Главная База знаний "Allbest" Экономика и экономическая теория Характеристика производственного процесса выпуска изделий

Характеристика производственного процесса выпуска изделий

Анализ производственного процесса выпуска изделия. Технологический процесс обработки. Затраты на изготовление продукции. Организация поточного производства, его мощность. Калькуляция себестоимости, прибыль. Срок окупаемости капитальных вложений.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 25.04.2012
Размер файла 206,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФИЛИАЛ ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

"МОСКОВСКИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

(ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)"

В Г. СМОЛЕНСКЕ

Кафедра экономики, бухгалтерского учета и аудита

РАСЧЕТНОЕ ЗАДАНИЕ

по дисциплине

"Экономика и организация производства"

Выполнил:

студент: Леоненкова Е.А.

группа: ПИ-08

Преподаватель: Новиков Г.Ю.

Смоленск 2011

Содержание

  • 1. Условие расчетного задания
  • 2. Задание
  • 3. Индивидуальные данные
  • 4.1 Производственная мощность
  • 4.2 Производственный цикл
  • 4.3 Организация поточного производства
  • 4.4 Синхронизация операций поточной линии
  • 4.5 Разработка регламента работы линии
  • 4.6 Организация производственного транспорта
  • 4.7 Смета затрат на производство и реализацию продукции
  • 4.8 Калькуляция себестоимости
  • 4.9 Цены реализации продукции
  • 4.10 Прибыль
  • 4.11 Капитальные вложения
  • 4.12 Снижение себестоимости продукции
  • 4.13 Срок окупаемести капитальных вложений
  • 4.14 Экономический эффект капитальных вложений
  • Список использованных источников

1. Условие расчетного задания

Предприятие выпускает 2 вида продукции - изделие А и изделие В. Производственный процесс выпуска изделия А характеризуется

Данными, представленными в таблице 1, а также следующими показателями:

· величина партии деталей п=8 шт.;

· величина транспортной партии р=4 шт.;

· среднее межоперационное время tМО =2 мин;

· время на естественные процессы tЕ =22 мин.

Таблица 1 - Технологический процесс обработки

№ операции

Количество единиц оборудования, шт.

Норма времени на обработку, мин.

1

K1=1

t1=9

2

K2=2

t2=6

3

K3=1

t3=2

4

K4=1

t4=3

5

K5=1

t5=1

Число рабочих дней в году составляет 250 дней, продолжительность смены - 8 ч, количество смен работы оборудования s=3; регламентированные простои на ремонт оборудования f=4 %.

Маркетинговые исследования рынка показывают, что со стороны покупателей имеется неудовлетворенный спрос на изделие С и изделие D. Поэтому со следующего года планируемый выпуск изделия С составляет 70% объема производства изделия А, и планируемый выпуск изделия D составляет 50% объема производства изделия В. При этом необходимо учесть следующие показатели для расчета производственной мощности оборудования для производства изделий С и D:

· количество единиц оборудования - kc=4 ед, и kD=2 ед.;

· затраты времени на обработку единицы изделия tедC=405 мин., tедD=199 мин.

Изделие С обрабатывается на каждой из пяти операций в х=5 раз дольше, чем изделие А. Изделие D обрабатывается на каждой операции в у=9 раз дольше, чем изделие А.

Транспортный цех работает в соответствии с режимом работы оборудования. Работа внутрипроизводственного транспорта, обеспечивающего механический цех заготовками характеризуется следующими показателями:

· маршрут движения маятниковый, загрузка односторонняя;

· расстояние в один конец - L=340 м;

· средняя техническая скорость - V=3,9 км/ч;

· коэффициент неравномерности грузооборота - Кн =1,18;

· грузоподъемность транспортного средства q=0,8 т;

· коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства - Кг=0,8;

· коэффициент использования транспортного средства во времени Квр=0,87;

· время на погрузку и разгрузку заготовок Тгруз=18 мин.

Деятельность предприятия по выпуску изделий А и В характеризуется показателями, представленными в таблицах 3 и 4.

Таблица 2 - Показатели работы предприятия

Показатели

Значение

Численность персонала, чел.

N=4500

Среднемесячная зарплата одного работника, тыс. руб.

Z=12

Ежемесячный доход от сдачи помещений в аренду, млн. руб.

A=0.44

Налог на имущество организаций (уплаченный за квартал), млн. руб.

