Изучение экономической сущности производственной мощности и ознакомление с проблемами её определения

1. Приблизительная длина цикла (у каждого цикла своя).

2. Амплитуда колебания цикла (отклонение от среднего значение).

Краткосрочные требования по мощности определяются не столько тенденциями и циклами, как сезонными колебаниями и иными отклонениями от среднего значения. Эти отклонения в особенности важны, так как они могут значительно ограничить способность системы удовлетворять имеющийся спрос, а в иное время приводит к простою.

Основные закономерности можно выявить, используя стандартные методы прогнозирования. Хотя обычно речь идет о годовых колебаниях, сезонные отклонения выражаются также в месячных, недельных и даже суточных требованиях по мощности. Таблица 3 приводит некоторые примеры элементов, которые характеризуются сезонной структурой спроса.

Таблица 3. Факторы, определяющие производственную мощность

Период	Наименование
1	2
Год	Объемы продаж пива, игрушек, поток авиаперевозок, индустрия одежды, отдых, каникулы, отпуска, использование электроэнергии, потребление топлива и бензина, спорт, образование
Месяц	Банковские операции, погашение чеков социального страхования
Неделя	Розничная торговля, работа ресторанов, поток автотранспорта, прокат автомобилей, регистрация в гостиницах
День	Телефонные звонки, использование электроэнергии, поток автотранспорта, пользование общественным транспортом, использование учебных аудиторий, розничная торговля, работа ресторанов

Если временный интервал слишком короткий, чтобы в нем возникли основные колебания спроса, то можно проводить анализ отклонений, используя понятие вероятностного распределения: нормальное, равномерное или распределение Пуассона. Например, мы можем описать количество проданного в обеденное время кофе нормальным распределением с определенным средним значением и стандартным отклонением. Число клиентов, посещающих отделение банка по понедельникам, может быть описано распределением Пуассона с определенным средним значением. Тем не менее, это не означает, что любой пример случайного распределения можно описать стандартным статистическим распределением. Сервисные системы, в частности, могут характеризоваться особенно высоким уровнем колебаний в требованиях по мощности, если только нельзя будет составить график заказов. Производственные системы, ввиду их изолированности от потребителей и более унифицированной природы производства, в этом отношении менее чувствительны. При анализе сервисных систем могут быть полезны модели теории очередей.

Нерегулярные колебания являются, пожалуй, наиболее проблемными: их практически невозможно предсказать. Они вызываются такими разнообразными факторами, как крупные поломки оборудования, стихийные бедствия, нестабильность политической ситуации в мире, вызывающая сокращение запасов нефти, обнаружение факторов, которые представляют угрозу для здоровья (ядерные аварии, канцерогены в продуктах и напитках) и т.п.

Связь между производством и маркетингом является решающей для реалистического анализа и прогнозов, маркетинг может представлять жизненно важную информацию для определения требований по мощности, как для долгосрочного, так и для краткосрочного планирования.

2.3 Выбор альтернативных вариантов по производственным мощностям

Помимо самых общих соображений по развитию альтернативных вариантов производственных мощностей (т.е. проводить разумный поиск возможных альтернатив или ничего не предпринимать, стараться не упустить из внимания неколичественные факторы), необходимо принять во внимание некоторые специфические моменты. В этом разделе обсуждаются следующие из них:

1. Внедрить в производственную систему гибкость.

2. Постараться увидеть общую картину при изменении мощности.

3. Подготовиться к последствиям резких изменений мощности.

4. Попытаться сбалансировать требования по мощности.

5. Определить оптимальный уровень производства.

Долгосрочная природа решений по производственным мощностям и риск, неизбежно присутствующий в долгосрочных прогнозах, подчеркивают потенциальные преимущества от разработки гибких систем. Например, проект системы, изначально предусматривающий возможность будущего расширения производства, обойдется в большинстве случаев гораздо дешевле, чем перестройка уже существующей структуры, которая не предусматривала подобной возможности. Следовательно, если существует вероятность расширения ресторана, то необходимо с самого начала провести соответствующую систему водо- и энергоснабжения и канализации, чтобы в случае расширения модификации существующей структуры была бы минимальной. Точно так же, новое поле для гольфа может быть первоначально рассчитано на 9 лунок, но, предусмотрев возможность расширения (приобретая участки прилегающей земли), можно будет со временем увеличить число лунок до 18. другие элементы гибкого проекта касаются размещения оборудования, выбора места под производство, производственного планирования, составления рабочих графиков, политики в области производственных ресурсов, которые будут описаны в последующих главах.

Другой важный фактор для менеджера, который рассматривает вопрос увеличения мощностей, - для какого вида продукции предназначены мощности: нового вида, или уже зрелого, давно производимого. Продукция (услуги0, достигшие стадии зрелости, более предсказуемы в смысле требований по мощности, и могут иметь ограниченный жизненный цикл. Предсказуемость спроса снижает риск неудачного выбора мощности, но ограниченный цикл жизни приводит к необходимости искать вариант альтернативного использования производственных мощностей в конце жизненного цикла изделия. Новые товары несут с собой большой риск, связанный с неуверенностью относительно объема и периода спроса. Все это делает гибкость особо привлекательной для менеджера.

Разрабатывая альтернативные варианты по мощности, необходимо принять во внимание взаимодействие различных частей системы. Например, принимая решение увеличить число номеров в мотеле, необходимо учесть дополнительные потребности в питании, сервисе, местах парковки и отдыха. Это и называется рассмотреть общую картину.

Увеличение возможностей часто осуществляется не плавно и постепенно, а достаточно резкими скачками, - что затрудняет установление равновесия между желаемой мощностью и гибкостью. Например, желаемая мощность определенной операции - 55 изделий в час, но предположим, что возможности каждой единицы использованного оборудования составляют 40 изделий в час. При работе одной машины появляется нехватка в размере 15 изделий в час, но две машины превысят желаемую мощность на 25 изделий в час. Ситуация ещё более критична, если речь идет, скажем, о количестве самолетов, необходимых для достижения желаемой боеспособности.

Неоднородность требований по мощности также может вызывать серьёзные проблемы. Например, в плохую погоду спрос на услуги общественного транспорта резко возрастает. Соответственно, система постоянно испытывает колебания между недозагруженностью и перегруженностью. Увеличение числа автобусов или поездов в метро поможет снизить перегрузку в часы пик, но приведет к увеличению недозагруженности в остальное время и, разумеется, увеличит рабочие расходы. К сожалению, простого решения этой проблемы не существует.

Колебание спроса на товары и услуги вызывается множеством причин. Спрос на услуги общественного транспорта объясняется до некоторой степени погодными условиями, но в целом этот спрос можно считать и частично случайным (зависящим от случайных факторов). Сезонность также оказывает влияние на колебание спроса. Однако сезонные колебания представляют меньшую проблему, чем случайные, потому что они предсказуемы. Следовательно, их можно учесть при планировании рабочих графиков и материальных ресурсов. Тем не менее, сезонные колебания приводят к проблеме временной перегрузки/недогрузки системы. Одним из возможных подходов к проблеме может быть выявление товаров (услуг) с взаимодополняющими структурами спроса, т.е. структурами, которые уравновешивают друг друга. Например, спрос на обычные и водные лыжи является взаимодополняющим - спрос на обычные лыжи растет осенью и зимой, а на водные - весной и летом. То же верно для отопительных приборов и кондиционеров. В идеале, подобные товары должны требовать для своего производства одних и тех же ресурсов, но в разное время, чтобы общие требования по мощности оставались относительно стабильными. Пример взаимодополняющего спроса приведен на рисунке 3.

Рис. 3. А и В являются товарами с взаимодополняющим спросом

Колебания спроса представляют для менеджера серьёзную проблему. Простое увеличение производственных мощностей (т.е. увеличение размера предприятия, рабочей силы, или оборудования) не всегда является лучшим выходом, так как при этом снижается гибкость и увеличиваются постоянные затраты. Следовательно, менеджер должен найти иной отклик на повышенный спрос. Одним из вариантов является использование сверхурочных работ. Другим вариантом может стать передача части работ на основе субконтракта. Третьим способом является компенсирование спроса запасами готовой продукции и возмещение этих запасов в период спада спроса. Эти и другие варианты описываются в главе, посвященной объединенному планированию.

Производственная единица обычно имеет идеальный или оптимальный уровень производства с точки зрения себестоимости единицы продукции. Идеальный уровень соответствует минимальной стоимости, больший или меньший объем выпуска приведет к росту затрат. Это положение проиллюстрировано на рисунке 4.

Рис. 4. Производственная единица имеет оптимальный объем выпуска при минимальных затратах

Обратите внимание на рост затрат при отклонении объема производства от оптимального уровня.

Форма кривой объясняется тем, что при небольших объемах выпуска фиксированные производственные расходы переносятся на малое число изделий, следовательно затраты на единицу очень высока. По мере увеличения объема выпуска эти расходы распределяются на большее число единиц продукции, следовательно уменьшаются затраты на каждую единицу. Тем не менее, на определенном этапе затраты начинают возрастать. Конечно, постоянные расходы распределяются на еще больший объем продукции, так что причина не в этом. Здесь выступают в действие иные факторы: повышение утомляемости рабочих, поломки оборудования, потеря гибкости, уменьшающая допуск на возможные ошибки, трудности координирования производственной деятельности.

Оптимальный объем производства и минимальные затраты на единицу являются функцией общей мощности производственной единицы. Например, при повышении общей производственной мощности предприятия повышается и оптимальный объем выпуска, а минимальные затраты на оптимальный выпуск снижаются. Таким образом, более крупные предприятия имеют более высокие оптимальные объемы производства и меньшую величину минимальных затрат. Эти положения иллюстрируются на рисунке 5.

Рис. 5. Минимальные затраты и оптимальный объем производства являются функцией величины производственной единицы

Выбирая мощность производственной единицы, менеджер должен принять во внимание все эти факторы, наряду с имеющимися финансовыми и иными ресурсами и прогнозами ожидаемого спроса. Для этого необходимо определить показатели для различных видов мощности, чтобы провести полноценные сравнения. В некоторых случаях объем производства задан изначально, в остальных - является переменной величиной (т.е. может быть выбран любой размер производственной мощности). В последнем случае можно выбрать идеальный вариант. Обычно менеджер должен выбрать из набора заданных вариантов, которые не всегда являются оптимальными с точки зрения затрат при требуемой мощности.

Альтернативы будущих производственных мощностей необходимо изучать с различных точек зрения. Наиболее очевидны экономические соображение: Является ли вариант экономически осуществимым? Сколько он будет стоить? Как скоро его можно осуществить? Каковы производственные и эксплуатационные расходы? Каков срок его полезной жизни? Совместим ли он с наличными персоналом и процессами?

Менее явно, но не менее важно возможное негативное общественное мнение. Например, решение о постройке новой электростанции наверняка вызовет бурную реакцию общественности, будь то тепловая, атомная или гидроэлектростанция. Любой вариант, который может поставить под угрозу жизнь и собственность людей, обязательно вызовет враждебную реакцию. Строительство новой фабрики может потребовать перевозки персонала на новое место. Введение новой технологии может привести, а переподготовке одних сотрудников и к увольнению других. Перемещение предприятия на новое место может вызвать неблагоприятную реакцию, особенно если город теряет главного работодателя. В то же время на новом месте компания может быть встречена недружелюбно (из-за шума, транспортных пробок, загрязнение среды).

Существует определенное число методик для оценки альтернативных мощностей с экономической точки зрения. Самыми широко распространенными являются анализ по затратам - объему, финансовый анализ, теория решений и анализ очередей.

Анализ по затратам - объему описан в данной главе. Финансовый анализ кратко упоминается; теория решений и анализ очередей описываются в других главах.

Расчет производственных потребностей. При оценке альтернатив по мощности, необходимая часть информации - требования по мощности для тех изделий, которые будут производиться при данном варианте. Чтобы получить эту информацию, нужно иметь достаточно точный прогноз спроса по каждому виду продукции, знать средние сроки обработки каждой единицы продукции для каждой альтернативной единицы оборудования, число рабочих дней в году и число смен.

Анализ по затратам - объему. Данный анализ сфокусирован на соотношении между затратами, доходами и объемом выпуска. Целью анализа является оценка прибыли организации при различных производственных условиях. Этот метод особенно эффективен при сравнении альтернативных вариантов мощности.

Использование данного метода требует определения всех видов затрат, связанных с производством данного товара. Эти затраты подразделяются на постоянные (фиксированные) и переменные. Постоянные затраты не меняются при изменении объема выпуска. Примерами могут служить арендные платежи, налог на имущество, затраты на оборудование, затраты на отопление и кондиционирование, а также определенные административные расходы. Переменные затраты меняются вместе с изменением объема выпуска. Основными компонентами переменных затрат являются расходы на материалы и труд. Для простоты изложения мы предположим, что переменные затраты на единицу продукции не меняются с изменением объема.

Обозначения, используемые в формулах данного вида анализа, сведены в таблицу 4.

Таблица 4. Условные обозначения анализа типа « затраты - объем »

FC	Fixed cost	Постоянные затраты
VC	Variable cost per unit	Переменные затраты на единицу продукции
TC	Total cost	Общие затраты
TR	Total revenue	Общий доход
R	Revenue per unit	Общий доход на единицу продукции
Q	Quantity or volume of output	Количество или объем выпуска
Qber	Break-even quantity	Точка безубыточности
P	Profit	Прибыль
SP	Specified profit	Заданная прибыль

Суммарные затраты для данного объема выпуска складываются из постоянных затрат и произведения переменных затрат на объем.

TC = FC + VC x Q

На рисунке 6 (а) показано отношение между прибылью (т.е. разницей между общим доходом и общими - постоянными + переменными - затратами) и объемом выпуска. Объем, при котором общий доход равен общим затратам, носит название точки безубыточности (break - even point - BEP). Точка безубыточности - объем выпуска, при котором общие затраты и общий доход равны.

Если объем выпуска ниже точки безубыточности, затраты превысят доход; если объем выпуска выше точки безубыточности, появляется прибыль.

Чем больше отклонение от этой точки, тем выше прибыль или убыток. Суммарная прибыль рассчитывается по следующей формуле:

P = TR - TC = R x Q - (FC + VC x Q)

Объем выпуска для получения заданной прибыли равен:

V = SP + FC / R - VC

Рис. 6. Соотношение затрат и объемов выпуска

Особым случаем является здесь объем, при котором суммарный доход равен суммарным затратам. Это точка безубыточности, рассчитываемая по следующей формуле:

QBER = FC / R - VC

Альтернативы по мощности могут включать ступенчатые затраты, т.е. затраты, меняющиеся по ступенчатому закону при изменении объема выпуска. Например, компания имеет возможность приобрести один, два или три станка, при этом каждый станок увеличивает постоянные затраты, хотя и не по линейному закону (см. рисунок 7(а)). В этом случае постоянные затраты и потенциальный объем выпуска зависят от числа закупленных станков. При этом возникает несколько точек безубыточности, одна для каждого диапазона выпуска. Заметьте, тем не менее, что на графике линия общего дохода может не пересекать линию постоянных затрат в определенном диапазоне. Такая возможность показана на рисунке 7(б), где в первом диапазоне нет точки безубыточности. Чтобы определить, сколько же станков приобретать, менеджер должен соотнести ожидаемый уровень спроса (объем) с точками безубыточности и выбрать наиболее подходящее число станков.

Рис. 7. Точки безубыточности при ступенчатых постоянных затратах

Необходимыми допущениями для анализа типа «затраты - объем» являются:

1. Производится только один вид продукции.

2. Вся производимая продукция распродается.

3. Переменные затраты не меняются с изменением объема выпуска.

4. Постоянные затраты не меняются при изменении объема выпуска, либо меняются по ступенчатому закону.

5. Доход на единицу продукции не меняется с изменением объема.

Анализ «затраты - объем» является ценным методом сравнения альтернатив производственных мощностей. Как и для любого количественного метода, здесь важно проверить соответствие допущений данной ситуации. Например, переменные затраты или доход на единицу продукции могут быть постоянными величинами. Кроме того, постоянные затраты могут меняться при изменении объема. Если возможны случайные колебания спроса, это тоже необходимо учесть при анализе. Анализ «затраты - объем» требует возможности четкого разграничения постоянных и переменных затрат, а это иногда бывает сложно осуществить.

Данный анализ лучше всего применять для одного вида продукта либо нескольких видов, имеющих схожие показатели затрат. В противном случае, анализ становится более сложным. Тем не менее, существенное достоинство этого вида анализа состоит в том, что обеспечивает принципиальную основу для интеграции оценки затрат доходов и прибыли в решения мощности.

Финансовый анализ. Менеджеры постоянно сталкиваются с проблемой распределения ограниченных ресурсов. Распространенным методом здесь является финансовый анализ для оценки инвестиционных проектов.

В финансовом анализе используются два важных показателя: поток наличности (cash flow) и дисконтированная стоимость (present value).

Поток наличности характеризует разницу между наличными средствами, полученными от реализации (товаров или услуг) и из иных источников (например, от продажи старого оборудования), и наличными средствами, потраченными на оплату труда, материалов, накладных расходов и налогов.

Дисконтированная стоимость выражает текущую сумму всех будущих потоков наличности инвестиционного проекта.

Тремя наиболее часто используемыми методами финансового анализа являются окупаемость, дисконтированная стоимость и внутренняя ставка доходности.

Окупаемость - достаточно грубый, но широко используемый метод, который делает акцент на сроке, необходимом для того, чтобы инвестиционный проект окупит всю первоначальную вложенную сумму. Окупаемость пренебрегает временной ценностью денег. Этот метод рациональнее использовать до анализа краткосрочных проектов, а не долгосрочных. Тем не менее, некоторые критики считают, что именно использование этого метода стало одним из факторов, которые привели к неспособности американских компаний соответствовать уровню производительности, достигнутому в других странах.

Метод дисконтированной стоимости суммирует первоначальные вложения, ожидаемый годовой поток наличности и ожидаемую стоимость имущества, принимая во внимание процентные ставки. Полученная сумма называется эквивалентной рыночной стоимостью.

Внутренняя ставка доходности объединяет первоначальные вложения, ожидаемый годовой поток наличности и предположительную будущую стоимость инвестиционного проекта в величину эквивалентной процентной ставки. Другими словами, данный метод определяет ставку доходности, при которой будущий ожидаемый доход будет равен первоначальным вложениям.

Эти методы применяются лишь в том случае, если существует высокая степень уверенности в оценке будущих потоков наличности. Во многих случаях, однако, менеджерам приходится действовать в ситуациях риска или неопределенности. Когда присутствует риск или неопределенность, то часто применяют теорию решений.

Теория решений является полезным инструментом финансового сравнения альтернатив в условиях риска или неопределенности. Ее можно применить к решениям по производственным мощностям и к широкому диапазону других решений.

Анализ очередей очень полезен при обработке сервисных систем. Очереди формируются в самых различных системах обслуживания (кассы аэропортов, телефонные звонки в компанию кабельного телевидения и отделения скорой помощи и т.п.). Очереди являются симптомом заторов и производственной операции. Анализ очередей помогает менеджерам выбрать уровень мощности, который будет оптимальным с точки зрения баланса расходов на увеличение мощности и расходов, связанных с ожиданием клиентов. Он может помочь в определении ожидаемых затрат для каждого уровня сервисных возможностей.

2.4 Пути улучшения использования производственных мощностей

Успешное функционирование основных фондов и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено, а с другой - повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии. Интенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает повышение степени загрузки оборудования во времени. Этого можно достичь за счет модернизации действующих машин и механизмов, установления оптимального режима их работы.

На каждом предприятии есть бездействующее оборудование: оно либо еще не установлено, либо установлено, но бездействует. Причины простоя установленного оборудования определяется на основании данных учета его работы, который обычно ведется цеховыми механиками. Но этим учетом охватывается только длительные простои оборудования, практически превышающие половину рабочей смены. Большинство простоев, длящихся менее часа не учитываются, а они составляют большую часть всех потерь времени работы оборудования. Поэтому, чтобы выяснить причину и действительную величину простоев оборудования, проводят фотографию работы оборудования.

Значительный удельный вес простоя составляет пребывание оборудования в ремонте. Это связано с тем, что более половины парка оборудования эксплуатируется свыше 10 лет. Основными резервами, связанными со снижением простоев оборудования по причине ремонта, является улучшение организации ремонта на заводе и увеличение межремонтного периода работы оборудования путем совершенствования его эксплуатации. Необходимо увеличить выпуск запасных частей, сменных узлов, деталей, централизировать и специализировать ремонт, создать на предприятиях обменный фонд оборудования.

Частичный простой мощностей порой необходим как резерв на случай оживления рыночной конъюнктуры. Резервное оборудование имеют предприятия с непрерывным производственным циклом, что обусловлено технологическими факторами, особенностями производства и потребления продукции (сезонность и т.п.). Поэтому проблема заключается не столько в наличии неработающих мощностей, сколько в сохраняющейся длительное время и в очень больших объемах их незагруженности.

Отрицательно сказывается простой мощностей на инвестиционной деятельности. Оно существенно сдерживает мотивацию к инвестированию, «связывая» и без того недостаточные финансовые средства предприятий нуждами обслуживания текущего хозяйствования, и не оставляет реальных финансовых возможностей для осуществления инвестиционных проектов обновления производства.

Загрузить неиспользуемую часть производственного аппарата не так просто, как кажется на первый взгляд, и большинство простаивающих мощностей не может быть долговременным фактором устойчивого экономического подъема. Многие из них без реконструкции не вовлечь в хозяйственный оборот. Причин тому несколько.

Первая обусловлена структурными факторами. В силу перенакопления капитала в докризисный период сформировались избыточные производственные мощности, обслуживавшие ресурсорасточительную и милитаризованную экономику и оказавшиеся невостребованными.

Вторая причина невозможности быстрого вовлечения в оборот неиспользуемых мощностей связана с их крайне низким техническим состоянием и изношенностью. Технический уровень характеризует возрастные параметры оборудования. Сегодня в промышленности более 70% машин и оборудования эксплуатируется свыше 10 лет, что крайне много для поддержания текущей конкурентоспособности экономики. В результате предприятия не способны выпускать конкурентоспособную продукцию, а также формировать финансовый потенциал для инвестиционного развития.

Третья причина, сдерживающая форсированное использование простаивающей части производственного аппарата, обусловлена неконкурентоспособностью выпускаемой продукции. Большинство мощностей введено в дореформенный период и ориентировано на изготовление устаревших, не пользующихся спросом изделий, часто на основе ресурсозатратных технологий, лишающих производителей ценовой конкурентоспособности, которая даже по соотношению параметров «цена-качество» малопривлекательна для потребителей.

И наконец, четвертая причина, ослабляющая возможности вовлечения неиспользуемого капитала в хозяйственный оборот, - технологическая несопряженность мощностей (в силу различного технического состояния отдельных звеньев производственного аппарата) и жесткие ресурсно-сырьевые ограничения.

Повышение эффективности использования производственных мощностей - проблема комплексная, она охватывает не только вопросы капитальных вложений (инвестиций) и использования оборудования, но и тесно связана с вопросами организации, планирования, технической подготовки и управления производством, а также повышения заинтересованности предприятия в лучшем использовании оборудования.

Более рациональному использованию производственных мощностей способствует установленный налог на имущество предприятия куда входит и стоимость производственного оборудования.

Таким образом, факторами определения величины производственной мощности, являются оборудование, товары и услуги, процессы, человеческий фактор, рабочие операции, внешние факторы.

Помимо вышеперечисленных факторов, на величину производственной мощности также влияют технические, организационные, экономические, социальные факторы. Указанные группы факторов влияют как на величину производственной мощности, так и на уровень ее использования.

При планировании производственных мощностей следует учитывать долгосрочные и краткосрочные факторы. Долгосрочные относятся к общему уровню мощностей; краткосрочные - к изменению требований по мощности ввиду сезонных и случайных и нерегулярных колебаний спроса. В идеале, мощность должна соответствовать спросу. Поэтому существует тесная связь между прогнозированием и планированием производственных мощностей, особенно в долгосрочном периоде. В краткосрочном периоде акцент смещается на описание и сглаживание колебаний спроса.

Создание альтернативных решений по мощности производится с использованием системного подхода к планированию, с учетом ступенчатого характера изменения мощностей, путем разработки гибких систем, а также развитием товаров/услуг с взаимодополняющей структурой спроса.

При оценке альтернатив по мощности, менеджер должен принимать во внимание как количественные, так и качественные аспекты. Количественный анализ обычно отражает экономические факторы, а качественный - такие неосязаемые факторы как общественное мнение и личные предпочтения менеджера. Для анализа альтернатив может применяться анализ типа «затраты - объем».

Три наиболее часто используемые методы финансового анализа - это окупаемость, дисконтированная стоимость и внутренняя ставка доходности.

Успешное функционирование основных фондов и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования.

Заключение

Выбор процесса является важным аспектом разработки производственной системы, он оказывает значительное воздействие на производительность, затраты, конкурентоспособность и гибкость. Новые товары и услуги, изменения товаров и услуг, технологические изменения могут служить причинами вовлечения организации в выбор процесса.

Основные вопросы выбора процесса включает тип производства (стабильное с высоким объемом, прерывистое с более низким объемом, уникальный крупномасштабный проект), уровень автоматизации или компьютеризации, степень гибкости производства, производственные расходы.

Производственные мощности - это потенциал системы для производства товаров или оказания услуг в течение определенного интервала времени. Решения по мощности очень важны, поскольку мощность определяет «потолок» выпуска и является основным детерминантом производственных расходов.

Производственная программа (план производства продукции) является важным направлением планирования на предприятии.

Основными определениями производственной мощности являются: проектная, эффективная мощности и реальный выпуск., а также теоретическую, максимальную, экономическую и практическую мощности.

Факторами, влияющими на производственную мощность, являются: оборудование, товары и услуги, процессы, человеческий фактор, рабочие операции, внешние факторы. А также технические, организационные, экономические, социальные факторы.

Пути улучшения использования производственной мощности зависят от экстенсивных и интенсивных факторов.

Список использованной литературы

1. Вильям Дж. Стивенсон Управление производств. Перевод с английского под общей редакцией д.э.н., проф. Ю.В. Шленова : Учебник. - М.: ЗАО «Издательство Бином», 1999.

2. Водянов А. Промышленные мощности: состояние и использование // Экономист. 1999. №9.

3. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. - М.: ИНФРА - М, 2002.

4. Воскресенский Б. В., Маниловский Р. Г. Производственная мощность машиностроительного завода: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2003.

5. Егоров Д., Егорова А. Планирование на основе межотраслевого баланса // Экономист. 2006.№1

6. Зайцев Н.Л. Экономика организации: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2004.

7. Кабиров С. Усиление планирования путем формирования политики в организации // Экономика и управление. 2005. №4.

8. Клоцвог Ф., Кушникова И., Костин В., Наумова Е. Тенденции изменения региональной структуры промышленного производства // Экономист. 2002.№3.

9. Максютов А.А. Экономика и управление предприятием: Учеб. пособие. - М.: ИНФРА - М, 2002.

10. Прохоров С.А. Экономика предприятия: Учебник. - М.: Наука, 2001.

11. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - Минск: Новое знание, 2005.

12. Соколов Ю. Интеграция как условие воспроизводства промышленного капитала // Экономист. 2006.№8.

13. Тертышник М.И. Экономика предприятия: Учебно-методический комплекс. - М.: ИНФРА-М, 2005.

14. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: Учебное пособие. - Ростов - на - Дону: МарТ, 2000.

15. Экономика предприятия: Учебник/ Под ред. Н.А. Сафронова.- М.: Экономисть, 2003

16. http: // articles.purebiz.ru

17. http: // cityref.ru

18. http: // cfin.ru

Размещено на Allbest.ru