Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовой проект

Воздействие на окружающую среду предприятия деревообработки производственной мощностью 20160 тонн в год

Введение

Каждое производство, в той или иной степени, наносит вред окружающей среде. Задачей курсового проекта является выявление вредных и опасных факторов основного и вспомогательного производства, нормирование вредных веществ и рекомендация по уменьшению нанесения вреда окружающей среде.

Древесина является органическим материалом и может быть подвержена химическому, физическому и биологическому воздействию. В связи с этим, цель деревообрабатывающего производства - придание конечному изделию из древесины свойств, отвечающих требуемым, при ее эксплуатации, параметрам - механической стойкости, неизменности размеров, устойчивости изделия к изменениям влажности и температуры в помещениях.

Основной целью курсового проекта является оценка деятельности предприятия по производству переработки угля с точки зрения нанесения вреда для окружающей среды и человека.

Основным задачами курсового проектирования являются:

1. Изучение технологии производства

2. Характеристика опасных веществ и материалов, используемых в основном и вспомогательном производствах.

3. Краткая характеристика вспомогательного производства

4. Характеристика производственных процессов как источника загрязнения окружающей среды (образование отходов, загрязнение атмосферы, сточных вод).

5. Характеристика производственных процессов, как источника загрязнения окружающей среды.

6. Нормирование загрязняющих веществ поступающих в окружающую среду.

7. Разработка инженерно-технические мероприятия по снижению влияния производства на окружающую среду.

1. Общие сведения о предприятии ООО «Полистройдеталь»

загрязнение окружающий экологический деревообработка

Основной вид деятельности предприятия: деревообработка

Численность персонала

Общая фактическая численность - 23 чел.

Режим работы с 8:00 до 18:00

Адрес предприятия: г. Улан-Удэ, п. Полигон, 502 км

Расстояния до ближайшей жилой застройки не более 1 км.

Предприятие производит плинтус, доска пола, наличник.

Имеется 1 промплощадка (приложение А).

Структура предприятия:

Основное производство:

- Погонажные изделия: доска пола, плинтус, наличник.

- Сушильный комплекс

Вспомогательное производство:

- Котельная

- Гараж (5 грузовых автомобиля «КАМАЗ»)

- Склад угля 12x12 м.

- Склад шлака 10x10 м.

2. Характеристика производственных процессов предприятия

Более качественный полуфабрикат поступает на 3, после этого уже готовый продукт поступает к станку 1. Если после 3 выходит не качественный (не проструганный) продукт то он доставляется к 4 и 6,7 после этого доставляется к 1. Если полуфабрикат не качественного образца, то он доставляется на 1, после полуфабрикат доставляется на склейку 8. После склейки он также может пройти обработку на 3. Так же не качественный продукт может пройти обработку на 9, 5 там идет распил на бруски которые поставляются на 2 для склейки щитов. Щиты также проходят обработку на 4, 6, 7.

Готовую продукцию сортируют, пакуют и увозят в магазины.

Аппаратурно-технологическая схема

3. Характеристика опасных веществ и материалов, используемых в основном и вспомогательном производствах

Обратите внимание на основное производство

Котельная.

В котельной предприятия источниками выделения загрязняющих веществ является котел.

В качестве топлива используется уголь Тугнуйский в количестве 1800 тонн в год. Выброс загрязняющих веществ осуществляется через трубу. Основные загрязняющие вещества: оксида углерода, двуокись серы, оксиды азота и т.д.

Оксид углерода СО. Бесцветный, не имеющий запаха газ, горюч. Воздействует на нервную и сердечно - сосудистую системы, вызывает удушье.

Диоксид серы SO2. Бесцветный газ с острым запахом.

Углеводороды (пары бензина, пентан, гексан). Обладают наркотическим действием, в малых концентрациях вызывают головную боль, головокружение.

Оксиды азота NO (NO, NO₂, N₂O₃, NO₅, N₂O₄). В атмосферу выбрасывается в основном диоксид азота NO₂ - бесцветный, не имеющий запаха, ядовитый газ, раздражающе действующий на органы дыхания. Особо опасны взаимодействия оксидов азота с углеводородами выхлопных газов.

Различные виды пыли. Абразивная пыль, а так же при неполном сгорании топлива образуется сажа, представляющая собой высокодисперсный нетоксичный порошок, на 90-95% состоящий из частиц углерода. Сажа обладает большой абсорбционной способностью по отношению к тяжелым углеводородам, в том числе бензапирену.

4. Краткая характеристика вспомогательного производства

Котельная

В котельной установлен котел марки «Братск - 0,8», выброс осуществляется через трубу. Расход угля 1800 тонн/год, размер склада угля 12х12 м, размер склада шлака 10х10 м, для освещения котельной используются лампы

В котельной предприятия источниками выделения загрязняющих веществ является котел.

В качестве топлива используется уголь Тугнуйский в количестве 1800 тонн в год. Выброс загрязняющих веществ осуществляется через трубу. Основные загрязняющие вещества: оксида углерода, двуокись серы, оксиды азота и т.д.

Гараж.

Источником выделения вредных веществ является автомобильный транспорт (5):

С дизельным двигателями.

Основными загрязняющими вещества: углеводороды, оксиды, азота, соединения свинца, оксида углерода и т.д.

Склад угля.

Склад угля представляет собой бетонную площадку размером 12x12 метров для одновременного хранения 30 тонн угля.

