлоропрен 18,53 , оксид этилена 5,24 , оксид пропилена 5,24 , этилен 173,5 , изобутилен 83,47 , хлористый водород 2514,25 , дибутилфталат 20,08 сернистый ангидрид 3,99 , оксид углерода 41,04 , алифатические придельные углеводороды 199,17, фтористый водород 11,55 , ацетофенон 6,26 , кремней органические вещества 61,75 , фурфурол 144,83 , фенол 3,52 , пропилен 0,99 , фтористые органические соединения в перерасчете на перфтоизобутилен 21,46 , формальдегид 5,7 , метанол 1,10 , формальгликоль 53716,32 , бензин 30894,33 , этилацетат 45,55 , дихлорэтан 22,78 г, толуол 99,86 , этанол 15,77 , соляная кислота 17353,56 .

Цех производства приводных ремней: бензин 45990 , резорцин 4374,22, капролактан 11,91 , формальдегид 1102,01 , этилацетат 22995 , хлоропрен 37,84 , хлористый водород 26,41 , дибутилфталат 23,13 , оксид этилена 5,76 , оксид пропилена 5,76 , этилен 163,53, нитрил акриловой кислоты 26,51 , изобутилен 151,77 , оксид углерода 14,39 , алифатические придельные углеводороды 199,85 .

Цех производства транспортерных лент: резорцин 26569,08 , формальдегид 19315,8 , 2-метил-5-винил 140295,78 , оксид углерода 22093,67 , изопрен 52,43 изобутилен 199,92 , хлоропрен 47,53 , хлористый водород 60,27 , б - метилстирол 32,91 , дивинил 57,96 , сернистый ангидрид 9,4 , дибутилфталат 83,23 , алифатические придельные углеводороды 440,74 .

Цех неформовых изделий: нитрил акриловой кислоты 36,94 , сернистый ангидрид 7,35 , изопрен 32,32 , дивинил 38,05 , хлоропрен 29,54 , стирол 8,88 , б-метилстирол 8,88 , изобутилен 228,96 , оксид этилена 8,24 , оксид пропилена 8,24 , этилен 617,99 , дибутилфталат 11,62, оксид углерода 25,34 , алифатические придельные углеводороды 377,73 , хлористый водород 65,89 , метилстирол 8,09 , масляные аэрозоли 381,50 , оксид азота 0,85 , фтористый водород 0,78 , ацетефенон 0,34 , кремний-органические вещества 18,92 , фурфурол 9,25 , фенол 0,11 .

Цех производства рукавов: нитрил акриловой кислоты 62,89 , хлоропрен 36,63 , хлористый водород 24,77 , изобутилен 161,4 , дибутилфталат 33,05 , дивинил 49,54 , оксид углерода 26,02 , сернистый ангидрид 6,10 , бензин 463,31 , этилацетат 224,79 .

Цех производства мипосерпараторов: едкий натр 0,85 , серная кислота 0,76 , пыль силикагеля 35,18 , пыль ингредиентов 44,94 , сернистый ангидрид 35,57 , изопрен 127,31 , дивинил 78,54 , алифатические придельные углеводороды 285,79 , сероводород 423,1 , мипоровая пыль 0,352 .

Цех производства конфекционных изделий: бензин 6,26 , этилацетат 1,87, дихлорэтан 1,24 , толуол 1,28 , бензол 3,52 .

Котельная: диоксид серы 315,36 , диоксид азота 22,08 , оксид углерода 409,97 , пыль 189,22 .

Итак, сгруппируем данные расчетов по техническим подразделениям и классам опасности вредных веществ с указанием их предельно допустимой концентрацией.

Из расчетов следует, что каждым цехом данного предприятия выбрасывается вредные вещества, повторяющиеся один или несколько раз. В целом, предприятие выбрасывает 57 вредных веществ. Найдем годовые выбросы каждого из вредных веществ, выбрасываемых данным предприятием, просуммировав значения годовых выбросов повторяющихся вредных веществ по каждому цеху:

М _{хлоропрен} = 8,15+18,53+37,84+47,53+36,63+29,54 = 178,22 ;

М _{нитрил акрилов. кислоты} = 33,44+33,7+26,51+62,89+36,94 = 193,48 ;

М _стирол = 12,32+12,86+8,88 = 34,06 ;

М _{изопрен} = 15,06+23,08+52,43+127,31+32,32 = 250,2 ;

М _пыль = 279,16+189,22 = 468,38 ;

М _{оксид углерода} = 29,43+41,04+14,39+22093,67+26,02+409,97+25,34 = 22639,86;

М _{дибутилфталат} = 26,14+20,08+23,13+33,05+66,77+11,64+16,53 = 197,34 ;

М _{дивинил} = 13,69+22,65+49,54+78,54+57,96+38,05 = 260,43 ;

М _{оксид этилен} = 1,94+5,24+5,76+8,24 = 21,18 ;

М _{окись цинка} = 1497,96 ;

М _этилен = 2,86+173,5+163,53+617,99 = 957,88 ;

М _{неозон Д} = 2759,40 ;

М _{изобутилен} = 14,32+83,47+151,77+199,92+161,4+228,96 = 839,84 ;

М _сера = 0,73+1497,96 = 1498,69 ;

М _{фтористый водород} = 2,49+11,55+0,78 = 14,82 ;

М _{пыль серы} = 0,95 ;

М _{хлористый водород} = 40,71+2514,25+26,41+60,27+24,77+5,56+60,33 = 2732,3 ;

М _{пыль сажи белой} = 2,44+1,58+2759,40 = 2763,38 ;

М _{ацетофенон} = 0,62+6,26+0,34 = 7,22 ;

М _{пыль технического углерода} = 94,61+441,50 = 536,11 ;

М _{сернистый ангидрид} = 6,8+3,99+6,10+35,57+9,4+7,35 = 69,28 ;

М _{б-Метилстирол} = 12,86+32,91+8,88 = 54,65 ;

М _{алифатические придельные углеводороды} = 199,17+199,85+285,79+440,74+377,73 = 1503,28 ;

М _{дихлорэтан} = 22,78+1,24 = 24,02 ;

М _{кремний органические углеводороды} = 61,75+18,92 = 80,67 ;

М _толуол = 99,86+1,28 = 101,14 ;

М _{фурфурол} = 144,83+9,25 = 154,08 ;

М _фенол = 3,52+0,11 = 3,63 ;

М _{пропилен} = 0,99 ;

М _{фторорганические соединения} = 21,46 ;

М _этанол = 15,77 ;

М _{формальдегид} = 5,7+1102,01+19315,8 = 20423,51 ;

М _{метанол} = 1,10 ;

М _{этилацетат} = 45,55+22995+224,79+1,87 = 23267,21 ;

М _{соляная кислота} = 17353,56 ;

М _{формальгликоль} = 53716,32 ;

М _бензин = 30894,33+45990+463,31+6,26 = 77353,9 ;

М _{резорцин} = 4374,22+26569,08 = 30943,3 ;

М _{капролактан} = 11,91 ;

М _{2-метил-5-винилпиридин} = 140295,78 ;

М _{метилстирол} = 8,09 ;

М _{масляные аэрозоли} = 381,50 ;

М _{оксиды азота} = 0,85 ;

М _{едкий натрий} = 0,85 ;

М _{серная кислота} = 0,76 ;

М _{пыль силикогеля} = 35,18 ;

М _{пыль ингридиентов} = 44,94 ;

М _{сероводород} = 423,1 ;

М _{мипоровая пыль} = 0,352 ;

М _бензол = 3,52 ;

М _{диоксид серы} = 315,36 ;

М _{диоксид азота} = 22,08 ;

М _каптакс = 2759,40 ;

М _{фталевый ангидрид} = 1497,96 ;

М _{оксид магния} = 1497,96 ;

М _{оксид пропилена} = 1,94+5,24+5,76+8,24 = 21,18 ;

М _тиурам = 2759,40 .