T=3,3

Налоговые санкции (за квартал), млн. руб.

S=0.8

Прочие расходы, включаемые в себестоимость (за квартал), млн. руб.

X=50,3

Таблица 3 - Затраты на изготовление продукции в I квартале

Изделие А

Изделие В

Выпуск, шт.

QA=5000

QВ=6000

Норма расхода металла, т/шт.

NMA=1,7

NMВ=0,8

Норма расхода топлива, л/шт.

NTA=37

NTВ=33

Норма расхода электроэнергии, кВт. ч/шт.

NЭA=67

NЭВ=83

Сдельные расценки за единицу продукции, тыс. руб. /шт

ZА=10

ZВ=12

Рентабельность изделий, %

RА=22

RВ=24

Для производства изделий в 1 квартале закуплены материальные ресурсы: металл - по цене Рм=23 тыс. руб. /т, топливо - по цене Рт =19,7 руб. /л, электроэнергия - по цене Рэ = 2,2 руб. /кВт. ч

Материальные ресурсы в 1 квартале были израсходованы следующим образом: металл - в кол-ве Qм =14100 тонн, топливо - в объеме Qт= 453 тыс. литров, электроэнергия - в размере Qэ= 0,93 млн. кВт. ч. При этом предприятие продало Qм прод = 800 тонн металла по цене Рм прод = 25 тыс. руб. /т. Стоимость основных производственных фондов составляет:

· зданий и сооружений - Ф1 = 320 млн. руб.,

· машин и оборудования - Ф2 = 340 млн. руб.

Норма амортизации зданий и сооружений - НА1= 5%, норма амортизации машин и оборудования - НА2 = 15 %.

На развитие производства направлено 30% чистой прибыли.

В результате внедрения мероприятия научно-технического прогресса со второго полугодия нормы расхода металла снизились на n1 =13,5% при повышении цен на металл на n2 =1,7%, квартальный объем производства и, соответственно, производительность труда повысились в n3 =1,25 раза без увеличения численности работников, заработная плата производственных рабочих выросла на n4 =4,0 %, условно-постоянные расходы - на n5 =3,5 %.

изделие прибыль производственный поточный

2. Задание

1. Рассчитать производственную мощность оборудования, производящего изделия С и D, и коэффициенты использования производственной мощности и сделать вывод.

2. Рассчитать длительность технологического и производственного циклов обработки изделия А, построить графики при разных видах движения и сделать вывод.

3. Рассчитать основные показатели работы поточной линии, производящей изделия С и D.

4. Провести синхронизацию операций поточной линии, производящей изделие С, и сделать вывод, рассчитать число рабочих мест на операциях.

5. Определить оптимальный регламент работы поточной линии, производящей изделие С.

6. Определить основные показатели работы внутрипроизводственного транспорта.

7. Составить смету затрат на производство и реализацию продукции.

8. Составить калькуляцию себестоимости продукции.

9. Рассчитать цены изделий и выручку от продажи изделий.

10. Рассчитать основные виды прибыли.

11. Определить величину капитальных вложений в развитие производства.

12. Рассчитать экономию в результате снижения себестоимости продукции.

13. Рассчитать срок окупаемости капитальных вложений.

14. Определить годовой экономический эффект хозяйственной

деятельности предприятия.

3. Индивидуальные данные

Таблица 4 - Индивидуальные данные расчетного задания

Показатели

Вариант

8

kC

4

kD

2

s

3

f

4

t ед C

405

t ед D

199

x

5

y

9

q

0,8

Кг

0,87

Квр

0,9

Кн

1,18

L

340

V

3,9

Тгруз

18

n

8

p

4

tMO

2

te

22

k1

1

k2

2

k3

1

k4

1

k5

1

t1

9

t2

6

t3

2

t4

3

t5

1

n1

13,5

n2

1,7

n3

1,25

n4

4

n5

3,5

N

4500

Z

12

A

0,44

Х

50,3

T

3,3

S

0,8

QA

5000

NMA

1,7

NTA

37

NЭA

67

ZA

10

RA

22

QB

6000

NMB

0,8

NTB

33

NЭB

83

ZB

12

RB

24

QM

14100

QМ ПРОД

800

QТ

453

QЭ

0,93

РМ

23

РТ

19,7

РЭ

2,2

РМ ПРОД

25

Ф1

320

Ф2

340

НА 1

5

НВ 2

15

4.1 Производственная мощность

Годовой эффективный фонд времени:

,

где d - число рабочих дней в году;

s - количество смен работы оборудования;

tсм - продолжительность смены, ч.;

Кпр - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования, рассчитываемый по формуле:

f - регламентированные простои на ремонт оборудования, %.