Склад шлака.

Склад шлака представляет собой бетонную площадку размером 10x10 метров открытую с двух сторон.

5. Характеристика производственных процессов, как источника загрязнения окружающей среды

Характеристика производственных процессов как источников образования отходов

Вспомогательное производство.

Гараж

Гараж предназначен для размещения и обслуживания автотранспортной техники предприятия в количестве 5 единиц:

- «КАМАЗ» - 5 единиц

Источниками выделения загрязняющих веществ является автотранспорт с дизельными двигателями.

При передвижении автомобилей по территории предприятия атмосфера загрязняется оксидом углерода, диоксидом азота, диоксидом серы, сажей, свинцом, бенз(а) пиреном и предельными углеводородами.

В процессе технического обслуживания и эксплуатации транспортных средств образуются различные отходы:

Аккумуляторы свинцовые отработанные неразобранные, со слитым электролитом образуются в результате замены аккумуляторов, выработавших свой срок эксплуатации. После замены хранятся в гараже на бетонной площадке, с последующей сдачей во «Вторцветмет».

Покрышки отработанные образуются в результате замены их, как выработавших свой срок эксплуатации. Отходы складируются на территории гаража, на площадке временного накопления в ожидании переработки.

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%) образуется в результате технического обслуживания транспортных средств и при проведении ремонтных работ. Обтирочный материал собирается в месте ее временного накопления - металлическом контейнер

Производственный мусор (от гаража) образуется в результате уборки гаража. Накапливается в контейнере, затем вывозится на санкционированную свалку.

Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак образуются в результате освещения помещений предприятия. Лампы хранятся в специальных заводских упаковках в складском помещении предприятия. Далее вывозятся на утилизацию на ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод».

Смет уличный (от территории) образуется в процессе производственной деятельности на прилегающей территории. Отход собирается в контейнеры и вывозится на организованную свалку.

Котельная

В котельной установлен котел марки ……, выброс осуществлияется через трубу. Расход угля, размер склада угля…, размер склада шлака…… для освещения котельной используются лампы

В котельной предприятия источниками выделения загрязняющих веществ является котел.

В качестве топлива используется уголь Тугнуйский в количестве 1800 тонн в год. Выброс загрязняющих веществ осуществляется через трубу. Основные загрязняющие вещества: оксида углерода, двуокись серы, оксиды азота и т.д.

Гараж.

Источником выделения вредных веществ является автомобильный транспорт (5):

С дизельным двигателями.

Основными загрязняющими вещества: углеводороды, оксиды, азота, соединения свинца, оксида углерода и т.д.

Склад угля.

Склад угля представляет собой бетонную площадку размером 12x12 метров для одновременного хранения 30 тонн угля.

Склад шлака.

Склад шлака представляет собой бетонную площадку размером 10x10 метров открытую с двух сторон.

Характеристика производственных процессов как источников загрязнения атмосферы

В качестве топлива используется уголь Тугнуйский в количестве 1800 тонн в год. Выброс загрязняющих веществ осуществляется через трубу. Основные загрязняющие вещества: оксида углерода, двуокись серы, оксиды азота и т.д.

Оксид углерода СО. Бесцветный, не имеющий запаха газ, горюч. Воздействует на нервную и сердечно - сосудистую системы, вызывает удушье.

Диоксид серы SO2. Бесцветный газ с острым запахом.

Углеводороды (пары бензина, пентан, гексан). Обладают наркотическим действием, в малых концентрациях вызывают головную боль, головокружение.

Оксиды азота NO (NO, NO₂, N₂O₃, NO₅, N₂O₄). В атмосферу выбрасывается в основном диоксид азота NO₂ - бесцветный, не имеющий запаха, ядовитый газ, раздражающе действующий на органы дыхания. Особо опасны взаимодействия оксидов азота с углеводородами выхлопных газов.

Различные виды пыли. Абразивная пыль, а так же при неполном сгорании топлива образуется сажа, представляющая собой высокодисперсный нетоксичный порошок, на 90-95% состоящий из частиц углерода. Сажа обладает большой абсорбционной способностью по отношению к тяжелым углеводородам, в том числе бензапирену.

6. Нормирование загрязняющих веществ поступающих в окружающую среду

Расчет выбросов загрязняющих веществ от стационарных источников

Расчет выбросов и загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлоагрегатах котельной

Котлогрегаты котельных работают на различных видах топлива (твердом, жидком и газообразном). Выбросы загрязняющих веществ зависят как от количества и вида топлива, так и от типа котлоагрегата [22].

Учитываемые загрязняющие вещества, выделяющиеся при сгорании твердого топлива

Расчет выбросов пыли неорганической с содержанием диоксида кремния более 20%

Валовый выброс твердых частиц в дымовых газах котельных определяется по формуле:

 т/год

где g_т - зольность топлива, в% (таблица 1.2);

m - количество израсходованного топлива за год, т;

- безразмерный коэффициент (таблица 1.3);

_т - эффективность золоуловителей, % (таблица 1.4)

Количество израсходованного топлива за год определяется индивидуально для каждого предприятия.

Максимально разовый выброс определяется по формуле:

=6,98 г./с

где m^' - расход топлива за самый холодный месяц года, т;

n - количество дней в самом холодном месяце этого года.

Расчет после формулы

Расход топлива за самый холодный месяц условно принимается на 30% больше среднемесячного расхода топлива. За самый холодный месяц допускается принять январь (31 день).

