Расчет себестоимости изделия

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Курсовая работа

Расчет себестоимости изделия



Содержание

1.Введение

2.Организация работы производственного участка по изготовлению изделия

*Обоснование типа производства

*Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки

*Расчет площади участка и суммы капитальных вложений

*Расчет численности работающих

3.Расчет фонда заработной платы работающих

*Расчет расценки на изделие

*Формирование фонда заработной платы промышленно-производственного персонала

4.Расчет себестоимости, прибыли и цены изделия

5.Расчет порога рентабельности и запаса финансовой прочности

*Калькулирование по системе «Директ-костинг»

*Расчет операционного рычага

*Порог рентабельности и запас финансовой прочности

6.Налогообложение и распределение прибыли

*Налоги, относимые на финансовые результаты

7.Технико-экономические показатели изготовления изделия

Заключение

Список используемой литературы

Приложение

капитальные вложение трудозатраты себестоимость рентабельность



1. Введение

Прибыль - это многозначный термин. Примерно пятьдесят лет назад американский экономист Фрэнк Найт, выдающийся исследователь данной проблемы, в своей энциклопедической статье сделал следующее высказывание: «Возможно, не один экономический термин либо понятие не используется в таком невообразимом количестве общеупотребительных значений, как прибыль» Агапова И.И. История экономических учений. - М.: ЭКОНОМИСТЪ, 2004.. Это высказывание не потеряло своей актуальности и сегодня. До сих пор люди, учитывая и экономистов, используют слово «прибыль» в самых разных значениях. Как стоимостная категория прибыль является одной из основополагающих элементов хозрасчетной деятельности предприятий и объединений. От прибыли зависит финансовое положение организаций, уровень удовлетворения личных и общественных потребностей работников, полнота и своевременность выполнения обязательств перед финансово-кредитной системой.

Ряд авторов рассматривают прибыль как вознаграждение предпринимателя за преодоление неконкретности, то есть за обладание способностью ориентироваться в экономической обстановке. Многие люди хотели бы получить прибыль, но не знают, как это сделать. Также, некоторые даже не подозревают о существовании прибыли в тех либо других сферах. Однако прибыли существуют, несмотря на конкуренцию. Причина - неконкретность, при отсутствии которой все относящееся к получению прибыли, было бы широко известно, возможности ее получения были бы полностью исчерпаны, прибыли везде бы равнялись нулю.

Выбранная тема является актуальной на сегодняшний день, т.к. функционирование всей организации в целом зависит от того, насколько верно на предприятии формируется и используется прибыль. Правильное распределение и использование прибыли отчасти влияет на экономическую ситуацию в стране.

Цель курсовой работы - закрепление теоретических знаний, полученных путем изучения дисциплины, получение навыков расчетно-аналитической работы.



2. Организация работы производственного участка по изготовлению изделия

На всех этапах развития экономики основным звеном является предприятие. Именно на предприятии осуществляется производство продукции, происходит непосредственная связь работника со средствами производства.

Промышленное предприятие состоит из производственных подразделений - цехов, участков, а также обслуживающих хозяйств, органов управления, организаций и учреждений, призванных удовлетворять нужды работников предприятия и членов их семей. Основная структурная производственная единица предприятия - цех - обособленное в административном отношении звено, выполняющее определенную часть общего производственного процесса.

В состав цехов входят основные и вспомогательные участки.

2.1.Обоснование типа производства

Тип производства определяется по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо, прежде всего, определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время.

Такт - это промежуток времени, через который происходит запуск или выпуск изделия.

Такт выпуска изделия определяется по формуле, мин.

где Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч., при 2-сменном режиме работы и 8-мичасовом рабочем дне - 4015 час.;

N - годовая программа выпуска деталей, шт.

При расчете, что годовая программа выпуска в натуральном выражении равна 6800 получим:

(4015 *60) / 6800=35,43

Штучно-калькуляционное время определяем из табл. 2.1.

№ п	Наименование операции	t шт., мин.	t п.з., мин.	tшт.к., мин.	Разряд
1.	Токарная	3,2	6	3,42	III
2.	Фрезерная	3,1	10	3,47	IV
3.	Шлифовальная	6,1	12	6,54	VI
4.	Сверлильная	1,3	4	1,45	V

Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (tп.з.) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время по каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь. Штучно-калькуляционное время на каждой операции определяется по формуле, мин:

,

где t_шт.к - штучно-калькуляционное время на операции, мин;

t_шт - штучное время на операции, мин;

t_п.з - подготовительно-заключительное время на операцию, мин;

n_опт - оптимальная партия деталей, шт.

Оптимальная партия деталей находится из выражения, шт.:

n_{опт =}



где n_раб. - число рабочих дней в году (251 день).

