Влияние деятельности предприятия на экологию

Очистные сооружения предприятия состоят из трех станций очистки: Южные очистные сооружения, Северные очистные сооружения и очистные хромсодержащих стоков.

На Южные очистные сооружения сточные воды поступают двумя потоками: хромсодержащие и кислотно-щелочные.

Хромсодержащие стоки обезвреживаются в реакторе сульфитом натрия, смешиваются с кислотно-щелочными стоками и далее обрабатываются известковым молоком, приготовленным на участке гашения извести. Из реактора сточные воды поступают в вертикальный отстойник, где происходит отделение и накопление осадка.

Осветленная вода идет на сброс в канализацию. Накопившийся в отстойниках осадок периодически подается на обезвоживание на фильтр-пресс ФПКМ, где обезвоживается до остаточной влажности 60-80%.

На Южные очистные сооружения поступают сточные воды от основного производства и с прокатного производства. Проектная мощность очистных сооружений - 3360 мі/сут.

На очистных сооружения хромсодержащих стоков происходит обезвреживание сточной воды с участков гальваники от шестивалентного хрома.

Сточные воды поступают в накопитель, откуда подаются в реактор, где смешиваются с сульфитом натрия и серной кислотой. Обезвреженные стоки направляются на дальнейшую очистку на Северные очистные сооружения. Проектная мощность очистных хромсодержащих стоков - 275 мі/сут, фактический сброс - 38,15 мі/сут.

В накопитель Северных очистных сооружений подаются кислотно-щелочные стоки с участков гальваники и предварительно обработанные стоки с очистных сооружений хромсодержащих стоков. Далее производится подача известкового молока. Затем сточные воды поступают в радиальные отстойники для отделения осадка. Из отстойников осветленная вода направляется на сброс, а задержанный в отстойниках осадок на обезвоживание на вакуум-фильтры или фильтр-пресс ФПАКМ. Проектная мощность очистных - 6000 мі/сут.

Отходы, образующиеся в процессе работы очистных сооружений собираются в мешки-контейнеры и хранятся на открытой площадке с твердым покрытием.

Количество отходящих сточных вод в реку Тулица от ОАО «ТПЗ» составляет 5832,0 куб м/сут, 1492,99 тыс. куб. м/год.

4.1 Сведения о водном объекте

Река Тулица протекает по территории Тульской области, ее длина составляет 41 км, ширина - до 11 м, наибольшая глубина - 2 м, преобладающая - 0,5-1,5 м. Река Тулица - правый приток р. Упа, бассейн р. Ока. Площадь водосбора реки - около 258 кв. км. Преобладающие скорости течения 0,1-0,3 м/с, на перекатах - до 0,8 м/с.

По берегам реки располагаются леса, кустарники, луга, пашни, балки. Берега отлогие, места крутые. Заросли травянистой растительностью, тальником. Грунты берегов глинистые, илистые, местами каменистые.

Рельеф дна котлованный, грунты дна илистые, каменистые, глинистые.

Водный режим водоема проточный, наивысший уровень отмечается при прохождении весеннего половодья, дождевых паводков.

Гидрохимический и газовый режим реки удовлетворительный (за исключением района г. Тула, где в настоящее время река служит своеобразным проводником загрязненных сточных вод предприятий, расположенных по берегам реки).

Река Тулица является рыбохозяйственным водоемом второй категории. Ихтиофауна представлена следующими видами: щука, плотва, карп, окунь, ротан, уклея, пескарь, карась, голец.

Условия естественного воспроизводства рыб, за исключением района г. Тула, оцениваются как нормальные.

4.2 Гидрологические сведения по р. Тулице в створе поступления сточных вод с очистных сооружений ОАО «ТПЗ»

На р. Тулица определены контрольные створы:

· для выпуска с Северных очистных сооружений - на р. Тулица на расстоянии 20 м выше и 120 м ниже по течению воды от места поступления сточных вод в водоем;

· для выпуска с Южных очистных сооружений - на р. Тулица на расстоянии 120 м выше и 500 м ниже по течению воды от места поступления сточных вод в водоем.

В месте поступления стоков с северных и южных очистных сооружений ОАО «Тульский патронный завод» на реке назначены расчетные створы №1, №2.

Коэффициент извилистости определен на участках в 1.0 км (0.5 км выше и 0.5 км) ниже выпусков.

На исследуемом участке русловые берега сильно заросли кустарником, на левом - деревьями, подход к воде затруднен, русло зарастает водной растительностью. Справа, выше бровки, располагается пойма, на ней у реки устроена стихийная свалка, далее - неугодья, территория нефтебазы.

В таблицах 5 и 6 представлены гидрологические сведения о р. Тулица.

Таблица 5. Гидрографические параметры р. Тулицы, г. Тула

Створ	Площадь водосбора	Расстояние от устья, км	Заселенность f. Л.%	Заболоченность f. б. %	Озерность f. оз., %	Коэффициент извилистости
№1 (северные очистные сооружения)	281	2,5	40	1	1	1,27
№2 (южные очистные сооружения)	283	11,4	40	1	1	1,27

Таблица 6. Сведения о русле р. Тулица в межень, г. Тула

Створ	Ширина, м	Скорость, м/с	Глубина, м	Дно	Коэффиц. шероховат.
		средняя	наибольшая	средняя	наибольшая
№1	6,5	0.30	0.50	0.30	0.60	ил	0.067
№2	5	0,65	0,8	0,3	0,4	песчано - галечное	0,067

Качество воды на визуальный взгляд неудовлетворительное, т.к. с находящихся на ее берегах предприятий г. Тулы сбрасывают плохо очищенные стоки.

Систематических гидрологических наблюдений на р. Тулице не проводилось. Подсчет стоков проводился методами, рекомендованными СНиПом 2.01.14-83 СП 33-101-2003 «Определение расчетных гидрологических характеристик».

Минимальные 30-дневные расходы воды летне-осенней межени обеспеченностью 95% равны:

Створ	Q	Обеспеченность, %
№1	0,26 куб. м/с	95
№2	0,27 куб. м/с	95

Следует, отметить, что эта величина относится к естественному состоянию реки. Существующие сбросы и водозаборы, как подземные, так и поверхностные не учитывались. В частности в 1 км выше по течению существует забор воды, принадлежащий заводу «Штамп» им. Ванникова. Забор осуществляется из бассейна на берегу реки, вода в него поступает самотеком из зарегулированной русловой плотиной части р. Тулицы.

Измеренные расходы приведены в табл. 7.

Таблица 7. Ведомость измеренных расходов воды на р. Тулице

Расстояние от устья, км	2,5	1,5	1,5	1,5
Q куб. м/с	0,84	1,22	0,67	0,62
Дата	16.06.06	16.06.06	28.06.99	29.06.99

Таблица 8

№ п\п	Определяемые ингредиенты, размерность	Место сбора (шифр створа)
		1 Тул.	2 Тул.	3 Тул.	4 Тул.
1.	Температура воды, С	16	16	13	15
2.	Запах, баллы	2	2	2	2
З.	Прозрачность, см	21	17	17	17
4.	Цветность, град. Рt-Со шк.	23	31	42	45
5.	Взвешенные вещества, мг/л	5,1	13,6	9,4	6,7
6.	Раств.кислород, мг/л	9,5	8	9,1	9
7.	РН	8,25	8,3	8,05	8,2
8.	БПК5, мг/л	1,2	3,3	1,7	40
9.	ХПК, мг/л	20	18	16	20
10.	Жесткость общ., мг-экв/л	4,48	4,64	4,8	4,72
11.	Кальций, мг/л	73,7	77	80,2	78,6
12.	Магний, мг/л	9,73	9,73	9,73	9,73
13.	Гидрокарбонаты, мг/л	215	207	209	210
14.	Хлориды, мг/л	12,3	12,3	15,8	15,8
15.	Сульфаты, мг/л	38,4	43,2	38,4	48
16.	АммонийныЙ азот, мг/л	0,04	0,18	0,06	н/о
17.	Нитритный азот, мг/л	н/о	0,012	0,009	0,021
18.	Нитратный азот, мг/л	0,6	0,87	0,69	0,92
19.	Фосфаты, мг/л	0,035	0,055	0,05	0,04
20.	Железо общее, мг/л	0,39	1,5	1,72	1,74
21.	СПАВ, мг/л	0,03	0,038	0,027	0,026
22.	Сухой остаток, мг/л	241	265	271	267
23.	Нефтепродукты, мг/л	0,006	0,07	0,015	0,015

4.3 Предельно допустимый сброс веществ (ПДС), поступающих в водный объект со сточными водами

Таблица 9

Показатели состава сточных вод	Фактическая концентрация, мг/дмі	Фактический сброс, г/час	ПДК, мг/дмі	Утвержденный допустимый сброс, г/час
Взвешенные в-ва	33,9	5898,6	8,93	1830,65
Сухой остаток	553,0	96222,0	1000	205000,0
БПК полная	4,7	549,3	3,0	615,0
Хлорид-анион	81,4	14163,6	300	61500,0
Сульфат-анион	118,0	20432,0	100	20500,0
Фосфаты по фосфору	0,14	24,36	0,2	41,0
Аммоний ион	0,45	78,3	0,5	82,0
Нитрит-анион	0,3	52,2	0,08	16,4
Нитрат-анион	6,4	1113,6	40,0	8200,0
Железо	0,58	100,92	0,1	20,5
Нефтепродукты	0,27	46,98	0,05	10,25
Медь	0,004	0,18	0,001	0,205
Никель	0	0	0,01	2,05
Хром3+	0,018	3,132	0,07	14,35
Хром6+	0	0	0,02	4,1
Цинк	0,016	2,01	0,01	2,05



4.4 Расчет количества ливнестоков, и утвержденного расхода сточных вод для установления ПДС

Расчетный расход дождевых вод определяется по СНиП 2.04.03-85

1. Расход дождевых вод q_r, л/с определяется по методу предельных интенсивностей по формуле

q_r =

где Z_mid - среднее значение коэффициента, характеризующее поверхность бассейна стока, определяемого согласно [2.17]. Для кровли зданий и сооружений, асфальтобетонных покрытий дорог коэффициент Z_mid принимается по табл. 10 в зависимости от параметра А;

F - Расчетная площадь стока, га.

2. Параметры А определяются по формуле:

A = q₂₀ Ч 20ⁿ Ч (1+ )^г

где q₂₀ - интенсивность дождя, л/с на 1 га, определяется по чкрт. 1, = 83;

n - показатель степени, определяемый по табл. 4, = 0,59;

m_r - среднее количество дождей за год, принимаемое по табл. 4,

= 150;

Р - период однократного превышения расчетной интенсивности дождя, принимаемый по табл. 5, = 0,5;

у - показатель системы, принимаемый по табл. 4, = 1,54.



A = 83 Ч 20^0,59 Ч (1+ )^1,54 =386

3. При А = 386, коэффициент Z_mid= 0,30

4. Расчетная продолжительность протекания дождевых вод по поверхности и трубам определяется по формуле:

t_r = t_con + t_can + t_p

где t_con - продолжительность протекания дождевых вод до уличного лотка или до уличного коллектора, мин., определяется согласно п. 2.16,

t_con= 5 мин

t_can - продолжительность протекания дождевых вод по уличным лоткам, мин.

t_cаn = 0,021Ч

где l_can - длина участков лотков, = 1955 м;

г_can - расчетная скорость течения на участке, = 0,9 м/с

t_cаn = 0,017Ч

где l_р - длина участков лотков, = 3594 м;

г_р - расчетная скорость течения на участке, = 1,3 м/с

t_р = 0,017Ч = 47 с

5. Расчет дождевых вод q_r, л/с

Сброс в южный выпуск:

q_r1 = 25.08 л/с

Сброс в северный выпуск:

q_r2 = 37,62 л/с

6. Расчет часового расхода дождевых вод Q, м³/час

Q = q_r • 60 • 10^-3 • ф

где ф - продолжительность дождя в течение часа, = 5 мин

Сброс в южный выпуск:

Q = 25,08Ч60Ч10^-3Ч5 = 7,6 м³/час

Сброс в северный выпуск:

Q = 37,62Ч60Ч10^-3Ч5 = 11,3 м³/час

7. Количество ливнестоков Q, м³ определяем по формуле:

Q = 10• H • ш • F, м³/год

где Н - высота слоя выпавшего осадка в год по г. Туле, 575 мм

ш - общий коэффициент стока, 033

F - площадь стока (южный выпуск 6,44 га, северный выпуск 9,66 га)

Сброс в южный сток:

Q₁ = 10Ч575Ч0,33Ч6,44 = 12264 м³/год

Q_сут1 = 33,6 м³/сут

Сброс в северный выпуск:

Q₂ = 10Ч575Ч0,33Ч9,66 = 18396 м³/год

Q_сут2 = 50,4 м³/сут

8. Количество сточных вод, сбрасываемых через очистные сооружения предприятия в реку Тулицу (согласно балансовым нормам):

Выпуск	м3/год	м3/сут	м3/час
Южный выпуск	1115744,41	3056,85	129,4
Северный выпуск	1701843,16	4662,59	193,7



9. Утвержденный расход сточных вод для установления ПДС определяется по формуле:

Q_сб = Q_л + Q_ст.в.,

где Q_л - сброс ливневых стоков в выпуск;

Q_ст.в. - сброс сточных вод через очистные сооружения согласно балансовых норм.

