Размещено на http://www.allbest.ru/

Расчет экономических показателей деятельности предприятия

1. Расчет объема производства продукции

Объем производства продукции характеризует количественную сторону работы предприятия и включает в себя следующие расчеты:

определение номенклатуры производства;

расчет объема производства продукции.

Расчет объема производства продукции осуществляется по формуле(1):

(1)

где N_i - выпуск i-го вида изделия в натуральном выражении, шт.;

t_i - трудоемкость изготовления i-го изделия, нормо-ч.;

n - число позиций в номенклатуре цеха.

Расчет объема производства продукции

Изделие	Товарная прод., шт	Трудоемкость изготовления ед-цы ТП, н-ч	Плановый выпуск ТП, н-ч.
1	50000	3,42	171 000
2	30000	2,989	89 670
3	10000	1,345	13 450
			274 120

Объем производства продукции равен 274 120 часов.

2. Определение потребности в основных фондах

Основные фонды - это совокупность предметов производственного и непроизводственного назначения, которые в своей форме функционируют в народном хозяйстве на протяжении ряда лет и в течение всего срока службы не теряют своей потребительской формы. По характеру функционирования и по экономическому назначению они делятся на две группы: производственные и непроизводственные.

К основным производственным фондам относятся:

1. здания;

2. сооружения (мосты, дороги, тоннели, очистные сооружения);

3. передаточные устройства (трубопроводы, электросети);

4. машины и оборудование;

4.1. силовые машины и оборудование, автомашины (паровые котлы, турбины, генераторы, электромоторы, ДВС);

4.2. рабочие машины и оборудование, автоматические машины и оборудование для механической, химической, термообработки предметов труда, станки всех видов, доменные и мартеновские печи;

4.3. измерительные и регулирующие устройства и приборы, лабораторное оборудование;

4.4. вычислительная техника;

5. транспортные средства;

6. инструмент общего назначения;

7. производственный инвентарь и принадлежности (предметы, служащие для охраны труда и хранения материалов);

8. хозяйственный инвентарь (мебель, пишущие машинки);

9. прочие основные фонды (технические библиотеки).

2.1 Расчет потребного количества оборудования

Потребное количество оборудования С_расч определяется по формуле (2), результаты расчетов оформляются в виде таблиц 7 и 8.

(2)

где t_ij - норма времени на обработку единицы i-го изделия на j-ой группе оборудования, нормо-ч;

N_i - выпуск i-го изделия, шт.;

F_д - действительный фонд времени работы оборудования, ч;

К_з - планируемый коэффициент загрузки оборудования, рекомендуемое значение коэффициента загрузки оборудования К_з =0,8;

К_вн - коэффициент выполнения норм, принять К_вн = 1,2;

n - число позиций в номенклатуре цеха;

m - число операций.

Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле(3):

F_д = ((365-17-121)Ч8Ч1-9Ч7) Ч0,95 = 1665,35 ч

где К, П, В, ПП - количество календарных, праздничных, выходных и предпраздничных дней в году, дни (рассчитываются по календарю на текущий год);

Т_см - длительность смены, Т_см =8 ч;

D_см - количество смен за рабочий день, принять D_см =1;

К_р - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования, принять К_р=0,95.

Принятое количество требуемого оборудования С_прин определяется с помощью округления расчетного количества оборудования С_расч в большую сторону до целого числа.

Фактическое значение коэффициента загрузки оборудования определяется по формуле (4):

(4)

где К_з - планируемый коэффициент загрузки оборудования, К_з =0,8;

К_зґ - фактический коэффициент загрузки оборудования.

Расчет потребного количества станко-часов на программу

Наименование оборудования	Трудоемкость единицы, ч.	Трудоемкость программы, ч.
	Изд 1	Изд 2	Изд 3	Изд 1	Изд 2	Изд 3
16К20	1,033	2,817	0,916	51650	84510	9160
ТВ-320	0,03	0,0416	0,1066	1500	1248	1066
МК-19	0,1166			5830
801112		0,0206			618
6Р82Г	0,0166	0,0016	0,0033	830	48	33
8473		0,0083			249
3М131	0,0666	0,1	0,0066	3330	3000	66
2М55	0,05			2500
1К341			0,0063			63
УВН-15			0,003			30
Моечная машина	0,0066		0,295	330		2950
Слесарный станок	2,1		0,0086	105000		86
Итого	3,4194	2,9891	1,3454	170970	89673	13454