где n_опт - число рабочих дней в году.

n_опт=6800 / 251 = 27,1 шт.

Среднее штучно-калькуляционное время определяем путем деления суммы штучно-калькуляционного времени по всем операциям на количество операций t_{шт. к.ср.} =3,72

Коэффициент серийности определим по формуле:

,

где - такт выпуска деталей, мин.;

t_{шт.к.ср.} - среднее штучно-калькуляционное время, мин.

K_сер = 35,43/ 3,72 = 9,52

В зависимости от коэффициента серийности производство считают:

· массовым, если 1 < k_сер < 3;

· крупносерийным, если 4 < k_сер < 10;

· среднесерийным, если 11 < k_сер < 20;

· мелкосерийным, если k_сер < 20.

В нашем случае производство крупносерийное.

Крупносерийный тип производства отличается специализацией предприятия на изготовление более узкой номенклатуры изделий, выпускаемых относительно равномерными большими партиями, сериями.

2.2 Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки

Расчетное количество оборудования на участке для каждой операции определяется по формулам, шт.:



или Принятое количество оборудования C_п.р. получаем путем округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону. Значения расчетного и принятого количества оборудования необходимы для определения коэффициента загрузки оборудования на каждой операции К_з.о. Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

,

№ п	Наименование операции	t шт., к мин.	С р.шт.	Сп.р.шт.	Kз.о.
1.	Токарная	3,42	0,1	1	0,1
2.	Фрезерная	3,47	0,1	1	0,1
3.	Шлифовальная	6,54	0,2	1	0,2
4.	Сверлильная	1,45	0,04	1	0,04
Итого:	4	0,44
Средний коэффициент загрузки оборудования	0,11

Далее необходимо произвести дозагрузку оборудования по каждой операции до 95% т.к. в нашем случае полученный расчетным путем коэффициент загрузки невысок. Расчет дозагрузки оборудования проводится по табл. 2.3.

Дозагрузка оборудования

№ пп	Наименование операции	Располагаемые станко-часы Спр Fд	Трудоемкость заданной программы N tшт.к./60	Кол-во станко-часов при кз.о.= 0,95 гр.3*0,95	Кол-во станко-часов при их дозагрузке гр.5-гр.4	Принятое число станков Спр
1	Токарная	4015	387,6	3814,25	3426,65	1
2	Фрезерная	4015	393,3	3814,25	3420,95	1
3	Шлифовальная	4015	741,2	3814,25	3073,05	1
4	Сверлильная	4015	164,3	3814,25	3649,95	1
Итого: принятое число станков	4

2.3 Расчет площади участка и суммы капитальных вложений

Производственная площадь участка - это сумма основных и вспомогательных площадей. Основная площадь участка - это сумма площадей станков, расположенных на этом участке плюс площадь, отводимая на проходы и проезды. Площадь, отводимая на проходы и проезды, равна 6 м². Вспомогательная площадь - это площадь, занятая кладовыми и другими подсобными помещениями.

Площадь станков рассчитывается по данным табл. 2.4.

Таблица 2.4 Определение площади станков

№ пп	Наименование оборудования	Длина, м.	Ширина, м.	Площадь, м2
1	Токарный станок	3	2,1	6,3
2	Фрезерный станок	3,4	2,5	8,5
3	Шлифовальный станок	2,9	1,05	3,045
4	Сверлильный станок	1,25	1	1,25
Итого: площадь, занимаемая станками	19,095

Основная производственная площадь определяется, исходя из выражения, м²:

S_осн. = S_ст. + 6 * n

где S_ст. - площадь, занимаемая всеми станками, м²;

6 - количество метров, отводимых на проходы и проезды для одного станка (величина нормативная), м²;

n - количество оборудования.

S_осн. = 19,095+6*4=43,095

Вспомогательная площадь принимается в размере 2530 м².

Стоимость производственной площади участка определяется, исходя из производственной площади участка и стоимости одного квадратного метра площади по формуле, руб.:

где С_n - стоимость одного квадратного метра площади, руб.

С_n=10000 руб.

С_зд=71,095*10000=710950

Стоимость оборудования определяется по данным табл. 2.5.

Таблица 1.5 Расчет стоимости оборудования

№ пп	Наименование оборудования	Цена, руб.	Кол-во, шт.	Сумма, руб.
1	Токарный станок	800000	1	800000
2	Фрезерный станок	900000	1	900000
3	Шлифовальный станок	1000000	1	1000000
4	Сверлильный станок	600000	1	600000
Итого: стоимость оборудования	3300000

Сумма капитальных вложений представляет собой сумму стоимости оборудования и стоимости производственной площади участка, руб.:

К = С_зд + С_обор.

где С_обор. - стоимость оборудования, руб.

К=710950+3300000=4010950

Амортизация - постепенное перенесение стоимости производственных основных фондов на производимый с их помощью продукт, целевое накопление денежных средств и их последующее использование на воспроизводство изношенных основных фондов.

Таблица 2.6 Расчет амортизации основных производственных фондов (ОПФ)

№ пп	Наименование ОПФ	Стоимость ОПФ, руб.	Норма амортиз., %	Сумма амортиз., руб.
1	Здания	710950	1,5%	10664,25
2	Оборудования	3300000	12%	396000
Итого:	407730,675

2.4 Расчет численности работающих

Весь промышленно-производственный персонал работающих участка делится на следующие категории:

основные и вспомогательные рабочие;

инженерно-технические работники (ИТР).

Основные рабочие заняты выполнением технологического процесса.

Численность основных рабочих определяется по формуле, чел.:

где F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

С_пр - принятое количество оборудования на участке, шт.;

К_з.о. - коэффициент загрузки оборудования, равный 0,95%;

F_эф - годовой эффективный фонд времени работающего (при пятидневной рабочей неделе и восьмичасовом рабочем дне принимается 1860 ч.)

R_осн. = 4015 4 0,95 /1860 = 8,2 чел.

Расчетное число основных рабочих R_осн. округляем до целого и получаем принятое число рабочих R_пр. = 8 чел.

Коэффициент загрузки основных рабочих по каждой операции определяем по формуле:

К_з.р=_. 8,3/8=1,0375 Полученные расчетным путем данные заносим в табл. 2.7.

Таблица 2.7 Численность и загрузка основных рабочих

№ пп	Профессии основных рабочих	Rосн., чел.	Rпр., чел.	Кз.р.
	Токарь	2,05	2	1,025
	Фрезеровщик	2,05	2	1,025
	Шлифовальщик	2,05	2	1,025
	Сверлильщик	2,05	2	1,025
Итого:	8	4,1
Средний коэффициент загрузки рабочих	1,025

Численность вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от численности основных рабочих. Размер процента зависит от типа производства. Для условий крупносерийного производства численность вспомогательных рабочих принимается в размере 50% от численности основных рабочих. Численность ИТР определяется в размере 10% от численности основных и вспомогательных рабочих.

Полученные расчетным путем данные сводим в табл.2.8.

-Численность промышленно-производственного персонала

№ п/п	Категории работающих	Всего чел.	В том числе по сменам
			1	2
1.	Основные рабочие	8	4	4
2.	Вспомогательные рабочие	4	2	2
3.	ИТР	2	1	1
	Итого:	14	7	7

3. Расчет фонда заработной платы работающих

3.1 Расчет расценки на изделие

Расценка на изделие по каждой операции определяется по формуле, руб:

где lч - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.; tшт.к. - штучно-калькуляционное время на операции, мин.

Сделаем расчет расценки для каждой операции:

1. Токарная q = 65 3,42/ 60 = 3,71 руб. 2. Фрезерная q = 70 3,47 / 60 = 4,05 руб. 3. Шлифовальная q = 86 6,54 / 60 = 9,37 руб. 4. Сверлильная q = 75 1,45 / 60 = 1,81 руб. Данные по каждой операции заносятся в табл.2.1. и путем их суммирования определяется расценка на деталь.

Таблица 3.1 - Расчет расценки на изделие

№ п/п	Наименование операций	Разряд	tшт.к, мин.	lч, руб.	q, руб.
1.	Токарная	3	3,42	65	3,71
2.	Фрезерная	4	3,47	70	4,05
3.	Шлифовальная	6	6,54	86	9,37
4.	Сверлильная	5	1,45	75	1,81
Итого: расценка на деталь	18,94

3.2 Формирование фонда заработной платы промышленно-производственного персонала

В данном подразделе необходимо определить фонд заработной платы (ФЗП) основных и вспомогательных рабочих и ИТР. Общий ФЗП состоит из прямого ФЗП, дополнительной заработной платы и премий.

Прямой ФЗП основных рабочих за год определяется по формуле, руб.:

ФЗП_пр.осн. = q*N

ФЗП_пр.осн.0,95 = ФЗПпр.осн. 0,95 / Кз.о.ср.,

ФЗП_пр.осн. = 18,94 6800 = 128792руб.

Этот ФЗП получается на заданную программу при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования.

ФЗП основных рабочих с учетом дозагрузки оборудования до 0,95 определяется по формуле, руб.:

ФЗП_пр.осн.0,95 = 128792 0,95 / 0,11 = 1112294,55 руб.

Соответственно для двух вариантов определяется и сумма дополнительной заработной платы ДЗП, равная 25% и сумма премий П, равная 30% от прямого ФЗП.

ДЗП = 128792 0,25 = 32198 руб.

П = 128792 0,3 = 38637,6 руб.

ДЗП₀,95 =1112294,55 0,25 = 278073,638 руб.

П₀,95 = 1112294,55 0,3 = 333688,365 руб.

Общий ФЗП при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования составит, руб.:

ФЗП_об.осн. = ФЗП_пр.осн. + ДПЗ +П

где ДПЗ - дополнительная заработная плата при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования, руб.; П - премии при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования.

ФЗП_об.осн. = 128792 +278073,638 + 333688,365= 740554,003 руб.

Аналогично определяется общий фонд заработной платы с учетом дозагрузки оборудования до 0,95.

Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле, руб.:

ФЗП_пр.всп. = R_всп.* 1 ч.*F_зф.

где R_всп. - численность вспомогательных рабочих, чел.;

lч - часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего соответствующего разряда, руб.;

F_эф - эффективный фонд времени рабочего, ч.( принимается 1860ч.)

Численность вспомогательных рабочих - 4 человека. Предположим, что двое из них работают по 3 разряду (часовая тарифная ставка - 40 руб.), и двое - по 4 разряду (часовая тарифная ставка - 45 руб.).

ФЗП_пр.всп = (2 40 + 2 45) 1860 = 316200 руб.

Сумма дополнительной заработной платы и сумма премий для вспомогательных рабочих принимается в размере 20% и 25% от прямого фонда заработной платы вспомогательных рабочих соответственно.

ДПЗ_всп. = 316200 0,2 = 63240 руб.

П_всп. = 316200 0,25 = 79050 руб.

Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих

ФЗП_об.всп. = 316200 + 63240 + 79050 = 458490 руб.

Годовой фонд заработной платы ИТР определяется, исходя из численности ИТР, окладов и числа рабочих месяцев в году. Премии и дополнительную заработную плату принимаем в размере по 25% от годового фонда заработной платы.

ЗП_итр= О R_итр 12



Примем оклад ИТР равным 15000 руб.

ЗП_итр. = 15000 2 12 =360000 руб.

ДЗП_итр.=360000*0,25=90000

П_итр.=360000*0,25=90000

ФЗП_итр..=360000+90000+90000=540000

Полученные расчетным путем данные заносим в табл.3.2.

№ п/п	Категории работающих	ФЗПпр. Руб.	ДПЗ, Руб.	Премия, руб.	ФЗПоб., руб.
1.	Основные рабочие	1112294,55	278073	333688,365	740554,003
2.	Вспомогательные рабочие	316200	63240	79050	458490
3.	ИТР	360000	90000	90000	540000
Итого:	1788494,55	431313,638	502738,365	1739044

Далее определяется: -среднемесячная заработная плата основного рабочего по формуле, руб.:

ЗП_осн.= 740554,003/8*12=7714,1042

-среднемесячная заработная плата производственного рабочего, руб.:

ЗП_пр.р=740554,003+458490/(8+4)*12=8326,69444

среднемесячная заработная плата всех работающих, руб.:



ЗП_раб= (740554,003+458490 + 540000)/(8 + 4 + 2) 12 = 10351,4524 руб.



4. Расчет себестоимости, прибыли и цены изделия

Калькуляция по расчету себестоимости и цены изделия

№ пп	Наименование статей	На ед., руб.	На годовую прогр., руб.	Примечание
1	2	3	4	5
1	Сырье и материалы за вычетом отходов	60,9	414120	формула 4.1
2	Транспортно-заготовительные расходы	2,44	16565	3-5% от п.1
3	Основная заработная плата рабочих	18,94	128792
4	Дополнительная заработная плата	4,735	32198	25% от п.3
5	Премии за производственные результаты	5,682	38736,6	30% от п.3
6	Отчисления на социальное страхование	8,8071	59888,28	30% от суммы п.п. 3-5
7	Отчисление на страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний	1,26	8568	(для м/с предпр. 4,3%). 4,3% от суммы п.п.3-5
8	Расходы на подготовку и освоение производства	8,523	57956,4	45% от п.3
9	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	47,35	321980	250-300% от п.3
10	Общепроизводственные расходы	13,258	90154,4	70% от п.3
11	Общехозяйственные расходы	16,099	109473,2	85% от п.3
А.	Производственная себестоимость	187,99	1278332	сумма п.п.1-11
12	Коммерческие расходы	9,3995	63916,6	5% от п. А
Б.	Полная себестоимость	197,3895	1342248,6	п.А+п.12
13	Норматив рентабельности, %	25%	25%	см. исходные данные
14	Плановая прибыль	49,35	335580	п.Б*п.13
15	Оптовая цена (объем реализации)	246,74	1677832	п.Б+п.14
16	НДС	44,4132	302009,76	18% от п.15
17	Рыночная цена (выручка от реализации продукции)	291,1532	1979841,76	п.15+ п.16



