Размещено на http://www.allbest.ru/

5

КУРСОВАЯ РАБОТА

Изучение экономической сущности производственной мощности и ознакомление с проблемами её определения

Введение

1. Сущность и измерение производственной мощности

1.1 Планирование производственной мощности

1.2 Роль решений по производственным мощностям

1.3 Определение и измерение мощности

1.4 Методы определения величины производственной мощности

2. Оценка факторов, влияющих на производственную мощность

2.1 Факторы эффективных возможностей

2.2 Определение требований к производственной мощности

2.3 Выбор альтернативных вариантов по производственным мощностям

2.4 Пути улучшения использования производственных мощностей

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Планировщикам предприятия необходимо соединить два противоречивых процесса: во - первых, необходимо иметь оптимальную величину мощности и, во - вторых, произвести такую операцию, которая необходима потребителю.

Степень использования (освоения) мощности является одним из показателей эффективности общественного производства. Улучшение использования производственных мощностей - это больший выпуск продукции с каждой единицы оборудования, установок, производственной площади, с каждого рубля затраченных на их создание средств.

Термин мощность относится к верхнему пределу, или потоку, нагрузки производственной единицы. Производственной единицей может быть предприятие, отдел, единица оборудования, магазин, или рабочий. Нагрузка может определяться входными или выходными параметрами.

Проблема рациональной загрузки производственного аппарата начинает привлекать внимание не только отдельных экономистов, но и управленческих структур.

Анализ практики построения отдельных систем машин, формирование производственной мощности предприятия, совершенство организационного построения системы машин в значительной степени зависят от уровня пропорциональности в пропускной способности между машинами в отдельной подсистеме и подсистем между собой в пределах системы машин предприятия. Следовательно, по количеству, структуре и производительности машины в подсистемах должны быть подобраны так, чтобы в единицу времени они могли изготовлять одинаковое количество продукции.

Незагруженные и устаревшие мощности увеличивают затраты предприятий и препятствуют формированию важнейшего условия восстановления и подъема народного хозяйства - экономии производственных издержек для оживления потребительского спроса и роста деловой активности. Ситуация усугубляется тем, что нынешний производственный аппарат страны создавался с учетом планового хозяйствования, прежней структуры спроса и потребностей государства и предприятий.

Мощность производственной единицы - важная часть информации для планирования: она позволяет менеджеру рассчитать производственные возможности с точки зрения входных или выходных параметров, и на основе этих объемов принимать решения или составлять производственные планы.

Тема курсовой работы становится актуальной в условиях перехода к рыночной экономике, когда конкурентная борьба за рынки сбыта ожесточается.

Под влиянием научно-технического прогресса в развитии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят свое отражение, в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, способные значительно повысить эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности формирования и роста производственных мощностей действующих предприятий.

Целью курсовой работы является изучение экономической сущности производственной мощности, и ознакомление с проблемами её определения.

В соответствии с целью автором курсовой работы поставлены следующие задачи:

- изучить определение и измерение производственной мощности;

- исследовать факторы, влияющие на производственную мощность;

- изучить планирование производственной мощности;

- определить пути улучшения использования производственной мощности;

- перечислить методы, определяющие величину производственной мощности.

измерение показатель производство мощность предприятие

1. Сущность и измерение производственной мощности

1.1 Планирование производственной мощности

Для обеспечения производственной программы предприятия необходимо иметь расчеты его производственной мощности.

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции.

Производственная мощность не отражает суммарную энергетическую мощность предприятия и не состоит из суммы мощностей отдельных рабочих машин. Она зависит от уровня соответствия структуры оборудования и рабочих мест структуре машиноемкости (трудоемкости) изготовляемых изделий. Поэтому структура соответствовала структуре изготовляемых изделий, т. е. в их пропускной способности должен быть достигнут максимальный уровень согласованности. Определенное соотношение должно быть достигнуто и между производственными мощностями участков и цехов предприятия. Следовательно, одним из важных условий производства является соблюдение норм и пропорций между их количеством, размерами и рабочими скоростями.

Таким образом, тезис о том, что величина производственной мощности зависит от количества и производительности средств труда, должен быть существенно дополнен.

Планирование - это предварительное принятие решения. Планирование эффективно тогда, когда внешняя среда определена - известны поставщики и потребители, законы и подзаконные акты, известны цена на энергоносители, на сырье и будущую продукцию, размеры налогообложения, процентные ставки и многое другое. Однако рыночная экономика во многом характеризуется неопределенностью состояния внешней среды. Прогнозирование на макроуровне в большей части не снимает этой проблемы. Таким образом, планирование организации в рыночной экономике имеет слабые (уязвимые) точки.

Производственная программа (план производства продукции) является важным направлением планирования на предприятии. Она разрабатывается с учетом возможностей предприятия по выпуску продукции, то есть его производственных мощностей, и рыночной потребности в продукции предприятия. Расчеты производственных мощностей осуществляется техническими службами предприятия (производственным или техническим отделом либо его структурными подразделениями), а изучение потребности рынка в продукции - службой маркетинга.

Технические службы предприятия осуществляют:

- расчеты действующих производственных мощностей;

- разработку баланса производственных мощностей;

- оценку состояния мощностей;

- расчеты загрузки и уровня использования производственных мощностей;

- расчеты нормативов использования производственных мощностей и разработку мероприятий по повышению эффективности их использования;

- разработку мероприятий по развитию действующих и созданию новых производственных мощностей;

- расчеты величины и уровня использования мощностей в плановом периоде.

Маркетинговая служба предприятия проводит следующий комплекс мероприятий:

- выявляет основных потребителей продукции предприятия;

- оценивает объемы потребностей в продукции предприятия;

- изучает деятельность предприятий-конкурентов, выпускающих аналогичные или родственные виды продукции;

- рассматривает качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции;

- оценивает перспективы развития соответствующих производств предприятия;

- анализирует используемые формы и каналы сбыта продукции;

- оценивает используемую предприятием стратегию ценообразования;

- выбирает наиболее благоприятные сегменты рынка;

- разрабатывает стратегию продвижения продукции на рынок.

Порядок разработки производственной программы:

1. Определяются потребности рынка в продукции предприятия.

2. Рассчитывается величина действующих производственных мощностей предприятия.

3. Сопоставляются потребности рынка в продукции с величиной мощностей. В случае недостаточной величины производственных мощностей разрабатываются мероприятия по их развитию.

4. Разрабатывается план поставок продукции в натуральном выражении.

5. Определяются планируемые объемы производств по каждому виду продукции с календарной разбивкой.

6. Рассчитываются стоимостные измерители производственной программы.

7. Составляется график отгрузки продукции потребителям.

Производственная программа разрабатывается по всей номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции. Номенклатура продукции представляет собой перечень видов продукции, выпускаемых на предприятии. Ассортимент продукции характеризует ее разновидность по типам, размерам, сортам и так далее. В стоимостном выражении в плане производства определяются объемы валовой, товарной и реализованной продукции.

Валовая продукция характеризует общую величину произведенной на предприятии продукции без учета внутризаводского оборота), есть продукции, выпущенной одними и потребленной другими цехами одного и того же предприятия). Товарная продукция отражает ту часть продукции предприятия, которая предназначена для реализации. Реализованная продукция выражается стоимостью продукции, отгруженной потребителям.

В фирме планирование должно нести на себе определенную нагрузку: выполнять соответствующую функцию, обладать определенными признаками. Первый из них - предварительность, то есть план должен быть готов до начала производственных работ. Второй - план должен отвечать на вопросы: Сколько нужно сделать? Сколько нужно потратить ресурсов? К какому сроку это сделать? Какое использовать оборудование? В какое время? Кто и сколько будет помогать? и другие.

Производственная программа во многом определяется расчетами величины и уровня использования производственных мощностей предприятия.

1.2 Роль решений по производственным мощностям

По ряду причин, решения по производственным мощностям - самые фундаментальные из всех проектных решений, которые должен принимать менеджер, следующие:

1) Важность подобных решений определяется их потенциальным воздействием на способность организации удовлетворять будущий спрос на товары и услуги; по своей природе мощности ограничивают возможный объем выпуска.

2) Большое значение мощности вытекает из отношений между мощностью и производственными расходами. В идеале, правильный баланс спроса и производственных мощностей сводит к минимуму производственные расходы. На практике этого не всегда удается достичь из-за отличия реального спроса от ожидаемого, либо его колебания (т.е. цикличности). В подобных случаях необходимо попытаться сбалансировать издержки избыточной и недостаточной мощности.

3) Кроме того, важность решений по производственным мощностям - в величине первоначальных затрат, для которых мощность является основным определяющим фактором. Как правило, чем больше мощность производственной единицы, тем выше расходы. Это соотношение не всегда один к одному; крупные производственные единицы обходятся пропорционально дешевле, чем мелкие.

4) Важность этих решений часто определяется также необходимость долгосрочного распределения ресурсов и тем фактором, что, однажды приняв решение, его будет трудно или невозможно изменить без привлечения крупных дополнительных затрат.

Самые фундаментальные решения любой организации определяются видом товаров и услуг, которые она будет производить. Практически все остальные решения по мощностям, оборудованию, размещению производства и т.п. определяются именно выбором товаров и услуг. Так, решение производить высококачественную сталь потребует определенного типа производственного оборудования, определенной специализации и квалификации рабочих, и обусловит тип размещения оборудования. Это решение повлияет на размер и тип производственных зданий, а также на место расположения предприятия. Обратите внимание, насколько иными будут эти факторы, если принято решение открыть семейный ресторан или больницу.

В некоторых случаях решения по производственным мощностям производятся достаточно редко, в других случаях они возникают регулярно и являются частью действующего производственного процесса. Обычно на частоту принятия подобных решений оказывают влияние такие факторы как стабильность спроса, темпы технологических изменений в оборудовании или дизайне продукции, а также конкуренция. Другие факторы связаны с типом изделия или услуги и степенью важности стилистических изменений

В любом случае, руководство компании обязано периодически пересматривать свои решения по выбору изделия или услуги и вносить изменения, когда они бывают, необходимы в связи с расходами, конкурентоспособностью или по другим причинам.

1.3 Определение и измерение мощности

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственных мощностей предприятия.

Степень использования производственных мощностей (Ки.мощ.) определяется следующим образом:

,

где - фактический (плановый) объем производства продукции;

- среднегодовая производственная мощность.

Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции, определяющаяся как:

где - соответственно производственные мощности на начало и конец периода;

- увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;

- увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий;

- увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий;

- изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости;

- уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тонны, штуки, метры).

Производственную мощность часто определяют как верхний предел объема выпуска. Хотя это представляется достаточно простым, в некоторых случаях практическое измерение мощности встречает небольшие трудности. Эти трудности вызваны различными толкованиями термина «мощность» и проблемами выбора подходящих единиц измерения для каждой конкретной ситуации.

За основу расчета производственной мощности принимают проектные или технические (паспортные) нормы производительности оборудования и технически обоснованные нормы времени (выработки). Когда установленные нормы превзойдены передовиками производства, то расчет мощности производится по передовым достигнутым нормам, учитывающим устойчивые достижения передовиков производства.

Выбирая единицы измерения мощности, необходимо выбрать такие, которые не потребуют пересчета. Например, измерение мощности в долларах является неудачным решением, так как изменения цен требуют постоянного пересчета данной величины. Расчёт производственной мощности предприятия осуществляется в единицах измерения продукции, принятых в плане. Наиболее простыми и точными являются натуральные единицы измерения (в изделиях, деталях, штуках, тоннах).

Производственные мощности измеряются в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий - в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов - в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности - в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию.

При выпуске только одного изделия/услуги, мощность производственной единицы может выражаться в единицах выпускаемой продукции. Однако при выпуске большого числа разнообразных изделий/услуг (что встречается очень часто) измерение мощности в единицах выпуска может привести к недоразумениям. К примеру, производитель бытовой техники выпускает холодильники и морозильные установки. Если объемы выпуска этих товаров различны, не имеет смысла измерять производственную мощность в единицах продукции без указания конкретного вида продукции. Проблема усложняется еще больше, если предприятие выпускает еще и другие изделия. Один из вариантов решения - выражение мощности в единицах каждого отдельного вида товара. Иногда этот метод приемлем, иногда - нет. Невозможно выделить универсальную единицу измерения мощности, подходящую для всех ситуаций. В таблице 1 приведено несколько примеров часто используемых единиц измерения производственных мощностей.

Таблица 1. Единицы измерения производственных мощностей

Тип производства	Входные параметры	Выходные параметры
1	2	3
Автомобильное производство	Рабочие часы, машинные часы	Количество автомобилей в смену
Прокатный стан	Размер установки	Тонны проката в день
Фермерское хозяйство	Число акров земли, поголовья коров	Бушели зерна с одного акра в год, Галоны молока в день
Магазин розничной торговли	Квадратные футы, торговой площади	Доход, полученный за день работы

До этого момента использовалось рабочее определение мощности.

Это определение достаточно удобно, его можно уточнить вводом трех дополнительных определений:

1) Проектная мощность: максимальный объем выпуска, которого в принципе можно добиться.

2) Эффективная мощность: максимально возможный объем выпуска с учетом видов продукции, рабочих графиков, эксплуатации оборудования, факторов качества и т.п.

3) Реальный выпуск: действительный объем выпуска. Он не может превышать эффективную мощность, и даже часто бывает гораздо ниже эффективной мощности из-за поломок оборудования, процента брака, нехватки материалов и подобных факторов.

Проектная мощность - максимальный объем выпуска при идеальных условиях. Эффективная мощность обычно бывает ниже проектной (и никогда не может ее превышать) из-за изменений в структуре выпуска, планового ремонта оборудования, регламентированных перерывов (обеденные перерывы, перекуры и т.д.) и других подобных факторов. Реальные мощности не могут быть больше эффективных, и часто бывают даже меньше, за счет поломок оборудования, отсутствия рабочих на местах и иных проблем, неподконтрольных производственному менеджеру.

Различные единицы измерения мощности полезны при определении двух показателей эффективности системы: эффективность (производительность, продуктивность) и нагрузка. Эффективность - это отношение реального объема выпуска к эффективной мощности. Эффективность определяется по следующей формуле:

где - эффективность;

- реальный выпуск;

. - эффективная мощность.

Нагрузка - это отношение реального объема выпуска к проектной мощности. Нагрузка определяется по следующей формуле:

где - нагрузка;

. - проектная мощность.

Менеджеры обычно делают акцент исключительно на эффективности, но часто это приводит к нежелательным последствиям. Это происходит при малом значении эффективной мощности по сравнению с проектной. В таких случаях высокая эффективность будет показывать эффективное использование ресурсов, хотя на самом деле это не так. Так как эффективная мощность определяет реальный объем выпуска, то по-настоящему действенным способом увеличить полезную нагрузку является увеличение эффективной мощности. Повышение нагрузки определяется возможностью увеличить эффективную мощность, а для этого необходимо знание факторов, ограничивающих эффективную мощность.

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую и практическую мощности.

Теоретическая мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Максимальная мощность - теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность - наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Расчёт производственной мощности предприятия ведётся по всем его

подразделениям в следующей последовательности:

- по агрегатам и группам технологического оборудования;

- по производственным участкам;

- по основным цехам и заводу в целом.

Расчет производственной мощности начинается с планировки производственно-технологической структуры всего предприятия по цехам и участкам. Готовое изделие, состоящее из узлов, подузлов и деталей, образует заводокомплект.

Заводокомплект разбивается на цехокомплекты, которые будут распределены по 6 цехам, например, по одному сборочному узлу, который должен пройти обработку в конкретном цехе. И наконец, цехокомплекты разбиваются на участкокомплекты, которые в свою очередь, разбиваются на деталооперации, распределяемые по рабочим местам, где по рабочим чертежам и операционно-маршрутным картам осуществляется технологические операции по изготовлению деталей, а в дальнейшем - изготовление подузлов и узлов.

Дополнительно при распределении работ по рабочим местам производятся расчеты с использованием экономико-математических моделей. Исходным массивом данных одной из этих моделей являются такие показатели, как число наименований одновременно изготавливаемых деталей, количество оборудования, станков, которые могут изменяться в определенном диапазоне.

Рис. 1. Планировка производственно-технологической структуры распределения комплектов по цехам, участкам и рабочим местам.

Далее по операционным картам обработки рассчитывается трудоемкость изготовления одной детали конкретного наименования по определенной группе станков. Далее рассчитывается общий, действительный, годовой фонд рабочего времени работы этой группы оборудования.

После планировки производственно-технологической структуры распределения комплектов, узлов, подузлов, деталей по цехам участкам и рабочим местам производится аттестация рабочих мест.

При расчете производственной мощности следует учитывать плановые фонды рабочего времени работы оборудования, его производительность за единицу времени.

Производственная мощность характеризуется экстенсивными и интенсивными показателями.

Экстенсивные показатели:

1) количество токарных, фрезерных и других станков, машин, оборудования, агрегатов;

2) количество производственных площадей цехов и участков;

3) временной режим работы предприятия (число смен в сутках, количество часов работы цехов, участков и в целом предприятия за месяц, квартал, год).

К интенсивным показателям относятся:

1) коэффициенты использования производственной мощности;

2) рентабельность используемых основных фондов;

3) показатели фондоотдачи;

4) коэффициенты интенсивного использования станков, машин, оборудования;

5) коэффициенты сменности станков и оборудования.

При выпуске одного изделия производственная мощность основных фондов (МОФ) рассчитывается как произведение производительности станка или оборудования за единицу времени (ПСО) и действительного фонда времени (ДФВ) их работы за рассматриваемый период:

Для многономенклатурного производства МОФ определяется по формуле:

где - трудоемкость изделий, деталей в нормо-часах, изготавливаемых на данном оборудовании.

Производственная мощность - величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных единиц, цехов, участков, агрегатов. Расчет мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям - от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, соучасткам к цехам и так далее.

Мощность ведущего подразделения данной ступени определяет мощность подразделения следующей ступени; по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и так далее. Ведущим подразделением считается такое, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где затрачивается наибольшая доля живого труда и где сосредоточена значительная часть основных производственных фондов данного подразделения.

При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ.

Производственная мощность рассчитывается по всему производственному оборудованию, закрепленному за основными цехами. В расчет принимается все наличное производственное оборудование, в том числе бездействующее в связи с неисправностью, ремонтом, модернизацией, закрепленное за цехом, участком. Не учитывается при расчете мощности резервное (находящееся на консервации) оборудование.

Режим работы предприятия как важнейшее условие расчета производственной мощности определяется исходя из числа смен работы, продолжительности рабочего дня и рабочей недели. При этом различают календарный, режимный и действительный (рабочий) фонды времени использования основных производственных фондов. Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 часа. Режимный фонд времени определяется режимом производства. Он равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах. Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени планово-предупредительного ремонта, рассчитанного по установленным нормам.

Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:

,

где - производственная мощность цеха, участка в принятых единицах измерения;

- число единиц ведущего оборудования в цехе;

- максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч;

- прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на ведущем оборудовании, ч.

Следует учесть, что при расчете величины мощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.

Применяются несколько понятий, характеризующих производственные мощности:

- входящая (входная) производственная мощность - мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;

- выходящая (выходная) производственная мощность - это мощность на конец года, определяемая суммированием входящей и вводимой мощностей за вычетом выбывающей;

- проектная производственная мощность - предусмотренная проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.

Для определения соответствия производственной программы производственной мощности исчисляются среднегодовая производственная мощность, которой предприятие располагает в среднем за год.

Для расчета используют формулу:

,

где - среднегодовая мощность предприятия;

- мощность на начало года (входная);

- ввод мощностей в течение года;

- ликвидация (выбытие) мощностей в течение года;

- количество полных месяцев с момента ввода мощностей в действие до конца года и с момента выбытия мощностей до конца года.

Уровень использования производственной мощности можно измерить рядом показателей. Основной из них - коэффициент фактического (планового) использования производственной мощности (). Он определяется отношением фактически (по плану) произведенной продукции за определенный период времени к среднегодовой производственной мощности за тот же период и рассчитывается в виде:

где - количество фактически выработанной продукции предприятием в течение года в натуральных или стоимостных единицах измерения;

- среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.

Другим показателем может быть коэффициент загрузки оборудования - отношение фактически используемого фонда времени всего оборудования или его групп к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.

Показателем уровня развития промышленного производства может служить объем производства промышленной продукции на душу населения. Обобщенную оценку уровня дифференциации производства промышленной продукции на душу населения дает коэффициент вариации соответствующего показателя.

Показатель производства продукции на душу населения по регионам существенно зависит от плотности населения в том или ином регионе. Как правило, в густонаселенных он ниже, чем в малоосвоенных с низкой плотностью населения. В этой связи представляет интерес анализ показателя плотности промышленного производства региона, представляющего собой величину производства промышленной продукции на единицу площади региона.

Отсюда видно, что показатель плотности производства можно рассмотреть как интегральный, прямо пропорциональный зависящий от уровня душевного производства.

По отношению к уровню 1990 года объем промышленного производства сократился за пять лет реформ в 2 раза. В 2001 году показатель составил лишь 59,6% дореформенного. Физический объем инвестиций в основном капитале промышленности упал в 1995 году до 24% уровня 1990 года и не поднимался выше 25%. Подобные темпы вначале падения, а затем восстановления индустриального производства и капиталовложений в обновление основных производственных фондов характерны для дезорганизованной системы воспроизводства.

Еще одним признаком, подтверждающим такой вывод, является неравномерность динамики загрузки мощностей по отраслям. В 2002-2004 годах в черной металлургии загрузка поднялась с 77,9 до 86,0%, в нефтеперерабатывающей промышленности - с 67,8 до 75,6%, в химической и нефтехимической промышленностях - с 54,4 до 67,4%, в угольной - с 82,1 до 82,9%, лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной - с 66,1 до 76,0%, промышленности строительных материалов - с 38,7 до 50,0%, легкой - с 35,0 до 48,7%, пищевой - с 46,5 до 53,4%, а в машиностроение и металлообработке - с 36,6 до 44,8%. Очевидно, ориентированные на внутренний спрос отрасли увеличивали загрузку мощностей медленнее остальных. Причем качество мощностей не соответствует уровню конкурентоспособности.

Наращивание выпуска преимущественно путем повышения загрузки производственных мощностей, при недостаточной инвестиционной деятельности, законсервировал тенденцию увеличения уровня износа основных фондов промышленности.

Ухудшение положения очевидно: износ увеличился с 49,9% в 2001 году до 32,0% в 2005 году. Менее 40% износа в 2005 году отмечено лишь в газовой (30,4%) и пищевой промышленности (35%).

1.4 Методы определения величины производственной мощности

В России для определения величины производственной мощности используются следующие методы:

1. Метод расчета производственных мощностей по мощности электродвигателей, приводящих в движение основное технологическое оборудование. В соответствие с этим методом производственная мощность определяется следующим образом:

где . - техническая мощность электродвигателей, приводящих в движение основное технологическое оборудование;

- фонд времени работы оборудования;

- коэффициент, используемый для перевода объема электроэнергии, потребленной на технологические нужды, в объем производства продукции.

В этом случае используется прямая зависимость между объемом энергии, потребленной на производство продукции, и величиной производственных мощностей. Однако такая зависимость наблюдается не всегда. Если, например, используется устаревшее энергоемкое оборудование, то потребление электроэнергии будет выше, чем при использовании современного энергосберегающего оборудования, хотя продукции будет произведено столько же или даже меньше. Поэтому этот метод не получил широкого распространения.

2. Метод экспертных оценок. Применяется тогда, когда не хватает данных для расчета величины производственных мощностей. В этом случае группа экспертов на основе имеющейся информации, своих знаний и опыта делает заключение о величине производственных мощностей.

Этот метод используется в следующих случаях:

а) при проектировании новых производств, не имеющих аналогов в нашей стране, а возможно, и за рубежом;

б) при проектировании развития действующих производств на длительную перспективу (свыше 5 лет);

в) при международных сопоставлениях величин производственных мощностей, рассчитанных разными методами.

3. Метод ведущего оборудования. Этот метод получил наибольшее распространение в нашей стране.

При его использовании необходимо соблюдать два условия:

1) расчет производственных мощностей проводится по ведущему оборудованию, под которым понимают основное технологическое оборудование, установленное на решающих стадиях производства и имеющее наиболее высокую стоимость, или оборудование, на котором выполняются наиболее трудоемкие операции;

2) расчеты осуществляются снизу вверх, то есть вначале определяются, производственные мощности единицы оборудования, затем участка, цеха и, наконец, предприятия в целом.

Производственная мощность единицы оборудования ведущего оборудования ПМед определяется по формуле:

где - производительность единицы оборудования;

- фонд времени работы единицы оборудования.

Производственная мощность участка рассчитывается по формуле:

где - количество единиц ведущего оборудования, установленного на участке.

Если в цехе производится один вид продукции, то производственная мощность цеха ПМц равна производственной мощности участка, в котором выполняются основные операции по выпуску данного вида продукции ПМуч.осн:

Если в цехе выпускается несколько видов продукции, то его мощность определяется как сумма производственных мощностей участков, в которых выпускаются различные виды продукции:

где - производственная мощность i - го цеха;

- количество цехов, выпускающих самостоятельные виды продукции.

Если на предприятии производится один вид продукции, то производственная мощность предприятия ПМпр принимается равной мощности цеха, в котором выполняются основные операции по выпуску данной продукции ПМц.осн.:

Если на предприятии выпускают несколько видов продукции, то его мощность равна сумме мощностей цехов, в которых производятся различные виды продукции:

где - производственная мощность i - го цеха;

- количество цехов, выпускающих самостоятельные вилы продукции.

Из формулы расчета производственных мощностей участка виден состав элементов, определяющих величину производственных мощностей: количество единиц ведущего оборудования, производительность и фонд времени работы единицы оборудования.

В расчет производственных мощностей принимается все установленное на предприятии ведущее оборудование.

Различают следующие фонды времени работы оборудования:

- календарный;

- режимный;

- нормативный (эффективный).

Календарный фонд времени работы оборудования определяется исходя из максимально возможного времени его работы:

где - количество дней в году;

- количество часов в сутках.

Режимный фонд времени работы оборудования определяется с учетом режима работы предприятия:

где - количество соответственно выходных и праздничных дней в течение года;

- количество смен работы в течение суток;

- продолжительность одной смены (в часах).

Нормативные (эффективный) фонд времени работы оборудования определяется с учетом требований технологического регламента производства и планируемых простоев оборудования в планово - предупредительных ремонтах:

где - простой оборудования, предусмотренные технологическим регламентом производства;

- планируемые простои оборудования в планово - предупредительных ремонтах.

В расчет производственных мощностей принимается нормативный (эффективный) фонд времени работы оборудования.

Производительность единицы оборудования учитывается на отдельных предприятиях по - разному, в зависимости от отраслевых особенностей производства и вида используемого оборудования. Поэтому в рамках метода ведущего оборудования выделяют различные способы определения производственных мощностей, которые учитывают отраслевые особенности расчета производительности оборудования. Так, в отдельных производствах машиностроения величина производственных мощностей определяется следующим образом:

где. - производственная мощность машиностроительного предприятия;

- количество единиц ведущего оборудования;

- трудоемкость выпускаемой продукции.

В агрегатных производствах (предприятия химической, металлургической и других отраслей) величина производственных мощностей определяется по формуле:

где - производственная мощность предприятия, относящегося к агрегатному типу производства;

- длительность производственного цикла, то есть время от момента начала до момента окончания производства партии продукции;

- полезный объем агрегата (аппарата) или количество сырья, загружаемого на единицу полезного объема агрегата;

- коэффициент выхода готовой продукции с единицы объема агрегата ил и с количества сырья, загружаемого на единицу полезного объема агрегата.

Расчеты производственной мощности зависят от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время есть основания для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных. В перечень нерешенных методических вопросов входят следующие:

1. По какой номенклатуре считать производственную мощность по плановой или оптимальной.

2. В каких измерителях оценивать производственную мощность натуральных, стоимостных или трудовых.

3. Какой фонд времени принимать в расчет календарный, режимный или плановый.

Различный методический подход к определению производственной мощности дает как преимущества, так и содержит потенциальную возможность появления нежелательных экономических явлений. Суть дискуссии по перечисленным вопросам сводится к следующему.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих подразделений (цехов, участков) или агрегатов и установок. К ним относятся те подразделения, агрегаты и установки, где выполняются основные технологические процессы, большие по трудоемкости объемы работ и сосредоточено наибольшее количество машин и оборудования.

Расчеты использования производственных мощностей позволяют обнаружить их резервы. Критерием, определяющим необходимость развития и создания резервов производственных мощностей, является выявленная потребность в продукции и перспективное ее удовлетворение.

При перспективном проектировании развития предприятия широко применяется балансовый метод. Задания по приросту и вводу в действие производственных мощностей определяются в следующем порядке:

1. Уточняется рассчитанная в балансе общая потребность в увеличении производственных мощностей по годам для обеспечения намечаемого выпуска продукции.

2. Уточняется принятый в плановых балансах максимально-возможный размер прироста мощностей на действующих производствах по годам за счет технического перевооружения и реконструкции.

3. Определяется необходимый размер новых мощностей за счет расширения действующих и строительства новых предприятий.

4. На основе вариантной проработки определяется перечень строек, которые должны быть начаты и закончены строительством в планируемом периоде.

В плане развития производственной мощности учитывается также их уменьшение за счет изменения номенклатуры и ассортимента продукции (увеличение трудоемкости); выбытия мощности вследствие ветхости зданий, сооружений, списания оборудования, исчерпания запасов полезных ископаемых и других природных ресурсов, передачи и продажи основных фондов в установленном порядке.

Осуществляемые для составления баланса производственных мощностей технико-экономические расчеты основываются на применении нормативов, определяющих для отдельных видов производств оптимальные мощности предприятий, сроки освоения проектных мощностей, капитальные удельные вложения и другие.

Таким образом, план производства продукции (производственная продукция) является основным ведущим разделом перспективного и текущего плана предприятия и определяется на основе объема продаж, номенклатуры и ассортимента продукции, ее качества, массы прибыли, уровня рентабельности, размера рыночной доли предприятия и т.п.

Разработка производственной программы осуществляется на основе изучения рынка специальным подразделением предприятия - службой маркетинга.

Решения по производственным мощностям являются самыми фундаментальными из всех проектных решений, которые должен принимать менеджер.

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции.

Это определение достаточно точно определяет сущность производственных мощностей, но также выделяют: проектную, эффективную мощности и реальный выпуск.

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую и практическую мощности.

Расчёт производственной мощности предприятия ведётся по всем его

подразделениям. При расчете производственной мощности следует учитывать плановые фонды рабочего времени работы оборудования, его производительность за единицу времени.

Показателями, характеризующими производственную мощность, являются экстенсивные и интенсивные показатели.

Производственная мощность рассчитывается по всему производственному оборудованию, закрепленному за основными цехами.

2. Оценка факторов, влияющих на производственную мощность

2.1 Факторы эффективных возможностей

Многие решения, принятые в процессе разработки системы, оказывают воздействие на производственную мощность. То же относится и ко многим производственным решениям. Некоторые из этих факторов кратко описаны в данном разделе, а затем подробно рассматриваются в последующих главах. К основным факторам относятся:

1. Оборудование;

2. Товары и услуги;

3. Процессы;

4. Человеческий фактор;

5. Рабочие операции;

6. Внешние факторы.

Факторы оборудования. Очень важно планирование оборудования и мощностей, включая размеры и возможности для расширения. Также важны факторы размещения производства, включая транспортные расходы, близость к рынкам сбыта, доступность трудовых ресурсов, источники энергии, пространство для расширения. Сходным образом, размещение оборудования определяет плавность течения рабочего процесса, а также пространственные факторы как освещение, температура и вентиляция в значительной степени определяют, сможет ли персонал эффективно работать, либо ему придется преодолевать неудобства, вызванные ошибками в проектировании.

Изделия или услуги. Проект изделия или услуги может иметь огромное влияние на производственную мощность. Например, если изделия однородны, то способность системы к их производству, как правило, гораздо выше, чем в случае последовательности производства несходных между собой изделий. Например, в ресторане с ограниченным меню клиента обычно обслуживают быстрее, чем в ресторане с разнообразным меню. В общем, чем более однороден выпуск, тем больше возможности дл стандартизации методов и материалов, что ведет к увеличению производственной мощности.

Процесс. Количественные показатели процесса определяют производственные мощности, что достаточно очевидно. Менее явная детерминанта - влияние качества выпуска. Например, если качества выпуска не соответствует стандартам, то темп выпуска будет замедлен из-за необходимости проверки и исправления дефектов.

Человеческий фактор. Элементы производственной операции, разнообразие подготовки, квалификация и опыт персонала, которые требуются для выполнения производственного задания, - все это оказывает воздействие на реальный потенциальный объем выпуска. В дополнение к этому, мотивация работников также влияет на производственные возможности, так же как время отсутствия сотрудников на рабочих местах, текучесть кадров и т.п.

Факторы рабочего процесса. Могут возникнуть проблемы с составлением рабочих графиков, когда имеются различия в мощностях оборудования или различия в технологических требованиях на разных участках производства. Решения по поддержанию запасов, просроченные поставки, пригодность закупленных частей и материалов, проверка качества и контрольные процедуры - все это может оказывать воздействие на эффективную мощность.

Внешние факторы. Стандарты продукции, особенно заданный минимальный уровень качества и эксплуатации, могут ограничить возможности менеджера по увеличению использования производственных мощностей. Так, экологические нормы допустимого уровня загрязнения окружающей среды часто снижают эффективную мощность, так же как и требуемая правительственными учреждениями канцелярская документация, вовлекающая работников в непроизводственную деятельность. Тот же эффект дают ограничения по продолжительности рабочего дня и по роду деятельности работника предприятия, указанные в его трудовом контракте.

Все эти факторы обобщенно представлены в таблице 2. В общем, основным фактором, ограничивающим эффективную мощность, является некомпетентное планирование.

Таблица 2. Факторы, определяющие производственную мощность

A. Производственное предприятие	1. Проект 2. Размещение предприятия 3. Размещение оборудования 4. Окружающая среда
B. Изделие/услуга	1. Проект 2. Ассортимент
C. Производственный процесс	1. Количественные показатели 2. Качественные показатели
D. Человеческий фактор	1. Содержание трудового процесса 2. Проект трудового процесса 3. Опыт и подготовленность 4. Мотивация 5. Уровень образования 6. Отсутствие персонала на местах и текучесть кадров
E. Производственные факторы	1. Рабочие графики 2. Управление материалами 3. Эксплуатация оборудования
F. Внешние факторы	1. Стандарты продукции 2. Меры безопасности 3. Профсоюзы 4. Нормы контроля за загрязнением окружающей среды

На величину производственной мощности оказывают влияние различные факторы:

1) технические;

2) организационные;

3) экономические;

4) социальные.

Наибольшее влияние оказывает группа технических факторов. К ним относятся:

- количественный состав основных фондов, уровень прогрессивности используемого оборудования на всех стадиях производственного процесса, насыщенность парка оборудования автоматическими станками и автоматизированными поточными линиями;

- возрастной состав оборудования с учетом морального износа, темпы обновления основных фондов;

- степень прогрессивности, механизации и автоматизации действующих технологических процессов;

- степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки, инструментов, приспособлений;

- степень пропорциональности по мощности (пропускной способности) между агрегатами, группами взаимозаменяемого оборудования, участками, цехами, устранение узких мест.

В состав организационных факторов входит степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования производства, уровень организации производства, труда и управления. К группе экономических факторов относятся: формы оплаты труда рабочих, наличие материального стимулирования и так далее. Социальные факторы включают профессиональный, квалификационный и образовательный уровень коллектива работников предприятия и тому подобное.

Указанные группы факторов влияют как на величину производственной мощности, так и на уровень ее использования.

2.2 Определение требований к производственной мощности

Планирование производственной мощности включают краткосрочные и долгосрочные факторы. Долгосрочные факторы - общий уровень производственных мощностей предприятия, например, объем мощностей (их величина); краткосрочные - возможные изменения в требованиях по мощности, которые могут быть вызваны сезонными, случайными и нерегулярными колебаниями спроса. Так как временные интервалы для каждой категории меняются в зависимости от отрасли промышленности, то не имеет смысла называть определенные временные параметры для этих интервалов. Тем не менее, понимание различия между краткосрочными и долгосрочными факторами послужит нам основой для обсуждения планирования производственных мощностей.

Долгосрочные требования по мощности определяются с помощью прогнозирования спроса на определенный период времени, а затем прогнозы переводятся в категории требований по мощности. Основные разновидности структуры спроса представлены на рисунке 2. Помимо основных, существуют также и более сложные варианты, например, комбинация циклов и тенденций.

Рис. 2. Некоторые возможные структуры спроса.

Когда выявлена тенденция, основными вопросами являются:

1. Как долго сохранится данная тенденция, так как ничего не длится вечно.

2. Масштаб этой тенденции.

Если выявлен цикл, внимание сосредотачивается на следующих вопросах: