Характеристика изучения залежей асбестовых руд в окрестностях города Житикары

В естественных условиях асбест попадает в воду путем вымывания асбестовых волокон из асбестосодержащих минералов и руд, а также из воздуха. В атмосферу асбестовые волокна попадают в результате выветривания и эрозии выходящих на поверхность асбестосодержащих геологических образований. Волокна асбеста легко расщепляются на более мелкие и в воздухе способны образовывать аэрозоли и переноситься ветром на большие расстояния [10].

Превалирующим является антропогенный фактор загрязнения. Асбест попадает в воздух, затем в воду при добыче, переработке, а также при проведении различных работ с асбестосодержащими материалами. Минеральные волокна относительно устойчивы и длительное время находятся в окружающей среде. И вместе с тем, как в водной среде, так и в живых организмах они претерпевают определенные химические изменения и, кроме того, способны адсорбировать на себе различные органические вещества.

В естественных условиях асбест попадает в воду путем вымывания асбестовых волокон из асбестосодержащих минералов и руд, а также из воздуха. В атмосферу асбестовые волокна попадают в результате выветривания и эрозии выходящих на поверхность асбестосодержащих геологических образований. Волокна асбеста легко расщепляются на более мелкие и в воздухе способны образовывать аэрозоли и переноситься ветром на большие расстояния.

Превалирующим является антропогенный фактор загрязнения. Асбест попадает в воздух, затем в воду при добыче, переработке, а также при проведении различных работ с асбестосодержащими материалами. Минеральные волокна относительно устойчивы и длительное время находятся в окружающей среде. И вместе с тем, как в водной среде, так и в живых организмах они претерпевают определенные химические изменения и, кроме того, способны адсорбировать на себе различные органические вещества.

Так как асбест не испаряется из воды, и является довольно легким материалом, то мелкие волокна и асбестосодержащие частички могут долго не оседать в поверхностных водах и переносится ими на большие расстояния. Более крупные волокна осаждаются довольно быстро. Асбест также не подвержен фотолитическим процессам (т.е. изменению под действием поглощенного света), химически стоек и не разлагается биологически водными организмами. Данные о биологическом накоплении асбеста водными микроорганизмами, животными и растениями отсутствуют. В силу этих причин асбест в природе практически не разлагается на химические элементы и сохраняется десятилетия и более. Однако, в силу физической структуры асбеста его проникновение через почву и почвенные слои в подземные воды практически исключено - он просто отфильтровывается. Поэтому в природе асбест встречается исключительно в поверхностных водах. По данным ВОС среднее содержание асбеста в воде в США и Великобритании не превышает 1 млн. волокон / литр.

Нормами же качества питьевой воды в США установлен предел содержания асбеста в воде равный 7 млн. волокон/литр. В Канаде, являющейся одним из крупнейших производителей асбеста, ситуация несколько хуже (ВОЗ, правда, приводит данные канадского Министерства Здравоохранения за 1979 год). На тот момент концентрация асбеста от 1 до 10 млн волокон/литр была обнаружена в воде, которую получают 25% населения, от 10 до 100 млн.волокон/литр - 5% населения, свыше 100 млн.волокон /литр - 0,6% населения. Наибольшая концентрация, которая была обнаружена составила 2000 млн.волокон/литр.

1.5 Характеристика залежей асбестовых руд в окрестностях г. Житикары

Житикаринское месторождение занимает 5-е место в мире по запасам хризотил - асбеста. По данным ОАО "ДАГОК Кустанайасбест" первоначальные запасы месторождения составляли 1 074 млн. тонн руды. На конец 1992 года 32,5% запасов отработано, остаточные запасы - 724,9 млн. тонн. В конце 1992 года запасы были пересчитаны при содержании асбеста в руде 3,88%, при этом они уменьшились до 705,3 млн. тонн. На конец 2000 года остаточные запасы месторождения составляли 684 млн. тонн. В случае сохранении нынешних темпов добычи (около 3 млн. тонн руды в год), такие запасы были бы достаточны на 228 лет, а в случае вывода комбината на проектную мощность (10 млн тонн руды в год) - примерно на 70 лет. По данным эмитента среднее содержание асбеста в добываемой руде за последние 4 года менялось от 4,82% до 5,74%, при средневзвешенной величине 5,16%, что примерно на треть больше, чем среднее содержание, использованное при пересчете запасов в 1992 году. Отсюда следует, что в настоящее время происходит заметное разубоживание запасов и высока вероятность того, что при следующем пересчете они будут существенно уменьшены. Соответственно, может уменьшиться и срок жизни рудника. Однако даже в случае постепенного увеличения добычи и ужесточения кондиций, срок жизни комбината не должен быть менее 50 лет [11].

В 1997 году в пределах горного отвода комбината было открыто единственное в Казахстане месторождение нефрита. В 1999 году организован участок по его добыче и обработке.

Проектная мощность рудников составляет около 10 млн. тонн руды в год, обогатительных фабрик - 600 тыс. тонн. Наибольшая фактическая добыча (11 млн. тонн руды в год) была достигнута в конце 70-х.

В начале 90-х в связи с падением спроса на асбест прошло снижение объемов производства и частичная консервация предприятий комбината. В течение всего последующего времени "Кустанайасбест" продолжал действовать, хотя к 1994 году добыча руды снизилась до 2,8 млн, а затем, после некоторого роста в 1995 - 1997 годах (3 - 3,2 млн тонн руды в год), снова упала к 1999 году до 2,1 тонн. Рост спроса на продукцию компании привел к возобновлению роста добычи до 3 млн тонн в 2000 году.

Основной вид деятельности комбината - добыча и обогащение руд хризотил асбеста и производство на этой основе товарного асбеста. Мощность комбината позволяет ежегодно производить до 400 тысяч тонн хризотил-асбеста, соответствующего мировым стандартам. Численность работников на предприятии в настоящее время составляет 3 500 человек [12].

ОАО "Кустанайасбест" входит с состав международной компании ООО "Объединенные минералы" вместе с ОАО "Оренбургасбест" (Российская федерация). Объединение двух промышленых предприятий вывело ООО "Объединенные минералы" на первое место в мире по производству хризотил-асбеста с годовым объемом 550 тысяч тонн.

Хризотил - асбест следует рассматривать как сложно построенный природный композиционный материал, состоящий из различных по структуре волокон (фибрилл), соединенных аморфной межфибриллярной фазой. Именно прочность фибрилл, и характер межфибриллярной связи определяют физико-механические свойства хризотил - асбеста и обуславливают его изначальный природный фракционный состав [11].

