Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Задание

2. Расчетная часть

2.1 Трудоемкость производственной программы

2.2 Оборудование участка

2.2.1 Основное оборудование

2.2.2 Вспомогательное оборудование

2.3 Состав численность и фонды заработной платы основных рабочих

2.3.1 Численность рабочих устанавливается по профессиям и тарифным разрядам

2.3.2 Фонд заработной платы основных рабочих

2.4 Состав, численность и фонд заработной платы вспомогательных рабочих

2.5 Состав численность и фонд оплаты труда служащих

2.6 Среднемесячная заработная плата и производительность труда

2.7 Основные фонды цеха (участка)

2.8 Плановая себестоимость продукции и смета затрат на производство

2.8.1 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

2.8.2 Смета цеховых расходов

2.8.3 Калькуляция себестоимости единицы продукции

Заключение

Список использованной литературы

1. Задание

Определить потребности предприятия в мощностях, составе и численности работающих для производства продукции машиностроения (изделия А и В) на отдельном производственном участке и рассчитать плановую цеховую себестоимость изделий.

Исходные данные:

Расчетный период: год, рабочих дней D =250

Режим работы: - смен в сутки p = 2;

Продолжительность смены t_см= 8 час.

Коэффициенты выполненных норм k_вн = 1,05.

Производственная программа N_A, N_B и трудоемкости t_j ^s работ по видам оборудования (j), разрядом (s) и изделиям (в расчете на единицу изделия) представлены в таблице 1.1

себестоимость оборудование служащий

Таблица 1.1

Вариант задания	Вид работы (операций)	Трудоемкость выполнения изделия по разрядам работ, н-ч
Производственная программа шт./год. А: 30000 В: 15000	Токарные	1	2	3	4	5	6	Итого
	А				0,08	0,13		0,22
	В				0,13	0,15		0,28
	Фрезерные
	А			0,13		0,23		0,36
	В				0,22	0,17		0,39
	Сверлильные
	А				0,13			0,13
	В					0,07		0,07
	Шлифовальные
	А					0,18		0,18
	В					0,08	0,21	0,29

Трудоемкость остатков незавершенного производства Т_н.п. за расчетный период по каждому изделию составляет 10 % от трудоемкости работ по товарной продукции Т₁.

Вспомогательное оборудование на участке отсутствует. Часовые тарифные ставки R_s приняты соответствующими настоящему периоду или рассчитать исходя из действующего размера минимальной месячной заработной платы (ММЗП), месячного фонда рабочего времени (169,2 часов при 40-часовой рабочей неделе) и тарифных коэффициентов K_s (таблица 1.2):

R_s = К_s/ 169,2 (1.1)

Таблица 1.2

Разряд работ	1	2	3	4	5	6
Ks	1	1,088	1,204	1,350	1,531	1,800

Состав и численность вспомогательных рабочих и служащих участка, формы и размеры оплаты их труда задать самостоятельно.

Необходимые стоимостные параметры для расчета задать согласно методических рекомендаций по технико-экономическому обоснованию дипломных проектов технологического направления (ориентировано с учетом современного уровня цен). Размер минимальной месячной заработной платы принимаем равным 1100 руб.

2. Расчетная часть

2.1 Трудоемкость производственной программы

Трудоемкость работ в планируемом периоде рассматривается:

а) по товарной продукции:

, (1.1)

где N_i - программа выпуска изделия i-го наименования (I= 1, …, l),

- суммарная трудоемкость работ по изготовлению единицы изделия i-го наименования:

(1.2)

где t_ij - трудоемкость j-той операции (вида работ) в отношении изделия i-го наименования (j=1, …, m); подставляя значение из таблицы (1.1) в формулу (1.2) получаем:

= 0,22 н-ч. + 0,35 н-ч. + 0,09 н-ч. + 0,11 н-ч. = 0,77 н-ч./шт.

= 0,20 н-ч. + 0,15 н-ч. + 0,02 н-ч. + 0,21 н-ч. = 0,58 н-ч./шт.

Подставляем значения из таблицы (1.1) и найденные значения в формулу (1.1) и получаем:

= 30000 шт./год ?*0,77 н-ч./шт + 15000 шт./год*0,58 н-ч./шт. =31200 н-ч./год

б) по валовой продукции

, (1.3)

где Т_НП?- суммарная трудоемкость остатков незавершенного производства за расчетный период по каждому изделию составляет 10 % от трудоемкости работ по товарной продукции, отсюда получаем:

Т_НП?= 31200 н-ч./год * 10% = 3120 н-ч./год

подставляя найденные значения в формулу (1.3), получаем:

Т_НП?= 31200 н-ч./год +3120 н-ч./год = 34320 н-ч./год.

2.2 Оборудование участка

2.2.1 Основное оборудование

Расчетное количество j-го вида оборудования:

Q_j^расч = З_об.j /F_в.н.j (2.1)

где З_об.j - загрузка оборудования по трудоемкости валовой продукции.