Характеристика топлива (при нормальных условиях)

Наименование топлива	gт, %	Sr, %	Qir, МДж/кг
- Тугнуйский разрез	26,3	0,97	17,54

Значение коэффициента ч в зависимости от типа топки и топлива

Марка котла	Тип топки	Топливо	ч
«Братск - 0,8»	С пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой	Бурые и каменные угли Антрацит АРШ	0,0026 0,0088

Средние эксплутационные эффективности аппаратов газоочистки и пылеулавливания

Аппарат, установка	Эффективность улавливания, % Т
	Тв. и жид-ких част.	Газо- и паробразных компонентов
Отходящие газы котельных. Батарейные циклоны типа БЦ-2	85	-

Расчет выбросов оксида углерода

Валовый выброс оксида углерода рассчитывается по формуле:

=14,39 т/год

где g₁ - потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания, %

m - количество израсходованного топлива, т/год;

C_co - выход окиси углерода при сжигании топлива, кг/т

C_co= g₂·R·Q_i^r =8,46

где g₂ - потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, % (таблица 1.5);

R - коэффициент, учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива. Для твердого топлива (уголь) R принимается равным 1;

Q_i^r - низшая теплота сгорания натурального топлива (определяется по таблице 1.2).

Максимально разовый выброс оксида углерода определяется по формуле:

=6,98 г./с

где m' - расход топлива за самый холодный месяц

Расчет выбросов окислов азота (NO и NO₂)

Валовый суммарный выброс оксидов азота определяется по формуле:

М_NOx = m · Q_i^r · К_NOx · (1-)·10^-3=6,09 т/год (1.6)

где К_NOx - параметр, характеризующий количество окислов азота, образующихся на один ГДж тепла, кг/ГДж для различных видов топлива в зависимости от производительности котлоагрегата. в расчетах дипломного проектирования допускается принять К _NOx =0,2;

- коэффициент, зависящий от степени снижения выбросов окислов азота в результате применения технических решений. В расчетах дипломного проектирования допускается принять =0, что характерно для котлов производительностью до 30 т/ч.

Максимально разовый суммарный выброс определяется формуле

=2,96 г./с

В связи с установленными раздельными ПДК для оксида и диоксида азота и с учетом трансформации оксида азота в атмосферном воздухе суммарные выбросы оксидов азота разделяются на составляющие (с учетом различия в молекулярной массе этих веществ) [23]. Расчет валовых и максимально разовых выбросов NO и NO₂ производится по формулам (1.7.1 - 1.7.4)

=4,872

=0,7917

=2,368

=0,3848

где и - молекулярные массы NО и NO₂, равные 30 и 46 соответственно;

0,8 - коэффициент трансформации оксида азота в диоксид

Расчет выбросов оксидов серы

Валовый выброс оксидов серы определяется для твердого топлива по формуле:

=12,96 т/год (1.8)

где S^r - содержание серы в топливе, % (таблица 1.2);

- доля оксидов серы, связываемых летучей золой топлива. Для эстонских или ленинградских сланцев принимается равной 0,8, остальных сланцев -0,4; углей Канско-Ачинского бассейна -0,2 (Березовских -0,5); торфа -0,15, экибастузских -0,02, прочих углей - 0,1.

- доля оксидов серы, улавливаемых в золоуловителе. Для сухих золоуловителей принимается равной 0, для мокрых -0,25.

Максимально разовый выброс определяется по формуле:

=6,29 г./с

Расчет выбросов загрязняющих веществ от сварочного участка

На промышленных предприятиях применяется газовая сварка и резка металла, а также электродуговая сварка штучными электродами.

В связи с тем, что «чистое» время проведения электросварочных работ трудно определить, количество загрязняющих веществ выделяющихся при электросварке, удобнее подсчитывать по удельным показателям, отнесенным к расходу сварочных материалов.

В таблице приведены удельные показатели выделения загрязняющих веществ при электросварке сталей штучными электродами [24]

Удельные выделения загрязняющих веществ при электросварке

Марка электрода	Количество выделяющихся загрязняющих веществ в г/кг, израсходованных электродов
	Твердые частицы сварочного аэрозоля	Газообразные вещества
	окислы железа	марганец и его окислы	окислы хрома	Фториды	фтористый водород	оксиды азота	оксид углерода
МР-4	9,72	1,08	-	-	1,53	-	-

Валовый выброс загрязняющих веществ при ручной электродуговой сварке производится по формуле:

=1,944 кг/год

=0,216 кг/год

=0,306 кг/год

где удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества в г/кг сварочного материала (таблица 1.6).

масса расходуемых за год электродов, кг.

Масса расходуемых электродов за год определяется индивидуально для каждого предприятия.

При газовой сварке стали ацетилено-кислородным пламенем выделяются оксиды азота в количестве 22 г. на 1 кг ацетилена.

При газовой сварке стали с использованием пропанобутановой смеси выделяются оксиды азота в количестве 15 г. на 1 кг смеси.

Расчет валового выброса загрязняющих веществ при газовой сварке ведется по той же формуле, что и для электродуговой сварки, только вместо массы расходуемых электродов берется масса расходуемого газа.

Максимально разовый выброс определяется по формуле:

=0,00324 г./с =0,00036 г./с

=0,00051 г./с

где максимальное количество электродов (газа), расходуемого в течение рабочего дня, кг;

время, затрачиваемое на сварку в течение рабочего дня, час.