Существует 6 классов опасности предприятия (КОП). КОП определется по формуле:

где, - один источник выбросов; - масса итого вредного вещества выбрасываемого в течении года; n - количество вредных веществ выбрасывающихся в атмосферу; (ПДКi)_с.с. - предельно допустимая концентрация -го вредного и токсичного вещества; б - коэффициент позволяющий измерить вредность выбросов вредных веществ.

Для удобства вычислений найдем значения каждого слагаемого входящего в формулу КОП, т.е. найдем значение каждого из выбрасываемых веществ, с учетом ПДК вредных веществ, а также значения б.

Таблица 10. Коэффициента б в соответствии с классом опасности вредного вещества

Коэффициент	Класс опасности вредного вещества
б	I	II	III	IV
	1,7	1,3	1	0,9

Таблица 11. Значение ПДК и класса опасности выбрасываемых вредных веществ

№	Выбрасываемое вредное вещество	ПДК (мг/м3)	Класс опасности
1	Хлоропрен	0,02	II
2	Нитрил акриловой кислоты	0,03	II
3	Стирол	0,04	II
4	Изопрен	0,003	III
5	Пыль	0,5	III
6	Оксид углерода	3,0	IV
7	Дибутилфталат	0,1	III
8	Дивинил	3,0	IV
9	Оксид этилена	0,3	III
10	Оксид цинка	0,05	III
11	Этилен	3,0	III
12	Неозон Д	0,15	III
13	Изобутилен	0,5	III
14	Сера	0,15	III
15	Фтористый водород	0,02	II
16	Пыль серы	6,0	IV
17	Хлористый водород	0,2	II
18	Пыль сажи белой	0,15	III
19	Ацетофенон	0,003	III
20	Пыль технического углерода	4,0	IV
21	Сернистый ангидрид	0,5	III
22	б - метилстирол	0,04	III
23	Алифатические предельные углеводороды	1,0	IV
24	Дихлорэтан	3,0	II
25	Кремний органические вещества	0,02	IV
26	Толуол	0,6	III
27	Фурфурол	0,05	III
28	Фенол	0,01	II
29	Пропилен	0,03	II
30	Фторорганические соединения в пересчете на перфторизобутилен	0,02	IV
31	Этанол	5,0	IV
32	Формальдегид	0,035	II
33	Метанол	1,0	III
34	Этилацетат	0,1	IV
35	Соляная кислота	0,2	II
36	Формальгликоль	5,0	IV
37	Бензин	5,0	IV
38	Резорцин	5,0	III
39	Капролактан	0,06	III
40	2 - метил - 5 - винилпиридин	2,0	III
41	Метилстирол	5,0	IV
42	Масляные аэрозоли	1,5	III
43	Оксиды азота	0,4	III
44	Едкий натр	0,5	II
45	Серная кислота	0,3	II
46	Пыль силикогеля	0,15	III
47	Пыль ингридиентов	0,15	III
48	Сероводород	0,008	II
49	Мипоровая пыль	1,5	II
50	Бензол	1,5	II
51	Диоксид серы	0,5	III
52	Диоксид азота	0,085	II
53	Каптакс	0,15	III
54	Фталевый ангидрид	0,1	II
55	Оксид магния	0,4	III
56	Оксид пропилена	0,08	I
57	Тиурам	0,5	III

Произведем расчеты:

М _{хлоропрен} = ^1,3 = 136428,27 ;

М _{нитрил акрилов. кислоты} = ^1,3 = 89612,64 ;

М _стирол = ^1,3 = 6445,25 ;

М _{изопрен} = ¹ = 83400 ;

М _пыль = ¹ = 936,76 ;

М _{оксид углерода} = ^0,9 = 3090,13 ;

М _{дибутилфталат} = ¹ = 1973,4 ;

М _{дивинил} = ^0,9 = 55,55 ;

М _{оксид этилен} = ¹ = 70,6 ;

М _{окись цинка} = ¹ = 29959,2 ;

М _этилен = ¹ = 319,29 ;

М _{неозон Д} = ¹ = 18396 ;

М _{изобутилен} = ¹ = 1679,68 ;

М _сера = ¹ = 9991,27 ;

