Анализ обеспеченности предприятия материально-техническими ресурсами

Зависимость предприятия от внешних кредиторов снизилась, о чем свидетельствует снижение коэффициента соотношения заемных и собственных средств с 0,6 в 2006 г. до 0,2 в 2008 г. Повышение коэффициента маневренности собственного оборотного капитала с 0,01 (2006 г.) до 0,09 (2008г.) свидетельствует об увеличении доли собственного капитала, направленного в оборотный капитал.

Таблица 2.15 - Показатели деловой активности предприятия

Показатель	Формула расчета	2006г.	2007г.	2008г.
1.Выручка от продажи, млн.руб.	Форма № 2	12112	23652	26624
2. Коэффициент оборачиваемости материалов, обор.		32,4	40,8	40,9
3. Срок оборота материалов, дн.		11	9	9
4. Коэффициент оборачиваемости гот. прод, обор.		252	676	303
5. Срок оборота готовой продукции, дн.		1,4	0,5	1,2
6. Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности, об		6,7	7,5	4,1
7. Срок оборота дебиторской задолженности,дн		54	48	88
8. Коэффициент оборачиваемости текущих обязательств		4,9	6,2	10,0
9. Срок оборота текущих обязательств, дн.		73	58	36
10. Коэффициент оборачиваемости собственного капитала		3,0	2,1	1,4
11. Срок оборота собственного капитала, дн.		120	171	257

Оценивая показатели деловой активности (таблица 2.15), заметим, что деловая активность предприятия к концу 2008 г. повысилась.

Скорость оборота материалов, готовой продукции и текущих обязательств, то есть скорость превращения их в денежную форму, увеличилась. Следовательно, сроки оборота этих средств уменьшились, что свидетельствует об уменьшении запасов материалов и готовой продукции на складах предприятия, а также снижения сроков погашения кредиторской задолженности. Все это оказало непосредственное влияние на повышении производственного потенциала и платежеспособности предприятия.

Но в тоже время наблюдается увеличение сроков оборота дебиторской задолженности (с 54 до 88 дн.) и собственного капитала (с 120 до 257 дн.), что повлекло необеспеченность предприятия собственными оборотными средствами.

Таким образом, ОАО "Михайловский ГОК" в течение рассматриваемого периода (2006 - 2008 гг.), несмотря на негативные явления (в конце 2008 г. начался мировой финансовый кризис), развивалось динамично. Кризисные процессы в экономике затронули и Михайловский ГОК. Однако благодаря эффективной коммерческой политике в 2006 - 2008 гг. и запасу прочности, созданному на предприятии в результате внедрения новых технологий и широкомасштабной модернизации производства, а также принятым мерам по оптимизации производственных и общих расходов, усилению финансовой дисциплины, предприятие достойно выдержало начало кризиса.

За рассматриваемый период возрос объем производства и реализации продукции, эффективно использовались основные фонды, оборотные средства, материальные ресурсы, увеличилась чистая прибыль. С октября 2008 г. на предприятии действует режим строгой экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов, усилен контроль за их расходом. За счет роста производительности труда наблюдается увеличение заработной платы работникам. Возросла финансовая устойчивость предприятия за счет роста собственного капитала, в 2008 г. предприятие восстановило свою платежеспособность.

В тоже время перед предприятием возникли такие проблемы, как рост дебиторской задолженности в 3,6 раза, необеспеченность полностью собственными оборотными средствами, повышение себестоимости товарной продукции, что повлекло уменьшение суммы прибыли на 869 млн. руб., менее эффективно использовался капитал предприятия, текущие активы и собственный капитал в 2008 г. по сравнению с 2006г.

Руководству предприятия необходимо радикально пересмотреть производственную и финансовую политику ведения хозяйства. В дальнейшем предприятию необходимо наращивать объем производства не за счет повышения цен на производимую продукцию, а за счет снижения издержек, повышения производительности труда и диверсификации производства, а также дальнейшего ускорения оборачиваемости производственных запасов.

3. Анализ обеспеченности ОАО "Михайловский ГОК" материальными ресурсами

3.1 Оценка потребности в материальных ресурсах

ОАО "Михайловский ГОК", являясь одним из крупнейших предприятий горно-добывающей промышленности, не закупает сырье - богатую и бедную руду для производства своей товарной продукции. Добыча сырья является основным видом деятельности предприятия. Основным закупщиком материальных ресурсов, помимо сырья, для ОАО "Михайловский ГОК" является ООО "Металлоинвест-Руда". Для бесперебойной работы ОАО "Михайловский ГОК", предприятие обеспечивается такими основными материалами, как помольные шары, бентонит, келовейская глина, горюче-смазочные материалы, взрывчатые вещества и другие.

Качество выпускаемой продукции предприятия во многом зависит от поступающих материалов, поэтому на комбинате осуществляется их стопроцентный входной контроль. За поставку некачественных материалов специалисты предприятия применяют такие меры, как снижение стоимости на 10-15 %, возврат и замена качественным материалом, отказ от поставок.

Потребность ОАО "Михайловский ГОК" в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной деятельности и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода. Потребность предприятия в материальных ресурсах определяется путем сравнения фактического полезного использования материальных ресурсов к плановому периоду. Потребность в поставках материальных ресурсов определяем на основе производственной программы и обоснованных норм. Расчет потребности ОАО "Михайловский ГОК" в поставках материальных ресурсов производим по формуле (1):

П_п = П_н + З_пл - О_нг, (1)

где П_п - потребность в поставках материальных ресурсов;

П_н - потребность по нормам на программу;

З_пл - плановый запас на конец года;

О_нг - остаток на начало года.

Результаты расчета сведем в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 - Потребность в поставках материальных ресурсов на 2009 г.

Вид материала	Потребность по нормам, тыс. т (Пн)	Плановый запас на конец года, тыс. т (Зпл)	Остаток на начало года, тыс. т (Онг)	Потребность в поставках, тыс. т (Пп)
Шары помольные	68	4	2	70
Бентонит	345	6	1	350
Келовейская глина	97	3	2	98
Горюче-смазочные материалы	1115	8	3	1120
Взрывчатые вещества	718	4	2	720
Итого	2343	25	10	2358

Исходя из таблицы 3.1, плановая потребность предприятия в поставках материальных ресурсов с учетом обоснованных норм, запасов на конец года и остатков на начало года, составила 2358 тыс. тонн.

Для оценки обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку сравним фактическое количество закупленных материалов с их плановой потребностью. Кроме того, по каждому виду материалов и в целом по предприятию рассчитаем коэффициент обеспеченности по плану по формуле (2) и коэффициент обеспеченности фактически по формуле (3):

- коэффициент обеспечения по заключенным договорам на поставку:

К_{об. пл.} = (Q_внут + Q_дог) / Q_пл, (2)

- коэффициент обеспечения по фактическому выполнению договоров на поставку:

К_{об. факт.} = (Q_внут + Q_факт) / Q_пл, (3)

где К_{об. пл.}- коэффициент обеспечения по заключенным договорам на поставку по плану;

Q_внут - покрытие потребности из внутренних источников, т;

Q_дог - плановый объем поставок в соответствии с заключенными договорами на поставку, т.;

К_{об. факт} - коэффициент обеспечения по фактическому выполнению договоров на поставку;

Q_факт - фактический объем поставок от поставщиков, т.;

Q_пл - плановая потребность, т.

Обеспечение потребности ОАО "Михайловский ГОК" в материальных ресурсах договорами и фактическое их выполнение представлено в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Анализ покрытия потребности в материалах за 2009 г.

Вид материала	Плановая потребность, тыс.т (Qпл,)	Источники покрытия потребности, тыс.т	Заклю- чено дого- воров, тыс.т (Qдог)	Коэфф. обеспечения по заключен. договорам, % Коб. пл)	Поступило от поставщика, тыс.т (Qфакт)	Коэфф. обеспечения по факт. вып-ию договоров, % (Коб. факт)
		внутрен- ние (Qвнут)	внеш-ние
Шары помольные	70	10	60	62	102,9	61	101,4
Бентонит хакасский	350	50	300	305	101,4	302	100,6
Келовейская глина	98	5	93	95	102,0	95	102,0
Горюче-смазочные материалы	1120	100	1020	1035	101,3	1030	100,9
Взрывчатые вещества	720	70	650	660	101,4	655	100,7
Итого:	2358	235	2123	2157	101,4	2143	100,8

Из таблицы 3.2 видно, план потребности в материалах в целом по предприятию планируется покрыть за счет внешних источников на 90,0 % (2123 : 2358) и за счет внутренних - на 10,0 % (235 : 2358). Степень обеспеченности плановой потребности в материальных ресурсах в целом по предприятию составляет 101,4 %, то есть коэффициент обеспечения по заключенным договорам на поставку, рассчитанный по формуле (2), равен:

К_{об. пл.} = (235 + 2157) : 2358 = 101,4 %.

Степень удовлетворения фактической потребности, то есть коэффициент обеспечения по фактическому выполнению договоров на поставку, рассчитанный по формуле (3), составил:

К_{об. факт.} = (235 + 2143) : 2358 = 100,8

Обеспечение потребности договорами составляет:

2157 : 2123 * 100 = 101,6 %.

Выполнение договоров составило:

2143 : 2157 * 100 = 99,4 %.

Поставки по договорам в полной мере не выполнены, но, учитывая то, что заключено договоров по объему поставок на 1,6 % больше (2157 : 2123), чем требовала внешняя потребность, можно сказать, что потребность предприятия в материальных ресурсах покрыта полностью. Поступило от поставщиков 2143 тыс. т материальных ресурсов, а внешние источники покрытия потребности составляют 2123 тыс. т. Таким образом, анализ данных таблицы 3.2 показывает, что предприятие позаботилось о полном покрытии потребности в материальных ресурсах договорами поставки.

Оценим выполнение плана по срокам поставки материалов, то есть ритмичность поставок. Для этих целей используем коэффициент ритмичности поставок материалов (К_ритм):

К_ритм = ? х, (4)

где x - фактический удельный вес поставки материалов по периодам (дням, декадам, месяцам), но не более планового их уровня.

На примере рассмотрим выполнение плана по срокам поставки в ОАО "Михайловский ГОК" шаров помольных, используемых как основной материал при производстве концентрата. Данные для расчета ритмичности поставок шаров помольных представлены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Ритмичность поставки шаров помольных в 2009 г.

Период (квартал)	Поставка материалов за год, тыс. т	Удельный вес материалов, %	Выполнение поставок, коэффициент	Доля материалов, зачтенная в выполнение плана по ритмичности, %
	план	факт	план	факт
I	15,5	15,4	25,0	25,3	99,4	25,0
II	15,5	15,2	25,0	24,9	98,1	24,9
III	15,5	15,2	25,0	24,9	98,1	24,9
IV	15,5	15,2	25,0	24,9	98,1	24,9
Год	62,0	61,0	100,0	100,0	98,4	99,7

Коэффициент ритмичности поставок шаров помольных в 2009 г. составил:

К_ритм = 25,0 + 24,9 + 24,9 + 24,9 = 99,7 %.

Неритмичность поставок данного вида материала связана в большей степени с меньшим поступлением шаров помольных фактически, чем заключено договоров (соответственно 61,0 тыс. т против 62,0 тыс. т).

Определим обеспеченность ОАО "Михайловский ГОК" запасами, используя следующую формулу (5):

З = З_mi * P_дi, (5)

где З - запасы сырья и материалов, т;

З_mi - запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных показателях;

P_дi - средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MР_i) на количество календарных дней (Д):

P_дi = MР_i : Д (6)

Расчеты сведем в таблицу 3.4 и проанализируем соответствие фактических размеров запасов основных видов материалов нормативным.

Таблица 3.4 - Анализ состояния запасов материальных ресурсов за 2009г.

Вид материала	Среднесуточный расход, т (Pдi)	Фактический запас	Норма запаса, дни	Отклонение от максимальной нормы
		тонн(З)	дни (Зmi)
				макс.	миним.	дни	тонн
Шары помольные	192	1920	10	12	8	2	384
Бентонит хакасский	960	3840	4	5	3	1	960
Келовейская глина	268	1608	6	8	5	2	536
Горюче-смазочные материалы	3068	46020	15	18	12	3	9204
Взрывчатые вещества	1973	19730	10	12	9	2	3976
Итого:		73118					15060

Данные таблицы 3.4 показывают, что предприятие не имеет сверхнормативных запасов материалов. Фактический запас материальных ресурсов в 2009 г. находился в пределах нормативных значений и составил 73118 тонн, отклонение от максимальной нормы запаса - 15060 тонн.

3.2 Влияние различных факторов обеспеченности материальными ресурсами на выпуск продукции

Определим изменение объема производства продукции (например, окатышей) за счет изменения:

- количества заготовленных материалов (3);

- остатков материалов (Ост);

- сверхплановых отходов из-за низкого качества материалов (Отх);

- удельного расхода материалов на единицу продукции (УР).

При этом используем модель выпуска продукции (ВП):

ВП = (З_i ± ? Ост_i - Отх_i) : УР_i, (7)

Влияние этих факторов на выпуск окатышей определим способом абсолютных разниц (таблицы 3.5 -3.6).

Таблица 3.5 - Анализ использования келовейской глины на выпуск окатышей в 2009 г.

Показатель	План	Факт	Отклонение
Количество выпущенной продукции, тыс. т	8800	8825	+ 25
Расход келовейской глины на производство продукции, тыс. т	96,8	88,25	- 8,55
Масса заготовленного материалов (3), тыс. т	98	100	+ 2
Изменение остатков материалов (Ост), тыс. т	1,5	11,75	+ 10,25
Отходы материалов (Отх), т	0,2	0,5	+ 0,3
Удельный расход материалов на единицу продукции (УР), т/т	0,011	0,010	- 0, 001

Таблица 3.6 - Расчет влияния факторов на выпуск окатышей способом абсолютных разниц

Фактор	Алгоритм расчета	Расчет влияния	?ВП, тыс. т
Масса заготовленного материалов (3), тыс. т	(Зф - Зпл)/ УРпл	(100 - 98) / 0,011	+ 181,8
Изменение остатков материалов (Ост), тыс. т	- (Остф - Остпл) / УРпл	-(11,75 -1,5)/0,011	- 931,8
Изменение отходов материалов (Отх), т	- (Отхф - Отхпл) / УРпл	-(05 -0,2)/0,011	- 27,3
Изменение расхода материалов на единицу продукции (УР), т/т	- (УРф - УРпл) * ВПф / УРпл	-(0,010-0,011)*8825/0,011	+ 802,3
Итого	+ 25,0

Таким образом, на увеличение выпуска окатышей на 25,0 тыс. тонн положительно влияет рост количество заготовленных материалов на 181,8 тыс. т и снижение норм расхода на единицу продукции на 802,3 тыс. т, отрицательное влияние оказывает увеличение остатков материалов на 931,8 тыс. тонн и рост отходов материалов на 27,3 тыс. т.

3.3 Пути улучшения обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Улучшить обеспеченность ОАО "Михайловский ГОК" материальными ресурсами возможно за счет:

- использования отходов текущего производств;

- внедрения ресурсосберегающих технологий на дробильно-обогатительном комплексе и фабрике окомкования;

- недопущения брака в производстве;

- заготовки более качественных материальных ресурсов и уменьшения их потерь во время хранения и перевозки;

Рассмотрим отдельные пути улучшения обеспеченности предприятия материальными ресурсами более подробно.

Использование отходов текущего производства. Сюда относится доизвлечение гематита из хвостов мокрой магнитной сепарации (из отходов производства концентрата) для производства гематитового концентрата. Строительство гравитационной установки по извлечению гематита из хвостов мокрой магнитной сепарации позволит значительно повысить извлечение железа из руды, комплексно использовать полезные ископаемые и уменьшить объем отходов текущего производства. Появится возможность решить проблему, над которой специалисты комбината бились многие десятки лет, - использовать отходы текущего производства.

Основой технологии доизвлечения служит технология обратной катионной флотации. Результаты научных изысканий, промышленных и полупромышленных испытаний с участием специалистов комбината и ведущих мировых и российских фирм подтвердили возможность применения данной технологии на предприятии.

Внедрение эффективной, надежной и экологически чистой технологии по извлечению гематита из хвостов мокрой магнитной сепарации на комбинате при суммарных инвестициях около 100 млн. долл. США позволит дополнительно производить 3,0 млн. тонн в год нового продукта - высококачественного гематитового концентрата. Внедрение данной технологии станет крупным экологическим проектом: ежегодно 3,0 млн. тонн отходов будут переработаны в товарную продукцию.

Производство гематитового концентрата позволит повысить эффективность использования руды в ОАО "Михайловский ГОК" за счет увеличения выхода концентрата: выход концентрата с 1 тонны бедной руды увеличивается с 385 кг до 450 кг. За счет гематитовой составляющей увеличивается извлечение железа из руды в концентрат с 59 % до 67 %. в связи с этим уменьшится себестоимость концентрата в целом, а рентабельность производства окатышей и концентрата возрастет. Себестоимость гематитового концентрата в 2,5 раза ниже себестоимости магнетитового, который вырабатывается из руды.

Использование отходов текущего производства позволит увеличить объем производства на 20 % и снизить себестоимость выпуска концентрата на 10 % (при постоянных затратах в горнотранспортном комплексе и неизменных объемах руды, подаваемой на обогатительную фабрику).

Внедрение ресурсосберегающих технологий на ДОК и ФОК. Оптимизация схемы обогащения и применение грохотов тонкого грохочения "Деррик" на дробильно-обогатительном комплексе позволят довести удельные нормы расхода по основным элементам затрат:

- бедной руды на 1 т концентрата - с 2,56 т до 2,15 т;

- измельчающих помольных шаров на 1 т концентрата с 5,75 кг до 4,31 кг

Совершенствование основных элементов цепи окомкования - замена вибрационного грохота на роликовый - позволит снизить удельные расходы добавок на производство офлюсованных окатышей. Изменение газопотоков на обжиговых машинах приведет к значительному повышению утилизации тепла и, таким образом, - к снижению расхода природного газа. Улучшение узла загрузки обжиговых машин, введение узлов выделения постели даст возможность снизить энергозатраты на производство окатышей.

Реализация данной программы на фабрике окомкования позволит довести удельные нормы расхода на 1 тонну окатышей:

- бентонита с 0,032 т/т до 0,029 т/т;

- келовейской глины с 0,011 т/т до 0,010 т/т.

Таким образом, в результате внедрения ресурсосберегающих технологий на дробильно-обогатительном комплексе и фабрике окомкования снизятся удельные нормы расхода топливно-энергетических и материальных затрат для производства концентрата и окатышей. Снижение основных материалов для концентрата на 25 % (с 5,75 кг до 4,31кг) и добавок для окатышей в среднем на 9,2 % (с 0,032 т до 0,029 т) позволит уменьшить остатки запасов на складе в среднем на 17,1 %.

Итак, анализ обеспеченности ОАО "Михайловский ГОК" материальными ресурсами показал, что потребности в материалах предприятие покрывает за счет внешних источников на 90,0 % и внутренних - на 10,0 %. Предприятие позаботилось о полном покрытии потребности в материальных ресурсах договорами поставки. Неритмичность поставок материалов связана с меньшим их поступлением фактически, чем заключено договоров. Предприятие не имеет сверхнормативных запасов материалов. Фактический запас материальных ресурсов в 2009 г. находился в пределах нормативных значений.

Заключение

В данной работе в результате теоретического исследования тенденций и проблем развития железорудной отрасли, практического анализа обеспеченности предприятия материальными ресурсами автором решены поставленные задачи и сделаны соответствующие выводы.

Мировые тенденции в области добычи и потребления железорудного сырья не дают веских оснований ожидать снижения потребности в сырьевой продукции в будущем. Российский рынок железорудного сырья на протяжении последних лет, вопреки общемировой тенденции горизонтальной интеграции в отрасли, развивался по вертикальной интеграции: большинство отечественных производителей железной руды вошли в состав металлургических холдингов. Это обеспечило стабильный спрос на производимую ими продукцию, а также доступ к финансовым ресурсам интегрированной компании.

Укрепление российских конкурентных позиций на мировых рынках железорудного сырья сталкивается с рядом проблем, затрудняющих развитие отрасли и связанных с внутриотраслевыми и внешними факторами.

Для эффективного финансового управления большое значение имеет анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами. Анализ обеспеченности материальными ресурсами проводился на одном из крупнейших предприятий железорудной отрасли. Целью анализа является оценка обеспеченности предприятия материальными ресурсами и определение влияния различных факторов обеспеченности материальных ресурсов на изменение объема производства продукции.

ОАО "Михайловский ГОК" в течение рассматриваемого периода (2006 - 2008 гг.), несмотря на негативные явления (в конце 2008 г. начался мировой финансовый кризис), развивалось динамично. Кризисные процессы в экономике затронули и Михайловский ГОК. Однако благодаря эффективной коммерческой политике в 2006 - 2008 гг. и запасу прочности, созданному на предприятии в результате внедрения новых технологий и широкомасштабной модернизации производства, а также принятым мерам по оптимизации производственных и общих расходов, усилению финансовой дисциплины, предприятие достойно выдержало начало кризиса.

За рассматриваемый период возрос объем производства и реализации продукции, эффективно использовались основные фонды, оборотные средства, материальные ресурсы, увеличилась чистая прибыль. С октября 2008 г. на предприятии действует режим строгой экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов, усилен контроль за их расходом. За счет роста производительности труда наблюдается увеличение заработной платы работникам. Возросла финансовая устойчивость предприятия за счет роста собственного капитала, в 2008 г. предприятие восстановило свою платежеспособность.

В тоже время перед предприятием возникли такие проблемы, как рост дебиторской задолженности в 3,6 раза, необеспеченность полностью собственными оборотными средствами, повышение себестоимости товарной продукции, что повлекло уменьшение суммы прибыли на 869 млн. руб., менее эффективно использовался капитал предприятия, текущие активы и собственный капитал в 2008 г. по сравнению с 2006г.

Анализ обеспеченности ОАО "Михайловский ГОК" материальными ресурсами выявил: предприятие позаботилось о полном покрытии потребности в материальных ресурсах договорами поставки, потребности в материалах покрываются за счет внешних источников на 90,0 % и внутренних - на 10,0 %. Предприятие не имело сверхнормативных запасов материалов. Фактический запас материальных ресурсов в 2009 г. находился в пределах нормативных значений. На выпуск продукции оказывают влияние различные факторы.

Основными путями улучшения обеспеченности ОАО "Михайловский ГОК" материальными ресурсами являются использование отходов текущего производств и внедрение ресурсосберегающих технологий на дробильно-обогатительном комплексе и фабрике окомкования.

Список использованных источников

1. Абрютина М.С., Грачев А.В. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. - М.: Дело и Сервис, 2009. - 256 с.

2. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности / Под ред. Л.А. Богдановской. - Минск: Высшая школа, 2008. - 298 с.

3. Артеменко В.Г. Финансовый анализ. - М.: ДИС, 2008. - 311 с.

4. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория анализа хозяйственной деятельности. - М.: Финансы и статистика, 2008. - 385 с.

5. Волков Н. Г. Анализ материально-производственных запасов // Бухгалтерский учет. - 2008. - № 21. - С. 4-9.

6. Гинзбург А. И. Экономический анализ. - СПб. Питер, 2009. - 480 с.

7. Грузинов В.П. Экономика предприятия и предпринимательство. - М.: ЮНИТИ, 2008. - 396 с.

8. Журавлева Г.П. Экономика предприятия. - М: Юрист, 2007. - 574 с.

9. Ковалев В.В. Финансовый анализ. - М.: Финансы и статистика. 2007. - 345 с.

10. Прыкина Л.В. Экономический анализ предприятия. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008. - 363 с.

11. Пястолов С.М. Экономический анализ деятельности предприятий. - М.: Академический Проект, 2008. - 576 с.

12. Раицкий К.А. Экономика предприятия: Учебник. - М.: ИВЦ "Маркетинг", 2008. - 699 с.

13. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - Минск.: Новое знание, 2008. - 628 с.

14. Титов В. И. Экономика предприятия. - М.: ЮНИТИ, 2009. - 462 с.

15. Чечевицына Л. Н., Чуев И. Н. Анализ финансово-хозяйственной деятельности: М.: Маркетинг, 2008 - 352с.

16. Шеремет А. Д. Комплексный экономический анализ деятельности предприятия. - М.: ЮНИТИ, 2008. - 272 с.

17. Шеремет А. Д., Сайфулин Р. С. Методика финансового анализа. - М.: Экзамен, 2007. - 368 с.

18. Шишкин А. П. Финансовый анализ на коммерческих предприятиях. СПб.: Специальная литература, 2008. - 318 с.

19. Шуляк П. Н. Финансы предприятия. - М.: Дашков и К, 2008. - 712 с.

20. Экономика предприятия / Под ред. О. И. Волкова. - М.: ИНФРА - М, 2008. - 601 с.

21. Экономика предприятия / Под ред. В. Я. Горфинкеля. - М.: ИНФРА - М, 2009.- 324 с.

22. Экономика предприятия / Под ред. А. М. Магомедова. - М.: Экзамен, 2007. - 352 с.

23. Экономика предприятия / Под ред. В. Я. Хрипача. - М.: Экономпресс, 2006. - 464 с.

24. http://www.mgok.ru

25. http://www.rosemitent.com.

26. www.rbcdaily.ru

27. http://www.mtec.by/Files/analiz/an3.htm

28. http://www.mybntu.com/economy/ahd.html?start=32

29. http://www.dist-cons.ru/modules/manageproduct/chap5.html

Приложение А

Организационная структура ОАО "Михайловский ГОК"

Приложение Б

Таблица Б. 1 - Основные показатели результатов производственно-хозяйственной деятельности ОАО "Михайловский ГОК"

за 2006 - 2008 гг.

Приложение В

Бухгалтерский баланс

на 31 декабря 2007



Приложение Г

ОТЧЕТ О ПРИБЫЛЯХ И УБЫТКАХ

за 2007 год

Приложение Д

Бухгалтерский баланс

на 31 декабря 2008 г.



Приложение Е

ОТЧЕТ О ПРИБЫЛЯХ И УБЫТКАХ

за 2008 год

Расшифровка отдельных прибылей и убытков

Размещено на allbest.ru