Расчет потребного количества и стоимости оборудования

Наименование оборудования	Суммарная трудоемкость, ч	Срасч, шт	Сприн, шт	Кзґ	Суммарная стоимость оборудования, руб.	Амортизационные отчисления, руб.
16К20	145320	86,9	87	0,8
ТВ-320	3814	2,28	3	0,6
МК-19	5830	3,49	4	0,7
801112	618	0,37	1	0,3
6Р82Г	911	0,54	1	0,43
8473	249	0,15	1	0,12
3М131	6396	3,83	4	0,77
2М55	2500	1,5	2	0,6
1К341	63	0,04	1	0,03
УВН-15	30	0,02	1	0,2
Моечная машина	3280	1,96	2	0,78
Слесарный станок	105086	62,85	63	0,8
Итого	274097		170

Стоимость инструментов планируется в размере 0,5% от стоимости оборудования: 187826500*0,05=939132,5 руб., причем 50% из них малоценные и быстроизнашивающиеся, а 50% - дорогостоящие:

С_{инструм малоцен} = С_{инструм дорогост} = 939132,5*0,5=469566,25

2.1 Расчет потребности в площадях цеха

Расчет потребности в площадях производится в следующем порядке:

1) расчет основных производственных площадей осуществляется по формуле (5), результаты расчетов оформляются в виде таблицы 9.

(5)

где С_прин - принятое количество единиц оборудования, шт.;

S_обор - площадь, занимаемая единицей оборудования, м²;

К_доп - коэффициент дополнительных площадей, принять К_доп=3.

Расчет основных производственных площадей цеха

Наименование оборудования	Габариты оборудования, м	Сприн,	Площадь единицы оборудования, м2	Кдоп	Производственная площадь, м2
	дл	шир	шт.
16К20	2,795	1,198	87	3,34841	3	873,935
ТВ-320	2,63	1,25	3	3,2875	3	29,588
МК-19	1,4	0,75	4	1,05	3	12,6
801112	2,6	2,26	1	5,876	3	17,628
6Р82Г	2,812	2,1	1	5,9052	3	17,716
8473	4,15	1,1	1	4,565	3	13,695
3М131	2,93	1,25	4	3,6625	3	43,95
2М55	2,5	0,97	2	2,425	3	14,55
1К341	2,1	0,98	1	2,058	3	6,174
УВН-15	0,9	0,8	1	0,72	3	2,16
Моечная машина	1,5	0,62	2	0,93	3	5,58
Слесарный станок	2,56	2,26	63	5,7856	3	1093,478
Итого			170			2131

2) расчет вспомогательных площадей: вспомогательные площади планируются в размере 20% от основной производственной площади;

S_всп=2131*0,2=426,2 м²

3) расчет служебно-бытовых площадей: служебно-бытовые площади планируются в размере 30% от суммы основной производственной и вспомогательной площади.

S_сб=(2131+426,2)*0,3=767,16 м²

Стоимость площадей цеха С_пл определяется по формуле (6):

(6)

где S_i - площадь i-го вида площади, м²;

Ц_i - цена 1 м² i-го вида площади, руб./м²; определяется по рыночным ценам на текущий год.

Расчет стоимости площадей

Наименование площади	Размер, м2	Цена площади, руб./м2	Стоимость площадей цеха, руб.
Производственная	2131	25 000	53 275 000
Вспомогательная	426,2	25 000	10 655 000
Служебно-бытовая	767,16	25 000	19 179 000
Итого	3324,36		83 109 000

2.3 Расчет годовых амортизационных отчислений

Амортизация - это постепенное перенесение стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях накопления денежных средств для полного их восстановления (реновации). Денежным выражением размера амортизации являются амортизационные отчисления, которые соответствуют степени износа основных фондов.

В зависимости от того, к какой группе по нормативному сроку эксплуатации относится то или иное оборудование, для него устанавливается норма амортизации. Способ начисления амортизации равномерный. Величина амортизационных отчислений (АО) определяется по формуле (7):

, (7)

где Н_а - норма амортизации, %;

С_i - стоимость основных фондов i-го вида.

Расчет годовых амортизационных отчислений основных фондов

Наименование основных фондов	Количество единиц или площадь	Общая стоимость, руб	Амортизационные отчисления, руб.
1. Здания
2. Инструменты
3. Оборудование
Итого

3. Определение численности персонала и фондов заработной платы

К промышленно-производственному персоналу (ППП) предприятия относятся работники основных и вспомогательных цехов, отделов, служб, научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических служб, т.е. все те, кто непосредственно связан с основной деятельностью предприятия. ППП в зависимости от выполняемых в производстве функций, традиционно делится на следующие категории: рабочие (основные и вспомогательные), руководители, специалисты, служащие, младший обслуживающий персонал (МОП), ученики и охрана.

В данной курсовой работе проводится расчет численности и заработной платы отдельно по следующим категориям ППП в структурном подразделении предприятия (цехе): основные рабочие, вспомогательные рабочие, руководители, специалисты, служащие.

3.1 Бюджет рабочего времени

Бюджет (баланс) рабочего времени устанавливает среднее количество часов, которое работник должен отработать в течение планового периода.

Бюджет рабочего времени составляется в два этапа:

1) расчет среднего количества явочных дней;

2) расчет средней продолжительности рабочей смены.

Различают календарный, номинальный, явочный и эффективный (плановый) фонд рабочего времени. Календарный фонд рабочего времени - число календарных дней в плановом периоде.

Номинальный фонд времени рассчитывается как разница между календарным фондом времени и суммой выходных и праздничных дней в году.

Явочный фонд - это разница между номинальным фондом и целодневными потерями рабочего времени.

Эффективный или плановый фонд рабочего времени - это время, полезно используемое в течение планового периода. Продолжительность смены определяется исходя из условия 8-ми часового рабочего дня за вычетом внутрисменных потерь (Т_см). В предпраздничные дни сокращение времени работы не планируется.

Структура бюджета рабочего времени основных и вспомогательных рабочих приведена в таблице 2.

Эффективный фонд времени основных рабочих определяется по формуле:

(8)

Эффективный фонд времени вспомогательных рабочих определяется по формуле: (9)

Бюджет рабочего времени

№	Элементы рабочего времени	Ед. изм.	Длительность	Уд.вес, %
1	2	3	4	5
1	Календарный фонд времени (Fк)	дн.	365	100
2	Выходные и праздничные дни	дн.	121+17	37,8
3	Номинальный фонд времени (Fн)	дн.	227	62,19
4	Целодневные потери в том числе:	дн.	33	13,41
	очередные отпуска		24
	болезни		8
	выполнение государственных обязанностей		1
5	Явочный фонд времени (Fя)	дн.	194	53,15
6	Внутрисменные потери в том числе:	ч.	0,16	0,0094
	перерывы кормящим матерям		0,03
	сокращенный рабочий день подросткам		0,09
	вредные условия труда		0,04
7	Продолжительность смены (Тсм)	ч.	8	-
8	Эффективный фонд времени основных рабочих (Fэо)	ч.	1552	98
9	Эффективный фонд времени вспомогательных рабочих (Fэв)	ч.	1552	99,98
10	Разница между Fэо и Fэв	ч.	0	2%

3.2 Расчет численности и фонда заработной платы основных рабочих

Численность основных рабочих (Ч_осн) по профессиям и разрядам работ рассчитывается по формуле (10):

(10)

где t_ij - норма времени на обработку единицы i-го изделия на j-ой группе оборудования (трудоемкость), нормо-ч;

N_i - программа выпуска i-го изделия, шт.;

F_эо - эффективный фонд рабочего времени основных производственных рабочих, ч.;

К_вн - коэффициент выполнения норм, принять К_вн=1,2;

Принятая численность рабочих определяется путем округления расчетной численности до ближайшего целого числа.

Расчет численности основных рабочих

Профессия	Разряд работ	Трудоемкость программы, ч	Принятая численность основных рабочих, чел.
		Изделие 1	Изделие 2	Изделие 3
токарь	5	51650	10000	9166,7	38
токарь	4		74500		40
токарь	3	116,7	1250	1130	2
резчик	4		250		1
центровальщик	3	2500			2
шлифовщик	4	3333,3	3620	66,67	4
фрезеровщик	3	833,3	50	33,3	1
полировальщик	3	5833,3			3
мойщик	3	333,3			1
мойщик	4			2950	2
слесарь	3	80000		66,67	43
слесарь	4	25000		20	14
оператор	4			30	1
Итого:		169600	89670	13463,34	152

В курсовой работе для основных рабочих принимается сдельно-премиальная система оплаты труда. Годовой фонд заработной платы основных рабочих (ФЗП_осн) определяется по формуле (11):

(11)

где ОЗП_осн - основная заработная плата основных рабочих, руб.;

ДЗП_осн - дополнительная заработная плата основных рабочих, руб.

Основная заработная плата основных рабочих определяется по формуле (12):

(12)

где ТЗП - тарифная заработная плата, руб.;

К_д - коэффициент, учитывающий доплаты к отработанному времени за вредные условия труда, за работу в ночное время, за совмещение профессий;

К_пр - коэффициент, учитывающий премии;

К_ур - уральский повышающий коэффициент, К_ур =1,15.

Тарифная заработная плата основных рабочих определяется по формуле (13):

 (13)

где N_i - годовая программа выпуска i-го изделия, шт.;

Р_i - расценка на производство i-го изделия, руб./шт.

n - число позиций в номенклатуре цеха.

(14)

где t_i - норма времени на обработку единицы i-го изделия, нормо-ч;

ЧТС_k - часовая тарифная ставка рабочего k-той профессии, руб./ч.; определяется по тарифной сетке рабочих-сдельщиков для предприятий машиностроительной отрасли на текущий год;

К_вн - коэффициент выполнения норм, принять К_вн =1,2.

Расчет расценок на изделие

Профессия	Разряд	Трудоемкость единицы, ч	ЧТС, руб.	Расценки по изделиям, руб.
		Изделие 1	Изделие 2	Изделие 3		Изделие 1	Изделие 2	Изделие 3
токарь	5	1,033	0,333	0,917
токарь	4		2,483
токарь	3	0,002	0,042	0,113
резчик	4		0,008
центровальщик	3	0,05
шлифовщик	4	0,067	0,021	0,007
фрезеровщик	3	0,008	0,007	0,003
полировальщик	3	0,117
мойщик	3	0,007
мойщик	4			0,295
слесарь	3	1,6		0,007
слесарь	4	0,5		0,002
оператор	4			0,003
Итого:

Дополнительная заработная плата основных рабочих определяется по формуле (15):

(15)

где К_доп - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату за неотработанное время (очередные и дополнительные отпуска, выполнение государственных обязанностей, перерывы кормящим матерям, сокращенный рабочий день подросткам); принять К_доп=13%.

Начисления на оплату труда включают расходы предприятия по оплате единого социального налога (ЕСН) в соответствии с налоговым законодательством Российской Федерации составляет 30%. Результаты расчета фонда заработной платы основных рабочих (с начислениями на оплату труда) оформляются в виде таблицы 15 отдельно по каждой профессии.

Расчет фонда заработной платы труда основных рабочих

Профессия	ТЗП, руб.	ОЗП, руб.	ДЗП, руб.	ФЗП, руб.	Начисления на оплату труда, руб.
токарь
токарь
токарь
сверловщик
сверловщик
шлифовщик
фрезеровщик
фрезеровщик
полировальщик
мойщик
мойщик
оператор обдувочной машины
слесарь
слесарь
оператор
Итого:

3.3 Расчет численности и фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Расчет необходимой численности вспомогательных рабочих может проводиться по нормам обслуживания или по трудоемкости работ. Численность вспомогательных рабочих по нормам обслуживания (Ч_всп) рассчитывается по формуле (16):

(16)

где ОР - объем работ;

Н_обсл - норма обслуживания;

К_сс - коэффициент сменного состава (коэффициент потерь рабочего времени). Определяется как отношение номинального фонда времени (в часах) к эффективному фонду.

Численность вспомогательных рабочих по трудоемкости работ рассчитывается по формуле (17):

 (17)

где УN_i•t_i - суммарная трудоемкость вспомогательных работ, нормо-ч;

F_эв - эффективный фонд времени работы вспомогательных рабочих, час;

К_вн - коэффициент выполнения норм выработки; принять К_вн=1,1.

Принятая численность рабочих определяется путем округления расчетной численности до ближайшего целого числа.

Расчет численности вспомогательных рабочих

Профессия	Норма обслуживания	Разряд	Процент премий, %	Коэффициент доплат	Прин. числ-ть вспом-х рабочих, чел.
наладчик оборудования	1 на 40 рабочих	5	45		4
смазчик	2 в смену	3	45		3
слесарь-ремонтник	1036 ч	6	45		1
электрогазосварщик	1 в смену	6	45	0,13	1
станочник широкого профиля	1088 ч	4	45		1
слесарь-инструментальщик	1 на 40 рабочих	6	45		4
уборщик производственных и служебных помещений	1 на 800 м2	2	40	0,13	5
завхоз	1 в смену	4	45		1
электромонтер	1 в смену	6	45	0,13	1
слесарь-сантехник	1 в смену	6	45		1
контролер	2% от основных рабочих	5	45		2
кладовщик	1 на 80 рабочих	2	40		2
Итого					26

Заработная плата вспомогательных рабочих рассчитывается по повременно-премиальной системе оплаты труда.

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих (ФЗП_всп) определяется по формуле (17):

(17)

где ОЗП_всп - основная заработная плата вспомогательных рабочих, руб.;

ДЗП_всп - дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, руб.

Основная заработная плата вспомогательных рабочих определяется по формуле (18):

(18)

где ТЗП_всп - тарифная заработная плата, руб.;

К_д - коэффициент, учитывающий доплаты к отработанному времени за вредные условия труда, за работу в ночное время, за совмещение профессий;

К_пр - коэффициент, учитывающий размер премии;

К_ур - уральский повышающий коэффициент, К_ур=1,15.

Тарифная заработная плата вспомогательных рабочих определяется по формуле (19):

(19)

где F_эв - эффективный фонд времени работы вспомогательных рабочих, ч;

ЧТС_всп - часовая тарифная ставка рабочего-повременщика, руб./ч; определяется по тарифной сетке рабочих-повременщиков для предприятий машиностроительной отрасли на текущий год;

Ч_прин - принятая численность вспомогательных рабочих, чел.

Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих определяется по формуле (20):

(20)

где К_доп - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату за неотработанное время (очередные и дополнительные отпуска, выполнение государственных обязанностей, перерывы кормящим матерям, сокращенный рабочий день подросткам); исходя из таблицы 9 К_доп = 13 - 2 = 11%.

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Профессия	ТЗП, руб.	ОЗП, руб.	ДЗП, руб.	ФЗП, руб.	Начисл. на оплату труда, руб.
наладчик оборудования
смазчик
слесарь-ремонтник
Электрогазо-сварщик
станочник широкого профиля
слесарь-инструментальщик
уборщик произ-ных и служебных помещений
завхоз
электромонтер
слесарь-сантехник
контролер
кладовщик
Итого:

3.4 Расчет численности и ФЗП руководителей, специалистов и служащих

Расчет необходимой численности руководителей, специалистов и служащих проводится по примерным нормативам.

Фонд заработной платы данной категории работающих (ФЗП_рсс) определяется исходя из должностного оклада, который устанавливается в соответствии со штатным расписанием, коэффициента, учитывающего размер премий, и уральского коэффициента:

(21)

где ДО - должностной оклад, руб./мес., определяется по штатному расписанию предприятий машиностроительной отрасли на текущий год;

Ч_рсс - принятая численность руководителей, специалистов и служащих, чел.;

К_пр - коэффициент, учитывающий размер премии;

12 - число месяцев в году;

К_ур - уральский коэффициент, К_ур=1,15.

Численность, фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих

Должность	Принятая численность, чел.	Оклад, руб.	ФЗП, руб.	Начисления на оплату труда, руб.
Директор	1	35 000,00	724 500,00	217 350,00
Заместитель директора по экономике	1	28 000,00	579 600,00	173 880,00
Главный бухгалтер	1	22 000,00	455 400,00	136 620,00
бухгалтер	1	12 000,00	248 400,00	74 520,00
Главный инженер	1	28 000,00	579 600,00	173 880,00
Главный технолог	1	18 000,00	372 600,00	111 780,00
Инженер-технолог	1	10 000,00	207 000,00	62 100,00
Начальник отдела труда и заработной платы	1	18 000,00	372 600,00	111 780,00
инженер по нормированию труда	1	10 000,00	207 000,00	62 100,00
Начальник планово-экономического отдела	1	18 000,00	372 600,00	111 780,00
ведущий экономист	1	10 000,00	207 000,00	62 100,00
Главный механик	1	16 000,00	331 200,00	99 360,00
Главный энергетик	1	15 000,00	310 500,00	93 150,00
Инспектор по кадрам	1	9 000,00	186 300,00	55 890,00
секретарь	1	9 000,00	186 300,00	55 890,00
Итого:	15	258 000,00	5340600,00	1 602 180,00

Оформим сводную ведомость фонда заработной платы ППП в виде таблицы 16.

Среднемесячная заработная плата по категориям работающих определяется по формуле (22):

(22)

где ЗП_срi - среднемесячная заработная плата i-ой категории работающих;

ФЗП_i - годовой фонд заработной платы i-ой категории работающих;

Ч_{прин i} - принятая численность i-ой категории работающих;

12 - число месяцев в году.

Сводная ведомость фонда заработной платы ППП

Категория работающих	Пр.ч.чел.	ТЗП, руб.	ОЗП, руб.	ДЗП, руб.	ФЗП, руб.	Средне-месячная заработная плата, руб.
1. Основные рабочие	97	7665493,06	15005427,92	1950705,63	16956133,55	14873,80
2. Вспом-ные рабочие	26	2036280	3443899,02	378828,89	3822727,91	12252,33
3. Руков-ли, специалисты, служащие	15	-	-	-	5340600,00	29670
Итого	136	-	-	-	26119461,47

4. Расчет потребности в материально-технических ресурсах

4.1 Расчет потребности в основных и вспомогательных материалах

Материалы, используемые в производстве, подразделяются на основные и вспомогательные. К основным материалам относятся те, из которых непосредственно изготавливается продукция, вспомогательные материалы используются для обслуживания основного производства.

Стоимость основных материалов относится к прямым затратам на производство и отражается в соответствующей статье плановой калькуляции.

Стоимость основных и вспомогательных материалов определяется по их рыночной цене на текущий год.

Расчет потребности и затрат на основные материалы

Наименование изделия	Марка материала	Чистый вес, кг	Цена материала, руб./кг	Норма расхода на изделие, кг/ед.	Стоимость на изделие, руб.
Изделие 1	3. Сталь 45	0,85		1,56
Изделие 2	3. Сталь 40Х	4,26		10,18
Изделие 3	1. Чугун 12Х	2,15		4,25
Итого	-	-		-

Расчет потребности и затрат на вспомогательные материалы

Наименование материала	Расчетная единица	Норма расхода на расчетную единицу, кг	Количество оборудования	Цена материала, руб./кг
Обтирочные материалы	Станок	15	170
Керосин	Станок	18	170
Бензин	Станок	7	170
Солидол	Станок	12	170
Масло машинное	Станок	12	170
Масло веретенное	Шлифовальный станок	10	170
Эмульсол	Станок	13	170
Сульфофрезол	Станок	90	170
Технический вазелин	Станок	5	170
Кальцинирован-ная сода	Станок	10	170
Мел	Станок	6	170
Наждачная бумага	Станок	4	170
Итого			170

4.2 Расчет потребности в энергетических ресурсах

В курсовой работе планируется потребность в силовой электроэнергии и электроэнергии на освещение помещений.

Расчет потребности в силовой электроэнергии проводится по формуле (24):

(24)

где М_i - мощность i-го вида оборудования, кВт;

С_принi - принятое количество оборудования i-го вида;

F_д - действительный фонд работы оборудования, ч.;

К_м - средний коэффициент загрузки двигателя по мощности, принять К_м=0,85;

К_в - средний коэффициент загрузки двигателя по времени, принять К_в=0,65.

КПД - коэффициент полезного действия оборудования, принять КПД=0,9.

Затраты на силовую энергию определяются по формуле (25):

(25)

где Ц_сэ - цена 1 кВт-ч энергии; 1 кВт-ч=3,15 руб./кВт.

Расчет затрат на силовую электроэнергию

Наименование оборудования	Принятое количество оборудования, шт.	Мощность оборудования, кВт	Wi	Затраты на энергию, руб.
16К20	87	7,50	669739,05
ТВ-320	3	12	36951,12
МК-19	4	1	4105,68
801112	1	4,5	4618,89
6Р82Г	1	7,5	7698,15
8473	1	5	5132,1
3М131	4	10	41056,8
2М55	2	8,5	17449,14
1К341	1	6	6158,52
УВН-15	1	4	4105,68
Моечная машина	2	1	2052,84
Слесарный станок	63	4,5	290990,07
Итого	170	71,5	1 090 058,04

Годовой расход электроэнергии на освещение определяется по формуле (26):

(26)

где S_i - площадь i-го вида, м²;

В_i - часовой расход электроэнергии на 1 м² площади i-го вида, кВт-ч;

К_гр - коэффициент одновременного горения ламп;

В_гр - продолжительность горения ламп, ч.;

k - число видов площадей.

Затраты на электроэнергию на освещение за год определяются по формуле (27):

 (27)

где Q_эо - годовой расход энергии на освещение, кВт;

Ц_эо - цена за 1 кВт-ч, 1 кВт-ч=3,68 руб./кВт.

Расчет затрат на осветительную электроэнергию

Тип помещения	Площадь помещения, м2	Часовой расход электроэнергии на 1 м2	Вгр, ч	Кгр	Затраты на освещение помещений, руб.
1. Производственное помещение	2131	0,02	800	0,8
2. Вспомогательное помещение	426,2	0,015	800	0,8
3. Служебно-бытовое помещение	767,16	0,01	800	0,7
Итого	3324,36

4.3 Расчет потребности в энергоносителях

К энергоносителям относятся сжатый воздух, пар, холодная и горячая вода на технологические нужды, а также вода на бытовые нужды.

Затраты на энергоносители определим по формуле (27):

(27)

где Р_счi - среднечасовой расход i-го вида энергоносителя, м³/ч;

С_принi - количество потребителей i-го вида энергоносителя, шт.;

F_д - действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

К_п - коэффициент потерь;

Ц_эi - цена i-го вида энергоносителя, руб.; определяется по средним тарифам на энергоносители для предприятий машиностроительной отрасли на текущий год;

m - число видов энергоносителей.

Расчет затрат на энергоносители

Тип энергоносителя	Наименование оборудования	Количество единиц оборудования, шт	Стоимость энергоносителя, руб.	Затраты на энергоносители, руб.
Горячая вода на техно-логические нужды	Моечная машина	3	28,93	202,75
Холодная вода на техно-логические нужды	Моечная машина	3	16,54	4 458,36
Сжатый воздух	ОМ-72	1	2,34	126 149,40
Итого	-	7	-	130 810,51

Затраты на воду, используемую для бытовых нужд, рассчитаем по формуле (28):

(28)

где Ц_в - стоимость 1 м³ воды, определяется по тарифам для предприятий машиностроительной отрасли на текущий год, руб./м³;

- принятая численность всех работающих, чел.;

F_я - явочный фонд рабочего времени работающих, дни;

Н_р - норма расхода воды для бытовых нужд, Нр =0,04 м³/чел.-день

З_в = 28,73Ч0,04Ч213Ч136 = 33 290,03

Расчет затрат на пар (на отопление и вентиляцию помещений) производится по формуле (29):

(29)

где Ц_п - стоимость 1 т пара, определяется по действующим тарифам для машиностроительных предприятий на текущий год, руб./т;

q - расход тепла на 1 м³ объема здания, q=20 ккал/ч;

h - количество часов в отопительном периоде, ч., h=5040 ч;

v - объем здания, м³; определяется путем умножения площади цеха на высоту цеха (высоту цеха принять равной 8 м);

i - теплота испарения, i=540 ккал/кг.

З_п = 29,43 Ч = 135 100,28 руб.

Сводная таблица затрат на энергетические ресурсы

Вид ресурса	Затраты, руб
Силовая энергия	2686135,38
Горячая вода не технологические нужды	202,75
Холодная вода на технологические нужды	4 458,36
Сжатый воздух	126 149,40
Осветительная энергия	107011,78
Вода на бытовые нужды	33 290,03
Пар (на отопление и вентиляцию помещений)	135 100,28
Итого	3 092 347,98

Список литературы

1. Горемыкин В.А. Планирование на предприятии: Учебник. - М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», Рилант, 2000.

2. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общей ред. К.М. Великанова. - 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1990. - 448 с

3. Л.Г. Елкина, Н.Г. Копейкина Планирование на предприятии: Учебно-методическое пособие. - Уфа: УГАТУ, 2007. - 212 с.

4. Расчет экономических показателей деятельности предприятия: Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика предприятия» / Уфимский государственный авиационный технический университет; Сост.: Л.Г. Ёлкина. - Уфа, 2012. - 42 с.

производство амортизационный заработный рабочий

Размещено на Allbest.ru