З_об.j = T_j?/k_в.н.j (2.2)

где k_в.н.j - планируемый коэффициент выполнения норм;

T_j? - суммарная трудоемкость валовой продукции в отношении j-го вида оборудования,

(2.3)

где k_i - коэффициент пересчета товарной продукции в валовую (принимается постоянным для всех j видов оборудования):

k_i = T_вi/ T_Тi (2.4)

где F_{д.об.j -} действительный фонд времени работы оборудования рассматривается по формуле:

F_д.об.j = d * t_см * (1- 0,01 * k_рем) * p, (2.5)

где t_{см -} продолжительность смены;

р - количество рабочих смен в сутках;

k_рем - планируемый коэффициент простоя оборудования в ремонте.

Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

K_зj = Q_j^расч/Q_j (2.6)

Общее количество основного технологического цеха (участка):

Q_осн. = (2.7)

где m - общее число типоразмеров оборудования

Средний коэффициент загрузки оборудования цеха:

(2.8)

а) находим расчетное количество токарного оборудования

Принимая k_рем. = 0,1 и подставляя все известные данные в формулу (2.5) получаем:

F_д.об. = 250 * 8 * (1-0,01) * 2 = 3996 ч./год

Подставляем все известные данные в формулу (2.4) и получаем:

k_i = 34320 = 1,1;

Подставляем все известные данные в формулу (2.3) и получаем:

Т_ТОК? = 1,1 * 30000 * 0,22 + 1,1 * 15000 * 0,20 = 10560 н-ч./год.

Подставляем все известные данные в формулу (2.2) и получаем:

З_об.ток = 10560/1,05 = 10057,1 н-ч./год

Подставляем все известные данные в формулу (2.1) и получаем:

Берем токарного оборудования 3 единицы.

Подставляем эти данные в формулу (2.6) и получаем:

К_{з.ток.об.} = 2,51 = 0,84.

б) находим расчетное количество фрезерного оборудования

Подставляем все известные данные в формулу (2.3) и получаем:

Т_фрез? = 1,1 * 30000 * 0,35 + 1,1 * 15000 * 0,15 = 14025 н-ч./год.

Подставляем все известные данные в формулу (2.2) и получаем:

З_{об.фрез}= 14025/1,05 = 13357,14 н-ч./год

Подставляем все известные данные в формулу (2.1) и получаем:

ед.

Берем токарного оборудования 3 единицы.

Подставляем эти данные в формулу (2.6) и получаем:

К_{з.фрез.об.} = 3,34 = 1,1.

в) найдем расчетное количество сверлильного оборудования

Подставляем все известные данные в формулу (2.3) и получаем:

Т_св? = 1,1 * 30000 * 0,09+ 1,1 * 15000 * 0,02 = 3300 н-ч./год.

Подставляем все известные данные в формулу (2.2) и получаем:

З_об.св = 3300/1,05 = 3142,86 н-ч./год.

Подставляем все известные данные в формулу (2.1) и получаем:

ед.

Берем сверлильного оборудования 1 единицу.

Подставляем эти данные в формулу (2.6) и получаем:

К_з.св. =0,79 /1 = 0,79

г) найдем расчетное количество шлифовального оборудования

Подставляем все известные данные в формулу (2.3) и получаем:

Т_шлиф? = 1,1 *300000 * 0,11 + 1,1 * 15000 * 0,21 = 7095 н-ч./год.

Подставляем все известные данные в формулу (2.2) и получаем:

З_{об.шлиф}= 7095/1,05 = 6757,14 н-ч./год

Подставляем все известные данные в формулу (2.1) и получаем:

Берем токарного оборудования 2 единицы.

Подставляем эти данные в формулу (2.6) и получаем:

К_{з.фрез.об.} = 1,69 = 0,8.

д) общее количество основного технологического оборудования цеха (участка).

Подставляем полученные данные в формулу (2.7) и получаем:

Qосн. = 3+3+1+2=9 ед.

е) средний коэффициент загрузки оборудования цеха.

Подставляем полученные данные в формулу (2.8) и получаем:

К_з.ср. =0,84+1,1+0,79+0,8 ? 0,39

2.2.2 Вспомогательное оборудование

Вспомогательное оборудование отсутствует.

Таблица 2.1

Основное технологическое оборудование
Вид	Количество	Коэффициент загрузки	Стоимость руб.	Норма амортизации %
Токарное оборудование	3	0,84	200000	10
Фрезерное оборудование	3	1,1	225000	10
Сверлильное оборудование	1	0,79	50000	6
Шлифовальное оборудование	2	0,8	300000	14
Вспомогательное оборудование	-	-	-	-

2.3 Состав численность и фонды заработной платы основных рабочих

2.3.1 Численность рабочих устанавливается по профессиям и тарифным разрядам

Списочная численность основных рабочих профессии j и разряда s (s = …, n) определяется исходя из соответствующих трудоемкостей работ по всем видам I изделиям.

(3.1)

где F_{д. -} действительный фонд времени работы одного рабочего в планируемом периоде.