Уникальность асбестовых руд заключается в том, что химический состав волокна и вмещающей породы практически одинаков. Поэтому для изучения химического состава отвалов необходимо изучение химического состава асбестовой руды.

1.5.1 Физико-химическая характеристика асбеста

Асбест в природе встречается среди определенного состава горных пород большей частью в виде жил. Асбестовые минералы имеют волокнистое строение и при механическом воздействии способны распадаться на тончайшие волокна (эффект «распушивания»).

Виды геогенного асбеста: кислотостойкие (крокодилит-асбест, антофилит-асбест, амозит-асбест, актинолит-асбест и тремолит асбест) и некислотостойкие (хризотил-асбест, имеет большое значение в промышленности, в коротковолоконных структурах добывается в единственном в Республике Казахстан и пятом по месту в мире Житикааринском месторождении, г. Житикара, АО «Костанайские минералы»). Химический состав выражается формулой 3MgOH2 SiOH2H2O, т.е. он является гидросиликатом магния.

В среднем предел прочности при растяжении волокон асбеста равен 3000 МПа, после «распушки» - 600 - 800 МПа, что соответствует прочности высококачественной стальной проволоки.

Асбест обладает большой адсорбционной способностью, т.е. в смеси с портландцементом при смачивании с водой хорошо удерживает на своей поверхности продукты гидратации цемента, связывающие волокна асбеста, поэтому асбестоцемент является как бы тонкоармированным цементным камнем. Хризотил-асбест несгораем, при температуре 110°С начинает терять адсорбционную воду, при 368°С испаряется вся адсорбционная вода, что приводит к снижению прочности на 25 - 30 %. После охлаждения свойства и потерянная влага восстанавливаются. При нагреве асбеста более 550°С удаляется химически связанная вода, теряются эластичность и прочность, асбест становится хрупким и после охлаждения прежние свойства не восстанавливаются. Температура плавления хризотил-асбеста 1550°С. Асбест - малотеплопроводен и малоэлектропроводен, высокощелочестоек, слабокислотостоек (см. приложение № 4, № 5).

На Житикаринском месторождении химически чистый минерал содержит %: MgO - 43,3; SiO2 - 43,8; Н2О - 12,9. Из 8 - ми возможных встречается 7 сортов: 1 сорт - 8 мм; 2 сорт - 6 мм; 3 сорт - 4 мм; 4 СОРТ - 2,8 мм; 5 сорт - 1,6 мм; 6 сорт - 0.5 мм; 7 сорт - 0.25 мм. Наиболее длинные волокна (более 18 мм) относят к 0-му и 1-му сортам. Наиболее ценные марки - длинноволоконные [12].

1.5.2 Классификация хризотил-асбестовых руд

Сильное воздействие на технологические показатели оказывают состав исходных пород, прочностные свойства хризотил - асбеста и тип асбестоносности.

Однако главными из них являются петрографический состав исходных пород, степень и типы их серпентинизации, которые служат естественной минералогенерирующей средой, способной при определенных геотермических условиях не только порождать жилы хризотил-асбеста, но и определять основные природные свойства руд [10].

Свойства руд: насыщенность породы жилами асбеста; длину волокон хризотил - асбеста и их механическую прочность; прочность сцепления жил с вмещающей породой; способность волокон к распушке, т.е. их агрегативную связность; наличие тех или иных вредных примесей.

По составу исходных пород, степени и типам серпентинизации и характеру жилкования (асбестизации) на месторождении выделено шесть типов руд. Более того, установлена тесная связь физико-химических и прочностных свойств хризотил-асбеста с минералогическим составом серпентинитов.

Асбест из хризотиловых серпентинитов имеет небольшую прочность.

Хризотил-асбест из лизардитовых серпентинитов имеет большую степень распушки, а от лизардитовых серпентинитов к хризотиловым в асбесте уменьшалось содержание силикатного железа при одновременном увеличении в этом же направлении количества магнетита, тесно связанного с волокном.

Поперечно-волокнистый хризотил-асбест из апоперидотитовых руд всех типов жилкования по кристаллической структуре, химическому составу и физико-химическим свойствам практически не различаются между собой, и относится к нормальной разновидности высокой прочности и эластичности.

Ломкий хризотил-асбест претерпевает значительные изменения по химическому составу: снижается содержание оксида магния и кристаллизационной воды, повышается содержание закисного железа и углекислоты.

По физико-химическим и механическим свойствам хризотил-асбест в рудах неоднороден и зависит от первичного состава пород и минерального состава серпентинитов.

Наиболее качественный хризотил-асбест связан с апоперидотитовыми рудами. При этом более высокими прочностными и поверхностными свойствам характеризуется волокно из хризотил-антигоритовых и антигорит - хризотиловых серпентинитов.

Волокно пониженной прочности встречается в аподунитовых серпентинитах и рудах полосчатого комплекса. Снижение прочности обусловлено дефектами кристаллической структуры и тонкими вростками немалита в хризотил - асбесте.

Пониженной прочностью характеризуется также продольно - волокнистый хризотил - асбест из рассланцованных апоперидотитовых серпентинитов, который претерпел механические деформации в условиях сильных динамических воздействий в стадию пострудной тектоники.

Большое разнообразие природных типов руд, различающихся как качественной характеристикой, так и физико-химическими свойствами волокна, обуславливает различную обогатимость руд, что затрудняет планирование технологических показателей и выработку товарной продукции.

Современная классификация хризотил-асбестовых руд учитывает кроме типов асбестоносности состав исходных пород и степень их серпентинизации, минеральный состав серпентинитов и наличие тех или иных минеральных примесей, интенсивность проявления простудных экзогенных и эндогенных процессов.

1.5.3 Характеристика серпентина

Серпентин (от лат serpents - змея) - группа минералов подкласса слоистых силикатов, включающая различные структурные модификации и политипы состава Mg3(Si205) (OH)4. Главные структурные разновидности серпентина-антигорит, лизардит и хризотил.

Обычно в серпентине присутствуют примеси Fe2+, Fe3+, Al3+, Ni2+, иногда Ti2+, Mn2+, Ca2+ [9].

Кристаллическая структура. Молекулярная решетка построена из слоистых макромолекул. Основной мотив структуры лизардита и хризотила -одноэтажные сеточные радикалы из 6-членных колец SiO4 - тетраэтров; макромолекулярные пачки у этих минералов двухслойные.