5. Расчет порога рентабельности и запаса финансовой прочности

5.1 Калькулирование по системе «Директ-костинг»

В данном разделе калькулирование себестоимости ведется по системе «директ-костинг». Себестоимость планируется лишь в части переменных затрат, оставшуюся часть издержек в калькуляцию не включают, а относят на финансовые результаты. Переменные затраты зависят от технологии и организации производства. Их величина является переменной по отношению к объему выпуска и реализации. Постоянные затраты подразделяются на административные и коммерческие. Они зависят не от объема производства и продажи, а от организации производственно-коммерческой деятельности, деловой политики и др. факторов.

Расчет себестоимости и финансовых результатов приводятся в таблице.

Таблица 5.1 Калькуляция по системе «Директ-костинг»

Показатели	На годовую программу	Примечание
1. Выручка от реализации продукции (без НДС), руб.	1979841,76	см. табл.4.1
2. Переменная часть себестоимости продукции, руб.	1168958,68	сумма п.п.1-10 (см.табл.4.1)
3. Валовая маржа, руб.	810883,08	стр.1 - стр.2
4. Рентабельность продукции	69,367985	(стр.3:стр.2) х 100%
5. Постоянные затраты, руб.	173389,8	сумма п.11 и п.12 (см. табл.4.1)
6. Прибыль, руб.	637493,28	стр.3-стр.5
7. Программа выпуска продукции, шт.	6800

5.2 Расчет операционного рычага

Действие операционного рычага проявляется в том, что любое изменение выручки от реализации всегда порождает более сильное изменение прибыли.

Сила воздействия операционного рычага=810883,08/637493,28=1,3

Сила воздействия операционного рычага указывает на степень предпринимательского риска, связанного с данным предприятием. Чем больше сила воздействия операционного рычага, тем больше предпринимательский риск.

5.3 Порог рентабельности и запас финансовой прочности

Порог рентабельности - это такая выручка от реализации, при которой предприятие уже не имеет убытков, но еще не имеет и прибылей. Валовой маржи в точности хватает на покрытие постоянных затрат и прибыль равна нулю.

Порог рентабельности=173389,8/0,41=422901,951

Расчет порога рентабельности ведется по данным таблицы 4.3

Таблица 5.3 Исходные данные для определения порога рентабельности

Показатели	На годовую прогр., тыс. руб.	В % и в относительном выражении (к выручке от реализации)
1. Выручка от реализации (без НДС)	1979841,76	100% или 1
2. Переменные затраты	1168958,68	59% или 0,59
3. Валовая маржа	810883,08	41% или 0,41
4. Постоянные затраты	173389,8
5. Прибыль	637493,28



Далее порог рентабельности определяется графическими способами. Первый из этих способов основан на равенстве валовой маржи и постоянных затрат при достижении порогового значения выручки от реализации продукции.



6. Налогообложение и распределение прибыли

6.1 Налоги, относимые на финансовые результаты

Прибыль, полученная от реализации продукции, основных фондов и иного имущества подлежит налогообложению. При этом налогооблагаемая прибыль уменьшается на сумму налога на имущество.

Сумма налога на имущество определяется по формуле, рублей:

Н_u =(Fср*2,2/100)*(0,11/0,95)

H_u = (3807387,08*2,2/100)*(0,11/0,95) =10051,5019

где F_ср - среднегодовая стоимость имущества;

2,2 - ставка налога, %.

Таблица 6.1 Расчет среднегодовой стоимости имущества

Дата	Здания	Оборудования
01.01	3300000	710950
01.02	3267000	710061,313
01.03	3234000	709172,626
01.04	3201000	708283,939
01.05	3168000	707395,252
01.06	3135000	706506,565
01.07	3102000	705617,878
01.08	3069000	704729,191
01.09	3036000	703840,504
01.10	3003000	702951,817
01.11	2970000	702063,13
01.12	2937000	701174,443
31.12	2904000	700285,756
Итого:	40323000	9173032
Кол-во месяцев:		13
Среднегодовая	стоимость:	3807387,08

Налогооблагаемая прибыль, руб.:

Р_н = Р - Н_и;

Р_н =637493,28-10051,5019=627441,778

где Р - полученная прибыль, руб.;

Н_и - налог на имущество, руб.;

Сумма налога с прибыли определяется, исходя из выражения, руб.

Н_пр =627441,778*20/100=125488,356

где 20 - ставка налога на прибыль, %

Чистая прибыль определяется по формуле:

Р_ч =Р_н - Н_пр ;

Р_ч =627441,778-125488,356=501953

Направления использования фонда накопления:

строительство объектов производственного и непроизводственного назначения - 190000 руб.

проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ - 40000 руб.

внедрение новой техники и технологии - 150000 руб.

реконструкция и модернизация объектов основных фондов и др. - 35000 руб.

Направления использования фонда потребления:

выплата дивидендов - 25000 руб.

премии по итогам работы за год -31953 руб.

приобретение путевок в дома отдыха, санатории и профилактории -20000 руб. материальная помощь и др. - 10000 руб.

Технико-экономические показатели изготовления изделия

Технико-экономические показатели - совокупность показателей, характеризующих технический, экономический и финансовый уровень развития предприятия. К ним относятся рентабельность производства, производительность труда, приведенные затраты, срок окупаемости капитальных вложений, фондоотдача.

Рентабельность производства рассчитывается по формуле, %:

r_пр-ва=637493,28/ (3807387,08+2284432,25*0,11/0,95) * 100%=90,4%

Р - прибыль предприятия; F_ср. - среднегодовая стоимость основных производственных фондов; ОНС_. - оборотные нормируемые средства.

ОНС определяется по следующей формуле:

ОНС= F_ср*60%/100%;

ОНС=3807387,08*0,6=2284432,25

Производительность труда - выпуск продукции на одного рабочего за единицу времени, руб.:



Д=1979841,76/8=247480,22 руб.

где V_p - объем реализации продукции, руб.;

R_осн - численность основных рабочих, чел.

Приведенные затраты определяем по формуле, руб.:

З_пр = С + Е_н * К;

З_пр =1342248,6+(0,15*464425,789)=1411912,47

где С - себестоимость годового объема выпуска продукции, руб.;

Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности - равен 0,15;

К - капитальные вложения, руб.

Фондоотдача - выпуск продукции на 1 руб. среднегодовой стоимости основных фондов. Рассчитывается по формуле:

Л=1979841,76/440855,346=4,5 руб.

Срок окупаемости капитальных вложений, лет:

Т_ок =464425,789/637493,28=0,7 лет

Анализируя технико-экономические показатели, можно сделать вывод о целесообразности вкладывания денег в данное предприятие. Рентабельность производства составляет 90,4%, все капиталовложения окупятся за 0,7 года.

Чистая прибыль предприятия составила 501953 руб., большую часть, из которой следует направить в фонд накопления, который необходимо использовать на научно-исследовательские работы и решение вопроса по более полной загрузке оборудования. Это позволит улучшить работу предприятия и повысить технико-экономические показатели.



7. Предложение по повышению эффективности деятельности предприятия

Управление качеством продукции

Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование.

До недавнего времени при решении проблем качества предприятия ориентировались на технический уровень качества продукции без учета потребностей рынка. Вместе с тем, следует отметить, что отечественная система управления качеством внесла существенный вклад в развитие подходов к управлению качеством продукции во всем мире. В этом вопросе отечественный опыт учтен при разработке международных стандартов по системам качества. Система качества, регламентированная международным стандартом ИСО 9004, охватывает весь жизненный цикл изделия от проектирования до утилизации и распространяется на такие элементы системы, как маркетинг, материально-техническое обеспечение, сбыт, обслуживание.

Системный подход к управлению качеством продукции предполагает четкое взаимодействие всех отделов и органов управления предприятием.

Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции.

Система управления качеством продукции включает следующие функции:

1. Функции стратегического, тактического и оперативного управления.

2. Функции принятия решений, управляющих воздействий, анализа и учета, информационно-контрольные.

3. Функции специализированные и общие для всех стадий жизненного цикла продукции.

4. Функции управления по научно-техническим, производственным, экономическим и социальным факторам и условиям.

В соответствии с международными стандартами ИСО серии 9000 выделяются политика в области качества и непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции.

Политика в области качества может быть сформулирована в виде направления деятельности или долгосрочной цели и может предусматривать:

· улучшение экономического положения предприятия;

· расширение или завоевание новых рынков сбыта;

· достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих фирм;

· ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или регионов;

· освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;

· улучшение важнейших показателей качества продукции;

· снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;

· увеличение сроков гарантии на продукцию;

· развитие сервиса.

В соответствии со стандартами ИСО жизненный цикл продукции, который обозначается как петля качества.

С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем, со всей системой, обеспечивающей решение задачи управления качеством продукции. Таким образом, обеспечение качества продукции - это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа "петли качества", чтобы продукция удовлетворяла требованиям к качеству.

В условиях конкурентной борьбы предприятия смогут успешно развиваться, внедряя системное управление качеством продукции. В настоящее время растущая требовательность к улучшению качества изделий - одна из характерных черт развития мирового рынка.

Всеобщее (тотальное) управление качеством (TQC), осуществляемое фирмами Западной Европы, США и Японии, предполагает три обязательных условия.

1. Качество как основная стратегическая цель деятельности признается высшим руководством фирм. При этом устанавливаются конкретные задачи и выделяются средства для их решения. Поскольку требования к качеству определяет потребитель, не может существовать такого понятия, как постоянный уровень качества. Качество должно постоянно возрастать, ибо качество -это постоянно меняющаяся цель.

2. Мероприятия по повышению качества должны затрагивать все подразделения без исключения. Опыт показывает, что 80-90% мероприятий не контролируется отделами качества и надежности. Особое внимание уделяется повышению качества на таких этапах, как НИОКР, что обусловлено резким сокращением срока создания новых изделий.

3. Не прекращающийся процесс обучения (ориентирован на определенное рабочее место) и повышение мотивации персонала.

Современное развитие системы управления качеством получило в результате перехода от тотального управления качеством (TQC) к тотальному менеджменту качества (TQM). Если TQC - это управление качеством с целью выполнения установленных требований, то TQM - еще и управление целями и самими требованиями. В TQM также включается и обеспечение качества, которое трактуется как система мер, вызывающая у потребителя уверенность в качестве продукции.

Система TQM является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставку точно в срок. Основная идеология TQM базируется на принципе - улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка - стремление к "0 дефектов", к "0 непроизводительных затрат", к поставкам точно в срок. При этом осознается, что достичь этих пределов невозможно, однако необходимо постоянно к этому стремиться и не останавливаться на достигнутых результатах. Эта идеология имеет специальный термин - "постоянное улучшение качества" (quality improvement). В системе TQM используются методы управления качеством, адекватные целям. Одними из ключевых особенностей системы являются использование коллективных форм и методов поиска, анализа и решения проблем, постоянное участие в улучшении качества всего коллектива.

Особое место в мировой практике управления качеством продукции занимают кружки качества как форма привлечения работников предприятия к осознанному участию в процессе повышения качества продукции, имиджа фирмы и собственного благополучия. Кружки качества впервые появились в Японии в 1962 г. и стали важным фактором повышения качества и конкурентоспособности продукции, что в значительной мере способствовало выдвижению Японии в число лидеров на мировом рынке товаров. С конца 70-х гг. движение по созданию кружков качества приняло массовый характер во многих странах мира (Венгрия, США, Франция, ФРГ, Швеция, Югославия и др.). Их широкому распространению способствовала активная пропаганда, многочисленные публикации, устройство конференций и семинаров.

Кружок качества - это небольшая группа (от 3 до 12 человек) рабочих или служащих одного производственного подразделения, которые регулярно (один раз в неделю) собираются и в течение часа (в рабочее или нерабочее время) обсуждают проблемы, возникшие в их работе. Коллективными силами под руководством лидера находят пути решения производственных задач и сами претворяют их в жизнь или с помощью специалистов.

Основными целями кружков качества являются:

· содействие вкладу в рост и развитие компании;

· создание атмосферы, в которой проявляется уважение к каждому члену трудового коллектива;

· активизация использования человеческого фактора.

В последние годы в развитых странах усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов ИСО 14000, устанавливающих требования к системам качества с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции.

Сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 14000 становится не менее популярной, чем на соответствие стандартам ИСО 9000. Существенно возросло влияние гуманистической составляющей качества. Усиливается внимание руководителей предприятий к удовлетворению потребностей своего персонала.



Заключение

В данной курсовой работе были рассмотрено экономическое обоснование производства продукции, формирование и распределения прибыли, решены следующие задачи: рассчитано количество оборудования, его загрузка, численность работающих, проведены экономические расчеты себестоимости, рассчитаны налоги, уплачиваемые с прибыли, рассчитаны экономическая эффективность от изготовления этого изделия и технико-экономические показатели.

Для расчета каждой статьи себестоимости необходимо учитывать разнообразные производственные и непроизводственные факторы, что значительно усложняет задачу расчета.

Даже зная величину рассчитанных параметров, нельзя со стопроцентной уверенностью говорить о точности произведенных расчетов, так как учесть всё многообразие производственных факторов не представляется возможности. Поэтому результаты калькуляции себестоимости нуждаются периодической корректировке.

На предприятие распределению подлежит чистая прибыль, т.е. прибыль, оставшаяся в распоряжении предприятия после уплаты налогов и других обязательных платежей. Из нее взыскиваются санкции, уплачиваемые в бюджет и некоторые внебюджетные фонды.

