Объем производства молока постоянно сокращается. Одна из главных причин кризисной ситуации в молочном животноводстве - проводимая ценовая финансово-кредитная политика. Главный недостаток ценообразования на продукцию АПК заключается в том, что происходит резкое ухудшение эквивалентности обмена между сельским хозяйством и промышленностью, нарушение паритета цен.

Деятельность предприятия направлена на обеспечение взаимовыгодных экономических интересов завода и сельхозтоваропроизводителей, ускорение взаиморасчетов. Это позволило в течение 2002 года оплатить полученное сырье на 98%, заключить договоры на поставку молока с новыми хозяйствами и в итоге получить молоко в количестве, достаточном для обеспечения нормальной работы предприятия.

Способ снижения издержек требует того, чтобы продукция не считалась низкого качества среди потребителей, потому что в такой ситуации преимущество в области себестоимости перестает приносить дополнительную прибыль. В связи с этим необходимо ужесточить существующий контроль за качеством.

Для разработки соответствующей ценовой стратегии необходимо четко определить цели ценообразования. Они вытекают из анализа положения предприятия на рынке. Следовательно, цели ценообразования не должны рассматриваться как отдельно взятые.

От выбора метода ценообразования зависит многое. Он позволяет учесть особенности покупательского спроса и конкуренции и определить оптимальную цену. Для нашего предприятия будем пользоваться наиболее простым и распространенным методом «средние издержки + прибыль», который заключается в начислении наценки на себестоимость продукции.

Метод является очень популярным, что объясняется рядом обстоятельств. Во-первых, предприятие всегда лучше знает свои издержки, чем спрос покупателей и цены конкурентов. Поэтому нет необходимости пересматривать цены вслед за колебаниями спроса. Во-вторых, признано, что это один из самых справедливых методов ценообразования по отношению к продавцу и покупателю. В-третьих, он уменьшает ценовую конкуренцию.

Снижение цены на основную продукцию завода - сгущенное молоко ниже не рационально, т.к. предприятие имеет невысокий уровень рентабельности и может испытывать после этого финансовые затруднения. Поэтому предприятию нужно обеспечить получение целевой прибыли. В ряде случаев предусматриваются дифференцированные скидки.

В 2002 году на ОАО «Санчурский маслозавод» начато строительство газовой котельной с тремя котлами Е1/9Г, что позволит снизить затраты на производство выпускаемой молочной продукции.

Технологический пар на предприятии используется в основном для производства продукции. При переработке молока со слабо выраженными посторонними привкусами и запахами улучшению качества способствует применение повышенных температур пастеризации.

В зависимости от химического состава молочного жира, свойств молока температуру пастеризации устанавливают в осенне-зимний период в интервале 105-115⁰С, а весенне-летний 103-108⁰С. Для нагрева сливок до температуры выше 100⁰С применяют установки специальной конструкции. В технологическом процессе изготовления сгущенного молока используют также сепарирование и пастеризацию молока.

Мощности технологических камер, их устройство позволяет производить молочную продукцию в полуавтоматическом режиме, что существенно сказывается на качестве продукции. Здание котельной спроектировано так, что позволяет до минимума уменьшить потери при транспортировке теплоносителя.

Увеличение объема производства технологического пара обеспечит возможность применения новых технологий в данном производстве.

Строительство котельной начато за счет собственных средств завода. При вводе новой котельной затраты на производство продукции в себестоимости производства сгущенного молока будут составлять намного ниже.

Резерв снижения материальных затрат (Р v МЗ) на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения новых технологий и других оргмероприятий можно определить следующим образом:

Р v МЗ = (УР₁ - УР₀) VВПпл * Цпл,

где УР₀, УР₁- расход материалов на единицу продукции соответственно до и после внедрения организационно-технических мероприятий;

Цпл - плановые цены на материалы.

Рассчитаем резерв снижения себестоимости продукции (сгущенного молока) за счет внедрения данного организационно-технического мероприятия.

Согласно калькуляции изготовления единицы основной продукции ОАО «Санчурский маслозавод» стоимость пара составляет 2,2 руб.

Согласно проектным разработкам стоимость пара на единицу продукции после внедрения мероприятия составит 1,6 руб., то есть снизится на 0,6 руб. или на 27,3%.

Планируемое количество продукции - сгущенного молока на 2004 год составляет на предприятии 1350 тыс. кг.

Таким образом, резерв снижения затрат на пар на производство запланированного выпуска продукции составит: 1350000 х (2,2 - 1,6) = 810000 руб.

Фактическая себестоимость 1 кг сгущенного молока в 2003 году составила 23,61 руб. (табл. 13). В результате снижения затрат на пар данный показатель снизится на также на 0,6 руб. и составит 23,01 руб. (23,61 - 0,6).

Рассчитаем процентное снижение себестоимости единицы продукции:

0,6: 23,61 х 100 = 2,5%

Результаты расчетов обобщим в табл. 14.

Таблица 14. Резерв снижения себестоимости продукции на счет снижения материальных затрат

Итак, за счет снижения материальных затрат (затрат на технологический пар) за счет внедрения новой технологии производства продукции себестоимость продукции уменьшается.

Основной причиной невыполнения запланированных предприятием мероприятий по снижению издержек производства является отсутствие в ОАО «Санчурский маслозавод» денежных средств по причине нехватки оборотных средств, наличия дебиторской задолженности, увеличения бартерных операций. Для закупки дешевых материалов и комплектующих, транспорта предприятию необходимо изыскивать пути привлечения денег на расчетный счет, расширять маркетинговую деятельность по поиску заказчиков с «живыми» деньгами, расширению рынков сбыта продукции.

Предприятием выбран прямой канал, используется собственная торговая сеть. В то же время производится отгрузка продукции оптовым и розничным торговцам. Таким образом, одним из направлений совершенствования деятельности фирмы в современных условиях является использование многоканальных маркетинговых систем, предполагающих движение товаров к различным потребителям одновременно различными путями.

Для защиты такой позиции необходимо задействовать такие маркетинговые средства как товарная и престижная реклама, контроль за качеством на всех уровнях управления, обратная связь с потребителями, контроль за издержками по местам их возникновения.

Необходимо расширение предполагаемого ассортимента продукции и предлагаемых услуг, обладающих низкой себестоимостью и, следовательно, низкой ценой. В связи с этим необходимо уменьшить объемы бартерных операций и заменить их денежными расчетами для уменьшения стоимости приобретаемого сырья.

Резервы экономии накладных расходов выявляются на основе их факторного анализа по каждой статье затрат за счет разумного сокращения аппарата управления, экономного использования средств на командировки, почтово-телеграфные и канцелярские расходы, сокращения потерь от порчи материалов и готовой продукции, оплаты простоев и др.

В результате анализа выявлено (табл. 13), что общезаводские расходы предприятия в 2003 году возросли на 9% по сравнению с 2002 годом, в связи с этим необходимо разработать направления снижения данной калькуляционной статьи в себестоимости.

Общая сумма общезаводских расходов за 2003 год составила:

1,81 х 1100000 = 1991 тыс. руб.

Перспективные резервы снижения общезаводских расходов на ОАО «Санчурский маслозавод»:

уменьшение расходов по командировкам и разъездам - 58 тыс. руб.;

содержание легкового автотранспорта - 46,3 тыс. руб.;

почтово-телеграфные, телефонные, типографские и канцелярские расходы по заводоуправлению - 70,5 тыс. руб.;

содержание зданий и сооружений административного назначения (отопление, освещение, водоснабжение, канализация) - 24,5 тыс. руб.;

текущий ремонт зданий и сооружений общезаводского характера - 15,6 тыс. руб.

Итого снижение общезаводских расходов составит: 214,9 тыс. руб. или на 10,8%. Их общая запланированная сумма на 2004 год - 1776,1 тыс. руб. (19910 - 214,9), на единицу продукции: 1776,1: 1350000 = 1,32 руб.

Как один из резервов снижения себестоимости продукции по накладным расходам является снижение затрат на привлеченный транспорт за счет выполнения перевозок транспортом ОАО «Санчурский маслозавод».

Предприятием в 2005 году планируется расширить собственный парк транспорта, а именно закупить 2 автомашины: УАЗ-3309 и ИЖ-27-15. Первоначальные затраты на приобретение машин (125 тыс. руб.) окупятся в течении 2-3 лет, так как основную долю перевозок предприятие производило арендованным транспортом. Кроме того, предприятие имеет возможность оказывать транспортные услуги сторонним организациям, получая дополнительную прибыль от нового вида услуг.

Себестоимость перевозок выросла более чем в 2 раза в 2003 г. по отношению к базисному 2001 году, что в основном связано с повышением стоимости на топливо и запасные части. Таким образом, существует необходимость снижения затрат на техническое обслуживание и ремонт автомобилей. В то же время предприятию следует изыскивать возможности по снижению стоимости топлива за счет поиска поставщиков, предлагающих его по более низким ценам и предоставляющих скидки на оптовые покупки.

В итоге проведенного анализа затрат на транспортировку продукции на предприятии можно сделать вывод, что на предприятии необходимо проводить политику снижения себестоимости перевозок. Для этого необходимо разработать эффективную маркетинговую политику, основанную на поиске новых партнеров, поставляющих более дешевые материальные ресурсы.

Основными проблемами работы предприятия являются: удорожание стоимости приобретенных сырья, материалов, услуг ввиду бартерных цен, которые выше цен по перечислению на 30%; фактическая себестоимость готовой продукции выше рыночных цен в регионе из-за неплатежеспособности потребителей готовой продукции; большой удельный вес в себестоимости занимает стоимость предъявленного пара, который необходим по технологии.

Для снижения затрат и увеличения прибыльности на предприятии предлагается предпринять следующие меры:

строительство котельной для производства собственного пара;

заключение договоров на перспективу с потребителями готовой продукции в других регионах РФ, оплачивающими за отгруженную продукцию денежными средствами через расчетный счет;

уменьшение транспортно-заготовительных расходов за счет приобретения собственного транспорта;

снижение общезаводских расходов.

Таким образом, для решения проблемы снижения издержек производства и реализации продукции на предприятии должна быть разработана общая концепция (программа), которая должна ежегодно корректироваться с учетом изменившихся на предприятии обстоятельств. Эта программа должна учитывать все факторы, которые влияют на снижение издержек производства и реализацию продукции.

Содержание и сущность комплексной программы по снижению издержек производства зависят от специфики предприятия, текущего состояния и перспективы его развития.

Выводы