У антигорита сеточные радикалы двухъярусные, а макромолекулы однослойные.

Серпентин не образует монокристаллов. Формы выделений разнообразны: плотные скрытокристаллические массы (серпофит); колломорфные массы (девейлит); сплошные почти аморфные массы (керолит); массивные (лизардит); пластинчатые (антигорит); волокнистые (хризотил); параллельно - волокнистые (хризотил асбест); спутанно - волокнистые (церматит) агрегаты. Однородно и светло окрашенная, нередко полупрозрачная, плотная разновидность.

Серпентин известен как благородный серпентин или офит (слагается обычно лизардитом или серпофитом). Известны смеси и с другими минералами: гарниерит, рефдинскит, непуит, гентит. Цвет серпентина зеленый различных оттенков (в зависимости от примеси Fe2+), иногда белый, желтоватый, голубоватый и даже лилово-синий (хризотил-асбест с примесью Сг2+). Блеск тусклый (плотные массы), шелковистый (волокнистые агрегаты), стеклянный (пластинчатые агрегаты) до воскового (серпофит) и перламутрового (офит).

Спайность весьма совершенная в одном направлении; характерны многочисленные блестящие «зеркала скольжения». Излом ровный (пластинчатые агрегаты), раковистый (плотные скрытокристаллические агрегаты) или занозистый (асбесты). Волокна обычно гибкие, чаще не упругие, иногда упругие, но ломкие (т.н. ломкие асбесты).

Разнообразие структур серпентина связано с различными деформациями кристаллической решетки. Эти структурные разновидности различаются рентгенографическим и электронно-микроскопическим методами. Магний может замещаться железом и никелем.

2. Методика исследования

Основы гравиметрического метода измерения концентрации переносимой по воздуху асбестосодержащей пыли на рабочем месте.

Для решения поставленных задач необходимо было ознакомиться с методикой исследования асбестовой пыли, применяемой производственной лаборатории на комбинате. Рассмотрим основные общие положения.

1 Концентрации переносимой по воздуху пыли должны измеряться в непосредственной близости от разных единиц оборудования.

2 Измерения концентраций переносимой по воздуху пыли должны производиться в зоне дыхания и принимаются во внимание основные технологические процессы, которые могут вызывать возникновение такой асбестосодержащей пыли. При проведении таких измерений пробы отбираются на высоте 1,5 м (5 футов) от пола или земли.

3 Пробы переносимой по воздуху пыли отбираются путем пропускания воздуха через анализирующий фильтр. В каждой точке измерений берется две пробы одновременно. Фильтры располагаются вертикально или могут быть слегка наклонены.

4. Там, где в зоне наблюдения за концентрациями переносимой по воздуху пыли работает группа рабочих, отбирается достаточное количество проб, позволяющее провести точное вычисление концентраций пыли, то есть, по крайней мере, пять образцов.

5 Измерения концентраций переносимой по воздуху пыли сопровождаться измерениями температуры окружающей среды, относительной влажности и скорости потока воздуха. В течение рабочего дня проводится пять серий измерений.

6. Там, где мониторинг концентраций переносимой по воздуху пыли на рабочем месте осуществляется периодически, на каждом рабочем месте отбирается одна проба, для того чтобы вычислить общую максимальную концентрацию. В таких случаях время отбора проб не превышает 30 минут.

Для того чтобы оценить воздействие АО «Костанайские минералы» на атмосферу г. Житикары нами были проведены следующие исследования.

Во-первых, нами был проведен анализ механического состава пород хвостохранилища, для выявления приблизительного объема пылевых частиц.

Во-вторых, нами был проведен анализ уровня запыленности воздуха, при этом использовался анализ снега и анализ липких лент.

2.1 Определение механического состава пород

Для точного определения механического состава нами применялся механический анализ, основанный на просеивании через специальные сита с отверстиями различного диаметра для деления образца на отдельные фракции. Отдельные механические фракции нами собирались, высушивались, взвешивались. Далее нами был вычислен их процент по отношению ко всей взятой для анализа навеске. Классификация механических элементов такова: камни - крупнее 3 мм в диаметре; гравий - 3 - 1 мм; пыль крупная - меньше 1мм [13, 14].

2.2 Определение запыленности воздуха по снегу

Снег - один из наиболее удобных индикаторов загрязнения воздушной среды. На его запыленность оказывают влияние природные факторы, особенно ветровой режим. Каждый месяц после появления устойчивого снежного покрова (ноябрь, декабрь 2007 года; январь, февраль, март 2008 года) перевернутой чистой литровой стеклянной банкой (1 дм.3) мы отбирали по 10 проб по всей глубине снежной толщи на равноудаленных участках от исследуемого нами источника пыли - отвалов.

Всего было получено 50 проб.

Пробы мы помещали в полиэтиленовый мешок, а в помещении - в чистые стеклянные банки, давали снегу растаять. Весь объем растаявшего снега из каждой банки профильтровали через предварительно взвешенные фильтры, которые после высушивания также взвешивали. Разница в массе показала пылевое загрязнение снега на равноудаленных участках города от отвалов.

2.3 Определение запыленности атмосферного воздуха по липким лентам

Собирание пыли на клейкую ленту проводилось в сухую ветреную погоду в апреле месяце и летом 2012 г.

По направлению розы ветров мы выбрали микрорайоны, расположенные на разном расстоянии от источника пылевого загрязнения, это: 7-й микрорайон, 11-й микрорайон, 5-й микрорайон, 12-й микрорайон, ул. Шахтёров, ул. Геологов. На разном расстоянии от источника пыли, на указанных участках, по 3 пробы (всего получилось по 18 проб ежемесячно). Таким образом, мы определили расстояние распространения пыли и степень запыленности микрорайонов города Житикары.

На деревьях внутри данных районом нами были развешаны липкие ленты в соответствии в вышеописанной методикой, данные по анализу липких лент нами заносились в таблица, которые после обработки позволили нам сделать сводную таблицу со средними значениями пылевого загрязнения.

3. Результаты исследования

3.1 Природные условия района исследования и общие сведения о предприятии АО «Костанайские минералы»

3.1.1 Климатическая характеристика региона

Климат г. Житикара континентальный с холодной продолжительной зимой, активной ветровой деятельностью.

Летом наиболее жарким месяцем является июль, со среднемесячной температурой 20,1°С. Дневные температуры в июне - августе колеблются в пределах 25-27,5°С.

В теплое время года выпадает максимальное количество осадков 206 мм. В среднем за год выпадает 265 мм.

За холодный период выпадает около 60 мм. Осадки зимой выпадают лишь в виде снега. Снежный покров образуется в среднем в середине ноября, а разрушается в первой декаде апреля. Высота снежного покрова по средним многолетним данным равна 24см., а максимум - 53см.

В районе г. Житикара основными чертами ветрового режима является частая повторяемость дискомфортных ветров (скоростью 5м/с) и активная пылевая деятельность.

В течение года в холодный период преобладают ветры юго-западного направления. Средние месячные скорости в декабре-феврале колеблются около 5 м/с. Днем в наиболее деятельную часть суток круглый год среднемесячные скорости превышают предел комфорта и равны 5,5-7 м/с.

Максимальные скорости достигают 29 м/с, а сильные ветры, скорость которых превышают 15 м/с, регистрируются ежегодно от 25 до 50 дней. Особенно часто дуют сильные ветры зимой и в начале весны. С активной ветровой деятельностью связана повторяемость метелей и поземок.

В среднем за год в холодный период наблюдаются 38, а в отдельные годы до 50 дней с метелью. Метели могут продолжаться от нескольких часов до 2-3 суток подряд.

В теплое время года с апреля по ноябрь месяцы в городе регистрируются пыльные бури. В среднем по многолетним данным период отмечается 23,4 дня с пыльными бурями. Пыльные бури могут быть локального и адвективного характера. В черте города преобладают легкие суглинистые почвы, которые могу значительно «пылить» при увеличении скорости ветра более 6 -7 м/с.

Летом начинают преобладать западные, северо-западные и северные ветры. Среднемесячные скорости летом несколько ниже, чем зимой. Однако днем ветры дуют со скоростью 5,5 - 6 м/с. Штилевые условия отмечаются редко.

Ветры оказывают наиболее существенное влияние на перенос и рассеивание примесей в атмосфере, особенно слабые (0 - 1 м/с).

Город Житикара находится в зоне с интенсивной ветровой деятельностью и повторяемость слабых ветров в приземном слое составляет около 2 %.Немаловажную роль на процесс рассеивания примесей оказывают приземные инверсии. Наиболее часто они наблюдаются ночью. В год, на территории области, в среднем отмечается до 57 случаев

3.1.2 Оценка фактического воздействия добычи и переработки асбестовых руд Житикаринского месторождения на окружающую среду

Добыча и переработка хризотил-асбестовых руд на западе Костанайской области осуществляется с 1965 года.

Почти 40 лет интенсивной эксплуатации месторождения и работы обогатительной фабрики позволяют оценить уровень нарушенности недр и других природных компонентов, а также их влияния на здоровье населения г. Житикара. Комплексный анализ фактического воздействия этого горнопромышленного объекта на состояние окружающей среды основан на технических параметрах карьера, отвалов, промплощадки и экологической

ситуации на прилегающей к горному отводу территории, включая экосистемы почв, недр и реки Шортанды.

Учтены также результаты специальных гидрогеологических и геохимических исследований, дистанционной (космической) диагностики и другие факторы.

Ландшафт. Горно-добычной комплекс и фабрика размещены на правобережном склоне долины реки Шортанды. Природный ландшафт на территории горного отвода преобразован в горнопромышленный.

Его характерные особенности: крупноразмерная карьерная выемка (370 ? 1350 ? 255м.) петельчато-уступной конфигурации с въездной и выездной траншеями, сложно-призматическая крупносклонная возвышенность (увал) высотой до 60 метров, созданная заскладированными породами и отходами переработки руд, водонакопители дренажных вод, обвалованные дамбами, дорожные насыпи и другие коммуникации.

Техногенный ландшафт дополняют здания фабрики, административно- бытового корпуса, РМЗ, котельной и других инженерных сооружений. Промплощадку облагораживают посадки деревьев, кустарников и теплица. Техногенный ландшафт практически лишен животного мира.

Техногенные новообразования. Карьерная выемка и горообразующий отвал пород и технологических отходов обогащения следует рассматривать как неологические образования, которые после прекращения эксплуатации месторождения превращаются в водоем и горный массив.

Атмосферный воздух. Состояние атмосферы характеризуют и запыленность выбросами технологической переработки хризотил-асбеста, шлейф от которых на космоснимках 80-х годов прошлого века прослеживался на десятки километров от фабрики. Дополнительное запыление воздуха происходит от развевания части отвальных пород и некондиционных отходов, пыления дорог при движении автотранспорта, погрузочно-разгрузочных операций на рудных складах и выбросовгаза при массовых взрывах. В зимнее время происходят выбросы в атмосферу из трубы котельной, сжигающей каменный уголь.

Выбросы пыли газов в атмосферу оцениваются в 5859 тонн/год. Учитывая их интенсивный перенос ветром различных направлений и его высокую динамику, ареал загрязнения атмосферы достигает г. Житикары и некоторых других населенных пунктов района в радиусе до 20 км.

После замены фильтров на обогатительной фабрике и применения более экологичной тары выбросы асбестовой пыли в атмосферу уменьшились на 30%, но все еще составляют 1960 тонн/год. Снижение выбросов ожидается и от газификации котельной.

Техногенные геохимические поля и состояние почв. Развевание отвалов и рассеяние газо-пылевых масс, происходящее в непосредственной близости от горного отвода, вызывают механическое и химическое загрязнение почв, снижение их плодородия. Специальными геоэкологическими исследованиями установлено, что интенсивное асбесто-пылевое загрязнение почв происходит в непосредственной близости от хвостохранилища. По данным снегогеохимической съемки среднесуточная пылевая нагрузка на почвы на расстоянии до 800м. от хвостохранилища достигает 300 г/м2, на удалении до 2250м - 100г/м2. Максимальное развитие пылевого выноса фиксируется в Северо-восточном направлении - по преобладающему румбу ветров. При этом засорение асбестом поверхности почв соответственно изменяется от 200 до 30 г/м2, а его наличие в почвах от 0,5 до 0,05%. Отмечаются высокие содержания никеля в почвах между карьером и отвалом и в подветренной зоне отвала (50-500 и 1000 мг/кг). В самих почвах его также много (100-600 и 50-200 мг/кг). Примерно в тех же концентрациях содержится хром, а концентрация кобальта только у хвостохранилища достигает 20-30 мг/кг, на остальной территории промзоны - 50-20 мг/кг. Суммарное загрязнение почв здесь превышает допустимый уровень в 12 -15 раз, фоновый - в 7- 10 раз.

При оценке экологической опасности почвенного загрязнения в первую очередь) определяют состав элементов-загрязнителей, относящихся к 1 и 2 классам гигиенической опасности в соответствии с ГОСТ № 17.4.1.01-83. Почва способна поглощать и удерживать ряд опасных элементов. Чем выше поглотительная емкость почв, тем больше элементов может концентрироваться в почве.

В почвах со щелочной реакцией могут накапливаться в легкодоступной форме мышьяк, ванадий, а в условиях заболачивания - ртуть (в виде крайне ядовитой метилированной ртути).

Рассеяние газо-пылевых выбросов от фабрики обогащения и котельных предприятий г. Житикара прослеживается к северо-востоку от города на 20 - 25 км., что видно по затемнению снежного покрова, отображенному на космоснимке (на 01.04.03г.). Надо полагать, что не менее половины этих выбросов производит АО «Костанайские минералы». Загрязненность почв токсикантами здесь не изучена. В связи с повышенным и неравномерным загрязнением почвенного покрова в районе месторождения целесообразно скорректировать размеры санитарно-защитных зон исключив распространение токсикантов через биоту по цепи питания к человеку. Необходимо проведение экобиохимических исследований почв и биоты с целью установления токсикантов в продуктах сельского хозяйства, производимых на потенциально загрязненных почвах.

3.1.3 Общие сведения о предприятии АО «Костанайские минералы»

Сам Житикаринский комбинат АО «Костанайские минералы» расположен в 200 км юго-западнее областного центра - города Костанай, в пределах всхолмленной равнины с абсолютными отметками 300м (в среднем). Обогатительный комплекс и рудник комбината удалены на 3 км к юго-востоку от жилого массива. Севернее обогатительного комплекса на расстоянии 1 км расположен поселок строителей. Ремонтно-механический завод примыкает к восточной окраине города [11].

Акционерное общество открытого типа АО "Костанайские минералы" «Костанайские минералы» размещено в пределах города Житикара.

В состав комбината входят следующие основные подразделения

- Рудоуправление;

- Обогатительный комплекс;

- Ремонтно-механический завод;

- Энергохозяйство;

- Автотранспортный цех;

- Предприятие железнодорожного транспорта (ПЖДТ);

Житигаринский асбестовый горно-обогатительный комбинат является единственным в РК предприятием по добыче и переработке руд хризотил-асбеста. Сырьевая база ОАО «Кустанайасбест» Житигаринского месторождения хризотил-асбеста по масштабам запасов занимает 5 место в мире [12].

3.1.4 Технологический процесс добычи и обогащения асбестосодержащей руды

В виду благоприятных условий залегания разработка месторождения ведется открытым способом -- карьером. Вскрытие месторождения осуществлено двумя капитальными траншеями внутреннего заложения. Система разработки -- транспортная с внешним отвалообразованием. Высота уступа 15м, минимальная ширина рабочих площадок в зоне работы ж/д транспорта - 45м, автотранспорта -- 35м. Технология горных работ цикличная с применением буровзрывных работ. Бурение скважин осуществляется станками СБШ-250МН с диаметром скважин 250мм. Экскавация горной массы производится экскаваторами ЭКГ-8Н, ЭКГ-10, ЭКГ-12,5. Для транспортировки горной массы используется комбинированный авто-железнодорожный транспорт с устройством внутрикарьерных перегрузочных складов. Доставка руды на усреднительные склады производится большегрузными самосвалами. Доставка руды на фабрику и пустой породы на отвалы производится ж/д транспортом. Горные работы ведутся на 16 горизонтах, глубина карьера 240м. Карьер работает в непрерывном круглосуточном режиме. Проектная (максимальная) производительность карьера по руде 12,5 млн.т., по лицензии (от 7.09.1995г) -- 11 млн.т. Фактическая производительность карьера в 1994г. составляла 2,8 млн.т, в 1997г - 3,032 млн.т, в 1998г - 2,46 млн.т, в 1999 -2,03 млн.т. [13].

Бурение взрывных скважин осуществляется с промывкой их водой поэтому пылевыделение при бурении полностью отсутствует. При взрывании горной массы, ее экскавации, транспортировки, формировании перегрузочно-усреднительных складов, перегрузки руды в ж/д составы, формирование породного отвала происходит выделение асбестосодержащей пыли в атмосферу.

Пылевыделение происходит также с открытых поверхностей уступов карьера и отвала, с поверхностей перегрузочных складов. Весь технологический транспорт и выемочно-погрузочное оборудование работают на нижних горизонтах карьера. Снижение производства асбеста из-за снижения спроса привело к уменьшению производительности карьера по руде, а это в свою очередь, привело к общему уменьшению производительности и по вскрыше, и по горной массе.

Исходя из сложившегося финансового положения комбинат в настоящее время не может произвести дополнительные объемы по выемке вскрыши с целью увеличения рабочих площадок до необходимого минимума в нижней (автотранспортной) зоне. Для выполнения этой работы требуется длительный (не менее 5 лет) срок по горнотехническим возможностям. Поэтому план развития горных работ, определенный проектом, по рекомендациям АООТ «НИИ проектасбест»» претерпел существенные изменения. Однако и скорректированный план развития горных работ выполняется последние 3 года только на половину. Такое прогнозируется и в последующие годы из-за сложившегося спроса на готовую продукцию, величина которого обеспечивается существующим уровнем производительности карьера и обогатительного комплекса.

Руда, добытая в карьере, является сырьем для асбестообогатительной фабрики. Содержание асбеста в руде, поступающей на фабрику, колеблется в пределах 2-4% при естественной влажности в карьере около 13%, поэтому перед переработкой она подвергается обязательной просушке до влажности 2%. Размер отдельных кусков руды достигает 800-1000мм.

В основе технологии переработки руды Житикаринского месторождения лежит классический метод сухого гравитационного обогащения, основанный на различии аэродинамических свойств вскрытого и распущенного при дроблении асбестового волокна. На протяжении 25-летней производственной деятельности технологическая схема не претерпела принципиальных изменений и складывается из следующих пределов, связанных между собой транспортными коммуникациями:

- Дробильно-сортировочный комплекс (ДСК);

- Цех обогащения;

- Цех готовой продукции.

В функции дробильно-сортировочного комплекса входят операции подготовки руды к обогащению путем дробления ее с уменьшением крупности исходного куска с 1,2 м и до 30мм в 3 стадии (крупное, среднее и мелкое дробление).

Сушку материалов в печи проводят при t 650°C, которая создается за счет теплоносителя (мазут). Подсушенные мелкие частицы руды - пыль и свободное волокно асбеста, вместе с топочными газами выносятся из шахты печи и проходят через систему грубой и тонкой очистки отходящих газов от пыли, последовательно установленных циклонах (ЦН-24) и электрофильтрах (АП 40 ? 2) [11].

Продукты очистки дымовых газов шахтных печей, выход которых составляет 8-10% от исходной руды. Склад сухой руды общей емкостью 62000м (100 тыс.т.) предназначен для создания необходимого запаса руды цеха обогащения, усреднения её и достижения равновесного содержания влаги. Руда со склада системой транспортеров подается на 1-ю стадию дробления цеха обогащения.

Технологический предел цеха обогащения складывается из следующих последовательных операций:

- дробления, классификации, извлечения сортовых концентратов, щебня и посыпки;

- перечистки;

- переработки промышленных продуктов перечистного потока и грузового потока (класс-0,8 мм.);

- обработки продуктов осаждения рукавных фильтров.

Черновые концентраты, сформированные по длине волокна в три потока, направляются на операции перечистки, где волокно обеспыливается,

обезгаливается, классифицируется и подпушивается с получением марок асбеста требуемого качества.

Вскрытие асбеста из промпродуктов проводят с помощью вентиляторных распушителей. Выход камерных (пыль рукавных фильтров) сортов асбеста составляет 5-6%. Готовая продукция после предварительного усреднения на конвейерах поступает в накопительные бункера соответствующих марок асбестового волокна. Из накопительных бункеров асбест поступает на гидравлические прессы, прессуется в бункеры массой 50кг., упаковывается в 4-х слойные бумажные или пропи леновые мешки.

Упакованный асбест накапливается партиями, проходит зашивку и системой конвейеров падается на соответствующую штабелеформировочную машину, где укладывается на поддоны и автопогрузчиками складируется в цехе готовой продукции. Отгрузка потребителю производится в крытых ж/д вагонах или контейнерах.

Образование асбестосодержащей пыли происходит на всех пределах обогатительного комплекса. Для предотвращения пылевыделения в рабочую зону применяется герметизация оборудования в сочетании с обеспыливающей вентиляцией. На фабрике около 65-70% воздуха потребляется на технологические нужды; извлечение концентратов на грохотах и сушку руды. Воздух, выходящий из систем технологического пневмотранспорта и аспирации, а также сушильных установок, содержит значительное (1-8г/м) кол-во асбестосодержащей пыли и поэтому перед выбросом в атмосферу, проходит очистку.

Идя по пути повышения эффективности производства и сокращения вредных выбросов в окружающую среду, на фабрике в 1997г проведены организационно-технические мероприятия.

Произведен запуск в работу штабе деформирующей линии «Сигноде», позволяющей привести в соответствие требованиям мирового стандарта упаковку продукции. Автоматизированный комплекс «Signode» (Германия) оснащен высокоэффективной системой упаковки, обеспечивающей

компактность и герметичность упакованной продукции в условиях транспортировки на дальние расстояния.

3.1.5 Характеристика хранилища отходов

Для складирования отходов обогащения существует хвостохранилище на размещение 70 млн.т. хвостов обогащения в течении 70 лет эксплуатации. С начала ввода в эксплуатацию поступило 123,858 млн.т. хвостов. При содержании в хвостах до 0,3% свободного асбеста массовая доля его составляет 97,585 млн.т.

Сами хвосты состоят из ряда грунтов. Основание отвала сложено сверху вниз:

1 Почвенно-растительный слой мощностью 0,25м. (при приближении отвала убирается рекультивационными работами).

2 Четвертичные песковидные суглинки, бурые глины мощностью от 0,6 до 3,1м, в среднем 2м.

3 Аральские неогеновые глины, пестроцветные, серые и желтые бовинами лимонита. Глина весьма пластичная, плотная, мощностью от 1,5 до 7,4м в среднем 4м.

4 Кора выветривания горных пород (метаморфических сланцев и гранитов) представляет собой глины с большим количеством щебенистого материала. Мощность слоя 5 - 6м, средняя 7 - 8м.

Так как основание отвала сверху вниз сложено четвертичными и аральскими глинами с очень низкими фильтрационными свойствами (коэффициент фильтрации 0,001 м/сутки), эти глины фактически являются противофильтрационным экраном, препятствуют влиянию отвала на подземные воды. Наивысший уровень стояния грунтовых вод от 1,4 до 5,5м [18].

Хвосты обогащения (отходы) представляют собой сухой дробленный материал с содержанием фракции +5,0 мм около 15%, состав которых по основным компонентам следующий %:

SiO2-37,0-40,9 MgO-39,06-41,45;

Fe2O3-l,91-5,43 CaO-1,09-1,56;

А12О3-0,82-1,42 FeO-0,93-2,73.

Хвосты содержат в незначительных количествах MnO2, Cr2O3, NiO, CoO, №2Оз, К2О - до 0,32%, остаточной влаги - до 1,5%, и свободного асбеста - до 0,3% [25,26].

Наличие в хвостах свободного асбеста вызывает особые требования к их складированию, т.к. попадание пылевидного асбеста в воздушную среду может вызвать у жителей промышленного района заболевание асбестозом (разновидность силикоза). К настоящему времени под хвостохранилищем занято 55 га отведенных земель. Основными источниками пылевыделения в атмосферу при складировании отходов обогащения асбестовой руды являются пункты разгрузки ж/дорожных составов на отвале хвостохранилища. Пыление сухого материала происходит в момент разгрузки думпкаров в приямок и при разгрузке ковша экскаватора за счет свободного падения материала и момент сползания его по откосу отвала. Со временем в результате смачивания поверхности отвала хвостохранилища атмосферными осадками, на ней образуется элювиальная корка, значительно тормозящая дефляцию хвостов в ветреные дни.

Для снижения пыления хвостов по рекомендации ВНИИпроектасбест осуществляется совместное складирование вскрышных пород с хвостами обогатительной фабрики, путем отсыпки хвостов на основание из вскрышных пород с последующим перекрытием хвостов вскрышной породы [19].

3.1.6 Инвентаризация неорганизованных источников выбросов

Все источники выделения вредных веществ на руднике являются (кроме авто- и железнодорожного транспорта) неорганизованными. Учитывая непрерывный режим работы карьера, режим выделения вредных веществ в атмосферу может

считаться равномерным. Исключением являются взрывные работы, где выброс пыли и газов в атмосферу является залповым.

Источник №1- карьер - стационарный, неорганизованный. Основные параметры карьера на момент инвентаризации: длина-3700м., ширина-850м., глубина-250м.

Основные выбросы: пыление уступов карьера (сдувание) пыление при выемочно-погрузочных работах, пыление и выбросы газов при транспортировке горной массы автотранспортом на усредительно-перегрузочные склады, выбросы пыли и газов при взрывных работах (какие-либо выбросы в атмосферу при бурении электрическими станками отсутствуют, т.к. производится промывка скважин водой, выделение сварочного аэрозоля при сварочных работах в карьере).

Источник №2 - перегрузочный склад №1, Источник №3 - перегрузочный склад №2, Источник № 4- перегрузочный склад №3, Источник №5- проектный перегрузочный склад №4. Все эти источники стационарные, неорганизованные. Основные выбросы: пыление открытых поверхностей перегрузочных складов, пыление и выбросы газов автомобилей при их отсыпке, пыление при перегрузке в вагоны.

Источник № 6 (стационарный, неорганизованный) - резервный склад асбестовой руды для устранения срывов поставки руды на обогатительную фабрику. Расположен на поверхности (на борту карьера). Функционирует по мере надобности. Основные выбросы: пыление поверхности отвала (постоянно) пыление и выбросы газов автомобилей по мере досыпки руды в склад; пыление при перегрузке в вагоны для оправки на фабрику.

Источник № 7 (стационарный, неорганизованный) - хвостопородный отвал. Совместное складирование пород вскрыши карьера и отходов обогащения фабрики. Основные выбросы: пыление поверхности отвала (сдувание пыли, пыление при разгрузке составов вагонов с пустой породой и хвостами обогащения, пыление при перемещении материала экскаваторами.

Источник № 8 (стационарный, неорганизованный) - передвижная дробильно-сортировочная установка для пр-ва щебня из вскрышных пород отвала. Основные выбросы: пыление при загрузке приемного бункера, пыление при дроблении и грохочении пород, пыление при транспортировке дробленой породы и щебня на конвейерах, пыление (сдувание пыли) складов готового щебня, пыление при погрузке щебня на автосамосвалы.

Источник №9 (стационарный, неорганизованный) склад ГСМ общекомбинатский. Для хранения дизтоплива - 3 резервуара емкостью по 300м3 каждый и 3 резервуара емкость по 100 м3 каждый в виде наземных цилиндрических бочек. Высота бочек - 9 м, высота налива - 7 м.

Источник №10 (стационарный, неорганизованный) - автозаправочная станция (АЗС), оборудование для хранения бензина 3-мя резервуарами по 75 м3 и 4 резервуарами по 25 м3 в виде подземных лежачих бочек.

Основные выбросы - пары бензина (углеводороды).

Источник №11 и №12(стационарный, неорганизованный) - очень старые заросшие травой отвалы пустых пород на восточном и западном бортах карьера. Незначительное пыление за счет сдувания пыли.

Источник №13 (стационарный, неорганизованный) мазутное хозяйство комбината, хранение мазута.

В оценке воздействия рассматриваемого предприятия на атмосферу близлежащего города, наиболее значимыми по нашему мнению являются те неорганизованные источники, которые вносят большой вклад в увеличения запыленности атмосферного воздуха, в данном случае это источники под номерами- 1,2,3,4,5,6,8,11 и 12., так как они и являются основными источниками асбестсодержащей пыли.

3.1.7 Характеристика хранилища отходов

Наименование хранилища, его ведомственная принадлежность: отвал пустых пород и отходов обогащения, асбестовых руд, рудоуправление АО «Костанайские минералы».

Полный объем накопленных отходов по состоянию на начало года нормирования - (ожидаемое) - 1029400 тыс. тонн.

Сроки эксплуатации объекта (начало-окончание). Год полного обезвреживания складируемых отходов (консервации накопителей, рекультивации отвалов и др.). Год начала формирования отходов - с 1961 года - на весь период эксплуатации месторождения.

Условия предотвращения вредного влияния отходов на окружающую среду и здоровье населения (профильтрационный экран, система обеспылевания, сбор и очистка вод).

По согласованию с Костанайским областным комитетом по охране природы с 1.01.90 г. АО «Костанайские минералы» осуществляет совместное складирование отходов обогащения и вскрышных пород. Это позволило снизить унос пыли с нерабочих поверхностей отвала и исключить необходимость дополнительного земельного отвода в количестве 200 га.

Так как основание отвала сверху вниз сложено четвертичными и аральскими глинами с очень низкими фильтрационными свойствами (коэффициент фильтрации 0,001 м/сутки), эти глины фактически являются противофильтрационным экраном, препятствуют влиянию отвала на подземные воды.

Наивысший уровень стояния грунтовых вод от 1,4 до 5,5м. Химический состав хризотил - асбеста и асбестосодержащей руды идентичен. Как видно из таблицы 4, в составе минералов, входящих в асбестовую руду, содержатся химические элементы, не относящиеся к первому и второму классу опасности (Таблица 4, 5).

Таблица 4. Химический состав асбестовой руды

Минерал	Химический состав
Серпентин	Mg3Si03 (OH)4
Брусит	Mg(OH)2
Магнетит	Fe3O4
Лизардит	Mg6 (OH)8 Si4O10
Асбест	3MgOH2SiOH2H2O

Таблица 5. Химические элементы 1-го, 2-го и 3-го классов опасности в соответствии с ГОСТ № 17.4.1.01-83

Класс опасности	Химические элементы
1	As, Cd, Hg, Pb, Se, Zn, F
2	B, Co, Ni, Mo, Cu, Sb, Cr
3	Ba, V, W, Mn, Sr

В результате проведенной исследовательской работы нами было установлено, что экологическую опасность представляет не химический состав руды отвалов, а количество содержащейся в них пыли. Поэтому нами были произведены оценочные подсчеты площади пылеобразующей поверхности отвалов. В данной работе мы произвели оценочный расчёт поверхности отвалов.

Подсчёт примерной площади поверхности отвалов мы производили по карте ТМО отвалы АО «Костанайские минералы» следующим образом.

Так как карта разбита на одинаковые квадраты, то мы сначала произвели подсчет общей суммы полных квадратов, которая составила 35 квадратов. Затем мы посчитали квадраты, которые заняты на половину, их количество 28. Мы сложили эти половинки квадратов и сумму разделили на два для получения числа полных квадратов, получилось число 14. Итого в среднем число полных квадратов составляет - 35+14 = 49.

Масштаб карты 1 : 5000 (см) = 1 : 50 (м).

Площадь квадрата: 9 ? 9 см, значит 450 ? 450 м = 202 500 м.2.

Вывод: общая площадь отвалов: 49 ? 202 500 = 9 922 500 м.2 = 992 га.

3.2 Изучение механического состава отвалов от переработки асбестовой руды

Для изучения механического состава отвалов (от переработки асбестовой руды) нами было взято по 20 проб (через каждые 100 погонных метров) - с верхнего слоя каменистых отвалов (твердые отходы пустых пород) и по 20 проб (через каждые 100 погонных метров) - с поверхности на пылевых отвалах (отходов обогащения асбестовых руд).

Механический состав отвалов имеет непосредственное влияние на пылеобразование во время ветреной погоды, поэтому при оценке механического состава отходов, состоящих из вскрышных пород и отходов обогатительной фабрики, мы высчитали количество образующейся пыли с поверхности всей площади отвалов. Для этого мы взяли пробы с отвалов (через каждые 100 погонных метров) на поверхности площадью 400 см2=0,04 м2 (т.е. 20 см ? 20 см) [21].

Для точного определения механического состава в лаборатории мы применяли механический анализ, основанный на просеивании через специальные сита с отверстиями различного диаметра. Кроме того, в производственной лаборатории проведен механический анализ, основанный на просеивании через специальные сита с отверстиями различного диаметра для деления образца на отдельные фракции.

Отдельные механические фракции мы собирали, высушивали, взвешивали и вычислили их процент по отношению ко всей взятой для анализа навеске. Классификация механических элементов такова: камни - крупнее 3 мм в диаметре; гравий - 3 - 1 мм; пыль крупная - меньше 1мм [4,14].

Мы взяли по 1000 г навески с каждой из двадцати проб с поверхности каменистых отвалов твердых отходов пустых пород, просеяли на ситах с отверстиями диаметром в 3 мм и 1 мм, при этом получили данные (Таблица 6).

Таблица 6. Механический состав поверхностного слоя каменистых отвалов твердых отходов пустых пород

Навески проб	Камни 3 мм и больше	Гравий 3-1 мм	Пыль меньше 1 мм
	Вес, г	%	Вес, г	%	Вес, г	%
Проба № 1	567	56,7	233	23,3	200	20,0
Проба № 2	566	56,6	230	23,0	204	20,4
Проба № 3	572	57,2	226	22,6	202	20,2
Проба № 4	550	55,0	234	23,4	216	21,6
Проба № 5	568	56,8	228	22,8	204	20,4
Проба № 6	557	55,7	235	23,5	208	20,8
Проба № 7	562	56,2	232	23,2	206	20,6
Проба № 8	586	58,6	226	22,6	188	18,8
Проба № 9	590	59,0	218	21,8	192	19,2
Проба № 10	564	56,4	236	23,6	200	20,0
Проба № 11	582	58,2	223	22,3	195	19,5
Проба № 12	572	57,2	232	23,2	196	19,6
Проба № 13	581	58,1	234	23,4	185	18,5
Проба № 14	566	56,6	233	23,3	201	20,1
Проба № 15	573	57,3	234	23,4	193	19,3
Проба № 16	568	56,8	227	22,7	205	20,5
Проба № 17	572	57,2	231	23,1	197	19,7
Проба № 18	559	55,9	228	22,8	213	21,3
Проба № 19	581	58,1	228	22,8	191	19,1
Проба № 20	564	56,4	232	23,2	204	20,4

При пересчете результатов таблицы 6 на среднее значение механического состава проб поверхности каменистых отвалов, получаем следующие результаты (Таблица 7).

Таблица 7. Среднее значение механического состава проб с каменистых отвалов твердых отходов пустых пород

Навеска	Камни, З мм и больше	Гравий, 3-1 мм	Пыль, меньше одного мм
Вес, г	570	230	200
%	57	23	20

Из данных таблицы видно, что в среднем, в 1000 г навески пробы отвалов твердых отходов пустых пород содержится: 570 г камней, 230 г гравия и 200 г пыли. Также нами были взяты по 1000 г навески с каждой из двадцати проб с поверхности пылевых отвалов твердых отходов пустых пород, которые мы просеяли на ситах с отверстиями диаметром в 3 мм и 1 мм, при этом получили следующие данные (Таблица 8).

Таблица 8. Механический состав поверхностного слоя пылевых отвалов твердых отходов пустых пород

Навески проб	Камни 3 мм и больше	Гравий 3-1 мм	Пыль меньше 1 мм
	Вес, г	%	Вес, г	%	Вес, г	%
Проба № 1	126	12,6	167	16,7	707	70,7
Проба № 2	127	12,7	172	17,2	701	70,1
Проба № 3	125	12,5	168	16,8	707	70,7
Проба № 4	132	13,2	173	17,3	695	69,5
Проба № 5	135	13,5	169	16,9	696	69,6
Проба № 6	130	13,0	174	17,4	696	69,6
Проба № 7	129	12,9	168	16,8	703	70,3
Проба № 8	134	13,4	174	17,4	692	69,2
Проба № 9	132	13,2	168	16,8	700	70,0
Проба № 10	127	12,7	172	17,2	701	70,1
Проба № 11	136	13,6	173	17,3	691	69,1
Проба № 12	124	12,4	171	17,1	705	70,5
Проба № 13	131	13,1	168	16,7	702	70,2
Проба № 14	129	12,9	172	17,2	699	69,9
Проба № 15	134	13,4	165	16,5	701	70,1
Проба № 16	127	12,7	170	17,0	703	70,3
Проба № 17	128	12,8	173	17,3	699	69,9
Проба № 18	137	13,7	166	16,6	697	69,7
Проба № 19	133	13,3	172	17,2	695	69,5
Проба № 20	124	12,4	166	16,6	710	71,0

При пересчете результатов таблицы на среднее значение механического состава проб с поверхности пылевых отвалов, получили следующие данные (Таблица 9).

Таблица 9. Среднее значение механического состава проб с пылевых отвалов твердых отходов пустых пород, отходов обогатительной фабрики