F_д. = d * t_см * (1- 0,01 * k_n) * p, (3.2)

где k_n -планируемый процент потерь рабочего времени, который примем равным 10 %.

Расчетные значения округляем до ближайшего целого.

Находим общее количество основных рабочих j-той профессии:

, (3.3)

Списочная численность основных рабочих цеха

, (3.4)

1) Общее количество основных рабочих по профессии токарь

Подставляем все известные нам данные в формулу (3.2) и учитывая то, что каждый рабочий работает лишь одну смену в день, получаем:

F_д.об. = 250 * 8 * (1-0,01) = 1998 ч./год

Подставляем все известные нам данные в формулу (3.1), получаем:

1) = 1,1 * 30000 *0,08 + 1,1 * 15000 * 0,13 = 1,58 ? 2 (чел.);

= 1,1 * 30000 *0,13 + 1,1 * 15000 * 0,15 = 3,46 ? 3(чел.);

Находим общее количество основных рабочих профессии токарь по формуле (3.3):

q_ток = 2+3= 5 (чел.)

2) Общее количество основных рабочих по профессии фрезеровщик.

Подставляем все известные нам данные в формулу (3.1), получаем

= 1,1 * 30000 *0,13+ 1,1 * 15000 * 0,22 = 1,57? 2 (чел.);

= 1,1 * 30000 * 0,23 + 1,1 * 15000 * 0,17 = 5,11 ? 5 (чел.);

Находим общее количество основных рабочих профессии фрезеровщик по формуле (3.3):

q_фрез = 2+7= 7 (чел.)

3) Общее количество основных рабочих по профессии сверловщик

= 1,1 * 30000 * 0,13 = 0,78 ? 1 (чел.);

= 1,1 * 30000 * 0,07 = 0,81 ? 1 (чел.);

Находим общее количество основных рабочих профессии сверловщик по формуле (3.3):

Q_свер = 1+1 = 2 (чел.)

4) Общее количество основных рабочих по профессии шлифовщик

Подставляем все известные нам данные в формулу (3.1), получаем

= 1,1 * 15000 *0,18+ 1,1 * 15000 * 0,08 = 1,86 ? 2 (чел.);

= 1,1 * 30000 * 0,21 = 1,52 ? 2 (чел.);

Находим общее количество основных рабочих профессии токарь по формуле (3.3):

q_шлиф = 2+2= 4 (чел.)

5) Списочная численность основных рабочих цеха

Подставляем все известные нам данные в формулу (3.4), получаем

q_осн = 5+7 +2+4= 18 (чел.).

2.3.2 Фонд заработной платы основных рабочих

При расчете фонда заработной платы основных рабочих применяем сдельно-премиальную систему оплаты труда. Фонд заработной платы основных рабочих-сдельщиков определяем следующим образом:

1. Рассматриваем часовые тарифные ставки исходя из таблицы тарифных коэффициентов (1.2) и формулы (1.1),

где R^s - часовая тарифная ставка s-го разряда (s = 1, …, n).

Фонд сдельной оплаты труда рабочих j профессии за изготовление единицы продукции i-го наименования определяем исходя из соответствующей трудоемкости по всем i изделиям:

(3.5)

Определяем фонд сдельной оплаты труда

(3.6)

Определяем фонд основной заработной платы:

Ф_осн. = Ф_тар. + П_з.пл. + Д, (3.7)

где П_з.пл. - премия из фонда заработной платы, принимаем 30 % от Ф_тар.;

Д - доплаты за фактически отработанное время, принимаем 3 % от Ф_тар..

Определяем фонд оплаты труда (для расчета средней заработной платы):

ФОТ = Ф_осн. + Д_з/пл + П_ФМП, (3.8)

где Д_з/пл - дополнительная заработная плата, принимаем 10 % от Ф_осн.;

П_фмп - премия из фонда материальных поощрений, принимаем 20 % от Ф_осн.

Указанные фонды заработной платы основных рабочих рассчитываются по всем j-профессиям, затем суммируются для определения общей величины заработной платы основных рабочих по цеху (участку).

1) рассчитываем часовые тарифные ставки, подставляя известные данные в формулу (1.1):

R^2р = 1100 * 1,088 = 7,07 руб./ч.; R^3р = 1100 * 1,204 = 7,83 руб./ч.;

R^4р = 1100 * 1,350 = 8,78 руб./ч.; R^5р = 1100 * 1,531 = 9,95 руб./ч.;

R^6р = 1100 * 1,8 = 11,70 руб./ч.;

2) Фонд оплаты труда рабочих профессии токарь

Подставим все известные данные в формулу (3.5), получаем:

Ф_{тар.ток/ед.А} = 0,05 * 7,07+ 0,17 * 9,95 = 2,045 руб./ед.

Ф_{тар.ток/ед.В} = 0,05 * 7,83 + 0,07 * 9,95 = 1,088 руб./ед.

Подставим все известные данные в формулу (3.6), получаем:

Ф_{тар.ток.} = 2,045 * 30000 + 1,088 * 15000 = 77670 руб.

Подставим все известные данные в формулу (3.7), получаем:

Ф_{осн..ток}= 77670 + 0,3 * 77670 + 0,03 * 77670 = 103301,1 руб.

Подставим все известные данные в формулу (3.8), получаем:

ФОТ_.ток = 103301,1 +0,10 * 103301,1 + 0,2 * 103301,1 = 134291,43 руб.

3) Фонд оплаты труда рабочих профессии фрезеровщик.

Подставим все известные данные в формулу (3.5), получаем:

Ф_{тар.фр./ед.А} = 0,10 * 7,83 + 0,25 * 9,95 = 3,2705 руб./ед.;

Ф_{тар.фр./ед.В} = 0,15 * 9,95 = 1,4925 руб./ед.

Подставим все известные данные в формулу (3.6), получаем:

Ф_тар.фр. = 3,2705 * 30000 + 1,4925 * 15000 = 120502,5 руб.

Подставим все известные данные в формулу (3.7), получаем:

Ф_{осн..фр.}= 120502,5 + 0,3 * 120502,5 + 0,03 * 120502,5 = 160268,33 руб.

Подставим все известные данные в формулу (3.8), получаем:

ФОТ_.фр = 160268,33 +0,1 * 160268,33 + 0,2 * 160268,33 = 208348,82 руб.

4) Фонд оплаты труда рабочих профессии сверловщик

Подставим все известные данные в формулу (3.5), получаем:

Ф_{тар.фр./ед.А} = 0,09 * 8,78= 0,7902 руб./ед.;

Ф_{тар.фр./ед.В} = 0,02 * 8,78 = 0,1756 руб./ед.

Подставим все известные данные в формулу (3.6), получаем:

Ф_тар.фр. = 0,7902 * 30000 + 0,1756 * 15000 = 26340 руб.

Подставим все известные данные в формулу (3.7), получаем:

Ф_{осн..фр.}= 26340 + 0,3 * 26340 + 0,03 * 26340 = 35032,2 руб.

Подставим все известные данные в формулу (3.8), получаем:

ФОТ_.фр = 35032,2 +0,1 * 35032,2 + 0,2 * 35032,2 = 45541,86 руб.

5) Фонд оплаты труда рабочих профессии шлифовщик.

Подставим все известные данные в формулу (3.5), получаем:

Ф_{тар.шлиф./ед.А} = 0,11 * 9,95 = 1,0945 руб./ед.;

Ф_{тар.шлиф./ед.В} = 0,11 * 7,83 + 0,10 * 9,95 = 1,8563 руб./ед.

Подставим все известные данные в формулу (3.6), получаем:

Ф_{тар.шлиф} = 1,0945 * 30000 + 1,8563 * 15000 = 60679,5 руб.

Подставим все известные данные в формулу (3.7), получаем:

Ф_{осн..шлиф.}= 60679,5 + 0,3 * 60679,5 + 0,03 * 60679,5 = 80703,74 руб.

Подставим все известные данные в формулу (3.8), получаем:

ФОТ_.шлиф = 80703,74 +0,1 * 80703,74 + 0,2 * 80703,74 = 104914,86 руб.

6) Фонд оплаты труда основных рабочих

ФОТ = (3.9)

Подставим все известные данные в формулу (3.9), получаем:

ФОТ_осн. = 134291,43 + 208348,82 + 45541,86 + 104914,86 = 493096,97 руб.

Таблица 2.2

Состав (профессия)	Численность (чел)	Разряд	Тариф. ставка р/ч	Фонд заработной платы
				тариф	основной	полный
Токарь	1 1 3	2 3 5	7,07 7,83 9,95
Всего	5			77670	103301,1	134291,43
Фрезеровщик	2 5	3 5	7,83 9,95
Всего	7			120502,5	160286,33	208348,82
Сверловщик	2	4	8,87
Всего	2			26340	35032,2	45541,86
Шлифовщик	1 3	4 5	8,87 9,95
Всего	4			60679,5	80703,74	104914,86
Итого	18			285192	397323,37	493096,97

2.4 Состав, численность и фонд заработной платы вспомогательных рабочих

1) Численность вспомогательных рабочих

Укрупнено принимаем 40 % от числа основных производственных рабочих:

q_всп = 0,4 * 18 = 7 (чел).

2) Принимая окладную систему оплаты труда, рассчитываем фонд повременной оплаты труда вспомогательных рабочих-повременщиков по формуле:

Ф_{тар. всп.} = , (4.1)

где Q_j - месячный должностной оклад рабочего j-той профессии, принимаем равным 2000 руб.

М - количество рабочих месяцев в планируемом периоде;

- количество вспомогательных рабочих j-той профессии.

Ф_{тар.всп} = 2000 12 7 = 168000 руб.

Подставим все известные данные в формулу (4.1) и получим:

ФОТ_всп = 168000 + 0,1 * 168000 + 0,2 * 168000 = 218400 руб.

2.5 Состав, численность и фонд оплаты труда служащих

Численный состав служащих выбираем согласно процентному соотношению этих категорий работников к числу всех работающих:

1) численность ИТР принимаем 10 % от числа всех работающих:

q_итр = 0,1 * (q_осн. + q_всп) = 0,1 * (18+7) = 2,5 ? 2(чел.)

2) численность ИТР принимаем 4 % от числа всех работающих:

q_служ = 0,4 * (q_осн. + q_всп + q_итр) = 0,04 * (18+7+2) = 1,08 ? 1 (чел.)

3) численность МОП принимаем 2 % от числа всех работающих:

q_моп = 0,02 * (q_осн. + q_всп + q_итр +q_служ) = 0,02 * (18+7+2 +1) = 0,56 ? 1 (чел.)

4) рассчитываем фонд повременной оплаты труда служащих принимая окладную систему оплаты труда и устанавливая должностные оклады.

Для ИТР принимаем оклад равным 2500 руб. и подставляя все известные данные в формулу (4.1), получаем:

Ф_{тар.итр} = 2500 * 12 * 2 = 60000 руб.

Для служащих принимаем оклад равные: 2650 руб. - мастер и 3750 руб. - старший мастер; подставляя все известные данные в формулу (4.1), получаем:

Ф_{тар.служ} = (2650+3750) * 12 = 76800 руб.

Для МОП принимаем оклад равным 1750 руб. и подставляя все известные данные в формулу (4.1), получаем:

Ф_{тар.моп} = 1750 * 12 * 1 = 21000 руб.

ФОТ_служ = (60000 + 76800 + 21000) * 1,3 = 157800 руб.

2.6 Среднемесячная заработная плата и производительность труда

Среднемесячная заработная плата для каждой категории работающих определяется в виде:

З_с/м = ФОТ х n * q

где ФОТ - фонд оплаты труда;

n - число месяцев в расчетном периоде;

q - численность данной категории работающих

Выработка на одного работающего определяется по формуле:

В = Т_вq?

Выработка на одного основного рабочего определяется по формуле:

В` = Т_в?q_осн

Подставляя все известные нам данные в формулу, получаем:

З_{с/м.осн.} = 12 * 7 12 * 18 ? 5870,20 руб. З_{с/м.всп.} = 218400 ? 1011,11 руб.

З_{с/м.служ.} = 12 * 41 ? 3287,5 руб.

2.7 Основные фонды цеха (участка)

1) Стоимость цехового здания (С_зд) в приближенных расчетах устанавливаем по стоимости 1 м² площади здания:

С_зд = S_зд. * Ц_s.,

где S_зд. - площадь здания;

Ц_s. - стоимость 1 м² площади.

При расчете общей площади здания S_зд определяется производственная площадь S_пр, а также площади вспомогательных помещений, которые принимаем равными 30 % от S_пр, а площади служебно-бытовых помещений, которые тоже принимаем равными 30 % от S_пр. Производственная площадь здания S_пр определяется исходя из удельной площади S_уд, приходящейся на единицу оборудования и количества всех станков цеха (участка):

где Q_j - количество оборудования j-го вида (j=1,…k).

Принимаем следующие нормативы площади, приходящейся на один станок с проходами:

1) для сверлильных станков - 10 м²;

2) для токарных, фрезерных и шлифовальных - 20 м².

Стоимость 1 м² площади для механического цеха (участка) принимаем 5000 руб.

Подставляя все известные нам данные в формулу, получаем:

S_пр = 20 * 3 + 20 * 3 +10 * 1 + 20 * 2 = 170 м²

Находим площадь здания, которая равна:

S_зд = 170 + 0,3 * 170+0,3 * 170 = 272 м²

Подставляя все известные нам данные в формулу (7.1), получаем

С_зд =272 * 5000 = 1360000 руб.

3) Стоимость технологического оборудования

С_об определяется по утвержденным прейскурантам цен на соответствующее оборудование с учетом количества его единиц по формуле:

где Ц_об - стоимость единицы оборудования.

Стоимость единицы технологического оборудования принимаем равной:

для фрезерного станка - 225000 руб.;

для сверлильного станка - 50000 руб.;

для шлифовального станка - 300000 руб.;

Таблица 2.3 - Стоимость единицы технологического оборудования

Наименование оборудования	Мощность станка КВт/ч	% от стоимости технологич. оборудования	Стоимость руб.
Токарный станок	10		200000
Фрезерный станок	10		225000
Сверлильный станок	5		50000
Шлифовальный станок	13		300000
Подъемно-транспортные средства		10 %	211750
Дорогостоящие приспособления и инструменты		7 %	148225
Производственный и хозяйственный инвентарь		3 % от стоимости оборудования и здания	104325
Контрольно-измерительный инструмент		300 руб. на станок	2700

Подставляя все известные нам данные в формулу, получаем:

С_об. = 200000 * 3 + 225000 * 3 + 50000 * 1 + 300000 * 2 = 1925000 руб.

В стоимость технологического оборудования включаются и расходы, связанные с транспортировкой и монтажом R_транс, равные 10 % от стоимости оборудования:

С_об.? = С_об. + 0,1 С_об. = 1925000 + 0,1 * 1925000 = 2117500 руб.

3) Стоимость подъемно-транспортных средств (кран-балки, конвейеры и т.п.) принимаем в размере 10 % от стоимости оборудования:

С_{под-трансп.ср.} = 0,1 * 2117500 = 211750 руб.

4) Стоимость дорогостоящих приспособлений и инструмента

Эту стоимость мы принимаем в пределах 7 % от стоимости технологического оборудования:

С_{прис,инстр.} = 0,07 * 211750 = 148225 руб.

5) Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря

Эту стоимость принимаем в размере 3 % от стоимости технологического оборудования и здания:

С_инвен. = 0,03 * (2117500 + 1360000) = 104325 руб.

6) Стоимость контрольно-измерительного инструмента

Эту стоимость принимаем в размере 300 руб. на один станок:

С_{к-изм,инстр.} = 300 * 9 = 2700 руб.

2.8 Плановая себестоимость продукции и смета затрат на производство

В цеховую стоимость включаются только те затраты, которые формируются в рамках цеха (участка).

При определении себестоимости единицы продукции, изготавливаемой в цехе (на участке), рассматриваются прямые и косвенные расходы по статьям затрат. Прямые расходы прямо и полностью отражается на себестоимости продукции. Сюда включаются стоимость материалов, зарплата производственных рабочих, инструмент целевого назначения).

Косвенные расходы ввиду комплексного характера и отсутствия прямой связи с объемом выпуска продукции относятся к себестоимости пропорционально какой-либо базе. Обычно этой базой является основная заработная плата производственных рабочих. К ним относятся расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Для определения косвенных расходов нужно рассчитать общую величину этих расходов по цеху в целом и определить их процентное отношение к общему фонду основной заработной платы производственных рабочих.

Таким образом, составляется смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, а также смета цеховых расходов.

2.8.1 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования производится по следующим статьям:

Статья 1. Материальные расходы

а) Расходы на технологическую электроэнергию:

(8.1)

где М_j - мощность установленных электромоторов по j-му виду оборудования;

k_м - коэффициент использования электромоторов по мощности, принимаем равным 0,7;

k_в - коэффициент использования электромоторов по времени, принимаем равным 0,9;

F_доб - действительный фонд времени работы оборудования, принимаем равным 3996 час.

Ц_э - цена 1 кВт.ч электроэнергии, принимаемой равной 1,10 руб.

Мощность установленных электромоторов:

мощность токарного станка - 10 кВт.ч

мощность фрезерного станка - 10 кВт.ч

мощность сверлильного станка - 5 кВт.ч

мощность шлифовального станка - 13 кВт.ч

Отсюда мощность установленных электромоторов равна:

М_j? = 10 · 3 + 10 · 3 + 5· 1 + 13· 2 = 91 кВт.ч

Подставив все известные нам значения в формулу (8.1) получим:

Э_Т = 91 · 0,7 · 0,9 · 3996 · 1,10 = 144545,34 руб.

Б) расходы на вспомогательные материалы, сжатый воздух, воду принимаем в размере 10 % от Э_Т.

Э_всп = 144545,34 ? 10 % = 11454,5 руб.

Статья 2. Расходы на оплату труда. Заработная плата (основная и дополнительная) вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование составляет 218400 руб.

Статья 3. Единый социальный налог составляет 26,7 % от заработной платы, что составляет 58312,8 руб.

Статья 4. Амортизация и оборудование транспортных средств

Сумма амортизации А_j по каждой j-той группе оборудования определяется в соответствии с нормами амортизации на:

· металлорежущее оборудование - 14,1 %;

· станки, работающие абразивным инструментом - 12,5 %;

· подъемно-транспортное оборудование - 15 %;

· дорогостоящий инструмент - 20 %

(8.2)

где ф_j -стоимость оборудования j-ой группы.

Общая сумма амортизации:

(8.3)

Найдем сумму амортизации металлорежущего оборудования по формуле (8.3):

А_{металлореж.об.} = (Ф_ток. + Ф_фрез. + Ф_св.) · 14,1

отсюда, А_{металлореж.об.}= (200000 · 3 + 225000 · 3+50000 М1) · 14,1 = 186825 руб.

Сумма амортизации станков, работающих абразивным инструментом находим по формуле (8.2):

А_{шлиф.ст..}= (300000 · 2) · 12,5 = 75000 руб.

Сумма амортизации подъемно-транспортного оборудования находим тоже по формуле (8.2):

А_{под-транс} = 211750 · 14 = 31762,5 руб.

Сумма амортизации дорогостоящего инструмента формуле (8.2) будет равна:

А_{дорюинстр.} = 148225 · 20 = 29645 руб.

Отсюда по формуле (8.3), получаем:

А= 186825+ 75000 + 31762+ 296455 = 323232 руб.

Статья 5. Прочие расходы

Прочие неучтенные расходы принимаются в размере 20 % от суммы предыдущих статей. Отсюда,

Р_прочие = 0,2 · (114545,34 + 11454,5 + 218400 + 323232 + 58312,8) = 139188,93 руб.

Таблица 2.4 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи расходов	Сумма рублей
1. Материальные расходы а) Расходы на техн. электроэнергию б) Расходы на вспомогат. материалы, воздух, воду	114545,34 11454,5
2. Расходы на оплату труда	218400
3. Единый социальный налог	58312,8
4. Амортизация оборудования и транспортных средств	323232
5. Прочие расходы	114045,08
Итого	865133,57

Определяем процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:

k_об. = Р_об. · 100 % (8.4)

где Р_об - общая сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования;

Ф_осн. - фонд основной заработной платы производственных рабочих

Подставив все известные нам данные в формулу (8.4), получаем:

K_об = 865133,57 · 100 % = 175,45 %

2.8.2 Смета цеховых расходов

В цеховые расходы включаются затраты по следующим статьям:

Статья 1. Расходы на оплату труда и социальные нужды

В статью включается заработная плата (основная и дополнительная) и отчисления во внебюджетные фонды с заработной платой служащих, а также контролеров, распределителей, кладовщиков и других вспомогательных рабочих, занятых в общецеховых работах.

С_{цех.перс.} = (87360 + 94600) · 1,358 = 247101,68 руб.

Статья 2. Материальные расходы

1) Затраты на электроэнергию для освещения рассчитываются исход из норм расхода - 15 Вт на 1 м² площади производственных и бытовых помещений и продолжительности осветительного периода 2400 часов при двухсменной работе цеха (участка). Цена за 1 кВт · ч. электроэнергии равна 1,10 руб.

С_электр = 0,015 · 272 · 2400 · 1,10 = 4896 руб.

2) Затраты на воду для бытовых нужд определяются из условия расхода ? 25 л воды в смену на каждого работающего плюс 40 л на каждого пользующегося душем. Цена 1м³ воды 20 рублей.

V_воды = (25 • 29 + 40 • 25) • 250 = 431250 л = 431, 25 м³.

С_воды = 431,25 • 20 = 8625 руб.

3) Затраты на пар для отопления рассчитываются на основании его расхода:

G_пар ? 0,47 • V_зд.,

где V_зд. - объем здания цеха (участка), который рассчитывается по известной производственной площади, площади вспомогательных и служебных помещений. Высота производственной и вспомогательной части здания цеха (участка) составляет 8 м, высота служебно-бытовых помещений составляет 3 м. Цена 1 т пара равна 200 руб.

V_зд = 221 • 8 + 51• 3 = 1921 м³;

G_пар = 0,47 • 1921 = 902,8 т;

С_пара = 902,8 • 200 = 180560 руб.

Статья 3. Амортизация зданий. Сумма амортизаций определяется в соответствии с нормами амортизации:

3 % - на здания;

А_зданий = 1360000 • 0,03 = 40800 руб;

Статья 4. Прочие расходы. Прочие расходы принимаем в размере 20 % от суммы предыдущих статей:

481982,68 ? 20 % = 96396,83

Таблица 2.5 - Смета цеховых расходов

Статья расходов	Сумма руб.
1. Расходы на оплату и социальные нужды	247101,68
2. Материальные расходы а) расходы на электроэнергию б) расходы на воду в) расходы на отопление	4896,00 8625,00 180560,00
3. Амортизация зданий	40800,00
4. Прочие расходы	96396,53
Итого:	578379,2

Рассчитываем процент цеховых расходов:

К_цех = Р_цех /Ф_осн ? 100 % (8.5)

где Р_цех. - общая сумма цеховых расходов;

Ф_цех. - фонд основной заработной платы производственных рабочих.

Подставляя известные данные в формулу (8.5), получаем:

К_цех = 578379,2 / 493096,97 ? 100 % = 117,30 %

2.8.3 Калькуляция себестоимости единицы продукции

Калькуляция себестоимости единицы продукции каждого наименования в отдельности осуществляется по следующим статьям.

Статья 1. Сырье и основные материалы (за вычетом отходов)

Величина затрат рассчитывается по формуле:

 (8.6)

где G_z, k_ИМZ - соответственно норма расхода (в кг) и коэффициент использования материала z-го наименования;

Ц_Мz, Ц_отх.z - соответственно цена 1 кг материала и реализуемых отходов.

Изделия А и В делаем из одного вида материала одинакового наименования, причем

G_A=1,3 кг; G_B=0,9 кг.

k_ИМA=0,3; k_ИМB=0,6.

Ц_М=300 руб.; Ц_отх=30 руб.

Подставляя известные данные в формулу (8.6), получаем:

З_МА = 1,3 ? [300 - (1 - 0,3) ? 30] = 362,7 руб.

З_МВ = 0,9 ? [300 - (1 - 0,6) ? 30] = 259,2 руб.

Статья 2. Покупные изделия и полуфабрикаты

Покупные изделия и полуфабрикаты отсутствуют.

Статья 3. Основная заработная плата производственных рабочих

Основная заработная плата производственных рабочих по каждому изделию отдельно определяется по формуле:

Ф_осн.А= 1,33 ? (2,045 + 3,2705 + 0,7902 + 1,0945) = 7,2002 руб.

Ф_осн.В= 1,33 ? (1,088 + 1,4925 + 0,1756 + 1,8563) = 4,6124 руб.

Статья 4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

Д_з/пл.А = 0,1 ? 7,2002 = 0,7200 руб.

Д_з/пл.В = 0,1 ? 4,6124 = 0,4612 руб.

Статья 5. Единый социальный налог. Расходы по этой статье составляют 26,7% от сумы статей 3 и 4.

О_внеб.А = (7,2002 + 0,7200) ? 0,267 = 2,1147 руб.

О_внеб.В = (4,6124 + 0,4612) ? 0,267 = 1,3547 руб.

Статья 6. Содержание и эксплуатация оборудования

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования определяются пропорционально основной заработной плате З_0i производственных рабочих (статья 3), занятых изготовлением i-го изделия.

Р_i = (87)

где З_0i - фонд основной заработной платы производственных рабочих цеха;

k_об - процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

Подставляя известные данные в формулу (8.8), получаем:

Р_А = 316,3 ? 7,2002 / 100 = 22,774 руб.,

Р_В = 316,3 ? 4,61214 / 100 = 14,589 руб.

Статья 7. Цеховые расходы

Расходы по этой статье определяются исходя из общей суммы цеховых расходов Р_цех (п.2.8.2) пропорционально основной заработной плате производственных рабочих:

Р_{цех j} = , (8.8)

где k_u.p. - процент цеховых расходов (п.2.8.2).

Подставляя известные данные в формулу (8.9), получаем:

Р _{цех А} = 267,4 ? 7,2002 / 100 = 19,253 руб.,

Р_{цех В} = 267,4 ? 4,61214 / 100 = 12,334 руб.

Таблица 2.6 - Калькуляция себестоимости единицы изделия

Изделие А
Статья расходов	Сумма, руб.	Удельный вес статей затрат
1. Сырье основного материала (за вычетом отходов)	362,7	92,6
2. Покупные изделия и полуфабрикаты	-	-
3. Основная заработная плата производственных рабочих	7,2002	1,001
4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	0,7200	0,100
5. Единый социальный налог	2,1147	0,427
6. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	12,387	3,16
7. Цеховые расходы	10,4724	2,67
Итого: цеховая себестоимость	395,59	100%

Таблица 2.7 - Калькуляция себестоимости единицы изделия

Изделие В
Статья расходов	Сумма, руб.	Удельный вес статей затрат
1. Сырье основного материала (за вычетом отходов)	259,2	94,76
2. Покупные изделия и полуфабрикаты	-	-
3. Основная заработная плата производственных рабочих	4,6124	0,712
4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	0,4612	0,071
5. Единый социальный налог	1,1347	0,302
6. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	6,1634	2,25
7. Цеховые расходы	5,2105	1,905
Итого: цеховая себестоимость	276,78	100%

Заключение

В данной курсовой работе рассчитаны такие параметры, как

а) трудоемкость производственной программы;

б) необходимое количество оборудования цеха (участка);

в) состав, численность и фонды заработной платы основных, вспомогательных рабочих и служащих;

г) среднемесячная заработная плата и производительность труда;

д) основные фонды цеха (участка);

е) плановая себестоимость продукции и смета затрат на производство.

Сделана калькуляция себестоимости единицы изделия, из которой видно, что на цеховую себестоимость важнейшие влияние оказывает стоимость сырья и основных материалов. В значительно меньшей мере влияние на цеховую себестоимость оказывают расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховые расходы.

Расходы же на оплату труда, включая отчисления во внебюджетные фонды при существующих исходных данных, особого влияния на себестоимость единицы продукции не оказывают.

Список использованной литературы

1. Экономика предприятия: Программа курса и методические издания по выполнению курсовой работы для студентов заочной формы обучения. /Сост. М.А. Кабешов, РГАТА. - Рыбинск, 1999. - 8с.

2. Кабешов М.А., Михайлова Э.А., Шинкарева Н.А. Методические рекомендации по технико-экономическому обоснованию дипломных проектов технологического направления. - Рыбинск: РАТИ, 1992. - 82с.

3. Справочник директора предприятия / Под ред. М.Г. Лапусты. - М.:ИНФРА-М, 1998.

4. Экономика предприятия: Учебник /Под ред. проф. О.И. Волкова. - М.: ИНФРА-М,1998. - 416 с.

5. Экономика предприятия: Учебник Под ред. проф. Н.А. Сафронова. - М.: «Юристъ», 1999. - 584 с.

6. Гузинов В.П. и др. Экономика предприятия: Учебник для вузов /Под ред. проф. В.П. Гузинова. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ,1998. -535 с.

Размещено на Allbest.ru