М _{фтористый водород} = ^1,3 = 5379,77 ;

М _{пыль серы} = ^0,9 = 0,19 ;

М _{хлористый водород} = ^1,3 = 237764,99 ;

М _{пыль сажи белой} = ¹ = 18422,53 ;

М _{ацетофенон} = ¹ = 2406,67 ;

М _{пыль технического углерода} = ^0,9 = 82,12 ;

М _{сернистый ангидрид} = ¹ = 138,56 ;

М _{б-метилстирол} = ¹ = 1366,25 ;

М _{алифатические придельные углеводороды} = ^0,9 = 723,33 ;

М _{дихлорэтан} = ^1,3 = 14,94 ;

М _{кремний органические углеводороды} = ^0,9 = 1758,38 ;

М _толуол = ¹ = 168,57 ;

М _{фурфурол} = ¹ = 3081,6 ;

М _фенол = ^1,3 = 2127,54 ;

М _{пропилен} = ^1,3 = 94,2 ;

М _{фторорганические соединения} = ^0,9 = 534 ;

М _этанол = ^0,9 = 2,81 ;

М _{формальдегид} = ^1,3 = 31324275,82 ;

М _{метанол} = ¹ = 1,1 ;

М _{этилацетат} = ^0,9 = 67619,18 ;

М _{соляная кислота} = ^1,3 = 2629457,54 ;

М _{формальгликоль} = ^0,9 = 4246,42 ;

М _бензин = ^0,9 = 5896,05 ;

М _{резорцин} = ¹ = 6188,66 ;

М _{капролактан} = ¹ = 198,5 ;

М _{2-метил-5-винилпиридин} = ¹ = 70147,89 ;

М _{метилстирол} = 0,9 = 1,54 ;

М _{масляные аэрозоли} = ¹ = 254,34 ;

М _{оксиды азота} = ¹ = 2,13 ;

М _{едкий натрий} = ^1,3 = 1,99 ;

М _{серная кислота} = ^1,3 = 3,35 ;

М _{пыль силикогеля} = ¹ = 234,53 ;

М _{пыль ингридиентов} = ¹ = 299,6 ;

М _{сероводород} = ^1,3 = 1381525,64 ;

М _{мипоровая пыль} = ^1,3 = 0,15 ;

М _бензол = ^1,3 = 3,03 ;

М _{диоксид серы} = ¹ = 630,72 ;

М _{диоксид азота} = ^1,3 = 1377,06 ;

М _{каптакс} = ¹ = 18396 ;

М _{фталевый ангидрид} = ^1,3 = 268009,56 ;

М _{оксид магния} = ¹ = 3744,9 ;

М _{оксид пропилена} = ^1,7 = 13146,83 ;

М _тиурам = ¹ = 5518,8 .

Таким образом, мы можем определить класс опасности предприятия:

Определив КОП, мы можем определить размеры санитарно-защитной зоны:

№	КОП	L0, м
1.А.	КОП ?	3000
1.Б.	? КОП ?	1000
2.	? КОП ?	500
3.	? КОП ?	300
4.	? КОП ?	100
5.	? КОП ?	50

Соответственно, рассчитав КОП, можно сделать вывод, что данное предприятие относится к 1Б классу опасности и имеет размер санитарно-защитной зоны 1000 м.



1.3 Характеристика источников шумового загрязнения атмосферного воздуха

Человек живет в мире звуков, различные звуки по-разному воспринимаются организмом человека и вызывают неодинаковые ответные реакции. Большинство естественных звуков оказывают благоприятные влияния на организм человека. Однако большое количество шумов антропогенного происхождения, многие из которых человек даже и не слышит, отрицательно сказываются на его самочувствии и здоровье.

Шум - это сочетание звуков разной частоты и разного звукового давления. Также это различные звуки, которые мешают нормальной жизнедеятельности человека, и вызывает неприятные болезненные ощущения. Шумы относятся к числу вредных для здоровья человека загрязнителей. Раздражающие воздействие звука (шума) на человека зависит от его интенсивности, продолжительного воздействия и спектрального состава. Шумы со сплошным спектром менее раздражительны, чем узкого интервала частот. Наибольшее раздражение вызывает шум в диапазоне частот 3000-5000 Гц. Наиболее мощными источниками загрязнения окружающей среды являются транспортные средства, технологическое оборудование промышленных и бытовых предприятий: вентиляторные и компрессорные установки, электротрансформаторы и др.

Мероприятия по защите от вредного воздействия производственного шума реализуется, в первую очередь, в создании безопасных и комфортных условий труда работающих, а затем в формировании благоприятного «акустического климата» жилых районов, расположенных около места производства работ. Это объясняется тем, что люди, занятые на производстве, соответственно находятся ближе к источникам шума и, следовательно, более подвержены его влиянию.

Исследуемое резинотехническое предприятие имеет 8 цехов и котельную. Произведя исследование каждого цеха, мы можем сделаем вывод, что участок производства формовой техники, цех производства приводных ремней, цех производства транспортерных лент и цех производства мипорсепараторов, является источниками производящие шумовое загрязнение атмосферы, так как в своем производстве используют следующее оборудование: литьевой пресс, вулканизационный пресс, гидравлический пресс.

Таблица 1. Шкала интенсивности шума в дБ [8]

Количество дБ	Воздействие
150 дБ	Смертельно для человека
130 дБ	Появление болевых ощущений, сильное негативное влияние на организм человека
120 дБ	Громкая музыка, рев реактивных самолетов, выстрелы пушек, работа отбойных молотков на близких расстояниях (25-30 м)
110 дБ	Значительно вредит слуху и здоровью человека при длительном влиянии
100 дБ	Шум поездов, метро, дробильных машин и мощных процессов на производстве, автомобильные сирены, уличный шум при интенсивном движении транспорта
80-90 дБ	Товарный поезд, грузовой автотранспорт (на расстоянии 30-50 м), будильники, пылесосы, компрессоры, рев трибун на стадионах
60-70 дБ	Автомобильное движение, печатное бюро, шум на вокзале, в универмагах
40-50 дБ	Малоинтенсивное уличное движение, разговор нескольких человек
20 дБ	Шелест листьев
10 дБ	Дыхание человека

По данным «Шкалы уровня шума», определяем интенсивность шума (дБ) этих цехов, который равен 100 дБ и более.

Произведя выше перечисленные исследования определяем координаты шумовых загрязнителей атмосферы с указанием уровня шума. Координаты цехов:

цех №2: Х - 100 м, У - 1200 м - участок производства формовой техники;

цех №3: Х - 250 м, У - 50 м - цех производства приводных ремней;

цех №4: Х - 1550 м, У - 1000 м - цех производства транспортных лент;

цех №7: Х -1000 м, У - 450 м - цех производства мипорсепараторов.

Также координаты шумовых загрязнителей указаны на рисунке 1. По уровню воздействия шума, данные цеха являются опасными.



2.Мероприятия по охране атмосферы

На каждом предприятии и для каждого территориально-промышленного комплекса разрабатывается план мероприятий по охране атмосферного воздуха, который включает в себя мероприятия, обоснованные экологически и технико-экономически, которые являются составной частью комплексного плана мероприятий по охране и рациональному использованию природных ресурсов на предприятии или территориальном-промышленном комплексе, а также общие мероприятия по охране воздушного бассейна.

2.1 Технологические мероприятия

Технологические мероприятия включают в себя:

Замена местных котельных на централизированное тепло от крупных ТЭЦ и ТЭС;

Предварительная очистку сырья и топлива от вредных примесей;

Использование трубопроводов, гидро-, и пневмотранспорта для пылящих материалов;

Использование безопасных технологических процессов на основе внедрения принципиально новых технологий и оборудования;

Замену топлива: предпочтительней топливо с меньшим количеством продуктов сгорания (вместо угля и мазута - природный газ).

Одним из наиболее перспективных направлений газоочистки является применение системы каталитического дожигания для очистки паров растворителей красок, содержащих органические и неокисленные вещества: эфиры, углеводороды, толуол и др.

Большое значение имеют и профилактические мероприятия, заключающиеся, в основном, в улучшении условий сжиганий топлива, в совершенствовании конструкции фильтров и другого газо- и пылеулавливающего оборудования, в герметизации технологических линий и т.д.

Существуют различные методы очистки выбросов твердых, жидких и газообразных примесей. На основе этих методов разработано значительное количество устройств, установок и аппаратов, при комплексном использовании которых может быть достигнута высокоэффективная очистка пылегазовых выбросов до 99,99%.

Изучив выше перечисленные методы, предлагаю на данном предприятии использовать предварительную очистку сырья и топлива от вредных примесей в частности снижение содержания серы в топливе, так как данное предприятие использует продукты переработки, которые содержат серу, а предварительная очистка сырья и топлива увеличит высокую эффективность работы оборудования.

Также предлагаю руководству предприятия рассмотреть метод замены топлива: предпочтительней топливо с меньшим количеством продуктов сгорания (вместо угля и мазута - природный газ). Однако этот метод будет финансово-экономически невыгодным, так как импорт газа с соседних стран довольно дорогостоящий.

Одним из дешевых методов очистки в технологических методах, является профилактические мероприятия, заключающиеся в улучшении условий сжиганий топлива.

2.2 Инженерно-организационные мероприятия

В том случае, когда существующие методы очистки не обеспечивают санитарных норм, прибегают к инженерно-организационным мероприятиям. Основные виды инженерно-организационных мероприятий состоят в следующем:

Снижение интенсивности и организации движения автотранспорта. Для этого ведется строительство объездных и окружных дорог вокруг городов и населенных пунктов, устройство развязок пересечений дорог на разных уровнях, организация на основных городских магистралях движениия по типу «зеленая зона».

На данном предприятии для уменьшения загрязнения автотранспортом предлагаю: прокладывать дороги в выемках; вокруг дорог создавать зеленые «волны»; располагать трассы на разных уровнях.

Увеличение высоты дымовых труб. Чем выше труба, тем лучше рассевание пылегазовых выбросов в атмосфере. Следует заметить, что при выбросах через высокие дымовые трубы повышается общее фоновое загрязнение воздуха. С увеличением высоты трубы резко возрастает ее стоимость, поэтому на практике не рекомендуется строительство труб более 150м.

Специальными исследованиями установлено, что концентрация веществ в выбросах зависит от высоты трубы и выражается следующей формулой[2]:

Если дымовая труба высотой 100 м позволяет рассеивать вредные вещества в радиусе 20 км, то труба высотой 250 м увеличивает радиус рассевания до 75км. Рассматривая данное предприятие, можно сделать вывод, что трубы высотой от 32 м до 58 м, расположенные на промплощадке имеют не большой радиус распространения вредных веществ.

На данном предприятии трубы изготовлены из металла и кирпича.

Нужно отметить, что данные строительные материалы имеют свойства коррозии, если металл железо; и свойство разрушаться (кирпич). Эти факторы невыгодны предприятию, прежде всего по экономическим соображениям, так как поддержка исправности и нормального функционирования труб являются неотъемлемой частью производства продукции.

Повышение скорости движения газов в дымовой трубе. Это способствует увеличению начального подъема выбросов, улучшению условий их рассеивания. С другой стороны, при этом возрастает гидравлическое сопротивление дымовой трубы и соответственно удельные энергозатраты на транспортировку газов.

2.3 Архитектурно-планировочные и санитарно-технические мероприятия

Архитектурно-планировочные и санитарно-технические мероприятия [5] - это комплекс приемов, заключающих выбор площадки для строительства промышленного предприятия, взаимное расположения предприятия и жилых кварталов, взаимное расположение цехов предприятия, организация санитарно-защитных зон, устройства зеленых зон.

Промышленное предприятие должно быть установлено на ровном, возвышенном, хорошо проветриваемом месте, с подветренной стороной от жилых кварталов.

Рис. 1. Пример размещения промышленного объекта: а) разрез; б) план; 1-жилая застройка; 2- цеха предприятия; 3- точечный высокий источник; 4-линейные источники; 5-граница населенного пункта; 6-средняя роза ветров теплого периода года; 7-факелы выбросов загрязняющих веществ при направлении ветра в сторону застройки.

Цеха, которые выделяют наибольшее количество вредных загрязняющих веществ следует располагать на краю производственной территории со стороны, противоположной жилому массиву. Промышленные предприятия должны быть отделены от жилых кварталов СЗЗ.

Важное место занимают методы фитомелиорации с использованием зеленых насаждений, облесение и задернение территорий, так как зеленые насаждения являются эффективными биофильтрами.

Озеленение территорий санитарно-защитной зоны и жилой застройки относятся к числу мероприятий, уменьшающих воздействия выбросов предприятий на природную окружающую среду и здоровье человека.

Например, хвоя с 1 га елового леса улавливает 32 т пыли, а листва букового леса - 68 т. На всех промышленных предприятиях, в городах и населенных пунктах создаются скверы, парки, сады, зоны отдыха.

Вокруг производств рекомендуется в обязательном порядке создавать густую зеленую защиту из газо- и пылеустойчивых видов деревьев и кустарников с бактерицидными и фитонцидными свойствами.

В новых городах промышленные зоны должны быть отделены зелеными насаждениями санитарно-защитных зон от селитебных и рекреационных ландшафтов, для этого используются пылеустойчивые деревья и кустарники (вяз гладкий и др.), газопоглащающие (акация белая и др.), деревья обладающие фитоцидными свойствами (береза бородавчатая),а также бактерицидные (кедр, клен и др.)

Также для очистки выбросов от пыли применяются пылеулавливающие аппараты: пылеосадочные камеры, циклоны, матерчатые фильтры, мокрые скрубберы, электрофильтры. Выбор типа пылеуловителя обусловлен степенью запыленности воздуха, размерами частиц и требованиями к уровню очистки [2].

Таблица 2. Эффективность использование разных пылеулавливающих аппаратов

Аппарат	Эффективность	Стоимость основного оборудования	Расход энергии
Циклон	1	1	1
Батарейный циклон	2	2	1,5
Пылеосадочная камера	0,8	0,5	1
Орошаемый скруббер	4	6	0,5
Матерчатый фильтр	15	10	2
Электрофильтр	6	10	0,2

Проанализировав выше перечисленные архитектурно-планировочные мероприятия по очистке воздушного бассейна предлагаю приобрести «Матерчатый фильтр», который является одним из эффективных пылеулавливающих аппаратов (его эффективность составляет 15). Его работа заключается в следующем: запыленный воздух проходит через пористые материалы, осаждающие пыль. Однако сразу встает вопрос о стоимости аппарата и его большом расходе энергии.

В выше указанной таблице мы можем проанализировать и сравнить перечисленные аппараты по пылеулавливанию и сразу же увидеть преимущества и недостаток каждого из аппаратов.

В этих методах меня также заинтересовал метод связанный с фитомелиорацией с использованием зеленых насаждений, облесение и задернение территорий, так как зеленые насаждения являются эффективными биофильтрами которые достаточно хорошо улавливают и поглощают вредные загрязняющие и токсичные вещества. Для этого руководству предприятия необходимо знать точное количество зеленых насаждений (лиственных и хвойных) за пределами промплощадки, для снижения финансовых затрат на приобретение деревьев.



3. Санитарно-защитная зона

3.1 Общие сведения о санитарно-защитной зоне и ее обустройство

Санитарно-защитная зона (СЗЗ) - территория между промышленным предприятием загрязняющим атмосферу вредными выбросами и селитебной зоной.

СЗЗ характеризуется повышенными концентрациями вредных газообразных и пылеобразных веществ в воздухе, при этом превышение ПДК этих веществ достигает 3-5 раз, поэтому нахождение людей в этих зонах не желательно.

В пределах санитарно-защитной зоны нельзя размещать жилые строения соцкультбыта, детские садики, ясли, школы, больницы. В исключительных случаях в пределах СЗЗ можно организовать участки предприятий, которые не выбрасывают в атмосферу вредных веществ (склады, лаборатории и т.д.).