Вся прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия, подразделяется на две части. Первая увеличивает имущество предприятия и участвует в процессе накопления. Вторая характеризует долю прибыли, используемой на потребление. При этом не обязательно всю прибыль, направляемую на накопление, использовать полностью. Остаток прибыли, не использованной на увеличение имущества, имеет важное резервное значение и может быть в последующие годы направлен для покрытия возможных убытков, финансирования различных затрат.



Список используемой литературы

1.Экономика предприятия (фирмы): учебник / под ред. О.И. Волкова, О.В. Девяткина. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 604 с.

2.Экономика организаций (предприятий):учебное пособие / под ред Н.В. Чайковская, И.В. Терентьева.-Муром 2010

3.Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. А.С. Пелиха. - М.: МарТ, 2004. - 512 с.

4.Экономика предприятия: Учебник. Практикум / В.Д. Грибов, В.П. Грузинов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2004.

5.Романенко И.В. Экономика предприятия. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2005. - 264 с.

6.Экономика предприятия (фирмы): учебное пособие / под ред. А.С. Пелиха. - М.: Эксмо, 2006. - 464 с.

7.Экономика организации (предприятия): Практикум / А.М. Белов, Г.Н. Добрин, А.Е. Карлик; Под ред. А.Е. Карлика. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 272 с.



Приложение 1

№ пп	Исходные данные	Ед. измерения
1.	Наименование детали	Шпиндель
2.	Черновой вес детали	4,9 кг
3.	Чистовой вес детали	4,4 кг
4.	Наименование материала	сталь 40Х
5.	Стоимость 1 кг материала	14 руб.
6.	Стоимость 1 кг отходов	10% от стоимости материала
7.	Стоимость кв. м площади производственного участка	10000 руб.
8.	норматив рентабельности,	25 %

Вариант	1	2	3	4	5	6
Годовая программа выпуска в натуральном выражении, шт.	8200	6900	7500	6000	6500	8000
№ маршрутно-технологической карты	№1	№1	№1	№1	№1	№1

Вариант	7	8	9	10	11	12
Годовая программа выпуска в натуральном выражении, шт.	6600	7800	6800	7400	8100	5900
№ маршрутно-технологической карты	№2	№2	№2	№2	№2	№2

Вариант	13	14	15	16	17	18
Годовая программа выпуска в натуральном выражении, шт.	6100	7900	7300	6700	7700	6400
№ маршрутно-технологической карты	№1	№1	№1	№1	№1	№1

Вариант	19	20	21	22	23	24
Годовая программа выпуска в натуральном выражении, шт.	8000	7000	6200	7500	6900	8200
№ маршрутно-технологической карты	№2	№2	№2	№2	№2	№2

Вариант	25	26	27	28	29	30
Годовая программа выпуска в натуральном выражении, шт.	5900	6800	7600	6200	7800	8100
№ маршрутно-технологической карты	№1	№1	№1	№1	№1	№1



2. Маршрутно-технологическая карта № 1

№ п	Наименование операции	t шт., мин.	t п.з., мин.	tшт.к., мин.	Разряд
1.	Токарная	3,2	6		III
2.	Фрезерная	5,1	10		IV
3.	Шлифовальная	4,3	8		VI
4.	Сверлильная	1,4	4		V

№ 2

№ п	Наименование операции	t шт., мин.	t п.з., мин.	tшт.к., мин.	Разряд
1.	Токарная	3,2	6		III
2.	Фрезерная	3,1	10		IV
3.	Шлифовальная	6,1	12		VI
4.	Сверлильная	1,3	4		V

3.Размеры оборудования

№ п	Наименование оборудования	Длина, мм	Ширина, мм
1.	Токарный станок	2500-3000	2000-2200
2.	Фрезерный станок	3000-3500	2500-2900
3.	Шлифовальный станок	2800-3000	1000-1100
4.	Сверлильный станок	1200-1500	1000-1100

Примечание: Студент выбирает самостоятельно из данного интервала длину и ширину.

4. Стоимость оборудования выбирается студентом из интервала 600 тыс. руб. - 1000 тыс. руб.

5. Норма амортизации: для оборудования -12%, для зданий - 1,5%.

6. Часовые тарифные ставки основных рабочих:

lIII = 65 руб.	lV = 75 руб.
lIV = 70 руб.	lVI = 86 руб.

7. Часовые тарифные ставки вспомогательных рабочих:

l_III = 40 руб.

l_IV = 45 руб.

8. Оклады ИТР принимаются от 10000 руб. до 15000 руб.

Размещено на Allbest.ru