Показатели b и t определяются индивидуально для каждого предприятия. Для расчетов допускается принять t равным 1 час; b путем деления годового расхода электродов на количество рабочих дней предприятия N и умножением полученного значения на повышающий коэффициент 1,5 (b=В?1,5/N)

Расчет выбросов загрязняющих веществ от склада угля и золоотвала

В результате пыления в атмосферу от склада угля поступает пыль неорганическая с содержанием диоксида кремния менее 20%; от склада шлака - пыль неорганическая с содержание диоксида кремния 20% и более. Расчет выброса пыли неорганической производится по формуле 1.12. Общий объем выброса (г/с) складывается из суммы объемов выбросов при статистическом хранении материала и при переработке, например, пересыпки материала. Для определения коэффициентов могут понадобиться данные, индивидуальные для каждого предприятия, в частности размеры складов угля и шлака и сведения об их обустройстве (открытые, закрытые). Количество материала, хранящегося на площадке, определяется на основании расчетов, проведенных в разделе 1.1. Валовый выброс ЗВ, поступающих в атмосферу от склада угля и склада шлака, определяется путем пересчета из г/сек в т/год.

Общий объем выбросов:

И Г/С И Т/ГОД

=4,02 т/год

= 14.9 т/год

где выбросы при переработке материала, г/с;

выбросы при статическом хранении материала, г/с;

весовая доля пылевой фракции в материале (таблица 1.7);

доля пыли (от всей массы пыли), переходящая в аэрозоль (таблица 1.8);

коэффициент, учитывающий местные метеусловия (таблица 1.9). Для расчетов допускается принять скорость ветра до 10 м/с;

коэффициент, учитывающий местные условия (таблица 1.10). Условия определяются индивидуально для каждого предприятия;

коэффициент, учитывающий влажность материала (таблица 1.11). Для расчетов допускается принять влажность угля до 7%, влажность шлака до 3%;

коэффициент, учитывающий профиль поверхности складируемого материала и определяемый как соотношение . F_факт - фактическая поверхность материала с учетом рельефа его сечения (учитывается площадь, где проводятся погрузочно-разгрузочные работы), м². F - размер склада шлака и склада угля. Значение колеблется 1,3-1,6. Для расчетов допускается принять значение коэффициента 1,6.

коэффициент, учитывающий крупность материала (таблица 1.12). Для расчетов допускается принять крупность угля 50-10 мм, крупность шлака - 5-3 мм;

унос пыли с 1 м² фактической поверхности в условиях, когда К₃=1; К₅=1 принимается по таблице 1.13;

G - суммарное количество перерабатываемого материала, т/ч.

коэффициент, учитывающий высоту пересыпки, принимается в соответствии с таблицей 1.14. Для расчетов допускается принять высоту падения материала 2 м.

Наименование материала	Плотность материала, г/см3	К1
Уголь	1,3	0,03
Зола	2,5	0,06

Наименование материала	Плотность материала, г/см3	К2
Уголь	1,3	0,02
Зола	2,5	0,01

Скорость ветра, м/с	К3
до 10	1,7

Местные условия	К4
Склады, хвостохранилища открытые: а) с 4 сторон б) с 3 сторон в) с 2 сторон полной части г) с 2 сторон д) с 1 стороны е) закрытый рукав ж) закрытый с 4 сторон	1,0 0,5 0,3 0,2 0,1 0,01 0,005



Влажность материала	К5
до 3,0	0,8
до 5,0	0,7

Размер куска, мм	К7
50-10	0,5
5-3	0,7

Значения величины g¹ при условии К₃=1; К₅=1

Наименование материала	g1
Песок, шлак	0,002
Уголь, гипс, мел	0,005

Высота падения материала, м	В1
2,0	0,7

Расчет выбросов загрязняющих веществ от подвижных источников

Расчет выбросов загрязняющих веществ от грузовых автомобилей

Для автомобилей с карбюраторными двигателями рассчитывается выброс оксида углерода (СО), углеводородов (по бензину) CH_Бензин, диоксида азота (NО₂)_, для автомобилей с дизельными двигателями - оксида углерода (СО), углеводородов (по керосину) CH_{керосин}, диоксида азота (NО₂) и сажи (С) [24].

Выброс i-го вещества одним автомобилем К-ой группы в день при выезде с территории и возврате рассчитывается по формулам:

=4.75 =4,75 г.

= 5,52 г.

=0,67 г.

=0,93 г.

=1,78 г.

=2,21 г.

=0,07 г.

=0,23 г.

въезд: =3,13 г.

=3,55 г.

=0,33 г.

=0,38 г.

=1,08

= 1,16 г.

=0,04 г.

=0,06 г.

Переходный период:

=4,57 г.

=0,04 г.

=0,07 г.

=3,48 г.

=0,37 г.

=0,06 г.

где m_прik - удельный выброс i-го вещества при прогреве двигателя К-той группы, г/мин (таблица 1.16);

m_Lik - пробеговый выброс i-го вещества при движении автомобиля по территории предприятия, г/км (таблица 1.15);

m_xxik - удельный выброс i-го компонента при работе двигателя на холостом ходу, г/мин (таблица 1.17);

t_пр - время прогрева двигателя, мин;

L₁, L₂ - пробег по территории, км;

время работы двигателя на холостом ходу при выезде и въезде на территории, мин. В расчетах дипломного проектирования допускается принять:

0,5 мин (в помещении),

L₁= L₂=0,5 км

Особенностью расчетов выбросов загрязняющих веществ от грузовых автомобилей является раздельный расчет валовых выбросов по периодам. Расчет проводится по формуле:

, кг (1.15)

=2,8175 кг

=3,546 кг

=4,0815 кг

=0,3535 кг

=0,45 кг

=0,5895 кг

=0,0455 кг

=0,0495 кг

=0,1305 кг

=1,1795 кг

=1,287 кг

=1,5165 кг

где коэффициент выпуска, для расчетов допускается принять коэффициент выпуска равный 1;

количество автомобилей К-ой группы в хозяйстве, определяется индивидуально для каждого предприятия;

количество рабочих дней в расчетном периоде (холодном, теплом, переходном). В расчетах допускается принять количество дней холодного периода - 90, теплого периода - 90, переходного периода - 70;

период года (Т-теплый (>5⁰C), Х-холодный (<-5⁰C), П-переходный (от -5⁰С до +5⁰С).

В переходный период значения выбросов СО, СН и С должны быть умножены на коэффициент 0.9 от значений выбросов холодного периода. Выбросы NO₂ равны значению выбросов в холодный период

Пробеговые выбросы загрязняющих веществ грузовыми автомобилями

Грузоподъемность, кг	Тип двигателя	Пробеговый выброс загрязн. веществ, г/км
		СО	СН	NO2	С
		Тепл.	Хол.	Тепл.	Хол.	Тепл.	Хол.	Тепл.	Хол.
g6000	дизель	5.1	6.2	0.9	1.1	3.5	2.7	0.2	0.3

Удельные выбросы загрязняющих веществ грузовыми автомобилями в процессе прогрева двигателя

Грузоподъемность, кг	Тип двигателя	Удельный выброс загрязняющих веществ, г/мин
		СО	СН	NO2	С
		тепл.	хол.	тепл.	хол.	тепл.	хол.	тепл.	хол.
g6000	дизель	2.9	8,18	0.4	1,1	1.0	2,0	0.04	0,35

Удельные выбросы загрязняющих веществ при работе двигателя на холостом ходу

Грузоподъемность, кг	Тип двигателя	Удельные выбросы загрязняющих веществ, г/мин СО СН NO2 C
g6000	дизель	2.9	0.3	1.0	0.04

Максимально разовый выброс рассчитывается для месяца с наиболее низкой среднемесячной температурой. Максимально разовый выброс i-го вещества () определяется по формуле:

, г/с (1.16)

=0,00511 г./с

=0,00086 г./с

=0,00205 г./с

=0,00021 г./с

где t_р - время разъезда автомобилей, мин t_p~90 мин.

Величина t_пр практически одинакова для всех автомобилей, но меняется от температуры воздуха t_воз. (таблица).

t_xx1 =t_xx2=1 мин

Среднее время работы двигателя при прогреве

Т воздуха,0С	Теплый период t выше 50	Переходный период -50<t < 50	Холодный период t < - 50
Время прогрева, мин	4	6	12

Расчет нормативов образования отходов

Расчет норматива образования отработанных ртутных ламп и т.д. по всем видам отходов

Расчёт количества отработанных люминесцентных ламп трубчатых и ртутных ламп для наружного освещения проводится по формуле: оформление формул по нормоконтролю

N = Sni Ч ti/ki= 50 шт./год

M = Sni Ч mi Ч ti Ч 10-6/ki= 0,02 т/год

где: ni - количество установленных ламп i-той марки, шт.;

ti - фактическое количество часов работы ламп i-той марки, час/год;

ki - эксплуатационный срок службы ламп i-той марки, час;

mi - вес одной лампы, г.

Усредненный состав ртутьсодержащих ламп:

¦ стекло - 92%;

¦ ртуть - 0.02%

¦ другие металлы - 2%

¦ прочее - 5.98%

Классификация автомобильных шин

Автомобильные шины делятся:

по назначению:

> шины легковых автомобилей применяются на легковых автомобилях, грузовых

автомобилях малой грузоподъемности, микроавтобусах и прицепах к ним;

> шины грузовых автомобилей применяются на грузовых автомобилях, прицепах

(полуприцепах), автобусах и троллейбусах.

по конструкции:

> диагональные;

> радиальные.

по принципу герметизации:

> камерные;

> бескамерные.

В зависимости от назначения имеют следующие типы рисунка протектора:

> дорожный рисунок (Д),

> универсальный рисунок (У);

> рисунок повышенной проходимости (ПП);

> зимний (снежный) рисунок (З);

> карьерный рисунок (Кар).

Шины имеют миллиметровое и дюймовое* обозначение, например:

_ шина 260-508, где 260 и 508 - соответственно ширина профиля и посадочный диаметр

обода в миллиметрах;

_ шина 5.90-13 - соответственно ширина профиля и посадочный диаметр обода в дюймах.

* 1 дюйм = 2.54 см

Метод расчёта объёмов образования отходов

Расчёт количества отработанных шин с металлокордом и тканевым кордом производится отдельно. Расчёт количества отработанных шин (т/год) от автотранспорта производится по формуле:

M = УNiЧniЧmiЧLi/LнiЧ10^-3 =4,905 (т/год),

где: Ni - количество автомашин i-той марки, шт.,

ni - количество шин, установленных на автомашине i-ой марки, шт.;

mi - вес одной изношенной шины данного вида, кг*;

Li - средний годовой пробег автомобиля i-ой марки, тыс. км/год,

Lнi - норма пробега подвижного состава i-ой марки до замены шин, тыс. км.

* Механические потери резины в результате эксплуатации не превышают 14%

Метод расчёта объёмов образования отходов

Отработанные аккумуляторы и аккумуляторные батареи могут сдаваться на переработку в сборе или в разобранном состоянии. Если аккумуляторы разбираются, то образуются следующие виды отходов: лом цветных металлов (в зависимости от типа аккумулятора, пластмасса (пластмассовый корпус батареи)), осадок от нейтрализации электролита.

В настоящее время появились предприятия, принимающие на переработку отработанные аккумуляторные батареи с электролитом.

Количество отработанных аккумуляторов определяется по формуле:

N = Sni/Тi=2,240 шт./год

где: ni - количество используемых аккумуляторов или аккумуляторных батарей i-го типа;

Тi - эксплуатационный срок службы аккумуляторов i-ой марки, год.

Ti = ki Ч t=2,232

Здесь: ki - количество зарядно-разрядных циклов, на которые рассчитан аккумулятор;

t - среднее время эксплуатации между двумя зарядками, час, определяется по данным предприятия.

Для стартерных аккумуляторов Ti = 1.5 - 3 года в зависимости от марки машин.

Вес образующихся отработанных аккумуляторов с электролитом равен:

М = УNi Ч mi Ч 10-3=0,078 т/год

где: Ni - количество отработанных аккумуляторов i-ой марки, шт./год,

mi - вес одного аккумулятора i-ой марки с электролитом, кг

Суммирование проводится по всем маркам аккумуляторов.

Вес отработанных аккумуляторных батарей без электролита рассчитывается по формуле:

М = УNi Ч m'i Ч 10-3=0,1008 т/год

где: m_i - вес аккумуляторной батареи i-того типа без электролита, кг.

Количество отработанного электролита рассчитывается по формуле:

М = Уmэi Ч Ni Ч 10-3=0,00224 т/год

где: mэ

i - вес электролита в аккумуляторе i-ой марки, кг.

mэi = Vi Ч с кг

mэi = mi - m?i=0 кг

Здесь: Vi - количество электролита в аккумуляторе i-ой марки, л;

r - плотность электролита, кг/л.

Исходные данные для расчётов

Вид древесины	Плотность древесины, с, т/м3
	сухой	трансп-й влажности	полусухой	сырой
Лиственница	0.67	0.69	0.77	1.04
Сосна	0.51	0.53	0.59	0.81

При расчёте веса древесины среднегодовая влажность пиломатериалов принимается, %:

сухих материалов - 15

полусухих материалов

хвойных и мягколиственных пород - 40

твердолиственных пород - 30

сырых материалов

хвойных пород - 90

мягколиственных пород - 80

твердолиственных пород - 60

транспортная влажность всех пород - 22

Метод расчёта объёмов образования отходов

Кусковые отходы древесины

Количество кусковых отходов древесины, образующихся в процессе деревообработки, определяется по формуле:

Mк(лист) = QЧсЧC/100=112,56 (доска пола, наличник, плинтус) т/год

Mк(сосна) = QЧсЧC/100=85,68 (доска пола, наличник, плинтус) т/год

где: Q - количество обрабатываемой древесины, м³/год,

r - плотность древесины, зависимости от вида древесины, т/м³;

С - количество кусковых отходов древесины от расхода сырья, %, принимается в зависимости от вида продукции.

Объем образующихся кусковых отходов древесины определяется по формуле:

V(лист) = Mк/с/k= 294,73 м³/год

V(сосна) = Mк/с/k= 294,73 м³/год

где: Мк - количество образующихся кусковых отходов, т/год,

k - коэффициент полнодревесности кусковых отходов (отрезков пиломатериалов), k =

0,57.

Стружки, опилки древесные

Количество стружек и опилок древесных при отсутствии местных отсосов и пылеулавливающего оборудования определяется по формуле:

Mст, оп (листв, доска пола) = Mст + Mоп = Q Ч r Ч Cст/100 + Q Ч r ЧCоп/100= 495,264 т/год

Mст, оп (листв, наличники) = Mст + Mоп = Q Ч r Ч Cст/100 + Q Ч r ЧCоп/100= 877,96 т/год

Mст, оп (листв, плинтус) = Mст + Mоп = Q Ч r Ч Cст/100 + Q Ч r ЧCоп/100= 742,896 т/год

Mст, оп (сосна доска пола) = Mст + Mоп = Q Ч r Ч Cст/100 + Q Ч r ЧCоп/100= 376,99 т/год

Mст, оп (сосна, наличники) = Mст + Mоп = Q Ч r Ч Cст/100 + Q Ч r ЧCоп/100= 668,29 т/год

Mст, оп (сосна, плинтус) = Mст + Mоп = Q Ч r Ч Cст/100 + Q Ч r ЧCоп/100= 565,48 т/год

где: Мст - количество отходов стружки, т/год,

Моп - количество отходов опилок, т/год,

Q - количество обрабатываемой древесины, м3/год,

r - плотность древесины в зависимости от вида древесины, т/м3;

Сст - количество отходов стружек от расхода сырья в зависимости от вида продукции, %;

Соп - количество отходов опилок от расхода сырья в зависимости от вида продукции.

Объём образующихся опилок и стружек определяется по формуле

V (листв, доска пола) = Mст/с/kст + Mоп/с/koп=6349,09 м³/год

V (листв, наличники)= Mст/с/kст + Mоп/с/koп=11356,27 м³/год

V (листв, плинтус)= Mст/с/kст + Mоп/с/koп=9523,43 м³/год

V (сосна, доска пола) = Mст/с/kст + Mоп/с/koп=6349,07 м³/год

V (сосна, наличники) = Mст/с/kст + Mоп/с/koп= 11356,2 м³/год

V (сосна, плинтус) = Mст/с/kст + Mоп/с/koп=9523,58 м³/год

где: kст - коэффициент полнодревесности стружек, k = 0,11;

koп - коэффициент полнодревесности опилок, k = 0,28.

Количество стружек и опилок древесных при наличии местных отсосов и пылеулавливающего оборудования определяется по формуле: лиственница (доска пола, наличник плинтус) при Кп=35

доска пола

Мст, оп = [Q Ч с Ч (Сст + Соп) Ч 10^-2] Ч [1 - 0.9 Ч Кп Ч 10^-2 Ч (1 - h)]=754,602 т/год

наличник

Мст, оп = [Q Ч с Ч (Сст + Соп) Ч 10^-2] Ч [1 - 0.9 Ч Кп Ч 10^-2 Ч (1 - h)]=735,7 т/год

Плинтус

Мст, оп = [Q Ч с Ч (Сст + Соп) Ч 10^-2] Ч [1 - 0.9 Ч Кп Ч 10^-2 Ч (1 - h)]=622,54 т/год

Сосна (доска пола, наличник плинтус)

Доска пола

Мст, оп = [Q Ч с Ч (Сст + Соп) Ч 10^-2] Ч [1 - 0.9 Ч Кп Ч 10^-2 Ч (1 - h)]=315,91 т/год

Наличник

Мст, оп = [Q Ч с Ч (Сст + Соп) Ч 10^-2] Ч [1 - 0.9 Ч Кп Ч 10^-2 Ч (1 - h)]=560,04 т/год

Плинтус

Мст, оп = [Q Ч с Ч (Сст + Соп) Ч 10^-2] Ч [1 - 0.9 Ч Кп Ч 10^-2 Ч (1 - h)]=469,305 т/год

Лиственница (доска пола, наличник, плинтус) при Кп=35

Доска пола

Мст, оп = [Q Ч с Ч (Сст + Соп) Ч 10^-2] Ч [1 - 0.9 Ч Кп Ч 10^-2 Ч (1 - h)]=756,403 т/год

Наличник

Мст, оп = [Q Ч с Ч (Сст + Соп) Ч 10^-2] Ч [1 - 0.9 Ч Кп Ч 10^-2 Ч (1 - h)]=737,49 т/год

Плинтус

Мст, оп = [Q Ч с Ч (Сст + Соп) Ч 10^-2] Ч [1 - 0.9 Ч Кп Ч 10^-2 Ч (1 - h)]=624,02 т/год

Сосна (доска пола, наличник, плинтус)

Доска пола

Мст, оп = [Q Ч с Ч (Сст + Соп) Ч 10^-2] Ч [1 - 0.9 Ч Кп Ч 10^-2 Ч (1 - h)]=316,67 т/год

Наличник

Мст, оп = [Q Ч с Ч (Сст + Соп) Ч 10^-2] Ч [1 - 0.9 Ч Кп Ч 10^-2 Ч (1 - h)]=561,38 т/год

Плитнус

Мст, оп = [Q Ч с Ч (Сст + Соп) Ч 10^-2] Ч [1 - 0.9 Ч Кп Ч 10^-2 Ч (1 - h)]=470 т/год

Лиственнца (доска пола, наличник, плинтус) при Кп=12,5

Доска пола

Мст, оп = [Q Ч с Ч (Сст + Соп) Ч 10^-2] Ч [1 - 0.9 Ч Кп Ч 10^-2 Ч (1 - h)]=849,828 т/год

Наличник

Мст, оп = [Q Ч с Ч (Сст + Соп) Ч 10^-2] Ч [1 - 0.9 Ч Кп Ч 10^-2 Ч (1 - h)]=825,29 т/год

Плинтус

Мст, оп = [Q Ч с Ч (Сст + Соп) Ч 10^-2] Ч [1 - 0.9 Ч Кп Ч 10^-2 Ч (1 - h)]=698,32 т/год

Сосна (доска пола, наличник, плинтус)

Доска пола

Мст, оп = [Q Ч с Ч (Сст + Соп) Ч 10^-2] Ч [1 - 0.9 Ч Кп Ч 10^-2 Ч (1 - h)]=354,37 т/год

Наличник

Мст, оп = [Q Ч с Ч (Сст + Соп) Ч 10^-2] Ч [1 - 0.9 Ч Кп Ч 10^-2 Ч (1 - h)]=628,3 т/год

Плинтус

Мст, оп = [Q Ч с Ч (Сст + Соп) Ч 10^-2] Ч [1 - 0.9 Ч Кп Ч 10^-2 Ч (1 - h)]=526,435 т/год

Лиственница (доска пола, наличник, плинтус) при Кп=90

Доска пола

Мст, оп = [Q Ч с Ч (Сст + Соп) Ч 10^-2] Ч [1 - 0.9 Ч Кп Ч 10^-2 Ч (1 - h)]=535,78 т/год

Наличник

Мст, оп = [Q Ч с Ч (Сст + Соп) Ч 10^-2] Ч [1 - 0.9 Ч Кп Ч 10^-2 Ч (1 - h)]=522,39 т/год

Плинтус

Мст, оп = [Q Ч с Ч (Сст + Соп) Ч 10^-2] Ч [1 - 0.9 Ч Кп Ч 10^-2 Ч (1 - h)]=442,02 т/год

Сосна (доска пола, наличник, плинтус)

Доска пола

Мст, оп = [Q Ч с Ч (Сст + Соп) Ч 10^-2] Ч [1 - 0.9 Ч Кп Ч 10^-2 Ч (1 - h)]=224,31 т/год

Наличник

Мст, оп = [Q Ч с Ч (Сст + Соп) Ч 10^-2] Ч [1 - 0.9 Ч Кп Ч 10^-2 Ч (1 - h)]=397,64 т/год

Плинтус

Мст, оп = [Q Ч с Ч (Сст + Соп) Ч 10^-2] Ч [1 - 0.9 Ч Кп Ч 10^-2 Ч (1 - h)]=333,22 т/год

где: 0.9 - коэффициент эффективности местных отсосов;

Кп - коэффициент содержания пыли в отходах в зависимости от способа механической обработки древесины (пиление, строгание, шлифовка и т.п.), %;

h - коэффициент эффективности пылеулавливающего оборудования, в долях 1.

Наименование станков	Коэффициент содержания пыли в отходах, %, Кп
Круглопильные станки
прирезной станок ПДК-4	36
торцовочный ЦПА	35
делинно-реечный ПР-2	36
Линия сращивания FJ-17	35
Рейсмусовые двухсторонние станки
С2Р8	12.5
Четырехсторонние строгальные станки
СК-15	12.5
Строгальные станки
фуговальные с механической подачей СФА-4, СФА-6	12.5
Шлифовальные станки
с двумя дисками Шл2Д	90.0

7. Инженерно-технические мероприятия по снижению влияния производства на окружающую среду

Побочные продукты деревообрабатывающей промышленности, которые могут вызвать проблемы для окружающей среды, могут включать выбросы в атмосферу, твердые отходы. Большинство из этих проблем возникает в связи с отходами древесины, которые могут включать древесные щепки, опилки, получаемые в результате операций по обработке древесины.

Опилки от процессов пиления и пыль от других процессов представляют собой опасность возникновения пожара и взрыва на деревообрабатывающих заводах. С целью минимизации такой опасности древесная пыль может удаляться с помощью ручных средств или, что является более предпочтительным, собираться с помощью локальных вытяжных вентиляционных систем или собираться в большие пылеуловительные камеры или циклоны. Более крупные куски отходов древесины дробятся на щепу. Большая часть созданных на лесопильном предприятии древесной пыли и щепы может быть использована в других древесных продуктах (например, в древесностружечных плитах, целлюлозе и бумаге). Эффективное использование такого вида древесных отходов становится все более обычным делом, по мере того, как возрастают затраты на утилизацию отходов и по мере того, как некоторые лесные компании становятся все более интегрированными.

Некоторые виды древесных отходов не так просто использовать в других древесных продуктах, особенно мелкую древесную пыль и кору, поэтому должны быть найдены другие способы их утилизации. Обязательно предложить установку, схему оборудования

Заключение

В процессе выполнения курсового проекта была проанализирована деятельность предприятия по изготовлению плинтуса, доска пола, наличника.

Проведен расчет необходимых сырья и материалов, выявлены опасные вещества, выявлены источники загрязнения атмосферы, источники:

1. Котельная

Основными источниками загрязнения В котельной установлен котел марки «Братск - 0,8», выброс осуществляется через трубу. Расход угля 1800 тонн/год, размер склада угля 12х12 м, размер склада шлака 10х10 м, для освещения котельной используются лампы

В котельной предприятия источниками выделения загрязняющих веществ является котел.

В качестве топлива используется уголь Тугнуйский в количестве 1800 тонн в год. Выброс загрязняющих веществ осуществляется через трубу. Основные загрязняющие вещества: оксида углерода, двуокись серы, оксиды азота и т.д.

2. Гараж.

Источником выделения вредных веществ является автомобильный транспорт (5):

С дизельным двигателями.

Основными загрязняющими вещества: углеводороды, оксиды, азота, соединения свинца, оксида углерода и т.д.

3. Склад угля.

Склад угля представляет собой бетонную площадку размером 12x12 метров для одновременного хранения 30 тонн угля.

4. Склад шлака.

Склад шлака представляет собой бетонную площадку размером 10x10 метров открытую с двух сторон.

5. Деревообрабатывающее производство.

Источником выделения деревообрабатывающее производство являются опилки и кусковые отходы.

Каждое производство, в той или иной степени, наносит вред окружающей среде. В курсовом проекте выявил вредные и опасные факторы основного и вспомогательного производства, а так же вредные вещества выбрасываемые ими, нормировал вредные вещества и рекомендовал инженерно-технические мероприятия по уменьшению нанесения вреда окружающей среде.

Размещено на Allbest.ru