Ч,

Производственная мощность оборудования:

,

где ti - затраты времени на обработку единицы продукции, производимой на i-м виде взаимозаменяемого оборудования, мин.;

ki - количество единиц оборудования;

,

Планируемый выпуск:

Q (C) = = , Q (D) = =

Коэффициент использования производственной мощности:

; ; .

Таблица 5 - Расчет степени использования производственной мощности оборудования

Виды продукции

Эффективный фонд времени оборудования

Тэф, ч.

Производственная мощность оборудования

Мпр, ед.

Планируемый выпуск

Q, ед.

Коэффициент использования производственной мощности Км, %

Изделие С

5783

3413

3500 (3431)

103

Изделие D

5783

3473

3000

86

Составим пропорцию, чтобы рассчитать возможный объем продукции изделия D;

3500 - 103% => х - 100%

Вывод: Так как коэффициент использования производственной мощности изделия Км (С) =103%, то уменьшаем производство до QD=3431ед.

4.2 Производственный цикл

Рассчитаем длительность технологического цикла при последовательном движении деталей:

,

где n - размер партии одинаковых деталей, (шт.);

m - количество операций, ед;

tj - длительность j - й технологической операции детали.

Рассчитаем длительность технологического цикла при параллельном движении деталей:

р - передаточная партия;

tmax - наибольшая длительность технологической операции деталей, мин.

Рассчитаем длительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении деталей:

tj - длительность меньшей из каждой пары смежных технологических операций деталей, мин.;

tjmin - длительность меньшей из каждой пары смежных технологических операций деталей, мин.

Вывод: Использование параллельного и параллельно-последовательного видов движения дает возможность сократить продолжительность технологического цикла и, следовательно, производственного.

Графики движения деталей представлены в приложении.

4.3 Организация поточного производства

Таблица 6 - Основные показатели работы поточной линии

Плановые затраты на обработку изделий по всем операциям, мин.

Трудоемкость изделий ТРi, нормо - ч.

Время обработки изделий Тi, ч.

Сменная программа выпуска изделий Qсм, шт.

Такт работы поточной линии ф, мин.

Изделие С

105

1890

249

67

5266

Изделие D

189

9264

1221

22

16036

Итого

294

11154

1470

89

21302

1. Время обработки изделия С по операциям: так как изделие С обрабатывается на каждой из пяти операций в х=2 раз дольше изделия А, рассчитаем время обработки:

1) 95=45мин.;

2) 65=30мин.;

3) 25=10мин.;

4) 35=15мин.;

5) 15=5мин.

jC=105 мин.

Так как изделие D обрабатывается на каждой из пяти операций в у=9 раз дольше изделия А, рассчитаем время обработки:

1) 99=81мин.;

2) 69=54мин.;

3) 29=18мин.;

4) 39=27мин.;

5) 19=9мин.

jD=189 мин.

105+180=285мин.

Рассчитаем трудоемкость изделий:

,

;

;

Рассчитаем время обработки изделий:

;

;

;

2. Сменная программа выпуска по каждому изделию Qсм определяется по формуле:

;

где Qi - выпуск изделий в плановый период, шт.;

tсм - продолжительность смены (с учетом перерывов), ч.;

Ti - время обработки изделий.

;

;

3. Такт работы поточной линии:

;

4.4 Синхронизация операций поточной линии

Таблица 7 - Расчет числа рабочих мест операций поточной линии

№

Норма времени на обработку одного изделия tj, мин.

Число рабочих мест

расчетное

принятое

1

45

0,0016

1

2

30

0,001

1

3

10

0,00035

1

4

15

0,00052

1

5

5

0,00017

1

Число рабочих мест на каждой операции поточной линии:

,

где tj - плановое штучное время, мин.; - такт работы поточной линии, мин.

1) ;

2) ;

3) ;

4) ;

5) .

Вывод: Так как продолжительность каждой операции равна такту, то на каждой операции создается одно рабочее место, и изделия через один и тот же интервал времени будут передаваться с предыдущей операции на последующую.

4.5 Разработка регламента работы линии

Рассчитаем время занятости единицы оборудования на каждой операции:

,

где Qсм - сменная программа выпуска изделий, шт.;

Wi-число рабочих мест на каждой операции поточной линии, ед.;

tj - норма времени на обработку одного изделия, мин.

Вывод: Таким образом, оптимальным для работы поточной линии будет являться первый вариант регламента. Он удовлетворяет одновременную и параллельную работу всех рабочих мест на каждой операции, все рабочие места загружены равномерно, перерыв на всех рабочих местах предусмотрен по окончании расчетного времени занятости каждого рабочего места.

4.6 Организация производственного транспорта

1. Длительность транспортного цикла:

где Тпроб - время пробега;

Тпогр - время погрузки;

Тразгр - время разгрузки.

;

Подставим значения для расчета Ттц.:

2. Суточная производительность транспортного средства:

где q - грузоподъемность транспортного средства, т;

Кг - коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства;

Тсут - суточный фонд времени работы транспорта, мин., который рассчитывается по формуле:

;

Квр - коэффициент использования транспортного средства во времени;

Ттц - длительность транспортного цикла;

3. Суточный грузооборот:

где G - грузооборот в плановом периоде, т;

KН - коэффициент, учитывающий неравномерность грузооборота;

d - число рабочих дней в плановом периоде.

,

где Qм - количество израсходованного металла за год, т;

Qм. прод. - количество проданного металла за год, т.

,

4. Число транспортных средств:

- суточный грузооборот, т;

- суточная производительность единицы транспортного средства, т.

4.7 Смета затрат на производство и реализацию продукции

Деятельность предприятия по выпуску изделий А и В характеризуется показателями, представленными в таблицах 8 и 9

Таблица 8 - Смета затрат на производство и реализацию продукции

Экономические элементы затрат

Сумма (в тыс. руб.)

Металл

274830

Топливо

7563

Электроэнергия

1734

Заработная плата произв. рабочих

162000

ЕСН

42120

Амортизация (общая)

16750

Прочие расходы

50300

Итого затрат

?555297

1. Расчет затрат 1 квартале на металл:

где Рм - стоимость металла, тыс. руб. /т.;

СтНДС - 18%;

Qм - количество израсходованного металла, т.

2. Затраты на топливо:

где Рт - стоимость топлива, тыс. руб. /т.;

Рт=19,7руб. /литр =0,0197 тыс. руб. /литр;

СтНДС - 18%;

Qт - количество израсходованного топлива, т.

Qт=453тыс. литров =453000 литров.

3. Затраты на электроэнергию:

где Рэ - стоимость электроэнергии, тыс. руб. /кВт ч.;

Рэ=2,2 руб. /кВт ч =0,0022 тыс. руб. /кВт ч; СтНДС - 18%;

Qэ - количество израсходованной электроэнергии, кВт ч.

Qэ=0,93 млн. кВт ч =>930000 кВт ч.

4. Заработная плата:

где z - среднемесячная зарплата, тыс. руб.; N - численность работающих, чел.; m - количество месяцев в расчетном периоде.

5. Единый социальный налог:

,

где 26% - установленный социальный налог.

.

6. Амортизация общая:

,

где А1 - амортизация зданий и сооружений, тыс. руб.;

А2 - амортизация машин и оборудования, тыс. руб.

Зданий и сооружений:

,

где Ф1 - стоимость зданий и сооружений, тыс. руб.; НА1 - норма амортизации зданий и сооружений, %; 3 - количество месяцев в расчетном периоде; 12 - количество месяцев в году.

,

Машин и оборудования:

,

где Ф2 - стоимость машин и оборудования, тыс. руб.;

НА2 - норма амортизации машин и оборудования, %;

3 - количество месяцев в расчетном периоде;

12 - количество месяцев в году.

,

Общая амортизация:

6. Прочие расходы: из дано: 50300 тыс. руб.

7. Сумма затрат на производство продукции:

?=274830+7563+1734+162000+42120+16750+50300=555297тыс. руб.

4.8 Калькуляция себестоимости

1. Рассчитаем величину прямых расходов:

,

где - цена без НДС на материальные ресурсы. Металл:

Топливо:

Электроэнергия:

2. Затраты на единицу продукции:

Изделие А:

Металл:

Топливо:

Электроэнергия:

Изделие В:

Металл:

Топливо:

Электроэнергия:

3. Затраты на весь выпуск:

Изделие А:

Металл:

Топливо:

Электроэнергия:

Изделие В:

Металл:

Топливо:

Электроэнергия:

4. Заработная плата производственных рабочих:

Изделие А: На един. изделия:

На весь объем:

Изделие В:

На един. изделия:

На весь объем:

5. Отчисления на социальные нужды

Изделие А:

На един. изделия:

На весь объем:

Изделие В:

На един. изделия:

На весь объем:

6. Итого прямые расходы:

Изделие А:

На един. изделия: 33,136+0,629+0,134+10,000+2,600=46,499тыс. руб.

На весь объем: 165680+3145+670+50000+13000=232495тыс. руб.

Изделие В:

На един. изделия: 15,594+0,561+0,166+12,000+3,120=31,441тыс. руб.

На весь объем: 93564+3366+996+72000+18720=188646тыс. руб.

?ПР=232495+188646=421141тыс. рыб.

7. Косвенные расходы:

, КР= 555297 - 421141=134156 тыс. руб.

Изделие А:

;

на весь объем:

на един. изделия:

Изделие В:

;

на весь объем:

на един. изделия:

Все расчеты перенесём в таблицу 9:

Таблица 9 - Калькуляция себестоимости изделий А и В (тыс. руб.)

Калькуляционные статьи расходов

Изделие А

Изделие В

Сумма по изделиям

Норма расхода

Цена без НДС

Затраты на

единицу продукции

Затраты на весь выпуск

Норма расхода

Цена без НДС

Затраты на единицу продукции

Затраты на весь выпуск

Металл на технологические нужды

1,7

19,492

33,136

165680

0,8

19,492

15,594

93564

259244

Топливо

37

0,017

0,629

3145

33

0,017

0,561

3366

6511

Электроэнергия

67

0,002

0,134

670

83

0,002

0,166

996

1666

Зарплата производственных рабочих

10,000

50000

12,000

72000

122000

Отчисления на социальные нужды

2,600

13000

3,120

18720

31720

Итого прямые расходы

46,499

232495

31,441

188646

421141

Косвенные затраты

11,001

55004

13, 192

79152

134156

Итого себестоимость продукции

57,499

287499

44,633

267798

555297

4.9 Цены реализации продукции

1. себестоимость единицы изделий а и В:

;

2. Оптовые цены изделий А и В:

,

где R - рентабельность изделия.

Изделие А:

,

Изделие В:

.

3. Отпускные цены изделий А и В:

,

Изделие А:

Изделие В:

4. Объем продаж изделий в оптовых ценах:

,

5. Выручка от продажи изделий В:

,

.

4.10 Прибыль

1. Валовая прибыль:

2. Прибыль от продаж:

3. Прибыль до налогообложения

ПРдоходы=3*А= 3месяца *0,44млн. руб =1320тыс. руб. за квартал.

ПРрасходы=3,3млн. руб => 3300тыс. руб.

тыс. руб.

4. Чистая прибыль:

S - налоговые санкции, =0,8млн. руб. = 800 тыс. руб.

тыс. руб.

4.11 Капитальные вложения

Рассчитать размер капитальных вложений в развитие производства:

тыс. руб.

4.12 Снижение себестоимости продукции

1. Экономия по металлу:

где Змi - затраты металла на единицу продукции;

Сi - себестоимость единицы продукции.

Для изделия А:

Для изделия В:

2. Экономия по заработной плате:

где ЗЗПi - заработная плата производственных рабочих на единицу продукции, тыс. руб.;

ЕСНi - отчисления на социальные нужды на единицу продукции, тыс. руб.

,

Для изделия А:

тыс. руб.

Для изделия В:

тыс. руб.

3. Экономия по условно-постоянным расходам:

где ЗУП - условно-постоянные расходы на единицу продукции, тыс. руб.;

тыс. руб

тыс. руб.

4. Общая экономия по изделиям:

,

тыс. руб.,

тыс. руб.

5. Общая экономия за второе полугодие:

,

тыс. руб.

6. Экономия за год:

,

тыс. руб.

4.13 Срок окупаемести капитальных вложений

,

где К - капитальные вложения, тыс. руб.

-величина годовой экономии в результате снижения себестоимости продукции.

4.14 Экономический эффект капитальных вложений

Е =Э год - Еn * K,

К - капитальные вложения в развитие производства; Ен - нормативный коэффициент эффективности; в данном расчетном задании примем Ен= 15%;

Е = 402100 - 0,15 x 171125 = 376431тыс. руб.

Список использованных источников

1. Зайцев, Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учеб. Для вузов / Н.Л. Зайцев. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 483 с.

2. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятиях / Н.И. Новицкий. - М.: Финансы и статистика, 2006.388 с.

3. Фатхутдинов, Р.А. Организация производства. / Р.А. Фатхутдинов - М.: ИНФРА-М, 2007.669 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Расчет капитальных вложений в инвестиционные программы по разработке Среднеботуобинского месторождения на примере ООО "Таас-ЮряхНефтегазодобыча"

    Общая характеристика предприятия. Расчеты капитальных вложений в объекты производственного назначения. Калькуляция себестоимости по статьям затрат. Определение годового экономического эффекта при внедрении новых технологий и срока окупаемости проекта.

    курсовая работа [148,5 K], добавлен 19.05.2016

  • Расчет себестоимости изделия

    Обоснование типа производства, определение суммы капитальных вложений и расчет трудозатрат на изготовление изделия. Формирование фонда заработной платы промышленного персонала производственного участка. Расчет себестоимости, цены, рентабельности изделия.

    курсовая работа [76,7 K], добавлен 21.02.2014

  • Расчет технико-экономических показателей автопредприятия

    Расчет численности производственного персонала, заработной платы, затрат на запасные части и материалы, общепроизводственных и накладных расходов, капитальных вложений, доходов и прибыли. Экономический эффект и срок окупаемости капитальных вложений.

    курсовая работа [108,2 K], добавлен 14.04.2012

  • Экономическая обоснованность эффективности расширения и модернизации зоны технического обслуживания или ремонта автотранспортного предприятия

    Расчет численности производственного персонала, затрат на оказание услуг в зоне технического обслуживания или текущего ремонта, капитальных вложений, себестоимости, доходов и прибыли предприятия. Экономический эффект и срок окупаемости инвестиций.

    курсовая работа [183,5 K], добавлен 27.04.2016

  • Затраты производства, их сущность, пути снижения и влияние на прибыль

    Планирование затрат на производство продукции на основе учета факторов снижения себестоимости. Формирование оптовой цены и ее корректировка. Определение и распределение прибыли, расчет окупаемости капитальных вложений. Построение графика безубыточности.

    курсовая работа [169,0 K], добавлен 06.01.2015

  • Составление сметы затрат на производство и ценообразование

    Формирование калькуляции, сметы затрат на производство и реализацию продукции. Ценообразование и формирование прибыли. Расчет объёма капитальных вложений, снижения себестоимости, экономии и срока окупаемости капитальных вложений на развитие производства.

    контрольная работа [41,2 K], добавлен 10.07.2009

  • Организация производственного процесса на предприятии

    Понятие и принципы организации производственного процесса. Факторы, влияющие на выбор метода организации производства. Экономическая функция производственного цикла, пути повышения его эффективности. Анализ производственного процесса на ОАО "Победит".

    курсовая работа [64,9 K], добавлен 08.06.2014

  • Анализ рентабельности выпуска продукции

    Расчет материальных затрат на единицу продукции без учета НДС. Статьи расходов и отчислений на социальные нужды, которые учитываются при калькуляции себестоимости. Определение уровня цен и годовой прибыли при рентабельности выпуска продукции 10%.

    контрольная работа [18,1 K], добавлен 11.01.2015

  • Технико-экономические параметры производственного процесса изготовления продукции

    Характеристика применяемого оборудования, показатели его работы. Технико-экономические параметры производственного процесса изготовления продукции. Срок окупаемости капиталовложений и расчет фондоотдачи, производительность труда и объем реализации.

    курсовая работа [459,8 K], добавлен 10.06.2014

  • Понятие производственного процесса

    Понятие производственного процесса, его разновидности и стадии. Типы производственных структур. Основные задачи и формы организации производства. Особенности контроля и принципы рациональной организации производственного процесса и отдельных его частей.

    контрольная работа [20,8 K], добавлен 03.09.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены