Размещено на http://www.allbest.ru/

15

Контрольная работа

Формирование производственной мощности промышленного предприятия



Содержание

Ведение

1. Производственная мощность: сущность, определяющие факторы

2. Показатели производственной мощности предприятия

3. Расчет производственной мощности ПТ «Стайл»

4. Сравнительный анализ показателей производственной мощности

Заключение

Список использованных источников



Ведение

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства

Способность отраслей промышленности, предприятий и их подразделений изготавливать максимальное количество продукции находится в непосредственной зависимости от количества, совершенства и дееспособною и средств труда, которыми они оснащены.

Средства труда, прежде всего их активную часть - орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий.

Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно-технических параметров средств труда без учета конкретных обстоятельств, в которых предприятие действует на данном отрезке времени.

Главной целью потребления средств труда является производство материальных благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средств труда, что находит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда выступают вещественными носителями их производственной мощности [3,с.13].

В данной работе будет рассмотрена и проанализирована система технико - экономических и финансовых показателей процессов формирования и эксплуатации производственной мощности промышленного предприятия.

Цель данной работы - рассмотрение формирования и эксплуатации производственной мощности промышленного предприятия.

Актуальность темы определяется тем, что одним из наиболее важных показателей, определяющих возможности предприятия, является его производственная мощность.

В этой связи, проведение исследования по этой теме является актуальным в условиях рыночной экономики.

Важность исследования также обусловлена необходимостью обобщения практического материала, накопленного автором в ходе анализа.

Структура работы соответствует цели, задачам исследования и включает: введение, три главы, заключение, и список использованных источников.

Объектом данного исследования являются процессы формирования и эксплуатации производственной мощности промышленного предприятия.

Предметом исследования является рассмотрение отдельных вопросов, сформулированных в качестве задач данного исследования.

В рамках достижения поставленной цели были поставлены следующие задачи:

1. Изучить теоретические аспекты понятия производственная мощность;

2. Рассмотреть способы расчета производственной мощности промышленного предприятия.

Источниками информации для написания работы по теме "Система технико - экономических и финансовых показателей процессов формирования и эксплуатации производственной мощности промышленного предприятия" послужили базовая учебная литература, справочная литература.



1. Производственная мощность: сущность, определяющие факторы

Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

Экономическое обоснование производственной мощности - важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента. Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляются группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя.

Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест».

К ведущему подразделению относятся подразделения, в которых выполняются основные технологические операции по изготовлению плановой продукции.

Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия начиная с низшего производственного звена к высшему, т. е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.

При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования или недоиспользование производственных площадей, вызванное дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации производства и т.п. Производственная мощность - величина переменная. Она изменяется в течение отчетного периода и определяется, как правило, на начало и конец года.

Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции [5,с.148].

Производственная мощность зависит от ряда факторов.

Важнейшие из них следующие:

- количество и производительность оборудования;

- качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

- степень прогрессивности техники и технологии производства;

- качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

- уровень специализации предприятия;

- уровень организации производства и труда;

- фонд времени работы оборудования.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

- износ оборудования;

- уменьшение часов работы оборудования;

- изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

- окончание срока лизинга оборудования.

2. Показатели производственной мощности предприятия

Для анализа производственной мощности используются показатели, которые характеризуют:

1. Изменение фондоотдачи как разницу между фондоотдачей проектной (ФО_пр) и рассчитанной исходя из среднегодовой мощности (ФО_пм);

2. Изменение выпуска продукции на единицу установленного парка основного технологического оборудования, т.е. отношение товарной (валовой) продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования по плану и фактически;

3. Изменение уровня использования производственных мощностей как следствие улучшения использования производственных площадей на основе сопоставления плановой и фактической стоимости валовой (товарной) продукции, приходящейся на 1м² производственной площади.

Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо:

1. сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования;

2. повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии;

3. модернизировать действующий парк основного технологического оборудования;

4. углубить специализацию и расширить кооперацию [7,с.111]

При разработке средне- и долгосрочных планов невозможно предусмотреть не только месяц, но и квартал, в котором будут введены дополнительные мощности. В этом случае при расчете их среднегодовых величин период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года.

Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.

По вновь вводимым мощностям государственных предприятий применяются отраслевые нормы продолжительности освоения проектных мощностей. Они дифференцируются в зависимости от величины осваиваемой мощности и степени новизны продукции (впервые осваиваемая или аналогичная ранее выпускаемая). Предприятия негосударственного сектора промышленности сроки (нормы) освоения проектных мощностей планируют самостоятельно.

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

-ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

-реконструкции;

-технического перевооружения производства;

-организационно-технических мероприятий, из них:

-увеличение часов работы оборудования;

-изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

-использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением [6,с.52].

Необходимо различать фактическую и проектную мощность. Их соответствие характеризуется степенью освоения.

Степень освоения проектных мощностей характеризуется следующими показателями: продолжительностью (сроком) освоения; уровнем освоения проектной мощности; коэффициентом (процентом) использования вводимых в действие мощностей; объемом производства продукции в период освоения; достижением проектных уровней себестоимости, производительности труда и рентабельности.

Под периодом (сроком) продолжительности освоения проектной мощности предприятия или его части (цеха, участка, агрегата) понимается время со дня подписания акта приемки в эксплуатацию до устойчивого выпуска продукции планируемым объектом. Объем производства продукции на объектах, находящихся в стадии освоения проектных мощностей, должен определяться с учетом этого показателя. Причем при его планировании не должно учитываться время, затраченное на подготовку производства к выпуску новой продукции на вводимом в действие объекте, проведение пусконаладочных работ и комплексного апробирования оборудования.

Уровень освоения - это устойчиво достигнутый на определенную дату процент (коэффициент) освоения проектной мощности. Он рассчитывается как отношение выпуска продукции в определенный период (час, сутки, месяц, год) к соответствующей (часовой, суточной, месячной, годовой) проектной мощности.

3. Расчет производственной мощности ПТ «Стайл»

Расчет производственной мощности предприятия является важнейшим этапом обоснования производственной программы.

На основе расчетов производственной мощности выявляются и производственные резервы роста производства, устанавливаются объемы выпуска продукции и определяется потребность в увеличении производственных мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции и расширения действующих и строительства новых мощностей.

Объемы выпуска продукции

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально-возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренном планом продаж, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Производственная мощность, как правило, определяется по мощности основных цехов или ведущего (дорогого) оборудования и находится по формуле:

= (370*60)/0,2=111000м/м (строгание брусков) (1.1.)

где: М - производственная мощность выраженная в натуральных единицах; t_Э - максимально возможный годовой фонд времени работы одной машины;; Т_ед. - норма времени на производство единицы продукции (трудоемкость изготовления одной единицы продукции). Планирование потребности фирмы в персонале, необходимом для выполнения плана производства и реализации продукции, осуществляется в плане по труду и персоналу.

Понятия «производственная мощность» и «производственная программа» в плановых расчетах не идентичны. Если первое показывает способность предприятия в определенных условиях выпускать максимальное количество продукции в натуральном выражении в определенный промежуток времени, то второе характеризует степень использования мощности в плановом периоде.

При планировании производственная программа, как и мощность предприятия, выражаются в одних и тех же натуральных (условно-натуральных) и стоимостных единицах.

Планирование производственной мощности основано на учете факторов, от которых зависит ее величина. При расчете мощности принимаются во внимание следующие факторы: структура и вели чина основных производственных фондов; качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа; передовые технические нормы производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий, выход продукции из сырья; прогрессивность применяемых технологических процессов; степень специализации; режим работы предприятия; уровень организации производства и труда; фонд времени работы оборудования; качество сырья и ритмичность поставок.

Планирование производственной мощности заключается в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить входную мощность; выходную мощность; показатели степени использования мощности.

Входная мощность определяется по наличному оборудованию, установленному на начало планового периода.

Выходная мощность - это мощность на конец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода.

Выходная мощность рассчитывается по формуле:

ПМ_вых = ПМ_вх + ПМ_т + ПМ_р + ПМ_нс - ПМ_выб (1.2.)

В течении планового периода, в ПТ «Стайл», ввод и выбытие мощности не происходило.

где: ПМ_вых -- выходная производственная мощность; ПМ_вх --входная производственная мощность; ПМ_т -- прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства; ПМ_р -- прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия: ПМ_нс -- прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия; ПМ_выб -- выбывающая производственная мощность.

Рассмотрим методику расчета производственной мощности предприятия.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

- плановый фонд рабочего времени одного станка:

- количество машин;

- производительность оборудования;

- трудоемкость производственной программы;

- достигнутый процент выполнения норм выработки.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, поточных линий, станков (агрегатов) с учетом мер по ликвидации узких мест и возможной кооперации производства.

В расчет производственной мощности включается все наличное оборудование, в том числе и бездействующее в связи с неисправностями, ремонтом, модернизацией. Учитывается оборудование, находящееся в монтаже и на складах, предназначенное к вводу в эксплуатацию в планируемом периоде. При расчете мощности не рассматривается оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов.

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

- по агрегатам и группам технологического оборудования;

- по производственным участкам;

- по основным цехами заводу в целом.

Для расчета производственной мощности применяются два метода: по производительности оборудования; по трудоемкости изготовления продукции. В непрерывных производствах мощность агрегатов, участков и цехов рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах - трудоемкости изготовления продукции.

Производственная мощность участка (цеха), оснащенного не однотипным, а разнообразным оборудованием, определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудования. К ведущим группам относят оборудование, которое выполняет основной по сложности и трудоемкости объем работ при обработке профилирующей продукции.

Если на оборудовании изготавливаются детали только для одного наименования изделия, то расчеты производственной мощности не вызывают затруднений. Если же на одном и том же оборудовании обрабатываются детали, применяющиеся в нескольких наименованиях изделий, то расчет производственной мощности участка (цеха) производится на основе трудоемкости так называемого наборного комплекта изделий. В него включаются изделия в количественном соотношении, предусмотренном в программе.

В этом случае по каждой группе оборудования рассчитывается регрессивная норма трудоемкости обработки одного комплекта, на определяется умножением трудоемкости обработки комплекта деталей изделия на его удельное значение в общем выпуске последующим суммированием произведения по всем изделиям, производственная мощность группы оборудования рассчитывается делением фонда времени работы каждой группы на норму трудоемкости одного наборного комплекта [3,с.26]. Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху.

Воспроизводственная структура реальных инвестиций - это соотношение инвестиций, направляемых на финансирование 3 групп мероприятий, а именно:

1. На техническое перевооружение и реконструкцию производства, т.е. на реновацию изношенных или модернизацию морально устаревших элементов активной части основных средств - станков, машин, технологической оснастки. При этом предприятие не строит новых производственных помещений и новых объектов инфраструктуры (очистных сооружений, транспортных путей, трубопроводов и других коммуникаций), но может проводить их перекладку и модернизацию. Т.о., техническое перевооружение и реконструкция ведет к росту производственной мощности без существенного увеличения пассивной части основных средств.

2. На расширение производства путем увеличения парка технологического оборудования. Расширение связано не только с перепланировкой существующих производственных площадей, но и с возведением дополнительных производственных зданий и некоторых объектов инфраструктуры в границах освоенной заводской площадки или на примыкающих к ней территориях.

3. На новое строительство, т.е. создание новых производственных мощностей на ранее не использовавшихся промышленных площадках, удаленных от основной территории завода. Капиталоемкость нового строительства, т.е. инвестиционные затраты на единицу создаваемой производственной мощности, при новом строительстве значительно выше, чем при расширении или реконструкции. Это объясняется необходимостью создания всей инфраструктуры предприятия.



4. Сравнительный анализ показателей производственной мощности

Параметры сравнения	ПТ Стайл	ООО Улыбка	ООО Спрос
Объем производства	99540 кв.м	выше	выше
Стоимость оборудования	863 тыс руб	выше	выше
Площадь скл помещений	58кв м	выше	выше
ФОТ	3254тыс руб	выше	выше
Чистая прибыль	10 189 тыс руб.	11 392тыс.руб (выше)	6 999тыс.руб (ниже)

выпуск продукция мощность производство



Заключение

Важнейшим результатом организации интенсивного использования производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи.

Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий.

Организация интенсивного использования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов.

Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во времени (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости).

Определение уровня организации интенсивного использования производственных мощностей обусловливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровнями использования мощностей и оборудования, составляющего систему машин предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации использования производственных мощностей.

Проблема организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использования производственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма, системы материального стимулирования[7,с.117].

В своей курсовой работе постарались раскрыть сущность такого понятия, как производственная мощность.

Отметим, что производственная мощность - это максимально возможный годовой объем выпуска продукции, при заданных номенклатуре и ассортименте и с учетом наилучшего использования всех имеющихся на предприятии ресурсов.

В заключении необходимо отметить, что при формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т.е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.



Список использованных источников

1. Владимирова Л.П. Прогнозирование и планирование в условиях рынка: Учебное пособие. - 6-е изд., перераб и доп. М.: Издательско - торговая корпорация «Дашков и К», 2006.-400 с.

2. Ильин А.И. Планирование на предприятии: Учебник / А.И.Ильин. - Мн.: Новое знание,2007 - 5-е изд., стереотип. - 635 с.

3. Носова С.С. // Экономическая теория: Учебник, М.: ВЛАДОС, 2005.

4. Пивоваров К.В. Планирование на предприятии: Учебное пособие. - М.: Издательско - торговая корпорация «Дашков и К», 2007.-232 с.

5. Сажина М.А., Чибриков Г.Г., Экономическая теория. Учебник для вузов. - Москва, Издательство НОРМА, 2006.

6. Стратегическое планирование / Под.ред. Уткина Э.А. - М.: Ассоциация авторов и издателей «ТАНДЕМ», Издательство «ЭКМОС», 2009.-440 с.

7. Чепурин М.Н. Курс эк. теории: учебник- 5-е дополн. и перераб. издание - Киров: «АСА»,2007-832 с.

8. Экономика предприятия: Учебник для экономических вузов / Под ред. Руденко А.И. - Минск, 2008.

Размещено на Allbest.ru