Технология ткацкого производства

2.3 Планирование численности и фонда заработной платы производственных рабочих

Исходными данными для расчёта планового фонда заработной платы являются: численность работающих, тарифная ставка, формы и системы оплаты труда.

При определении сдельной оплаты используем действующие тарифные ставки на базовом предприятии согласно Положения.

«Об организации оплаты труда».

Профессиональный состав бригады:

поммастера;

ткач;

ткач (отрывщица).

В бригаде применяется сдельно премиальная система оплаты труда с учётом КТУ, оплата труда производится по конечному результату с применением индивидуальных сдельных расценок, согласно сортности.

Премия начисляется индивидуально каждому и фактический сдельный заработок по показателям выполнения плана в ассортименте по бригаде по сортности индивидуально каждому работнику.

Таблица 20

Всех производственных рабочих ткацкого цеха условно разделим на основных и прочих.

К основным относим:

ткачей;

отрывщиц;

пом. мастеров;

Расчёт численности и фонда заработной платы основных рабочих:

ткачей:

Явочную численность, Ч_Я, чел, определяем по формуле:

Ч_Я = М_З Ч_СМ/ Н_О, (124)

где

М_З - количество станков в заправке, шт;

Ч_СМ - число смен;

Н_О - норма обслуживания ткача

Ч_Я = 816 3/15 = 163 чел

Списочную численность Ч_СП, чел, определяем по формуле:

Ч_СП = (Ч_Я 100)/(100 - Н), (125)

где Ч_Я- явочное число рабочих по плану, чел;

Н- процент невыходов по плану

Ч_СП =(163 100)/( 100 - 8)= 177 чел

Сдельная расценка за 1 м суровья Р_СД, руб, составляет:

Р_СД = 0,041779 руб

Сумму сдельной оплаты Ф_СД, руб, определяем по формуле:

Ф_СД = Р_СД В_Г , (126)

где Р_СД- сдельная расценка, руб/м;

В_Г - годовой выпуск, м

Ф_СД = 0,041779 13517503 = 564747,76 руб

Сумму премий в размере 365% от фонда заработной платы П_Р, руб, определяем по формуле:

П_Р = (Ф_СД Х)/100 , (127)

Где Ф_СД- сумма сдельной оплаты, руб

П_Р =(564747,76 365)/100= 2061329,32 руб

Д_В.Н = (Т_В Р + Т_Н Р) Ч_Я (128)

где Д_В.Н- доплаты вечерние, ночные;

Т_В- вечернее время;

Р- расценка;

Т_Н- ночное время;

Ч_Я- явочная численность

Д_В.Н = (665,3 0,16 + 582 0,63) 163 = 77116,60 руб

П_РД = (Д_В.Н П%)/100, (129)

Где П_РД- сумма премии доплат;

П%- процент премии

П_РД = (77116,6 365)/100 281475,59 руб

Ф_ОСН = Ф_СД + П_Р + Д_В.Н + П_РД , (130)

Где Ф_ОСН- фонд основной;

Ф_СД- фонд сдельный

П_Р- сумма премий;

Д_В.Н- доплаты вечерние и ночные;

П_РД- сумма премий доплат

Ф_ОСН = 564747,78 + 2061329,39 + 77116,6 + 281475,59= 2984669,27 руб

Оплату плановых простоев Пл_пр, руб, определяем по формуле:

Пл_пр = (Т_СТ._повр станко-часы план. простоев )/(100 Н_О)Чяв ,(131)

Т_СТ._повр =0,8511 2/3 = 0,5674

Пл_пр = (0,5674 234028,8)/( 100 15) 163 = 14429,62 руб

Сумму прочих доплат Д, руб определяем по формуле:

Д = Ф_ОСН Х/100 , (132)

По данным предприятия принимаем - 4% от сдельного фонда зарплаты:

Д = 2984669,27 4/100= 119386,77 руб

Дневной фонд заработной платы по составу Ф_СД, руб, определяем по формуле:

Ф_СД = Ф + П_{П.простоев} + Д , (133)

гдеФ_СД- сдельный фонд, руб;

П_Р- сумма премий, руб;

П_{П.ПРОСТОЕВ} - оплата плановых простоев, руб;

Д- прочие доплаты, руб

Ф_ДН = 2984669,27 + 14429,62 + 119386,77 = 3118485,66 руб

Резерв на отпуска - 11% дневного фонда зарплаты Р_ОТП, руб, определяем по формуле:

Р_ОТП = Ф_ДН Х/100, (134)

гдеФ_ДН- дневной фонд зарплаты, руб;

Х%- резерв на отпуска, %

Р_ОТП = 3118485,6611/100 = 343033,42 руб

Годовой фонд оплаты труда по составу Ф_ГОД, руб, определяем по формуле:

Ф_ГОД = Ф_ДН + Р_ОТП , (135)

Где Ф_ДН- дневной фонд заработной платы, руб;

Р_ОТП- резерв на отпуска, руб

Ф_ГОД = 3118485,66 + 343033,42= 3461519,08 руб

Месячный фонд заработной платы Ф_МЕС, руб, определяем по формуле:

Ф_МЕС = Ф_ГОД/12 ,(136)

где Ф_ГОД- годовой фонд зарплаты, руб

Ф_МЕС = 3461519,08/12= 288459,92 руб

Среднемесячную заработную плату одного рабочего ЗП, руб, определяем по формуле:

ЗП = Ф_МЕС/ Ч_С , (137)

Где Ф_МЕС- месячный фонд зарплаты, руб;

Ч_С- численность списочная, чел

ЗП = 288459,92/177= 1629,71 руб

Расчёт численности и фонда заработной платы прочих производственных рабочих Ч_СЛ, чел, определяем по формуле:

Ч_СП = Ч_СП.о Х/100, (138)

Где Ч_СП.О- списочная численность основных

производственных рабочих, чел

К этой группе рабочих относят:

сновальщиц;

шлихтовальщиков;

проборщиц;

узловязальщиц;

работников разбраковки ткани

Ч_СП = 292 45,4/100= 133 чел

Годовой фонд прочих рабочих Ф_Г._прочих, руб, определяем по формуле:

Ф_{Г.прочих} = (Х% от Ф_Г.осн )/100, (139)

где Ф_Г.осн- годовой фонд зарплаты основных производственных рабочих, руб

Ф_{Г.прочих} = 42 4812907,96/100 = 2021421,34 руб

Среднемесячную заработную плату одного прочего рабочего ЗП_ПРОЧ, руб, определяем по формуле:

ЗП_ПРОЧ = Ф_Гпроч/( 12 Ч_СП) , (140)

гдеФ_Гпроч- годовой фонд прочих рабочих, руб;

Ч_СП- списочная численность прочих рабочих, чел

ЗП_ПРОЧ = 2021421,34 /12 133=1266,55 руб

Общий фонд заработной платы всех производственных рабочих Ф_ГОД, руб, определяем по формуле:

Ф_ГОД = Ф_ОСН + Ф_ПРОЧ , (141)

гдеФ_ГОД- годовой фонд, руб;

Ф_ОСН- основной фонд, руб;

Ф_ПРОЧ- фонд прочих производственных рабочих, руб

Ф_{ГОД пр. р} = 4812907,96 + 2021421,34= 6834329,30 руб

Среднемесячную заработную плату одного производственного рабочего ЗП_П.П.П, руб, определяем по формуле:

ЗП_П.П.П = Ф_ГОД/12 Ч_{СП.П.П.П}, (142)

Где Ф_ГОД- годовой фонд, руб;

Ч_{СП.П.П.П} - численная списочность прочих, чел

ЗП_П.П.П = 6834329,30/12 425 = 1340,06 руб

Таблица 21. Сводные данные численности и фонда заработной платы производственных рабочих

Расчёт отчислений в фонд социального страхования

Отчисления в фонд социального страхования составляют (24%) от фонда заработной платы производственных рабочих, Н_С.С, руб, определяем по формуле:

Н_С.С = Ф_Г 24/100 , (143)

гдеФ_Г- годовой фонд оплаты труда (осн + прочие), руб;

24- процент отчислений на социальное страхование, %

Н_С.С = 68343229,30 24/100 = 1640239,32 руб

2.4 Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

В расходы на содержание и эксплуатацию оборудования входят:

сумма амортизационных отчислений на полное восстановление и капитальный ремонт;

затраты на двигательную электроэнергию; расходы на средний, текущий ремонт и содержание оборудования в межремонтный период.

По данным базового предприятия, в размере Х% от фонда заработной платы З_СЭО, определяем по формуле:

З_СЭО = Ф_Г Х/100, (144)

З_СЭО = 6834329,30 150/100= 10251493,95 руб

2.5 Расчёт цеховых расходов

Цеховые расходы - это комплексная статья затрат, к которой относятся расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией цеха. Расчёт цеховых расходов включает в себя:

зарплату основную и дополнительную;

отчисления на социальное страхование, расходы на отопление, вентиляцию, увлажнение, освещение, водоснабжение, текущий ремонт и амортизацию зданий.

По данным базового предприятия в размере Х% от фонда заработной платы З_ЦЕХ, определяем по формуле:

З_ЦЕХ = Ф_Г Х /100, (145)

З_ЦЕХ = 6834329,30 70/100= 4784030,51 руб

2.6 Расчёт общефабричных расходов

Общефабричные расходы - это комплексная статья затрат, которая включает все затраты, имеющие фабричное назначение:

расходы на управление предприятием;

общехозяйственные расходы, аналогичные цеховым;

налоги и сборы по предприятию в целом;

эта статья рассчитывается в процентном (%) отношении от суммы статей плановых затрат;

З_Ф = (Ф_ГОД + З_СЭО) 100% , (146)

Где Ф_ГОД- годовой фонд;

З_СЭО- затраты на содержание и эксплуатацию

Оборудования

З_Ф = (6834329,30 + 10251493,95) 50/100= 8542911,62 руб

2.7 Планирование себестоимости продукции

Себестоимость продукции

Содержание плана себестоимости продукции

Основные пути снижения себестоимости продукции

Себестоимость - это денежное выражение текущих затрат предприятия на производство и реализацию продукцию.

Себестоимость продукции - важнейший расчётный показатель работы предприятия, так как он отражает всю его производственно-хозяйственную и финансовую деятельность. На основе себестоимости определяют прибыль - основной обобщающий показатель работы трудового коллектива. Себестоимость продукции также лежит в основе всех видов цен на промышленную продукцию, в том числе государственных розничных цен на товары народного потребления.

Содержание плана по себестоимости продукции регламентируется инструкциями по планированию, учёту и калькулированию себестоимости продукции.

План себестоимости продукции должен отражать затраты при нормальных условиях работы, то есть в план не должны включаться непроизводительные расходы, потери, и другие издержки производства, вызванные бесхозяйственностью или другими временно действующими факторами.

В плане по себестоимости продукции рассчитывают калькуляцию и сметы производства.

Калькуляция - затраты на производство единицы продукции определённого вида.

Смета производства - общая сумма затрат всех переходов основного и вспомогательного производств, необходимых для выработки продукции за определённый период.

Основные пути снижения себестоимости продукции:

уменьшение затрат на сырьё для выработки единицы продукции: в ткачестве - за счёт повышения выхода суровых тканей из пряжи и снижения выхода отходов по переходам. Важно, чтобы вырабатываемая пряжа имела номинальную толщину, а число нитей по утку и основе не выходило за установленные пределы.

Снижение затрат по статье «Основная заработная плата производственных рабочих» за счёт роста производительности труда и увеличения соотношения между приростом производительности труда и приростом заработной платы.

Снижение затрат на материалы путём внедрения прогрессивных норм их расхода и замены одних материалов другими, более экономичными.

Увеличение объёма производства продукции, что способствует уменьшению условно-постоянных расходов на выработку единицы продукции.

Снижение расходов на двигательную энергию в результате правильного подбора мощности двигателей и содержания оборудования в хорошем техническом состоянии.

Уменьшение расходов на ремонт и содержание оборудования путём применения прогрессивных методов ремонта, экономного использования вспомогательных материалов, предназначенных для содержания машин, станков.

Снижение цеховых и общефабричных расходов в результате сокращения административно-управленческого аппарата, рационализации внутрицехового транспорта, ликвидации непроизводительных потерь, внедрения автоматизированных систем управления и др.

При планировании себестоимости продукции необходимо предусматривать строгий режим экономии на всех стадиях производства.

Таблица 22 Калькуляция себестоимости продукции

Годовой выпуск - 13517503,488 м

2.8 Расчёт технико-экономических показателей

Производительность труда одного производственного рабочего П_Т.УТ, ут, определяем по формуле:

где ВУТ- годовой выпуск суровой ткани, ут.

ЧЧ- человеко-часы, отработанные всеми производственными рабочими

(148)

Где Ч_Ч- списочная численность всех производственных

рабочих;

Т_ГОД- годовой фонд времени;

Н- плановые невыходы, %;

К_СМ- количество смен

Стоимость товарной и реализованной продукции

Считаем, что вся товарная продукция подлежит реализации.

ТПР = РПР (Цед В КС) ,(149)

Где Ц_ЕД- оптовая цена за 1 м суровой ткани, руб;

В- количество реализованной продукции, м;

К_С- коэффициент сортности, %

Сумму прибыли от реализации продукции П_ПР, руб, определяем по формуле:

П_ПР = Т_ПР - С_П ,(151)

где С_П - полная себестоимость продукции, руб;

Т_ПР - товарная продукция, руб

П_ПР = 124298851,57 - 107686127,10 = 16612724,47 руб

Затраты на 1 руб товарной продукции З, коп, определяем по формуле:

(152)

где С_П- полная себестоимость продукции, руб;

Т_П- товарная продукция, руб

Прибыль на 100 м суровой ткани Ппр.ед, руб, определяем по формуле:

Где П_ПР- прибыль от реализации, руб;

В- годовой выпуск продукции, м

Рентабельность продукции Р, %, определяем по формуле:

,(154) С_П

Где П- прибыль от реализации продукции, руб;

С_П- полная себестоимость продукции, руб

Таблица 23. Основные технико-экономические показатели

3. Организационная технологическая часть

3.1 Выбор типа здания производственного и административного. Выбор сетки колонн, размеры колонн, стен

Для проектирования ткацких фабрик рекомендуется строительство одноэтажных зданий с естественным или искусственным освещением, с укрупнённой сеткой колонн (1812) бесфонарных.

К расположению оборудования в цехах представляются следующие требования:

оборудование должно располагаться так, чтобы можно было использовать передовые методы труда при обслуживании машин, а рабочие имели бы минимальные холостые переходы;

одновременно должны создавать условия для использования механизированного транспорта при перегрузке грузов;

проходы между машинами должны удовлетворять требованиям техники безопасности и охраны труда;

необходимо максимальное использование производственной площади;

должны обеспечиваться высокая производительность труда и оборудования, также безопасность в работе обслуживающего персонала.

Размещать оборудование в цехах нужно с учётом предварительно рассчитанных размеров зон обслуживания и ремонта, полос для движения людей и транспортных средств, а также габаритных размеров машин, их конструкции, применяемой сетки колонн, применяемых прогрессивных форм организации труда.

При правильном расположении оборудования и целесообразном размещении всех подсобных помещений, площадь ткацкого цеха может быть весьма экономно использована. Это позволяет максимально сократить размеры проектируемого цеха, установить дополнительное производительное оборудование, выпустить дополнительную продукцию. Площади других производственно-подсобных и обслуживающих отделов чаще всего обуславливаются мощностью ткацкого цеха, чем более мощнее цех, ем большей является площадь каждого обслуживающего отдела. Для данного предприятия принимаем выбранную сетку колонн 1218; с естественным и искусственным освещением. Высота помещения - 6 м.

3.2 Создание температурно-влажностного режима в цехах, кондиционирование воздуха. Назначение и расчёт кондиционеров

В цехах и отделах фабрик, выпускающих продукцию лёгкой промышленности имеет место выделение тепла, пуха, растительной и минеральной пыли вредных газов.

Система кондиционирования воздуха состоит из приточной и вытяжной вентиляционных систем и в некоторых цехах системы доувлажняются.

В приточной системе воздух приготовляется в кондиционере и с помощью сети воздуховодов рассеяно распределяется в помещении. На эту же систему возлагаются и функции отопления помещения.

Вытяжной системой воздух обычно рассеяно забирается из помещения, фильтруется и выбрасывается в атмосферу или частично направляется снова в помещение. Система доувлажнения распыляет воду в помещениях ткацких отделов и хлопкопрядильных цехах в виде мельчайших капель, которые быстро испаряются и тем самым повышают влажность воздуха, доводя её до требуемой величины.

Системы кондиционирования воздуха рассчитывают на расчётные параметры наружного и внутреннего воздуха, приведённые в строительных нормах и правилах (СНиП), II-А; СНиП II-A, 6-72).

Системы кондиционирования воздуха должны обеспечивать такие метеорологические условия в помещении, которые благоприятны как для самочувствия людей, так и для технологического процесса.

Выбор кондиционеров

При выборе кондиционеров исходят из наибольшей производительности системы кондиционирования воздуха, полученной для теплового периода года. Кроме того, руководствуются следующими положениями: производительность системы кондиционирования равна.

Размещение кондиционеров

Кондиционеры, обслуживающие основные цеха фабрик размещаются в отдельных помещениях, смежных с обслуживаемыми этими кондиционерами цехами или в цокольных помещениях категории Д. В случае необходимости раздачи воздуха на длине более 100 м кондиционеры следует располагать по обеим сторонам обслуживаемых ими цехов. В случае раздачи воздуха на длине помещения 50 < l < 100 в помещении следует располагать транзитные воздуховоды, предусматривающие равномерную раздачу воздуха по помещению.

Кондиционеры, обслуживающие один цех помещённые рядом один с другим, рекомендуется объединять в целях экономии оцинкованного железа для исполнения приточных и вытяжных магистральных каналов. Габаритные размеры кондиционеров в плане и площадь пола, занимаемая кондиционером с фильтром, вытяжным вентилятором и насосом.

Эксплуатация системы кондиционирования воздуха.

При эксплуатации системы кондиционирования необходимо повседневное квалифицированное наблюдение за её работой и техническим состоянием, соблюдения правил по технике безопасности и пожарной профилактики. Система кондиционирования включается за 10-15 минут до начала работы цеха и выключается через 10-15 минут после окончания работы цеха.

Расчёт кондиционеров

Количество кондиционеров К_К, определяем по формуле:

К_Р = V К_Р/ Н_ПК, (155)

гдеV- объём производственного помещения, м³;

К_Р- кратность объёма воздуха, объёма/час;

Н_ПК- норма производительности кондиционера;

Н_ПК- 250 м³

V = l Ш h , (156)

где l- длина помещения, м;

Ш- ширина помещения, м;

H- высота помещений, м

V = 180 33 6 = 126360м³

К_К = V К_Р/ Н_П , (157)

К_К = 126360 7/250000= 3,5

принимается 4 КТ-250

3.3 Выбор транспорта по переходам ткацкого производства

При проектировании ткацких фабрик следует иметь ввиду, что грузопотоки внутри предприятия больше внешних грузопотоков в 10-15 раз.

Механизация и автоматизация операций по транспортировке полуфабрикатов и готовой продукции на предприятиях текстильной промышленности ведёт к значительному снижению себестоимости изделий, облегчению условий труда и повышению культуры труда высвобождению рабочей силы для использования её в сфере производства основной продукции. Она позволяет создавать полуавтоматические и автоматические линии на отдельных участках в цехах ткацкого производства. Автоматическое взвешивание грузов, находящихся на транспортирующих устройствах, способствует ускорению их продвижения от одной технологической операции к другой, исключает случайные ошибки при взвешивании и адресовании, возможные при работе вручную, а также увеличивает производительность труда рабочих, занятых на этих участках.

На складе пряжу выгружают из автоматизации специальными погрузчиками и сортируют или укладывают на стеллажи для хранения.

Транспортом в этом случае могут служить ленточные конвейеры, напольные тележки. На объединении используют подвесной конвейер. Транспортировка бобин к шпулярникам сновальных машин может осуществляться на специальных тележках, снабжённых стойками со штырями, на которые надевают бобины. Таким же образом развозят пряжу по комплектам непосредственно к ткацким станкам и т.д.

При помощи электрокар и прицепных тележек перевозится продукция ткацкого цеха - суровьё. Суровьё транспортируют в контрольно-учётный отдел с учётом артикула ткани. После учёта и контроля качества ткань в зависимости от принятой технологии направляется либо на склад готовой продукции, либо для дальнейшей переработки на отделочную фабрику.

3.4 Система качества ИСО-9001. Технический контроль в ткацком производстве. Управление качеством продукции

Обеспечение качества продукции, работ и услуг - важный аспект многогранной коммерческой деятельности.

Качество продукции принято рассматривать как совокупность свойств продукции, обуславливающие её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначение.

Изготовитель и его торговый посредник, стремящиеся поднять репутацию торговой марки, победить в конкурентной борьбе, выйти на мировой рынок, заинтересованы в выполнении как обязательных, так и рекомендуемых требований стандарта.

Сегодня поставщику недостаточно строго следовать требованиям прогрессивных стандартов - надо подкреплять выпуск товара и оказание услуги сертификатом безопасности или качества. Наибольшее доверие у заказчиков и потребителей вызывает сертификат на систему качества. Он создаёт уверенность в стабильности качества, в достоверности и точности измеренных показателей качества, свидетельствует о высокой культуре процессов производства продукции и предоставления услуг.

ГОСТ - это государственный стандарт страны, который является обязательным для всех организаций и предприятий, выпускающих массовую и серийную продукцию. Стандарты основываются на обобщённых результатах науки, техники и практического опыта и направлены на достижение оптимальной пользы для общества. В нём устанавливаются требования к выпускаемой продукции.

При производстве ткани арт 4с03/260 были использованы следующие ГОСТы.

Таблица 24. Нормативная документация, применяемая в производстве

Обязательность соблюдения стандартов, предотвращает возможность изготовления товара несоответствующего качества. В связи с этим на предприятии вводится Международная СК ИСО 9000-2000.

Под современной системой качества, регламентированной МС ИСО серии 9000 версии 2000 следует понимать такую организацию промышленного производства (работ) в сфере цивилизованного бизнеса, которая позволяет организовать изготовление и выпуск изделий с гарантированным качеством и конкурентоспособностью в условиях рынка.

СК ИСО серии 9000 является определённой совокупностью организационной структуры. Системы управления, соответствующих материальных, финансовых, интеллектуальных и административных ресурсов, а также - технологий и механизмов обеспечения, управления и мониторинга качества. Важно, что на современном этапе эта Система качества является продуктом естественного эволюционного процесса развития производства в мире. Она охватывает и объединяет все процессы и структурные подразделения изготовителя, которые участвуют в производстве и управлении ими в функции требований потребителей (рынка).

Технический контроль по переходам

Для обеспечения нормального протекания технологического процесса ткачества необходим технический контроль:

качества основной и уточной пряжи и нитей, поступающих в ткацкое производство;

качества полуфабрикатов и количества угаров по переходам ткацкого производства;

технологических параметров по каждому переходу ткацкого производства;

качества выпускаемых тканей и соответствия их ГОСТу;

качества вспомогательных материалов (челноков, ремизов, берд и т.д.), а также химических и клеящих материалов, применяемых для эмульсирования и шлихтования пряжи и нитей.

Технический контроль в ткацком производстве осуществляется сотрудниками специального отдела технического контроля, лаборантами, техниками и инженерами фабричных лабораторий и инженерно-техническими работниками и рабочими цехов. Сотрудники фабричных лабораторий кроме технического контроля проводят экспериментальные работы по улучшению технологического процесса ткацкого производства. В ткацком цехе контроль технологического процесса ткачества осуществляется, как и в приготовительном отделе ткацкой фабрики, контролёрами ОТК, лаборантами, помощниками мастеров и мастерами ткацкого цеха согласно правилам и инструкциям технической эксплуатации ткацкого оборудования. Контроль технологического процесса ткачества включает:

контроль числа оборотов главного вала ткацкого станка в минуту;

проверку обрывности нитей основы и утка на ткацких станках;

контроль качества ткани;

проверку качества основ на ткацких станках;

проверку прокладчиков;

проверку работы основонаблюдателя;

контроль с помощью приборов и шаблонов технологических параметров заправки ткацких станков;

проверку количества и состава отходов по основе и утку;

контроль относительной влажности и температуры в помещении ткацкого цеха;

контроль качества и периодичности чистки и смазки станков.

Управление качеством продукции

Термин «качество» означает в товароведении совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с назначением. В современных условиях промышленного производства качество текстильных изделий, степень их пригодности для использования по назначению определяется показателями, характеризующими ткань, и её внешним оформлением. В стандартах на номенклатуру показателей качества тканей за основной признак классификации принято их потребительское назначение. Наряду с этим ткани классифицируют и по другим признакам: назначению (плательные, подкладочные, льняные, смешанные и т.д.); способу производства (кареточные, жаккардовые, ворсовые и т.д.); способу отделки (гладкокрашенные, набивные, с водоотталкивающей, малосминаемой и другими специальными отделками, подвергнутые валке, ворсовке, лощению и т.д.).

3.5 Мероприятия по охране труда и противопожарной защите на производстве. Охрана окружающей среды

Безопасность на производстве обеспечивается использованием таких технологических процессов и оборудования, которые не создают при эксплуатации производственных опасностей и вредностей.

Защита рабочих от соприкосновения с движущимися частями оборудования достигают применением ограждений различного типа. Для защиты от пыли, вредных паров и газов необходимо предусмотреть герметизацию машин, отсос пыли, вентиляцию производственных помещений. Для защиты от воздействия электрического тока нужно предусмотреть заземление оборудования, дистанционное управление и другие средства защиты.

Новые проблемы охраны труда связаны с техническим прогрессом.

Автоматизация производственных процессов, применение кибернетических машин для программного управления агрегатами и машинами, использование электроники и телевидения для дистанционного управления и наблюдения за технологическим процессом позволят достичь полной безопасности труда.

Для обеспечения личной безопасности необходимо проведение со всеми работниками вводного, первичного, повторного и при необходимости внепланового инструктажа.

Для предотвращения заболеваний на производстве вновь поступающие рабочие и служащие должны проходить инструктаж по вопросам гигиены труда и производственной санитарии в форме бесед врача по следующим вопросам: метеорологические условия в цехах, влияние на организм высоких температур и влажности, меры личной гигиены и использование индивидуальных средств защиты и др.

При проектировании ткацкого производства нужно предусмотреть пожарную сигнализацию и связь, для извещения о пожаре и вызова пожарных команд - электрическую пожарную сигнализацию. На текстильных предприятиях используют электрическую пожарную сигнализацию лучевой системы, извещатели автоматического действия, которые устанавливают на потолке помещения.

На предприятиях текстильной промышленности в производственных помещениях устраивают внутренние пожарные краны, которые располагают на стенах или колоннах ближе к выходам.

На вновь строящихся предприятиях, как правило, устанавливают спринклерное устройство, которое представляет собой автоматическую установку для тушения водой.

Вывод

Изучив потребительский спрос, для дипломного проекта была выбрана ткань артикула 1800/156.

Выбранная ткань будет пользоваться спросом, так как соответствует потребительским требованиям.

При производстве ткани данного артикула использовано высокопроизводительное оборудование ткацкого производства, новые методы и технологии, средства малой механизации, что привело к снижению затрат времени на производство, а также позволило повысить производительность труда рабочего.

Проведя экономический расчёт, были получены следующие данные:

- производительность труда- 562818,89 уточин/час;

полная себестоимость 100 м суровья ткани - 796,64 руб;

прибыль на 100 м суровой ткани - 122,90 руб;

рентабельность- 15,42 %.

Эти показатели говорят о том, что производство рентабельно, а значит суровая ткань артикула 4с03/260 будет пользоваться спросом.

Литература

1. Агапова Н.Т. “Шелкоткачество”.М. Легкая индустрия,1975

2. Волков П.В., Гордеев В.Н. и др. “Хлопкоткачество.”,М.Лёгкая и пищевая промышленность,1982.

3. Власов П.В. и др. “Проектирование ткацких фабрик”,М. Лёгкая и пищевая промышленность,1982.

4. Грановскмий Т.С.”Строение и анализ ткани”, М.,Легпромбытиздат,1985.

5. Локтюшева В.И., Богорач Р.С. “Проектирование ткацких фабрик,М.” Легпромбытиздат,1987.

Экономика, организация и планирование производства. А.Л Иоффе, г. Москва, 1987 г.

6.Экономика и организация и планирование хлопчатобумажного производства. Б.И. Кедров, Ф.П. Смирнова г. Москва, 1990 г.

-Тарификаторы:

-Отраслевые нормативы времени для работы при обслуживании ткацких станков типов СТБ в хлопчатобумажной промышленности, Москва, 1989. Центр пот. легкой промышленности

Размещено на Allbest.ru