Утвержденный расход установления ПДС:

южный выпуск:

7,6 + 129,4 = 137 м³/час

северный выпуск:

11,3 + 193,7 = 205 м³/час



5. Анализ образования отходов производства и потребления

Перечень отходов, образующихся в результате производства на предприятии, включает 30 наименований. Годовой валовый объем образующихся отходов на предприятии составляет 10452,75 тонн.

5.1 Характеристика отходов, образующихся в цехе №2, условия их сбора и хранения

На территории промплощадки, а также внутри производственных помещений, частично имеются специально оборудованные места временного хранения отходов, образующихся в процессе производственной деятельности предприятия, исключающие возможность антропогенного воздействия загрязняющих веществ на окружающую природную среду. На остальные места хранения отходов, которые не удовлетворяют предъявленным к ним требованиям, разработаны мероприятия.

Характеристика образующихся отходов представлена в таблице 10

1 класс опасности

Отработанные люминесцентные лампы

Для освещения территории используются лампы типа ДРЛ, для производственных и бытовых помещений используются лампы типа ЛБ, содержащие ртуть. Лампы представляют собой стеклянную трубку (колбу) с нанесенным на внутреннюю поверхность люминофором. В лампе находятся вольфрамовые электроды. В лампу вводят каплю ртути и некоторое количество инертного газа. Основные компоненты: стекло, алюминиевые детали (цоколи), люминофор, ртуть. Агрегатное состояние - твердое, компоненты отхода не растворимы в воде. Токсичными являются летучие пары ртути. Временное накопление и складирование отработанных ламп производится в специальных коробах в закрытом помещении, исключающем присутствие людей. Сдаются по договору в фирму «АНГО»

3 класс опасности

Отработанное масло индустриальное

Отработанные масла, изменившие свой качественный состав (загрязненные механическими примесями и продуктами окисления), образуются в процессе эксплуатации техники. Агрегатное состояние - жидкое, в воде не растворимо, токсично.

Замена отработанных масел производится через определенный период времени работы техники. Временное хранение отработанных масел осуществляется в специальных металлических емкостях, расположенных на бетонном покрытии, на территории предприятия. Вывозятся на переработку по мере накопления.

4 класс опасности

Пыль абразивно-металлическая

При обработке деталей на шлифовальных станках, при работе заточных станков, дробеструйной камеры образуется абразивно-металлическая пыль. Временно накпливаются в бункерах циклонов системы вентиляции. Часть пыли оседает на участках с последующим переносом в контейнер с бытовыми отходами. Складируется и вывозится вместе с бытовым мусором.

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%)

Отходы ткани, загрязненные нефтепродуктами, образуются в процессе обслуживания автотранспорта и производственного оборудования. До полной выработки она находится на участках и используется в работе, в конце каждой смены вывозятся на хранение в специально отведенное помещение.

Основные компоненты: ткань(текстиль), нефтешламы, масла. Агрегатное состояние - твердое, в воде не растворяется, опасные свойства - токсичность, пожароопасность.

5 класс опасности

Отхода абразивных изделий

Отработанные абразивные круги образуются в производственных цехах при работе заточных и шлифовальных станков. Складируется в контейнер с бытовыми отходами.

Лом черных металлов

Лом черных металлов образуется при работе металлорежущего оборудования (стружка, отходы раскроя металлопроката, остатки электродов, брак) в результате физического старения (списания), ремонта оборудования, автотранспорта и трубопроводов. Агрегатное состояние - твердое, в воде не растворим, химически не активен.

До момента утилизации накапливается в контейнерах в местах образования (в цехах). Крупногабаритный лом - на открытой огороженной площадке на территории предприятия. На основании договора данный вид отхода передается на переплавку в ООО «ТПЗ-Вторма».

Лом и отходы цветных металлов

Лом цветных металлов образуется в литейном производстве, при обработке заготовок из цветных металлов на металлорежущих станках, а так же при ремонте автомобилей (замена изношенных радиаторов и других узлов, содержащих цветные металлы). Отходы до момента утилизации хранятся в контейнерах в местах образования (в цехах, в гараже). Агрегатное состояние - твердое, в воде не растворим, химически не активен. Передается в ООО «ТПЗ-Вторма» на переплавку.

Таблица 10. Перечень образующихся отходов в цехе №2

Наименование отходов	Код отхода по ФККО	Производство (наименование)	Опасные свойства отхода	Класс опасности отхода для ОПС	Количество, т
Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки, отработанные и брак	3533010013011	АБК, производственные помещения	токсичность	I	0,0195
Итого I класса опасности	1				0,0195
Отработанное масло индустриальное	5410020502033	Основное производство	пожароопасность	III	0,987
Итого III класса опасности	1				0,987
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%)	5490270101034	Автотранспорт, основное производство	пожароопасность	IV	0,0092
Отходы абразивных материалов в виде пыли и порошка	3140430411004	Основное производство	опасные свойства отсутствуют	IV	1,2
Итого IV класса опасности	4				1,2035
Абразивные круги отработанные	3140430201995	Основное производство	Опасные свойства отсутствуют	V	2,55
Лом черных металлов	3513010001995	Основное производство	Опасные свойства отсутствуют	V	3,42
Лом цветных металлов	3513010001995	Основное производство	Опасные свойства отсутствуют	V	0,024
Итого V класса опасности	5			5,994
ВСЕГО ОТХОДОВ				8,204

В закрытых складах, используемых для временного хранения отходов I-II классов опасности, должна быть предусмотрена пространственная изоляция и раздельное хранение веществ в отдельных отсеках (ларях) на поддонах.

Хранение твердых промотходов I класса разрешается исключительно в герметичных емкостях (контейнеры, бочки, цистерны); II - в надежно закрытой таре (полиэтиленовых ящиках, пластиковых пакетах); III - в бумажных ящиках и ларях, хлопчатобумажных ящиках, текстильных мешках; IV - навалом, насыпью, в виде гряд.
Предельное количество накопления отходов на промышленных территориях не нормируется:

- для твердых отходов, концентрированных жидких и пастообразных отходов I класса опасности, упакованных в полностью герметичную тару в закрытом помещении, исключающем доступ посторонних лиц;

- для твердых сыпучих и комковатых отходов II и III класса, хранящихся в соответствующей надежной металлической, пластиковой, деревянной и бумажной таре.

Для сыпучих отходов предпочтительно использование всех видов трубопроводного транспорта, в первую очередь пневмовакуумного. Для остальных видов отходов могут быть использованы ленточные транспортеры, другие горизонтальные и наклонно - передаточные механизмы, а так же внутризаводской автомобильный, узколинейный и обычный железнодорожный транспорт.

При временном хранении отходов в нестационарных складах, на открытых площадях без тары (навалом, насыпью) или в негерметичной таре должны соблюдаться следующие условия:

- временные склады и открытые площади должны располагаться с подветренной стороны по отношению к жилой застройке;

- поверхность хранящихся насыпью отходов или открытых приемников - накопителей должна быть защищена от воздействия атмосферных осадков и ветров (укрытие брезентом, оборудование навесом и т.д.);

- поверхность площадки должна быть предусмотрена обвалка и обособленная сеть ливнестоков с автонолентными очистными сооружениями, допускается ее присоединение к локальным очистным сооружениям в соответствие с техническими условиями;

- поступление загрязненного ливнестока с этой площадки в общегородскую систему дождевой канализации или сброс в ближайшие водоемы без очистки не допускается.

5.2 Расчет и обоснование нормативов и количества образующихся отходов

Расчет нормативов образования отходов (НОО) производится на основе общепринятых формул (Письмо заместителя председателя Госкомэкологии России Соловьянова А.А. от 28.01.97 №03-11/29-251).

Расчет нормативов, не вошедших в данное письмо, осуществлялся на основании удельных норм образования отходов, утвержденных по отрасли и утвержденного технологического регламента предприятия, что разрешается методическими рекомендациями по оформлению ПНОЛРО, утвержденных председателем Госкомэкологии России от 29.04.99 г.

Результаты расчетов количества образующихся отходов представлены в табл. 12

Расчет норматива образования отработанных люминесцентных ламп

Расчет нормативного количества образования отработанных люминесцентных и ртутных ламп (в тоннах и штуках) производится на основании данных о сроке службы марок ламп, используемых для освещения помещений.

N = ?n_iЧt_i/k_i, шт./год

М = ?n_iЧm_iЧt_iЧ10^-6/k_i, т/год



где n_i - количество установочных ламп i-ой марки, шт./год;

m_i - вес одной лампы, г;

k_i - эксплутационный срок службы ламп i-ой марки, час;

t_i - фактическое количество часов работы ламп i-ой марки, час/год

Исходные данные для расчёта

Тип лампы	Эксплуатационный срок службы ламп, час	Вес лампы, г	Количество ламп, шт.	Время работы 1 лампы, час/год
ЛБ-40	12000	210	300	4000

N_ЛБ= 285Ч4000/12000 = 95 (шт./год);

М_ЛБ = 285Ч210Ч4000Ч10^-6 /12000= 0,0195 (т/год);

Расчет образования обтирочной ветоши

Норматив образования определен методом расчета по «Сборнику удельных показателей образования отходов производства и потребления», М., Государственный комитет РФ по охране окружающей среды, 1999.

Нормативные показатели - норма образования ветоши за 8 часов рабочего времени для данной группы оборудования.

Нормообразующий фактор - время работы станка.

Расчет нормативного количества образования обтирочной ветоши при обслуживании заточных станков производится по формуле:

Н_ст=L_ст•q_ст/8•10^-6 (т/год), где

где L_ст - время работы группы станков, час/год;

q_ст - норма образования ветоши за 8 часов рабочего времени, г/8 час.

Заточные станки:

Н_ст=100•35/8•10^-6 =0,00043 т/год.

Металлообрабатывающие станки:

Н_ст=2000•35/8•10^-6 · 89= 0,00875 т/год.

Итого: Н_ст= 0,0092 т/год

Расчет норматива образования масла индустриального отработанного

Нормативное количество отработанного индустриального масла рассчитывается по формуле:

М=V•с•k•n•0,001 (т/год), где

где V - объем масла, = 7300 л/год;

с - плотность индустриального масла, с=0,9 кг/л;

k - коэффициент слива масла, (15%);

n - периодичность замены масла в год, 1 раз в год.

М=7300•0,9•0,15•1•0,001= 0,987 (т/год).

Расчет норматива образования лома черных металлов

Данный вид отхода образуется при ремонте оборудования, а также при инструментальной обработке металлов.

Среднеотраслевой удельный показатель образования металлоотходов (куски, стружка, брак) в машиностроении составляет 180 кг/т используемого металла. По данным проекта на предприятии планируется расход стали на производственные нужды около 18,0 т/год. Количество образующихся отходов несортированной стали рассчитывается по формуле:

М = 18,0 х 180 х 10 = 3,42 т/год

Расчет норматива образования лома цветных металлов

Норматив образования лома цветных металлов взят по фактическому расходу и составляет 0,024 т/год.

Расчет норматива образования абразивно-металлической пыли

Количество абразивно-металлической пыли, образующейся при работе заточных и круглошлифовальных станков и собирающейся в бункере пылеулавливающего аппарата, определяется по формуле:

, т/год

где С_i - удельное выделение абразивно-металлической пыли при работе станка i-ого вида, г/с;

T_i - количество часов работы в год станка i-ого вида;

з - степень очистки в пылеулавливающем аппарате (ЦН - 15)

М=3,6*0,13*2000*0,984 (1-0,984)* 89*10^-3= 1,2 т/год.

Расчет норматива образования отходов абразивных изделий

М= n_im_i(1-k)*10^-3, т/год

где k - коэффициент износа круга, значение по умолчанию k = 0,70;

n_i - количество станков;

m_i - расход абразива на 1 станок.

М = 95,5*89*(1-0,7)*10^-3=2,55 т/год

5.3 Характеристика мест хранения (накопления) отходов, обоснование количества хранения отходов на территории предприятия и периодичность их вывоза

На территории предприятия выделяют следующие объекты размещения отходов:

1. Площадка с твердым покрытием.

2. Металлические емкости и контейнеры для временного размещения отходов.

3. Склады

4. Закрытое помещение для отработанных ламп.

При организации мест временного хранения (накопления) отходов приняты меры по обеспечению экологической безопасности. Оборудование мест временного хранения (накопления) проведено с учетом класса опасности, физико-химических свойств, реакционной способности образующихся отходов, а также с учетом требований соответствующих ГОСТов и СНиП.

Централизованные места временного хранения (накопления) отходов на территории предприятия показаны на карте-схеме.

Жидкие отходы, направляемые на обезвреживание на очистные сооружения промышленных стоков, до их сброса находятся в работающем технологическом оборудовании.

Общая масса ожидаемого образования отходов от предприятия предполагается равной 8,204 т.

Поскольку размещаемые отходы по своей природе и принятых способах хранения практически не выделяют в атмосферный воздух вредных веществ и не загрязняют почву, а также подземные и поверхностные воды, количества временного накопления отходов до их вывоза или использования определены из соображений пожарной безопасности, правил содержания территории, целесообразности сроков реализации, технологических возможностей перерабатывающего оборудования, в преобладающем большинстве случаев возможностями транспорта.

Таблица 12. Реализация отходов

Наименование отхода	Код	Количество в т/г	Наименование организации, где реализуется отход	Адрес организации
Отработанные люминесцентные лампы	3533010013011	0,01995	ООО «ЭКОСВЕТ»	142300 Московская обл. г. Чехов Симферопольское шоссе д. 8
Отработанное масло индустриальное	5410020502033	0,987	ООО «Фирма экстренного реагирования ХРЛ»	109316, Москва, ул. Талалихина, дом 41, стр. 9
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел не менее 15%)	5490270101034	1,558375	ООО «ЭКОИНВЕСТ»	165125, г. Москва, ул. Выставочная, д. 25
Отходы абразивных материалов в виде пыли и порошка	3140430411004	1,22	ООО «Планета-ЭКО»	125414 г. Москва, а/я 5
Абразивные круги отработанные	3140430201995	2,55	Полигон ТБО	Новомосковское ш.
Лом черных металлов	3513010001995	3,42	ООО «ТПЗ-ВТОРМА»	300004 г. Тула ул. Марата, 139
Лом цветных металлов	3513010001995	0,024	ООО «ТПЗ-ВТОРМА»	300004 г. Тула ул. Марата, 139

Общее нормативное количество образования отходов составляет 8,204 т/год.

Вывоз производится по мере заполнения емкостей для накопления

Характеристика мест хранения (накопления) отходов, обоснование нормативов предельного накопления отхода представлена в приложении №2.

5.4 Сведения о возможной аварийной ситуации

Контроль за безопасным обращением отходов на предприятии осуществляет инженер по охране окружающей природной среды.

Для обеспечения пожарной безопасности при обращении с древесными отходами и отработанными нефтепродуктами необходимо соблюдать следующие меры:

· запрещать работать с открытым огнем в местах повышенной опасности и местах хранения горючих отходов;

· курение возможно только в специально отведенных местах;

· во избежание повреждения люминесцентных ламп необходимо исключить доступ посторонних лиц в местах хранения использованных ламп.

С целью исключения повреждения колб отработанных люминесцентных ламп, хранение последних осуществляется в изолированном помещении материального склада в специальном контейнере с крышкой. В случае разрушения колб ламп необходимо в помещении осуществить тщательную уборку с промывкой ограждающих конструкций раствором марганцово-кислого калия.

Емкости для хранения отработанного масла снабжены крышками. С целью удаления проливов масла используется песок. Контейнеры для хранения песка установлены в непосредственной близости от емкостей хранения отходов масла.

Контроль за размещением отходов в местах их временного складирования в производственных помещениях осуществляют непосредственные руководители работ, сменные мастера и начальники подразделений.

Кроме вышеперечисленных мер ежегодно пожарная инспекция проверяет соответствие производственных и вспомогательных помещений нормам и требованиям пожарной безопасности. Аварийным ситуациям при временном

хранении отходов могут быть возгорание, разлив жидких отходов (отработанные масла, кислота серная отработанная), нарушение целостности люминесцентных ламп.

При возгорании тушение всех перечисленных отходов рекомендуется пеной, для чего места временного хранения токсичных отходов оборудуются огнетушителями ОХП-10 в количестве, соответствующем Правилам пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ-01-93, в целях предотвращения возгорания подосновы не следует хранить подоснову вблизи отопительных приборов, не пользоваться открытым огнем. Для курения должно быть отведено специально оборудованное место.

При разрушении люминесцентных ламп их осколки должны быть собраны в контейнер для транспортировки, а в случае отделения ртути ее нейтрализация осуществляется в 2 стадии:

1) механическая - собирать капли ртути с помощью пипетки, присоединенной к груше или водоструйному насосу. Так же капли ртути можно сметать мокрой щеткой или собирать при помощи листочков станиоля, либо очищенной пластинкой цинковой жести;

2) химическая - загрязненную поверхность опрыскивают или обмывают 5%-ным водным раствором многосернистого натрия. Через 8-10 часов загрязненную ртутью поверхность промывают водой. Так же можно обрабатывать загрязненную ртутью поверхность 1%-ным раствором KMnO_4, подкисленным НCl.

При разливе отработанных нефтепродуктов применяют следующие средства пожаротушения:

· распыленную воду, пену;

· при объемном тушении: порошковые составы, углекислый газ, составы СЖБ (жидкостно-бромэтиловые), перегретый пар, песок, кошму и другие.

Бутыли с электролитом следует хранить в исправных корзинах или обрешетках, переносить только вдвоем или перевозить на специальной тележке. Разлитые кислотные растворы необходимо немедленно засыпать песком, нейтрализовать и лишь после этого производить уборку.



6. Организационно - экономическая часть

6.1 Расчет единовременных затрат

Единовременные затраты складываются из двух основных составляющих:

- капитальные вложения в основные фонды природоохранного назначения;

- вложения в оборотные средства.

1. Затраты на приобретение и монтаж технологического, подъемно-транспортного оборудования, средств контроля и управления производственными процессами определяются:

К_об = К_т.об + К_тр.об + К_контр.,

где К_т.об. - капитальные вложения в технологическое оборудование;

К_тр.об. - капитальные вложения в подъемно-транспортное оборудование

К_контр -капитальные вложения в средства контроля и управления производственными процессами

Капитальные вложения в очистное оборудование можно определить так:

К_т.об. = Ц_об. С_п (1 + 0,5) (1 + _дост + _монт),

где Ц_об - средняя цена приобретения единицы очистного оборудования, тыс. руб.;

В цех введено следующее оборудование:

Адсорбер 2 шт., Ц_адс = 180 тыс. руб.,

вентилятор, Ц_вент. = 25 тыс. руб.,

0,5 - коэффициент удорожания оборудования при встраивании его в поточную линию;

С_п - общее количество очистного оборудования в производственном подразделении;

_дост - коэффициент, учитывающий затраты на доставку оборудования на предприятие, принимается _дост = 0,1 от цены приобретения оборудования;

_монт - коэффициент, учитывающий монтаж оборудования в подразделении. В зависимости от сложности монтажа принимается _монт = 0,35 от цены приобретения оборудования.

К_т.об. = (25+180)•3•(1 + 0,5) (1 + 0,1 + 0,35) = 1337,625 тыс. руб.

Капитальные вложения в подъемно-транспортное оборудование К_тр.об. принимаются в размере 10% от К_т.об:

К_тр.об = 0,10 К_т.об = 0,10 1337,625 = 133,76 тыс. руб.

Капитальные вложения в средства контроля и управления принимаются в размере 15% от К_т.об:

К_контр = 0,15 К_т.об = 0,15 1337,625 = 200,64 тыс. руб.

К_об = 1337,625 + 133,76 + 200,64 = 1672,025 тыс. руб.

2. Затраты на приобретение начального фонда технологической оснастки (инструмента и приспособлений) можно принять 20 - 25% от стоимости очистного оборудования К_т.об:

К_т.ос = 0,22 К_т.об = 0,25•1337,625 = 294,28 тыс. руб.

3. Затраты на приобретение начального фонда производственного и хозяйственного инвентаря (стеллажи, контейнеры, тара) принимают в размере соответственно 3 и 1% от стоимости очистного оборудования К_т.об:

К_пи = 0,03 К_т.об = 0,03 1337,625 = 40,1 тыс. руб.

К_хи = 0,01 К_т.об = 0,01 1337,625 = 13,4 тыс. руб.

Итог расчета капитальных вложений в основные фонды сводим в таблицу 1. Здесь же для дальнейших расчетов рассчитываем сумму годовых амортизационных отчислений.

Вторая составляющая единовременных затрат - вложения в оборотные средства - берется укрупненно в размере 6% от величины капитальных вложений в основные фонды К_оф:

К_ос = 0,06 К_оф = 0,06 2019,805 = 121,19 тыс. руб.

Таблица 15. Единовременные затраты в проекте.

Объекты вложения	Стоимостьтыс. руб.	Условное обозначение стоимости	Средняя норма амортизации, %	Годовая сумма амортизацион. отчислений, тыс. руб.
1. Основные фонды	2019,809	Коф	-	-
1.1. Очистное оборудование	1672,025	Коб	20	334,403
1.2. Технологическая оснастка	294,28	Кт.ос	25	73,57
1.3. Производственный инвентарь	40,1	Кпи	9,1	3,649
1.4. Хозяйственный инвентарь	13,4	Кхи	8,2	1,099
2. Оборотные средства	121,19	Кос	-	-
Итого единовременные затраты	2140,995	К	-	-

6.2 Определение потребной численности персонала

Расчет потребной численности персонала осуществляется раздельно по категориям:

а) производственных рабочих;

б) вспомогательных рабочих;

в) руководителей и специалистов.



Таблица 16. Сведения о персонале

№ п/п	Категория работающих, должность, специальность	Количество, чел.	Структура, %
1	Производственные рабочие - оператор	1 1	20
2	Вспомогательные рабочие, в т.ч. - слесари по ремонту оборудования; - дежурный электрослесарь	3 2 1	60
3	Руководители и специалисты, в т.ч. - инженер-технолог	1 1	20
ИТОГО	5	100

6.3 Планирование фондов заработной платы

Оплата труда может осуществляться по сдельной и повременной системам.

Примем для производственных и вспомогательных рабочих повременно-премиальную систему оплаты труда. Плановый фонд заработной платы включает основной фонд заработной платы и фонд дополнительной заработной платы. Основной фонд, в свою очередь, включает прямой фонд и приработок. При этом прямой фонд производственных и вспомогательных рабочих в условиях повременной оплаты труда рассчитывается соответственно по формулам:

= _пр • Ф_р.пр • Ч_пр,

= _вр • Ф_р.вр • Ч_вр

где _{пр вр} - средняя часовая ставка производственных и вспомогательных рабочих соответственно, руб. (_пр =80 руб., _вр = 60 руб.)

Ф_р.пр, Ф_р.вр -действительный годовой фонд времени одного рабочего, час

Ф_р = 1830 часов при 40-часовой рабочей недели;

Ч_пр, Ч_вр - численность производственных и вспомогательных рабочих, для вспомогательных - раздельно по ремонтному и дежурному персоналу, чел.

= • 1830 • 1 = 146,4 тыс. руб.

= • 1830 • 2 = 219,6 тыс. руб.

= • 1830 • 1 = 109,8 тыс. руб.

Плановый фонд заработной платы руководителей и специалистов определяется по повременно-премиальной системе оплаты труда, но вместо часовой тарифной ставки берется месячный оклад по штатному расписанию данного работника, а в качестве годового фонда времени соответственно 11,1 месяцев. Поэтому прямые фонды заработной платы этих категорий персонала будут рассчитываться по формуле:

ФЗП

где - соответственно месячные оклады работающих (руководителей и специалистов), руб.;

- соответственно численность руководителей или специалистов, чел.

ФЗП= 6000 • 11,1• 1 = 66,6 тыс. руб.

Для получения фонда основной заработной платы используем коэффициент премий - 1,4, а планового фонда - 1,15.

Результаты расчета фондов заработной платы всех категорий персонала сводим в табл. 3. При этом для основных производственных рабочих и для всего персонала рассчитываем среднемесячные заработанные платы:

=



где - среднемесячная заработанная плата производственного рабочнего или работающего, руб.

ФЗП - плановый фонд заработанной платы производственных рабочих или работающих, руб.

Ч - списочная численность производственных рабочих или работающих, чел.

_пр= = 19642 руб.

_раб.= = 13326,78 руб.

Таблица 17. Фонд заработной платы персонала

Категории работающих	Списочная численность чел.	Разряд работающих	Прямой фонд заработной платы, тыс. руб.	Основной фонд заработной платы тыс. руб.	Плановый фонд заработной платы тыс. руб.	Средне-месячная плата, руб.
1. Рабочие, всего, в т.ч.:	4	-	475,8	666,12	766,038	19642
1.1. Основные производственные: - оператор	1 1	3	146,4	204,96	235,704
1.2. Вспомогательные, в т.ч.: - слесарь по ремонту оборудования - дежурный электрослесарь	3 2 1	2 2	329,4 219,6 109,8	461,16 307,44 153,72	530,334 353,556 176,778
2. Руководители и специалисты, в т.ч: - инженер-технолог	1 1	4	66,6	93,24	107,226
Итого по работающим	5	-	-	-	873,264	13326,78



6.4.Расчет затрат на производство и реализацию, калькулирование себестоимости продукции

Расчет капитальных вложений в основные фонды и расчет плановых фондов заработанной платы имеют не только самостоятельное значение для финансово-экономической оценки проекта, но и для определения - затрат на производство.

Для решения данных вопросов составляем ряд частных смет:

1) меты прямых расходов на проведение очистки;

2) смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования;

3) смету общепроизводственных расходов;

4) смету общехозяйственных расходов.

Смета прямых затрат

Смета прямых расходов включает те затраты, которые можно непосредственно отнести на проведение очистки

Статья 1. Затраты по этой статье включают затраты по материалам, используемым для нормального протекания технологического процесса. Принимаются в размере 5% от К_об:

З_ме = 0,05 К_об = 0,05 1672,025 = 83,601 тыс. руб.

Статья 2. Затраты по этой статье принимаем в размере 20% от К_об:

З_ки = 0,2 К_об = 0,2 1672,025 = 334,405 тыс. руб.

Статья 3. Затраты на технологическую энергию - в энергоемких производствах эти затраты значительны и могут достигать до 10% от общих затрат на производство продукции. В расчете в качестве энергоносителя принята электроэнергия.

Расчет затрат на ее применение осуществляется так:

З_э = С_э,



где С_э - стоимость электроэнергии, отпускаемой промышленным предприятиям, руб.

где М_у - суммарная установочная мощность электродвигателей (кВт),

М_у = М_ед.об. С_пр (М_ед.об. = 60,8 кВт)

К₁ - коэффициент использования электродвигателей по времени, К₁ = 0,8;

К₂ - коэффициент использования электродвигателей по мощности, К₂=0,7;

К₃ - коэффициент, учитывающий потери в сети, К₃ = 0,95;

Ц_э - отпускная цена одного кВт/ч силовой энергии, Ц_э = 4 руб.

F_д - действительный годовой фонд рабочего времени, F_д = 2920 ч = 175200 мин.

_{загр.ср.} - коэффициент загрузки оборудования, _{загр.ср.} = 1,0

512585,14 руб.

З_э = С_э = 512585,14 руб.=512,585 тыс. руб.

Статья 4. Включает заработную плату основных производственных рабочих. З_о.з= ФЗП^о_пр= 204,96 тыс. руб.

Статья 5. Включает затраты по дополнительной заработной плате и принимается в размере 15% от основной заработной платы производственных рабочих:

З_дз= 0,15204,96 = 30,744 тыс. руб.

Статья 6. Включает отчисления в бюджет государства по установленным законодательством нормам на социальное страхование, в пенсионный фонд, фонд занятости, на медицинское страхование. Нормы отчислений устанавливаются в процентах к сумме основной и дополнительной заработной платы персонала, принимаем в размере 32%:

З_сн = 0,32 (З_оз + З_дз) = 0, 32 (204,96+30,744) = 75,426 тыс. руб.

Статья 7. Затраты по этой статье принимаются в размере 5% от суммы статей 1 - 6:

З_проч = 0,05 (З_мв + З_ки + З_э + З_оз + З_дз + З_сн) = 0,05 (83,601 + 334,405 + 512,585 + 204,96 + 30,744 + 75,426) = 62,086 тыс. руб.

Таблица 18. Смета прямых затрат, тыс. руб.

№ п/п	Наименование статей затрат	Условное обозначение	Величина
			на годовой выпуск, тыс. руб.
1	Материалы вспомогательные для технологических целей	Змв	83,601
2	Покупные комплектующие изделия	Зки	334,405
3	Топливо и энергия для технологических целей	Зэ	512,585
4	Основная заработная плата производственных рабочих	Зоз	204,96
5	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	Здз	30,744
6	Страховые взносы	Зсн	75,426
7	Прочие расходы	Зпроч	62,086
	Итого	-	1303,807

Таблица 19. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

№ пп	Наименование статей	Сумма расходов, тыс. руб.	Указание для расчетов
1	Амортизация производственного оборудования, транспортных средств и ценного инструмента	407,975	Табл. 1
2	Отчисления в ремонтный фонд	100,32	0,06 от Коб
3	Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов и инструментов	33,44	0,02 от Коб
4	Заработная плата ремонтного персонала	353,556	Табл.3
5	Страховые взносы	113,138
6	Прочие расходы	5,042
Итого	1013,471	Sоб

Статья 1. Затраты по этой статье рассчитаны нами ранее в табл. 1 по элементу основных фондов: оборудование и технологическая оснастка.

Статья 2. Отчисления в ремонтный фонд рассчитываются по нормативу в 6% от суммарной стоимости оборудования.

К_об•0,06 = 1672,025 •0,06 = 100,32 тыс. руб.

Статья 3. Расходы по возмещению износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов планируются в размере 2-3% от суммарной стоимости оборудования.

К_об•0,02 = 1672,025•0,02 = 33,44 тыс. руб.

Статья 4. Включает годовые затраты на оплату труда ремонтного персонала.

Статья 5. Включает начисления на заработную плату ремонтного персонала, производимые для дальнейшего отчисления в бюджет государства на социальные нужды. Норматив отчислений принимается в 32%

0,32•ФЗП^вс_рем = 0,32•353,556 = 113,138 тыс. руб.

Статья 6. Включает прочие, не учтенные ранее расходы, связанные работой оборудования. Принимаются в размере 0,5% от суммы статей 1-5.

0,005•(407,975+100,32+33,44+353,556 +113,138) = 5.042 тыс. руб.

Таблица 20. Смета общепроизводственных расходов

№ пп	Наименование статьи	Сумма расходов, тыс. руб.	Указание расчетов
1	Амортизация производственного и хозяйственного инвентаря	4,748	Табл. 1
2	Заработная плата вспомогательных рабочих (кроме ремонтного персонала), руководителей и специалистов	284,004	Табл.3
3	Страховые взносы	90,881	32% от ст. 2
4	Расходы по охране труда, технике безопасности и промышленной санитарии	26,198	3% от ФЗПпл раб
5	Прочие общепроизводственные расходы	28,408	7% от суммы статей 1-4
Итого	434,239	Sоб.пр.

Смета общехозяйственных расходов

Включает совокупность расходов по организации и управлению предприятием.

Примем суммарные затраты по этой смете S_об.х равными размеру двух плановых фондов основной заработной платы основных производственных рабочих подразделения.

S_об.х = 2•ФЗП^по_пр.раб. = 2•235,704= 471,408 тыс. руб.

6.5 Калькуляция себестоимости продукции

Таблица 21. Калькуляция себестоимости продукции

№ пп	Наименование статей затрат	Усл. обзн.	Величина
			на общее кол-во, тыс. руб.
1	Материалы вспомогательные для технологических целей	Змв	83,601
2	Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты	Зком	334,405
3	Энергия для технологических целей	Зэ	512,585
4	Основная заработная плата производственных рабочих	Зоз	204,96
5	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	Здоп	30,744
6	Страховые взносы	Зсн	75,426
7	Прочие расходы	Зпр	62,086
8	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	Зоб	1013,471
9	Общепроизводственные расходы	Зоб.пр.	434,239
ИТОГО общепроизводственная (цеховая) себестоимость	2751,517
10	Общехозяйственные расходы	Зоб.х.	471,408
ИТОГО общехозяйственная (производственная) себестоимость	3222,925
11	Внепроизводственные расходы (3% от Уп.1-10)	Звн	96,688
12	Полная себестоимость	Сп	3319,613

6.6 Проверка правильности полученных калькуляций себестоимости продукта

Таблица 22. Смета затрат на производство и реализацию продукта.

Наименование сметы	Сумма затрат, тыс. руб.
1. Смета прямых расходов	1303,807
2. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования	1013,471
3. Смета общепроизводственных расходов	434,239
4. Смета общехозяйственных расходов	471,408
5. Смета внепроизводственных расходов	96,688
Итого затрат на производство и реализацию продукции по подразделению	3319,613

6.7 Финансово-экономическая оценка проекта

Определим объем товарной продукции

ОТ = З + П_рн,

где З - итого затрат на производство и реализацию продукции по подразделению, тыс. руб.;

П_рн - нормативная прибыль на единицу продукции, тыс. руб. П_рн определяется исходя из нормативного уровня рентабельности R_н = 30%, т.е.

П_рн = З• R_н/100

П_рн = 3319,613• 30/100 = 995,884 тыс. руб.

ОТ = 3319,613 + 995,884 = 4315,497 тыс. руб.

Определим балансовую прибыль в проектируемом подразделении:



П_рб = ОТ - З - Н, где

Н - сумма налогов, относимых на финансовые результаты, тыс. руб.

К налогам, уменьшающим финансовый результат от основного вида деятельности, относятся налоги на имущество.

Сумма налога на имущество исчисляется по формуле:

, где

К - единовременные затраты в создание имущества предприятия, тыс. руб.

С_н - ставка налога на имущество, %. С_н = 2,2%.

Н_и = 2140,995• 0,022 = 47,102 тыс. руб.

П_рб = 4315,497 - 3319,613 - 47,102 = 948,782 тыс. руб.

Определяем налогооблагаемую прибыль:

П_рн = П_рб - О_рф,

где О_рф - отчисления в резервный фонд. Принимаются на уровне 2% от единовременных затрат К.

О_рф = 0,02•2140,995 = 42,82 тыс. руб.

П_рн = 948,782 - 42,82 = 905,962 тыс. руб.

Определим чистую прибыль, остающуюся в распоряжении предприятия:

П_ч = П_рб - Н_пр - ПЛ,

где Н_пр - налог на прибыль, руб., принимаем Н_пр = 20% от прибыли до налогообложения;

ПЛ - прочие платежи: часть местных налогов, не учтенных ранее, налог на доходы по ценным бумагам, от долевого участия в совместных предприятиях, финансовые санкции (пени, санкции налоговым органам и т.д.). В данной работе принимаются в размере 10% от балансовой прибыли.

Н_пр = 0,20•П_рб

Н_пр = 0,20•948,782 = 189,756 тыс. руб.

ПЛ = 0,1•П_рб

ПЛ = 0,1•948,782 = 94,878 тыс. руб.

П_ч = 948,782 - 189,756 - 94,878 = 664,148 тыс. руб.

Чистая прибыль должна быть направлена нами:

а) обязательно в резервный фонд в установленном размере,

б) на возмещение капитальных вложений 70% прибыли, остающейся в распоряжении проектируемого подразделения.

Проект считается эффективным и заслуживающим внимания инвесторов, если срок возмещения единовременных затрат не превышает 3-4 года.

6.8 Расчет срока возмещения единовременных затрат

Таблица 23. Расчет срока возмещения единовременных затрат

Показатели	Ед. измер.	Усл. обоз.	Годы расчетного периода
			2013	2014	2015
1. Единовременные затраты	тыс. руб.	К	2140,995	-	-
2. Прибыль, направляемая на возмещение единовременных затрат	тыс. руб.	Првозм	-	464,904	464,904
3. Амортизационные отчисления	тыс. руб.	А0	-	412,7	412,7
4. Итого сумма, направленная на возмещение единовременных затрат	тыс. руб.	Првозм+А0	-	877,604	877,604
5. То же нарастающим итогом	тыс. руб.		-	877,604	1755,208
6. Превышение средств, направляемых на возмещение единовременных затрат, над единовременными затратами	тыс. руб.		-2140,995	-1263,391	491,817

Срок возвращения единовременных затрат соответствует тому году расчетного периода, в котором в строке 6 появится положительная величина, т.е. произойдет полное погашение вложенных в первом году расчетного периода инвестиций за счет прибыли и амортизационных отчислений. В данном проекте возмещение единовременных затрат произойдет в третий год. Поэтому проект считается эффективным.

6.9 Укрупненная оценка экологического ущерба, наносимого атмосфере

Расчет предотвращённого ущерба от проведения мероприятий по снижению выбросов в атмосферу

1. Экономический ущерб от загрязнения атмосферы абразивной пылью (до проведения мероприятий).

Валовый экономический ущерб от загрязнения атмосферы абразивной пылью рассчитывается по следующей формуле:

,

где Y - оценка ущерба (руб./год);

г - множитель, численное значение которого равно 240 (руб./усл. т.)

у - величина, значение которой равно 4, (безразмерная);

f - величина, определяемая по формуле (безразмерная);

M - приведенная масса годового выброса загрязнений из источника, величина которой определяется по формуле (усл. т/год):